JPH07119050B2 - 平板状短繊維混入エラストマーの製造装置 - Google Patents
平板状短繊維混入エラストマーの製造装置Info
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- JPH07119050B2 JPH07119050B2 JP4254843A JP25484392A JPH07119050B2 JP H07119050 B2 JPH07119050 B2 JP H07119050B2 JP 4254843 A JP4254843 A JP 4254843A JP 25484392 A JP25484392 A JP 25484392A JP H07119050 B2 JPH07119050 B2 JP H07119050B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/9125—Cooling of hollow articles of tubular films internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短繊維混入エラストマ
ーを円筒状に押出した後、切開して平板状にするように
した平板状短繊維混入エラストマーの製造装置に関す
る。
ーを円筒状に押出した後、切開して平板状にするように
した平板状短繊維混入エラストマーの製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、短繊維混入エラストマーの製
造装置として、例えば特開平４−８００１３号公報に開
示される如く、図３に示すように、外側ダイ１Ａと内側
ダイ１Ｂとで環状溝２が形成される拡張ダイ１と、拡大
アダプタ３とを備え、短繊維を混入したエラストマーＥ
を拡張ダイ１で円筒状に押出すことで短繊維を円周方向
に配向させた後、さらに、拡大アダプタ３を用いて円周
方向に伸長させることにより、円周方向に高い配向をも
った円筒状エラストマーＥp を形成し、この円筒状エラ
ストマーＥp から短繊維が表面に平行方向に配向した平
板状の短繊維混入エラストマーシートを得ようとするも
のは公知の技術である。
造装置として、例えば特開平４−８００１３号公報に開
示される如く、図３に示すように、外側ダイ１Ａと内側
ダイ１Ｂとで環状溝２が形成される拡張ダイ１と、拡大
アダプタ３とを備え、短繊維を混入したエラストマーＥ
を拡張ダイ１で円筒状に押出すことで短繊維を円周方向
に配向させた後、さらに、拡大アダプタ３を用いて円周
方向に伸長させることにより、円周方向に高い配向をも
った円筒状エラストマーＥp を形成し、この円筒状エラ
ストマーＥp から短繊維が表面に平行方向に配向した平
板状の短繊維混入エラストマーシートを得ようとするも
のは公知の技術である。
【０００３】なお、４，５，６はそれぞれ外側ダイ１Ａ
と内側ダイ１Ｂとを連結するためのねじ棒，ワッシャ及
びナットである。
と内側ダイ１Ｂとを連結するためのねじ棒，ワッシャ及
びナットである。
【０００４】そして、その場合、円筒状エラストマーＥ
p を平板状に形成するには、同図に示すように、押出装
置Ａの拡大アダプタ３の出口にナイフ等の切断装置１０
ａを設け、押出装置Ａから押出された直後の円筒状エラ
ストマーＥp を切断装置１０ａで軸方向に連続的に切断
して、平板状エラストマーに展開させるようにしてい
る。
p を平板状に形成するには、同図に示すように、押出装
置Ａの拡大アダプタ３の出口にナイフ等の切断装置１０
ａを設け、押出装置Ａから押出された直後の円筒状エラ
ストマーＥp を切断装置１０ａで軸方向に連続的に切断
して、平板状エラストマーに展開させるようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、下記のような問題があった。
来のものでは、下記のような問題があった。
【０００６】短繊維Ｆの配向が、図４に示すごとく、平
板状となったエラストマーシートＥs の中央部で先に進
み、エラストマーシートＥs の端部で遅れた弧形状にな
り、正確な反列理配向からずれるという現象が現れる。
このずれは、例えば、ｄ／Ｗ（ｄは弧の最大幅、Ｗはシ
ート幅である）が０．０７〜０．１５程度である。
板状となったエラストマーシートＥs の中央部で先に進
み、エラストマーシートＥs の端部で遅れた弧形状にな
り、正確な反列理配向からずれるという現象が現れる。
このずれは、例えば、ｄ／Ｗ（ｄは弧の最大幅、Ｗはシ
ート幅である）が０．０７〜０．１５程度である。
【０００７】また、エラストマーシートＥs の両端部が
長く、中央部が短くなって、エラストマーシートＥs を
後にカットすると、図５に示すように、端部にフレア
（波打ち）が生じるという現象が現れる。
長く、中央部が短くなって、エラストマーシートＥs を
後にカットすると、図５に示すように、端部にフレア
（波打ち）が生じるという現象が現れる。
【０００８】そして、上述のような配向のずれと端部の
フレアとによって、この短繊維混入エラストマーシート
Ｅs から円筒ベルトを成形する時に、底ゴムの長さが一
定しないことになり、成形が困難で、シートの先後端の
突き合わせ、ジョイント成形が不能となっていた。
フレアとによって、この短繊維混入エラストマーシート
Ｅs から円筒ベルトを成形する時に、底ゴムの長さが一
定しないことになり、成形が困難で、シートの先後端の
突き合わせ、ジョイント成形が不能となっていた。
【０００９】また、成形の工程数を増加することで上記
困難を克服して円筒ベルトの成形を行ったとしても、加
硫後の円筒ベルトを研削すべくロール状治具に掛けて回
転させると、底ゴムの配向が乱れているために加硫済み
の円筒ベルトが治具上で固定せず、前後いずれかに移動
してＶ形状を作り込みにくい。したがって、加硫済みの
円筒ベルトをロール状治具に固定しなければならず、工
程が非常に繁雑なものになってしまう。
困難を克服して円筒ベルトの成形を行ったとしても、加
硫後の円筒ベルトを研削すべくロール状治具に掛けて回
転させると、底ゴムの配向が乱れているために加硫済み
の円筒ベルトが治具上で固定せず、前後いずれかに移動
してＶ形状を作り込みにくい。したがって、加硫済みの
円筒ベルトをロール状治具に固定しなければならず、工
程が非常に繁雑なものになってしまう。
【００１０】さらに、製品ベルトへの影響として、短繊
維の配向がバラツクので、製品の品質そのものに悪影響
を及ぼす虞れがあった。
維の配向がバラツクので、製品の品質そのものに悪影響
を及ぼす虞れがあった。
【００１１】ここで、上述のような問題の原因を究明す
べく観察した結果、以下の知見が得られた。すなわち、
このような短繊維を円周方向に配向させるいわゆる反列
理押出しでは、押出し時におけるゴム圧力は、押出し成
形をしようとするゴムのムーニ粘度，温度条件，得よう
とするシートの厚さ、押出し速度等によって異なるが、
通常３００kg／cm2 にも達し、押出しダイ出口から出た
時の温度は通常１００℃を越える。したがって、押出し
ダイから押出されたゴムは、３００kg／cm2 の高圧状態
から大気圧まで一気に解放され、かつ短繊維が円周方向
に配向されて出てくるので、上述のごとく拡大アダプタ
４の出口で切断したときに、急激な応力緩和が生じるこ
とになる。そして、この応力緩和は、後に端部となる切
断部位で最も著しく、円周方向及び押出し方向に大きく
縮もうとする。一方、切断部位と相対峙する円周上の部
位つまりエラストマーシートＥs の中央部となる部位で
は、この時点では応力緩和現象が弱い。一方、切断され
た円筒体は１００℃付近の高温状態であるから、前述の
ごとくその後の変形をできるだけ少なくするように配置
された多数のコンベアからなる展開装置２０ａによって
引き出され、同時に平板状態まで冷却しながら展開され
るが、上述のような端部と中央部における応力緩和の程
度の相違から、短繊維の配向がシートの中央部で先に進
み、シートの端部で遅れた弧形状になる（図４参照）。
べく観察した結果、以下の知見が得られた。すなわち、
このような短繊維を円周方向に配向させるいわゆる反列
理押出しでは、押出し時におけるゴム圧力は、押出し成
形をしようとするゴムのムーニ粘度，温度条件，得よう
とするシートの厚さ、押出し速度等によって異なるが、
通常３００kg／cm2 にも達し、押出しダイ出口から出た
時の温度は通常１００℃を越える。したがって、押出し
ダイから押出されたゴムは、３００kg／cm2 の高圧状態
から大気圧まで一気に解放され、かつ短繊維が円周方向
に配向されて出てくるので、上述のごとく拡大アダプタ
４の出口で切断したときに、急激な応力緩和が生じるこ
とになる。そして、この応力緩和は、後に端部となる切
断部位で最も著しく、円周方向及び押出し方向に大きく
縮もうとする。一方、切断部位と相対峙する円周上の部
位つまりエラストマーシートＥs の中央部となる部位で
は、この時点では応力緩和現象が弱い。一方、切断され
た円筒体は１００℃付近の高温状態であるから、前述の
ごとくその後の変形をできるだけ少なくするように配置
された多数のコンベアからなる展開装置２０ａによって
引き出され、同時に平板状態まで冷却しながら展開され
るが、上述のような端部と中央部における応力緩和の程
度の相違から、短繊維の配向がシートの中央部で先に進
み、シートの端部で遅れた弧形状になる（図４参照）。
【００１２】また、基本的な問題として、円筒を平板状
まで展開した場合には、図６に示すように、切断部位か
ら平板となる位置における両端部位までの両側縁部分の
距離Ｌ2 ，Ｌ3 が、切断部位に直径方向に相対峙する円
周上の部位から平板状となる位置における中央部までの
中央部分の距離Ｌ1 よりも長くなり、これが等しくなる
のはＬ1 〜Ｌ3 が無限大の時に限られる。しかし、現実
に円筒を平板状まで展開する距離を長くするには限界が
あり、どうしても両側縁部分と中央部分とに長さの差異
を生じることになる。
まで展開した場合には、図６に示すように、切断部位か
ら平板となる位置における両端部位までの両側縁部分の
距離Ｌ2 ，Ｌ3 が、切断部位に直径方向に相対峙する円
周上の部位から平板状となる位置における中央部までの
中央部分の距離Ｌ1 よりも長くなり、これが等しくなる
のはＬ1 〜Ｌ3 が無限大の時に限られる。しかし、現実
に円筒を平板状まで展開する距離を長くするには限界が
あり、どうしても両側縁部分と中央部分とに長さの差異
を生じることになる。
【００１３】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、切断された円筒状エラストマーが平
板状になるまでの過程において、両側縁部分と中央部分
との長さの差異を解消する手段を講ずることにより、あ
るいはさらに、押出された後の円筒状エラストマーを円
筒状態を保持しながら円周方向について均一な応力緩和
を生じさせ、応力緩和がなくなった時点で切断すること
により、平板状短繊維混入エラストマーにおける短繊維
の配向の均一化を実現しうる製造装置を提供することに
ある。
あり、その目的は、切断された円筒状エラストマーが平
板状になるまでの過程において、両側縁部分と中央部分
との長さの差異を解消する手段を講ずることにより、あ
るいはさらに、押出された後の円筒状エラストマーを円
筒状態を保持しながら円周方向について均一な応力緩和
を生じさせ、応力緩和がなくなった時点で切断すること
により、平板状短繊維混入エラストマーにおける短繊維
の配向の均一化を実現しうる製造装置を提供することに
ある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の講じた手段は、図１に示すよう
に、ゴム等のエラストマー内で短繊維が所定方向に配向
してなる円筒状エラストマーを形成するための円筒押出
装置と、該円筒押出装置で作成された円筒状エラストマ
ーを軸方向に連続的に切断する切断装置と、該切断装置
で切開かれたエラストマーを平板状態まで展開するベル
トコンベアによる展開装置とを備えた平板状短繊維混入
エラストマーの製造装置を対象とする。
め、請求項１の発明の講じた手段は、図１に示すよう
に、ゴム等のエラストマー内で短繊維が所定方向に配向
してなる円筒状エラストマーを形成するための円筒押出
装置と、該円筒押出装置で作成された円筒状エラストマ
ーを軸方向に連続的に切断する切断装置と、該切断装置
で切開かれたエラストマーを平板状態まで展開するベル
トコンベアによる展開装置とを備えた平板状短繊維混入
エラストマーの製造装置を対象とする。
【００１５】そして、上記ベルトコンベアは、上記円筒
状エラストマーを間において上記切断装置の反対側に基
端が位置付けられてエラストマー押出方向の前方に延
び、切断されたエラストマーが該ベルトコンベアの先端
で平板状態になるように展開されて懸けられるととも
に、上記ベルトコンベアは、上記切断されたエラストマ
ーの搬送中に、該エラストマーの上記切断装置によって
切断される部位から該ベルトコンベアの先端に懸けられ
た部位の左右の各端部に至る両側縁部分に加わる張力
と、該エラストマーの切断部位とは直径方向に相対時す
る部位から該ベルトコンベアの先端に懸けられた部位の
中央部に至る中央部分に加わる張力とがほぼ均一になる
ように、搬送面が上記エラストマーの押出方向に対して
傾斜し該ベルトコンベアの先端が上記基端よりも上記切
断装置の側に位置付けられていることを特徴とする。
状エラストマーを間において上記切断装置の反対側に基
端が位置付けられてエラストマー押出方向の前方に延
び、切断されたエラストマーが該ベルトコンベアの先端
で平板状態になるように展開されて懸けられるととも
に、上記ベルトコンベアは、上記切断されたエラストマ
ーの搬送中に、該エラストマーの上記切断装置によって
切断される部位から該ベルトコンベアの先端に懸けられ
た部位の左右の各端部に至る両側縁部分に加わる張力
と、該エラストマーの切断部位とは直径方向に相対時す
る部位から該ベルトコンベアの先端に懸けられた部位の
中央部に至る中央部分に加わる張力とがほぼ均一になる
ように、搬送面が上記エラストマーの押出方向に対して
傾斜し該ベルトコンベアの先端が上記基端よりも上記切
断装置の側に位置付けられていることを特徴とする。
【００１６】請求項２の発明の講じた手段は、上記請求
項１の発明において、さらに、上記円筒押出装置と切断
装置との間に、円筒押出装置から押出される円筒状エラ
ストマーを案内する円筒部を有し、かつ該円筒部の表面
から外方にエアーを吹き出すように構成された円筒状案
内装置を設けるようにしたものである。
項１の発明において、さらに、上記円筒押出装置と切断
装置との間に、円筒押出装置から押出される円筒状エラ
ストマーを案内する円筒部を有し、かつ該円筒部の表面
から外方にエアーを吹き出すように構成された円筒状案
内装置を設けるようにしたものである。
【００１７】請求項３の発明の講じた手段は、上記請求
項１の発明において、展開装置を、その送り速度が押出
装置による押出し速度と同じ速度から押出し速度の１．
１０倍の速度まで調節可能に設けたものである。
項１の発明において、展開装置を、その送り速度が押出
装置による押出し速度と同じ速度から押出し速度の１．
１０倍の速度まで調節可能に設けたものである。
【００１８】
【作用】以上の構成により、請求項１の発明では、ベル
トコンベアの搬送面がエラストマー押出方向に対して傾
斜し、上記切断されたエラストマーの搬送中に、該エラ
ストマーの上記切断装置によって切断される部位から該
ベルトコンベアの先端に懸けられた部位の左右の各端部
に至る両側縁部分に加わる張力と、該エラストマーの切
断部位とは直径方向に相対時する部位から該ベルトコン
ベアの先端に懸けられた部位の中央部に至る中央部分に
加わる張力とがほぼ均一になるから、端部フレアの発生
が防止され、また、上記エラストマーの切断部位に適度
の張力を付与することはできるから上記切断装置による
該エラストマーの切断に支障はない。
トコンベアの搬送面がエラストマー押出方向に対して傾
斜し、上記切断されたエラストマーの搬送中に、該エラ
ストマーの上記切断装置によって切断される部位から該
ベルトコンベアの先端に懸けられた部位の左右の各端部
に至る両側縁部分に加わる張力と、該エラストマーの切
断部位とは直径方向に相対時する部位から該ベルトコン
ベアの先端に懸けられた部位の中央部に至る中央部分に
加わる張力とがほぼ均一になるから、端部フレアの発生
が防止され、また、上記エラストマーの切断部位に適度
の張力を付与することはできるから上記切断装置による
該エラストマーの切断に支障はない。
【００１９】請求項２の発明では、押出装置から押出さ
れた円筒状エラストマーがすぐに切開されるのではな
く、円筒状案内装置で案内されるので、その間における
円周方向の応力緩和は少なく、また、収縮が生じても円
筒全体に均一に分布する。しかも、案内装置の円筒部か
ら吹き出されるエアーによって、円筒状エラストマーが
円筒部との摩擦を生じることなくスムーズに案内される
とともに、エアーによって円筒状エラストマー全体が外
方への圧力を受けるので、円周方向の収縮が妨げられ
る。加えて、案内装置による案内中に円筒状エラストマ
ーが速やかに冷却されているので、切断装置による切断
後には、切開されたエラストマーの応力緩和がごく小さ
くなる。
れた円筒状エラストマーがすぐに切開されるのではな
く、円筒状案内装置で案内されるので、その間における
円周方向の応力緩和は少なく、また、収縮が生じても円
筒全体に均一に分布する。しかも、案内装置の円筒部か
ら吹き出されるエアーによって、円筒状エラストマーが
円筒部との摩擦を生じることなくスムーズに案内される
とともに、エアーによって円筒状エラストマー全体が外
方への圧力を受けるので、円周方向の収縮が妨げられ
る。加えて、案内装置による案内中に円筒状エラストマ
ーが速やかに冷却されているので、切断装置による切断
後には、切開されたエラストマーの応力緩和がごく小さ
くなる。
【００２０】したがって、収縮の不均一に伴う短繊維の
配向の乱れが防止されて短繊維の配向状態が安定するこ
とになる。
配向の乱れが防止されて短繊維の配向状態が安定するこ
とになる。
【００２１】請求項３の発明では、展開装置の送り速度
が、押出装置の押出し速度と同じ速度から１．１０倍の
速度まで可変に調節されるので、展開中のエラストマー
に強い張力が作用することなく開体し、シート状エラス
トマーの厚みが安定するとともに、上述のエラストマー
Ｅs のｄ／Ｗも０．００〜０．０５に改善されることに
なる。
が、押出装置の押出し速度と同じ速度から１．１０倍の
速度まで可変に調節されるので、展開中のエラストマー
に強い張力が作用することなく開体し、シート状エラス
トマーの厚みが安定するとともに、上述のエラストマー
Ｅs のｄ／Ｗも０．００〜０．０５に改善されることに
なる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１及び図
２に基づき説明する。
２に基づき説明する。
【００２３】図１は、本発明の実施例に係る平板状短繊
維混入エラストマーの製造装置を示し、上記従来の押出
装置と同様の押出装置Ａ（図３参照）を備えている。す
なわち、クロロプレンゴム等のエラストマーに短繊維を
混入した練りゴムＥを円筒状に押出し、さらにその円筒
を拡大させることにより、短繊維を円周方向に配向させ
た反列理配向円筒状エラストマーＥp を形成するように
したものである。
維混入エラストマーの製造装置を示し、上記従来の押出
装置と同様の押出装置Ａ（図３参照）を備えている。す
なわち、クロロプレンゴム等のエラストマーに短繊維を
混入した練りゴムＥを円筒状に押出し、さらにその円筒
を拡大させることにより、短繊維を円周方向に配向させ
た反列理配向円筒状エラストマーＥp を形成するように
したものである。
【００２４】そして、本発明の特徴として、上記押出装
置Ａの拡大アダプタ４の出口側には、円筒状の案内装置
３０が配設されている。この案内装置３０は、押出装置
Ａから押出される円筒状エラストマーＥp の内径よりも
やや小径の外径を有する外円筒３１と、該外円筒３１と
は所定の間隙を有するように配設された小径の内円筒３
２と、この外円筒３１と内円筒３２との間隙にエアを供
給する供給管３３と、この供給管３３と空気圧縮機（図
示せず）とを接続するエア配管配管３４と、これらの支
持部材３５とを備えている。そして、上記外円筒３１と
内円筒３２との間隙に圧縮空気を供給し、外円筒３１の
筒壁に設けられた多数の細孔から空気を吹き出させて、
円筒状エラストマーＥp と外円筒３１との間に一定の空
隙を確保しながらつまり空気軸受となって円筒状エラス
トマーＥp を案内するようになされている。すなわち、
押出装置Ａを出た円筒状エラストマーＥp の円筒形状を
保ちつつ、外方に圧縮空気による圧力を印加して、円筒
状エラストマーＥp の応力緩和に伴う収縮を妨げるよう
にしている。
置Ａの拡大アダプタ４の出口側には、円筒状の案内装置
３０が配設されている。この案内装置３０は、押出装置
Ａから押出される円筒状エラストマーＥp の内径よりも
やや小径の外径を有する外円筒３１と、該外円筒３１と
は所定の間隙を有するように配設された小径の内円筒３
２と、この外円筒３１と内円筒３２との間隙にエアを供
給する供給管３３と、この供給管３３と空気圧縮機（図
示せず）とを接続するエア配管配管３４と、これらの支
持部材３５とを備えている。そして、上記外円筒３１と
内円筒３２との間隙に圧縮空気を供給し、外円筒３１の
筒壁に設けられた多数の細孔から空気を吹き出させて、
円筒状エラストマーＥp と外円筒３１との間に一定の空
隙を確保しながらつまり空気軸受となって円筒状エラス
トマーＥp を案内するようになされている。すなわち、
押出装置Ａを出た円筒状エラストマーＥp の円筒形状を
保ちつつ、外方に圧縮空気による圧力を印加して、円筒
状エラストマーＥp の応力緩和に伴う収縮を妨げるよう
にしている。
【００２５】なお、この案内装置３０の二重管の長さＬ
と径Ｄとの関係は、Ｌ／Ｄ≧２／３になるように十分長
く設定することで、冷却効果つまり切断後の応力緩和の
低減効果を特に良好に発揮しうる。
と径Ｄとの関係は、Ｌ／Ｄ≧２／３になるように十分長
く設定することで、冷却効果つまり切断後の応力緩和の
低減効果を特に良好に発揮しうる。
【００２６】また、上記案内装置３０の出口には、丸刃
状の上刃１１と、同じく丸刃状の下刃１２とを備えた切
断装置１０が配置されている。すなわち、案内装置３０
で案内されてくる円筒状エラストマーＥp の円周上の一
部位を軸方向に連続的に切開くようになされている。な
お、ナイフ状の切断装置では、低温状態（５０〜６０
℃）の短繊維配向エラストマーを切断するのは困難であ
るので、上述のごとく、丸刃状の切断装置１０とし、し
かも丸刃を加熱している。
状の上刃１１と、同じく丸刃状の下刃１２とを備えた切
断装置１０が配置されている。すなわち、案内装置３０
で案内されてくる円筒状エラストマーＥp の円周上の一
部位を軸方向に連続的に切開くようになされている。な
お、ナイフ状の切断装置では、低温状態（５０〜６０
℃）の短繊維配向エラストマーを切断するのは困難であ
るので、上述のごとく、丸刃状の切断装置１０とし、し
かも丸刃を加熱している。
【００２７】さらに、この切断装置１０の後方には、シ
ート状ベルト２１を一対のローラ２２，２３間に巻回し
てなる展開装置としてのコンベア２０が配設されてい
る。このベルトコンベア２０は、その基端が上記円筒状
エラストマーＥp を間において上記切断装置１０の反対
側に位置付けられてエラストマー押出方向の前方に延び
ており、切断されたエラストマーが該ベルトコンベア２
０の先端で平板状態になるように展開されて懸けられて
いる。
ート状ベルト２１を一対のローラ２２，２３間に巻回し
てなる展開装置としてのコンベア２０が配設されてい
る。このベルトコンベア２０は、その基端が上記円筒状
エラストマーＥp を間において上記切断装置１０の反対
側に位置付けられてエラストマー押出方向の前方に延び
ており、切断されたエラストマーが該ベルトコンベア２
０の先端で平板状態になるように展開されて懸けられて
いる。
【００２８】すなわち、上記コンベア２０のシート状ベ
ルト２１は、上記切断装置１０による円筒状エラストマ
ーＥp の切断部位（後述の図２における部位Ｐ）に直径
方向に相対峙する円周上の一部位（後述の図２における
部位Ｓ）で円筒状エラストマーＥp に接触するように配
置されており、上記切断装置１０で切断された円筒状エ
ラストマーＥp をこのコンベア２０上に受けて、摩擦力
によってエラストマーを引張りながら、徐々に平板状に
展開させるようになされている。
ルト２１は、上記切断装置１０による円筒状エラストマ
ーＥp の切断部位（後述の図２における部位Ｐ）に直径
方向に相対峙する円周上の一部位（後述の図２における
部位Ｓ）で円筒状エラストマーＥp に接触するように配
置されており、上記切断装置１０で切断された円筒状エ
ラストマーＥp をこのコンベア２０上に受けて、摩擦力
によってエラストマーを引張りながら、徐々に平板状に
展開させるようになされている。
【００２９】ここで、このコンベア２０のシート状ベル
ト２１がなす搬送面は、図示しないが調節機構によっ
て、水平面（エラストマー押出方向）に対して該コンベ
ア２０の先端が基端よりも上記切断装置１０の側に位置
する所定角度αになるよう調節可能になされており、こ
の角度αは円筒状エラストマーＥp の径によって異なる
が、図２に示すように、円筒状エラストマーＥp の切断
装置１０による切断部位Ｐから円筒状エラストマーＥp
が平板状に展開される位置におけるシート状エラストマ
ーＥs の左右端部Ｑ，Ｒまでの両側縁部分の距離Ｌ2 ，
Ｌ3 と、円筒状エラストマーＥp の切断部位Ｐに相対峙
する円周上の一部位Ｓから平板状に展開される位置にお
けるシート状エラストマーＥs の中央部Ｔまでの中央部
分の距離Ｌ1 とが等しくなる角度である。すなわち、シ
ート状エラストマーＥs の上記両側縁部分と上記中央部
分とに作用する張力をほぼ均一に保持し、応力緩和によ
る収縮の不均一を解消するようになされている。
ト２１がなす搬送面は、図示しないが調節機構によっ
て、水平面（エラストマー押出方向）に対して該コンベ
ア２０の先端が基端よりも上記切断装置１０の側に位置
する所定角度αになるよう調節可能になされており、こ
の角度αは円筒状エラストマーＥp の径によって異なる
が、図２に示すように、円筒状エラストマーＥp の切断
装置１０による切断部位Ｐから円筒状エラストマーＥp
が平板状に展開される位置におけるシート状エラストマ
ーＥs の左右端部Ｑ，Ｒまでの両側縁部分の距離Ｌ2 ，
Ｌ3 と、円筒状エラストマーＥp の切断部位Ｐに相対峙
する円周上の一部位Ｓから平板状に展開される位置にお
けるシート状エラストマーＥs の中央部Ｔまでの中央部
分の距離Ｌ1 とが等しくなる角度である。すなわち、シ
ート状エラストマーＥs の上記両側縁部分と上記中央部
分とに作用する張力をほぼ均一に保持し、応力緩和によ
る収縮の不均一を解消するようになされている。
【００３０】また、このコンベア２０の送り速度は、押
出装置Ａの押出し速度と同じ速度ないし押出し速度の
１．１０倍の速度に調節可能に設けられている。つま
り、円筒状エラストマーＥp を平板状に展開するまでの
間、エラストマーに加わる張力をできる限り小さくする
ようにしている。
出装置Ａの押出し速度と同じ速度ないし押出し速度の
１．１０倍の速度に調節可能に設けられている。つま
り、円筒状エラストマーＥp を平板状に展開するまでの
間、エラストマーに加わる張力をできる限り小さくする
ようにしている。
【００３１】したがって、上記実施例では、押出装置Ａ
から押出された円筒状エラストマーＥp が、すぐに切開
されるのではなく、円筒状案内装置３０で案内されるの
で、その間における円周方向の応力緩和は少なく、ま
た、収縮が生じても円筒全体に均一に分布する。しか
も、外円筒３１から吹き出されるエアーによって、円筒
状エラストマーＥp が外円筒３１との摩擦を生じること
なくスムーズに案内されるとともに、圧縮空気によって
円筒状エラストマーＥp 全体が外方への圧力を受けてい
るので、円周方向の収縮が妨げられる。加えて、案内
中、圧縮空気は切断装置１０の直前まで円筒状エラスト
マーＥp に吹き付けられるので、切断されるまでに円筒
状エラストマーＥp が速やかに冷却され（上記実施例で
は５０〜６０℃まで）、切断装置１０による切断後に
は、切開されたエラストマーの応力緩和がごく小さくな
る。
から押出された円筒状エラストマーＥp が、すぐに切開
されるのではなく、円筒状案内装置３０で案内されるの
で、その間における円周方向の応力緩和は少なく、ま
た、収縮が生じても円筒全体に均一に分布する。しか
も、外円筒３１から吹き出されるエアーによって、円筒
状エラストマーＥp が外円筒３１との摩擦を生じること
なくスムーズに案内されるとともに、圧縮空気によって
円筒状エラストマーＥp 全体が外方への圧力を受けてい
るので、円周方向の収縮が妨げられる。加えて、案内
中、圧縮空気は切断装置１０の直前まで円筒状エラスト
マーＥp に吹き付けられるので、切断されるまでに円筒
状エラストマーＥp が速やかに冷却され（上記実施例で
は５０〜６０℃まで）、切断装置１０による切断後に
は、切開されたエラストマーの応力緩和がごく小さくな
る。
【００３２】よって、収縮の不均一に伴う短繊維の配向
の乱れが防止されて短繊維の配向状態が安定することに
なり、短繊維配向エラストマーを使用したベルト等の品
質の向上を図ることができるのである。
の乱れが防止されて短繊維の配向状態が安定することに
なり、短繊維配向エラストマーを使用したベルト等の品
質の向上を図ることができるのである。
【００３３】また、円筒状エラストマーＥp の切断部位
Ｐに相対峙する円周上の部位Ｓからエラストマーを上方
に持ち上げるようにコンベア２０を設け、その水平面と
の傾き角αを、上述の両端部における距離Ｌ2 ，Ｌ3 と
中央部における距離Ｌ1 とが等しくなる角度にしている
ので、展開中のエラストマーの両側縁部分と中央部分と
に加わる張力がほぼ均一となり、上記従来の装置の場合
のような応力緩和の差異に起因する端部フレアの発生を
有効に防止することができる。
Ｐに相対峙する円周上の部位Ｓからエラストマーを上方
に持ち上げるようにコンベア２０を設け、その水平面と
の傾き角αを、上述の両端部における距離Ｌ2 ，Ｌ3 と
中央部における距離Ｌ1 とが等しくなる角度にしている
ので、展開中のエラストマーの両側縁部分と中央部分と
に加わる張力がほぼ均一となり、上記従来の装置の場合
のような応力緩和の差異に起因する端部フレアの発生を
有効に防止することができる。
【００３４】特に、コンベア２０の送り速度を、押出装
置Ａの押出し速度と同期する速度から１．１０倍まで可
変にするにすることで、展開中のエラストマーに対する
張力をほぼ無視しうる程度に低減することができ、シー
ト状エラストマーＥs の厚みの安定化を図ることができ
る。例えば従来の製造装置ではシートの厚みのバラツキ
が±０．３mm程度であったが、本発明の製造装置では、
厚みのバラツキを±０．１mm程度に抑えることができ
る。
置Ａの押出し速度と同期する速度から１．１０倍まで可
変にするにすることで、展開中のエラストマーに対する
張力をほぼ無視しうる程度に低減することができ、シー
ト状エラストマーＥs の厚みの安定化を図ることができ
る。例えば従来の製造装置ではシートの厚みのバラツキ
が±０．３mm程度であったが、本発明の製造装置では、
厚みのバラツキを±０．１mm程度に抑えることができ
る。
【００３５】そして、以上のようなシート状エラストマ
ーＥs の特性の向上によって、このエラストマーを素材
として作成される伝動ベルトでは蛇行が極めて少なくな
るなど短繊維混入エラストマー製品の品質の向上を図る
ことができ、かつ前述のような表面研削時における問題
等を解消することができる。
ーＥs の特性の向上によって、このエラストマーを素材
として作成される伝動ベルトでは蛇行が極めて少なくな
るなど短繊維混入エラストマー製品の品質の向上を図る
ことができ、かつ前述のような表面研削時における問題
等を解消することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、切断されたエラストマーをベルトコンベアに該
ベルトコンベアの先端で平板状態になるように展開して
懸けるとともに、該ベルトコンベアの搬送面を、該エラ
ストマーの上記切断装置によって切断される部位から該
ベルトコンベアの先端に懸けられた部位の左右の各端部
に至る両側縁部分に加わる張力と、該エラストマーの切
断部位とは直径方向に相対時する部位から該ベルトコン
ベアの先端に懸けられた部位の中央部に至る中央部分に
加わる張力とがほぼ均一になるように、エラストマーの
出方向に対して傾斜させたから、エラストマー展開中に
おける不均一な張力が作用するのを防止することがで
き、よって、該エラストマーの切断性を阻害することな
く、平板状エラストマーの両端におけるフレアの発生を
有効に防止することができる。
よれば、切断されたエラストマーをベルトコンベアに該
ベルトコンベアの先端で平板状態になるように展開して
懸けるとともに、該ベルトコンベアの搬送面を、該エラ
ストマーの上記切断装置によって切断される部位から該
ベルトコンベアの先端に懸けられた部位の左右の各端部
に至る両側縁部分に加わる張力と、該エラストマーの切
断部位とは直径方向に相対時する部位から該ベルトコン
ベアの先端に懸けられた部位の中央部に至る中央部分に
加わる張力とがほぼ均一になるように、エラストマーの
出方向に対して傾斜させたから、エラストマー展開中に
おける不均一な張力が作用するのを防止することがで
き、よって、該エラストマーの切断性を阻害することな
く、平板状エラストマーの両端におけるフレアの発生を
有効に防止することができる。
【００３７】請求項２の発明によれば、上記請求項１の
発明において、エラストマーの円筒押出装置と切断装置
との間に、表面から外方にエアーを吹き出すように構成
された円筒状案内装置を介設したので、押出装置から押
出された円筒状エラストマーの円周方向の収縮を抑え、
かつ均一な収縮を維持しながら冷却することができ、よ
って、切断後の不均一な応力緩和に起因する短繊維の配
向の乱れを防止して、短繊維の配向状態の安定化を図る
ことができる。
発明において、エラストマーの円筒押出装置と切断装置
との間に、表面から外方にエアーを吹き出すように構成
された円筒状案内装置を介設したので、押出装置から押
出された円筒状エラストマーの円周方向の収縮を抑え、
かつ均一な収縮を維持しながら冷却することができ、よ
って、切断後の不均一な応力緩和に起因する短繊維の配
向の乱れを防止して、短繊維の配向状態の安定化を図る
ことができる。
【００３８】請求項３の発明の発明によれば、上記請求
項１の発明において、展開装置の送り速度を、押出装置
の押出し速度と同じ速度から１．１０倍の速度まで可変
に調節しうるように設けたので、展開中のエラストマー
に強い張力を作用させることなく開体させることがで
き、よって、平板状エラストマーの厚みの安定化を図る
ことができる。
項１の発明において、展開装置の送り速度を、押出装置
の押出し速度と同じ速度から１．１０倍の速度まで可変
に調節しうるように設けたので、展開中のエラストマー
に強い張力を作用させることなく開体させることがで
き、よって、平板状エラストマーの厚みの安定化を図る
ことができる。
【図１】本発明の実施例に係る短繊維混入エラストマー
シートの製造装置の構成を示す縦断面図である。
シートの製造装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】エラストマーの展開中における両端部と中央部
との長さの関係を示す斜視図である。
との長さの関係を示す斜視図である。
【図３】従来の短繊維混入エラストマーシートの製造装
置の構成を示す縦断面図である。
置の構成を示す縦断面図である。
【図４】従来の短繊維混入エラストマーシートにおける
短繊維の配向の乱れを示す説明図である。
短繊維の配向の乱れを示す説明図である。
【図５】従来の短繊維混入エラストマーシートにおける
端部のフレアを示す説明図である。
端部のフレアを示す説明図である。
【図６】従来の装置における円筒から平板への展開時に
おける両端部と中央部との距離の食違いを示す斜視図で
ある。
おける両端部と中央部との距離の食違いを示す斜視図で
ある。
Ａ 円筒押出装置 １０ 切断装置 ２０ コンベア（展開装置） ３０ 案内装置 ３１ 外円筒 ３２ 内円筒 ３３ エアー供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム等のエラストマー内で短繊維が所定
方向に配向してなる円筒状エラストマーを形成するため
の円筒押出装置と、該円筒押出装置で作成された円筒状
エラストマーを軸方向に連続的に切断する切断装置と、
該切断装置で切開かれたエラストマーを平板状態まで展
開するベルトコンベアによる展開装置とを備えた平板状
短繊維混入エラストマーの製造装置において、上記ベルトコンベアは、上記円筒状エラストマーを間に
おいて上記切断装置の反対側に基端が位置付けられてエ
ラストマー押出方向の前方に延び、切断されたエラスト
マーが該ベルトコンベアの先端で平板状態になるように
展開されて懸けられるとともに、 上記ベルトコンベアは、上記切断されたエラストマーの
搬送中に、該エラストマーの上記切断装置によって切断
される部位から該ベルトコンベアの先端に懸けられた部
位の左右の各端部に至る両側縁部分に加わる張力と、該
エラストマーの切断部位とは直径方向に相対時する部位
から該ベルトコンベアの先端に懸けられた部位の中央部
に至る中央部分に加わる張力とがほぼ均一になるよう
に、搬送面が上記エラストマーの押出方向に対して傾斜
し該ベルトコンベアの先端が上記基端よりも上記切断装
置の側に位置付けられている ことを特徴とする平板状短
繊維入エラストマーの製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の平板状短繊維混入エラス
トマーの製造装置において、 上記円筒押出装置と切断装置との間に介設され、円筒押
出装置から押出される円筒状エラストマーを案内する円
筒部を有し、かつ該円筒部の表面から外方にエアーを吹
き出すように構成された円筒状案内装置を備えているこ
とを特徴とする平板状短繊維混入エラストマーの製造装
置。 - 【請求項３】 請求項１記載の平板状短繊維混入エラス
トマーの製造装置において、 展開装置は、その送り速度が押出装置による押出し速度
と同じ速度から押出し速度の１．１０倍の速度まで調節
可能に設けられていることを特徴とする平板状短繊維混
入エラストマーの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254843A JPH07119050B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 平板状短繊維混入エラストマーの製造装置 |
| US08/120,528 US5429487A (en) | 1992-09-24 | 1993-09-14 | Apparatus for making sheet elastomers mixed with short fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254843A JPH07119050B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 平板状短繊維混入エラストマーの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106602A JPH06106602A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH07119050B2 true JPH07119050B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=17270628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254843A Expired - Fee Related JPH07119050B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 平板状短繊維混入エラストマーの製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5429487A (ja) |
| JP (1) | JPH07119050B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103158175A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-19 | 安泰（嘉兴）医疗用品有限公司 | 全自动灯把罩制作设备 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60317137T2 (de) * | 2002-06-28 | 2008-02-14 | Sumitomo Rubber Industries Ltd., Kobe | Verfahren zur Herstellung eines spikelosen Reifens mit einem Reifenlaufstreifen |
| US7128853B2 (en) * | 2002-09-11 | 2006-10-31 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a rubber sheet containing short fibers |
| JP4299110B2 (ja) * | 2002-12-26 | 2009-07-22 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動ベルトの製造方法 |
| JP2006239175A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Suzuka Enji Kk | 薬液注入器用薬液充填筒とその製造方法 |
| CN101681240B (zh) | 2007-02-13 | 2013-01-02 | 保罗·H·奈 | 个人作用器机器 |
| CN103213210A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-24 | 山西中德塑钢型材有限公司 | 塑钢型材基料的冷切造粒装置 |
| CN113752594B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-01-10 | 青岛科技大学 | 一种片状短纤维径向取向增强橡胶复合材料制造装备及方法 |
Citations (1)
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| US2421132A (en) * | 1945-10-25 | 1947-05-27 | Modern Plastic Machinery Corp | Tension equalizer for plastic extruders |
| US2987765A (en) * | 1960-07-07 | 1961-06-13 | Du Pont | Process and apparatus for forming tubes |
| US3090991A (en) * | 1961-01-03 | 1963-05-28 | Monsanto Chemicals | Biaxial orientation apparatus |
| US4176155A (en) * | 1966-04-27 | 1979-11-27 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for making film |
| US3469282A (en) * | 1966-07-11 | 1969-09-30 | Phillips Petroleum Co | Tube collapsing apparatus |
| US3591895A (en) * | 1969-04-11 | 1971-07-13 | Owens Illinois Inc | Precision control of plastic sheet manufacture |
| JPS5137382B2 (ja) * | 1971-09-11 | 1976-10-15 | ||
| JPS5174564U (ja) * | 1974-12-09 | 1976-06-11 | ||
| JPS5912627B2 (ja) * | 1980-06-14 | 1984-03-24 | 静岡県経済農業協同組合連合会 | 屠畜血液の肥料化方法 |
| JPH0688303B2 (ja) * | 1990-07-24 | 1994-11-09 | バンドー化学株式会社 | 短繊維複合エラストマーの製造方法及びその製造装置 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254843A patent/JPH07119050B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-14 US US08/120,528 patent/US5429487A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103158175A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-19 | 安泰（嘉兴）医疗用品有限公司 | 全自动灯把罩制作设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5429487A (en) | 1995-07-04 |
| JPH06106602A (ja) | 1994-04-19 |
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