JPH0712431A

JPH0712431A - 空気調和機

Info

Publication number: JPH0712431A
Application number: JP15205293A
Authority: JP
Inventors: Susumu Nakayama; 進中山; Kensaku Kokuni; 研作小国; Hiroshi Yasuda; 弘安田; Hiroshi Takenaka; 寛竹中
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-06-23
Filing date: 1993-06-23
Publication date: 1995-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】アキュムレータ内の液面高さや冷媒循環量が
変化しても出口冷媒のかわき度をある範囲に保持する。【構成】圧縮機２０、室外熱交換器２３及び圧縮機２
０に吸入配管１２を経由して接続したアキュムレータ１
０を有する室外ユニット３０と、室内熱交換器４１を有
する室内ユニット４０とを備え、室内熱交換器４１とア
キュムレータ１０とを入口配管１１を経由して接続し、
室内熱交換器４１と室外熱交換器２３とを液配管３１を
経由して接続し、アキュムレータ１０の内部の上部に入
口配管１１の一端を開口し、アキュムレータ１０に、吸
入配管１２と接続される出口配管１７を内設するととも
に出口配管１７の一端を内部の上部に開口し、出口配管
１７に、一端が内部の下部に開口する液戻し管１３を接
続した。【効果】アキュムレータ内の液面高さの影響が減少
し、出口冷媒のかわき度変化を小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクルに係り、
特に圧縮機の信頼性を確保するのに好適なアキュムレー
タを備えた空気調和機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気調和機においては、図１５を
参照しながら冷房運転時の冷凍サイクルについて説明す
る。圧縮機２０、熱源側熱交換器の室外熱交換器２３及
び圧縮機２０に吸入配管１２を経由して接続したアキュ
ムレータ１０を有する室外ユニット３０と、利用側熱交
換器の室内熱交換器４１を有する室内ユニット４０とを
備え、室内熱交換器４１とアキュムレータ１０とを、ガ
ス配管３２、四方弁２２及び入口配管１１を経由して接
続し、室内熱交換器４１と室外熱交換器２３とを、過冷
却器２４、減圧器２５、液配管３１及び膨張弁４２を経
由して接続してなる構成である。すなわち、圧縮機２０
より吐出された冷媒は、四方弁２２を経由して室外熱交
換器２３に流入し、そこで室外ファン２７により送風さ
れる室外空気と熱交換されて凝縮される。凝縮された液
冷媒は、逆止弁２６があるため液配管３１への流れが一
旦阻止され、過冷却器２４へ流入する。過冷却器２４へ
流入した液冷媒は、再度、室外空気と熱交換されて過冷
却される。その後、過冷却された液冷媒は、減圧器２５
で減圧されて液配管３１へ流入し、室内ユニット４０へ
送られる。室内ユニット４０へ流入した液冷媒は膨張弁
４２でさらに減圧されて室内熱交換器４１に流入し、そ
こで室内ファン４３により送風される室内空気と熱交換
されて蒸発し、室内ユニット４０を流出する。室内ユニ
ット４０を流出したガス冷媒は、ガス配管３２を通って
室外ユニット３０へ流入する。室外ユニット３０へ流入
したガス冷媒は四方弁２２を通り、アキュムレータの入
口配管１１を経由してアキュムレータ１０内に流入す
る。アキュムレータ１０に流入したガス冷媒はアキュム
レータ１０内で気液分離された後、吸入配管１２を通っ
て圧縮機２０に吸入される。温度センサ２１は、冷媒の
吐出温度を検知するセンサであり、圧縮機２０の吐出側
の配管に取り付けられている。なお、暖房運転時は四方
弁２２が破線のように切換えられ、室外熱交換器２３と
アキュムレータ１０とが連通し、圧縮機２０の吐出側と
ガス配管とが連通する。圧縮機２０としてはスクロール
式圧縮機等がある。

【０００３】図１６に従来のアキュムレータを示す。Ｕ
字配管１７がアキュムレータ１０内に収容され、Ｕ字配
管１７の一端がアキュムレータ１０内の上部に開口し、
他端が圧縮機の吸入配管１２に接続されている。Ｕ字配
管１７の曲がり部はアキュムレータ１０内の下部に位置
し、曲がり部には油戻し穴１５が穿設されている。Ｕ字
配管１７の曲がり部と吸入配管１２の接続部との間のＵ
字配管１７にはバランス穴１６が穿設されている。各部
の寸法は、Ｕ字配管１７の径が１６ｍｍ程度の場合、油
戻し穴１５の径は約１．５ｍｍ、バランス穴１６の径は
約１０ｍｍとなっている。アキュムレータの入口配管１
１からアキュムレータ１０内に流入した冷媒はアキュム
レータ１０内で気液分離され、液冷媒はアキュムレータ
１０内の下部に溜められる。アキュムレータ１０上部の
ガス冷媒はＵ字配管１７の開口部１７ａとバランス穴１
６とより吸い込まれ、液冷媒は油戻し穴１５より吸い込
まれる。油戻し穴１５より吸い込まれる液冷媒量ＧＬ
は、油戻し穴１５部のＵ字配管１７の管内と管外との圧
力差をΔＰとすると（１）式で表わされる。ＧＬ＝ａ・√（ΔＰ）………………………………………………（１）ここで、ａは流量係数であり、油戻し穴１５の穴径が小
さいほど小さくなる。また、油戻し穴１５部のＵ字配管
１７の管内と管外の圧力差ΔＰは、冷媒循環量をＧＲ、
液面高さをｈとすると（２）式で表わされる。 ΔＰ＝ｂ・ＧＲ²＋ρ・ｇ・ｈ………………………………………（２）ここで、ｂは係数であり、バランス穴１６の穴径が大き
いほど、また、Ｕ字配管１７の管径が大きいほど小さく
なる。ρは液の密度、ｇは重力加速度である。（１），
（２）式よりアキュムレータ出口のガス冷媒のかわき度
Ｘ、すなわち、圧縮機入口のガス冷媒のかわき度Ｘは
（３）式で表わされる。Ｘ＝１−ＧＬ／ＧＲ＝１−ａ・√（ｂ＋ρ・ｇ・ｈ／ＧＲ²）…（３）（３）式より、液面高さｈが零のときは、かわき度Ｘは
冷媒循環量ＧＲに関係なく一定である。また、液面高さ
ｈが高くなったときは、液ヘッドが作用するためかわき
度Ｘは冷媒循環量ＧＲが少ないほど小さくなる。この特
性を図で表わすと図１７に示すようになる。このような
アキュムレータの従来技術の公知例としては特開平３−
１０４９号公報がある。図１７に示すように、アキュム
レータの液面が低い場合は、圧縮機入口のかわき度Ｘは
一定値となり良好な特性を示すが、アキュムレータの液
面が高い場合は、圧縮機入口のかわき度Ｘは冷媒循環量
が少ないほど小さくなる。圧縮機入口のかわき度Ｘが小
さくなると、圧縮機の液圧縮や圧縮機内の油粘度低下が
生じ、圧縮機の異常圧力上昇や軸受部の焼き付き等が発
生し、圧縮機の信頼性が確保できなくなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の空気調和機にあ
っては、アキュムレータ内のＵ字配管に穿設した油戻し
穴の穴径を小さくして流量係数を小さくし、かわき度を
大きくすると、ゴミ詰まり等によって油戻し穴が塞がっ
てしまう恐れがあり、油戻し穴の小径化には限界があ
る。またアキュムレータ内のＵ字配管に穿設したバラン
ス穴の穴径を大きくして係数を小さくし、冷媒循環量が
少ない際のかわき度を大きくすると、冷媒循環量が多い
際のかわき度も大きくなり、圧縮機の吐出温度が高くな
りすぎ、圧縮機モータの巻線に劣化を生じるという問題
がある。

【０００５】本発明の目的は、圧縮機の吸入するガス冷
媒のかわき度を制御することのできるアキュムレータを
備えた空気調和機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る空気調和機は、圧縮機、室外熱交換器
及び圧縮機に吸入配管を経由して接続したアキュムレー
タを有する室外ユニットと、室内熱交換器を有する室内
ユニットとを備え、冷房運転時は、室内熱交換器とアキ
ュムレータとを入口配管を経由して連通し、暖房運転時
は、室外熱交換器とアキュムレータとを入口配管を経由
して連通し、室内熱交換器と室外熱交換器とを液配管を
経由して連通してなる空気調和機において、アキュムレ
ータの内部の上部に入口配管の一端を開口し、アキュム
レータに、吸入配管と接続される出口配管を内設すると
ともに出口配管の一端を内部の上部に開口し、出口配管
に、出口配管と連通しかつ一端が内部の下部に開口する
液戻し管を接続した構成とする。

【０００７】そして液戻し管は、出口配管との接続位置
が出口配管の開口位置より下方に設けられている構成で
もよい。

【０００８】また液戻し管は、出口配管との接続位置が
出口配管の開口位置より上方に設けられている構成でも
よい。

【０００９】さらに出口配管は、開口した一端に大径配
管を装着し、大径配管と連通しかつ一端が内部の下部に
開口する第２の液戻し管を接続した構成てもよい。

【００１０】そして圧縮機、室外熱交換器及び該圧縮機
に吸入配管を経由して接続したアキュムレータを有する
室外ユニットと、室内熱交換器を有する室内ユニットと
を備え、冷房運転時は、室内熱交換器とアキュムレータ
とを入口配管を経由して連通し、暖房運転時は、室外熱
交換器とアキュムレータとを入口配管を経由して連通
し、室内熱交換器と室外熱交換器とを液配管を経由して
連通し、アキュムレータの内部の上部に入口配管の一端
を開口し、アキュムレータに吸入配管と接続されるＵ字
配管を内設するとともに、Ｕ字配管の一端を内部の上部
に開口しかつ開口の下部に液戻し穴を設けてなる空気調
和機において、Ｕ字配管に、Ｕ字配管と連通しかつ一端
が内部の下部に開口する液戻し管を接続し、その接続部
が液戻し穴より上方に位置されている構成でもよい。

【００１１】またアキュムレータにおいては、前記いず
れか一つの空気調和機に設けられる構成とする。

【００１２】

【作用】本発明によれば、アキュムレータに内設した出
口配管、例えばＵ字配管等の油戻し穴に所定長さを有す
る細径管の液戻し管を接続することにより、液冷媒が細
径管を流れる際に管摩擦を生じ、それが抵抗となって液
冷媒が流れにくくなり、つまり流量係数が小さくなり、
冷媒循環量が少ない際の圧縮機に吸入されるガス冷媒の
かわき度を大きくできる。すなわち、油戻し穴を小径に
した場合と同様の作用が得られる。これによって、液面
高さが高く、冷媒循環量が少ない場合に生じる圧縮機の
液圧縮や圧縮機内の油粘度低下が防止される。なお、冷
媒循環量が多い場合にかわき度が大きくなり、圧縮機の
吐出温度が高くなりすぎるという問題については、Ｕ字
配管のバランス穴を小さくして係数を大きくすることに
より解決される。

【００１３】また、細径管とＵ字配管との接続位置を細
径管の一端の開口位置より上方とすることにより、液ヘ
ッドの影響を細径管の高さ分だけ小さくできる。これに
よって、液面高さが高く、冷媒循環量が少ない場合で
も、かわき度は小さくならず、圧縮機の液圧縮や圧縮機
内の油粘度低下が防止され、圧縮機の信頼性が確保され
る。

【００１４】さらに、Ｕ字配管のバランス穴を大きくす
ることによって、冷媒循環量が少ない際のかわき度が大
きくなる。この際、冷媒循環量が多い場合のかわき度も
大きくなるが、これは、細径管の一端をアキュムレータ
下部に開口し、他端をバランス穴より下流側で、細径管
の開口位置より上方のＵ字配管に接続することにより、
細径管より液冷媒を吸い上げることができ、冷媒循環量
が多い場合のかわき度は小さくなる。なお、この細径管
は上下の高低差を有しており、冷媒循環量が少ないとき
は、Ｕ字配管内の圧力損失が小さいため、細径管内の液
ヘッドに打ち勝って液冷媒を吸い上げられないので、か
わき度は小さくならない。これによって、冷媒循環量が
少ない場合はかわき度が大きくなり、圧縮機の液圧縮や
圧縮機内の油粘度低下が防止でき、冷媒循環量が多い場
合はかわき度が小さくなり、圧縮機の吐出温度の異常上
昇を防止でき、圧縮機の信頼性を確保できる。

【００１５】

【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２を参照しな
がら説明する。図１に示すように、圧縮機２０、室外熱
交換器２３及び圧縮機２０に吸入配管１２を経由して接
続したアキュムレータ１０を有する室外ユニット３０
と、室内熱交換器４１を有する室内ユニット４０とを備
え、室内熱交換器４１とアキュムレータ１０とを、ガス
配管３２、四方弁２２及び入口配管１１を経由して接続
し、室内熱交換器４１と室外熱交換器２３とを、過冷却
器２４、減圧器２５、液配管３１及び膨張弁４２を経由
して接続してなる空気調和機において、アキュムレータ
１０の内部の上部に入口配管１１の一端を開口し、アキ
ュムレータ１０に、吸入配管１２と接続される出口配管
（例えばＵ字配管）１７を内設するとともに出口配管１
７の一端を内部の上部に開口し、出口配管１７に、出口
配管１７と連通しかつ一端が内部の下部に開口する液戻
し管１３を接続した構成とする。すなわち、アキュムレ
ータ１０の入口配管１１がアキュムレータ１０内に挿入
され、その一端はアキュムレータ１０内の上部に開口し
ている。Ｕ字配管１７はアキュムレータ１０内に設けら
れ、Ｕ字配管１７の一端がアキュムレータ１０内の上部
に開口し、他端がアキュムレータ１０の外に導かれ圧縮
機２０の吸入配管１２に接続されている。Ｕ字配管１７
の曲がり部はアキュムレータ１０内の下部に位置してお
り、Ｕ字配管１７の曲がり部には、図２に示すように細
径の液戻し管１３が取り付けられている。この液戻し管
１３の一端はＵ字配管１７と連通し、他端はアキュムレ
ータ１０内の下部に開口している。Ｕ字配管１７の曲が
り部と吸入配管１２の接続部との間のＵ字配管１７には
バランス穴１６が穿設されている。このバランス穴１６
はアキュムレータ１０内の上部に位置している。

【００１６】次に、本実施例の動作を説明する。液冷媒
が混入したあるかわき度のガス冷媒が入口配管１１より
アキュムレータ１０内に流入し、ガス冷媒と液冷媒とが
気液分離され、液冷媒はアキュムレータ１０内の下部に
溜り、ガス冷媒はアキュムレータ１０内の上部に溜る。
Ｕ字配管１７の開口部１７ａとバランス穴１６とよりガ
ス冷媒がＵ字配管１７内に吸い込まれる。この際、Ｕ字
配管１７内に圧力損失を生じる。液戻し管１３のＵ字配
管１７との接続部と、液戻し管１３の開口部１３ａとの
間に、前記圧力損失と液冷媒の液面高さｈに相当する液
ヘッドとを加えた圧力差が作用し、この圧力差によって
液冷媒が液戻し管１３を通ってＵ字配管１７内に流入す
る。Ｕ字配管１７内に流入した液冷媒はガス冷媒と混合
され、吸入配管１２を通って圧縮機２０に吸い込まれ
る。

【００１７】本実施例の特性は、図３に示すように、図
１６に示す従来のアキュムレータ特性に比べかわき度Ｘ
が大きくなる。これは、液戻し管の管摩擦抵抗によって
液冷媒が流れにくくなるためである。

【００１８】本発明の他の実施例を図４及び図５を参照
しながら説明する。図４に示すアキュムレータの曲がり
部は、図１に示すアキュムレータ内のＵ字配管１７の曲
がり部を上方に移動させた位置、すなわち、アキュムレ
ータ１０内のほぼ中央に位置している。また、液戻し管
５３は、図５に示すように、一端がＵ字配管１７の曲が
り部の内側に接続され、他端はアキュムレータ１０内の
下部に開口している。したがって、液戻し管５３の開口
部５３ａの位置より、Ｕ字配管１７との接続位置の方が
高くなっている。他の構成は図１に示す実施例と同様で
ある。

【００１９】次に、本実施例の動作を説明する。入口配
管１１よりアキュムレータ１０内に流入したガス冷媒は
気液分離され、液冷媒はアキュムレータ１０内の下部に
溜り、ガス冷媒はアキュムレータ１０内の上部に溜る。
Ｕ字配管１７の開口部１７ａとバランス穴１６とよりガ
ス冷媒がＵ字配管１７内に吸い込まれる。このとき、Ｕ
字配管１７内に圧力損失を生じる。液戻し管５３のＵ字
配管１７との接続部と液戻し管５３の開口部５３ａとの
間に、前記圧力損失の圧力差が作用し、液冷媒が液戻し
管５３を通ってＵ字配管１７内に流入する。Ｕ字配管１
７内に流入した液冷媒はガス冷媒と混合され、吸入配管
１２を通って圧縮機（図示せず）に吸い込まれる。

【００２０】本実施例の特性は、図６に示すように、図
１６に示す従来のアキュムレータ特性に比べかわき度が
大きくなる。特に、冷媒循環量ＧＲが少ないとき、かわ
き度Ｘが大きくなる。これは、液戻し管５３のＵ字配管
１７との接続位置が液冷媒の液面高さより高いため、液
戻し管５３に作用する圧力差の一部が液戻し管５３内の
液冷媒をＵ字配管１７との接続位置まで持ち上げるのに
使われ、液冷媒を流す力が減るためである。

【００２１】本発明の他の実施例を図７に示す。アキュ
ムレータ１０内の液戻し管６３の取付位置は、図１に示
すアキュムレータの液戻し管１３の接続位置よりバラン
ス穴１６の方へ近付けた位置であり、液冷媒の液面より
高い位置になっている構成である。他の構成は図１に示
す実施例と同様である。本実施例の動作及び特性は図４
及び図６と同様である。

【００２２】本発明の他の実施例を図８に示す。図７に
示すアキュムレータのＵ字配管１７の開口部１７ａにＵ
字配管１７の径より大きな径の大径配管１８を装着し、
この大径配管１８に第２の液戻し管１９の一端を接続
し、第２の液戻し管１９の他端をアキュムレータ内の下
部に開口させた構成である。

【００２３】次に、本実施例の動作を説明する。ガス冷
媒はＵ字配管１７の開口部１７ａに装着した大径配管１
８とバランス穴１６とよりＵ字配管１７内に吸い込まれ
る。液冷媒は液戻し管６３と第２の液戻し管１９とより
Ｕ字配管１７内に吸い込まれる。液戻し管６３を流れる
液冷媒の流量は、図７に示す液戻し管６３を流れる液冷
媒の流量とほぼ同じである。第２の液戻し管１９には、
冷媒循環量が少ないとき液冷媒は流れず、冷媒循環量が
多くならないと流れない。これは、第２の液戻し管１９
が接続されている大径配管１８の内径が大きいためガス
冷媒の流速がＵ字配管１７内に比べて低いので、圧力損
失も小さくなるためである。

【００２４】本実施例の特性は、図９に示すように、冷
媒循環量ＧＲが小さいところは図６に示す特性と同様の
特性を示す。冷媒循環量ＧＲが多くなりｅ点を超える
と、かわき度Ｘがさらに小さくなる。これは、ｅ点を超
えると大径配管での圧力損失が大きくなり、第２の液戻
し管よりも液冷媒が吸い込まれるためである。本実施例
によれば、冷媒循環量ＧＲが多い場合、すなわち、圧縮
機の駆動周波数が高く、圧縮機のモータ発熱が大きくな
るような場合でも、圧縮機に吸入されるガス冷媒のかわ
き度が小さいのでモータ冷却効果が十分得られ、高周波
数でも安定した運転ができる。

【００２５】本発明のさらに他の実施例を図１０に示
す。図１６に示す従来のアキュムレータのＵ字配管１７
のバランス穴１６の上流側に液戻し管７３の一端を接続
し、液戻し管７３の他端をアキュムレータ１０内の下部
に開口させた構成である。また、Ｕ字配管１７の曲がり
部に設けた油戻し穴１５はゴミなどの詰まりが生じない
最小径であり、バランス穴１６の径は大きくとってい
る。

【００２６】次に、本実施例の動作を説明する。ガス冷
媒はＵ字配管１７の開口部１７ａとバランス穴１６とよ
りＵ字配管１７内に吸い込まれる。液冷媒は油戻し穴１
５と液戻し管７３とよりＵ字配管１７内に吸い込まれ
る。油戻し穴１５を流れる液冷媒の流量は、図１６に示
す油戻し穴１５を流れる液冷媒の流量より少ない。これ
はバランス穴１６の径を大きくとっているためである。
液戻し管７３には、冷媒循環量が少ないとき液冷媒は流
れず、冷媒循環量が多くならないと流れない。これは、
液戻し管７３がＵ字配管１７に接続されている位置が高
いため、液戻し管７３に作用する圧力差の一部が液戻し
管７３内の液冷媒をＵ字配管１７との接続位置まで持ち
上げるのに使われ、液冷媒を流す力が減るためである。

【００２７】本実施例の特性は、図１１に示すように、
冷媒循環量ＧＲが小さいところでは図１６の特性をかわ
き度Ｘの大きい方へ並行移動させた特性を示す。冷媒循
環量ＧＲが多くなりｆ点を超えると、かわき度Ｘは冷媒
循環量が多くなるほど小さくなる。これは、ｆ点を超え
るとＵ字配管内での圧力損失が大きくなり、液戻し管よ
りも液冷媒が吸い込まれるためである。

【００２８】本発明の他の実施例を図１２に示す。図１
０に示す液戻し管の一端をアキュムレータ１０の外側で
Ｕ字配管１７に接続し、さらに、アキュムレータ１０の
外側の液戻し管８３の途中に電磁弁１４を設けた構成で
ある。他の構成は図１０に示す実施例と同様である。

【００２９】本実施例の特性は、電磁弁１４を開いたと
きは図１１に示すアキュムレータの特性と同様の特性を
示す。電磁弁１４を閉じた場合は図１１に示す従来特性
をかわき度の大きい方へ並行移動させた特性を示す。こ
のような特性のアキュムレータを圧縮機の吸入側に取付
ると、圧縮機の吐出温度は図１３に示すようになる。電
磁弁１４を閉じた場合はアキュムレータ出口のかわき度
が大きいため、ａ曲線のように吐出温度Ｔｄが高くな
る。電磁弁１４を開いた場合はアキュムレータ出口のか
わき度が小さくなるため、ｂ曲線のように吐出温度Ｔｄ
が低くなる。ａ曲線，ｂ曲線どちらの曲線も圧縮機回転
数とともに吐出温度Ｔｄが高くなるのは、圧縮機回転数
が高くなると吐出圧力が上がり、それに伴って冷媒の飽
和温度も上昇するためと、圧縮機回転数が高くなると圧
縮機モータの発熱が多くなるためである。

【００３０】次に、電磁弁１４の開閉の制御方法につい
て、図１３及び図１４のフローチャートを参照しながら
説明する。図１３に示すＴｄ２は圧縮機吐出温度の上限
値、Ｔｄ１は圧縮機吐出温度の下限値である。また、圧
縮機の吐出温度は図１５に示す温度センサ２１で検出さ
れ、制御装置（図示せず）に入力されている。制御装置
では、図１４に示すように、まず、検出された吐出温度
Ｔｄと吐出温度の上限値Ｔｄ２とを比較し、吐出温度Ｔ
ｄが上限値Ｔｄ２より高い際は、電磁弁１４をオンして
開き、元へ戻る。吐出温度Ｔｄが上限値Ｔｄ２より低い
際は、吐出温度Ｔｄと吐出温度の下限値Ｔｄ１とを比較
し、吐出温度Ｔｄが下限値Ｔｄ１より低い際は、電磁弁
１４をオフして閉じ、元へ戻る。吐出温度Ｔｄが下限値
Ｔｄ１より高い際は、何もしないで元へ戻る。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、アキュムレータ内の液
冷媒の液面高さが高く冷媒循環量が少ない際にも、アキ
ュムレータ出口のガス冷媒のかわき度が比較的大きくな
り、圧縮機の液圧縮や圧縮機内の油粘度低下を防止でき
る。また、冷媒循環量が多い際はアキュムレータ出口の
ガス冷媒のかわき度が比較的小さくなり、圧縮機モータ
の異常過熱によるモータ巻線の劣化を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。

【図２】図１のＵ字配管下部の曲がり部を示す拡大図で
ある。

【図３】図１の一実施例のアキュムレータ出口のかわき
度特性を示すグラフである。

【図４】本発明の他の実施例を示す構成図である。

【図５】図４のＵ字配管の曲がり部を示す拡大図であ
る。

【図６】図４の他の実施例のアキュムレータ出口のかわ
き度特性を示すグラフである。

【図７】本発明の他の実施例を示す構成図である。

【図８】本発明の他の実施例を示す構成図である。

【図９】図８の他の実施例のアキュムレータ出口のかわ
き度特性を示すグラフである。

【図１０】本発明の他の実施例を示す構成図である。

【図１１】図１０の他の実施例のアキュムレータ出口の
かわき度特性を示すグラフである。

【図１２】本発明の他の実施例を示す構成図である。

【図１３】図１２の他の実施例を適用した圧縮機の吐出
温度特性を示すグラフである。

【図１４】図１２の他の実施例の制御方法を示すフロー
チャートである。

【図１５】冷凍サイクルを示す図である。

【図１６】従来の技術を示す図である。

【図１７】図１６の従来のアキュムレータ出口のかわき
度特性を示すグラフである。

【符号の説明】

１０アキュムレータ１１入口配管１２吸入配管１３液戻し管１４電磁弁１５油戻し穴１６バランス穴１７Ｕ字配管１８大径配管１９第２の液戻し管２０圧縮機２１温度センサ２３室外熱交換器２５減圧器２６逆止弁２７室外ファン３０室外ユニット３１液配管３２ガス配管４０室内ユニット４１室内熱交換器４２室内冷媒制御弁４３室内ファン

フロントページの続き (72)発明者竹中寛静岡県清水市村松390番地株式会社日立製作所清水工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機と、該圧縮機に吸入配管を経由し
て接続したアキュムレータと、熱源側熱交換器及び利用
側熱交換器とを冷媒配管で接続した空気調和機におい
て、前記アキュムレータの内部の上部に入口配管の一端
を開口し、前記アキュムレータに、前記吸入配管と接続
される出口配管を内設するとともに該出口配管の一端を
前記内部の上部に開口し、前記出口配管に、該出口配管
と連通しかつ一端が前記内部の下部に開口する液戻し管
を接続したことを特徴とする空気調和機。
【請求項２】液戻し管は、出口配管との接続位置が該
出口配管の開口位置より下方に設けられていることを特
徴とする請求項１記載の空気調和機。
【請求項３】液戻し管は、出口配管との接続位置が該
出口配管の開口位置より上方に設けられていることを特
徴とする請求項１記載の空気調和機。
【請求項４】出口配管は、開口した一端に大径配管を
装着し、該大径配管と連通しかつ一端が内部の下部に開
口する第２の液戻し管を接続したことを特徴とする請求
項１又は２記載の空気調和機。
【請求項５】圧縮機と、該圧縮機に吸入配管を経由し
て接続したアキュムレータと、熱源側熱交換器及び利用
側熱交換器とを冷媒配管で接続し、前記アキュムレータ
の内部の上部に入口配管の一端を開口し、前記アキュム
レータに前記吸入配管と接続されるＵ字配管を内設する
とともに、該Ｕ字配管の一端を前記アキュムレータの内
部の上部に開口しかつ該開口の下部に液戻し穴を設けて
なる空気調和機において、前記Ｕ字配管に、該Ｕ字配管
と連通しかつ一端が前記内部の下部に開口する液戻し管
を接続し、その接続部が前記液戻し穴より上方に位置さ
れていることを特徴とする空気調和機。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項記載の空気
調和機に設けられることを特徴とするアキュムレータ。