JPH0711844Y2 - Throwaway drill - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、工作物に穴あけを行う切れ刃が、ドリル本体
に取外し可能に固定されたスローアウェイチップによっ
て形成されるスローアウェイドリルに関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a throw-away drill in which a cutting edge for making a hole in a workpiece is formed by a throw-away tip detachably fixed to a drill body.

従来の技術 この種のスローアウェイドリルは既に知られており、２
個のスローアウェイチップを使用するものが多い。１つ
のチップはドリル本体から軸方向および半径方向の両方
向外向きに所定量だけ突出した姿勢で固定され、加工す
べき穴の内周面と底面の外周部との切削を行う。他の１
つのチップはドリル本体の軸方向外向きに突出した姿勢
で固定され、穴の底面の中心部の切削を行う。このよう
にそれぞれのスローアウェイチップが予め定められた箇
所の切削を行って、工作物に穴あけ加工を行うのであ
り、３個以上のチップが用いられることもある。また、
ドリル本体の先端から軸方向に一定距離隔たった部位に
面取り用のスローアウェイチップを取り付け、穴あけド
リルと工作物との軸方向の相対移動によって、加工され
た穴の入口側端縁の面取りを行うことも知られている。PRIOR ART This type of throw-away drill is already known and
Many use throw-away tips. One tip is fixed so as to project outward from both the axial direction and the radial direction by a predetermined amount from the drill body, and performs cutting on the inner peripheral surface of the hole to be machined and the outer peripheral portion of the bottom surface. The other one
The two tips are fixed so that they project outward in the axial direction of the drill body, and cut the center of the bottom of the hole. In this way, each throw-away tip performs cutting at a predetermined location to perform drilling on the workpiece, and three or more tips may be used. Also,
A chamfering throw-away tip is attached to a part that is axially spaced a certain distance from the tip of the drill body, and the inlet side edge of the machined hole is chamfered by the relative movement of the drilling drill and the workpiece in the axial direction. It is also known.

考案が解決しようとする問題点 しかし、従来のスローアウェイドリルではドリルによっ
て形成された穴の出口側端縁の面取りを行うことができ
ず、その面取りを行うためには穴あけ加工とは別の工程
が必要であった。However, the conventional throw-away drill cannot chamfer the exit side edge of the hole formed by the drill, and the chamfering requires a process different from the drilling process. Was needed.

問題点を解決するための手段 本考案はこの問題を解決するためになされたものであ
り、その要旨とするところは、複数のスローアウェイチ
ップのうち、穴の底面内周部を切削するスローアウェイ
チップの一部をドリル本体から半径方向外向きに突出さ
せ、その突出部に、半径方向外向きかつ後ろ向きの面取
用切れ刃を形成するとともに、その面取用切れ刃を形成
したスローアウェイチップと穴の底面最外周部の切削加
工を行うスローアウェイチップとの相対位置を、ドリル
本体を面取用切れ刃を形成したスローアウェイチップの
側に偏心させて回転させた場合に面取用切れ刃が描く軌
跡の外径が、偏心前のドリル本体の回転により穴の底面
最外周部の切削加工を行うスローアウェイチップが描く
軌跡の外径より大きくなる相対位置としたことにある。Means for Solving Problems The present invention has been made in order to solve this problem, and the gist thereof is, among a plurality of throw-away tips, a throw-away tip for cutting the inner peripheral portion of the bottom surface of the hole. A throwaway tip with a part of the tip protruding outward in the radial direction from the drill body, with a chamfering edge facing outward in the radial direction and facing backward in the protruding part, and forming the chamfering cutting edge. And the relative position of the throw-away tip that cuts the outermost periphery of the bottom surface of the hole, when the drill body is eccentric to the side of the throw-away tip with the chamfer cutting edge The outer diameter of the trajectory drawn by the blade is set to a relative position where it becomes larger than the outer diameter of the trajectory drawn by the throw-away tip that cuts the outermost periphery of the bottom surface of the hole by rotating the drill body before eccentricity. It is in.

ここにおいて、穴の底面内周部を切削するスローアウェ
イチップとは、穴の底面最外周部の切削と穴の内周面の
仕上げ加工とを行うスローアウェイチップ以外のチップ
のことであり、２個のスローアウェイチップを使用する
場合においては一義的に定まるが、３個のスローアウェ
イチップを使用するドリルにおいては、穴の底面内周部
を切削するスローアウェイチップが２個存在することに
なるため一義的には定まらず、これら２個のうちのいず
れかであることになる。Here, the throw-away tip that cuts the inner peripheral portion of the bottom surface of the hole is a tip other than the throw-away tip that performs cutting of the outermost peripheral portion of the bottom surface of the hole and finishing of the inner peripheral surface of the hole. This is uniquely determined when using three throw-away inserts, but in a drill that uses three throw-away inserts, there are two throw-away inserts that cut the inner circumference of the bottom surface of the hole. Therefore, it is not uniquely determined and it is one of these two.

本考案の望ましい態様においては、穴の底面内周部を切
削するスローアウェイチップが多角形のものとされると
ともにその多角形の一角が半径方向外向きに突出する姿
勢でドリル本体に固定され、その突出した一角に前記面
取用切れ刃が形成される。In a preferred embodiment of the present invention, the throw-away tip for cutting the inner peripheral portion of the bottom surface of the hole has a polygonal shape, and one corner of the polygonal shape is fixed to the drill body in a posture in which the corner projects radially outward, The chamfering cutting edge is formed on the protruding corner.

作用および効果 本考案に係るスローアウェイドリルによれば、穴あけ加
工終了後ドリルあるいは工作物を半径方向に移動させ、
スローアウェイチップに形成した面取用切れ刃をドリル
によって加工された穴の出口側端縁に押し当てることに
より、出口側端縁の面取りを行うことができる。このた
め新たな工程を設けることなく、穴あけ加工に連続して
出口側端縁の面取加工を行うことが可能となり、作業の
能率が向上する。Effects and Effects According to the throw-away drill according to the present invention, after the drilling is completed, the drill or the work piece is moved in the radial direction,
The chamfering of the outlet side edge can be performed by pressing the chamfering cutting edge formed on the throw-away tip against the outlet side edge of the hole machined by the drill. Therefore, the chamfering of the outlet side edge can be performed continuously after the drilling without providing a new process, and the work efficiency is improved.

しかも、面取用切れ刃は複数のスローアウェイチップの
うち、穴の底面内周部を切削するスローアウェイチップ
に形成するのであるため、穴の底面外周部の切削および
穴の内周面の仕上げを行うスローアウェイップの耐久性
低下を回避することができる。穴の底面外周部の切削お
よび穴の内周面の仕上げを行うスローアウェイップは、
その役割からして当然にドリル本体から軸方向および半
径方向の両方向に突出した姿勢でドリル本体に固定され
る。したがって、この突出部に面取用切れ刃を形成する
ことも可能なのであるが、ここに面取用切れ刃を形成す
ると、穴の内周面の仕上げを行う部分が面取用切れ刃を
形成しない場合より尖った状態となり、耐久性が低下し
てしまう。それに対して、穴の底面内周部を切削するス
ローアウェイチップに面取用切れ刃を形成する場合に
は、穴加工に際しては切削の用に供されない部分に面取
用切れ刃が形成されることになるため、耐久性低下の問
題が生じないのである。Moreover, since the chamfering cutting edge is formed on the throw-away tip that cuts the inner peripheral portion of the bottom surface of the hole among the multiple throw-away tips, it is necessary to cut the outer peripheral portion of the bottom surface of the hole and finish the inner peripheral surface of the hole. It is possible to avoid a decrease in the durability of the throw away. The throw away that cuts the outer periphery of the bottom of the hole and finishes the inner surface of the hole is
Due to its role, it is naturally fixed to the drill body in such a posture as to project from the drill body in both the axial direction and the radial direction. Therefore, it is also possible to form a chamfering cutting edge on this protrusion, but if a chamfering cutting edge is formed here, the portion that finishes the inner peripheral surface of the hole forms a chamfering cutting edge. If it is not done, it will be sharper and the durability will be reduced. On the other hand, when the chamfering cutting edge is formed on the throw-away tip that cuts the inner peripheral portion of the bottom surface of the hole, the chamfering cutting edge is formed on the portion that is not used for cutting during drilling. Therefore, the problem of deterioration of durability does not occur.

実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図および第２図に示すものは本考案の一実施例であ
るスローアウェイドリル（以下、単にドリルという）で
あり、符号１はドリル本体を示す。ドリル本体１はフラ
ンジ２を有し、フランジ２から軸方向後方側はシャンク
３とされ、ドリル本体１はこのシャンク３において後述
するドリルホルダ56に保持される。シャンク３にはドリ
ル本体１の先端に向かって軸心に近づくように傾斜した
傾斜片面４が形成され、この傾斜平面４にドリルホルダ
56に螺合されたセットスクリュの先端が当接させられる
ことにより固定される。1 and 2 show a throw-away drill (hereinafter simply referred to as a drill) which is an embodiment of the present invention, and reference numeral 1 denotes a drill body. The drill body 1 has a flange 2, and a shank 3 is provided on the rear side in the axial direction from the flange 2, and the drill body 1 is held by the shank 3 in a drill holder 56 described later. The shank 3 is formed with an inclined one surface 4 which is inclined toward the tip of the drill body 1 so as to approach the axis, and the inclined flat surface 4 is formed on the inclined plane 4.
The tip of the set screw screwed to 56 is fixed by being brought into contact with it.

ドリル本体１の、フランジ２より軸方向前方側のボデー
５にはスローアウェイチップ（以下チップと称する）6,
7が互いに反対向きに、かつ取外し可能に取り付けられ
ている。チップ６は三角形状をなし、その一角がボデー
５から軸方向および半径方向の両方向に所定量だけ突出
した姿勢で固定され、加工すべき工作物８の穴９の底面
を切削する切れ刃10が、半径方向にボデー５の軸心、す
なわちドリル本体１の軸心を超える位置まで延びてい
る。一方、チップ７は四角形状をなし、その一角がボデ
ー５から軸方向に突出した姿勢で固定されている。チッ
プ６の場合とは異なり、穴９の底面を切削する切れ刃11
は半径方向にドリル本体１の軸心を超えない範囲内で延
びており、ドリル本体１の軸心に直角な平面に対する切
れ刃11のなす角度が上記切れ刃10のなす角度よりも大き
くされている。この配置によって、別の一角がボデー５
から半径方向に突出した姿勢となり、その突出した一角
に面取用切れ刃12が形成されている。面取用切れ刃12は
所定の曲率半径を有する円弧で画定され、その曲率中心
の位置はチップ７の位置に対してボデー５の斜め後方と
されている。すなわち、面取用切れ刃12は半径方向外向
きかつ後ろ向きに形成されているのであり、加工された
穴の出口側端縁と対向するように形成されているのであ
る。また、面取用切れ刃12の形成された角部と対角位置
にある角部にも同様な面取用切れ刃13が形成されてお
り、チップ７を180度回転させて使用し得るようにされ
ている。A throw-away tip (hereinafter referred to as a tip) 6, on the body 5 of the drill body 1 on the axial front side of the flange 2.
7 are mounted opposite each other and removably. The tip 6 has a triangular shape, and one corner of the tip 6 is fixed so as to project from the body 5 in both the axial direction and the radial direction by a predetermined amount, and a cutting edge 10 for cutting the bottom surface of the hole 9 of the workpiece 8 to be processed is provided. , Extends radially beyond the axis of the body 5, ie, the axis of the drill body 1. On the other hand, the chip 7 has a quadrangular shape, and one corner of the chip 7 is fixed so as to project from the body 5 in the axial direction. Unlike the case of the tip 6, a cutting edge 11 that cuts the bottom surface of the hole 9
Extends radially within a range not exceeding the axis of the drill body 1, and the angle formed by the cutting edge 11 with respect to a plane perpendicular to the axis of the drill body 1 is made larger than the angle formed by the cutting edge 10. There is. With this arrangement, another corner is body 5
And a chamfering cutting edge 12 is formed at one corner of the protrusion. The chamfering cutting edge 12 is defined by an arc having a predetermined radius of curvature, and the position of the center of curvature is diagonally rearward of the body 5 with respect to the position of the tip 7. That is, the chamfering cutting edge 12 is formed so as to face outward and rearward in the radial direction, and is formed so as to face the exit side edge of the processed hole. Further, a similar chamfering cutting edge 13 is also formed at a corner portion diagonally opposite to the corner portion where the chamfering cutting edge 12 is formed, so that the tip 7 can be used by rotating it by 180 degrees. Has been

チップ７の取り付けられた部位から軸方向に一定距離フ
ランジ側の部位に、チップ14がチップ７と同じ向きで取
り付けられている。チップ14も上記チップ７と同様に四
角形状をなし、一角がボデー５の半径方向に突出した姿
勢で固定され、その突出した一角に円弧状の面取用切れ
刃15が形成されるとともに、その対角には同様な面取用
切れ刃16が形成されている。ただし、チップ14はドリル
本体１の軸心と直交する一平面に対して上記チップ７と
対称に傾いた姿勢で取り付けられている。そのため、面
取用切れ刃15の曲率中心の位置はチップ14の位置に対し
てボデー５の斜め前方となっており、面取用切れ刃15が
加工された穴９の入口側端縁と対向する。The tip 14 is attached in the same direction as the tip 7 at a portion on the flange side at a fixed distance in the axial direction from the portion where the tip 7 is attached. The tip 14 also has a quadrangular shape like the above-mentioned tip 7, and one corner is fixed in a posture protruding in the radial direction of the body 5, and an arc-shaped chamfering cutting edge 15 is formed in the protruding corner, and A similar chamfering cutting edge 16 is formed diagonally. However, the tip 14 is attached in a posture inclined symmetrically with respect to the above-mentioned tip 7 with respect to one plane orthogonal to the axis of the drill body 1. Therefore, the position of the center of curvature of the chamfering cutting edge 15 is diagonally forward of the body 5 with respect to the position of the tip 14, and faces the inlet side edge of the hole 9 in which the chamfering cutting edge 15 is machined. To do.

さらに、ボデー５の先端からほぼ全長にわたって溝17が
形成され、穴あけ加工で生成された切屑がこの溝17から
排除されるようになっている。ドリル本体１を軸方向に
貫通して切屑油供給路18（第２図参照）が形成され、後
述する切屑油供給装置84から供給された切屑油が、この
切屑油供給路18からチップ6,7,14の切れ刃に供給される
ようになっている。Further, a groove 17 is formed over substantially the entire length from the tip of the body 5, and chips produced by the drilling process are removed from the groove 17. A chip oil supply passage 18 (see FIG. 2) is formed by penetrating the drill body 1 in the axial direction, and chip oil supplied from a chip oil supply device 84 described later is supplied from the chip oil supply passage 18 to the chip 6, It is supplied to 7,14 cutting edges.

以上のように構成されたドリルは、第３図に示すドリル
駆動装置によって回転，移動させられる。図において20
はスライドであり、スライド20上には基台21が取り付け
られ、この基台21上に固設された筒状のハウジング22に
よって中空の主軸23（第４図参照）が回転可能かつ軸方
向に移動不能に支持されている。主軸23はその軸心がス
ライド20の摺動方向と平行となる姿勢で取り付けられて
おり、その先端部にはドリルが取り付けられる一方、ハ
ウジング22から突出した後端部にはＶプーリ24が取り付
けられている。基台21の後部には複数本のボルト25によ
って高さ調節可能にプレート26が取り付けられるととも
に、そのプレート26上にはモータ27が載置されており、
モータ27の出力軸に固定のＶプーリ28と上記Ｖプーリ24
とにＶベルト30が巻き掛けられることにより、モータ27
によって主軸23が回転させられるようになっている。The drill configured as described above is rotated and moved by the drill driving device shown in FIG. 20 in the figure
Is a slide, and a base 21 is mounted on the slide 20, and a hollow main shaft 23 (see FIG. 4) is rotatable and axially movable by a cylindrical housing 22 fixedly mounted on the base 21. It is supported immovably. The main shaft 23 is attached with its axis centered in a direction parallel to the sliding direction of the slide 20, and a drill is attached to the tip end thereof, and a V pulley 24 is attached to the rear end portion thereof protruding from the housing 22. Has been. A plate 26 is attached to the rear part of the base 21 so that the height can be adjusted by a plurality of bolts 25, and a motor 27 is placed on the plate 26.
The V pulley 28 fixed to the output shaft of the motor 27 and the above V pulley 24
The V belt 30 is wound around the
The main shaft 23 can be rotated by.

第４図に示すように、主軸23には中空のロッド32が回転
可能に嵌合され、このロッド32の先端部には二平面取り
された係合部34が形成されている。主軸23の中心穴の先
端部は大径穴部38とされており、ここに円筒状部材40が
嵌合されている。円筒状部材40は、その先端部に形成さ
れたフランジ42においてボルトによって主軸23の先端面
に固定されている。円筒状部材40内には、図示しないリ
テーナに保持された多数のボール44を介して有底円筒状
の偏心部材46が回転可能に嵌合されている。偏心部材46
は、主軸23の中心線を軸心とする第一円筒面としての外
周面48に対して第二円筒面としての内周面50が偏心させ
られたものであり、その底壁には、軸心に対して直角な
方向に延び、かつ偏心部材46の内側空間に達する溝52が
形成されている。この溝52に前記係合部34が係合させら
れ、前記ロッド32の回転に伴って偏心部材46が回転させ
られるようになっている。As shown in FIG. 4, a hollow rod 32 is rotatably fitted to the main shaft 23, and a biplanar engagement portion 34 is formed at the tip of the rod 32. A large diameter hole 38 is formed at the tip of the center hole of the main shaft 23, and a cylindrical member 40 is fitted therein. The cylindrical member 40 is fixed to the front end surface of the main shaft 23 by a bolt at a flange 42 formed at the front end thereof. In the cylindrical member 40, a bottomed cylindrical eccentric member 46 is rotatably fitted through a large number of balls 44 held by a retainer (not shown). Eccentric member 46
Is an eccentric inner peripheral surface 50 as a second cylindrical surface with respect to an outer peripheral surface 48 as a first cylindrical surface having the center line of the main shaft 23 as an axis, and the bottom wall thereof has an axis. A groove 52 is formed that extends in a direction perpendicular to the center and reaches the inner space of the eccentric member 46. The engaging portion 34 is engaged with the groove 52, and the eccentric member 46 is rotated with the rotation of the rod 32.

また、偏心部材46の内側には、図示を省略するリテーナ
に保持された多数のボール54を介してドリルホルダ56が
回転可能に嵌合されている。ドリルホルダ56は段付状を
なし、その小径部58において偏心部材46の内周面50に嵌
合されるとともに、大径部60において皿ばね62により円
筒状部材40の先端面に圧接され、かつ、シール63によっ
て小径部58とロッド32の先端部との液密が保持されてい
る。皿ばね62は、大径部60に半径方向の隙間を有して挿
通されたボルト64の頭部と、大径部60に形成された有底
のボルト穴66の底面との間に配設され、そのボルト64が
円筒状部材40に螺合されることにより、大径部60を円筒
状部材40に押し付けている。また、大径部60にはその半
径方向に延びる長穴67が形成されており、その長穴67に
円筒状部材40の先端面に立設されたピン68が嵌合される
ことにより、主軸23に対するドリルホルダ56の半径方向
の相対移動が許容されるとともに、軸心まわりの相対回
転が阻止されている。ドリルホルダ56の大径部60の中心
には、ドリルを保持するための保持穴70が形成され、そ
の底部に配設されたシール72により、切削油通路73とド
リル本体１に形成された前記切削油供給路18との液密が
保持されている。Further, a drill holder 56 is rotatably fitted inside the eccentric member 46 via a large number of balls 54 held by a retainer (not shown). The drill holder 56 has a stepped shape, and is fitted to the inner peripheral surface 50 of the eccentric member 46 at the small diameter portion 58 thereof, and is pressed against the tip end surface of the cylindrical member 40 by the disc spring 62 at the large diameter portion 60, Moreover, the seal 63 maintains liquid tightness between the small diameter portion 58 and the tip portion of the rod 32. The disc spring 62 is arranged between the head of the bolt 64 inserted through the large diameter portion 60 with a radial gap and the bottom surface of the bottomed bolt hole 66 formed in the large diameter portion 60. The large diameter portion 60 is pressed against the cylindrical member 40 by screwing the bolt 64 into the cylindrical member 40. Further, the large diameter portion 60 is formed with an elongated hole 67 extending in the radial direction thereof, and a pin 68 erected on the tip end surface of the cylindrical member 40 is fitted into the elongated hole 67, whereby the main shaft The relative movement of the drill holder 56 in the radial direction with respect to 23 is allowed, and the relative rotation around the axis is prevented. A holding hole 70 for holding a drill is formed at the center of the large diameter portion 60 of the drill holder 56, and a seal 72 arranged at the bottom of the holding hole 70 forms the cutting oil passage 73 and the drill body 1 with the above-mentioned structure. Liquid tightness with the cutting oil supply passage 18 is maintained.

前記ロッド32の後端部には、第５図に示すように、別の
中空のロッド74が一体的に連結され、ロッド32と共に回
転部材を構成している。これらのロッド32,74はその結
合部においてケーシング76,78により軸方向に移動不能
に支持されている。ケーシング76と78とは互いに固定関
係にあり、ケーシング76は前記Ｖプーリ24に固定されて
いる。ケーシング78は、前記ハウジング22の上部から後
方に延び出た支持部80に固定のシリンダ82により回転可
能に支持されている。このシリンダ82内を上記ロッド74
が貫通しており、後端部にはロッド32,74の回転を許容
しつつ切削油を供給する切削油供給装置84が取り付けら
れている。As shown in FIG. 5, another hollow rod 74 is integrally connected to the rear end portion of the rod 32, and constitutes a rotating member together with the rod 32. These rods 32 and 74 are axially immovably supported at their joints by casings 76 and 78. The casings 76 and 78 are in a fixed relationship with each other, and the casing 76 is fixed to the V pulley 24. The casing 78 is rotatably supported by a fixed cylinder 82 on a support portion 80 extending rearward from the upper portion of the housing 22. The inside of this cylinder 82 is the rod 74
And a cutting oil supply device 84 for supplying cutting oil while allowing rotation of the rods 32, 74 is attached to the rear end portion.

また、シリンダ82内には油圧シリンダを構成する円筒状
のピストン部材86が摺動可能に嵌合されている。ピスト
ン部材86は軸方向の中央部に大径のピストン部88を備え
ており、このピストン部88の軸方向の前後にそれぞれ形
成された油圧室90,92に油圧が供給されることにより、
ピストン部材86が前進，後退させられるようになってい
る。ピストン部材86の先端面には出力部材としての円筒
94が固定され、その内部には２個ずつのスラストベアリ
ング96,98およびラジアルベアリング100,102を介して円
筒状部材104がピストン部材86に対して相対回転可能か
つ軸方向に相対移動不能に嵌合されている。円筒状部材
104はキー106によって前記ケーシング78に対して相対回
転不能とされ、主軸23と一体して回転させられる。Further, a cylindrical piston member 86 forming a hydraulic cylinder is slidably fitted in the cylinder 82. The piston member 86 includes a large-diameter piston portion 88 at the center in the axial direction, and by supplying hydraulic pressure to hydraulic chambers 90 and 92 formed at the front and rear of the piston portion 88 in the axial direction, respectively,
The piston member 86 can be moved forward and backward. A cylinder as an output member is provided on the tip surface of the piston member 86.
94 is fixed, and a cylindrical member 104 is fitted inside the piston member 86 via two thrust bearings 96, 98 and two radial bearings 100, 102 so as to be rotatable relative to the piston member 86 but not axially movable. ing. Cylindrical member
The key 104 is made unable to rotate relative to the casing 78 by the key 106, and is rotated integrally with the main shaft 23.

また、円筒状部材104の内周面には雌ねじ部108が形成さ
れ、前記ロッド74の外周面に形成された雄ねじ部110に
螺合されている。これら雌ねじ部108および雄ねじ部110
は多条ねじとされ、リード角が摩擦角よりも大きくなる
ように形成されている。A female screw portion 108 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical member 104, and is screwed into a male screw portion 110 formed on the outer peripheral surface of the rod 74. These female screw portion 108 and male screw portion 110
Is a multi-thread screw and is formed so that the lead angle is larger than the friction angle.

ピストン部材86の後端にはその軸心に平行な方向に延び
出すドグ114が取り付けられており、近接スイッチ116が
ドグ114を検出することにより、ピストン部材86の後退
端位置が検出される。また、図示はしないがドリル駆動
装置にはスイッチ機構が設けられており、ドリルの前進
端位置が検出されるようになっている。A dog 114 extending in a direction parallel to the axis of the piston member 86 is attached to the rear end of the piston member 86, and the proximity switch 116 detects the dog 114 to detect the backward end position of the piston member 86. Although not shown, the drill driving device is provided with a switch mechanism so that the position of the forward end of the drill can be detected.

次に、ドリルおよびドリル駆動装置の作動について説明
する。Next, the operation of the drill and the drill driving device will be described.

第３図において、モータ27の起動により主軸23が回転さ
せられると、それと一体的にドリルが回転させられ、ス
ライド20の前進とともにドリルが削進して工作物８に接
触する。ドリル本体２にはチップ6,7が前述のように取
り付けられており、かつ、ピストン部86が前進端位置に
あってドリルが第１図の位置より下方へ偏心させられて
いるため、チップ６の切れ刃10が穴９の底面の外周部の
切削を行うとともに、半径方向外向きの切れ刃が穴９の
内周面の切削を行う。一方、チップ７の切れ刃11は穴９
の底面の中心部の切削を行う。本実施例においては、穴
の底面が外周部と中心部との２部分に分けられ、外周部
がチップ６により、中心部がチップ７によりそれぞれ切
削される。チップが３個以上設けられ、穴の底面が３部
分以上に分けられて切削される場合には、底面の最外周
部以外の部分、すなわち、中心部と、その中心部と最外
周部との間の１個以上の中間部とが底面の内周部となる
のであるが、チップが２個の場合には中心部が唯一の内
周部となる。In FIG. 3, when the main shaft 23 is rotated by the activation of the motor 27, the drill is rotated integrally with the rotation of the main shaft 23, and the drill advances as the slide 20 advances and contacts the workpiece 8. Since the tips 6 and 7 are attached to the drill body 2 as described above, and the piston portion 86 is at the forward end position and the drill is eccentric from the position shown in FIG. The cutting edge 10 cuts the outer peripheral portion of the bottom surface of the hole 9, and the cutting edge radially outward cuts the inner peripheral surface of the hole 9. On the other hand, the cutting edge 11 of the tip 7 has a hole 9
Cut the center of the bottom of the. In this embodiment, the bottom of the hole is divided into two parts, the outer peripheral part and the central part, and the outer peripheral part is cut by the tip 6 and the central part is cut by the tip 7. When three or more chips are provided and the bottom surface of the hole is cut into three or more parts, the part other than the outermost peripheral part of the bottom surface, that is, the central part, and the central part and the outermost peripheral part The one or more intermediate portions between them serve as the inner peripheral portion of the bottom surface, but in the case of two chips, the central portion serves as the only inner peripheral portion.

ボデー５の先端部が工作物８を貫通して穴あけ加工が終
了すると、引き続いて面取加工が行われる。ドリルが第
４図の位置まで前進させられると、スイッチ機構（図示
せず）によってドリルの前進端位置が検出され、その検
出信号に応じて油圧室90に油が供給されて、ピストン部
材86が後退させられる。このピストン部材86の後退に伴
って円筒94を介して円筒状部材104が移動させられ、ロ
ッド74の雄ねじ部110が円筒状部材104の雌ねじ部108に
押されて正方向に回転させられ、ロッド74および32が一
体的に回転させられる。それにより偏心部材46が回転さ
せられ、偏心部材46に嵌合されたドリルホルダ56ひいて
はこれと一体化されたドリルが、第１図に示すように、
工作物８に対して半径方向に相対移動させられて、チッ
プ７の面取用切れ刃12が穴９の出口側端縁に接近させら
れる。すなわち、第６図に示すように、ドリル中心Ｐの
主軸中心Ｏに対する半径方向の移動に伴って、チップ６
の半径方向外向きの切れ刃が、図中二点鎖線で示す穴あ
け加工時におけるチップ７の半径方向外向きの先端部の
軌跡よりも内側に引き込まれるとともに、チップ７の半
径方向外向きの先端部が、図中一点鎖線で示す穴あけ加
工時におけるチップ６の半径方向外向きの切れ刃の軌跡
よりも外側に突出させられ、チップ７の上記先端部が最
も突出させられた面取加工の終了時においては、主軸中
心Ｏを中心とする図中実線で示す円軌跡が描かれること
となる。その過程においてチップ７の面取用切れ刃12が
加工された穴９の出口側端縁に接触し始め、チップ７が
図中実線で示す軌跡上に至ったときには穴９の端縁が面
取用切れ刃12と同じ曲率半径でＲ面取りされる。この出
口側端縁の面取加工と同時に、チップ14の面取用切れ刃
15が穴９の入口側端縁に押し当てられ、その端縁が面取
用切れ刃15と同じ曲率半径でＲ面取りされる。このよう
に本実施例においては、チップ７が穴あけ加工および穴
９の出口側端縁の面取加工を行うとともに、その面取加
工と同時にチップ14が穴９の入口側端縁の面取加工を行
うため、作業能率が一段と向上する効果が得られる。When the tip portion of the body 5 penetrates the workpiece 8 and the drilling process is completed, the chamfering process is subsequently performed. When the drill is advanced to the position shown in FIG. 4, the switch mechanism (not shown) detects the position of the advanced end of the drill, and oil is supplied to the hydraulic chamber 90 in accordance with the detection signal, so that the piston member 86 moves. Be retreated. As the piston member 86 retreats, the cylindrical member 104 is moved via the cylinder 94, the male screw portion 110 of the rod 74 is pushed by the female screw portion 108 of the cylindrical member 104, and is rotated in the forward direction. 74 and 32 are rotated together. As a result, the eccentric member 46 is rotated, and the drill holder 56 fitted to the eccentric member 46 and thus the drill integrated with the drill holder 56 are, as shown in FIG.
The chamfering cutting edge 12 of the tip 7 is brought closer to the outlet side edge of the hole 9 by being moved in the radial direction relative to the workpiece 8. That is, as shown in FIG. 6, as the drill center P moves in the radial direction with respect to the spindle center O, the tip 6
The radially outward cutting edge of is drawn inward from the locus of the radially outward tip of the tip 7 during drilling shown by the chain double-dashed line in the figure, and the tip of the tip 7 outward in the radial direction is drawn. End of the chamfering process in which the end portion of the tip 7 is protruded most than the tip end portion of the tip 7 is projected to the outside of the trajectory of the cutting edge in the radial direction of the tip 6 during the drilling process shown by the alternate long and short dash line in the figure. At times, a circular locus centered on the main axis center O is shown by a solid line in the drawing. In the process, the chamfering cutting edge 12 of the tip 7 begins to come into contact with the exit side edge of the processed hole 9, and when the tip 7 reaches the locus shown by the solid line in the figure, the edge of the hole 9 is chamfered. R chamfering is performed with the same radius of curvature as the cutting edge 12. Simultaneously with the chamfering of the outlet side edge, the chamfering cutting edge of the tip 14
15 is pressed against the inlet side edge of the hole 9, and the edge is chamfered with the same radius of curvature as the chamfering cutting edge 15. As described above, in this embodiment, the tip 7 performs the drilling process and the chamfering process of the outlet side edge of the hole 9, and at the same time, the chip 14 chamfers the chamfering process of the inlet side edge of the hole 9. Therefore, the work efficiency can be further improved.

工作物に加工された穴９の出口側および入口側の両端縁
の面取りが終了すると、ドリルが工作物８に対して上述
の向きとは逆向きに相対移動させられる。つまりドリル
が第１図に示す位置に至って面取加工が終了すると、近
接スイッチ116がドグ114を検出し、その検出信号に応じ
て油圧室92に油が供給され、ピストン部材86が前進させ
られる。このピストン部材86の前進に伴って円筒94を介
して円筒状部材104が移動させられると、上述の面取り
加工を始める時とは逆向きにロッド74および32が回転さ
せられ、偏心部材46も前述の場合とは逆向きに回転させ
られる。その結果、ドリル本体１はチップ７の面取用切
れ刃12およびチップ14の面取用切れ刃15が穴９の内周面
から離間するように工作物８に対して相対移動させられ
て、第１図に示す面取加工が終了した時点の位置から第
４図に示す穴あけ加工時の位置まで戻される。すなわ
ち、ドリル復帰の際のドリル本体１の半径方向逆向きの
移動量は、穴あけ加工終了後面取加工を終了するまでの
ドリル本体１の半径方向の移動量と同じ量とされている
のである。その後、スライド20が原位置まで後退させら
れるのに伴って、ドリルは穴あけ加工前の原位置へ戻さ
れ、面取加工を含めた穴あけ工程が完了する。When the chamfering of both the outlet and inlet side edges of the hole 9 machined in the workpiece is completed, the drill is moved relative to the workpiece 8 in the direction opposite to the above-described direction. That is, when the drill reaches the position shown in FIG. 1 and the chamfering process is completed, the proximity switch 116 detects the dog 114, oil is supplied to the hydraulic chamber 92 in accordance with the detection signal, and the piston member 86 is advanced. . When the cylindrical member 104 is moved via the cylinder 94 with the advance of the piston member 86, the rods 74 and 32 are rotated in the opposite direction to the start of the above-described chamfering process, and the eccentric member 46 is also described above. It is rotated in the opposite direction to. As a result, the drill body 1 is moved relative to the workpiece 8 so that the chamfering cutting edge 12 of the tip 7 and the chamfering cutting edge 15 of the tip 14 are separated from the inner peripheral surface of the hole 9, The chamfering process shown in FIG. 1 is returned to the position at the time of completion of the chamfering process to the position shown in FIG. That is, the amount of movement of the drill body 1 in the opposite radial direction when returning to the drill is the same as the amount of movement of the drill body 1 in the radial direction after the completion of drilling and before the completion of chamfering. Thereafter, as the slide 20 is retracted to the original position, the drill is returned to the original position before the drilling process, and the drilling process including the chamfering process is completed.

このように本実施例においては、面取用切れ刃12および
15がチップ７および14の一角を円弧状に切り欠くことで
形成されているため、穴あけ加工用としては使用済みと
なった角部であっても、更にこの部材を切り欠くことに
よって面取用切れ刃としての再利用が可能であり、チッ
プを効率よく使用することができる。Thus, in this embodiment, the chamfering cutting edge 12 and
Since 15 is formed by cutting out one corner of the tips 7 and 14 in an arc shape, even if it is a corner that has been used for drilling, it is further chamfered by notching this member It can be reused as a cutting edge and the tip can be used efficiently.

なお、上記実施例においては、面取用切れ刃12,15が円
弧状に切り欠かれて形成されていたが、この態様にかか
わらず、面取用切れ刃12,15を直線状に切り欠いて形成
することもできる。この場合には、加工された穴９の出
口側および入口側の両端縁はＣ面取りされることとな
る。In the above embodiment, the chamfering cutting edges 12 and 15 were formed by being cut out in an arc shape, but regardless of this aspect, the chamfering cutting edges 12 and 15 are linearly cut out. Can also be formed. In this case, both edges of the processed hole 9 on the outlet side and the inlet side are chamfered.

また、上記実施例においては、穴あけ加工終了後面取加
工を終了するまでにドリル本体１が半径方向に移動する
行きの移動量と、面取加工終了後穴あけ加工時の位置ま
で半径方向に移動する帰りの移動量とが同じ量とされて
いたが、帰りの移動量を行きの移動量より小さく設定す
ることも可能である。この場合、帰りの移動量は、ドリ
ル本体１がスライド20とともに後退させられる際にチッ
プ6,7および14のいずれもが加工された穴９の内周面に
接触しない大きさとされ、これにより穴９の内周面にか
えりマークがつかない利点が得られる。Further, in the above-described embodiment, the amount of movement in which the drill body 1 moves in the radial direction after the completion of the chamfering process and the completion of the chamfering process, and the amount of movement in the radial direction after the completion of the chamfering process to the position at the time of the drilling process. Although the return movement amount is the same as the return movement amount, the return movement amount can be set smaller than the going movement amount. In this case, the amount of return movement is set such that when the drill body 1 is retracted together with the slide 20, none of the tips 6, 7 and 14 comes into contact with the inner peripheral surface of the machined hole 9. The advantage that no burr mark is formed on the inner peripheral surface of 9 is obtained.

さらに、上記実施例においては、ドリルを半径方向に移
動させるために、偏心部材46を利用した移動装置が使用
されていたが、これに限らずドリルを半径方向に移動さ
せる機構を備えたものであれば他の装置を使用してもよ
い。また、ドリルを回転させずに工作物８を回転させる
場合にも同様な効果を得ることができる。Further, in the above embodiment, in order to move the drill in the radial direction, the moving device using the eccentric member 46 was used, but the invention is not limited to this, and a mechanism for moving the drill in the radial direction is provided. Other devices may be used if available. Moreover, the same effect can be obtained when rotating the workpiece 8 without rotating the drill.

その他、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変形，
改良を施した態様で実施し得ることは勿論である。In addition, the present invention has various modifications based on the knowledge of those skilled in the art.
Of course, it can be implemented in an improved manner.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の一実施例であるスローアウェイドリル
を示す正面図であり、第２図はその側面図である。第３
図は上記スローアウェイドリルの駆動装置全体を示す正
面図である。第４図および第５図はそれぞれ第３図の装
置の要部を拡大して示す正面断面図である。第６図は第
１図のスローアウェイドリルの穴あけ加工時および面取
加工終了時におけるチップ6,7の位置関係を示す図であ
る。 1:ドリル本体 8:工作物 6,7,14:スローアウェイチップ 12,15:面取用切れ刃 23:主軸、32,74:ロッド 40:円筒状部材、46:偏心部材 56:ドリルホルダ、86:ピストン部材 94:円筒、104:円筒状部材FIG. 1 is a front view showing a throw-away drill which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof. Third
The figure is a front view showing the entire drive device of the throw-away drill. 4 and 5 are front cross-sectional views showing enlarged main parts of the apparatus of FIG. FIG. 6 is a diagram showing a positional relationship between the tips 6 and 7 during drilling and chamfering of the throw-away drill of FIG. 1: Drill body 8: Workpiece 6,7,14: Throw-away tip 12,15: Chamfering cutting edge 23: Spindle, 32,74: Rod 40: Cylindrical member, 46: Eccentric member 56: Drill holder, 86: Piston member 94: Cylindrical, 104: Cylindrical member

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三谷 祐史 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 吉田 久稔 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 稲田 剛士 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−28404（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−264811（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−155191（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yuji Mitani, Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture, Toyota Motor Co., Ltd. 72) Inventor Takeshi Inada 1 Toyota-cho, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation (56) References JP-A-58-28404 (JP, A) JP-A-62-264811 (JP, A) 53-155191 (JP, U)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】工作物に穴あけを行う切れ刃が、ドリル本
体に取外し可能に固定された複数のスローアウェイチッ
プによって形成されるスローアウェイドリルにおいて、 前記複数のスローアウェイチップのうち、穴の底面内周
部を切削するスローアウェイチップの一部を前記ドリル
本体から半径方向外向きに突出させ、その突出部に、半
径方向外向きかつ後ろ向きの面取用切れ刃を形成すると
ともに、その面取用切れ刃を形成したスローアウェイチ
ップと穴の底面最外周部の切削加工を行うスローアウェ
イチップとの相対位置を、ドリル本体を面取用切れ刃を
形成したスローアウェイチップの側に偏心させて回転さ
せた場合に面取用切れ刃が描く軌跡の外径が、偏心前の
ドリル本体の回転により穴の底面最外周部の切削加工を
行うスローアウェイチップが描く軌跡の外径より大きく
なる相対位置としたことを特徴とするスローアウェイド
リル。1. A throw-away drill in which a cutting edge for making a hole in a workpiece is formed by a plurality of throw-away tips removably fixed to a drill body, wherein a bottom surface of the hole among the plurality of throw-away tips. A part of the throw-away tip for cutting the inner peripheral part is projected outward in the radial direction from the drill main body, and a chamfering edge for forming a chamfer is formed in the protruding part in the radial direction outward and rearward. Align the drill body with the throw-away tip that has the chamfering cutting edge so that the relative position of the throw-away tip with the cutting edge and the throw-away tip that cuts the outermost peripheral part of the bottom of the hole are eccentric. The outer diameter of the trajectory drawn by the chamfering cutting edge when rotated is such that the outer diameter of the bottom of the hole is cut by the rotation of the drill body before eccentricity. A throw-away drill characterized by a relative position that is larger than the outer diameter of the trajectory drawn by the tip. 【請求項２】前記穴の底面内周部を切削するスローアウ
ェイチップを多角形のものとするとともにその多角形の
一角を半径方向外向きに突出させてドリル本体に固定
し、その突出した一角に前記面取用切れ刃を形成した実
用新案登録請求の範囲第１項記載のスローアウェイドリ
ル。2. The throw-away tip for cutting the inner peripheral portion of the bottom surface of the hole is polygonal, and one corner of the polygon is projected outward in the radial direction to be fixed to the drill body, and the projected corner The throw-away drill according to claim 1, wherein the cutting edge for chamfering is formed on the utility model.