JPH07119636A - 密閉形圧縮機容器の溶接方法 - Google Patents
密閉形圧縮機容器の溶接方法Info
- Publication number
- JPH07119636A JPH07119636A JP26605593A JP26605593A JPH07119636A JP H07119636 A JPH07119636 A JP H07119636A JP 26605593 A JP26605593 A JP 26605593A JP 26605593 A JP26605593 A JP 26605593A JP H07119636 A JPH07119636 A JP H07119636A
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- Japan
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- case
- lid
- groove
- welding
- container
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】密閉形圧縮機の運転信頼性を損なう原因の一つ
として、密閉容器の封止溶接で生じるスパッタが圧縮機
構部のベアリングへ侵入して発生する、噛り或いは焼き
付きロック事故がある。本発明は、このような密閉形圧
縮機のスパッタの挙動による欠点を解消することを目的
とする。 【構成】本発明は溶接される要素の重合部に、塑性加工
性に富む軟質金属からなるシール材を挟合し、これをケ
ースと蓋体の両要素に設けた溝に食い込ませ、両要素を
連繋すると共に、蓋体の一部に弾性部を設け微小な弾性
復帰挙動特性を利用して、よりスパッタに対する密閉度
を向上するものである。
として、密閉容器の封止溶接で生じるスパッタが圧縮機
構部のベアリングへ侵入して発生する、噛り或いは焼き
付きロック事故がある。本発明は、このような密閉形圧
縮機のスパッタの挙動による欠点を解消することを目的
とする。 【構成】本発明は溶接される要素の重合部に、塑性加工
性に富む軟質金属からなるシール材を挟合し、これをケ
ースと蓋体の両要素に設けた溝に食い込ませ、両要素を
連繋すると共に、蓋体の一部に弾性部を設け微小な弾性
復帰挙動特性を利用して、よりスパッタに対する密閉度
を向上するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍機器などに使用され
る密閉形圧縮機に関するもので、鋼板製の複数要素から
なる密閉容器の封止溶接で発生するスッパタの、圧縮機
構成部への侵入を皆無とする溶接方法に関する。
る密閉形圧縮機に関するもので、鋼板製の複数要素から
なる密閉容器の封止溶接で発生するスッパタの、圧縮機
構成部への侵入を皆無とする溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉形圧縮機の密閉容器の溶接法
の一例として、特開昭６３−７１５８４号公報に記載さ
れるものがある。即ち、特開昭６３−７１５８４号公報
は密閉容器内部に侵入するスパッタ量を大幅に削減する
ことを目的に、円筒形ケースとこのケースの内部に圧入
される蓋体の重合部を、比較的入熱量の少ない非消耗式
電極を用いて共付け溶接することを主眼とするものであ
る。
の一例として、特開昭６３−７１５８４号公報に記載さ
れるものがある。即ち、特開昭６３−７１５８４号公報
は密閉容器内部に侵入するスパッタ量を大幅に削減する
ことを目的に、円筒形ケースとこのケースの内部に圧入
される蓋体の重合部を、比較的入熱量の少ない非消耗式
電極を用いて共付け溶接することを主眼とするものであ
る。
【０００３】同法によると、入熱量が大きく溶滴が飛散
する従来の消耗式電極を用いた一般的な溶接法に比較
し、スパッタの発生量は大きく減少するが皆無になるレ
ベルではない。
する従来の消耗式電極を用いた一般的な溶接法に比較
し、スパッタの発生量は大きく減少するが皆無になるレ
ベルではない。
【０００４】その結果、図６及び図７に示すように、溶
接の終点付近で、溶接入熱の影響でケース２１と蓋体２
２の塑性加工の残留応力の開放による変形で生じる重合
部２３の微小な隙間２４から、密閉容器内部即ち圧縮機
構側（図示せず）にスパッタ２５が落下し、その結果、
スパッタ２５が圧縮機の摺動部（図示せず）に侵入し、
ロック、ベアリング部の噛りなど圧縮機運転を阻害する
原因になる。
接の終点付近で、溶接入熱の影響でケース２１と蓋体２
２の塑性加工の残留応力の開放による変形で生じる重合
部２３の微小な隙間２４から、密閉容器内部即ち圧縮機
構側（図示せず）にスパッタ２５が落下し、その結果、
スパッタ２５が圧縮機の摺動部（図示せず）に侵入し、
ロック、ベアリング部の噛りなど圧縮機運転を阻害する
原因になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、溶接
時のスパッタを非消耗式電極を用いて、絶対量を大幅に
削減することが可能となったが、溶接時の入熱による被
溶接ワークの微小な変形で生じる隙間から、スパッタの
侵入を皆無とすることが出来ない。
時のスパッタを非消耗式電極を用いて、絶対量を大幅に
削減することが可能となったが、溶接時の入熱による被
溶接ワークの微小な変形で生じる隙間から、スパッタの
侵入を皆無とすることが出来ない。
【０００６】本発明の目的は、ケースと蓋体重合部の溶
接熱の影響による熱変形に影響されない封止部を保持し
た状態で溶接を完了させ、この封止部により、スパッタ
の圧縮機構部への侵入を防止し、信頼性の高い密閉形圧
縮機を提供することにある。
接熱の影響による熱変形に影響されない封止部を保持し
た状態で溶接を完了させ、この封止部により、スパッタ
の圧縮機構部への侵入を防止し、信頼性の高い密閉形圧
縮機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、鋼板塑性加
工体よりなる円筒体ケース及び蓋体の重合部に、予め塑
性成形性に優れる軟質金属のシール材を弾性的に介在さ
せることで、密閉容器電気溶接時のスパッタをシールす
ることっができる。
工体よりなる円筒体ケース及び蓋体の重合部に、予め塑
性成形性に優れる軟質金属のシール材を弾性的に介在さ
せることで、密閉容器電気溶接時のスパッタをシールす
ることっができる。
【０００８】
【作用】スパッタの封止は、溶接部と圧縮機構部の間
に、溶接時の熱変形に追随し得るシール部によってケー
スと蓋体の全周を隙間なく連結させ、この状態で電気溶
接を完了すれば、スパッタが封止されることから圧縮機
構部への侵入が阻止出来る。
に、溶接時の熱変形に追随し得るシール部によってケー
スと蓋体の全周を隙間なく連結させ、この状態で電気溶
接を完了すれば、スパッタが封止されることから圧縮機
構部への侵入が阻止出来る。
【０００９】その結果、圧縮機の潤滑油の流動に付随し
た、スパッタのベアリング部への侵入が回避できること
から、圧縮機の運転不能となるロック事故や焼き付き不
良を皆無とすることが可能になる。
た、スパッタのベアリング部への侵入が回避できること
から、圧縮機の運転不能となるロック事故や焼き付き不
良を皆無とすることが可能になる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図３により
説明する。
説明する。
【００１１】図１は密閉形圧縮機の構造の一例を示す側
断面図である。
断面図である。
【００１２】１は密閉形圧縮機、２は圧縮機構部、３電
動機部、４は密閉容器、５は密閉容器を構成する円筒体
のケース、６はケースに重合する蓋体、７はケースと蓋
体の重合部、８はシール材、９は押圧治具、１０はスパ
ッタ、１１は溶接部である。
動機部、４は密閉容器、５は密閉容器を構成する円筒体
のケース、６はケースに重合する蓋体、７はケースと蓋
体の重合部、８はシール材、９は押圧治具、１０はスパ
ッタ、１１は溶接部である。
【００１３】即ち、密閉形圧縮機１は密閉容器４の内部
の上部に電動機部３、下部に圧縮機構部２が配置され、
夫々関係位置を保つ状態で接合されている。
の上部に電動機部３、下部に圧縮機構部２が配置され、
夫々関係位置を保つ状態で接合されている。
【００１４】密閉容器４は、鋼板を塑性成形で円筒体に
成形したケース５と、鋼板の塑性成形、即ち、絞り加工
よりなる蓋体６を、ケース５の両側に重合した状態で、
その重合部７端面を溶接することにより形成される。
成形したケース５と、鋼板の塑性成形、即ち、絞り加工
よりなる蓋体６を、ケース５の両側に重合した状態で、
その重合部７端面を溶接することにより形成される。
【００１５】図２から図３は、本発明に係るケース５と
蓋体６の重合部７に形成するスパッタ封止部の各種構造
の一例を示す側断面図である。
蓋体６の重合部７に形成するスパッタ封止部の各種構造
の一例を示す側断面図である。
【００１６】即ち、図２（１）はケース５の端面５ａ側
内径に任意深さの直角形状の段差５ｂを形成し、該段差
５ｂの下方任意位置全周に角溝５ｃ（半円溝でも可）が
形成されている。蓋体６には外径６ａの任意位置全周
に、同様に角溝６ｂ（半円溝でも可）が形成され、該溝
５ｃ及び６ｂは図のようにケース５の段差５ｂに、蓋体
６の端面６ｃが段差５ｂの底面５ｄに当接した状態で、
同等高さ位置になるように形成されている。また、蓋体
６の端面６ｃ側には薄肉部６ｄが形成されている。
内径に任意深さの直角形状の段差５ｂを形成し、該段差
５ｂの下方任意位置全周に角溝５ｃ（半円溝でも可）が
形成されている。蓋体６には外径６ａの任意位置全周
に、同様に角溝６ｂ（半円溝でも可）が形成され、該溝
５ｃ及び６ｂは図のようにケース５の段差５ｂに、蓋体
６の端面６ｃが段差５ｂの底面５ｄに当接した状態で、
同等高さ位置になるように形成されている。また、蓋体
６の端面６ｃ側には薄肉部６ｄが形成されている。
【００１７】更に、両要素の重合部７の隙間７ａ内には
アルミニウムなどの塑性加工性の優れた、軟質金属より
なるシール材８が挿入されている。
アルミニウムなどの塑性加工性の優れた、軟質金属より
なるシール材８が挿入されている。
【００１８】図２（２）は、前記シール材８を押圧治具
９で矢印の方向から成形している状態を示すもので、シ
ール材８は加圧変形し、溝５ｃ及び６ｂの内部に食い込
む。
９で矢印の方向から成形している状態を示すもので、シ
ール材８は加圧変形し、溝５ｃ及び６ｂの内部に食い込
む。
【００１９】この場合、蓋体６の薄肉部６ｄは破線に示
すように弾性変形している。
すように弾性変形している。
【００２０】図２（３）は、図２（２）でケース５と蓋
体６がシール材８で連繋された状態で電気溶接によりケ
ース５端面５ａと蓋体６の一部が溶接されている状態を
示す。
体６がシール材８で連繋された状態で電気溶接によりケ
ース５端面５ａと蓋体６の一部が溶接されている状態を
示す。
【００２１】図３（１）は、ケース５及び蓋体６の形状
はほぼ図２（１）に示すものと同等であるが、溝５ｅ、
６ｅの形状が夫々転造加工などにより複数条でギザギザ
状に成形されている。また、重合部７の隙間７ａには軟
質金属よりなるシール材８が図２（１）と同様に挿入さ
れている。
はほぼ図２（１）に示すものと同等であるが、溝５ｅ、
６ｅの形状が夫々転造加工などにより複数条でギザギザ
状に成形されている。また、重合部７の隙間７ａには軟
質金属よりなるシール材８が図２（１）と同様に挿入さ
れている。
【００２２】図３（２）は、図２（１）と同様にシール
材８を押圧治具９で成形している状態を示すもので、シ
ール材８は加圧変形し、溝５ｅ及び６ｅの内部に食い込
む。
材８を押圧治具９で成形している状態を示すもので、シ
ール材８は加圧変形し、溝５ｅ及び６ｅの内部に食い込
む。
【００２３】図３（３）は、図２（３）と同様にケース
５と蓋体６がシール材８で連繋された状態で電気溶接に
よりケース５端面５ａと蓋体６の一部が溶接されている
状態を示すものである。
５と蓋体６がシール材８で連繋された状態で電気溶接に
よりケース５端面５ａと蓋体６の一部が溶接されている
状態を示すものである。
【００２４】以上の実施例とも、溶接熱の影響でケース
５と蓋体６は、従来公知密閉形圧縮機と同様、溶接の終
点において両要素の塑性成形応力の開放に伴う微小な隙
間を発生するが、この挙動を蓋体６の薄肉部６ｄの、予
め加えていた弾性変形の復帰で吸収するものである。
５と蓋体６は、従来公知密閉形圧縮機と同様、溶接の終
点において両要素の塑性成形応力の開放に伴う微小な隙
間を発生するが、この挙動を蓋体６の薄肉部６ｄの、予
め加えていた弾性変形の復帰で吸収するものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の溶接法によれば、
従来のケース及び蓋体の溶接熱の影響による、塑性加工
残留応力開放による変形よって、両要素間に生じる微小
な隙間を軟質金属からなるシール材８と、蓋体６の薄肉
部６ｄの弾性挙動で、ケース５と蓋体６を密接に連繋す
ることにより、このシール材８と溶接部１１間にスパッ
タ１０を封塞することができ、スパッタ１０の圧縮機構
部２への侵入を皆無とすることができることから、精密
なクリアランスで構成する密閉形圧縮機１の摺動部（図
示せず）のスパッタ１０による損傷を回避でき、極めて
運転信頼性の高い密閉形圧縮機を提供することができ
る。
従来のケース及び蓋体の溶接熱の影響による、塑性加工
残留応力開放による変形よって、両要素間に生じる微小
な隙間を軟質金属からなるシール材８と、蓋体６の薄肉
部６ｄの弾性挙動で、ケース５と蓋体６を密接に連繋す
ることにより、このシール材８と溶接部１１間にスパッ
タ１０を封塞することができ、スパッタ１０の圧縮機構
部２への侵入を皆無とすることができることから、精密
なクリアランスで構成する密閉形圧縮機１の摺動部（図
示せず）のスパッタ１０による損傷を回避でき、極めて
運転信頼性の高い密閉形圧縮機を提供することができ
る。
【図１】本発明に係る密閉形圧縮機の構造の一例を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図２】本発明に係るシール材が食い込む各溝或いは半
円溝形成したスパッタのシール部の構造の一例を示す側
断面図である。
円溝形成したスパッタのシール部の構造の一例を示す側
断面図である。
【図３】本発明に係るギザギザ状の溝をシール部に形成
した構造の一例を示す側断面図である。
した構造の一例を示す側断面図である。
【図４】従来公知密閉形圧縮機の容器の封止溶接で生じ
る微小隙間を示す平面図である。
る微小隙間を示す平面図である。
【図５】図４に示す溶接部微小隙間からのスパッタの侵
入状況を示す側断面図である。
入状況を示す側断面図である。
１…全密閉形圧縮機、 ２…圧縮機構部、 ３…電動機部、 ４…密閉容器、 ５…ケース、 ６…蓋体、 ７…ケースと蓋体の重合部、 ８…シール材、 ９…押圧治具、 １０…スパッタ、 １１…溶接部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相内 進 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地株 式会社日立製作所リビング機器事業部内
Claims (4)
- 【請求項１】圧縮機構部及び電動機を密閉容器に収納す
る密閉形電動圧縮機において、共に鋼板の塑性成形によ
り製作した円筒体のケースと蓋体の両要素を嵌合した
後、両要素を溶接することにより密閉容器を形成するも
のにおいて、円筒体ケースの端面側に全周にわたって直
角形状の段差を設けるとともに、該段差の側面に溝を形
成し、この段差内に収納する蓋体は、端面内側を段差形
状とする薄肉部を設け該薄肉部の外径全周に溝を形成
し、尚、溝の形成位置はケース段差に蓋体を収納した場
合相対する位置とし、その後、ケースと蓋体を嵌合し段
差底部と蓋体端面を当接するとともに、ケースと蓋体の
重合部、即ちケースの段差形状の内径及び蓋体の外径で
構成する隙間に軟質金属よりなるシール材を挿入し、こ
れを押圧し前記溝内に食い込ませた後、ケース端面の一
部と蓋体の一部を電気溶接したこと特徴とする密閉形圧
縮機容器の溶接方法。 - 【請求項２】円筒体ケースの段差の内径及び蓋体の外径
全周に成形する溝の形状を、一条の角或いは半円溝とし
たことを特徴とする請求項１記載の密閉形圧縮機容器の
溶接方法。 - 【請求項３】円筒体ケースの段差の内径及び蓋体の外径
全周に成形する溝の形状を、ギザギザ状の複数条とし溝
間を平行に形成したことを特徴とする請求項１記載の密
閉形圧縮機容器の溶接方法。 - 【請求項４】軟質金属からなるシール材の押圧成形時、
蓋体薄肉部を内径側に弾性変形させたことを特徴とする
請求項１記載の密閉形圧縮機容器の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26605593A JPH07119636A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 密閉形圧縮機容器の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26605593A JPH07119636A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 密閉形圧縮機容器の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119636A true JPH07119636A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17425759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26605593A Pending JPH07119636A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 密閉形圧縮機容器の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101442101B1 (ko) * | 2012-06-08 | 2014-09-18 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 전동 압축기 |
| KR101463134B1 (ko) * | 2012-05-30 | 2014-11-20 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 전동 압축기 |
| KR101463133B1 (ko) * | 2012-05-30 | 2014-11-20 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 전동 압축기 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP26605593A patent/JPH07119636A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101463134B1 (ko) * | 2012-05-30 | 2014-11-20 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 전동 압축기 |
| KR101463133B1 (ko) * | 2012-05-30 | 2014-11-20 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 전동 압축기 |
| US9343940B2 (en) | 2012-05-30 | 2016-05-17 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Motor-driven compressor housing, cover, and seal |
| DE102013209666B4 (de) * | 2012-05-30 | 2021-01-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Motorbetriebener kompressor |
| KR101442101B1 (ko) * | 2012-06-08 | 2014-09-18 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 전동 압축기 |
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