JPH07120760A

JPH07120760A - 高分子分散型液晶表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07120760A
Application number: JP28732493A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Takei; 寿郎武井; Tetsushi Yoshida; 哲志吉田; Zenta Kikuchi; 善太菊地
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1993-10-25
Filing date: 1993-10-25
Publication date: 1995-05-12

Abstract

(57)【要約】【目的】コントラストの高い画像を表示できる高分子
分散型液晶表示装置を提供することである。【構成】電極１３、１４を設けた一対の基板１１、１
２をシール材１５を介して接合して形成したセル１０内
に、樹脂中に液晶を分散させた高分子分散液晶層１６を
設けた高分子分散型液晶表示装置において、セル１０の
内面に垂直配向処理を施し、基板１１、１２近傍の液晶
分子を垂直配向させた。また、電極１３、１４と基板１
１、１２と基板近傍の液晶の屈折率を実質的に等しい値
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高分子分散型液晶表
示装置及びその製造方法に関し、特に、表示画像のコン
トラストが高く、応答速度が早く、電極が見えにくい高
分子分散型液晶表示装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高分子分散型液晶表示装置は、透明電極
を設けた一対の透明基板を枠状のシール材を介して接合
して形成したセル内に、高分子樹脂中に液晶を分散させ
た高分子分散液晶層を設けたものである。液晶として
は、例えば、誘電異方性が正のネマティック液晶が使用
され、高分子樹脂としては、例えば、光硬化性の樹脂が
使用される。

【０００３】高分子分散型液晶表示装置は、両透明基板
の透明電極間に電圧を印加して表示駆動される。高分子
分散液晶層中の液晶分子は電圧（電界）が印加されてい
ない状態ではさまざまな方向を向いており、高分子分散
液晶層による光散乱作用により入射光は散乱される。こ
のため、画面は曇（暗）状態となる。また、透明電極間
にしきい値電圧以上の電圧を印加すると、液晶分子が透
明基板面に対して垂直に一様に配列し、液晶のダイレク
タの方向に進む光に対する屈折率、即ち、常光屈折率と
高分子樹脂の屈折率とがほぼ等しくなる。このため、入
射光は光散乱作用をほとんど受けずに高分子分散液晶層
を透過する。従って、画面は透明（明）状態となる。

【０００４】即ち、高分子分散型液晶表示装置は、透過
光量と散乱光量を制御して表示を実現するもので、偏光
板が不要であり、一般に用いられているＴＮ型の液晶表
示装置等に比べて画面が明るいという長所を持ってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】高分子分散型液晶表示
装置において、表示画像のコントラストを高めるために
は、オン時（液晶に電界を印加した状態）の光透過率を
高める必要がある。このためには、電界を印加して液晶
分子を基板に垂直方向に均一に配向させる必要がある
が、従来の高分子分散型液晶表示装置においては、アン
カリング効果等のため基板に隣接する液晶分子の自由な
動きが制限され、液晶分子を均一に垂直配向させるため
には、印加電界を高くしなければならなかった。また、
応答時間が長いという問題もあった。応答時間が長いと
いう問題は、多数の液晶シャッタを高速にオン・オフ制
御する必要のある液晶プリンタや液晶プロジェクタにお
いて顕著となる。

【０００６】また、従来の高分子分散型液晶表示装置に
おいては、透明基板としてクラウン（ＫＥ）系のガラス
基板を使用し、透明電極としてＩＴＯ（Indium Tin Oxi
de）電極を使用し、液晶としてネマティック液晶が使用
されている。クラウン系のガラスの屈折率は約１．５で
あり、ＩＴＯの屈折率は約１．８と大きく異なってい
る。また、ＩＴＯの屈折率は電界無印加時の液晶の平均
屈折率約１．５とも大きく異なっている。このため、入
射光が透明基板と透明電極の界面及び透明電極と液晶の
界面で反射し、透明電極が光って見えてしまうという問
題がある。

【０００７】この発明は上記実状に鑑みてなされたもの
で、オン時に入射光を十分に透過させることができ、コ
ントラストの高い画像を表示できる高分子分散型液晶表
示装置を提供することを目的とする。また、この発明は
高速でオン・オフ動作可能な高分子分散型液晶表示装置
を提供することを目的とする。また、この発明は透明電
極が見えにくい高分子分散型液晶表示装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段と作用】上記目的を達成す
るため、この発明の第１の観点にかかる高分子分散型液
晶表示装置は、内面に電極をそれぞれ設けた一対の基板
間に樹脂と液晶との複合膜からなる高分子分散液晶層を
設けた高分子分散型液晶表示装置において、前記基板の
内面に垂直配向処理を施し、前記電極に電圧が無印加の
時に、前記基板内面近傍の液晶分子を垂直配向させたこ
とを特徴とする。

【０００９】このような構成によれば、基板近傍の液晶
分子が垂直配向しているので、小さい印加電界で液晶分
子を高速に垂直配向させることができる。従って、高速
動作可能で、明るい画像を表示できる高分子分散型液晶
表示装置を提供できる。電界無印加時には、基板近傍の
液晶分子は垂直配向されるが、樹脂等の影響により高分
子分散液晶層の中央部等の液晶分子はランダムに配向す
る。このため、入射光を散乱させることができる。従っ
て、コントラストの高い表示画像が得られる。

【００１０】また、この発明の第２の観点にかかる高分
子分散型液晶表示装置は、内面に電極をそれぞれ設けた
一対の基板間に、樹脂と液晶との複合膜から成る高分子
分散液晶層を設けた高分子分散型液晶表示装置におい
て、前記電極と、前記基板と、前記電極及び前記基板近
傍の液晶の屈折率を実質的に等しい値としたことを特徴
とする。

【００１１】このような構成によれば、基板と電極と液
晶との屈折率がほぼ等しいため、電極が光って見えると
いう事態が防止でき、美しい表示を実現できる。このよ
うな屈折率の関係を満足するためには、例えば、電極を
インジウムとスズを含む酸化物から構成し、基板を重フ
リント系のガラス基板から構成し、基板及び電極近傍の
液晶分子を垂直配向させればよい。

【００１２】また、この発明の第３の観点にかかる高分
子分散型液晶表示装置の製造方法は、一対の基板上に電
極を構成する工程と、前記基板及び電極上に液晶を垂直
配向させるための垂直配向処理を施す垂直配向処理工程
と、前記基板間に液晶と重合材料の混合溶液を配置する
工程と、前記混合溶液中の重合材料を重合させて前記液
晶と樹脂を相分離させ、高分子分散液晶層を形成する工
程、を備えることを特徴とする。

【００１３】前記垂直配向処理工程は、例えば、前記基
板及び前記電極上に垂直配向剤を塗布する工程又は垂直
配向膜を形成する工程からなる。この製造方法によれ
ば、基板近傍の液晶分子が垂直配向されるので、小さい
印加電界で、液晶分子を高速に垂直配向させることがで
きるので、高速動作可能で、明るい画像を表示できる高
分子分散型液晶表示装置を提供できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１はこの発明の第１実施例の高分子分散型液晶
表示装置の断面図である。図示するように、この実施例
の高分子分散型液晶表示装置は、透明電極１３、１４を
設けた一対の透明基板１１、１２を枠状のシール材１５
を介して接合して形成したセル１０内に高分子分散液晶
層（高分子樹脂と液晶の複合膜）１６を設けた構成とな
っている。透明基板１１、１２は、重フリント（ＳＦ）
系のガラス基板から構成され、透明電極１３、１４はＩ
ＴＯから構成され、透明基板１１、１２と透明電極１
３、１４上には垂直配向剤が塗布され、垂直配向処理が
施されている。

【００１５】図２はこの実施例の高分子分散型液晶表示
装置の断面図である。図示するように、高分子分散液晶
層１６は透明な高分子樹脂１７中に液晶１９の溜まり
（液晶溜まり、ドメイン）１８を分散させた構造となっ
ている。液晶１９は高分子樹脂１７に網目状に形成され
た空間を充填しており、いわゆる相分離タイプのもので
ある。

【００１６】垂直配向剤の働きにより、透明基板１１、
１２及び透明電極１３、１４近傍の液晶分子２０は、図
２に示すように、透明電極１３、１４間に電圧を印加し
ていない（電界無印加）状態で、基板表面にほぼ直角に
配向する（プレチルト角がほぼ９０度で配向する）。し
かし、高分子樹脂１７がネットワーク状のため、液晶１
９全体としては、ランダムに配向した状態となる。この
ため、入射光は、液晶分子２０により散乱され、その表
示は暗くなる。

【００１７】一方、透明電極１３、１４間にしきい値以
上の電圧が印加された状態では、電界によりほぼ全ての
液晶分子２０は、図３に示すように、基板表面にほぼ垂
直に配向する。即ち、入射光の進行方向に対し、ほぼ平
行に配向する。このため、入射光の液晶分子２０による
散乱が少なくなる。また、液晶１９の入射光の進行方向
に対する屈折率は約１．７５となり、透明基板１１、１
２、透明電極１３、１４、高分子樹脂１７の屈折率にほ
ぼ一致する。このため、透明基板１１、１２と液晶１９
の界面、透明電極１３、１４と液晶１９の界面、高分子
樹脂１７と液晶１９の界面での光の反射が大幅に減少す
る。従って、入射光の散乱がほとんどなくなり、この高
分子分散型液晶表示装置の表示は明るく（透明状態）に
なる。

【００１８】通常、基板近傍の液晶分子は基板及び電極
の表面エネルギー及びアンカリング効果により、電界が
印加されたときにもその配向がほとんど変化しない。し
かし、本実施例においては、基板内面に垂直配向処理が
施してあるので、電界が印加された時には基板近傍の液
晶を含めてほとんど全ての液晶分子が基板面に対して垂
直に配向する。従って、オフからオン（暗から明）への
高速スイッチングが可能である。

【００１９】また、基板近傍の液晶１９の入射光の進行
方向に対する屈折率ｎ₀（しきい値以上の印加電界の時
常光屈折率、しきい値未満の印加電界の時平均屈折率）
は、液晶分子の垂直配向により常時約１．７５となる。
また、重フリント（ＳＦ）系のガラス基板１１、１２の
屈折率ｎ₂は約１．７５であり、ＩＴＯからなる透明電
極１３、１４の屈折率ｎ₁は約１．７５とできる。この
ため、次式（１）で表される反射率Ｒ（基板面に垂直に
入射する光の反射率）はほぼ０となり、透明電極１３、
１４はほとんど見えなくなる。Ｒ＝［（ｎ₁ ²−ｎ₀ｎ₂）／（ｎ₁ ²＋ｎ₀ｎ₂）］² ・・・（１）なお、従来の構成では、液晶１９は垂直配向しておら
ず、透明基板１１、１２はクラウン（Ｋ）系のガラスか
ら構成され、透明電極はＩＴＯからなる。この場合、基
板近傍の液晶１９の屈折率ｎ₀は電界無印加時で約１．
５５、透明基板１１、１２の屈折率ｎ₂は約１．５２、
透明電極１３、１４の屈折率ｎ₁は約１．７５である。
この場合、その反射率Ｒは約０．１３％であり、透明電
極１３、１４が見えてしまう。

【００２０】以上説明したように、この実施例にかかる
高分子分散型液晶表示装置は、透明基板１１、１２と透
明電極１３、１４の内面、即ち、セル１０の内面に垂直
配向剤を塗布して垂直配向処理を行ったので、電界印加
時の光透過率が向上し、コントラストの高い画像が表示
できる。また、重フリント系のガラス基板を使用するこ
とにより、透明電極１３、１４が光って見える事態も防
止できる。

【００２１】垂直配向剤としては界面活性剤が使用でき
る。界面活性剤としては、イオン界面活性剤（陽イオン
界面活性剤、陰イオン界面活性剤）、非イオン界面活性
剤、両性界面活性剤等が知られているが、イオン界面活
性剤の場合、透明電極１３、１４間の漏れ電流の原因に
なり、装置の劣化を早める。また、両性界面活性剤は用
途が異なる。このため、非イオン界面活性剤を使用する
ことが望ましい。非イオン界面活性剤としては、例え
ば、アルキルポリオシエチレンエーテル、アルキルフェ
ニルポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸多価アルコー
ルエステル、脂肪酸ショ糖エステルなどを使用できる。

【００２２】上記実施例では、透明基板１１、１２及び
透明電極１３、１４上に垂直配向剤を塗布したが、例え
ば、図４に示すように、液晶分子２０を垂直配向させる
膜（垂直配向膜）２２、２３を透明基板１１、１２の内
面に配置してもよい。また、内面反射板を用いる反射型
の液晶表示装置の場合、内面反射板の表面に垂直配向処
理を施してもよい。また、上記実施例は、単純マトリク
スタイプの高分子分散型液晶表示装置と、ＴＦＴ（薄膜
トランジスタ）高分子分散型液晶表示装置等のアクティ
ブマトリクスタイプの高分子分散型液晶表示装置のいず
れにも適用可能である。また、液晶１９としては、ネマ
ティック液晶に限らず、コレステリック液晶、スメクテ
ック液晶、強誘電性を有する液晶、染料を含むゲストホ
ストタイプの液晶等を用いてもよい。

【００２３】次に、上記構成の高分子分散型液晶表示装
置の製造方法を説明する。まず、重フリント系ガラスか
らなる透明基板１１、１２の上にスパッタリング等によ
りＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜を形成する。次に、こ
のＩＴＯ膜をフォトエッチングプロセスを用いてエッチ
ングし、透明電極１３、１４を形成する。次に、透明基
板１１、１２及び透明電極１３、１４に垂直配向剤を塗
布し或いは垂直配向膜を形成して垂直配向処理を行う。

【００２４】次に、スペーサー（図示せず）及びシール
材１５を介して両透明基板１１、１２を接合してセル１
０を組み立てる。その後、真空注入法等により例えばネ
マティック液晶と光硬化性樹脂材料等の重合材料の混合
溶液をセル１０内に注入する。混合溶液の注入は、例え
ば、真空槽内にセル１０をセットして槽内を真空状態に
減圧した後、セル１０の液晶注入口を混合溶液に浸漬
し、この後、真空槽内を大気圧又はそれより若干高い圧
力に昇圧させることによって行う。

【００２５】混合溶液の注入が終了すると、セル１０に
紫外線を照射し、セル１０内の重合材料を光重合させ
て、液晶１９と高分子樹脂１７の相分離を行い、高分子
分散液晶層１６を形成する。高分子分散液晶層１６を形
成後、セル１０の注入口を光硬化性樹脂等によって封止
し、図１に示した高分子分散型液晶表示装置が完成す
る。

【００２６】なお、上記以外の製造方法を採用してもよ
い。例えば、以下のような製造方法を採用してよい。ま
ず、透明電極１３、１４を形成した透明基板１１、１２
上に垂直配向処理を施す。次に、一方の透明基板に液晶
１９と重合材料の混合溶液をスピンコーティングする。
シール材１５とスペーサを介して一方の透明基板と他方
の透明基板を接合する。その後、重合材料を重合して高
分子分散液晶層１６を形成する。また、高分子樹脂１７
は光重合性のものに限らず、熱重合性のものでもよい。
熱重合性の高分子樹脂を用いた場合には、加熱して液晶
と高分子樹脂の相分離を行う。

【００２７】垂直配向処理を施さないガラス基板間に高
分子分散液晶層を形成した相分離型の高分子分散型液晶
表示装置と、垂直配向処理を施したガラス基板間に高分
子分散液晶層を形成した相分離型の高分子分散型液晶表
示装置について、表示画像のコントラストを測定した。
測定の結果、透明基板に垂直配向処理を施した高分子分
散型液晶表示装置の方が、コントラストが高いことが確
認された。これは、前述のように、垂直配向処理によ
り、オン時の光透過率が向上したためである。

【００２８】次に、この発明の第２実施例を説明する。
この第２実施例は、第１実施例の高分子分散型液晶表示
装置を光シャッタとして使用した液晶プリンタに関す
る。図５に示すように、この液晶プリンタは、光源１０
１、液晶シャッタ１０２、集光レンズ１０３、感光ドラ
ム１０４、紙送り機構１０５、帯電部１０６、トナー供
給部１０７、スリット１０８、除去部１０９、定着部１
１０、制御部１１１を備える。

【００２９】光源１０１は、光を有効利用するため、発
光管と反射光を一体的に配置したものである。液晶シャ
ッタ１０２は第１実施例で説明した構成を有する高分子
分散型液晶表示装置から構成され、ライン状に配置され
た複数の光シャッタを有する。また、液晶１９として、
二色性染料を含むゲストホストタイプの液晶を使用す
る。

【００３０】集光レンズ１０３は液晶シャッタ１０２の
表示画像、即ち、液晶シャッタ１０２の透過光を感光ド
ラム１０４上に集光する。感光ドラム１０４は感光体か
らなるドラムであり、帯電部１０６により帯電され、受
光部分の電荷が消失することにより潜像を形成する。

【００３１】紙送り機構１０５は、感光ドラム１０４の
回転に同期して記録媒体（紙等）を搬送する。帯電部１
０６は感光ドラム１０４の表面を帯電させる。トナー供
給部１０７は感光体１０４の表面にトナーを散布し、潜
像に対応するトナー像を形成する。スリット１０８は集
光レンズ１０３からの光のうち、散乱光等の不要光をカ
ットする。除去部１０９は感光ドラム１０４の電荷及び
不要トナーを除去する。定着部１１０は感光体１０４か
ら記録媒体に転写されたトナー像を加熱して定着する。

【００３２】制御部１１１は、液晶シャッタ１０２の電
極に印加する電圧を印字データに応じて制御することに
より、各光シャッタをオン・オフする。また、制御部１
１１は光シャッタのオン・オフに同期して感光ドラム１
０４を回転させ、感光ドラム１０４の回転に同期して紙
送り機構１０５による記録媒体の搬送を制御する。

【００３３】次に、この液晶プリンタの動作を説明す
る。制御部１１１は印字データに応じて、液晶シャッタ
１０２の電極に供給する電圧を制御し、各光シャッタを
オン・オフすると共に感光ドラム１０４を回転させる。
感光ドラム１０４の表面は帯電部１０６により帯電され
る。光シャッタのオン・オフによる明暗パターンは集光
レンズ１０３により帯電済みの感光ドラム１０４上に投
影される。この際、集光レンズ１０３からの光のうち散
乱光等の不要部分がスリット１０８によりカットされ
る。感光ドラム１０４の受光部分は電荷を失い、潜像が
形成される。

【００３４】潜像が形成された感光ドラム１０４上にト
ナー供給部１０７によりトナーが散布され、帯電部分に
トナーが付着し、潜像に対応するトナー像が形成され
る。紙送り機構１０５は、制御部１１１の制御下に感光
ドラム１０４の回転に同期して記録媒体（紙等）を搬送
し、感光体１０４上のトナー像を記録媒体に転写する。
定着部１１０は、加熱してトナー像を記録媒体に定着す
る。転写終了後、感光ドラム１０４の表面の電荷及び不
要トナーが除去部１０９により除去される。

【００３５】高分子分散型液晶表示装置は、偏光板を必
要とせず、表示が明るいという特徴を有する。このた
め、上記構成とすることにより、光源１０１の出力を小
さくでき、液晶プリンタを低消費電力化することができ
る。また、光シャッタとして第１実施例の高分子分散型
液晶表示装置を使用しているので、高速動作及び出力画
像の高コントラスト化が可能となる。また、液晶として
ゲストホストタイプのものを使用することにより、染料
による光の吸収によりオフを暗くでき、さらに高いコン
トラストが得られる。

【００３６】次に、この発明の第３実施例を説明する。
この第３実施例は、第１実施例の高分子分散型液晶表示
装置を表示素子として使用した液晶プロジェクタに関す
る。図６に示すように、この液晶プロジェクタは、光源
２０１、カラーフィルタ２０２、平板マイクロレンズ２
０３、表示部２０４、集光レンズ２０５、絞り２０６、
投射レンズ２０７を備える。

【００３７】光源２０１は、光を有効に使用するため、
メタルハライドランプ等の発光管と反射鏡を一体的に配
置したものである。カラーフィルタ２０２は、染料や顔
料を用いたもの、或いは、光学多層膜から構成される。
一枚の基板に３原色（赤、緑、青）のフィルタを配置し
てもよく、また、３枚の基板に異なった色のフィルタを
形成し、色を合成しても良い。色を合成する場合は、マ
イクロレンズ２０２と表示部２０４も色毎に配置し、こ
れらの透過光を合成する。

【００３８】表示部２０４は第１実施例にかかる高分子
分散型液晶表示装置から構成され、二次元画像を表示す
る。一般に、高分子分散型液晶表示装置は、時分割性能
が低く、表示容量が小さい。そこで、本実施例では、表
示容量の大きいアクティブマトリクスタイプの高分子分
散型液晶表示装置を使用する。

【００３９】アクティブマトリクスタイプの高分子分散
型液晶表示装置の一方の透明基板には、図７に示すよう
に、アドレス配線２２１、データ配線２２２、アドレス
配線とデータ配線の交点に配置された薄膜トランジスタ
２２３及び画素電極（表示電極）２２４を備える。アド
レス配線２２１は、データを書き込む画素を選択するた
めのもので、対応する薄膜トランジスタ２２３のゲート
電極に接続される。データ配線２２２は、画素に書き込
むデータを供給するためのもので、対応する薄膜トラン
ジスタ２２３のドレイン電極に接続される。薄膜トラン
ジスタ２２３のソース電極は対応する画素電極２２４に
接続される。アドレス配線２２１、データ配線２２２、
画素電極２２４は、ＩＴＯ等の透明導電膜から構成され
る。一方、他方の基板には、対向電極が形成されてい
る。

【００４０】薄膜トランジスタ２２３の形成部分は、光
を透過しない。このため、マイクロレンズ２０３は、フ
ィルタ２０２からの光を薄膜トランジスタ２２３を避け
て画素電極２２４上に集光する。集光レンズ２０５は、
表示部２０４を透過した光を絞り２０６の開口部分に集
光する。このため、表示部２０４を構成する高分子分散
型液晶表示装置がオンの時、画素から出射した光は、集
光レンズ２０５、絞り２０６を通って投射レンズ２０７
に至る。一方、表示部２０４を構成する高分子分散型液
晶表示装置がオフの時、画素から出射する光は散乱光で
ある。このため、集光レンズ２０５を透過した光は絞り
２０６によりカットされ、投射レンズ２０７に到達しな
い。投射レンズ２０７は供給された光（画像）をスクリ
ーン２０８に投射する。スクリーン２０８は、投射レン
ズ２０７からの投射光を反射光として利用するフロント
型、透過光として使用するリア型のいずれでもよい。

【００４１】このような構成によれば、平板マイクロレ
ンズ２０３の働きにより、アクティブマトリクスタイプ
の高分子分散型液晶表示装置の画素電極を透過する光量
を増加することができる。従って、小容量の光源２０１
を用いて明るい画像を投射できる。また、表示部２０４
として、第１実施例の構造を有するアクティブマトリク
スタイプの高分子分散型液晶表示装置を使用することに
より、動作速度が早く、コントラストの高い画像を表示
できる。

【００４２】なお、この発明は上記実施例に限定されな
い。例えば、第１実施例では、透明基板、透明電極、液
晶の屈折率は完全に一致しなくてもよく、その差を約５
％（望ましくは３％）以内に納めれば、ほぼ一致してい
ると見なせ、透明電極による反射は実質的に抑えること
ができる。また、透明基板と透明電極の材質は、それぞ
れ、重フリント系のガラス基板、ＩＴＯ膜である必要は
なく他の材料を使用してもよい。また、垂直配向剤とし
て非イオン界面活性剤を使用したが、他の垂直配向剤を
使用してもよい。第２、第３実施例においては、第１実
施例の高分子分散型液晶表示装置を使用したが、他の構
成の高分子分散型液晶表示装置を使用してもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の高分子
分散型液晶表示装置によれば、高速動作可能で、高コン
トラストの画像が得られる。基板と電極と液晶の屈折率
をほぼ等しい値とすることにより、電極が光って見える
という事態を防止でき、美しい表示を実現できる。ま
た、この発明にかかる高分子分散型液晶表示装置の製造
方法によれば、高速動作可能で、高コントラストの画像
が得られる高分子分散型液晶表示装置が得られる。基板
と電極と液晶の屈折率をほぼ等しい値とすることによ
り、電極が光って見えるという事態を防止でき、美しい
表示を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例にかかる高分子分散型液
晶表示装置の構造を示す断面図である。

【図２】図１に示す高分子分散型液晶表示装置の構成及
び電界無印加時の液晶分子の配向状態を説明するための
拡大断面図である。

【図３】電界印加時の液晶分子の配向状態を説明するた
めの図である。

【図４】透明基板内面に垂直配向膜が形成された高分子
分散型液晶表示装置の構造を示す断面図である。

【図５】この発明の第２実施例にかかる液晶プリンタの
構造を示す図である。

【図６】この発明の第３実施例にかかる液晶プロジェク
タの構造を示す図である。

【図７】図６に示す表示部の構成を説明するための平面
図である。

【符号の説明】

１１、１２・・・透明基板、１３、１４・・・透明電極、１５
・・・シール材、１６・・・高分子分散液晶層、１７・・・高分
子樹脂、１８・・・液晶溜まり（ドメイン）、１９・・・液
晶、２０・・・液晶分子、２２、２３・・・垂直配向膜、１０
１・・・光源、１０２・・・液晶シャッタ、１０３・・・集光レ
ンズ、１０４・・・感光ドラム、１０４・・・紙送り機構、１
０５・・・帯電部、１０６・・・トナー供給部、１０８・・・ス
リット、１０９・・・除去部、１１０・・・定着部、１１１・・
・制御部、２０１・・・光源、２０２・・・カラーフィルタ、
２０３・・・平板マイクロレンズ、２０４・・・表示部、２０
５・・・集光レンズ、２０６・・・絞り、２０７・・・投射レン
ズ、２０８・・・スクリーン、２２１・・・アドレス配線、２
２２・・・データ配線、２２３・・・薄膜トランジスタ、２２
４・・・画素電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面に電極をそれぞれ設けた一対の基板間
に樹脂と液晶との複合膜からなる高分子分散液晶層を設
けた高分子分散型液晶表示装置において、前記基板の内面に垂直配向処理を施し、前記電極に電圧
が無印加の時に、前記基板内面近傍の液晶分子を垂直配
向させたことを特徴とする高分子分散型液晶表示装置。
【請求項２】前記電極はインジウムとスズとを含む酸化
物から構成され、前記基板は重フリント系のガラス基板
から構成されることを特徴とする請求項１記載の高分子
分散型液晶表示装置。
【請求項３】内面に電極をそれぞれ設けた一対の基板間
に、樹脂と液晶との複合膜から成る高分子分散液晶層を
設けた高分子分散型液晶表示装置において、前記電極と、前記基板と、前記電極及び前記基板近傍の
液晶の屈折率を実質的に等しい値としたことを特徴とす
る高分子分散型液晶表示装置。
【請求項４】一対の基板上に電極を構成する工程と、前記基板及び電極上に液晶を垂直配向させるための垂直
配向処理を施す垂直配向処理工程と、前記基板間に液晶と重合材料の混合溶液を配置する工程
と、前記混合溶液中の重合材料を重合させて前記液晶と高分
子樹脂を相分離させ、高分子分散液晶層を形成する工
程、を備えることを特徴とする高分子分散型液晶表示装
置の製造方法。
【請求項５】前記垂直配向処理工程は、前記基板及び前
記電極上に垂直配向剤を塗布する工程又は垂直配向膜を
形成する工程を含むことを特徴とする請求項４記載の高
分子分散型液晶表示装置の製造方法。