JPH0712302A - 貫流ボイラ - Google Patents
貫流ボイラInfo
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- JPH0712302A JPH0712302A JP6067808A JP6780894A JPH0712302A JP H0712302 A JPH0712302 A JP H0712302A JP 6067808 A JP6067808 A JP 6067808A JP 6780894 A JP6780894 A JP 6780894A JP H0712302 A JPH0712302 A JP H0712302A
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- JP
- Japan
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- conduit
- boiler
- heater
- container
- steam
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G5/00—Controlling superheat temperature
- F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 貫流ボイラにより得られる蒸気の温度制御装
置を提供する。 【構成】 貫流ボイラ（20）の水入口（110)に第１の導
管（250)が連結されている。第２の導管（260,280,300,
310,330)の一端が第１の導管（250)に連結されると共に
他端がボイラ出口（30）に連結されている。第２の導管
は第１の導管中で生じた蒸気を通し、加熱器（160)が第
２の導管中を流れる蒸気を加熱できるようになってい
る。蒸気温度を測定する熱電対（320)が、貫流ボイラ
（20）の容器（120)の外部にある導管（260,280,300,31
0,330)の一部に連結されている。熱電対は加熱器（160)
と協働する。加熱器（160)は、熱電対が所望レベルより
も低い蒸気温度を検出すると、発生する熱をより多く、
検出した蒸気温度が所望レベルよりも高ければ発生する
熱を減少させるようになっている。
置を提供する。 【構成】 貫流ボイラ（20）の水入口（110)に第１の導
管（250)が連結されている。第２の導管（260,280,300,
310,330)の一端が第１の導管（250)に連結されると共に
他端がボイラ出口（30）に連結されている。第２の導管
は第１の導管中で生じた蒸気を通し、加熱器（160)が第
２の導管中を流れる蒸気を加熱できるようになってい
る。蒸気温度を測定する熱電対（320)が、貫流ボイラ
（20）の容器（120)の外部にある導管（260,280,300,31
0,330)の一部に連結されている。熱電対は加熱器（160)
と協働する。加熱器（160)は、熱電対が所望レベルより
も低い蒸気温度を検出すると、発生する熱をより多く、
検出した蒸気温度が所望レベルよりも高ければ発生する
熱を減少させるようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は貫流ボイラに関し、特
に、貫流ボイラのための改良型蒸気温度制御装置に関す
る。
に、貫流ボイラのための改良型蒸気温度制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】商用貫
流ボイラでは、蒸気を発生させ、最終的に電気を生じさ
せる熱は、化石燃料、例えば石炭又は油を燃やすことに
よって得られる。ボイラは、蒸気タービンに連結されて
おり、この蒸気タービンは発電機と連携して発電を行
う。貫流ボイラはそれ自体、容器本体である。容器本体
を通って流れる水又は蒸気を加熱するための加熱器が容
器本体の内面に取り付けられている。単純化した形態で
は、一連の連続して設けられる構成要素がこの容器を貫
通し、水及び最終的には蒸気を運搬する連続導管を形成
する。導管は容器外部から容器内へ延び、次に再び容器
から出ている。一旦導管が容器に入ると、これを通って
いる水は導管の最初の部分で蒸気に変換され、導管の後
の部分（即ち、過熱器）が、蒸気が出口を経て容器から
出る前にこれを加熱する。容器から送り出される蒸気の
温度を調節するために過熱器の温度が変えられる。容器
の外部に設けられたスプレー弁が必要であれば水を導管
内に送り込んで、加熱器と関連のある温度上昇と反対の
作用を及ぼす。過熱器の温度は、加熱器とスプレー弁と
の協働により調節される。例えば、過熱器内の加熱の作
用を高めるためには、加熱器の温度を上げ、それにより
過熱器内の温度上昇を増大させる。過熱器の温度を下げ
るためにはスプレー弁が水を過熱器内にスプレーし、そ
れにより加熱器の熱と反対の作用を及ぼし、過熱器内の
温度上昇を下げる。
流ボイラでは、蒸気を発生させ、最終的に電気を生じさ
せる熱は、化石燃料、例えば石炭又は油を燃やすことに
よって得られる。ボイラは、蒸気タービンに連結されて
おり、この蒸気タービンは発電機と連携して発電を行
う。貫流ボイラはそれ自体、容器本体である。容器本体
を通って流れる水又は蒸気を加熱するための加熱器が容
器本体の内面に取り付けられている。単純化した形態で
は、一連の連続して設けられる構成要素がこの容器を貫
通し、水及び最終的には蒸気を運搬する連続導管を形成
する。導管は容器外部から容器内へ延び、次に再び容器
から出ている。一旦導管が容器に入ると、これを通って
いる水は導管の最初の部分で蒸気に変換され、導管の後
の部分（即ち、過熱器）が、蒸気が出口を経て容器から
出る前にこれを加熱する。容器から送り出される蒸気の
温度を調節するために過熱器の温度が変えられる。容器
の外部に設けられたスプレー弁が必要であれば水を導管
内に送り込んで、加熱器と関連のある温度上昇と反対の
作用を及ぼす。過熱器の温度は、加熱器とスプレー弁と
の協働により調節される。例えば、過熱器内の加熱の作
用を高めるためには、加熱器の温度を上げ、それにより
過熱器内の温度上昇を増大させる。過熱器の温度を下げ
るためにはスプレー弁が水を過熱器内にスプレーし、そ
れにより加熱器の熱と反対の作用を及ぼし、過熱器内の
温度上昇を下げる。
【０００３】熱電対が容器出口の所で（容器本体の外部
で）導管に取り付けられ、この熱電対はスプレー弁と加
熱器の両方と連携している。この熱電対は、導管を通っ
て流れる蒸気の温度を測定する。効率を上げるために
は、ボイラから出てタービンに流入する蒸気は所定限度
内にあることが必要である。熱電対は温度を測定して、
所定限度を満足しているかどうかを判定し、この情報を
加熱器及びスプレー弁に伝える。もし温度が許容しうる
下限値を下回っていれば、加熱器は一層多量の熱を発生
させ、さらに過熱器内の蒸気を加熱する。もし温度が許
容可能な上限値よりも高ければ、スプレー弁は水を過熱
器内へ放出する。この作用により、過熱器内の温度上昇
が下げられ、蒸気の加熱の度合いが減少するようにな
る。
で）導管に取り付けられ、この熱電対はスプレー弁と加
熱器の両方と連携している。この熱電対は、導管を通っ
て流れる蒸気の温度を測定する。効率を上げるために
は、ボイラから出てタービンに流入する蒸気は所定限度
内にあることが必要である。熱電対は温度を測定して、
所定限度を満足しているかどうかを判定し、この情報を
加熱器及びスプレー弁に伝える。もし温度が許容しうる
下限値を下回っていれば、加熱器は一層多量の熱を発生
させ、さらに過熱器内の蒸気を加熱する。もし温度が許
容可能な上限値よりも高ければ、スプレー弁は水を過熱
器内へ放出する。この作用により、過熱器内の温度上昇
が下げられ、蒸気の加熱の度合いが減少するようにな
る。
【０００４】現時点で利用されているシステムは効率的
ではあるが、問題がないわけではない。この点に関し、
過熱器の蒸気通過時間が著しく長い。もし過熱器を通っ
て流れている蒸気の温度が所定限度内になければ、これ
は蒸気出口に隣接した熱電対に達するまでは検出されな
いであろう。熱電対はこの情報をスプレー弁及び加熱器
に伝え、加熱器はこの情報の受け取り後、これに適切に
反応して過熱器内の温度を上げたり下げたりする。これ
は欠点であるが、その理由は、効率の良好な蒸気をター
ビンに送る前に時間の遅れがあるからである。従って、
貫流ボイラにより得られる蒸気の改良型温度制御装置に
対する要望がある。
ではあるが、問題がないわけではない。この点に関し、
過熱器の蒸気通過時間が著しく長い。もし過熱器を通っ
て流れている蒸気の温度が所定限度内になければ、これ
は蒸気出口に隣接した熱電対に達するまでは検出されな
いであろう。熱電対はこの情報をスプレー弁及び加熱器
に伝え、加熱器はこの情報の受け取り後、これに適切に
反応して過熱器内の温度を上げたり下げたりする。これ
は欠点であるが、その理由は、効率の良好な蒸気をター
ビンに送る前に時間の遅れがあるからである。従って、
貫流ボイラにより得られる蒸気の改良型温度制御装置に
対する要望がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は蒸気の要望を満
足するよう設計された改良型温度制御装置を提供する。
特に、本発明は、液体から蒸気を生じさせるための貫流
ボイラであって、ボイラ容器が、内部、液体をボイラ容
器内に導入するための入口、及び出口を有し、液体をボ
イラ容器内へ通すための第１の導管が、容器の内部に配
置された状態で前記入口に取り付けられ、加熱器が、前
記内部に配置されていて液体を第１の導管内で蒸発させ
るための熱を生じさせるよう動作でき、第２の導管が、
その一端を第１の導管に取り付けられると共に他端を前
記出口に取り付けられ、第２の導管は第１の導管内で生
じた蒸気を通し、前記加熱器は第２の導管を通って流れ
ている蒸気を加熱でき、第２の導管は、ボイラ容器の前
記内部で第１の導管に取り付けられ、ボイラ容器の外部
を通り、しかる後ボイラ容器の内部に入り、そしてボイ
ラ容器から蒸気を出す前記出口に連結されており、熱に
よる温度上昇を調節するためのスプレー弁が、第２の導
管に連結され、蒸気の温度を測定するための熱電対が、
ボイラ容器の外部に位置した第２の導管の部分に連結さ
れ、熱電対は加熱器及びスプレー弁と協働し、熱電対が
所望レベルよりも低い温度を検出すると、加熱器はより
多くの熱を発生させ、加熱器が所望レベルよりも高い温
度を検出すると、スプレー弁は水を第２の導管内へ放出
することを特徴とする貫流ボイラに関する。
足するよう設計された改良型温度制御装置を提供する。
特に、本発明は、液体から蒸気を生じさせるための貫流
ボイラであって、ボイラ容器が、内部、液体をボイラ容
器内に導入するための入口、及び出口を有し、液体をボ
イラ容器内へ通すための第１の導管が、容器の内部に配
置された状態で前記入口に取り付けられ、加熱器が、前
記内部に配置されていて液体を第１の導管内で蒸発させ
るための熱を生じさせるよう動作でき、第２の導管が、
その一端を第１の導管に取り付けられると共に他端を前
記出口に取り付けられ、第２の導管は第１の導管内で生
じた蒸気を通し、前記加熱器は第２の導管を通って流れ
ている蒸気を加熱でき、第２の導管は、ボイラ容器の前
記内部で第１の導管に取り付けられ、ボイラ容器の外部
を通り、しかる後ボイラ容器の内部に入り、そしてボイ
ラ容器から蒸気を出す前記出口に連結されており、熱に
よる温度上昇を調節するためのスプレー弁が、第２の導
管に連結され、蒸気の温度を測定するための熱電対が、
ボイラ容器の外部に位置した第２の導管の部分に連結さ
れ、熱電対は加熱器及びスプレー弁と協働し、熱電対が
所望レベルよりも低い温度を検出すると、加熱器はより
多くの熱を発生させ、加熱器が所望レベルよりも高い温
度を検出すると、スプレー弁は水を第２の導管内へ放出
することを特徴とする貫流ボイラに関する。
【０００６】本発明の目的は、改良型蒸気温度制御装置
を有する貫流ボイラを提供することにある。
を有する貫流ボイラを提供することにある。
【０００７】この目的に鑑みて、本発明の要旨は、液体
から蒸気を生じさせるための貫流ボイラであって、ボイ
ラ容器が、内部、液体をボイラ容器内に導入するための
入口、及び出口を有し、液体をボイラ容器内へ通すため
の第１の導管が、容器の内部に配置された状態で前記入
口に取り付けられ、加熱器が、前記内部に配置されてい
て液体を第１の導管内で蒸発させるための熱を生じさせ
るよう動作でき、第２の導管が、その一端を第１の導管
に取り付けられると共に他端を前記出口に取り付けら
れ、第２の導管は第１の導管内で生じた蒸気を通し、前
記加熱器は第２の導管を通って流れている蒸気を加熱で
き、第２の導管は、ボイラ容器の前記内部で第１の導管
に取り付けられ、ボイラ容器の外部を通り、しかる後ボ
イラ容器の内部に入り、そしてボイラ容器から蒸気を出
す前記出口に連結されており、熱による温度上昇を調節
するためのスプレー弁が、第２の導管に連結され、蒸気
の温度を測定するための熱電対が、ボイラ容器の外部に
位置した第２の導管の部分に連結され、熱電対は加熱器
と協働し、加熱器は、熱電対が所望レベルよりも低い温
度を検出すると、発生する熱を多くし、加熱器が所望レ
ベルよりも高い温度を検出すると、発生する熱を少なく
することを特徴とする貫流ボイラにある。
から蒸気を生じさせるための貫流ボイラであって、ボイ
ラ容器が、内部、液体をボイラ容器内に導入するための
入口、及び出口を有し、液体をボイラ容器内へ通すため
の第１の導管が、容器の内部に配置された状態で前記入
口に取り付けられ、加熱器が、前記内部に配置されてい
て液体を第１の導管内で蒸発させるための熱を生じさせ
るよう動作でき、第２の導管が、その一端を第１の導管
に取り付けられると共に他端を前記出口に取り付けら
れ、第２の導管は第１の導管内で生じた蒸気を通し、前
記加熱器は第２の導管を通って流れている蒸気を加熱で
き、第２の導管は、ボイラ容器の前記内部で第１の導管
に取り付けられ、ボイラ容器の外部を通り、しかる後ボ
イラ容器の内部に入り、そしてボイラ容器から蒸気を出
す前記出口に連結されており、熱による温度上昇を調節
するためのスプレー弁が、第２の導管に連結され、蒸気
の温度を測定するための熱電対が、ボイラ容器の外部に
位置した第２の導管の部分に連結され、熱電対は加熱器
と協働し、加熱器は、熱電対が所望レベルよりも低い温
度を検出すると、発生する熱を多くし、加熱器が所望レ
ベルよりも高い温度を検出すると、発生する熱を少なく
することを特徴とする貫流ボイラにある。
【０００８】
【実施例】今同一の参照符号が同一の要素を示している
図面を参照すると、図１は本発明の環境を示すと共に全
体を参照符号１０で示す化石燃料発電所の一部を示して
いる。この発電所は、熱エネルギーを発電の際に用いら
れる機械的エネルギーに変換する。この点において、水
（図示せず）がボイラ２０に入り、このボイラ２０の中
で熱が生じ、この熱は水を蒸気に変換する。蒸気は出口
管３０を経てボイラ２０から出て、高圧タービン４０に
流入する。蒸気は、タービン４０内部のシャフト（図示
せず）に固定されたタービン翼を回転させ、タービン４
０に連結された発電機４５がこのタービンシャフトの回
転しているときに周知の方法で発電を行うことができ
る。容器は管５０を経てタービン４０から出て、再熱器
６０に流入し、この中で蒸気は再熱される。再熱された
蒸気は低圧タービン７０に入り、タービン７０内部のシ
ャフト（図示せず）に固定されたタービン翼を回転させ
る。低圧タービン７０に連結されたもう１つの発電機７
５が、このタービンシャフトが回転しているときに周知
の方法で発電を行うことができる。蒸気は管８０を経て
低圧タービン７０から出て、復水器９０に入り、この中
で蒸気は復水される。水は、管９５を経て復水器９０か
ら出て、ポンプ１０２へ流入し、このポンプ１００は水
を入口パイプ１１０を経てボイラ２０に送り戻す。
図面を参照すると、図１は本発明の環境を示すと共に全
体を参照符号１０で示す化石燃料発電所の一部を示して
いる。この発電所は、熱エネルギーを発電の際に用いら
れる機械的エネルギーに変換する。この点において、水
（図示せず）がボイラ２０に入り、このボイラ２０の中
で熱が生じ、この熱は水を蒸気に変換する。蒸気は出口
管３０を経てボイラ２０から出て、高圧タービン４０に
流入する。蒸気は、タービン４０内部のシャフト（図示
せず）に固定されたタービン翼を回転させ、タービン４
０に連結された発電機４５がこのタービンシャフトの回
転しているときに周知の方法で発電を行うことができ
る。容器は管５０を経てタービン４０から出て、再熱器
６０に流入し、この中で蒸気は再熱される。再熱された
蒸気は低圧タービン７０に入り、タービン７０内部のシ
ャフト（図示せず）に固定されたタービン翼を回転させ
る。低圧タービン７０に連結されたもう１つの発電機７
５が、このタービンシャフトが回転しているときに周知
の方法で発電を行うことができる。蒸気は管８０を経て
低圧タービン７０から出て、復水器９０に入り、この中
で蒸気は復水される。水は、管９５を経て復水器９０か
ら出て、ポンプ１０２へ流入し、このポンプ１００は水
を入口パイプ１１０を経てボイラ２０に送り戻す。
【０００９】図２を参照すると、ボイラ２０が容器本体
１２０を備えた状態で示されている。容器本体１２０
は、肉厚１５０を定める外壁１３０及び内壁１４０を有
する。加熱器が内壁１４０に取り付けられており、化石
燃料、例えば石炭又は油を燃やすことにより容器本体１
２０の内部１６０内に火炎を生じさせる。この加熱作用
を発揮させるため、空気が、容器本体１２０の肉厚１５
０を貫通して加熱器１６０まで延びている管１７０を経
て加熱器１６０に入り、燃料（即ち、石炭又は油）が、
同様に容器本体１２０の肉厚１５０を貫通している管１
８０を経て加熱器１６０に入る。加熱器１６０に入る空
気と燃料は互いに協働して加熱器１６０によって生じる
熱を加減する。加熱器１６０内への燃料の投入量を調節
するための弁１９０が燃料管１８０に取り付けられ、同
様に、加熱器１６０内への空気の流入量を調節するため
の弁２００が空気管１７０に取り付けられている。容器
本体１２０に設けられていて、容器本体１２０内部の加
熱されたガス（即ち、空気）を逃がす管２２０を受け入
れる開口部２１０が、加熱器１６０から見て容器本体１
２０の反対側に設けられている。
１２０を備えた状態で示されている。容器本体１２０
は、肉厚１５０を定める外壁１３０及び内壁１４０を有
する。加熱器が内壁１４０に取り付けられており、化石
燃料、例えば石炭又は油を燃やすことにより容器本体１
２０の内部１６０内に火炎を生じさせる。この加熱作用
を発揮させるため、空気が、容器本体１２０の肉厚１５
０を貫通して加熱器１６０まで延びている管１７０を経
て加熱器１６０に入り、燃料（即ち、石炭又は油）が、
同様に容器本体１２０の肉厚１５０を貫通している管１
８０を経て加熱器１６０に入る。加熱器１６０に入る空
気と燃料は互いに協働して加熱器１６０によって生じる
熱を加減する。加熱器１６０内への燃料の投入量を調節
するための弁１９０が燃料管１８０に取り付けられ、同
様に、加熱器１６０内への空気の流入量を調節するため
の弁２００が空気管１７０に取り付けられている。容器
本体１２０に設けられていて、容器本体１２０内部の加
熱されたガス（即ち、空気）を逃がす管２２０を受け入
れる開口部２１０が、加熱器１６０から見て容器本体１
２０の反対側に設けられている。
【００１０】ボイラ２０内の水を加熱し、最終的には蒸
気が得られるようにするため、水は入口管１１０を経て
容器本体１２０に流入する。容器１２０に流入する水の
量を調節するための弁２４０が入口管１１０に設けられ
ている。入口管１１０は容器本体１２０の肉厚１５０を
貫通してその内部１６０内に延びており、この中でエコ
ノマイザ２５０に連結されている。エコノマイザ２５０
はループ状の管であり、容器１２０に流入する水を加熱
するための第１の段階である。エコノマイザ２５０は容
器本体１２０の内部１６２を貫通し、給水入口２３０と
反対側で肉厚１５０を貫通して容器本体１２０から出て
いる。外壁１３０に隣接して、管２６０がエコノマイザ
２５０に取り付けられており、管２６０は図示のように
容器本体１２０の外部に沿って延びている。管２６０は
肉厚１５０を貫通して容器１２０に入っており、蒸発区
分２８０の初段又は第１段に取り付けられている。かく
して、エコノマイザ２５０を通って流れている水は引き
続き管２６０の中を通って流れて蒸発区分２８０に入
る。蒸発区分２８０はループ状の管でありこれを通って
流れる水を蒸発させるための主要な構成要素である。蒸
発区分２８０は水の一部を蒸発させる加熱器１６０を貫
通し、蒸発区分２８０は全体として容器１２０の全高に
亘って延びている。容器本体１２０の内部１６２内の加
熱されたガスは蒸発区分２８０に沿って流れ、この中の
水の温度を上昇させて水を蒸気に変換する。
気が得られるようにするため、水は入口管１１０を経て
容器本体１２０に流入する。容器１２０に流入する水の
量を調節するための弁２４０が入口管１１０に設けられ
ている。入口管１１０は容器本体１２０の肉厚１５０を
貫通してその内部１６０内に延びており、この中でエコ
ノマイザ２５０に連結されている。エコノマイザ２５０
はループ状の管であり、容器１２０に流入する水を加熱
するための第１の段階である。エコノマイザ２５０は容
器本体１２０の内部１６２を貫通し、給水入口２３０と
反対側で肉厚１５０を貫通して容器本体１２０から出て
いる。外壁１３０に隣接して、管２６０がエコノマイザ
２５０に取り付けられており、管２６０は図示のように
容器本体１２０の外部に沿って延びている。管２６０は
肉厚１５０を貫通して容器１２０に入っており、蒸発区
分２８０の初段又は第１段に取り付けられている。かく
して、エコノマイザ２５０を通って流れている水は引き
続き管２６０の中を通って流れて蒸発区分２８０に入
る。蒸発区分２８０はループ状の管でありこれを通って
流れる水を蒸発させるための主要な構成要素である。蒸
発区分２８０は水の一部を蒸発させる加熱器１６０を貫
通し、蒸発区分２８０は全体として容器１２０の全高に
亘って延びている。容器本体１２０の内部１６２内の加
熱されたガスは蒸発区分２８０に沿って流れ、この中の
水の温度を上昇させて水を蒸気に変換する。
【００１１】蒸発区分に通され、或いは生じた蒸気及び
水を運ぶための管２９０が、蒸発区分２８０の排出端部
に連結されている。管２９０は肉厚１５０を貫通し、外
壁１３０に沿って延びている。管２９０は肉厚１５０を
貫通して容器１２０に再び入り、蒸発区分３００に取り
付けられている。蒸発区分３００は引き続き、これを通
って流れる水を蒸発させ、さらに水によって運ばれてい
る蒸気を加熱する。蒸発区分３００は加熱器１６０を貫
通している。蒸発区分３００は管３１０に取り付けられ
ている。管３１０は肉厚１５０を貫通し、容器本体１２
０の外面に沿って延びている。管３１０は肉厚１５０を
貫通して容器本体１２０に再び入っている。管３１０が
容器本体１２０の外部に位置決めされている箇所で熱電
対３２０、例えばタイプＥ定数（type E constant)の熱
電対が周知の方法で管３１０に連結されている。この熱
電対３２０は管３１０を通って流れている蒸気の温度を
測定する。
水を運ぶための管２９０が、蒸発区分２８０の排出端部
に連結されている。管２９０は肉厚１５０を貫通し、外
壁１３０に沿って延びている。管２９０は肉厚１５０を
貫通して容器１２０に再び入り、蒸発区分３００に取り
付けられている。蒸発区分３００は引き続き、これを通
って流れる水を蒸発させ、さらに水によって運ばれてい
る蒸気を加熱する。蒸発区分３００は加熱器１６０を貫
通している。蒸発区分３００は管３１０に取り付けられ
ている。管３１０は肉厚１５０を貫通し、容器本体１２
０の外面に沿って延びている。管３１０は肉厚１５０を
貫通して容器本体１２０に再び入っている。管３１０が
容器本体１２０の外部に位置決めされている箇所で熱電
対３２０、例えばタイプＥ定数（type E constant)の熱
電対が周知の方法で管３１０に連結されている。この熱
電対３２０は管３１０を通って流れている蒸気の温度を
測定する。
【００１２】上述のように、図１に関連して説明したシ
ステムを効率の良いものにするためには、高圧タービン
４０（図２には示さず）内へ流入する蒸気は所定の温度
範囲内にあることが必要である。熱電対３２０は蒸気温
度を測定し、この情報をプロセス計装３２５に送り、こ
のプロセス計装３２５は、次の区分（即ち、過熱器３３
０）で蒸気をどれ程加熱して蒸気がこれら所定の温度範
囲内に入るようにするかを判定する。過熱器３３０は容
器本体１２０の内部１６２内に配置された状態で管３１
０に取り付けられている。過熱器３３０はこれを通って
流れる蒸気を加熱するよう機能する。加熱器１６０から
の熱は過熱器３３０を加熱する。スプレー弁３４０が容
器１２０の外部に配置されており、もし必要であれば、
水を過熱器３３０内へスプレーして加熱器１６０の熱に
対向し、加熱器１６０による過熱器３３０内の蒸気の温
度上昇を抑制する。スプレー弁３４０は、水を管３４５
経由で過熱器３３０内へに導入する。出口管３０は、内
壁１４０に隣接して過熱器３３０に取り付けられ、肉厚
１５０を貫通していて、蒸気を高圧タービン４０（図１
参照）に送る。出口管３０を通って流れている蒸気の温
度を測定するための熱電対３５０が出口管３０に取り付
けられている。この熱電対３５０は蒸気が高圧タービン
４０（図１参照）に入る前の最終蒸気温度測定手段であ
る。熱電対３５０は温度をプロセス計装３２５に伝え、
このプロセス計装３２５は熱電対３５０，３２０から受
け取った２つの温度を統合調整する。互いに異なる場所
から２つの温度の読みを受け入れる際（熱電対３５０か
ら１つだけという方式ではない、プロセス計装３２５
は、過熱器３３０内の温度上昇を調節するために加熱器
１６０及びスプレー弁３４０を効率的に調節できる。
ステムを効率の良いものにするためには、高圧タービン
４０（図２には示さず）内へ流入する蒸気は所定の温度
範囲内にあることが必要である。熱電対３２０は蒸気温
度を測定し、この情報をプロセス計装３２５に送り、こ
のプロセス計装３２５は、次の区分（即ち、過熱器３３
０）で蒸気をどれ程加熱して蒸気がこれら所定の温度範
囲内に入るようにするかを判定する。過熱器３３０は容
器本体１２０の内部１６２内に配置された状態で管３１
０に取り付けられている。過熱器３３０はこれを通って
流れる蒸気を加熱するよう機能する。加熱器１６０から
の熱は過熱器３３０を加熱する。スプレー弁３４０が容
器１２０の外部に配置されており、もし必要であれば、
水を過熱器３３０内へスプレーして加熱器１６０の熱に
対向し、加熱器１６０による過熱器３３０内の蒸気の温
度上昇を抑制する。スプレー弁３４０は、水を管３４５
経由で過熱器３３０内へに導入する。出口管３０は、内
壁１４０に隣接して過熱器３３０に取り付けられ、肉厚
１５０を貫通していて、蒸気を高圧タービン４０（図１
参照）に送る。出口管３０を通って流れている蒸気の温
度を測定するための熱電対３５０が出口管３０に取り付
けられている。この熱電対３５０は蒸気が高圧タービン
４０（図１参照）に入る前の最終蒸気温度測定手段であ
る。熱電対３５０は温度をプロセス計装３２５に伝え、
このプロセス計装３２５は熱電対３５０，３２０から受
け取った２つの温度を統合調整する。互いに異なる場所
から２つの温度の読みを受け入れる際（熱電対３５０か
ら１つだけという方式ではない、プロセス計装３２５
は、過熱器３３０内の温度上昇を調節するために加熱器
１６０及びスプレー弁３４０を効率的に調節できる。
【００１３】本発明及びこれによって得られる利点の多
くは上記の説明から理解されよう。また、本発明の精神
及び範囲から逸脱することなく本発明の形態、構成及び
配置の種々の設計変更をなし得ることは明白であり、上
述の形態等は本発明の好ましい、或いは例示の実施例に
過ぎない。
くは上記の説明から理解されよう。また、本発明の精神
及び範囲から逸脱することなく本発明の形態、構成及び
配置の種々の設計変更をなし得ることは明白であり、上
述の形態等は本発明の好ましい、或いは例示の実施例に
過ぎない。
【００１４】
【図１】化石燃料発電所の一部の略図である。
【図２】本発明の改良型温度調節装置を備えた改良型貫
流ボイラの略図である。
流ボイラの略図である。
２０ 貫流ボイラ ３０ ボイラ出口 １１０ 入口 １２０ ボイラ容器 １６０ 加熱器 １６２ 内部 ２５０ 第１の導管 ２６０，２８０，３００，３１０，３３０ 第２の導管 ３２０，３５０ 熱電対 ３３０ 過熱器 ３４０ スプレー弁
Claims (5)
- 【請求項１】 液体から蒸気を生じさせるための貫流ボ
イラであって、ボイラ容器が、内部、液体をボイラ容器
内に導入するための入口、及び出口を有し、液体をボイ
ラ容器内へ通すための第１の導管が、容器の内部に配置
された状態で前記入口に取り付けられ、加熱器が、前記
内部に配置されていて液体を第１の導管内で蒸発させる
ための熱を生じさせるよう動作でき、第２の導管が、そ
の一端を第１の導管に取り付けられると共に他端を前記
出口に取り付けられ、第２の導管は第１の導管内で生じ
た蒸気を通し、前記加熱器は第２の導管を通って流れて
いる蒸気を加熱でき、第２の導管は、ボイラ容器の前記
内部で第１の導管に取り付けられ、ボイラ容器の外部を
通り、しかる後ボイラ容器の内部に入り、そしてボイラ
容器から蒸気を出す前記出口に連結されており、熱によ
る温度上昇を調節するためのスプレー弁が、第２の導管
に連結され、蒸気の温度を測定するための熱電対が、ボ
イラ容器の外部に位置した第２の導管の部分に連結さ
れ、熱電対は加熱器と協働し、加熱器は、熱電対が所望
レベルよりも低い温度を検出すると、発生する熱を多く
し、加熱器が所望レベルよりも高い温度を検出すると、
発生する熱を少なくすることを特徴とする貫流ボイラ。 - 【請求項２】 第２の導管は、加熱器を貫通した蒸発区
分を有することを特徴とする請求項１の貫流ボイラ。 - 【請求項３】 第２の導管は、容器内部に配置された過
熱器及び容器の外部に配置された管を有し、該管は蒸発
区分と過熱器との間に位置していることを特徴とする請
求項２の貫流ボイラ。 - 【請求項４】 熱電対は管に取り付けられていることを
特徴とする請求項３の貫流ボイラ。 - 【請求項５】 過熱器内の温度上昇を効率的に統合調整
するための別の熱電対がスプレー弁と連絡した状態で前
記出口に取り付けられていることを特徴とする請求項４
の貫流ボイラ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/030,521 US5307766A (en) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Temperature control of steam for boilers |
| US08/030521 | 1993-03-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712302A true JPH0712302A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=21854614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067808A Withdrawn JPH0712302A (ja) | 1993-03-12 | 1994-03-11 | 貫流ボイラ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5307766A (ja) |
| JP (1) | JPH0712302A (ja) |
| CN (1) | CN1096357A (ja) |
| CZ (1) | CZ48694A3 (ja) |
| DE (1) | DE4408284A1 (ja) |
| GB (1) | GB2276225A (ja) |
| SK (1) | SK29094A3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003533662A (ja) * | 2000-05-19 | 2003-11-11 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 水蒸気を加熱する方法 |
| JP2016020690A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-02-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 蒸発器、ランキンサイクル装置及び熱電併給システム |
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| CA2447127C (en) * | 2001-05-17 | 2010-01-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus for heating steam |
| AU2003245264A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-11 | Dana Corporation | Plasma-assisted joining |
| DE10345922B3 (de) * | 2003-10-02 | 2005-02-03 | Steag Encotec Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Regeln der HD-Dampftemperatur eines Dampferzeugers |
| EP2165116B1 (en) * | 2007-05-17 | 2016-09-14 | Enero Inventions | Immediate response steam generating method |
| US8286595B2 (en) * | 2009-03-10 | 2012-10-16 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Integrated split stream water coil air heater and economizer (IWE) |
| CN101975390B (zh) * | 2010-05-27 | 2013-04-24 | 国电浙江北仑第三发电有限公司 | 超超临界锅炉受热面壁温监控*** |
| CN101975389A (zh) * | 2010-05-27 | 2011-02-16 | 国电浙江北仑第三发电有限公司 | 一种超超临界锅炉受热面壁温监控***及监控方法 |
| US20160169451A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Fccl Partnership | Process and system for delivering steam |
| DE102016102777A1 (de) * | 2016-02-17 | 2017-08-17 | Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von überhitztem Dampf aus einem Arbeitsmedium |
| CN109541942B (zh) * | 2018-11-27 | 2022-04-12 | 苏州恩基热能科技有限公司 | 一种基于机器学习的锅炉燃料预测控制方法及*** |
Family Cites Families (14)
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| NL127296C (ja) * | 1959-11-20 | |||
| NL302157A (ja) * | 1962-12-28 | |||
| DE2118028A1 (de) * | 1971-04-14 | 1973-03-15 | Siemens Ag | Verfahren und anordnung zur regelung an einem waermeaustauscher |
| CH582851A5 (ja) * | 1974-09-17 | 1976-12-15 | Sulzer Ag | |
| US4023537A (en) * | 1976-04-13 | 1977-05-17 | Carter Sr J Warne | Temperature control apparatus for a monotube boiler |
| DE2818981C2 (de) * | 1978-04-28 | 1982-12-23 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Durchlaufdampferzeuger und Verfahren zum Betreiben desselben |
| US4241701A (en) * | 1979-02-16 | 1980-12-30 | Leeds & Northrup Company | Method and apparatus for controlling steam temperature at a boiler outlet |
| US4549503A (en) * | 1984-05-14 | 1985-10-29 | The Babcock & Wilcox Company | Maximum efficiency steam temperature control system |
| JPH0665921B2 (ja) * | 1984-07-16 | 1994-08-24 | バブコツク日立株式会社 | ボイラ起動制御装置 |
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| US4887431A (en) * | 1989-04-05 | 1989-12-19 | The Babcock & Wilcox Company | Superheater outlet steam temperature control |
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-
1993
- 1993-03-12 US US08/030,521 patent/US5307766A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-03 CZ CZ94486A patent/CZ48694A3/cs unknown
- 1994-03-04 GB GB9404225A patent/GB2276225A/en not_active Withdrawn
- 1994-03-09 SK SK290-94A patent/SK29094A3/sk unknown
- 1994-03-11 JP JP6067808A patent/JPH0712302A/ja not_active Withdrawn
- 1994-03-11 DE DE4408284A patent/DE4408284A1/de not_active Withdrawn
- 1994-03-11 CN CN94102875A patent/CN1096357A/zh active Pending
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| US10494957B2 (en) | 2014-06-20 | 2019-12-03 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Evaporator, rankine cycle apparatus, and combined heat and power system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9404225D0 (en) | 1994-04-20 |
| CN1096357A (zh) | 1994-12-14 |
| CZ48694A3 (en) | 1994-09-14 |
| DE4408284A1 (de) | 1994-09-29 |
| SK29094A3 (en) | 1994-10-05 |
| US5307766A (en) | 1994-05-03 |
| GB2276225A (en) | 1994-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |