JPH07119074A - Wet nonwoven fabric and its production - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain wet nonwoven fabric in which fibrillated short fibers obtained from ultrafine network structure prepared by-making the defect of an olefinic polymer and that of an ester-based polymer offset each other, taking advantage of their strong points are wholly bonded and to provide production method of the wet nonwoven fabric. CONSTITUTION:This nonwoven fabric has a dense structure in which network short fibers composed of a mixture of an olefinic polymer and an ester-based polymer having no compatibility each other in the blending ratio of 5/95 to 95/5 are wholly bonded. Highly fibrillated short fibers which have never found conventionally are wholly bonded. Consequently, the wet nonwoven fabric has bacteria barrier properties, high tenacity, excellent water transmission and dyeability. The wet nonwoven fabric is developed to generalized uses for synthetic paper, sanitary material, curtain, sheet, filter, house wrapping, various life-related materials, etc.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、互いに相溶性のない重
合体にて混合された極細のフィブリッド状短繊維間が全
体にわたって接着された湿式不織布及びその製造方法に
関するものである。この不織布は、強力が高く、バクテ
リアバリア性を有して、合成紙、衛生材、カ−テン、シ
−ツ、フィルタ−、ハウスラップ、各種生活関連材等の
用途分野に好適なものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wet non-woven fabric in which ultra fine fibrous short fibers mixed with polymers which are incompatible with each other are entirely bonded and a method for producing the same. This non-woven fabric has high strength and has a bacterial barrier property, and is suitable for application fields such as synthetic paper, sanitary materials, sheets, sheets, filters, house wraps, and various life-related materials. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、湿式不織布としては、天然パ
ルプ、合成パルプ、合成繊維によるショ−トカット綿等
を水溶液中に分散し、これを抄紙して得るものが一般的
に知られている。これらの湿式不織布は、耐湿潤性や耐
薬品性に問題があったり、印刷を施すと裏面に透き通っ
たり、フィルタ−として適用したときに実用的な強力を
保持しないため問題となることがある。すなわち、天然
パルプで構成されたものは水分の影響で不織布物性が変
化するという問題がある。合成パルプや合成繊維による
ショ−トカット綿を用いた場合は、繊維自体の繊径が大
きく、不織布とした場合の空隙が大きいことにより、印
刷を施すと印刷字体が裏面に透き通って見にくく、フィ
ルタ−として適用したときにフィルタ−効率が低下した
りする。また耐薬品性が劣るために不織布性能に経時的
低下が見られる等の問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a wet non-woven fabric, one obtained by dispersing natural pulp, synthetic pulp, short-cut cotton made of synthetic fiber, etc. in an aqueous solution and making a paper from this is generally known. These wet non-woven fabrics may have problems in wet resistance and chemical resistance, may be transparent on the back side when printed, and may not be practically strong when applied as a filter, which may cause problems. That is, the one composed of natural pulp has a problem that the physical properties of the non-woven fabric are changed by the influence of water. When short-cut cotton made of synthetic pulp or synthetic fiber is used, since the fiber itself has a large diameter and the voids in the case of a non-woven fabric are large, the printed characters are hard to see through on the back surface when printed, and the filter- When applied as, the filter-efficiency may be reduced. Further, since the chemical resistance is poor, there is a problem that the performance of the nonwoven fabric is deteriorated with time.

【０００３】一方、溶液紡糸方法を適用して極細の繊維
を形成した後に湿式不織布を得る、いわゆるフラッシュ
紡糸法がある。基本的なフラッシュ紡糸法は、米国特許
第3081519 号明細書で知られている。またフラッシュ紡
糸法を使用した湿式不織布の製造方法に関しては、米国
特許第5093060 号明細書に記載されているように、低沸
点溶媒とポリエチレンの溶液を紡糸ノズルから押し出
し、瞬間的に溶媒を気化させ、配向されたフラッシュ紡
糸繊維を水中下に噴出した後、ミキサ−で粉砕して合成
紙を製造する方法が知られている。しかしながら、この
処方において得られる繊維または不織布は、いずれの素
材に関しても単一重合体成分から成るものであるため、
本来重合体の持つ短所があって、製品用途の展開上限定
があるという問題があった。すなわちオレフィン系重合
体では、軽量性に優れているがモデュラスが低く、使用
感がなくかつ独特のヌメリ感がある。また製造上の観点
から、繊維の比重が小さいために浴中で繊維が浮上し均
一抄紙の観点から問題がある。エステル系重合体は本来
高強度繊維化に適した重合体であり、モデュラスも高い
が、強度の高い繊維が得られていないので、実際には実
用化されていない。On the other hand, there is a so-called flash spinning method in which a wet-laid nonwoven fabric is obtained after applying a solution spinning method to form ultrafine fibers. The basic flash spinning method is known from US Pat. No. 30,815,19. Regarding the method for producing a wet-laid nonwoven fabric using the flash spinning method, as described in US Pat.No. 5,093,060, a solution of a low boiling point solvent and polyethylene is extruded from a spinning nozzle to instantaneously vaporize the solvent. A method is known in which oriented flash-spun fibers are jetted into water and then pulverized with a mixer to produce synthetic paper. However, the fiber or nonwoven obtained in this formulation is composed of a single polymer component for any material,
Originally, there was a problem that the polymer had, and there was a problem that there was a limitation in developing the application of the product. That is, an olefin polymer is excellent in lightness, but has a low modulus, has no feeling of use, and has a unique slimy feel. Further, from the viewpoint of production, the fibers have a low specific gravity, so that the fibers float in the bath, which is problematic from the viewpoint of uniform papermaking. Ester-based polymers are originally suitable for high-strength fiber formation and have a high modulus, but since high-strength fibers have not been obtained, they have not been practically used.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題を
解決し、特に、オレフィン系重合体の持つ欠点とエステ
ル系重合体の持つ欠点を相殺し、それらの長所を生かし
た極細の網状構造の短繊維を用いた極細のフィブリッド
状短繊維間が全体にわたって接着されている緻密構造の
湿式不織布及びその製造方法を提供しようとするもので
ある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above problems and, in particular, cancels out the drawbacks of olefin polymers and the disadvantages of ester polymers, and makes use of their advantages. The present invention is to provide a wet nonwoven fabric having a dense structure in which ultrafine fibrid short fibers using the above short fibers are bonded to each other over the entire area, and a method for producing the same.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記問題を
解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達したものであ
る。すなわち、本発明は、互いに相溶性を有さないオレ
フィン系重合体とエステル系重合体との混合物の混合比
（重量比）が５／９５から９５／５の範囲であり、少な
くとも前記混合物が混合された極細のフィブリッド状短
繊維間が全体にわたって接着されていることを特徴とす
る湿式不織布と、互いに相溶性を有さないオレフィン系
重合体とエステル系重合体との混合物が少なくとも混合
された網状構造繊維を短繊維状とし、次いで該網状短繊
維をフィブリッド状とし、水浴中で分散させて抄造した
後、脱水し、更に加熱ロ−ルで水分を除去すると共にフ
ィブリッド状短繊維間全体にわたって接着することを特
徴とする湿式不織布の製造方法と、を要旨とするもので
ある。The present inventors have arrived at the present invention as a result of extensive studies to solve the above problems. That is, in the present invention, the mixture ratio (weight ratio) of the mixture of the olefin polymer and the ester polymer which are not compatible with each other is in the range of 5/95 to 95/5, and at least the mixture is mixed. Wet non-woven fabric characterized in that the entire ultra fine fibrid short fibers are adhered to each other, and a reticulated mixture of at least a mixture of an olefin polymer and an ester polymer which are incompatible with each other. The structural fibers are made into short fibers, then the reticulated short fibers are made into a fibrid form, dispersed in a water bath for papermaking, dehydrated, and then water is removed by a heating roll and the entire fibrid short fibers are bonded together. And a method for producing a wet-laid nonwoven fabric, which is characterized in that

【０００６】次に、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける網状構造の短繊維とは、０．０１〜１０μｍ相当
のフィブリル繊維が三次元の網状状態でかつ糸条の長手
方向に構成された、繊維長５０ｍｍ以下の状態の繊維群
を言う。Next, the present invention will be described in detail. The short fibers having a reticulated structure in the present invention refer to a fiber group having a fiber length of 50 mm or less, in which fibril fibers corresponding to 0.01 to 10 μm are formed in a three-dimensional reticulated state and in the longitudinal direction of the yarn.

【０００７】また本発明におけるフィブリッド状短繊維
とは前記網状構造の短繊維が、更に糸条の長さ方向及び
幅方向で共に叩解し、繊径が０．０１〜１μｍ、長さが
５ｍｍ以下の繊維に分散された状態のものをいう。The term "fibrid short fibers" as used in the present invention means that the short fibers having the reticulated structure are beaten together in the length direction and the width direction of the yarn to have a fiber diameter of 0.01 to 1 µm and a length of 5 mm or less. It is in the state of being dispersed in the fibers.

【０００８】本発明の不織布を構成する繊維は、互いに
相溶性を有さない重合体成分からなることが必要であ
る。この互いに相溶性を有さないことによって、混合し
た重合体成分が独立で存在することになり、得られる不
織布が個々の重合体の本質的な繊維特性を有することを
意味する。一般的に、互いに相溶性がない重合体の混合
繊維は物理的な力で互いの成分に分割され易いことが知
られているように、本発明の不織布を構成する繊維は、
互いに相溶性を有さないため、極めて細かい重合体単体
のフィブリル繊維が主体的に構成されることになる。す
なわち、極細繊維となればなるほど不織布とした場合の
緻密構造が得られることとなり、通常の不織布に比べ更
に小さな菌まで透過しない高度なバクテリアバリア−性
を有することになる。互いに相溶性を有さない具体的な
重合体成分の組み合わせとして、オレフィン系重合体と
エステル系重合体との組み合わせがある。The fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention must be composed of polymer components which are incompatible with each other. This incompatibility with each other means that the mixed polymer components are present independently, meaning that the resulting nonwoven has the essential fiber properties of the individual polymers. Generally, as it is known that mixed fibers of polymers which are not compatible with each other are easily divided into components by physical force, the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention are
Since they are not compatible with each other, extremely fine fibril fibers of a simple polymer are mainly constituted. In other words, the finer the fibers, the more dense the structure of the non-woven fabric can be obtained, and the higher non-woven fabric has a higher bacterial barrier property that does not allow even smaller bacteria to permeate. As a specific combination of polymer components which are not compatible with each other, there is a combination of an olefin polymer and an ester polymer.

【０００９】本発明の不織布を構成する重合体成分のう
ち、オレフィン系重合体としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、あるいはエチレンを主体とする共重合体、
プロピレンを主体とする共重合体等が挙げられる。これ
らの重合体のうち、エチレン系重合体の粘度は、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１２３８Ｅの方法で測定したメルトインデック
ス値が０．３〜３０ｇ／１０分であることが好ましい。
メルトインデックス値が０．３ｇ／１０分未満となる
と、混合溶液の粘度が上がりすぎて極細のフィブリル繊
維が得られにくくなる。またメルトインデックス値が３
０ｇ／１０分を超えると、不織布を構成する繊維自体の
強度が低下すると共に、ヌメリ感、粘着性が増加してハ
ンドリングの悪い不織布となる傾向にある。また、プロ
ピレン系重合体の粘度は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８Ｌの
方法で測定したメルトフロ−レ−ト値が１〜４０ｇ／１
０分であることが好ましい。メルトフロ−レ−ト値が１
ｇ／１０分未満となると、混合溶液の粘度が上がりすぎ
て極細フィブリルの網状構造繊維が得られにくくなる。
またメルトフロ−レ−ト値が４０ｇ／１０分を超える
と、不織布を構成する繊維自体が脆化し、強力低下が発
生したり、粘着性が増加して感触の良い不織布が得られ
にくくなったりする。Among the polymer components constituting the nonwoven fabric of the present invention, the olefin polymer is polyethylene, polypropylene, or a copolymer mainly composed of ethylene,
Examples thereof include a copolymer mainly composed of propylene. Of these polymers, the viscosity of ethylene polymers is AST
The melt index value measured by the method of MD-1238E is preferably 0.3 to 30 g / 10 minutes.
If the melt index value is less than 0.3 g / 10 minutes, the viscosity of the mixed solution will be too high, and it will be difficult to obtain ultrafine fibril fibers. The melt index value is 3
When it exceeds 0 g / 10 minutes, the strength of the fiber itself constituting the nonwoven fabric is lowered, and the slimy feeling and the tackiness are increased, so that the nonwoven fabric tends to be poor in handling. The viscosity of the propylene-based polymer has a melt flow rate value of 1 to 40 g / 1 measured by the method of ASTM-D-1238L.
It is preferably 0 minutes. Melt flow rate value is 1
If it is less than g / 10 minutes, the viscosity of the mixed solution will be too high, and it will be difficult to obtain reticulated structure fibers of ultrafine fibrils.
On the other hand, if the melt flow rate value exceeds 40 g / 10 minutes, the fibers themselves constituting the non-woven fabric become brittle and the strength is reduced, or the tackiness increases and it becomes difficult to obtain a non-woven fabric having a good feel. .

【００１０】また、本発明の不織布を構成するもう一方
の重合体成分は、エステル系重合体である。このエステ
ル系重合体としては、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポ
リブチレンテレフタレ−ト等が挙げられる。更にこれら
を主体成分とするとともに、イソフタル酸、フタル酸、
グルタ−ル酸、アジピン酸、スルホイソフタル酸、ジエ
チレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、１，４−ブ
タンジオ−ル、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ビスフェノ−ルＡ、ポリアルキレ
ングリコ−ル等を共重合成分として４０モル％までの範
囲で含有するものも同等に用いることができる。The other polymer component constituting the nonwoven fabric of the present invention is an ester polymer. Examples of this ester polymer include polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Furthermore, with these as the main components, isophthalic acid, phthalic acid,
Glutaric acid, adipic acid, sulfoisophthalic acid, diethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 2,2-bis (4-hydroxyethoxyphenyl) propane, bisphenol A, polyalkylene Those containing a glycol or the like as a copolymerization component in a range of up to 40 mol% can be used equally.

【００１１】重合体の粘度は、テトラクロ−ルエタンと
フェノ−ルの混合比率１／１（重量比）で２０℃で濃度
０．５％で測定した相対粘度ηrel が１．３〜１．４程
度の繊維グレ−ドから、固相重合によって作られた高粘
度樹脂（相対粘度１．７）まで適用できる。重合体の粘
度は、高い程、繊維強度が上がり、不織布の強力も向上
する方向にある。The viscosity of the polymer is such that the relative viscosity ηrel measured at a concentration of 0.5% at 20 ° C. with a mixing ratio of tetrachloroethane and phenol of 1/1 (weight ratio) is about 1.3 to 1.4. It can be applied to the high-viscosity resin (relative viscosity 1.7) produced by solid-state polymerization. The higher the viscosity of the polymer, the higher the fiber strength and the stronger the nonwoven fabric.

【００１２】本発明の不織布を構成する重合体成分は、
互いに相溶性を有さないオレフィン系重合体とエステル
系重合体との混合物が少なくとも混合された重合体成分
からなる必要がある。互いに相溶性を有さない理由は、
前記した通りであり、また、少なくとも混合された重合
体成分からなるとは、前記オレフィン系重合体とエステ
ル系重合体との混合重合体成分についての、本発明の不
織布を構成する繊維中の構成割合が、５０重量％以上で
あることを言う。５０重量％未満であると、ポリオレフ
ィン系重合体とポリエステル系重合体の個々の重合体が
持つ特質が失われることになるので好ましくない。The polymer component constituting the nonwoven fabric of the present invention is
It is necessary that the mixture of at least the olefin polymer and the ester polymer which are not compatible with each other is composed of a mixed polymer component. The reason why they are not compatible with each other is that
As described above, and the phrase "consisting of at least mixed polymer components" means that the mixed polymer component of the olefin-based polymer and the ester-based polymer is contained in the fiber constituting the non-woven fabric of the present invention. Is 50% by weight or more. If it is less than 50% by weight, the characteristics of the individual polymers of the polyolefin-based polymer and the polyester-based polymer will be lost, which is not preferable.

【００１３】次に、本発明の不織布を構成する繊維にお
いては、オレフィン系重合体とエステル系重合体との混
合比（重量比）が５／９５〜９５／５であることが必要
である。オレフィン系、エステル系個々の重合体の混合
比が小さくなると、個々の重合体の特質が失われること
になるので好ましくなくなる。すなわちオレフィン系重
合体の混合比が５％未満であると、軽量性が低下すると
共に、バインダー成分が少なくなるため不織布強力が低
下する。エステル系重合体の混合比が５％未満である
と、不織布とした場合の腰や、使用感がなくなり、かつ
ポリオレフィン系重合体の独特のヌメリ感が発生してく
る。また染色性も低下する。従ってより好ましい混合比
は、１５／８５〜８５／１５であり、最も好ましい混合
比は、２５／７５〜７５／２５である。Next, in the fiber constituting the nonwoven fabric of the present invention, the mixing ratio (weight ratio) of the olefin polymer and the ester polymer needs to be 5/95 to 95/5. If the mixing ratio of the olefin-based polymer and the ester-based polymer is reduced, the characteristics of the individual polymers are lost, which is not preferable. That is, when the mixing ratio of the olefin-based polymer is less than 5%, not only the lightness is reduced, but also the binder component is reduced, so that the strength of the nonwoven fabric is reduced. If the mixing ratio of the ester-based polymer is less than 5%, the non-woven fabric does not have a feeling of stiffness and usability, and a unique slimy feel of the polyolefin-based polymer occurs. In addition, the dyeability is also reduced. Therefore, the more preferable mixing ratio is 15/85 to 85/15, and the most preferable mixing ratio is 25/75 to 75/25.

【００１４】本発明の不織布は、前記網状構造の短繊維
を経由した極細のフィブリッド状繊維間が全体にわたっ
て接着されていることが必要である。このことは、極め
て細かなフィブリッド状短繊維が接触点で密に接着され
ていることを意味し、これはスポット的に接着されたも
のでない。すなわち、極めて細かなフィブリッド状短繊
維の接触点で接着されているため、極めて緻密な構造を
持つ不織布となり、強力、透湿性等のすぐれた不織布と
なる。In the non-woven fabric of the present invention, it is necessary that the ultrafine fibrid fibers via the short fibers having the network structure are bonded to each other throughout. This means that the very fine fibrid-like short fibers are intimately bonded at the contact points, which is not spot-bonded. That is, since the extremely fine fibrous short fibers are bonded at the contact points, the nonwoven fabric has an extremely dense structure and is excellent in strength and moisture permeability.

【００１５】したがって、本発明の不織布の物性として
は、強力が０．５ｋｇ／２．５ｃｍ幅以上であることが
好ましい。強力が０．５ｋｇ／２．５ｃｍ幅未満である
と汎用的な湿式不織布の用途としては使えなく、極めて
用途が限定されるからである。Therefore, as the physical properties of the nonwoven fabric of the present invention, it is preferable that the strength is 0.5 kg / 2.5 cm width or more. If the strength is less than 0.5 kg / 2.5 cm width, it cannot be used as a general-purpose wet non-woven fabric, and the use is extremely limited.

【００１６】また、不織布の嵩密度は、０．２ｇ／ｃｍ
³ 以上かつ０．８ｇ／ｃｍ³ 以下であることが好まし
い。０．２ｇ／ｃｍ³ 未満であると不織布の嵩が高くな
って、たとえば得られた不織布を用いて製本化した場合
に全体の厚みが増加してハンドリングが低下する。一
方、０．８ｇ／ｃｍ³ を超えるとフィルムライクとな
り、品位的に好ましくなくなる。The bulk density of the non-woven fabric is 0.2 g / cm.
It is preferably ³ or more and 0.8 g / cm ³ or less. When it is less than 0.2 g / cm ³ , the bulk of the non-woven fabric becomes high, and, for example, when the obtained non-woven fabric is bound into a book, the overall thickness increases and the handling deteriorates. On the other hand, if it exceeds 0.8 g / cm ³ , it becomes film-like and is not preferable in terms of quality.

【００１７】また透湿度は湿気を放散させる性能を示す
ものであり、５０ｇ／ｍ² ／ｈｒ以上が好ましい。透湿
度が５０ｇ／ｍ² ／ｈｒ未満であると、湿気が放散され
にくくなるため、合成紙やハウスラップとして用いた場
合には湿気が充満し、しいては結露が生じ、不快感を持
ったり、かびの発生が生じて不衛生となったりする。し
たがって、透湿度はその数値が高ければ高い程よい。Further, the moisture permeability shows the ability to dissipate moisture, and is preferably 50 g / m ² / hr or more. If the moisture vapor transmission rate is less than 50 g / m ² / hr, the moisture is less likely to dissipate, so when used as synthetic paper or house wrap, the moisture is full, which eventually causes dew condensation and may cause discomfort. , Mold may be generated, resulting in unsanitary condition. Therefore, the higher the numerical value of the water vapor transmission rate, the better.

【００１８】次に、本発明の不織布を製造するための方
法を説明する。本発明の不織布を製造するためには、先
ず不織布を構成する網状構造の繊維を製造しなければな
らない。この網状構造の繊維を製造するためには、一般
に公知のフラッシュ紡糸方法を適用することができる。Next, a method for producing the nonwoven fabric of the present invention will be described. In order to manufacture the non-woven fabric of the present invention, first, the fibers of the network structure that constitute the non-woven fabric must be manufactured. In order to produce the fiber having the network structure, a generally known flash spinning method can be applied.

【００１９】まず、オレフィン系重合体と、エステル系
重合体との混合重合体を、いずれも前記重合体に対し低
温では溶解せず、高温高圧下で溶解する溶媒を用いて、
その溶媒のもとで、高温高圧下で溶解し、一浴相とす
る。その後、重合体と溶媒を相分離させた状態下でノズ
ルから紡出すれば製造できる。First, a mixed polymer of an olefin-based polymer and an ester-based polymer is not dissolved in the polymer at a low temperature, but is used in a solvent which is dissolved at a high temperature and a high pressure.
Under the solvent, it is dissolved under high temperature and high pressure to form a single bath phase. Then, the polymer and the solvent can be produced by spinning from a nozzle in a state of phase separation.

【００２０】この溶媒としては、一般的に知られている
芳香族炭化水素例えばベンゼン、トルエン等、脂肪族炭
化水素例えばブタン、ペンタン及びその異性体及び同族
体等、脂環族炭化水素例えばシクロヘキサン、不飽和炭
化水素等、ハロゲン化炭化水素例えばトリクロルメタ
ン、塩化メチレン、四塩化炭素、クロロホルム、１，１
−ジクロル−２，２−ジフルオルエタン、１，２−ジク
ロル−１，１−ジフルオルエタン、塩化メチル、塩化エ
チル等、アルコ−ル類、エ−テル類、ケトン類、ニトリ
ル類、アミド類、フルオルカ−ボン類及び上述した溶剤
の混合物等が挙げられる。近年、地球環境問題が叫ばれ
ている中で、特にオゾン層を破壊する溶剤の使用は避け
なければならない。この環境問題も含めて、本発明に望
ましい溶剤としては、塩化メチレン、１，１−ジクロル
−２，２−ジフルオルエタン、１，２−ジクロル−１，
１−ジフルオルエタン等が挙げられる。Examples of the solvent include generally known aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene, aliphatic hydrocarbons such as butane, pentane and isomers and homologs thereof, alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane, and the like. Unsaturated hydrocarbons, halogenated hydrocarbons such as trichloromethane, methylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform, 1,1
-Dichloro-2,2-difluoroethane, 1,2-dichloro-1,1-difluoroethane, methyl chloride, ethyl chloride, etc., alcohols, ethers, ketones, nitriles, amides, fluorocarbons And mixtures of the solvents mentioned above. In recent years, the use of solvents that deplete the ozone layer must be avoided as global environmental issues have been clamored for. Including this environmental problem, preferable solvents for the present invention include methylene chloride, 1,1-dichloro-2,2-difluoroethane, 1,2-dichloro-1, and
1-difluoroethane and the like can be mentioned.

【００２１】重合体の濃度範囲は、重合体の重合度、溶
媒種類、加圧状態によって一概に限定出来ないが、紡糸
混合溶液中の重合体濃度が１〜３０重量％、溶媒濃度が
９９〜７０重量％になるようにすることが好ましい。重
合体の濃度が１重量％未満では、繊維の収率が低下し、
コスト的にアップするため好ましくない。３０重量％を
超えると、フィブリル化せずに気泡を含有したような筒
状の繊維となり、極細のフィブリル繊維が得られにくく
なる。The concentration range of the polymer cannot be unconditionally limited depending on the degree of polymerization of the polymer, the kind of the solvent and the pressurized state, but the polymer concentration in the spinning mixed solution is 1 to 30% by weight, and the solvent concentration is 99 to. It is preferably 70% by weight. If the concentration of the polymer is less than 1% by weight, the yield of fiber is lowered,
It is not preferable because it increases the cost. When it exceeds 30% by weight, it becomes a tubular fiber containing bubbles without being fibrillated, and it becomes difficult to obtain ultrafine fibril fiber.

【００２２】溶媒濃度については、７０重量％未満の濃
度では、紡糸混合溶液の溶液粘度が高くなりすぎて重合
体の溶解が均一になりにくく、極細のフィブリル繊維と
ならず、空洞を持った繊維となる傾向にある。また、９
９重量％を超えると、フィブリル繊維からなる網状構造
繊維の収率が低下し、コスト的にアップするため好まし
くない。Regarding the solvent concentration, if the concentration is less than 70% by weight, the solution viscosity of the spinning mixed solution becomes too high and the dissolution of the polymer is difficult to be uniform, so that it does not become an ultrafine fibril fiber and a fiber having a cavity. Tends to be. Also, 9
When it exceeds 9% by weight, the yield of the network-structured fiber made of fibril fiber is lowered and the cost is increased, which is not preferable.

【００２３】なお、紡糸混合溶液を作成する前に、ある
いは後で、不活性ガスに代表される窒素、二酸化炭素等
を添加注入することは、紡糸圧力を高める上で非常に望
ましい。特に昇温前から不活性のガスを添加すること
は、重合体の劣化防止、昇温性の促進、重合体の溶媒に
対する溶解性の促進、フィブリル網状構造繊維の極細化
等の点で好ましい。It is very desirable to add and inject nitrogen, such as an inert gas, carbon dioxide, before or after preparing the spinning mixed solution, in order to increase the spinning pressure. In particular, it is preferable to add an inert gas before the temperature is raised, from the viewpoints of preventing the deterioration of the polymer, accelerating the temperature rising property, accelerating the solubility of the polymer in a solvent, and making the fibril network fiber extremely fine.

【００２４】本発明の不織布に適用する網状構造の繊維
を得る際には、この繊維が互いに相溶性を有しない重合
体から構成されるため、溶媒に重合体が溶解しても重合
体どうしが分離し易いことから、表面活性剤を添加する
ことが好ましい。この表面活性剤は、紡糸混合溶液を乳
化状態で安定に保つために有効であり、一般的には、ノ
ニオン系の表面活性剤を適用できる。例えば、ラウリン
酸、ステアリン酸、オレイン酸の各モノエステルや、ラ
ウリルアルコ−ル、ステアリルアルコ−ル、オレイルア
ルコ−ルのポリオキシエチレン付加物等が挙げられる。
均一な混合溶液とすればする程、極めて極細のフィブリ
ル網状構造繊維が得られることになる。When the fibers having a network structure to be applied to the nonwoven fabric of the present invention are obtained, the fibers are composed of polymers which are incompatible with each other, so that even if the polymers are dissolved in a solvent, the polymers are not dissolved with each other. It is preferable to add a surface active agent since it is easy to separate. This surface active agent is effective for keeping the spinning mixed solution stable in an emulsified state, and generally, a nonionic surface active agent can be applied. Examples include monoesters of lauric acid, stearic acid and oleic acid, and polyoxyethylene adducts of lauryl alcohol, stearyl alcohol and oleyl alcohol.
The more uniform the mixed solution, the more extremely fine fibril network fibers can be obtained.

【００２５】また、本発明の不織布に適用する網状構造
の繊維を得るための紡糸混合物の溶解、紡糸温度は、１
７０℃以上かつ２４０℃以下が好ましい。特にエステル
系重合体は溶媒存在下では粘度低下が大きいため、２４
０℃を超えると繊維の着色が見られたり、分解が促進さ
れたりして、強度的に高い繊維が得られないことがある
ので好ましくない。また、１７０℃未満では、極細のフ
ィブリル繊維とならず、空洞部を持つ筒状の繊維となる
ので好ましくない。Further, the melting and spinning temperature of the spinning mixture for obtaining the network-structured fibers applied to the nonwoven fabric of the present invention is 1
It is preferably 70 ° C or higher and 240 ° C or lower. In particular, the viscosity of ester-based polymers decreases significantly in the presence of a solvent, so
If the temperature exceeds 0 ° C., coloring of the fibers may be observed or decomposition may be promoted, and fibers having high strength may not be obtained, which is not preferable. Further, if the temperature is lower than 170 ° C., it is not preferable because it does not become an ultrafine fibril fiber but a tubular fiber having a cavity.

【００２６】更にまた、本発明の不織布に適用する網状
構造の繊維を得るための紡糸混合物の溶解時間は、前記
溶解、紡糸温度との兼ね合いがあって一概に限定できな
い。すなわち、温度が高いと溶解時間はできるだけ少な
くすることが必要であり、温度が比較的低ければ、溶解
時間は長くしてもさしつかえないことによる。敢えて溶
解時間を示せば、５分以上９０分以内であることが好ま
しい。紡糸混合物の溶解時間が９０分を超えると、ポリ
エステル系重合体の着色や熱分解性が生じたり、繊維強
度が低下することがある。また溶解時間が５分未満であ
ると、重合体の溶解が不十分となって、フィルタ−内で
のつまりの問題や、均一な繊維を製造する点での問題が
生じることがあるので好ましくない。Furthermore, the dissolution time of the spinning mixture for obtaining the fibers of the network structure applied to the nonwoven fabric of the present invention cannot be unconditionally limited because of the balance with the above-mentioned dissolution and spinning temperature. That is, when the temperature is high, it is necessary to shorten the melting time as much as possible, and when the temperature is relatively low, the melting time may be long. If the dissolution time is intentionally shown, it is preferably 5 minutes or more and 90 minutes or less. If the dissolution time of the spinning mixture exceeds 90 minutes, the polyester polymer may be colored or thermally decomposed, or the fiber strength may be reduced. Further, if the dissolution time is less than 5 minutes, the dissolution of the polymer becomes insufficient, and problems such as clogging in the filter and production of uniform fibers may occur, which is not preferable. .

【００２７】重合体が溶解された前記混合溶液の紡出時
の圧力は、溶媒量、重合体濃度、不活性ガスの添加量に
よって一概に限定されないが、通常４０ｋｇ／ｃｍ² 以
上が好ましい。４０ｋｇ／ｃｍ² 未満では、フラッシュ
紡糸時の爆発力が低下して繊維の配向が低くなり、実用
に耐える繊維が得られなくなる。また不均一な吐出とな
り、安定な高フィブリル状態の繊維を紡出することが出
来なくなるといった問題が生じる。上限の圧力は、特に
限定出来ないが、重合体の粘度低下を抑える観点から、
１２０ｋｇ／ｃｍ² が好ましい。The pressure during spinning of the mixed solution in which the polymer is dissolved is not particularly limited depending on the amount of the solvent, the concentration of the polymer and the amount of the inert gas added, but it is usually preferably 40 kg / cm ² or more. If it is less than 40 kg / cm ² , the explosive force at the time of flash spinning is lowered, the orientation of the fibers is lowered, and it becomes impossible to obtain fibers that can be practically used. In addition, there is a problem that the discharge becomes uneven, and it becomes impossible to spin out fibers in a stable high fibril state. The upper limit pressure is not particularly limited, but from the viewpoint of suppressing a decrease in the viscosity of the polymer,
120 kg / cm ² is preferred.

【００２８】フラッシュ紡糸を行なう際には、前記紡糸
混合溶液を自生圧力下または圧力降下室を経たうえで紡
出する。紡出する際のノズルは、一般に公知のものを適
用することができる。When performing flash spinning, the spinning mixed solution is spun under autogenous pressure or after passing through a pressure drop chamber. A generally known nozzle can be applied to the spinning nozzle.

【００２９】なお、前記重合体あるいは前記紡糸混合溶
液中には、通常、繊維に用いられる艶消し剤、耐光剤、
耐熱剤、顔料、開繊剤、耐候剤、紫外線吸収剤、畜熱
剤、安定剤等を、本発明の効果が損なわれない範囲であ
れば、添加することができる。In the above polymer or the above spinning mixture solution, a matting agent, a lightproofing agent, which is usually used for fibers,
A heat-resistant agent, a pigment, a fiber-opening agent, a weathering agent, an ultraviolet absorber, a heat storage agent, a stabilizer and the like can be added as long as the effects of the present invention are not impaired.

【００３０】次に、ノズルより紡出した紡糸混合溶液の
フラッシュ流と析出繊維が例えば衝突板に衝突すること
で網状構造の繊維が形成される。この網状構造繊維を形
成するに際しては、溶媒の気化に伴う爆発力によって繊
維の延伸及び配向がなされ、繊維の強度はその繊維が充
分に延伸され配向しているかどうかで決定される。この
爆発力とは、瞬時の速度による気化力であり、速度的に
は０．１秒以下の時間で溶媒が一気に気化し、その過程
では短時間の間で、重合体の濃度増加が生じ、最終的に
は混合重合体のみが析出する。溶媒の気化によって析出
してきた混合重合体は冷却され、繊維の強度はこの冷却
過程がもっとも重要であり、実用的な強度の繊維を得る
ためには、フラッシュ流による冷却とその速度に依存す
る延伸配向とが十分になされなければならない。本発明
においては、互いに相溶性を有しない重合体から構成さ
れるため、このフラッシュ流によってフィブリル化と配
向が十分に促進され、極めて極細のフィブリル長繊維が
できる。Next, the flash flow of the spinning mixed solution spun out from the nozzle and the precipitated fibers collide with, for example, a collision plate to form fibers having a reticulated structure. When forming this network fiber, the fiber is stretched and oriented by the explosive force associated with the evaporation of the solvent, and the strength of the fiber is determined by whether the fiber is sufficiently stretched and oriented. This explosive force is a vaporizing force due to an instantaneous velocity, and the solvent vaporizes at a dash in a time of 0.1 seconds or less, and in the process, an increase in the concentration of the polymer occurs, Finally, only the mixed polymer is precipitated. The mixed polymer precipitated by the evaporation of the solvent is cooled, and the strength of the fiber is cooled by this cooling process.In order to obtain a fiber of practical strength, cooling with a flash flow and stretching depending on its speed are required. The orientation should be sufficient. In the present invention, since the polymers are made of polymers which are not compatible with each other, the flash flow sufficiently promotes fibrillation and orientation, and extremely fine fibril filaments are formed.

【００３１】次にこの極細のフィブリル長繊維を集積
し、５０ｍｍ以下に切断して短繊維としても良く、また
フラッシュ紡糸時の重合体濃度を低下させて網状構造の
短繊維としてもよい。この極細のフィブリル長繊維を、
５０ｍｍ以下に切断し短繊維とする理由は、次に示す叩
解機の軸上で長繊維が絡みつき、均一な叩解ができない
ためである。Next, the ultrafine fibril filaments may be accumulated and cut to a length of 50 mm or less to form short fibers, or the polymer concentration during flash spinning may be lowered to form short fibers having a reticulated structure. This ultrafine fibril filament
The reason why the short fibers are cut into 50 mm or less is that the long fibers are entangled with each other on the shaft of the beating machine described below, and uniform beating cannot be performed.

【００３２】このようにして得られた網状構造の短繊維
を、叩解機を用いて叩解する。この場合の浴比，フライ
バ数、回転数、叩解荷重、叩解時間は、その機械の最適
な条件を選定することが望ましい。一般的には浴比が
１：１０〜１：１０００、フライバ数は上部２７枚／下
部７枚、回転数は５００ｒｐｍ、叩解荷重は０〜１０ｋ
ｇを順次変更し、叩解時間は１０ｍｉｎ程度が使用でき
る。この叩解した繊維はフィブリッド化した状態とな
る。このフィブリッド状繊維は、前記網状構造の短繊維
が、糸条長さ方向及び幅方向でフライバによる圧縮切断
によって叩解されたものである。特に前記のごとく、網
状構造の繊維は、互いに相溶性を有しない重合体の組み
合わせのため、極めてミクロな極細形態に分割され、フ
ィブリッド状繊維となる。したがってこの段階で、フィ
ブリッド状繊維は、繊径が０．０１〜１μｍ、長さが５
ｍｍ以下に分散されるのである。次に必要であれば、離
解機を用いて、浴比１：２０から１：２０００、回転数
１００〜７５０００ｒｐｍ程度の条件でフィブリッド繊
維を離解する。これらの浴比は、余り少ないと繊維自体
の損傷が生じ不織布強力が低下することがあるので好ま
しくない。一方、浴比が余り大きいと、網状短繊維の叩
解、離解や分散が進まないので、均一な不織布が得られ
にくくなる。この時は回転数を上げる程、繊維の叩解や
離解を促進するだけでなく、網状構造の短繊維をフィブ
リッド状繊維あるいはパルプ状とする効果も増加するた
め、極めて分散性の良い均一な不織布となる。The short fibers having a network structure thus obtained are beaten using a beater. In this case, it is desirable to select the optimum conditions of the machine for the bath ratio, the number of flybars, the number of revolutions, the beating load, and the beating time. Generally, the bath ratio is 1:10 to 1: 1000, the number of flybars is 27 pieces in the upper part / 7 pieces in the lower part, the rotation speed is 500 rpm, and the beating load is 0 to 10 k.
g can be changed sequentially, and beating time of about 10 min can be used. The beaten fibers are in a fibrid state. The fibrid-like fibers are obtained by beating the short fibers having the reticulated structure by compression cutting with a fly bar in the yarn length direction and the width direction. In particular, as described above, the fibers having a network structure are divided into extremely fine microscopic shapes due to the combination of polymers having no compatibility with each other, and become fibrid fibers. Therefore, at this stage, the fibrid-like fiber has a fiber diameter of 0.01 to 1 μm and a length of 5
It is dispersed below mm. Next, if necessary, the fibrid fiber is disintegrated using a disintegrator under the conditions of a bath ratio of 1:20 to 1: 2000 and a rotation speed of 100 to 75000 rpm. If the bath ratio is too small, the fibers themselves may be damaged and the strength of the non-woven fabric may be reduced, which is not preferable. On the other hand, if the bath ratio is too large, beating, disaggregation, and dispersion of the short mesh fibers do not proceed, making it difficult to obtain a uniform nonwoven fabric. At this time, as the rotation speed is increased, not only the beating and disaggregation of the fibers are promoted, but also the effect of making the short fibers of the network structure into fibrid fibers or pulp is increased. Become.

【００３３】なお、前記処方に限らず、本発明に適用の
極細のフィブリル長繊維を粉砕機を用いて連続的にフィ
ブリッド状繊維とする方法を用いてもよい。この場合に
は、水中下で粉砕することが、繊維の融着を防止する意
味で重要である。Not limited to the above-mentioned formulation, a method of continuously converting the ultrafine fibril filaments applicable to the present invention into fibrid fibers by using a crusher may be used. In this case, crushing under water is important for preventing fusion of fibers.

【００３４】次に、抄紙機を用いて抄造する。抄紙機は
一般的に用いられているものを使用すればよく、抄造濃
度は目標とする不織布の目付に合わせて適宜に選定すれ
ばよい。すなわち、抄造濃度が低いと低目付の抄造がで
き、また、抄造回数を増加させることにより均一な抄造
物となる。抄造濃度が高いと高目付の抄造が可能となる
ので、生産速度に見合った濃度を選定することが必要で
ある。Next, papermaking is performed using a paper machine. A generally used paper machine may be used, and the papermaking concentration may be appropriately selected according to the target fabric weight of the nonwoven fabric. That is, when the papermaking concentration is low, papermaking with a low basis weight can be performed, and by increasing the number of papermakings, a uniform papermaking product is obtained. If the papermaking concentration is high, it is possible to carry out papermaking with a high basis weight, so it is necessary to select a concentration suitable for the production speed.

【００３５】なお、前記叩解工程、離解工程、抄造工程
で適宜表面活性剤や分散剤及び増粘剤を添加すると、尚
一層均一なフィブリッドの分散あるいは均一な抄造が可
能となるので好ましい。It is preferable to add a surface active agent, a dispersant, and a thickening agent in the beating step, disaggregation step, and papermaking step, because the fibrids can be dispersed more uniformly or evenly.

【００３６】引き続いて、この抄造物をコンベア−上に
移動して、脱水した後、湿式繊維ウェブとする。その
後、例えばロ−ル群を用いて湿式繊維ウェブを乾燥する
と共に熱接着してもよく、また、熱風乾燥機を用いて、
湿式繊維ウェブを乾燥し連続的に繊維の接触点で接着し
てもよい。このいずれの場合も、あらかじめ、室温下の
ロール群で圧着した後、下記条件下で熱接着するとフィ
ブリッド状繊維の接触点で強固に接着するのでより好ま
しい。すなわちこの熱接着条件としては、繊維を構成す
る重合体の中で最も低い融点を持つ重合体の融点−４０
℃〜最も高い融点を持つ重合体の融点未満の温度を適用
することがよい。繊維を構成する重合体の中で最も低い
融点を持つ重合体の融点−４０℃未満の温度を適用する
と、フィブリッド繊維間が熱接着できず、実用的な不織
布強力を有することができない。また、最も高い融点を
持つ重合体の融点以上の温度を適用すると、湿式繊維ウ
ェブが熱ロ−ルに融着し、不織布化ができなくなるとい
った問題や、熱風乾燥機で熱接着する場合には、繊維が
全融して不織布形態を保持しなくなるといった問題が発
生する。また、ロ−ル群で熱接着するときの線圧として
は、０．１〜２０ｋｇ／ｃｍを選定することがよい。線
圧が０．１ｋｇ／ｃｍ未満であるとロ−ル上での不織布
のスベリが生じ、熱接着斑を生じたり、不織布表面に毛
羽の発生や、異様な光沢斑が発生し、均一な不織布が得
られなくなる。また線圧が２０ｋｇ／ｃｍを超えると不
織布がフィルムライクになり、好ましくなくなる。Subsequently, the papermaking product is moved onto a conveyor to be dehydrated and then made into a wet fiber web. Thereafter, the wet fiber web may be dried and heat-bonded by using, for example, a roll group, or by using a hot air dryer,
The wet fibrous web may be dried and continuously bonded at the fiber contact points. In any of these cases, it is more preferable to perform pressure bonding with a group of rolls at room temperature in advance and then perform heat bonding under the following conditions, because strong bonding is achieved at the contact points of the fibrous fibers. That is, the heat-adhesion condition is that the melting point of the polymer having the lowest melting point of the polymers constituting the fiber is −40.
It is preferred to apply a temperature between 0 ° C and below the melting point of the polymer with the highest melting point. If a temperature lower than -40 ° C, which is the melting point of the polymer having the lowest melting point among the polymers constituting the fiber, is applied, the fibrid fibers cannot be heat-bonded to each other, and a practical nonwoven fabric strength cannot be obtained. Further, when a temperature higher than the melting point of the polymer having the highest melting point is applied, the wet fiber web is fused to the heat roll and cannot be formed into a non-woven fabric, and in the case of heat bonding with a hot air dryer, However, there is a problem that the fibers are completely melted and the shape of the nonwoven fabric is not maintained. Further, it is preferable to select 0.1 to 20 kg / cm as the linear pressure when heat-bonding the rolls. If the linear pressure is less than 0.1 kg / cm, the non-woven fabric will slip on the roll, resulting in heat adhesion unevenness, fluffing on the surface of the non-woven fabric, and unusual luster unevenness. Will not be obtained. If the linear pressure exceeds 20 kg / cm, the nonwoven fabric becomes film-like, which is not preferable.

【００３７】前記したロール群の材質は、スチ−ルロー
ルと、コットンロ−ル、ゴムロ−ルまたは樹脂ロールと
を組み合わせて用いればよい。スチ−ルロ−ルを適用す
る場合には、フッ化エチレン樹脂、ゴム等をコ−ティン
グすると、異様な光沢を防止出来るので好ましい。ロー
ル群の数は２〜３０個とすることが出来る。このような
ロール群の一般的な装置としては、カレンダ−ロ−ル機
と呼ばれる装置を使用することが最も好ましい。As the material of the roll group, a steel roll and a cotton roll, a rubber roll or a resin roll may be used in combination. When a steel roll is applied, it is preferable to coat a fluorinated ethylene resin, rubber or the like because an unusual luster can be prevented. The number of roll groups can be set to 2 to 30. As a general apparatus for such a roll group, it is most preferable to use an apparatus called a calendar roll machine.

【００３８】[0038]

【発明の効果】本発明によれば、オレフィン系重合体と
エステル系重合体から構成され、しかも、従来にはない
極めて高度の極細のフィブリッド状短繊維から構成さ
れ、この短繊維が全体にわたって接着された構造を有す
る不織布のため、バクテリアバリア−性を有し、不織布
強力が高く、透湿性を有しているので、合成紙、衛生
材、カ−テン、シ−ツやフィルタ−、ハウスラップ、各
種生活関連材等の汎用の用途に適するものである。ま
た、エステル系重合体を含有しているので、顔料による
着色ばかりでなく、後工程で適宜染色ができるといった
大きな効果を有する。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is composed of an olefin polymer and an ester polymer, and is composed of extremely fine ultrafine fibrid short fibers which have never been seen before, and these short fibers are bonded over the whole. Since it is a non-woven fabric having a structured structure, it has a bacterial barrier property, and the non-woven fabric has high strength and moisture permeability, so synthetic paper, sanitary materials, cartons, sheets and filters, house wraps. It is suitable for general-purpose applications such as various life-related materials. Further, since it contains an ester polymer, it has a great effect that not only coloring with a pigment but also appropriate dyeing in a later step can be performed.

【００３９】[0039]

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。なお、実施例における各種特性の測定及び評価
は、次の方法により実施した。 ・重合体の融点 パ−キンエルマ社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用
い、昇温速度20℃／分で測定した融解吸収曲線の極値を
与える温度を融点とした。 ・比表面積 日本ベル株式会社製「ＢＥＬＳＯＲＰ２８」を用い、Ｂ
ＥＴ窒素吸着法によって繊維の比表面積を測定し、ｍ²
／ｇで求めた。 ・不織布のＫＧＳＭ強力、引張伸度 東洋ボ−ルドウイン社製テンシロン ＵＴＭ−４−１−
１００を用い、ＪＩＳＬ−1096に記載のストリップ法に
したがい、 試料幅２５ｃｍ、試料長１５ｃｍの試料片を
１０個準備し、掴み間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／
分で測定した。 その場合の個々の最大の引張強力を平均
化し、１００ｇ／ｍ² に換算した値をもってＫＧＳＭ強
力とした。また、その時の最大伸度を平均化して、不織
布の引張伸度とした。 ・不織布の見掛け密度 試料幅１０ｃｍ，試料長１０ｃｍの試料片を計５個準備
して、各試料ごとに目付を測定した後、大栄科学精機製
作所製厚さ測定器を用いて、４．５ｇ／ｃｍ²の荷重を
印加し、１０秒放置した後の厚さを測定し、次式により
見掛け密度を算出して、その平均値を不織布の見掛け密
度とした。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described based on Examples. The measurement and evaluation of various characteristics in the examples were carried out by the following methods. -Melting point of polymer Using a differential scanning calorimeter DSC-2 type manufactured by Perkin Elmer Co., Ltd., the temperature giving the extreme value of the melting absorption curve measured at a temperature rising rate of 20 ° C / min was taken as the melting point.・ Specific surface area B using "BELSORP28" manufactured by Bell Japan
The specific surface area of the fiber was measured by the ET nitrogen adsorption method, and m ²
/ G.・ KGSM strength and tensile elongation of non-woven fabric Tensilon UTM-4-1-made by Toyo Boldwin
Using 100, according to the strip method described in JIS L-1096, 10 sample pieces having a sample width of 25 cm and a sample length of 15 cm were prepared, and a gripping interval of 10 cm and a pulling speed of 10 cm /
Measured in minutes. The individual maximum tensile strengths in that case were averaged, and the value converted into 100 g / m ² was taken as the KGSM strength. The maximum elongation at that time was averaged to obtain the tensile elongation of the nonwoven fabric.・ Apparent Density of Nonwoven Fabric Prepare a total of 5 sample pieces having a sample width of 10 cm and a sample length of 10 cm, measure the basis weight of each sample, and then use a thickness measuring device manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Ltd. to measure 4.5 g / A load of cm ² was applied, the thickness after standing for 10 seconds was measured, the apparent density was calculated by the following formula, and the average value was used as the apparent density of the nonwoven fabric.

【００４０】見掛け密度(g/cm³) ＝目付(g/m³)／厚さ
（mm）／１０００ ・不織布の透湿度 測定方法はＪＩＳ−Ｌ＝１０９９−Ａ−１に準じ、温度
４０℃、湿度９０％の条件下で透湿度（g/ｍ² /hr)を測
定した。 ・不織布の染色性 下記の分散染色またはカチオン染色を実施した後、還元
染色を行い、更に水洗して乾燥した後、不織布の染色性
を次の如く評価した。Apparent density (g / cm ³ ) = Unit weight (g / m ³ ) / Thickness (mm) / 1000 Moisture vapor transmission rate of the nonwoven fabric is measured according to JIS-L = 1099-A-1 at a temperature of 40 ° C. The water vapor transmission rate (g / m ² / hr) was measured under the condition that the humidity was 90%. -Nonwoven fabric dyeability The following disperse dyeing or cation dyeing was carried out, then reduction dyeing was carried out, and further after washing with water and drying, the dyeability of the nonwoven fabric was evaluated as follows.

【００４１】◎ 極めて良好 ○ 良好 △
やや良好 × 不良 ・分散染色 分散染料Blue E-FBL（住友化学製）を１％ｏｗｆ、分散
剤 Disper-TL （明成化学製）を１ｇ／リットル、助剤
として蟻酸を０．１ｇ／リットル、浴比１：５０とし
て、６０分間ボイル染色した。 ・カチオン染色 カチオン染料Astrazon Blue FFR （バイエル社製）を１
％ｏｗｆ、均染剤ミグレガ−ルＷＡ−１０（センカ製）
を０．５ｇ／リットル、助剤として硫酸ソ−ダを１０％
ｏｗｆ、浴比１：５０として、６０分間ボイル染色し
た。 ・還元染色 精練剤としてサンモ−ルＲＬ−１００（日華化学社製）
を１ｇ／リットル、ハイドロサルファイトを２ｇ／リッ
トル、カセイソ−ダを１ｇ／リットル、浴比１：５０と
して、８０℃×２０分間処理を行った。◎ Extremely good ○ Good △
Slightly good × poor ・ Dispersion dye Disperse dye Blue E-FBL (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 1% owf, Dispersant Disper-TL (Meisei Chemical Co., Ltd.) 1 g / liter, formic acid 0.1 g / liter as an auxiliary agent, bath Boiled for 60 minutes at a ratio of 1:50.・ Cation dyeing 1 cation dye Astrazon Blue FFR (manufactured by Bayer)
% Owf, leveling agent Migregal WA-10 (made by Senka)
0.5 g / liter, 10% of sodium sulfate as an auxiliary agent
Boil dyeing was performed for 60 minutes at owf and a bath ratio of 1:50.・ Reduction dyeing Sunmol RL-100 (manufactured by Nichika Kagaku) as a refining agent
1 g / liter, hydrosulfite 2 g / liter, caseisoda 1 g / liter, and a bath ratio of 1:50 were treated at 80 ° C. for 20 minutes.

【００４２】実施例１ １０リットルのオ−トクレ−ブを用い、融点が１３２
℃、密度が０．９６ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス値
が０．８ｇ／１０分である高密度ポリエチレン６００ｇ
と、融点が２５６℃、相対粘度ηrel が１．７であるポ
リエチレンテレフタレ−ト９００ｇと、溶媒としての塩
化メチレンとを、そのオ−トクレ−ブに充填した。ま
た、表面活性剤として、ポリオキシエチレン３モル％の
ラウリルエ−テルとイソトリデシルステアレ−トとを前
記混合重合体に対し各０．２重量％添加し、オ−トクレ
−ブを閉じた。引き続き、窒素を５０ｋｇ／ｃｍ² にな
るようにオ−トクレ−ブに注入して、適度な速度で撹拌
を開始すると共に加熱も開始した。なお各成分の溶液濃
度は、重合体の濃度が２０重量％、溶媒濃度が８０重量
％であった。温度１００℃に達してから温度２２０℃に
達する時間は２５分間であり、温度２２０℃に達してか
ら１０分間撹拌を継続して均一溶液を得た。このときの
圧力は１０１ｋｇ／ｃｍ² のゲ−ジ圧を示した。直ちに
３個のバルブを開放して、圧力降下室を持つ孔径０．７
５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１の３個のノズルより紡出し、衝突板
に衝突させた後、３本の糸条物を合糸し、引き続きスロ
ットディスクカッタ−でこの繊維を３２ｍｍの繊維長に
切断して短繊維とした。なお、圧力降下室の圧力は９２
ｋｇ／ｃｍ² であった。Example 1 Using 10 liters of autoclave, melting point 132
600 g of high density polyethylene having a temperature of 0.96 g / cm ³ and a melt index value of 0.8 g / 10 min.
Then, 900 g of polyethylene terephthalate having a melting point of 256 ° C. and a relative viscosity ηrel of 1.7 and methylene chloride as a solvent were charged into the autoclave. Further, as a surface active agent, lauryl ether of 3 mol% polyoxyethylene and isotridecyl stearate were added in an amount of 0.2% by weight with respect to the mixed polymer, and the autoclave was closed. . Subsequently, nitrogen was injected into the autoclave so as to have a pressure of 50 kg / cm ² , and stirring was started at an appropriate speed and heating was started. The solution concentration of each component was such that the polymer concentration was 20% by weight and the solvent concentration was 80% by weight. It took 25 minutes to reach the temperature of 220 ° C. after reaching the temperature of 100 ° C., and stirring was continued for 10 minutes after reaching the temperature of 220 ° C. to obtain a uniform solution. The pressure at this time showed a gauge pressure of 101 kg / cm ² . Immediately open the three valves, and have a hole diameter of 0.7 with a pressure drop chamber.
5 mm, spun from 3 nozzles of L / D = 1, collide with a collision plate, then combine 3 yarns, and then cut this fiber into a fiber length of 32 mm with a slot disk cutter. And made into short fibers. The pressure in the pressure drop chamber is 92
It was kg / cm ² .

【００４３】次にこの短繊維を１５０ｇと水１０リット
ルと増粘剤としてのポリアクリルアマイド１ｇとを計量
し、叩解機に投入した。叩解機としては、東洋精機製作
所製ナイヤガラ型試験ビ−タ−を用いた。その叩解条件
としては、フライバ数は上部２７枚／下部７枚、回転数
は５００ｒｐｍとした。叩解荷重は０、１、２ｋｇへと
３段階で順次変更し、叩解時間は各５ｍｉｎであった。
この時のフィブリッド濃度は１．５７％であった。この
フィブリッド溶液を２００ｃｃ採取し、抄紙機に投入し
た。更に水６．８リットルと、表面活性剤としてサンモ
−ルＬＦ（日華化学製）７ｇとを投入して、攪拌した
後、抄造した。この抄造物を加圧機により脱水すると共
に圧着し、湿式フィブリッドウェブを作成した。Next, 150 g of this short fiber, 10 liters of water, and 1 g of polyacrylic amide as a thickener were weighed and put into a beater. As a beater, a Niagara type test beater manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd. was used. As the beating conditions, the number of flybars was 27 at the top and 7 at the bottom, and the rotation speed was 500 rpm. The beating load was sequentially changed to 0, 1, and 2 kg in three stages, and the beating time was 5 min each.
At this time, the fibrid concentration was 1.57%. 200 cc of this fibrid solution was sampled and put into a paper machine. Furthermore, 6.8 liters of water and 7 g of Sunmol LF (manufactured by Nichika Kagaku Co., Ltd.) as a surfactant were added, and the mixture was stirred and then paper-making. This paper product was dehydrated by a pressure machine and pressure-bonded to prepare a wet fibrid web.

【００４４】次に、この湿式フィブリッドウェブを３対
のロ−ラ−を持つ油圧式クリアランスカレンダ−機に通
し、目付５０ｇ／ｍ² 相当の不織布を製造した。このカ
レンダ−機の上部ローラーはいずれも表面がウレタンゴ
ム製であった。下部ローラーは、スチ−ル表面にフッ化
エチレン樹脂コーティングしたもので、加熱ロ−ラ−で
あった。１対目のローラーから３対目のローラーまでの
温度はそれぞれ１４５、１５０、１５５℃、線圧はそれ
ぞれ０．１、０．５、１．０ｋｇ／ｃｍとした。Next, the wet fibrid web was passed through a hydraulic clearance calender machine having three pairs of rollers to produce a nonwoven fabric having a basis weight of 50 g / m ² . The surface of each of the upper rollers of this calendar machine was made of urethane rubber. The lower roller had a steel surface coated with fluorinated ethylene resin and was a heating roller. The temperatures from the first pair of rollers to the third pair of rollers were 145, 150 and 155 ° C., and the linear pressures were 0.1, 0.5 and 1.0 kg / cm, respectively.

【００４５】得られた不織布は極めてミクロなフィブリ
ッド状の短繊維から構成され、均一に分散された不織布
であった。しかもこのフィブリッド状短繊維が全面にわ
たって接着されて構成されているため、実用的な不織布
強力も持ち、透湿性も高いものであった。またこの不織
布を分散染料を用いて染色したところ鮮明に染色できる
ことを確認できた。この不織布の諸特性は、次の通りで
あった。The obtained non-woven fabric was a non-woven fabric composed of extremely microfibrid short fibers and uniformly dispersed. Moreover, since the fibrid-like short fibers are bonded over the entire surface, they have a practical non-woven fabric strength and a high moisture permeability. It was also confirmed that when this non-woven fabric was dyed with a disperse dye, it could be dyed clearly. The properties of this nonwoven fabric were as follows.

【００４６】比表面積 ：３１ ｍ² ／ｇ ＫＧＳＭ強力（MD/CD ）：７．１５／７．０９ ｋｇ／
２．５ｃｍ幅 引張伸度（MD/CD ）：４．３／４．４％ 見掛密度 ：０．４１ ｇ／ｃｍ³ 透湿性 ：２２５ ｇ／ｍ² ／ｈｒ 染色性 ：◎ 実施例２ 実施例１と同じ装置を用い、融点が１６２℃、密度が
０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト値が４ｇ／
１０分であるポリプロピレン４００ｇと、融点が２５６
℃、相対粘度ηrel が１．６であるポリエチレンテレフ
タレ−ト１１００ｇと、溶媒としての塩化メチレンとを
オ−トクレ−ブに充填した。また、表面活性剤として、
ポリオキシエチレン３モル％のラウリルエ−テルとイソ
オクチルラウレ−トとを前記混合重合体に対し各０．２
重量％添加し、オ−トクレ−ブを閉じた。引き続き、窒
素を５０ｋｇ／ｃｍ² になるまでオ−トクレ−ブに注入
して、適度な速度で撹拌を開始すると共に加熱も開始し
た。なお溶液中の混合重合体の濃度は２０重量％、溶媒
の濃度は８０重量％であった。温度１００℃に達してか
ら温度２００℃に達する時間は３０分間であり、温度２
００℃に達してから１０分間撹拌を行なって均一溶液を
得た。このときの圧力は９８ｋｇ／ｃｍ² のゲ−ジ圧を
示した。直ちに３個のバルブを開放して、圧力降下室を
持つ孔径０．７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１の３個のノズルより
紡出し、衝突板に衝突させた後、実施例１と同じように
して合糸し、その後、３２ｍｍ長の短繊維とした。この
短繊維を用い、実施例１と同じようにしてフィブリッド
状短繊維とした後、抄造し、湿式フィブリッド状ウェブ
を作成した。Specific surface area: 31 m ² / g KGSM strength (MD / CD): 7.15 / 7.09 kg /
2.5 cm width Tensile elongation (MD / CD): 4.3 / 4.4% Apparent density: 0.41 g / cm ³ Moisture permeability: 225 g / m ² / hr Dyeability: ◎ Example 2 Implementation Using the same apparatus as in Example 1, the melting point was 162 ° C., the density was 0.910 g / cm ³ , and the melt flow rate was 4 g /
400g polypropylene which is 10 minutes and melting point 256
The autoclave was filled with 1100 g of polyethylene terephthalate having a relative viscosity ηrel of 1.6 at ℃ and methylene chloride as a solvent. Also, as a surfactant,
Lauryl ether of 3 mol% polyoxyethylene and isooctyl laurate were added to the mixed polymer in an amount of 0.2 each.
Wt% was added and the autoclave was closed. Subsequently, nitrogen was injected into the autoclave up to 50 kg / cm ² , and stirring was started at an appropriate speed and heating was started. The concentration of the mixed polymer in the solution was 20% by weight, and the concentration of the solvent was 80% by weight. It takes 30 minutes to reach the temperature of 200 ° C after reaching the temperature of 100 ° C.
After reaching 00 ° C., stirring was performed for 10 minutes to obtain a uniform solution. The pressure at this time showed a gauge pressure of 98 kg / cm ² . Immediately after opening the three valves, three nozzles with a pressure drop chamber having a hole diameter of 0.75 mm and L / D = 1 spun out and collided with the collision plate, and then, in the same manner as in Example 1. The fibers were combined and then made into short fibers having a length of 32 mm. Using this short fiber, a fibrid-like short fiber was formed in the same manner as in Example 1, and then papermaking was performed to form a wet fibrid-like web.

【００４７】次に、この湿式フィブリッドウェブを３対
のロ−ラ−を持つ油圧式クリアランスカレンダ−機に通
し、下記条件に変更した以外は実施例１と同じ条件で目
付５０ｇ／ｍ² 相当の不織布を製造した。１対目のロー
ラーから３対目のローラーまでの温度はそれぞれ１７
５、１８０、１８５℃とした。Next, the wet fibrous web was passed through a hydraulic clearance calender machine having three pairs of rollers, and the basis weight was 50 g / m ^{2 under the} same conditions as in Example 1 except that the following conditions were changed. Of a non-woven fabric. The temperature from the first pair of rollers to the third pair of rollers is 17
The temperature was 5,180,185 ° C.

【００４８】得られた不織布は極めてミクロなフィブリ
ッド状の短繊維から構成され、均一に分散された不織布
であった。しかもこのフィブリッド状短繊維が全面にわ
たって接着されて構成されているため、実用的な不織布
強力を持ち、透湿性も高いものであった。またこの不織
布を分散染料を用いて染色したところ、鮮明に染色でき
ることを確認できた。この不織布の諸特性は、次の通り
であった。The obtained non-woven fabric was a non-woven fabric composed of extremely microfibrous short fibers and uniformly dispersed. Moreover, since the fibrid-like short fibers are bonded over the entire surface, they have a practical nonwoven fabric strength and a high moisture permeability. When this non-woven fabric was dyed with a disperse dye, it was confirmed that it could be dyed clearly. The properties of this nonwoven fabric were as follows.

【００４９】比表面積 ：２９ ｍ² ／ｇ ＫＧＳＭ強力（MD/CD ）：６．８３／６．７２ ｋｇ／
２．５ｃｍ幅 引張伸度（MD/CD ）：４．５／４．５％ 見掛密度 ：０．３８ ｇ／ｃｍ³ 透湿性 ：２０８ ｇ／ｍ² ／ｈｒ 染色性 ：◎ 実施例３ 融点が２４７℃、相対粘度ηrel が１．３であるスルホ
イソフタル酸を５モル％共重合したポリエチレンテレフ
タレ−トを用い、溶解、紡出温度を２００℃とした他は
実施例１と全く同じ条件で不織布を製造した。溶解時の
圧力は９９ｋｇ／ｃｍ² 、降下室の圧力は９１ｋｇ／ｃ
ｍ² であった。Specific surface area: 29 m ² / g KGSM strength (MD / CD): 6.83 / 6.72 kg /
2.5 cm width Tensile elongation (MD / CD): 4.5 / 4.5% Apparent density: 0.38 g / cm ³ Moisture permeability: 208 g / m ² / hr Dyeability: ◎ Example 3 Melting point Of 247 ° C. and a relative viscosity η rel of 1.3 were used, and polyethylene terephthalate copolymerized with 5 mol% of sulfoisophthalic acid was used. The melting and spinning temperatures were 200 ° C. To produce a non-woven fabric. The pressure during melting is 99 kg / cm ² , and the pressure in the descending chamber is 91 kg / c.
It was m ² .

【００５０】得られた不織布は極めてミクロなフィブリ
ッド状の短繊維から構成され、均一に分散された不織布
であった。しかもこのフィブリッド状短繊維が全面にわ
たって接着されて構成されているため、実用的な不織布
強力を持ち、透湿性も高いものであった。またこの不織
布をカチオン染料を用いて染色したところ、鮮明に染色
できることを確認できた。この不織布の諸特性は、次の
通りであった。The obtained non-woven fabric was a non-woven fabric composed of extremely microfibrid short fibers and uniformly dispersed. Moreover, since the fibrid-like short fibers are bonded over the entire surface, they have a practical nonwoven fabric strength and a high moisture permeability. When this non-woven fabric was dyed with a cationic dye, it was confirmed that it could be dyed clearly. The properties of this nonwoven fabric were as follows.

【００５１】比表面積 ：２８ ｍ² ／ｇ ＫＧＳＭ強力（MD/CD ）：５．３４／５．３２ ｋｇ／
２．５ｃｍ幅 引張伸度（MD/CD ））：５．１／５．０％ 見掛密度 ：０．３８ｇ／ｃｍ³ 透湿性 ：２２３ ｇ／ｍ² ／ｈｒ 染色性 ：◎ 実施例４〜８ 比較例１，２ 実施例１の装置を用い、融点が１３２℃、密度が０．９
６ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス値が０．６ｇ／１０
分である高密度ポリエチレンと、融点が２５６℃、相対
粘度ηrel が１．４であるポリエチレンテレフタレ−ト
との混合割合を変更しながら、溶媒としての塩化メチレ
ン量は６２００ｇ一定として、オ−トクレ−ブに充填し
た。また、表面活性剤として、ポリオキシエチレンが３
モル％のラウリルエ−テルとイソトリデシルステアレ−
トとを前記混合重合体に対し各０．２重量％添加し、オ
−トクレ−ブを閉じた。引き続き、窒素を５０ｋｇ／ｃ
ｍ ² になるようにオ−トクレ−ブに注入して、適度な速
度で撹拌を開始すると共に加熱も開始した。なお各成分
の溶液濃度は表１の如くとなり、温度１００℃に達して
から温度２２０℃に達する時間は２５分間であり、温度
２２０℃に達してから１０分間撹拌を継続して均一溶液
を得た。このときの圧力はほぼ１００ｋｇ／ｃｍ² のゲ
−ジ圧を示した。直ちに３個のバルブを開放して紡出
し、実施例１と同じようにしてフィブリッド状ウェブを
形成し、不織布を得た。その結果を表１に示す。Specific surface area: 28 m²/ G KGSM strength (MD / CD): 5.34 / 5.32 kg /
2.5 cm width Tensile elongation (MD / CD): 5.1 / 5.0% Apparent density: 0.38 g / cm³ Breathability: 223 g / m²/ Hr Dyeability: ◎ Examples 4 to 8 Comparative Examples 1 and 2 Using the apparatus of Example 1, the melting point is 132 ° C and the density is 0.9.
6 g / cm³, Melt index value is 0.6g / 10
Min. High density polyethylene and melting point 256 ° C, relative
Polyethylene terephthalate having a viscosity ηrel of 1.4
While changing the mixing ratio with Methyl chloride as a solvent
Fill the autoclave with a constant amount of 6200g.
It was Also, as a surface-active agent, polyoxyethylene is 3
Mol% lauryl ether and isotridecyl stearate
0.2% by weight to the mixed polymer, and
-The toclave was closed. Continue to add nitrogen at 50 kg / c
m ²To the autoclave so that
The stirring was started at the same time and the heating was started. Each component
The solution concentration is as shown in Table 1, and when the temperature reaches 100 ° C,
It takes 25 minutes to reach the temperature of 220 ℃ from
After reaching 220 ° C, continue stirring for 10 minutes to obtain a homogeneous solution.
Got The pressure at this time is almost 100 kg / cm²Ge of
-Indicated a dip pressure. Immediately open 3 valves and spin
Then, the fibrous web was formed in the same manner as in Example 1.
A non-woven fabric was obtained. The results are shown in Table 1.

【００５２】[0052]

【表１】 [Table 1]

【００５３】表１から明らかなように、実施例４〜８に
おいては、ポリエステルの混合割合が増加する程、分散
染料による染色性も良好となる傾向にある中で、得られ
た不織布は極めてミクロなフィブリッド状の短繊維から
構成され、均一に分散された不織布であった。しかもこ
のフィブリッド状短繊維が全面にわたって接着されて構
成されているため、実用的な不織布強力を持ち、透湿性
も高いものであった。As is clear from Table 1, in Examples 4 to 8, the higher the mixing ratio of the polyester, the better the dyeability with the disperse dye. It was a non-woven fabric composed of various fibrid-like short fibers and uniformly dispersed. Moreover, since the fibrid-like short fibers are bonded over the entire surface, they have a practical nonwoven fabric strength and a high moisture permeability.

【００５４】比較例１においては、フィブリッド化の工
程で網状短繊維が浮くため、フィブリッドにするための
作業量が増加し、そのための時間が倍かかった。得られ
たフィブリッド状短繊維は、一部未解離部分があって、
不織布として品位が劣った。得られた不織布はフィブリ
ッド状態が比較的良好で、不織布強力も実用的レベルで
あるが、ポリエステルを全く含有していないため、染色
性が不良であった。In Comparative Example 1, since the reticulated short fibers float in the process of forming the fibrid, the amount of work for forming the fibrid increased, and the time required for that increased. The obtained fibrid-like short fibers have some undissociated parts,
Poor quality as a non-woven fabric. The obtained non-woven fabric had a relatively good fibrid state and the non-woven fabric strength was at a practical level, but it did not contain polyester at all, and thus the dyeability was poor.

【００５５】比較例２においては、ポリエチレンを全く
含有していないため、得られた不織布は、分散染料によ
る染色性は良好であったが、フィブリッド状態が余り良
くなく、しかも不織布強力、透湿性共に低いものであっ
た。 実施例９ 融点が２２８℃、相対粘度ηrel が１．７であるポリブ
チレンテレフタレ−トを用い、溶解、紡出温度を２００
℃とした他は実施例６と全く同じ条件で不織布を製造し
た。なお、溶解時の圧力は１０２ｋｇ／ｃｍ² 、降下室
の圧力は９３ｋｇ／ｃｍ² であった。In Comparative Example 2, since the nonwoven fabric obtained did not contain polyethylene at all, the dyeability with the disperse dye was good, but the fibrid state was not so good, and the nonwoven fabric had both strong strength and moisture permeability. It was low. Example 9 Polybutylene terephthalate having a melting point of 228 ° C. and a relative viscosity ηrel of 1.7 was used, and the melting and spinning temperatures were 200.
A non-woven fabric was produced under exactly the same conditions as in Example 6 except that the temperature was set to ° C. The pressure during dissolution was 102 kg / cm ² , and the pressure in the descending chamber was 93 kg / cm ² .

【００５６】得られた不織布は極めてミクロなフィブリ
ッド状の短繊維から構成され、均一に分散された不織布
であった。しかもこのフィブリッド状短繊維が全面にわ
たって接着されて構成されているため、実用的な不織布
強力を持ち、透湿性も高いものであった。またこの不織
布を分散染料を用いて染色したところ、鮮明に染色でき
ることが確認できた。The obtained non-woven fabric was a non-woven fabric composed of extremely fine fibrid short fibers and uniformly dispersed. Moreover, since the fibrid-like short fibers are bonded over the entire surface, they have a practical nonwoven fabric strength and a high moisture permeability. When this non-woven fabric was dyed with a disperse dye, it was confirmed that it could be dyed clearly.

【００５７】比表面積 ：３１ ｍ² ／ｇ 不織布強力（MD/CD ）：５．１３／５．１１ ｋｇ／
２．５ｃｍ幅 不織布伸度（MD/CD ）：４．２／４．３％ 見掛密度 ：０．３２ ｇ／ｃｍ³ 透湿性 ：１８２ ｇ／ｍ² ／ｈｒ 染色性 ：◎ 比較例３ ユニチカ（株）製メルティ＜４０８０＞４デニ−ル×５
ｍｍのショ−トカット原綿（鞘成分の融点１１０℃）を
用い、パルプ離解機（熊谷理機工業製）中で繊維を分散
した。Specific surface area: 31 m ² / g Nonwoven fabric strength (MD / CD): 5.13 / 5.11 kg /
2.5 cm width Non-woven fabric elongation (MD / CD): 4.2 / 4.3% Apparent density: 0.32 g / cm ³ Moisture permeability: 182 g / m ² / hr Dyeability: ◎ Comparative example 3 Unitika Melty <4080> 4 denier x 5
Fibers were dispersed in a pulp disintegrator (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) using mm short cut raw cotton (melting point of sheath component 110 ° C.).

【００５８】離解軸回転数が３０００ｒｐｍ、繊維濃度
が１．２％で、５分間、繊維の離解処理を行った。次の
この溶液を抄紙機に移し、実施例１と同じ界面活性剤を
２ｇ／リットル追加し、攪拌した後、抄造した。この抄
造物を実施例１と同じようにして脱水加圧した後、繊維
を熱接着した。なお、この時は熱処理温度を１２０℃に
変更しただけであった。The fiber disaggregation treatment was carried out for 5 minutes at a disaggregation shaft rotation speed of 3000 rpm and a fiber concentration of 1.2%. Next, this solution was transferred to a paper machine, 2 g / liter of the same surfactant as in Example 1 was added, and the mixture was stirred and then papermaking was performed. This paper product was dehydrated and pressurized in the same manner as in Example 1, and then the fibers were heat-bonded. At this time, the heat treatment temperature was only changed to 120 ° C.

【００５９】比表面積 ：１ ｍ² ／ｇ 不織布強力（MD/CD ）：２．８４／２．８１ ｋｇ／
２．５ｃｍ幅 不織布伸度（MD/CD ）：５．５／５．４％Specific surface area: 1 m ² / g Nonwoven fabric strength (MD / CD): 2.84 / 2.81 kg /
2.5 cm width Non-woven fabric elongation (MD / CD): 5.5 / 5.4%

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｈ 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 13/24 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code Internal reference number FI Technical display part D04H 1/54 H 7199-3B D21H 13/24

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 互いに相溶性を有さないオレフィン系重
合体とエステル系重合体との混合物の混合比（重量比）
が５／９５から９５／５の範囲であり、少なくとも前記
混合物が混合された極細のフィブリッド状短繊維間が全
体にわたって接着されていることを特徴とする湿式不織
布。1. A mixing ratio (weight ratio) of a mixture of an olefin polymer and an ester polymer which are incompatible with each other.
Is in the range of 5/95 to 95/5, and at least the ultrafine fibrid-like short fibers mixed with the mixture are bonded to each other throughout. 【請求項２】 オレフィン系重合体がエチレン系重合体
またはプロピレン系重合体であることを特徴とする請求
項１記載の湿式不織布。2. The wet non-woven fabric according to claim 1, wherein the olefin polymer is an ethylene polymer or a propylene polymer. 【請求項３】 エステル系重合体がエチレンテレフタレ
−ト系重合体またはブチレンテレフタレ−ト系重合体で
あることを特徴とする請求項１または２記載の湿式不織
布。3. The wet nonwoven fabric according to claim 1, wherein the ester polymer is an ethylene terephthalate polymer or a butylene terephthalate polymer. 【請求項４】 オレフィン系重合体とエステル系重合体
との混合物の混合比（重量比）が１５／８５から８５／
１５の範囲であることを特徴とする請求項１、２または
３記載の湿式不織布。4. The mixture ratio (weight ratio) of the mixture of the olefin polymer and the ester polymer is 15/85 to 85 /.
The wet nonwoven fabric according to claim 1, 2 or 3, wherein the wet nonwoven fabric has a range of 15. 【請求項５】 フィブリッド状短繊維間が全体にわたっ
て接着されている不織布の性能が、強力は０．５ｋｇ／
２．５ｃｍ幅以上、嵩密度は０．２ｇ／ｃｍ ³ 以上かつ
０．８ｇ／ｃｍ³ 以下、透湿性は５０ｇ／ｍ² ／ｈｒ以
上であることを特徴とする請求項１、２、３または４記
載の湿式不織布。5. The entire space between the fibrid short fibers is extended.
The performance of the bonded non-woven fabric is 0.5 kg / strong
2.5 cm width or more, bulk density is 0.2 g / cm ³And above
0.8 g / cm³Below, moisture permeability is 50g / m²/ Hr or later
It is above, The claim 1, 2, 3 or 4 description
Wet non-woven fabric. 【請求項６】 互いに相溶性を有さないオレフィン系重
合体とエステル系重合体との混合物が少なくとも混合さ
れた網状構造繊維を短いフィブリッド状とし、水浴中で
分散させて抄造した後、脱水し、更に加熱ロ−ルで水分
を除去すると共にフィブリッド状短繊維間の全体にわた
って接着することを特徴とする湿式不織布の製造方法。6. A reticulated structure fiber in which at least a mixture of an olefin-based polymer and an ester-based polymer which are incompatible with each other is mixed to form a short fibrid, which is dispersed in a water bath for papermaking and then dehydrated. A method for producing a wet non-woven fabric, which further comprises removing moisture with a heating roll and adhering the entire fibrous short fibers together. 【請求項７】 抄造した繊維間を加熱ロ−ルを用いて熱
接着させる時の温度が、繊維を構成するオレフィン系重
合体の融点−４０℃以上かつエステル系重合体の融点以
下であり、かつその線圧が０．１〜２０ｋｇ／ｃｍであ
ることを特徴とする請求項６記載の湿式不織布の製造方
法。7. The temperature at which the paper-made fibers are heat-bonded using a heating roll is from the melting point of the olefin-based polymer constituting the fibers to −40 ° C. or more and the melting point of the ester-based polymer or less, The method for producing a wet type nonwoven fabric according to claim 6, wherein the linear pressure is 0.1 to 20 kg / cm.