JPH07122840A - Copper bar board - Google Patents
Copper bar boardInfo
- Publication number
- JPH07122840A JPH07122840A JP26357693A JP26357693A JPH07122840A JP H07122840 A JPH07122840 A JP H07122840A JP 26357693 A JP26357693 A JP 26357693A JP 26357693 A JP26357693 A JP 26357693A JP H07122840 A JPH07122840 A JP H07122840A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper bar
- spacer
- copper
- insulating spacer
- insulating
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、配線ボードに関し、よ
り具体的には所定の形状にされた任意本数の銅バーとこ
れら銅バーをその並列部分で絶縁スペーサにより間隔保
持する構成の銅ーボードの提供に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wiring board, more specifically, an arbitrary number of copper bars having a predetermined shape and a copper board having a structure in which these copper bars are held in parallel by an insulating spacer. Regarding the provision of.
【０００２】[0002]
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】従来の配
線ボードにおいては、電線の両端に圧着端子を取り付け
て端子台と回路部品との各々にネジ止めして所定の回路
を構成するようにしていた。2. Description of the Related Art In a conventional wiring board, crimp terminals are attached to both ends of an electric wire and screwed to each of a terminal block and a circuit component to form a predetermined circuit. Was there.
【０００３】上記のように電線を使用した配線ボードに
あっては、電線を端末加工して機器に１本１本組み込
むので組立工数が多大となる、自動組立が不可能であ
るかまたはそれに近い、誤配線が発生する恐れがあ
る、等の問題があった。In the wiring board using the electric wires as described above, the electric wires are processed into terminals and incorporated into the equipment one by one, so that the number of assembling steps becomes large, and the automatic assembling is impossible or close to that. However, there is a problem that incorrect wiring may occur.
【０００４】本発明は、前述した従来技術の現状を打破
し、組み立て性を大幅に向上できる新規な銅バーボード
を提供することを目的とした。It is an object of the present invention to provide a new copper bar board which can break the current state of the prior art mentioned above and greatly improve the assembling property.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明により提供する銅
バーボードは、銅板を所定の回路パターンに従って打ち
抜き加工し必要に応じ曲げ加工された、各々形状の異な
る銅バーの複数本と、それら銅バーの並列部分において
隣り合う銅バー相互の間隔を保持するように設けられた
絶縁スペーサとで構成されたものである。絶縁スペーサ
は、銅バーの並列部分にプラスチックの射出成形により
銅バーと一体的に形成することができる。しかし、さら
に好ましい態様として、プラスチックの射出成形品から
なるスペーサ本体と押さえカバーとの組み合わせでな
り、スペーサ本体には銅バーを位置決め通過させる溝が
並列に形成され、押さえカバーにはスペーサ本体の溝形
成面からあてがった状態でスペーサ本体に係止する引っ
掛け爪が形成されたものである。このような組み立て形
絶縁スペーサはワンタッチ装着が可能である。The copper bar board provided by the present invention comprises a plurality of copper bars each having a different shape, each of which is formed by punching a copper plate in accordance with a predetermined circuit pattern and bending the copper plate if necessary. In the parallel portion of the bars, the insulating spacers are provided so as to maintain the distance between the adjacent copper bars. The insulating spacer can be integrally formed with the copper bar by injection molding of plastic on the parallel portion of the copper bar. However, in a further preferred embodiment, the spacer body is made of a plastic injection-molded product, and the holding cover is combined, and the spacer body is formed with parallel grooves for positioning and passing the copper bars. Hooking claws that are locked to the spacer body while being applied from the forming surface are formed. Such an assembled insulating spacer can be mounted with one touch.
【０００６】[0006]
【実施例】図１は、本発明にかかる銅バーボードの好ま
しい一実施例を示したもので、図２は、同上実施例にお
ける絶縁スペーサの具体例を示している。1 shows a preferred embodiment of a copper bar board according to the present invention, and FIG. 2 shows a specific example of an insulating spacer in the same embodiment.
【０００７】図１から明らかなように、各々形状が異な
る銅バー１，１′，１″の組み合わせを持つ。これら銅
バー１，１′，１″は、銅板を所定の回路パターンに従
って打ち抜き加工することにより独自の形状に仕上げら
れており、銅バー１については、一つの「Ｌ」字形屈折
１ａと一つの「コ」の字形屈折１ｂとを有して４方向に
伸びたパターンが与えられ、一端において鎌首状の曲げ
加工１ｃが与えれている。銅バー１′については、一つ
のオフセット形屈折部１ｄを有するもので、一端におい
て鎌首状の曲げ加工１ｅが与えられている。さらに銅バ
ー１″については、ストレートの形状としている。As is apparent from FIG. 1, there is a combination of copper bars 1, 1 ', 1 "having different shapes. The copper bars 1, 1', 1" are punched from a copper plate in accordance with a predetermined circuit pattern. By doing so, the copper bar 1 is provided with a pattern extending in four directions with one "L" -shaped refraction 1a and one "U" -shaped refraction 1b. A sickle neck bending process 1c is provided at one end. The copper bar 1'has one offset-type bending portion 1d, and is provided with a sickle-necked bending process 1e at one end. Further, the copper bar 1 ″ has a straight shape.
【０００８】銅バー１′は、銅バー１の「Ｌ」字形屈折
部１ａから一方に伸びる一片に並行に配置され、それら
両者の鎌首状の曲げ加工１ｃ，１ｅが並ぶようにしてあ
る。一方、銅バー１″は、銅バー１の一つの「コ」の字
形屈折部１ｂによって並行する二つの片の間に並行に配
置されている。そして、銅バー１″の一端と銅バー１の
「コ」の字形屈折部１ｂにおける中間片とにおいて、回
路部品が接続できる穴明け加工処理が加えられ、また、
銅バー１″の他端と銅バー１′の一端とにおいて、回路
部品の端子が接続できる穴明け加工処理が加えられてい
る。勿論鎌首状の曲げ加工１ｃ，１ｅにおいても同様な
穴明け加工処理が加えられている。The copper bar 1'is arranged in parallel with one piece extending from the "L" -shaped bending portion 1a of the copper bar 1 to one side, and the sickle-necked bending processes 1c and 1e of both are arranged side by side. On the other hand, the copper bar 1 ″ is arranged in parallel between the two parallel pieces by one “U” -shaped bent portion 1 b of the copper bar 1. Then, one end of the copper bar 1 ″ and the intermediate piece in the “U” -shaped bending portion 1b of the copper bar 1 are subjected to a drilling process for connecting circuit parts, and
The other end of the copper bar 1 ″ and the one end of the copper bar 1 ′ are subjected to a drilling process for connecting the terminals of the circuit component. Of course, the same drilling process is also performed in the sickle neck bending processes 1c and 1e. Processing has been added.
【０００９】しかして、銅バー１と銅バー１′との一片
同志の並行部分に絶縁スペーサ２が連関配置され、銅バ
ー１の二つの片と銅バー１′との並行部分においても絶
縁スペーサ３が連関配置され、もって、各銅バー１，
１′，１″が所定の間隔を保持して一定の位置に配設さ
れた状態で所望の配線ボードとして機能させるものであ
る。Therefore, the insulating spacers 2 are interrelatedly arranged on the parallel portions of one piece of the copper bar 1 and the copper bar 1 ', and the insulating spacers are also arranged on the parallel portions of the two pieces of the copper bar 1 and the copper bar 1'. 3 are arranged so that each copper bar 1,
1 ′ and 1 ″ are to function as a desired wiring board in a state where they are arranged at a fixed position while maintaining a predetermined interval.
【００１０】絶縁スペーサ２は、図２（イ）に示したよ
うに、プラスチックの射出成形品からなるスペーサ本体
４と押さえカバーとの組み合わせとされている。スペー
サ本体４は、銅バーに沿って縦長にされた短冊状体から
なり、一つの広い面において縦長の方向に沿って伸びる
二つの平行な溝４ａ，４ｂを形成しており、両側縁には
引っ掛け溝７，７を設けている。一方の押さえカバー５
は、スペーサ本体４と同様に縦長にされた板状体からな
り、短幅方向の両側縁において引っ掛け爪６，６を設け
ている。しかして、スペーサ本体４の二つの平行な溝４
ａ，４ｂに銅バー１，１′の並行部分を位置決め通過さ
せた状態でスペーサ本体４の組み付けを行い、そして、
押さえカバー５をスペーサ本体４の溝形成面側からあて
がい、引っ掛け爪６，６を引っ掛け溝７，７に掛着する
ことにより、所定の絶縁スペーサ２を構成するものであ
る。As shown in FIG. 2A, the insulating spacer 2 is a combination of a spacer body 4 made of a plastic injection molded product and a pressing cover. The spacer body 4 is made of a strip-shaped body elongated along the copper bar, and has two parallel grooves 4a and 4b extending in the longitudinal direction on one wide surface, and both side edges are formed. Hook grooves 7, 7 are provided. One holding cover 5
Is made of a vertically long plate-like body like the spacer body 4, and has hooking claws 6 and 6 on both side edges in the short width direction. Then, the two parallel grooves 4 of the spacer body 4 are
Assembling the spacer body 4 with the parallel portions of the copper bars 1 and 1'positioned on a and 4b, and
The pressing cover 5 is applied from the groove forming surface side of the spacer body 4, and the hook claws 6, 6 are hooked on the hook grooves 7, 7 to form a predetermined insulating spacer 2.
【００１１】絶縁スペーサ３は、図２（ロ）に示したよ
うに、プラスチックの射出成形品からなるスペーサ本体
４′と押さえカバー５′との組み合わせとされている。
スペーサ本体４′は、銅バーに対して直行する方向に沿
って縦長にされた短冊状体からなり、一つの広い面にお
いて縦長方向と直行する方向に伸びる三つの平行な溝４
ａ，４ｂ，４ｃを形成しており、両側縁には引っ掛け溝
７′，７′を設けている。一方の押さえカバー５′は、
スペーサ本体と同様にして縦長にした板状体からなり、
長幅方向の両側縁において引っ掛け爪６′，６′を設け
ている。しかして、スペーサ本体４′の三つの平行な溝
４ａ，４ｂ，４ｃのうち両サイドの溝４ａ，４ｃには銅
バー１の「コ」の字形屈折部１ｂを介して伸びる二つの
平行な片を位置決め通過させるとともに、中央の溝４ｂ
に銅バー１″を位置決め通過させた状態でスペーサ本体
４′の組み付けを行い、そして、押さえカバー５′をス
ペーサ本体４′の溝形成面側からあてがい、引っ掛け爪
６′，６′を引っ掛け溝７′，７′に掛着することによ
り、所定の絶縁スペーサ３を構成するものである。この
ような、絶縁スペーサ３（及び２）は、ボルトレスでワ
ンタッチ装着が可能であり、所定の配線ボードとなるま
での組み立て性のさらなる向上になる。As shown in FIG. 2B, the insulating spacer 3 is a combination of a spacer body 4'made of a plastic injection molded product and a pressing cover 5 '.
The spacer body 4 ′ is composed of a strip-shaped body elongated in a direction orthogonal to the copper bar, and has three parallel grooves 4 extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction on one wide surface.
a, 4b, 4c are formed, and hooking grooves 7 ', 7'are provided on both side edges. One holding cover 5'is
It consists of a vertically elongated plate-like body like the spacer body,
Hooking claws 6 ', 6'are provided on both side edges in the long-width direction. Then, of the three parallel grooves 4a, 4b, 4c of the spacer body 4 ', two parallel pieces extending through the "U" -shaped bent portion 1b of the copper bar 1 are formed in the grooves 4a, 4c on both sides. Position and pass through, and the central groove 4b
The spacer body 4'is assembled with the copper bar 1 "positioned and passed through, and the pressing cover 5'is applied from the groove forming surface side of the spacer body 4 ', and the hook claws 6'and 6'are hooked. The insulating spacers 3 (and 2) can be mounted by one-touch without a bolt, and can be mounted on a predetermined wiring board. It will be a further improvement in the ease of assembly until.
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上説明したような本発明の銅バーボー
ドによると、銅バーの本数が多く而も複雑な形状でも
簡単に組み立てることができ、特に絶縁スペーサをワン
タッチ組み立て方式にすることも可能であり、組み立て
性の向上に大きく寄与する、組み立て完成品はそのま
ま部品に組み込んでネジ止め固定できるので、電線配線
で見られたような誤配線の恐れを無くして誰でも同じ品
質のものを作れる、予め所定の回路パターンに沿って
形状が定められた銅バーと絶縁スペーサとの組み立てで
あるので、ロボットによる半自動又は自動組み立てが可
能となる、等の効果が得られる。According to the copper bar board of the present invention as described above, it is possible to easily assemble even a complicated shape having a large number of copper bars, and in particular, it is possible to adopt an one-touch assembly method for the insulating spacer. The finished assembly can be assembled directly into the parts and fixed with screws, which greatly contributes to the improvement of assemblability, so that anyone can make the same quality without the risk of miswiring as seen in electric wire wiring. Since it is an assembly of the copper bar and the insulating spacer whose shape is predetermined along a predetermined circuit pattern, semi-automatic or automatic assembly by a robot is possible, and the like effects are obtained.
【図１】本発明にかかる銅バーボードの一実施例を示す
斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a copper bar board according to the present invention.
【図２】（イ）（ロ）ともに図１の銅バーボードにおけ
る絶縁スペーサの例を示す斜視図。2A and 2B are perspective views showing examples of insulating spacers in the copper bar board of FIG.
１，１′，１″ 銅バー ２，３ 絶縁スペーサ ４，４′ スペーサ本体 ４ａ，４ｂ，４ｃ 溝 ５，５′ 押さえカバー ６，６′ 引っ掛け爪 ７，７′ 引っ掛け溝 1,1 ', 1 "Copper bar 2,3 Insulation spacer 4,4' Spacer body 4a, 4b, 4c Groove 5,5 'Holding cover 6,6' Hooking claw 7,7 'Hooking groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 一也 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuya Endo 5-1-1 Hidaka-cho, Hitachi-shi, Ibaraki Hitachi Cable Co., Ltd. Hidaka factory
Claims (2)
き加工し必要に応じ曲げ加工された、各々形状の異なる
銅バーの複数本と、それら銅バーの並列部分において隣
り合う銅バー相互の間隔を保持するように設けられた絶
縁スペーサとで構成された、銅バーボード。1. A plurality of copper bars each having a different shape, punched from a copper plate in accordance with a predetermined circuit pattern and bent as necessary, and a space between adjacent copper bars in a parallel portion of the copper bars is maintained. A copper bar board composed of insulating spacers provided as described above.
品からなるスペーサ本体と押さえカバーとの組み合わせ
でなり、スペーサ本体には銅バーを位置決め通過させる
溝が並列に形成され、押さえカバーにはスペーサ本体の
溝形成面からあてがった状態でスペーサ本体に掛着する
引っ掛け爪が形成されている、請求項１記載の銅バーボ
ード。2. The insulating spacer is a combination of a spacer main body made of a plastic injection-molded product and a presser cover, wherein the spacer main body is formed with parallel grooves for positioning and passing copper bars, and the presser cover has the spacer main body. The copper bar board according to claim 1, wherein hooking claws are formed so as to be hooked on the spacer body in a state of being applied from the groove forming surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26357693A JPH07122840A (en) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | Copper bar board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26357693A JPH07122840A (en) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | Copper bar board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122840A true JPH07122840A (en) | 1995-05-12 |
Family
ID=17391479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26357693A Pending JPH07122840A (en) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | Copper bar board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122840A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107331982A (en) * | 2017-05-08 | 2017-11-07 | 天津瑞能电气有限公司 | The fixed structure of three-phase copper bar |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP26357693A patent/JPH07122840A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107331982A (en) * | 2017-05-08 | 2017-11-07 | 天津瑞能电气有限公司 | The fixed structure of three-phase copper bar |
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