JPH0711966Y2 - Sheet bonding equipment - Google Patents
Sheet bonding equipmentInfo
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- JPH0711966Y2 JPH0711966Y2 JP6552189U JP6552189U JPH0711966Y2 JP H0711966 Y2 JPH0711966 Y2 JP H0711966Y2 JP 6552189 U JP6552189 U JP 6552189U JP 6552189 U JP6552189 U JP 6552189U JP H0711966 Y2 JPH0711966 Y2 JP H0711966Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はシートの接着装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a sheet bonding apparatus.
（従来の技術） 自動車のドアトリムとして、基材の表面に合成樹脂製の
シート（表皮材）を接着したものがある。そして、この
ようなシートを基材に接着する装置としては、基材がセ
ットされる下型と、シートを上記基材に接着するための
上型との組み合わせによりなるものがある。この場合、
上下の型には真空引きと加圧気体の供給とを行なうため
の通気孔が設けられ、加熱軟化せしめたシートを基材の
接着面形状に倣って成形しながら、基材に接着するよう
になされている。(Prior Art) There is an automobile door trim in which a synthetic resin sheet (skin material) is adhered to the surface of a base material. As an apparatus for adhering such a sheet to a base material, there is an apparatus including a combination of a lower mold for setting the base material and an upper mold for adhering the sheet to the base material. in this case,
Vents are provided in the upper and lower molds to perform vacuuming and supply of pressurized gas, so that the sheet softened by heating is adhered to the base material while forming it according to the shape of the adhesive surface of the base material. Has been done.
すなわち、上記接着装置においては、まず、シートをク
ランプ治具で保持した状態で加熱炉により加熱軟化さ
せ、基材をセットした下型の上にのせてこの下型から弱
い力で真空引きを行なうことにより、基材の接着面形状
に倣った形状に予備成形する。そして、上型を下降せし
めて、今度は上型からの真空引きと下型からの加圧気体
の供給とにより、シートを上型に密着せしめて基材の接
着面形状に倣った形状に本成形する。しかる後、上型と
下型とを合わせて、上型からの加圧気体の供給と下型か
らの真空引きとにより、シートを基材に接着することに
なる。That is, in the above-described bonding apparatus, first, the sheet is held by a clamp jig, heated and softened by a heating furnace, placed on a lower mold on which the base material is set, and vacuumed from the lower mold with a weak force. As a result, preforming is performed in a shape that follows the shape of the adhesive surface of the base material. Then, by lowering the upper mold, this time by vacuuming from the upper mold and supplying pressurized gas from the lower mold, the sheet is brought into close contact with the upper mold and the shape is imitated to the shape of the bonding surface of the base material. Mold. After that, the upper mold and the lower mold are combined, and the sheet is bonded to the base material by supplying pressurized gas from the upper mold and vacuuming from the lower mold.
（考案が解決しようとする課題） しかし、上記接着装置においては、基材の接着面に凹部
がある場合、シートがこの凹部に沿って十分に接着され
ずに浮いた状態となってしまうことがある。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-described bonding apparatus, when the bonding surface of the base material has a recess, the sheet may float along the recess without being sufficiently bonded. is there.
すなわち、上型は、シートを基材の接着面形状に倣って
成形するものであるが、上下の型の若干の位置ずれや、
基材の接着面形状の歪み等があっても、上下の型を合わ
せることができるようにする必要がある。従って、実際
には上型の成形面を上記基材の接着面形状に合致するよ
うなものにすることはできず、つまりはシートを基材の
接着面形状に合致するよう成形することは難しい。この
ため、上型を下降せしめて上型からの加圧気体の供給と
下型からの真空引きとを行なっても、シートの一部が基
材の接着面の凹部周辺に接着して凹部内に完全に入り込
まず、上述の浮き状態を生じてしまう。That is, the upper mold is for molding the sheet following the shape of the adhesive surface of the base material, but there is a slight positional deviation between the upper and lower molds,
Even if the shape of the adhesive surface of the base material is distorted, it is necessary to match the upper and lower molds. Therefore, in reality, the upper mold surface cannot be made to match the adhesive surface shape of the substrate, that is, it is difficult to mold the sheet so as to match the adhesive surface shape of the substrate. . Therefore, even if the upper mold is lowered and the pressurized gas is supplied from the upper mold and the lower mold is evacuated, a part of the sheet adheres to the periphery of the concave portion of the adhesive surface of the base material, Does not completely enter into, and the above-mentioned floating state occurs.
すなわち、本考案の課題は、基材の接着面に凹部があっ
ても、この接着面にシートを確実に接着できるようにす
ることにある。That is, an object of the present invention is to make it possible to reliably bond a sheet to a bonding surface of a base material even if the bonding surface has a recess.
（課題を解決するための手段） 本考案は、このような課題に対して、シートを上記基材
に接着するための型にこの基材の接着面の外側位置に向
けて開口する凹部を形成し、シートを基材の接着面形状
に倣って成形する際に、その一部を撓ませて凹部内に吸
引し、シートを基材に接着する際に凹部内の部分を押出
して基材の接着面の凹部にもシートが確実に入り込むよ
うにするものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention forms a recess for opening a mold for bonding a sheet to the base material to a position outside the bonding surface of the base material. Then, when forming the sheet following the shape of the adhesive surface of the base material, a part of the base material is bent to be sucked into the recessed portion, and when the sheet is bonded to the base material, the portion inside the recessed portion is extruded. The sheet surely enters the concave portion of the adhesive surface.
すなわち、その具体的な手段は、 シートを接着すべき接着面に凹部を有する基材に、上記
接着面よりも広いシートをこの接着面の形状にして接着
するための装置であって、 上記基材の接着面形状に倣った成形面を有し、この成形
面に、シートを吸着する真空引きとこの吸着したシート
を離す気体の供給とを行なうための通気孔が開口された
接着用型を備え、 上記接着用型には成形面より外側位置に上記基材の接着
面より外側位置に向けて開口する凹部が形成されてい
て、 上記凹部に、シートの一部を撓ませて吸引する真空引き
と、この撓ませたシートの一部を凹部から押出す気体の
供給とを行なうための通気孔が開口されている ことを特徴とするものである。That is, the specific means is an apparatus for adhering a sheet wider than the above-mentioned adhesive surface in the shape of this adhesive surface to a base material having a concave portion on the adhesive surface to which the sheet is to be adhered. A bonding mold having a molding surface that follows the shape of the bonding surface of the material, and a vent hole for opening a vacuum to adsorb the sheet and supplying gas to release the adsorbed sheet is formed on the molding surface. The bonding die is provided with a concave portion that is open to a position outside the bonding surface of the base material at a position outside the molding surface, and a vacuum that bends and sucks a part of the sheet into the concave portion. Vents for opening and supplying gas for pushing a part of the bent sheet out of the recess are opened.
（作用） 上記シートの接着装置においては、シートを接着用型の
成形面に真空引きにより吸着して、基材の接着面形状に
倣って成形する際に、同時に接着用型の凹部内に真空引
きによってシートの一部を撓ませて吸引する。そして、
気体の供給によりシートを基材に接着する際に、同時に
凹部内にも気体を供給して先に撓ませたシートの一部を
押出すものである。(Operation) In the above-described sheet bonding apparatus, when the sheet is sucked onto the molding surface of the bonding die by vacuuming and molded according to the shape of the bonding surface of the base material, at the same time, a vacuum is created in the recess of the bonding die. A part of the sheet is bent by pulling and sucked. And
When the sheet is adhered to the base material by supplying the gas, the gas is also supplied into the concave portion at the same time to extrude a part of the sheet which has been previously bent.
つまり、接着用型の凹部に吸引されたシートの一部は、
シートを基材に接着する際の寸法上の余裕部となり、こ
れが気体の供給により凹部から押出された際に、基材の
接着面側に一部ずれ動くことになる。これにより、シー
トは基材の接着面の凹部周辺に一部接着しても、上記ず
れ動きによって基材の上記凹部に入り込むことになる。That is, a part of the sheet sucked into the concave portion of the bonding die is
It becomes a dimensional allowance when the sheet is adhered to the base material, and when this is extruded from the concave portion by the supply of gas, it partially shifts to the adhesion surface side of the base material. As a result, even if the sheet is partially adhered to the periphery of the concave portion of the adhesive surface of the base material, the sheet will enter the concave portion of the base material due to the displacement movement.
（考案の効果） 従って、本考案によれば、シート接着用の型に基材の接
着面の外側位置に向けて開口する凹部を形成し、この凹
部に通気孔を開口させたから、この凹部によってシート
に基材に接着する際に寸法上の余裕部を形成してこれを
押出すことにより、基材の接着面の凹部にシートを入り
込ませることができ、シートを基材の接着面の全面にわ
たって確実に接着することができるようになる。(Effect of the Invention) Therefore, according to the present invention, since the recess for opening toward the outside position of the bonding surface of the substrate is formed in the die for sheet bonding, and the ventilation hole is opened in this recess, By forming a dimensional margin when adhering to the base material on the sheet and extruding this, the sheet can be inserted into the concave part of the adhesive surface of the base material, and the entire surface of the adhesive surface of the base material can be inserted. It will be possible to reliably bond over.
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図に示すシート接着装置において、１は基材Ｗがセ
ットされる下型、２はシートＳを上記基材Ｗに接着する
ための上型（接着用型）である。この両型1,2は、それ
ぞれ基板3,4に固定の支持枠5,6に保持されている。な
お、基材Ｗは自動車のドアトリムを構成する合成樹脂製
のものであり、シートＳを接着する表面Ａに凹部Ｂを備
えている。一方、シートＳは上記ドアトリムの表皮材を
構成するものであって、熱可塑性樹脂で形成されてい
る。In the sheet bonding apparatus shown in FIG. 1, 1 is a lower mold on which a base material W is set, and 2 is an upper mold (bonding mold) for bonding the sheet S to the base material W. Both molds 1 and 2 are held by supporting frames 5 and 6 fixed to substrates 3 and 4, respectively. The base material W is made of a synthetic resin that constitutes an automobile door trim, and has a recess B on a surface A to which the sheet S is bonded. On the other hand, the sheet S constitutes the surface material of the door trim and is made of a thermoplastic resin.
上記基板3,4にはそれぞれ真空引きと加圧空気の供給と
を行なう通気用パイプを接続する空気出入口7,8が開設
されていて、型1,2と基板3,4との間に通気用の空間9,10
が形成されている。また、下型１の支持枠５の外周には
シートＳに当接してその内側を密閉するための外枠11が
基板３から支持枠５と略同じ高さに立上げて設けられて
いる。この場合、支持枠５と外枠11との間に通気部12が
形成されていて、この通気部12と上記通気用空間９とが
支持枠５の下部に開設した連通孔13を介して連通してい
る。The substrates 3 and 4 are provided with air inlets and outlets 7 and 8 for connecting ventilation pipes for vacuuming and supplying pressurized air, respectively, and venting between the molds 1 and 2 and the substrates 3 and 4. Space for
Are formed. Further, an outer frame 11 for contacting the sheet S and sealing the inner side thereof is provided on the outer periphery of the support frame 5 of the lower mold 1 so as to rise from the substrate 3 to substantially the same height as the support frame 5. In this case, a ventilation part 12 is formed between the support frame 5 and the outer frame 11, and the ventilation part 12 and the ventilation space 9 communicate with each other through a communication hole 13 formed in the lower part of the support frame 5. is doing.
しかして、上記下型１は、基材Ｗを設置する部分の両側
は平坦になされていて、基材設置部とその両側に上記通
気用空間９から延びた通気孔15が開口している。一方、
上型２は基材Ｗの接着面Ａの形状に倣った形状の成形面
16を有し、この成形面16の外側位置で且つ基材Ｗの上記
凹部Ｂの近傍位置に、基材Ｗの接着面Ａの外側位置に向
けて開口した凹部17が形成されている。そして、この上
型２は多孔質の合成樹脂にて形成されていて、この多孔
質を利用して、上記通気用空間10に通ずる通気孔を成形
面16と凹部17とに開口せしめてある。また、上型２の成
形面16にはシートＳの表面にしぼ面を形成できるように
微細な凹凸が形成されている。The lower mold 1 is flat on both sides of the portion on which the base material W is installed, and the base material installation portion and the ventilation holes 15 extending from the ventilation space 9 are formed on both sides of the base material installation portion. on the other hand,
The upper mold 2 is a molding surface having a shape that follows the shape of the bonding surface A of the base material W.
A concave portion 17 having an opening 16 toward the outer side of the bonding surface A of the base material W is formed at a position outside the molding surface 16 and near the concave portion B of the base material W. The upper mold 2 is formed of a porous synthetic resin, and the porous surface is used to open the ventilation holes communicating with the ventilation space 10 in the molding surface 16 and the recess 17. Further, on the molding surface 16 of the upper mold 2, fine irregularities are formed so that a grain surface can be formed on the surface of the sheet S.
さて、基材ＷへのシートＳの接着にあたっては、まず、
シートＳをクランプ治具18,18にてクランプ保持して加
熱炉で加熱軟化せしめ、上記基材Ｗをセットした下型１
の上に持ってくる。そして、第１図に示す如く、この下
型１の上にシートＳを載せて下型１から弱い力で真空引
きを行なうことにより、シートＳを基材Ｗの接着面Ａの
形状に倣った形状に予備成形する。When adhering the sheet S to the base material W, first,
The lower mold 1 on which the sheet S is clamped and held by the clamping jigs 18 and 18 and softened by heating in a heating furnace, and the above-mentioned base material W is set.
Bring it on. Then, as shown in FIG. 1, the sheet S is placed on the lower mold 1 and the lower mold 1 is evacuated with a weak force to trace the sheet S to the shape of the bonding surface A of the base material W. Preform into shape.
この場合、シートＳを下型１に載置した状態で通気用空
間９を負圧にすると、シートＳは支持枠５と外枠11との
間の通気部12に吸引されることにより、支持枠５に密着
する。そして、その状態でシートＳと基材Ｗの間の空気
が基材設置部の両側に開口した通気孔15から排出される
ことにより、シートＳが基材Ｗに沿うように変形するこ
とで、上記予備成形が行われることになる。In this case, when the negative pressure is applied to the ventilation space 9 with the sheet S placed on the lower mold 1, the sheet S is sucked by the ventilation portion 12 between the support frame 5 and the outer frame 11 to support the sheet S. It comes into close contact with the frame 5. Then, in that state, the air between the sheet S and the base material W is discharged from the vent holes 15 opened on both sides of the base material installation portion, whereby the sheet S is deformed along the base material W, The above-mentioned preforming is performed.
次に、第２図に示す如く、上型２を下降せしめて、今度
は上型２からの真空引きと下型１からの加圧空気の供給
とにより、シートＳを上型２に密着せしめて基材Ｗの接
着面Ａの形状に倣った形状に本成形する。すなわち、上
型２側の通気用空間10を負圧にすると、上型２とシート
Ｓとの間の空気が上型２の多孔質による通気孔から排出
されて、シートＳが成形面16に密着することにより上記
本成形が行われるものである。この場合、下型１側から
の加圧空気の供給は本成形を補助することになる。Next, as shown in FIG. 2, the upper mold 2 is lowered, and this time, the sheet S is brought into close contact with the upper mold 2 by evacuation from the upper mold 2 and supply of pressurized air from the lower mold 1. Main forming is performed in a shape following the shape of the bonding surface A of the base material W. That is, when the ventilation space 10 on the upper mold 2 side is set to a negative pressure, the air between the upper mold 2 and the sheet S is discharged from the porous ventilation holes of the upper mold 2, and the sheet S is formed on the molding surface 16. The above-mentioned main molding is performed by the close contact. In this case, the supply of pressurized air from the lower mold 1 side assists the main molding.
そうして、この本成形において、同時にシートＳはその
一部が上型２の凹部17にも撓んで吸引される。そして、
このことにより、シートＳには基材Ｗの接着面Ａの凹部
Ｂの近傍に余裕部ができることになる。つまり、シート
Ｓは下型１の支持枠５で囲まれた範囲では下型１の表面
積よりも広い表面積を有することになる。Then, in this main forming, at the same time, a part of the sheet S is also bent into the concave portion 17 of the upper mold 2 and sucked. And
As a result, the sheet S has a margin in the vicinity of the recess B on the bonding surface A of the base material W. That is, the sheet S has a larger surface area than the surface area of the lower mold 1 in the range surrounded by the support frame 5 of the lower mold 1.
しかる後、第３図に示す如く、上型２と下型１とを合わ
せて、上型２からの加圧空気の供給と下型１からの真空
引きとにより、シートＳを基材Ｗの接着面Ａに接着す
る。その際、上記上型２の凹部17に撓んで吸引されたシ
ートＳの一部は、加圧空気によって、第４図に鎖線で示
す撓んだ状態から矢符で示すように凹部17の外側へ押出
されて実線で示すように伸び、この押出された一部が上
記基材Ｗの凹部Ｂ側にずれ動くことになる。つまり、シ
ートＳは基材Ｗの凹部Ｂの周辺に一部接着しても、上記
ずれ動きによって基材Ｗの上記凹部Ｂに入り込むことに
なる。よって、シートＳは基材Ｗの接着面Ａに余すこと
なく接着することになる。Thereafter, as shown in FIG. 3, the upper mold 2 and the lower mold 1 are put together, and the sheet S is transferred to the base material W by supplying pressurized air from the upper mold 2 and evacuating the lower mold 1. It adheres to the adhesion surface A. At this time, a part of the sheet S bent and sucked by the concave portion 17 of the upper mold 2 is outside the concave portion 17 by the pressurized air from the bent state shown by the chain line in FIG. Then, it is extruded into and expands as shown by the solid line, and this extruded part shifts toward the concave portion B side of the base material W. That is, even if the sheet S is partially adhered to the periphery of the concave portion B of the base material W, the sheet S enters the concave portion B of the base material W due to the displacement movement. Therefore, the sheet S is bonded to the bonding surface A of the base material W without leaving any space.
上記シートＳを基材Ｗに接着した後は、上型２を上昇せ
しめ、下型１から加圧空気を供給しながら、シートＡが
接着した基材Ｗを離型し、基材Ｗから食み出したシート
Ｓの不要部を切断する。After adhering the sheet S to the base material W, the upper mold 2 is raised and the base material W to which the sheet A is adhered is released from the lower mold 1 while supplying pressurized air from the lower mold 1 to remove the food from the base material W. The unnecessary portion of the protruding sheet S is cut.
なお、上記実施例の下型１は上型と同様に多孔質体で構
成してもよく、また、上型２に下型１と同様の通気孔を
設けてもよい。特に、第５図に示すように、上型２の凹
部17に開口する大径の通気孔19を別途設ければ、この凹
部17へ多量の加圧空気を速やかに供給することができ、
この凹部17に吸引されたシートＳの一部を基材Ｗの凹部
Ｂへより確実に押し入れることができるようになる。The lower mold 1 of the above embodiment may be made of a porous material like the upper mold, and the upper mold 2 may be provided with the same vent holes as the lower mold 1. In particular, as shown in FIG. 5, if a large-diameter vent hole 19 that opens to the recess 17 of the upper mold 2 is separately provided, a large amount of pressurized air can be quickly supplied to the recess 17,
A part of the sheet S sucked into the recess 17 can be more surely pushed into the recess B of the base material W.
また、上記実施例は基材を下型に保持した状態でこの基
材にシートを接着する例であるが、基材が機械器具など
に組み込まれている状態でシートを接着する場合でも、
上述の上型に相当する接着用型を上記実施例に倣って構
成することにより、本考案を実施できることはもちろん
である。Further, the above example is an example of adhering a sheet to this base material while holding the base material in the lower mold, but even when adhering the sheet in a state where the base material is incorporated in a machine or the like,
It is needless to say that the present invention can be implemented by constructing an adhesive mold corresponding to the above-mentioned upper mold according to the above-described embodiment.
図面は本考案の実施例を示す。第１図乃至第３図はいず
れもシート接着装置の全体構成を示す断面図であって、
第１図はシートの予備成形状態、第２図はシートの本成
形状態、第３図はシートを基材に接着した状態をそれぞ
れ示す。第４図は接着用上型の凹部とシートとの関係を
示す断面図、第５図は接着用上型の他の例を示す断面図
である。 １……下型 ２……上型（接着用型） 7,8……空気出入口 15,19……通気孔 17……凹部 Ｗ……基材 Ａ……接着面 Ｂ……凹部 Ｓ……シートThe drawings show embodiments of the present invention. 1 to 3 are sectional views showing the overall structure of the sheet bonding apparatus.
FIG. 1 shows a preformed state of the sheet, FIG. 2 shows a main formed state of the sheet, and FIG. 3 shows a state where the sheet is adhered to a base material. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the relationship between the concave portion of the adhesive upper die and the sheet, and FIG. 5 is a sectional view showing another example of the adhesive upper die. 1 …… Lower mold 2 …… Upper mold (adhesive mold) 7,8 …… Air inlet / outlet 15,19 …… Vent hole 17 …… Recessed W …… Base material A …… Adhesive surface B …… Recessed S …… Sheet
Claims (1)
基材に、上記接着面よりも広いシートをこの接着面の形
状にして接着するための装置であって、 上記基材の接着面形状に倣った成形面を有し、この成形
面に、シートを吸着する真空引きとこの吸着したシート
を離す気体の供給とを行なうための通気孔が開口された
接着用型を備え、 上記接着用型には成形面より外側位置に上記基材の接着
面より外側位置に向けて開口する凹部が形成されてい
て、 上記凹部に、シートの一部を撓ませて吸引する真空引き
と、この撓ませたシートの一部を凹部から押出す気体の
供給とを行なうための通気孔が開口されている ことを特徴とするシートの接着装置。1. An apparatus for adhering a sheet, which is wider than the adhering surface, in the shape of the adhering surface to a base material having a concave portion on the adhering surface to which the sheet is to be adhered, the adhering surface of the base material. The bonding surface has a molding surface that follows the shape, and the molding surface is provided with a bonding die having a vent hole for performing vacuum suction for sucking the sheet and supply of gas for separating the sucked sheet. The mold has a concave portion that is open to a position outside the bonding surface of the base material at a position outside the molding surface, and a vacuum evacuation that bends and sucks a part of the sheet into the concave portion. A sheet adhering device, which is provided with a vent hole for supplying gas for pushing out a part of a bent sheet from a recess.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6552189U JPH0711966Y2 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Sheet bonding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6552189U JPH0711966Y2 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Sheet bonding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH034028U JPH034028U (en) | 1991-01-16 |
| JPH0711966Y2 true JPH0711966Y2 (en) | 1995-03-22 |
Family
ID=31597422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6552189U Expired - Fee Related JPH0711966Y2 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Sheet bonding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711966Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202032A (en) * | 2003-04-24 | 2009-09-10 | Asics Corp | Sports shoes having upper with improved fitting property |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142193U (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-09 | ||
| JP5574528B2 (en) * | 2010-03-15 | 2014-08-20 | 河西工業株式会社 | Method for molding laminated molded product and molding die |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP6552189U patent/JPH0711966Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2009202032A (en) * | 2003-04-24 | 2009-09-10 | Asics Corp | Sports shoes having upper with improved fitting property |
Also Published As
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|---|---|
| JPH034028U (en) | 1991-01-16 |
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