JPH07116886A - Method for improving quality of metal member by dot welding - Google Patents
Method for improving quality of metal member by dot weldingInfo
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- JPH07116886A JPH07116886A JP20318594A JP20318594A JPH07116886A JP H07116886 A JPH07116886 A JP H07116886A JP 20318594 A JP20318594 A JP 20318594A JP 20318594 A JP20318594 A JP 20318594A JP H07116886 A JPH07116886 A JP H07116886A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属組織の劣化や割れ
により品質が低下したオーステナイト系ステンレス鋼の
品質を点溶接により向上する技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for improving the quality of austenitic stainless steel whose quality has deteriorated due to deterioration or cracking of the metal structure by spot welding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】オーステナイト系ステンレス鋼製構造物
(以下、ＳＵＳ製構造物と略称する。)に応力腐食割れが
発生したときは、その割れによりＳＵＳ製構造物の品質
が低下する。2. Description of the Related Art Austenitic stainless steel structures
When stress corrosion cracking occurs in (hereinafter, abbreviated as SUS structure), the quality of the SUS structure deteriorates due to the cracking.
【０００３】その品質を向上するためには、その割れが
発生したＳＵＳ製構造物に補修作業を加える必要が生じ
る。In order to improve the quality, it is necessary to perform repair work on the cracked SUS structure.
【０００４】図３１は応力腐食割れの発生要因の説明図
であり、図３２はステンレス鋼製（以下、ＳＵＳ製と略
称する。）配管の突き合わせ溶接部の断面とその断面の
残留応力分布状況を合わせて示した図である。FIG. 31 is an explanatory diagram of the cause of stress corrosion cracking, and FIG. 32 shows a cross section of a butt weld of stainless steel (hereinafter abbreviated as SUS) pipe and a residual stress distribution state of the cross section. It is the figure shown together.
【０００５】従来におけるＳＵＳ製構造物に発生した割
れの補修技術として、一般には、割れの発生領域をグラ
インダー等で除去し、更に開先加工を行った後に補修溶
接を施工する方法、又は割れの発生領域を連続溶接で溶
かし込んだ後に溶接ビードを仕上げる方法が用いられて
いる。As a conventional repair technique for cracks generated in a SUS structure, generally, a method of removing the crack generation region with a grinder or the like and then performing repair welding after performing groove processing, or cracks A method of finishing the weld bead after melting the generation area by continuous welding is used.
【０００６】また、割れのうちでも、ＢＷＲプラントに
おける原子炉一次系SUS304配管の溶接熱影響部に発生す
る粒界型応力腐食割れ（以下、ＳＣＣと略称する。）
は、図３１において、０.２％ 耐力を超える高引張応力
１３，溶接熱影響により結晶粒界に沿って生じ、材料の
鋭敏化をもたらすクロム欠乏層１４、及び溶存酸素等の
腐食環境１５が重なる部分、すなわち応力腐食割れ発生
範囲１６に発生する。Among the cracks, intergranular stress corrosion cracking (hereinafter abbreviated as SCC) occurring in the weld heat affected zone of the primary reactor SUS304 piping in a BWR plant.
In FIG. 31, a high tensile stress 13 exceeding 0.2% proof stress, a chromium deficient layer 14 which is generated along the grain boundaries due to the effect of welding heat and causes material sensitization, and a corrosive environment 15 such as dissolved oxygen are shown in FIG. It occurs in the overlapping portion, that is, in the area 16 where stress corrosion cracking occurs.
【０００７】図３２は、自然冷却、すなわち溶接中に管
内に水を流すなどの強制冷却を用いないで、ＳＵＳ製配
管５に溶接部６で示すような溶接を行った場合である。FIG. 32 shows a case where the SUS pipe 5 is welded as shown by the welded portion 6 without using natural cooling, that is, forced cooling such as flowing water into the pipe during welding.
【０００８】この場合は、図３２に示す基準ライン、す
なわち十１０kgｆ／mm2 ライン１０から明らかなよう
に、管内面には数十kgｆ／mm2 にも及ぶ高引張残留応力
が生じる。In this case, as is apparent from the reference line shown in FIG. 32, that is, the ten-tens kgf / mm 2 line 10, a high tensile residual stress of up to several tens of kgf / mm 2 occurs on the inner surface of the pipe.
【０００９】また、溶接熱影響部７にはクロム欠乏層が
生じ、このように、高引張残留応力とクロム欠乏層の発
生したＳＵＳ製配管５の表裏両面に腐食性流体を流した
場合、溶接熱影響部７にＳＣＣが発生する危険性が大き
くなる。Further, a chromium deficient layer is generated in the welding heat affected zone 7, and when a corrosive fluid is flowed on both the front and back surfaces of the SUS pipe 5 in which the high tensile residual stress and the chromium deficient layer are generated, the welding The risk of SCC occurring in the heat-affected zone 7 increases.
【００１０】このため、溶存酸素を含み、腐食性を有す
る高温高圧水で使用される機器部材、特に沸騰水型原子
炉（以下、ＢＷＲと略称する。）プラント用機器部材で
は、信頼性を確保し、長寿命を維持するために、高い耐
食性が要求される。For this reason, reliability is ensured for equipment members used in high-temperature and high-pressure water that contains dissolved oxygen and has corrosive properties, particularly for boiling water reactor (hereinafter abbreviated as BWR) plant equipment members. However, high corrosion resistance is required to maintain a long life.
【００１１】従来におけるＳＣＣ対策の一つとして、腐
食性流体に接触する面にデルタフェライトを含む耐食性
材料を肉盛りし、その後肉盛り止端部を入熱５ｋＪ／cm
以下で溶融処理する方法が、特公昭59−21711 号公報に
開示されている。As one of the conventional measures against SCC, a corrosion-resistant material containing delta ferrite is built up on the surface that comes into contact with a corrosive fluid, and then the built-up toe part has a heat input of 5 kJ / cm.
The method of melt processing below is disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 59-21711.
【００１２】特公昭59−21711 号公報に開示された内容
とほぼ同じ内容がUnited States Patent Ｎo.4,247,03
7に開示されている。Almost the same contents as disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-21711 are United States Patent No. 4,247,03.
Disclosed in 7.
【００１３】この方法は、耐食材料の肉盛りの熱影響に
より生成するクロム欠乏層を消滅させ、かつデルタフェ
ライトを含む耐食性の優れた組織を生成させる。According to this method, the chromium deficient layer generated by the heat effect of the buildup of the corrosion resistant material is eliminated, and a structure having excellent corrosion resistance containing delta ferrite is generated.
【００１４】また、他のＳＣＣ対策として、表裏両面の
うちの一方の面を冷却しながら反対側の面を溶融処理を
する方法が、特開平2−258190号公報に開示されてい
る。As another SCC measure, a method of cooling one of the front and back surfaces while melting the opposite surface is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-258190.
【００１５】特開平2−258190号公報に開示された内容
とほぼ同じ内容がUnited StatesPatent Ｎo.5,022,936
に開示されている。Almost the same contents as those disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-258190 are United States Patent No. 5,022,936.
Is disclosed in.
【００１６】この方法は、一方の面を溶融処理してデル
タフェライトを含む耐食性の優れた組織を生成させ、且
つ他方の面の残留応力を低減し、両面の耐食性を向上し
ている。According to this method, one surface is melt-processed to form a structure having excellent corrosion resistance containing delta ferrite, and the residual stress on the other surface is reduced to improve the corrosion resistance on both surfaces.
【００１７】また、その他のＳＣＣ対策として、ＢＷＲ
プラント用配管の内面に円筒状の薄肉スリーブを取り付
け、それを溶融処理することにより、その配管の内面に
デルタフェライトを含む耐食性の優れた組織を生成させ
る方法が、特開平3−170093号公報に開示されている。As another SCC countermeasure, BWR
A method for producing a structure with excellent corrosion resistance containing delta ferrite on the inner surface of the pipe by attaching a cylindrical thin-walled sleeve to the inner surface of the plant pipe and melting it is disclosed in JP-A-3-170093. It is disclosed.
【００１８】特開平3−170093号公報に開示された内容
とほぼ同じ内容がUnited StatesPatent Ｎo.5,227,124
に開示されている。Almost the same contents as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-170093 are disclosed in United States Patent No. 5,227,124.
Is disclosed in.
【００１９】United States Patent Ｎo.4,562,332 に
開示されている技術は、金属表面の割れに電子ビ−ムを
ジグザグ状態にあててその割れを補修するものである。
しかし、その技術は、その金属表面にデルタフェライト
を含む耐食性の優れた組織を生成させることの明記は存
在していない。The technique disclosed in United States Patent No. 4,562,332 is to repair the cracks on the metal surface by applying an electron beam in a zigzag state.
However, there is no description that the technique produces a structure having excellent corrosion resistance containing delta ferrite on the metal surface.
【００２０】[0020]
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、ＳＵＳ製
構造物における下記の場合については、配慮されていな
かった。The prior art has not taken into consideration the following cases in the structure made of SUS.
【００２１】すなわち、 （１）補修による溶接変形量の許容値が小さい場合。That is, (1) When the allowable value of the welding deformation amount due to the repair is small.
【００２２】（２）割れの深さが大きいため、補修溶接
において大きな溶け込み深さを必要な場合。(2) When a large penetration depth is required in repair welding due to the large crack depth.
【００２３】（３）補修溶接後に仕上げ等の作業が不可
能である等の理由で補修溶接部のアンダーカット許容量
が小さい場合。(3) When the allowable amount of undercut of the repair weld is small because the work such as finishing cannot be performed after the repair welding.
【００２４】（４）溶接中の高温割れ防止や応力腐食割
れ防止のため、大きな冷却速度を必要とする場合。(4) When a high cooling rate is required to prevent high temperature cracking and stress corrosion cracking during welding.
【００２５】（５）補修溶接部の板厚が変化するため、
板厚に追従して溶接条件を変化させる必要のある場合。(5) Since the plate thickness of the repair weld varies,
When it is necessary to change the welding conditions by following the plate thickness.
【００２６】（６）補修溶接する面とは反対側の面を冷
却するための冷却水を、反対側の面に流入することがで
きない場合。(6) In the case where the cooling water for cooling the surface on the side opposite to the surface to be repair-welded cannot flow into the surface on the opposite side.
【００２７】上記（１）〜（６）のいずれかの場合はＳ
ＵＳ製構造物の補修作業が困難となる。In any of the above cases (1) to (6), S
Repair work for US structures becomes difficult.
【００２８】従って、本発明の目的は、ＳＵＳ製構造物
に発生した割れの補修を確実に達成することにある。Therefore, it is an object of the present invention to surely achieve the repair of the cracks generated in the SUS structure.
【００２９】[0029]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１手段は、オーステナイト系ステンレス鋼製構造物
に発生した非貫通割れ及びその近傍の表面を、溶接材料
を使用しないで点溶接を連ねることにより、前記非貫通
割れの全部又は一部を溶融した後に凝固してデルタフェ
ライトを生成させて、前記非貫通割れを全部補修する
か、又は前記非貫通割れを一部補修して前記非貫通割れ
の途中部分を前記オーステナイト系ステンレス鋼製構造
物の内部に封じ込めることを特徴とする点溶接による金
属部材の品質改善方法である。The first means for achieving the above object is to perform spot welding on a non-penetrating crack generated in an austenitic stainless steel structure and the surface in the vicinity thereof without using a welding material. By connecting all or part of the non-penetrating cracks and then solidifying to generate delta ferrite, all the non-penetrating cracks are repaired, or the non-penetrating cracks are partially repaired by the non-penetrating cracks. A method for improving the quality of a metal member by spot welding, characterized in that an intermediate part of the through crack is contained inside the austenitic stainless steel structure.
【００３０】同じく、第２手段は、オーステナイト系ス
テンレス鋼製構造物に発生した非貫通割れの表面の周囲
を、溶接材料を使用しないで点溶接を連ねることによ
り、溶融した後に凝固してデルタフェライトを生成させ
て、点溶接で前記非貫通割れの発生している表面を包囲
し、前記非貫通割れの進展を防止することを特徴とする
点溶接による金属部材の品質改善方法である。In the same manner, the second means is that the periphery of the surface of the non-penetrating crack generated in the structure made of austenitic stainless steel is connected by spot welding without using a welding material, so that it is solidified and then solidified to form delta ferrite. Is generated to surround the surface in which the non-penetration crack has occurred by spot welding to prevent the development of the non-penetration crack, and is a method for improving the quality of a metal member by spot welding.
【００３１】同じく、第３手段は、オーステナイト系ス
テンレス鋼製構造物に発生した非貫通割れの両端部を、
溶接材料を使用しないで点溶接をすることにより、溶融
した後に凝固してデルタフェライトを生成させて、前記
両端部を溶融凝固組織に改質し、前記非貫通割れの進展
を防止することを特徴とする点溶接による金属部材の品
質改善方法である。Similarly, as a third means, both ends of the non-penetrating crack generated in the austenitic stainless steel structure are
By performing spot welding without using a welding material, it solidifies after melting to generate delta ferrite, reforms both ends into a melt-solidified structure, and prevents the development of the non-penetrating cracks. Is a method for improving the quality of metal members by spot welding.
【００３２】同じく、第４手段は、オーステナイト系ス
テンレス鋼製構造物に非貫通割れの存在することが明ら
かであるが、前記非貫通割れの進展経路及び存在領域が
不明確な、前記オーステナイト系ステンレス鋼製構造物
における前記非貫通割れが存在すると推定される領域の
表面全面に、溶接材料を使用しないで点溶接を連ねるこ
とにより、前記表面を溶融した後に凝固してデルタフェ
ライトを生成させて、前記非貫通割れの全部を補修する
か、又は前記非貫通割れの途中部分を前記オーステナイ
ト系ステンレス鋼製構造物の内部に封じ込めることを特
徴とする点溶接による金属部材の品質改善方法である。Similarly, the fourth means is clear that non-penetrating cracks are present in the structure made of austenitic stainless steel, but the austenitic stainless steel is unclear in the propagation path and existence region of the non-penetrating cracks. On the entire surface of the region where the non-penetration crack in the steel structure is presumed to exist, by connecting spot welding without using a welding material, the surface is melted and solidified to generate delta ferrite, A method for improving the quality of a metal member by spot welding, which comprises repairing all of the non-penetrating cracks or enclosing an intermediate part of the non-penetrating cracks inside the austenitic stainless steel structure.
【００３３】同じく、第５手段は、貫通割れが発生した
オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の表裏両面か
ら、前記貫通割れに沿って溶接材料を使用しないで点溶
接を連ねることにより、前記両面を溶融した後に凝固し
てデルタフェライトを生成させて、前記貫通割れの全部
を溶融して補修するか、又は前記貫通割れの一部を溶融
してその途中部分を前記オーステナイト系ステンレス鋼
製構造物の内部に封じ込めることを特徴とする点溶接に
よる金属部材の品質改善方法である。Similarly, the fifth means is to melt the both sides of the austenitic stainless steel structure in which the through crack has occurred by joining spot welds along the through crack without using a welding material. After that, it solidifies to form delta ferrite, and melts and repairs all of the through cracks, or melts a part of the through cracks and the middle part thereof is the inside of the austenitic stainless steel structure. It is a method for improving the quality of a metal member by spot welding, which is characterized in that the metal member is contained.
【００３４】同じく、第６手段は、非貫通割れが発生し
たオーステナイト系ステンレス鋼製構造物の表裏両面の
どちらか一方の面に進展している前記非貫通割れ及びそ
の近傍を、溶接材料を使用しないで点溶接を連ねるとと
もに、前記一方の面の反対側の面を前記点溶接を連ね
て、溶融した後に凝固してデルタフェライトを生成させ
て、前記非貫通割れの進展を防止することを特徴とする
点溶接による金属部材の品質改善方法である。Similarly, the sixth means uses a welding material for the non-penetrating crack that has progressed to either one of the front and back surfaces of the austenitic stainless steel structure in which the non-penetrating crack has occurred and its vicinity. Without connecting the spot welding, connecting the surface on the opposite side of the one surface to the spot welding, solidifying after melting to generate delta ferrite, which prevents the development of the non-penetration crack. Is a method for improving the quality of metal members by spot welding.
【００３５】同じく、第７手段は、非貫通割れが発生し
たオーステナイト系ステンレス鋼製構造物の表裏両面の
どちらか一方の面に進展している前記非貫通割れの周囲
に、溶接材料を使用しないで点溶接を連ねるとともに、
前記一方の面の反対側の面を前記点溶接を連ねて、前記
両面を溶融した後に凝固してデルタフェライトを生成さ
せて、前記非貫通割れの進展を防止することを特徴とす
る点溶接による金属部材の品質改善方法である。Similarly, in the seventh means, no welding material is used around the non-penetrating cracks that have propagated to either one of the front and back surfaces of the austenitic stainless steel structure in which the non-penetrating cracks have occurred. With spot welding,
By connecting the surface opposite to the one surface by the spot welding, by melting the both surfaces and then solidifying to generate delta ferrite, by the spot welding characterized by preventing the development of the non-penetration crack. This is a method for improving the quality of metal members.
【００３６】同じく、第８手段は、非貫通割れが発生し
たオーステナイト系ステンレス鋼製構造物の表裏両面の
どちらか一方の面に進展している前記非貫通割れの両端
部を、溶接材料を使用しないで点溶接をすることにより
溶融した後に凝固してデルタフェライトを生成させて、
改質するとともに、前記一方の面の反対側の面を前記点
溶接を連ねて溶融した後に凝固してデルタフェライトを
生成させて、前記非貫通割れの進展を防止することを特
徴とする点溶接による金属部材の品質改善方法である。Similarly, the eighth means uses welding materials for the both ends of the non-penetrating crack that has progressed to either the front or back surface of the austenitic stainless steel structure in which the non-penetrating crack has occurred. Do not do spot welding to melt and then solidify to form delta ferrite,
A point welding characterized by preventing the progress of the non-penetrative crack by reforming and melting the surface opposite to the one surface by melting the spot welding and then solidifying to form delta ferrite. Is a method for improving the quality of metal members.
【００３７】同じく、第９手段は、オーステナイト系ス
テンレス鋼製構造物に非貫通割れの存在することが明ら
かであるが、前記非貫通割れの進展経路及び存在領域が
不明確な、前記オーステナイト系ステンレス鋼製構造物
の表裏両面のどちらか前記非貫通割れが進展している一
方の面における前記非貫通割れが存在すると推定される
領域の表面全面に、溶接材料を使用しないで点溶接を連
ね、前記一方の面の反対側の面を前記点溶接を連ね、前
記両面を溶融した後に凝固してデルタフェライトを生成
させて、前記非貫通割れの進展を防止することを特徴と
する点溶接による金属部材の品質改善方法である。Similarly, the ninth means is clear that non-penetrating cracks are present in the austenitic stainless steel structure, but the austenitic stainless steel is unclear in the propagation path and existence region of the non-penetrating cracks. Either the front surface or the back surface of the steel structure, the non-penetration crack on the one surface where the non-penetration crack is progressing, the entire surface of the region presumed to have the non-penetration crack, the spot welding is continued without using a welding material, A metal by spot welding, characterized in that the surface opposite to the one surface is connected by the spot welding, the both surfaces are melted and then solidified to form delta ferrite, and the development of the non-penetration crack is prevented. This is a method for improving the quality of members.
【００３８】同じく、第１０手段は、第１手段から第９
手段までのいずれか一つの手段において、点溶接は、Ｔ
ＩＧ溶接又はプラズマ溶接である点溶接による金属部材
の品質改善方法である。Similarly, the tenth means includes the first means to the ninth means.
In any one means up to the means, the spot welding is T
It is a method for improving the quality of a metal member by spot welding which is IG welding or plasma welding.
【００３９】同じく、第１１手段は、オーステナイト系
ステンレス鋼製構造物における腐食性流体が接触する溶
接熱影響部に発生し、前記溶接熱影響部の表裏２面のう
ちの一方の面に進展している非貫通割れが生じており、
前記一方の面については溶接作業が可能であるとき、溶
接材料を使用しないで点溶接をすることにより、前記一
方の面に進展している前記非貫通割れ及びその近傍を溶
融して後に凝固させてデルタフェライトを生成させ、前
記一方の面とは反対側の面を冷却又は自冷して改質する
ことを特徴とする点溶接による金属部材の品質改善方法
である。Similarly, the eleventh means is generated in the welding heat-affected zone of the austenitic stainless steel structure in contact with the corrosive fluid and propagates to one of the two front and back surfaces of the welding heat-affected zone. There is a non-penetrating crack,
When welding work is possible for the one surface, by performing spot welding without using a welding material, the non-penetration crack and its vicinity that are developing on the one surface are melted and solidified later. Delta ferrite is generated by the above method, and the surface opposite to the one surface is cooled or self-cooled to be reformed, thereby improving the quality of the metal member by spot welding.
【００４０】同じく、第１２手段は、オーステナイト系
ステンレス鋼製構造物における腐食性流体が接触する溶
接熱影響部の表裏２面のうちの一方の面については溶接
作業が可能であるときの前記一方の面を、溶接材料を使
用しないで点溶接をすることにより溶融して後に凝固さ
せてデルタフェライトを生成させ、前記一方の面とは反
対側の面を、冷却又は自冷して改質することを特徴とす
る点溶接による金属部材の品質改善方法である。Similarly, the twelfth means is the above-mentioned one when the welding work is possible on one of the two front and back surfaces of the welding heat affected zone of the austenitic stainless steel structure which is in contact with the corrosive fluid. Surface is melted by spot welding without using a welding material and then solidified to form delta ferrite, and the surface opposite to the one surface is cooled or self-cooled to be modified. It is a method for improving the quality of a metal member by spot welding.
【００４１】同じく、第１３手段は、オーステナイト系
ステンレス鋼製構造物における腐食性流体が接触する溶
接熱影響部の表裏２面のうちの一方の面については溶接
作業が可能であるときの前記一方の面に、溶接材料を使
用しないで点溶接をすることにより耐食性合金を溶融し
て改質するとともに、前記一方の面とは反対側の面を冷
却又は自冷して改質することを特徴とする点溶接による
金属部材の品質改善方法である。Similarly, the thirteenth means is the above-mentioned one when the welding work is possible on one of the two front and back surfaces of the welding heat affected zone of the austenitic stainless steel structure which is in contact with the corrosive fluid. The surface of No. 1 is characterized by melting and modifying the corrosion resistant alloy by spot welding without using welding material, and by cooling or self-cooling the surface opposite to the one surface. Is a method for improving the quality of metal members by spot welding.
【００４２】同じく、第１４手段は、第１３手段におい
て、耐食性合金の溶融部に融合不良部が発生した場合、
前記融合不良部を溶接材料を使用しないで点溶接をする
ことにより溶融して後に凝固させてデルタフェライトを
生成させるとともに、前記反対側の面を冷却又は自冷し
て前記融合不良部を改質する点溶接による金属部材の品
質改善方法である。Similarly, in the fourteenth means, in the thirteenth means, when a fusion defective portion occurs in the molten portion of the corrosion resistant alloy,
The fusion defective portion is melted by spot welding without using a welding material and then solidified to generate delta ferrite, and the opposite surface is cooled or self-cooled to modify the fusion defective portion. This is a method for improving the quality of metal members by spot welding.
【００４３】同じく、第１５手段は、第１３手段または
第１４手段において、耐食性合金が、JIS Z3321 Y308
L、及びJIS Z3321 Y316Lのうちのいずれかの規格名を有
する合金である点溶接による金属部材の品質改善方法で
ある。Similarly, in the fifteenth means, in the thirteenth means or the fourteenth means, the corrosion resistant alloy is JIS Z3321 Y308.
A method for improving the quality of metal members by spot welding, which is an alloy having a standard name of L or JIS Z3321 Y316L.
【００４４】同じく、第１６手段は、第１１手段から第
１４手段までのいずれか一つの手段において、点溶接
は、ＴＩＧ溶接又はプラズマ溶接である点溶接による金
属部材の品質改善方法である。Similarly, the sixteenth means is a method for improving the quality of a metal member by spot welding which is TIG welding or plasma welding in any one of the eleventh means to the fourteenth means.
【００４５】[0045]
【作用】第１手段では、オーステナイト系ステンレス鋼
製構造物の面で溶接材料を使用しない点溶接の連続によ
り割れを一旦溶融し凝固することにより、その割れを無
くし、あるいは表層近くの割れの一部を一旦溶融し凝固
することにより深層部の割れの他部をオーステナイト系
ステンレス鋼製構造物内に封じ込める。その点溶接跡に
は割れの無いデルタフェライトが生成されて、耐食性の
良い溶融凝固金属組織が発生し、その割れの再発や進展
防止の作用をなす。溶接材料を使用しない点溶接は、連
続溶接に較べて溶接変形が少なく、アンダーカットの無
い深い溶け込みが得られる上に、冷却速度が早いため
に、高温割れや金属組織の鋭敏化が阻止されるという作
用が得られ、溶接に際して溶接材料を使用しない点溶接
を選択することで溶接による悪影響を無くして、オース
テナイト系ステンレス鋼製構造物の品質を向上するに有
効な作用が得られる。In the first means, the cracks are once melted and solidified by continuous spot welding without using welding material on the surface of the structure of austenitic stainless steel, so that the cracks are eliminated or one of the cracks near the surface layer is eliminated. By melting and solidifying the part once, the other part of the crack in the deep layer part is enclosed in the austenitic stainless steel structure. At that point, crack-free delta ferrite is generated in the weld trace, and a melt-solidified metal structure with good corrosion resistance is generated, which functions to prevent recurrence and progress of the crack. Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, the adverse effect of welding can be eliminated, and an effective operation can be obtained to improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【００４６】第２手段では、非貫通割れの周囲は溶接材
料を使用しない点溶接跡により包囲される。その点溶接
跡はデルタフェライトが生成して耐食性の良い溶融凝固
金属組織となっているから、割れが前記包囲範囲外へ進
展することが阻止される作用が得られる。溶接材料を使
用しない点溶接は、連続溶接に較べて溶接変形が少な
く、アンダーカットの無い深い溶け込みが得られる上
に、冷却速度が早いために、高温割れや金属組織の鋭敏
化が阻止されるという作用が得られ、溶接に際して溶接
材料を使用しない点溶接を選択することで溶接による悪
影響を無くして、オーステナイト系ステンレス鋼製構造
物の品質を向上するに有効な作用が得られる。In the second means, the periphery of the non-penetrating crack is surrounded by the spot welding trace which does not use the welding material. At that spot, since delta ferrite is generated in the spot welding trace to form a melt-solidified metal structure having good corrosion resistance, an effect of preventing the crack from propagating outside the surrounding range can be obtained. Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, the adverse effect of welding can be eliminated, and an effective operation can be obtained to improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【００４７】第３手段では、割れの両端は溶接材料を使
用しない点溶接により割れが消滅した上に、デルタフェ
ライトが生成して耐食性の良い溶融凝固金属組織とさ
れ、その割れの両端からの割れの進展が阻止される作用
が得られる。溶接材料を使用しない点溶接は、連続溶接
に較べて溶接変形が少なく、アンダーカットの無い深い
溶け込みが得られる上に、冷却速度が早いために、高温
割れや金属組織の鋭敏化が阻止されるという作用が得ら
れ、溶接に際して溶接材料を使用しない点溶接を選択す
ることで溶接による悪影響を無くして、オーステナイト
系ステンレス鋼製構造物の品質を向上するに有効な作用
が得られる。In the third means, both ends of the crack are eliminated by spot welding without using a welding material, and delta ferrite is generated to form a melt-solidified metal structure with good corrosion resistance. The effect of preventing the progress of Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, the adverse effect of welding can be eliminated, and an effective operation can be obtained to improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【００４８】第４手段では、割れが存在すると推定され
る領域の表面全面が溶接材料を使用しないで点溶接を連
ねることによりデルタフェライトが生成して耐食性の良
い溶融凝固金属組織とされ、割れの進展経路及び存在領
域が不明確な場合でもその推定される領域では割れの進
展が阻止される。溶接材料を使用しない点溶接は、連続
溶接に較べて溶接変形が少なく、アンダーカットの無い
深い溶け込みが得られる上に、冷却速度が早いために、
高温割れや金属組織の鋭敏化が阻止されるという作用が
得られ、溶接に際して溶接材料を使用しない点溶接を選
択することで溶接による悪影響を無くして、オーステナ
イト系ステンレス鋼製構造物の品質を向上するに有効な
作用が得られる。In the fourth means, the entire surface of the region where a crack is presumed to exist is connected by spot welding without using a welding material, whereby delta ferrite is generated to form a melt-solidified metal structure with good corrosion resistance, which causes cracking. Even if the propagation path and existence area are unclear, crack propagation is prevented in the estimated area. Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and the cooling rate is faster,
The effect of preventing hot cracking and sensitization of the metal structure is obtained, and by selecting spot welding without using welding material during welding, the adverse effect of welding is eliminated and the quality of austenitic stainless steel structures is improved. It is possible to obtain an effective action.
【００４９】第５手段では、オーステナイト系ステンレ
ス鋼製構造物の表裏両面に貫通した割れに対して、その
両面から割れに沿って溶接材料を使用しないで点溶接を
連ねて割れを一旦溶融し凝固することにより、その割れ
を無くし、あるいは表裏両面の表層近くの割れの一部を
一旦溶融し凝固することにより深層部の割れの他部をオ
ーステナイト系ステンレス鋼製構造物内に封じ込める。
その点溶接跡には割れの無いデルタフェライトが生成さ
れて、耐食性の良い溶融凝固金属組織が発生し、その割
れの再発や進展防止の作用をなす。溶接材料を使用しな
い点溶接は、連続溶接に較べて溶接変形が少なく、アン
ダーカットの無い深い溶け込みが得られる上に、冷却速
度が早いために、高温割れや金属組織の鋭敏化が阻止さ
れるという作用が得られ、溶接に際して溶接材料を使用
しない点溶接を選択することで溶接による悪影響を無く
して、オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の品質を
向上するに有効な作用が得られる。In the fifth means, with respect to cracks penetrating both front and back surfaces of an austenitic stainless steel structure, spot welding is continued along both sides of the crack without using a welding material, and the cracks are once melted and solidified. By doing so, the cracks can be eliminated, or part of the cracks on the front and back surfaces near the surface layer can be once melted and solidified to contain the other part of the deep layer crack in the austenitic stainless steel structure.
At that point, crack-free delta ferrite is generated in the weld trace, and a melt-solidified metal structure with good corrosion resistance is generated, which functions to prevent recurrence and progress of the crack. Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, the adverse effect of welding can be eliminated, and an effective operation can be obtained to improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【００５０】第６手段では、割れと、その近傍とを溶接
材料を使用しない点溶接を連ねてデルタフェライトが生
成されて耐食性の良い溶融凝固金属組織に改質して、割
れが貫通する状態を阻止する作用を得る。溶接材料を使
用しない点溶接は、連続溶接に較べて溶接変形が少な
く、アンダーカットの無い深い溶け込みが得られる上
に、冷却速度が早いために、高温割れや金属組織の鋭敏
化が阻止されるという作用が得られ、溶接に際して溶接
材料を使用しない点溶接を選択することで溶接による悪
影響を無くして、オーステナイト系ステンレス鋼製構造
物の品質を向上するに有効な作用が得られる。In the sixth means, the crack and the vicinity thereof are connected by spot welding without using a welding material to generate delta ferrite, which is reformed into a melt-solidified metal structure having good corrosion resistance so that the crack penetrates. Get the effect of blocking. Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, the adverse effect of welding can be eliminated, and an effective operation can be obtained to improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【００５１】第７手段では、一方の面では、割れの周囲
を溶接材料を用いない点溶接によるデルタフェライトの
芳醇な耐食性の良い溶融凝固組織で包囲してその包囲外
に割れが進展することを阻止する作用が得られ、反対の
他面では、溶接材料を用いない点溶接によるデルタフェ
ライトの芳醇な耐食性の良い溶融凝固組織を生成して割
れが他面に貫通してくることを阻止する作用が得られ
る。溶接材料を使用しない点溶接は、連続溶接に較べて
溶接変形が少なく、アンダーカットの無い深い溶け込み
が得られる上に、冷却速度が早いために、高温割れや金
属組織の鋭敏化が阻止されるという作用が得られ、溶接
に際して溶接材料を使用しない点溶接を選択することで
溶接による悪影響を無くして、オーステナイト系ステン
レス鋼製構造物の品質を向上するに有効な作用が得られ
る。According to the seventh means, on one side, the periphery of the crack is surrounded by the melt-solidified structure of delta ferrite with a good corrosion resistance by spot welding using no welding material, and the crack is propagated outside the surrounding area. On the other side, it acts to prevent cracks from penetrating to the other side by forming a melt-solidified structure with sufficient corrosion resistance of delta ferrite by spot welding without using welding material on the other side. Is obtained. Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, the adverse effect of welding can be eliminated, and an effective operation can be obtained to improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【００５２】第８手段では、非貫通割れの両端を溶接材
料を用いないで点溶接し、その両端で割れを溶融消滅し
た上でデルタフェライトの芳醇な耐食性の良い溶融凝固
組織に改質し、その両端からの割れの進展や再発を阻止
する作用を得る。更には、その割れの両端が現われた面
とは反対の面については溶接材料を用いない点溶接を連
ねてデルタフェライトの芳醇な耐食性の良い溶融凝固組
織に改質してその割れがその反対の面に貫通することを
阻止する作用を得る。溶接材料を使用しない点溶接は、
連続溶接に較べて溶接変形が少なく、アンダーカットの
無い深い溶け込みが得られる上に、冷却速度が早いため
に、高温割れや金属組織の鋭敏化が阻止されるという作
用が得られ、溶接に際して溶接材料を使用しない点溶接
を選択することで溶接による悪影響を無くして、オース
テナイト系ステンレス鋼製構造物の品質を向上するに有
効な作用が得られる。In the eighth means, both ends of the non-penetrating cracks are spot-welded without using a welding material, the cracks are melted and extinguished at the both ends, and then modified into a melt-solidified structure of delta ferrite with good corrosion resistance, It has the effect of preventing the progress and recurrence of cracks from both ends. Furthermore, on the surface opposite to the surface where both ends of the crack appear, spot welding without welding material is continued to modify the melt-solidified structure of delta ferrite with good corrosion resistance and the crack is It has the effect of preventing penetration into the surface. Spot welding without using welding material
Compared to continuous welding, there is less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and because the cooling rate is faster, hot cracking and sensitization of the metal structure can be prevented. By selecting spot welding that does not use a material, it is possible to eliminate the adverse effects of welding and to effectively improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【００５３】第９手段では、割れが存在すると推定され
る領域の表面全面が溶接材料を使用しないで点溶接を連
ねることによりデルタフェライトが生成して耐食性の良
い溶融凝固金属組織とされ、割れの進展経路及び存在領
域が不明確な場合でもその推定される領域では割れの進
展が阻止される。その推定領域の裏面も同様に耐食性の
良い溶融凝固金属組織とされ、割れが貫通割れに進展す
ることも阻止する作用が得られる。溶接材料を使用しな
い点溶接は、連続溶接に較べて溶接変形が少なく、アン
ダーカットの無い深い溶け込みが得られる上に、冷却速
度が早いために、高温割れや金属組織の鋭敏化が阻止さ
れるという作用が得られ、溶接に際して溶接材料を使用
しない点溶接を選択することで溶接による悪影響を無く
して、オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の品質を
向上するに有効な作用が得られる。In the ninth means, the entire surface of the region where a crack is presumed to exist is connected by spot welding without using the welding material, and delta ferrite is generated to form a melt-solidified metal structure with good corrosion resistance, which results in cracking. Even if the propagation path and existence area are unclear, crack propagation is prevented in the estimated area. Similarly, the back surface of the estimated region has a melt-solidified metal structure with good corrosion resistance, and an effect of preventing the crack from propagating into a through crack can be obtained. Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, the adverse effect of welding can be eliminated, and an effective operation can be obtained to improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【００５４】第１０手段は、第１手段から第９手段まで
のいずれか一つの手段による作用をＴＩＧ溶接又はプラ
ズマ溶接による点溶接で達成する作用が得られる。The tenth means can achieve the effect of any one of the first to ninth means achieved by spot welding by TIG welding or plasma welding.
【００５５】第１１手段では、環境上溶接施工容易な一
方の面は、溶接材料を使用しない点溶接によりその一方
の面に進展している非貫通割れ及びその近傍をデルタフ
ェライトの芳醇な耐食性の良い溶融凝固組織に改善して
割れの進展と再発とを阻止する作用を得、他方の面は冷
却により耐食性が良くなる方向に応力改善，引張残留応
力を圧縮残留応力に変える、作用を得る。溶接材料を使
用しない点溶接は、連続溶接に較べて溶接変形が少な
く、アンダーカットの無い深い溶け込みが得られる上
に、冷却速度が早いために、高温割れや金属組織の鋭敏
化が阻止されるという作用が得られ、溶接に際して溶接
材料を使用しない点溶接を選択することで溶接による悪
影響を無くして、オーステナイト系ステンレス鋼製構造
物の品質を向上するに有効な作用が得られる。According to the eleventh means, one surface which is easily welded environmentally has a non-penetration crack which has been developed on the other surface by spot welding without using a welding material and the vicinity of the non-penetration crack having a rich corrosion resistance of delta ferrite. It has an effect of improving the melt-solidified structure to prevent the development and recurrence of cracks, and the other surface has an effect of improving stress by cooling so as to improve the corrosion resistance and changing tensile residual stress into compressive residual stress. Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, the adverse effect of welding can be eliminated, and an effective operation can be obtained to improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【００５６】第１２手段では、腐食性流体が接触する溶
接熱影響部の表裏２面のうちの溶接作業が可能な一方の
面を溶接材料を使用しないで点溶接をすることによりデ
ルタフェライトの芳醇な耐食性の良い溶融凝固組織に改
善して割れの発生を抑制する作用を得る。他方の面につ
いては、冷却することにより、耐食性が良くなる方向に
応力改善，引張残留応力を圧縮残留応力に変える、作用
を得る。溶接材料を使用しない点溶接は、連続溶接に較
べて溶接変形が少なく、アンダーカットの無い深い溶け
込みが得られる上に、冷却速度が早いために、高温割れ
や金属組織の鋭敏化が阻止されるという作用が得られ、
溶接に際して溶接材料を使用しない点溶接を選択するこ
とで溶接による悪影響を無くして、オーステナイト系ス
テンレス鋼製構造物の品質を向上するに有効な作用が得
られる。In the twelfth means, one of the two front and back surfaces of the heat-affected zone of the welding heat-affected zone, which is in contact with the corrosive fluid, can be welded by spot welding without using a welding material, thereby enhancing the delta ferrite content. It has an effect of suppressing the occurrence of cracks by improving the molten and solidified structure with excellent corrosion resistance. By cooling the other surface, the effects of improving the stress in the direction of improving the corrosion resistance and converting the tensile residual stress into the compressive residual stress are obtained. Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. Is obtained,
By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, an adverse effect due to welding can be eliminated, and an effective action for improving the quality of an austenitic stainless steel structure can be obtained.
【００５７】第１３手段では、腐食性流体が接触する溶
接熱影響部の表裏２面のうちの溶接作業可能な一方の面
には溶接材料を使用しない点溶接で耐食性合金を溶融凝
固して耐食性の良い金属組織に改質する作用を得、反対
の面は、冷却することにより、耐食性が良くなる方向に
応力改善，引張残留応力を圧縮残留応力に変える、作用
を得る。溶接材料を使用しない点溶接は、連続溶接に較
べて溶接変形が少なく、アンダーカットの無い深い溶け
込みが得られる上に、冷却速度が早いために、高温割れ
や金属組織の鋭敏化が阻止されるという作用が得られ、
溶接に際して溶接材料を使用しない点溶接を選択するこ
とで溶接による悪影響を無くして、オーステナイト系ス
テンレス鋼製構造物の品質を向上するに有効な作用が得
られる。第１４手段では、第１３手段による作用に加え
て、耐食性合金の溶融部に融合不良部が発生した場合、
その融合不良部に溶接材料を使用しない点溶接を施工す
ることにより、融合不良部を再溶融してその不良部を消
滅させ、かつデルタフェライトの芳醇な耐食性の良い金
属組織に改善する作用が得られる。溶接材料を使用しな
い点溶接は、連続溶接に較べて溶接変形が少なく、アン
ダーカットの無い深い溶け込みが得られる上に、冷却速
度が早いために、高温割れや金属組織の鋭敏化が阻止さ
れるという作用が得られ、溶接に際して溶接材料を使用
しない点溶接を選択することで溶接による悪影響を無く
して、オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の品質を
向上するに有効な作用が得られる。In the thirteenth means, one of the two front and back surfaces of the heat-affected zone of the welding heat-affected zone, which is in contact with the corrosive fluid, is welded to one of the two surfaces, which is not a welding material, by melting and solidifying the corrosion-resistant alloy to corrode it. The effect on the opposite side is to improve the stress by improving the corrosion resistance and to change the tensile residual stress to the compressive residual stress by cooling. Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. Is obtained,
By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, an adverse effect due to welding can be eliminated, and an effective action for improving the quality of an austenitic stainless steel structure can be obtained. In the fourteenth means, in addition to the action of the thirteenth means, when a defective fusion portion occurs in the molten portion of the corrosion resistant alloy,
By performing spot welding without using a welding material on the defective fusion portion, it is possible to remelt the defective fusion portion to eliminate the defective portion, and to improve the metal structure of delta ferrite with good corrosion resistance. To be Compared with continuous welding, spot welding that does not use welding material has less welding deformation, deeper penetration without undercut is obtained, and high cooling rate prevents hot cracking and metal structure sensitization. By selecting spot welding that does not use a welding material at the time of welding, the adverse effect of welding can be eliminated, and an effective operation can be obtained to improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【００５８】第１５手段では、第１３手段又は第１４手
段による作用を、耐食性合金として、JIS Z3321 Y308L
、及びJIS Z3321 Y316L のうちのいずれかの規格名を
有する合金を用いて、達成している。In the fifteenth means, the action of the thirteenth means or the fourteenth means is taken as a corrosion resistant alloy according to JIS Z3321 Y308L.
, And JIS Z3321 Y316L with an alloy having a standard name.
【００５９】第１６手段では、第１１手段から第１４手
段までのいずれか一つの手段による作用を、ＴＩＧ溶接
又はプラズマ溶接による点溶接により達成している。In the sixteenth means, the action of any one of the eleventh means to the fourteenth means is achieved by spot welding by TIG welding or plasma welding.
【００６０】[0060]
【実施例】本発明のいずれの実施例においても、ＳＵＳ
製構造物に点溶接を施工してSUS製構造物の品質を改善
している。EXAMPLES In any of the examples of the present invention, SUS
Spot welding is applied to the structure to improve the quality of the SUS structure.
【００６１】その点溶接はノンフィラーＴＩＧ溶接によ
り施行した。The spot welding was carried out by non-filler TIG welding.
【００６２】そのいずれの実施例の場合も、十分な溶け
込みが得られ、アンダーカットも発生せず、ＳＵＳ製構
造物はほとんど変形しなかった。In each of the examples, sufficient penetration was obtained, no undercut was generated, and the SUS structure was hardly deformed.
【００６３】また、冷却速度が大きいので高温割れは発
生せず、小さな鋭敏化範囲で点溶接を施工することがで
きた。Since the cooling rate was high, hot cracking did not occur, and spot welding could be carried out within a small sensitization range.
【００６４】すなわち、ＳＵＳ製配管の内面に発生した
非貫通割れを、溶接材料を使用しないで点溶接により補
修したときの変形量は図２４の曲線Ａで示され、、溶け
込み深さは図２４の右端の棒グラフで示され、アンダー
カットは図２５の如く連続溶接に比較して実質的に零で
あり、及び冷却速度は図２６の曲線Ａに示してある。い
ずれの図２３〜図２６においても点溶接による補修を施
工した場合と、連続溶接により補修を施工した場合とを
比較し易いように併記してある。That is, the amount of deformation when non-penetrating cracks generated on the inner surface of the SUS pipe are repaired by spot welding without using welding material is shown by the curve A in FIG. 24, and the penetration depth is shown in FIG. Is shown in the rightmost bar graph, the undercut is substantially zero compared to continuous welding as in FIG. 25, and the cooling rate is shown in curve A of FIG. In any of FIGS. 23 to 26, the case where repair by spot welding is performed and the case where repair is performed by continuous welding are also shown together for easy comparison.
【００６５】点溶接の溶接条件と連続溶接の溶接条件と
は、次のとおりである。The welding conditions for spot welding and welding conditions for continuous welding are as follows.
【００６６】点溶接の条件は、電流１５０Ａ，電圧１０
Ｖ，溶接時間５秒，パス間時間５分であり、連続溶接１
の条件は、電流１５０Ａ，電圧１０Ｖ，溶接速度６０mm
／min ，入熱１５ｋｊ／cm，パス間時間５分であり、連
続溶接２の条件は、電流１５０Ａ，電圧１０Ｖ，溶接速
度９０mm／min ，入熱１０ｋｊ／cm，パス間時間５分で
ある。The conditions for spot welding are a current of 150 A and a voltage of 10
V, welding time 5 seconds, time between passes 5 minutes, continuous welding 1
Conditions are current 150A, voltage 10V, welding speed 60mm
/ Min, heat input 15 kj / cm, interpass time 5 minutes. The conditions for continuous welding 2 are current 150 A, voltage 10 V, welding speed 90 mm / min, heat input 10 kj / cm, interpass time 5 minutes.
【００６７】各溶接における比較検討に依れば、以下の
とおりである。According to the comparative examination in each welding, it is as follows.
【００６８】点溶接による変形量は、図２３に示すよう
に、連続溶接１による場合に比べて約１／１０以下，連
続溶接２による場合に比べて約１／５以下であり、溶接
変形が極めて小さい。As shown in FIG. 23, the amount of deformation due to spot welding is about 1/10 or less as compared with the case of continuous welding 1 and about 1/5 or less as compared with the case of continuous welding 2, and the welding deformation is Extremely small.
【００６９】溶け込み深さを検討した場合、図２４の様
に、点溶接はいずれの連続溶接に比べて、溶け込みが深
い。When the penetration depth is examined, as shown in FIG. 24, spot welding has a deeper penetration than any continuous welding.
【００７０】アンダーカットを検討した場合、図２５の
様に、点溶接はいずれの連続溶接に比べて、アンダーカ
ットが少ない。When the undercut is examined, as shown in FIG. 25, spot welding has less undercut than any continuous welding.
【００７１】冷却速度を検討した場合、図２６の様に、
点溶接はいずれの連続溶接に比べて、冷却速度が大き
い。When the cooling rate is examined, as shown in FIG.
Spot welding has a higher cooling rate than any continuous welding.
【００７２】上述のように、点溶接による施行法が、連
続溶接による場合に比べて、優れていることが明らかで
ある。As described above, it is apparent that the spot welding method is superior to the continuous welding method.
【００７３】第１実施例を図１，図２に示す。The first embodiment is shown in FIGS.
【００７４】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１に生じた
非貫通割れ２に沿って、非貫通割れ２の端部が存在する
側のＳＵＳ製構造物１の面に溶接材料を使用しないで点
溶接３を連ねることにより、非貫通割れ２の全長を溶融
し、非貫通割れ２を、消滅させる。In this embodiment, along with the non-penetrating cracks 2 formed in the SUS structure 1, no welding material is used on the surface of the SUS structure 1 on the side where the end of the non-penetrating crack 2 exists. By connecting the spot welds 3, the entire length of the non-penetrating crack 2 is melted and the non-penetrating crack 2 is extinguished.
【００７５】第２実施例を図３，図４に示す。The second embodiment is shown in FIGS.
【００７６】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１に生じた
非貫通割れ２に沿って、非貫通割れ２の端部が存在する
側のＳＵＳ製構造物１の面に溶接材料を使用しないで点
溶接３を連ねることにより、ＳＵＳ製構造物１上面に近
い範囲の非貫通割れ２の部分のみを溶融し、非貫通割れ
２をＳＵＳ製構造物１の内部に封じ込めた。In this embodiment, along with the non-penetrating crack 2 formed in the SUS structure 1, no welding material is used on the surface of the SUS structure 1 on the side where the end of the non-penetrating crack 2 exists. By connecting the spot welds 3, only the non-penetrating cracks 2 in the range close to the upper surface of the SUS structure 1 were melted, and the non-penetrating cracks 2 were enclosed inside the SUS structure 1.
【００７７】第３実施例を図５，図６に示す。A third embodiment is shown in FIGS.
【００７８】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１に生じた
複数の非貫通割れ２，２ａ，２ｂ，２ｃの周囲を、非貫
通割れ２の端部が存在する側のＳＵＳ製構造物１の面に
溶接材料を使用しないで点溶接３を閉ル−プ状に連ねる
ことにより、複数の非貫通割れ２，２ａ，２ｂ，２ｃを
包囲し、非貫通割れ２，２ａ，２ｂ，２ｃの包囲領域外
への進展を防止した。In this embodiment, the SUS structure 1 on the side where the end of the non-penetration crack 2 exists is surrounded by a plurality of non-penetration cracks 2, 2a, 2b, 2c generated in the SUS structure 1. A plurality of non-penetrating cracks 2, 2a, 2b, 2c are enclosed by arranging the spot welding 3 in a closed loop shape without using a welding material on the surface, and enclosing non-penetrating cracks 2, 2a, 2b, 2c. Prevented progress outside the area.
【００７９】第４実施例を図７，図８に示す。A fourth embodiment is shown in FIGS. 7 and 8.
【００８０】その実施例は、非貫通割れ２の端部が存在
する側のＳＵＳ製構造物１の面でＳＵＳ製構造物１に生
じた非貫通割れ２の両端を、溶接材料を使用しないで点
溶接３をすることにより、その両端を溶融凝固組織に改
質し、非貫通割れ２の進展を防止した。In the embodiment, both ends of the non-penetrating crack 2 generated in the SUS structure 1 on the surface of the SUS structure 1 on the side where the end portion of the non-penetrating crack 2 is present are welded without using a welding material. By performing spot welding 3, both ends thereof were modified into a melt-solidified structure and the development of non-penetrating cracks 2 was prevented.
【００８１】第５実施例を図９，図１０に示す。The fifth embodiment is shown in FIGS. 9 and 10.
【００８２】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１に生じた
非貫通割れ２のＳＵＳ製構造物１内の経路が不明確であ
るが、ある領域に存在すると推定される場合、非貫通割
れ２の端部が存在する側のＳＵＳ製構造物１の面で溶接
材料を使用しないで点溶接３を縦横に連ねることによ
り、その推定される領域のＳＵＳ製構造物１表面全面を
溶融し、非貫通割れ２をＳＵＳ製構造物１内に封じ込め
る。In the example, the route of the non-penetration crack 2 generated in the SUS structure 1 in the SUS structure 1 is unclear, but when it is estimated that it exists in a certain region, the non-penetration crack 2 is generated. By connecting the spot welds 3 vertically and horizontally without using a welding material on the surface of the SUS structure 1 on the side where the end of the SUS structure 1 exists, the entire surface of the SUS structure 1 in the estimated region is melted, The through crack 2 is enclosed in the SUS structure 1.
【００８３】第６実施例を図１１に示す。FIG. 11 shows the sixth embodiment.
【００８４】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１に生じた
非貫通割れ２のＳＵＳ製構造物１内の経路が不明確であ
るが、ある領域に存在すると推定される場合、非貫通割
れ２の端部が存在する側のＳＵＳ製構造物１の面で溶接
材料を使用しないで点溶接３を縦横に連ねることによ
り、その推定される領域のＳＵＳ製構造物１表面全面を
溶融し、ＳＵＳ製構造物１表面から浅い領域に存在する
非貫通割れ２を消滅させる。In the example, the route of the non-penetration crack 2 generated in the SUS structure 1 in the SUS structure 1 is unclear, but when it is estimated that it exists in a certain region, the non-penetration crack 2 On the surface of the SUS structure 1 on the side where the end of the SUS structure exists, the entire surface of the SUS structure 1 in the estimated region is melted by connecting the spot welds 3 vertically and horizontally without using a welding material. The non-penetrating cracks 2 existing in a shallow region from the surface of the structure 1 are extinguished.
【００８５】第７実施例を図１２，図１３に示す。A seventh embodiment is shown in FIGS. 12 and 13.
【００８６】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１に生じた
貫通割れ４を、ＳＵＳ製構造物１の表裏両面において、
その貫通割れ４の端部を通過するように、溶接材料を使
用しないで点溶接３を連ねることによりその貫通割れ４
の端部を溶融し、その貫通割れ４をＳＵＳ製構造物１内
に封じ込める。In the example, the through cracks 4 generated in the SUS structure 1 were formed on both front and back surfaces of the SUS structure 1 by
By piercing the spot welds 3 without using a welding material so as to pass through the ends of the through cracks 4, the through cracks 4
Is melted, and the through crack 4 is enclosed in the SUS structure 1.
【００８７】第８実施例を図１４に示す。FIG. 14 shows the eighth embodiment.
【００８８】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１に生じた
貫通割れ４を、ＳＵＳ製構造物１の表裏両面において、
その貫通割れ４の端部を通過するように、溶接材料を使
用しないで点溶接３を連ねることにより、その貫通割れ
４の全長と溶融して消滅させる。In the example, the through crack 4 generated in the SUS structure 1 was formed on both front and back surfaces of the SUS structure 1 by
By joining the spot welds 3 without using a welding material so as to pass through the end of the through crack 4, the entire length of the through crack 4 is melted and disappears.
【００８９】第９実施例を図１５，図１６に示す。The ninth embodiment is shown in FIGS. 15 and 16.
【００９０】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１内に発生
し、ＳＵＳ製構造物１の表裏両面のうち、表面に進展し
ている非貫通割れ２に沿って、その表面に溶接材料を使
用しないで点溶接３を連ねることにより、非貫通割れ２
の両端部を溶融し、更には、その裏面を溶接材料を使用
しないで点溶接３を連ねることによりその裏面の金属組
織を溶融凝固組織に改質し、非貫通割れ２の進展を防止
した。In the example, a welding material is used on the surface of the SUS structure 1 along the non-penetrating cracks 2 which are generated in the SUS structure 1 and progress to the surface. By connecting the spot welds 3 without doing so, non-penetrating cracks 2
By melting both ends, and further connecting the spot welding 3 to the back surface thereof without using a welding material, the metal structure of the back surface was modified into a melt-solidified structure, and the development of non-penetrating cracks 2 was prevented.
【００９１】この様な実施例では、ＳＵＳ製構造物１の
裏面の金属組織を溶融凝固組織に改質しているから非貫
通割れ２が貫通割れに進展することを防止出来る。In such an embodiment, since the metal structure on the back surface of the SUS structure 1 is modified into the melt-solidified structure, it is possible to prevent the non-penetration crack 2 from developing into a penetration crack.
【００９２】第１０実施例を図１７，図１８に示す。The tenth embodiment is shown in FIGS.
【００９３】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１内に発生
し、ＳＵＳ製構造物１の表裏両面のうちの表面に進展し
ている複数の非貫通割れ２，２ａ，２ｂ，２ｃの周囲
を、ＳＵＳ製構造物１の表面に溶接材料を使用しないで
点溶接３を閉ル−プ状に連ねることにより、各非貫通割
れ２，２ａ，２ｂ，２ｃを包囲し、その裏面に溶接材料
を使用しないで点溶接３を連ねることにより溶融凝固組
織に改質し、非貫通割れ２，２ａ，２ｂ，２ｃの包囲領
域外方向への進展と貫通割れへの進展とを防止した。In this embodiment, the circumference of a plurality of non-penetrating cracks 2, 2a, 2b, 2c which are generated in the SUS structure 1 and which extend to the surface of both the front and back surfaces of the SUS structure 1 is surrounded. , The surface of the SUS structure 1 is connected to the surface of the SUS structure 1 in a closed loop shape without using a welding material to surround each non-penetrating crack 2, 2a, 2b, 2c, and the welding material is provided on the back surface thereof. By not connecting the spot welds 3 to each other, they were modified into a melt-solidified structure by connecting them to prevent the non-penetration cracks 2, 2a, 2b, 2c from extending toward the outside of the surrounding region and to the penetration cracks.
【００９４】第１１実施例を図１９，図２０に示す。The eleventh embodiment is shown in FIGS.
【００９５】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１内に発生
し、ＳＵＳ製構造物１の表裏両面のうち、表面に進展し
ている非貫通割れ２の両端部を、溶接材料を使用しない
で点溶接３をすることにより溶融し、その裏面に溶接材
料を使用しないで点溶接３を連ねることによりＳＵＳ製
構造物１の裏面を溶融凝固組織に改質し、非貫通割れ２
の進展、特に非貫通割れ２が貫通割れに進展することを
防止出来る。In the embodiment, both ends of the non-penetrating crack 2 which is generated in the SUS structure 1 and is propagated to the surface of both sides of the SUS structure 1 are welded without using a welding material. It melts by performing spot welding 3, and the back surface of the SUS structure 1 is reformed into a melt-solidified structure by connecting the spot welding 3 to the back surface without using a welding material, and non-penetration crack 2
Can be prevented, especially the non-penetrating cracks 2 can be prevented from developing into penetrating cracks.
【００９６】第１２実施例を図２１，図２２に示す。The twelfth embodiment is shown in FIGS.
【００９７】その実施例は、ＳＵＳ製構造物１に生じた
非貫通割れ２の進展経路が不明確であるが、ある領域に
あると推定される場合に、非貫通割れ２がＳＵＳ製構造
物１の表裏両面のうちの表面に進展している場合、非貫
通割れ２が進展している表面側で、非貫通割れ２が存在
すると推定される領域の表面全面に、溶接材料を使用し
ないで点溶接３を縦横に連ねることによりその領域の表
面を溶融し、その領域の裏面に溶接材料を使用しないで
点溶接３を縦横に連ねることによりその領域の裏面を溶
融凝固組織に改質し、非貫通割れ２の進展、特に非貫通
割れ２が貫通割れに進展することを防止出来る。In the example, the propagation path of the non-penetration crack 2 generated in the SUS structure 1 is unclear, but when it is estimated that the non-penetration crack 2 exists in a certain region, the non-penetration crack 2 is formed in the SUS structure. In the case where the non-penetrative crack 2 has propagated to the surface of both front and back surfaces of No. 1, without using welding material on the entire surface of the region where the non-penetrative crack 2 is presumed to exist. The surface of the region is melted by connecting the spot welds 3 vertically and horizontally, and the back surface of the region is reformed into a melt-solidified structure by connecting the spot welds 3 vertically and horizontally without using a welding material on the back surface of the region. It is possible to prevent the non-penetration crack 2 from developing, especially the non-penetration crack 2 to propagate into the penetration crack.
【００９８】図２７〜図３０に示した各実施例は、ＳＵ
Ｓ製配管の溶接熱影響部に本発明を適用した例である。Each of the embodiments shown in FIG. 27 to FIG.
It is an example which applied the present invention to the welding heat affected zone of S piping.
【００９９】図２７〜図３０の各図においては、ＳＵＳ
製配管の外面を冷却しながら内面に発生した割れを、溶
接材料を使用しないで点溶接を連ねることにより溶融し
た後のＳＵＳ製配管の断面と、その断面内の残留応力分
布線とが併記されており、その残留応力分布を示す点線
は点溶接施行前の残留応力８、実線は点溶接施行後の残
留応力９を示しており、基準線は、応力腐食割れ発生の
目安となる、＋１０kgｆ／cm2 のライン１０である。In each of FIGS. 27 to 30, SUS is used.
The cross section of the SUS pipe after melting the cracks that occurred on the inner surface while cooling the outer surface of the pipe by melting the spot welds without using welding material, and the residual stress distribution line in the cross section are also shown. The dotted line showing the residual stress distribution shows the residual stress 8 before performing spot welding, and the solid line shows the residual stress 9 after performing spot welding. The reference line is +10 kgf / It is a line 10 of cm 2 .
【０１００】第１３実施例を図２７に示す。The thirteenth embodiment is shown in FIG.
【０１０１】その実施例では、ＳＵＳ製配管５の内面に
おける溶接部６の周りの溶接熱影響部７に発生した非貫
通割れ２を、点溶接３により溶融して、その内面を溶融
凝固組織に改質するとともに、ＳＵＳ製配管５の外面を
空気又は水を用いて冷却することにより、外面に発生し
ている残留応力を、点溶接施行前の残留応力８と点溶接
施行後の残留応力９との比較から明らかなように、引張
から圧縮に改善し、＋１０kgｆ／cm2 のライン１０以下
とした。In the embodiment, the non-penetration crack 2 generated in the weld heat affected zone 7 around the weld 6 on the inner surface of the SUS pipe 5 is melted by the spot welding 3 and the inner surface is melted and solidified. By reforming and cooling the outer surface of the SUS pipe 5 with air or water, the residual stress generated on the outer surface is reduced to the residual stress 8 before the spot welding and the residual stress 9 after the spot welding. As is clear from the comparison with the above, it was improved from tensile to compression, and the line was 10 or less at +10 kgf / cm 2 .
【０１０２】第１４実施例を図２８に示す。The fourteenth embodiment is shown in FIG.
【０１０３】その実施例では、ＳＵＳ製配管５の内面に
おける溶接部６の周りの溶接熱影響部７を、ＳＵＳ製配
管５の内面から点溶接３により溶融してその内面を溶融
凝固組織に改質するとともに、ＳＵＳ製配管５の外面を
空気又は水を用いて冷却することにより、外面に発生し
ている残留応力を、点溶接施行前の残留応力８と点溶接
施行後の残留応力９との比較から明らかなように、引張
から圧縮に改善し、＋１０kgｆ／cm2のライン１０以下
とした。In this embodiment, the weld heat affected zone 7 around the weld 6 on the inner surface of the SUS pipe 5 is melted by spot welding 3 from the inner surface of the SUS pipe 5 and the inner surface is converted into a melt-solidified structure. By cooling the outer surface of the SUS pipe 5 with air or water, the residual stress generated on the outer surface is changed to the residual stress 8 before the spot welding and the residual stress 9 after the spot welding. As is clear from the comparison of the above, the tension was improved to the compression, and the line was 10 or less at +10 kgf / cm 2 .
【０１０４】第１５実施例を図２９に示す。FIG. 29 shows the fifteenth embodiment.
【０１０５】その実施例では、ＳＵＳ製配管５の内面に
おける溶接部６の周りの溶接熱影響部７に、ＳＵＳ製配
管５の内面から点溶接３により耐食性合金をクラッドし
てその内面を耐食性に優れた組織に改質するとともに、
ＳＵＳ製配管５の外面を空気又は水を用いて冷却するこ
とにより、外面に発生している残留応力を、点溶接施行
前の残留応力８と点溶接施行後の残留応力９との比較か
ら明らかなように、引張から圧縮に改善し、＋１０kgｆ
／cm2のライン１０以下とした。In this embodiment, the heat-affected zone 7 around the weld 6 on the inner surface of the SUS pipe 5 is clad with a corrosion resistant alloy from the inner surface of the SUS pipe 5 by spot welding 3 to make the inner surface corrosion resistant. While reforming to an excellent structure,
By cooling the outer surface of the SUS pipe 5 with air or water, the residual stress generated on the outer surface is clarified by comparing the residual stress 8 before the spot welding and the residual stress 9 after the spot welding. Like, improved from tension to compression, + 10kgf
The line was 10 or less per cm 2 .
【０１０６】第１６実施例を図３０に示す。The sixteenth embodiment is shown in FIG.
【０１０７】その実施例では、第１５実施例で点溶接３
により内面に耐食性合金をクラッドさせた際に、クラッ
ド部に融合不良部１１が発生した場合、融合不良部１１
を点溶接１２により溶融するととともに、ＳＵＳ製配管
５の外面を空気又は水を用いて冷却することにより、外
面の残留応力を圧縮に維持した状態で、融合不良部１１
を改善した。In that embodiment, spot welding 3 is performed in the fifteenth embodiment.
If a fusion defective portion 11 is generated in the clad when the corrosion resistant alloy is clad on the inner surface by
Is melted by spot welding 12, and the outer surface of the SUS pipe 5 is cooled with air or water to maintain the residual stress of the outer surface in a compressed state, and the fusion defective portion 11
Improved.
【０１０８】第１３実施例から第１６実施例によれば、
ＳＵＳ製配管５の内面の割れを補修して溶融凝固組織に
改質でき、または、ＳＵＳ製配管５の内面を溶融凝固組
織、または、ＳＵＳ製配管５の内面を耐食性に優れた組
織に改質でき、同じに、SUS製配管５の外面の残留応力
を引張から圧縮に改善できる。According to the thirteenth to sixteenth embodiments,
It is possible to repair cracks on the inner surface of the SUS pipe 5 and modify it to a melt-solidified structure, or to modify the inner surface of the SUS pipe 5 to a melt-solidified structure or to modify the inner surface of the SUS pipe 5 to a structure with excellent corrosion resistance. Similarly, the residual stress on the outer surface of the SUS pipe 5 can be improved from tensile to compression.
【０１０９】第１５実施例と第１６実施例においては、
耐食性合金として、JIS Z3321 Y308L 、及びJIS Z3321
Y316L のうちのいずれかの規格名を有する合金が採用さ
れる。In the fifteenth and sixteenth embodiments,
JIS Z3321 Y308L and JIS Z3321 as corrosion resistant alloys
An alloy with one of the standard names of Y316L is adopted.
【０１１０】第１実施例から第１６実施例のいずれにお
いても、点溶接は、ＴＩＧ溶接で行われ、その溶接条件
は、１Ａ〜５００Ａ，０.１Ｖ〜２０Ｖ，０.１秒〜１０
秒である。In any of the first to sixteenth embodiments, spot welding is performed by TIG welding under the welding conditions of 1A to 500A, 0.1V to 20V, 0.1 seconds to 10 seconds.
Seconds.
【０１１１】第１実施例から第１６実施例のいずれにお
いても、点溶接は、ＴＩＧ溶接の代わりにプラズマ溶接
であっても良く、プラズマ溶接を採用するに際しては、
図２３から図２６にかけて示した点溶接の特性を再現で
きる溶接条件とする。In any of the first to sixteenth embodiments, spot welding may be plasma welding instead of TIG welding. When plasma welding is adopted,
The welding conditions are such that the spot welding characteristics shown in FIGS. 23 to 26 can be reproduced.
【０１１２】第１実施例から第１６実施例のいずれにお
いても、オーステナイト系ステンレス鋼に点溶接を施工
してその鋼を新たな溶融凝固組織に変えている。その溶
融凝固組織には、デルタフェライトが生成されている。In any of the first to sixteenth embodiments, austenitic stainless steel is spot-welded to change the steel to a new melt-solidified structure. Delta ferrite is generated in the melt-solidified structure.
【０１１３】本発明は、既設プラントのＳＵＳ製の配
管，胴体及び鏡において、これらの表裏両面に溶存酸素
を含有する高温高圧水が接触するときの保全及び補修に
も効果を発揮し、また、ＳＣＣ発生環境下で使用する原
子力プラント機器、及びその構成部材に適用して有効で
ある。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is effective in maintaining and repairing SUS pipes, bodies and mirrors of existing plants when high temperature and high pressure water containing dissolved oxygen comes into contact with the front and back surfaces thereof. It is effective when applied to the nuclear power plant equipment used in the SCC generation environment and its constituent members.
【０１１４】[0114]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、オーステナイ
ト系ステンレス鋼製構造物の非貫通割れの進展と再発を
耐食性の高い金属組織を生成して防止出来、また、この
場合、その構造物にほとんど溶接変形が発生せず、アン
ダーカットのない深い溶け込みが得られるし、更に、冷
却速度が大きいため、高温割れ、及び材料の鋭敏化を防
止することができ、これらの相乗効果により、オーステ
ナイト系ステンレス鋼製構造物の品質を向上できるとい
う効果が得られる。According to the invention of claim 1, it is possible to prevent the development and recurrence of non-penetration cracks of an austenitic stainless steel structure by forming a metal structure having high corrosion resistance, and in this case, the structure. Almost no welding deformation occurs, and deep penetration without undercut can be obtained. Furthermore, since the cooling rate is high, high temperature cracking and material sensitization can be prevented. The effect that the quality of the stainless steel structure can be improved is obtained.
【０１１５】請求項２の発明によれば、オーステナイト
系ステンレス鋼製構造物の非貫通割れの進展を溶融凝固
処理で耐食性の高い金属組織を生成して包囲した範囲内
に抑制出来る効果が得られる上に、この場合、その構造
物にほとんど溶接変形が発生せず、アンダーカットのな
い深い溶け込みが得られるし、更に、冷却速度が大きい
ため、高温割れ、及び材料の鋭敏化を防止することがで
き、これらの相乗効果により、オーステナイト系ステン
レス鋼製構造物の品質を向上できるという効果が得られ
る。According to the second aspect of the present invention, it is possible to obtain the effect that the development of non-penetration cracks of the austenitic stainless steel structure can be suppressed within the enclosed range by forming a metal structure having high corrosion resistance by the melt solidification treatment. Moreover, in this case, almost no welding deformation occurs in the structure, a deep penetration without undercut is obtained, and further, since the cooling rate is high, hot cracking and material sensitization can be prevented. It is possible to obtain the effect that the quality of the austenitic stainless steel structure can be improved by these synergistic effects.
【０１１６】請求項３の発明によれば、オーステナイト
系ステンレス鋼製構造物の非貫通割れの両端の溶融凝固
処理により耐食性の高い金属組織を生成して簡単にてそ
の非貫通割れの進展を防止できる上に、この場合、その
構造物にほとんど溶接変形が発生せず、アンダーカット
のない深い溶け込みが得られるし、更に、冷却速度が大
きいため、高温割れ、及び材料の鋭敏化を防止すること
ができ、これらの相乗効果により、オーステナイト系ス
テンレス鋼製構造物の品質を向上できるという効果が得
られる。According to the third aspect of the present invention, the solidification of the both ends of the non-penetration crack of the austenitic stainless steel structure produces a metal structure having high corrosion resistance to easily prevent the development of the non-penetration crack. Moreover, in this case, almost no welding deformation occurs in the structure, deep penetration without undercut can be obtained, and further, because the cooling rate is high, hot cracking and material sensitization are prevented. And the synergistic effect of these results in the effect of improving the quality of the austenitic stainless steel structure.
【０１１７】請求項４の発明によれば、オーステナイト
系ステンレス鋼製構造物の非貫通割れの進展経路が不明
確でもその進展が予測される推定領域を溶融凝固処理し
て耐食性の高い金属組織を生成して、割れの消滅乃至は
オーステナイト系ステンレス鋼製構造物内への封じ込み
が無されてその割れの進展を阻止できる効果が得られる
上に、この場合、その構造物にほとんど溶接変形が発生
せず、アンダーカットのない深い溶け込みが得られる
し、更に、冷却速度が大きいため、高温割れ、及び材料
の鋭敏化を防止することができ、これらの相乗効果によ
り、オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の品質を向
上できるという効果が得られる。According to the fourth aspect of the present invention, even if the progress path of the non-penetration crack of the austenitic stainless steel structure is unclear, the estimated region where the progress is predicted is melt-solidified to obtain a metal structure having high corrosion resistance. In addition to the effect of being able to prevent the development of cracks by preventing the cracks from disappearing or being contained in the austenitic stainless steel structure, it is possible to obtain almost no weld deformation in the structure. It does not occur, deep penetration without undercut can be obtained, and since the cooling rate is high, high temperature cracking and material sensitization can be prevented.The synergistic effect of these causes the austenitic stainless steel structure. The effect that the quality of the product can be improved is obtained.
【０１１８】請求項５の発明によれば、オーステナイト
系ステンレス鋼製構造物の貫通割れを、その構造物の表
裏両面から溶融凝固処理して耐食性の高い金属組織を生
成して、消滅乃至はその構造物内に封じ込めて、割れの
再発や進展を防止し、この場合、その構造物にほとんど
溶接変形が発生せず、アンダーカットのない深い溶け込
みが得られるし、更に、冷却速度が大きいため、高温割
れ、及び材料の鋭敏化を防止することができ、これらの
相乗効果により、オーステナイト系ステンレス鋼製構造
物の品質を向上できるという効果が得られる。According to the fifth aspect of the present invention, the through cracks of the austenitic stainless steel structure are melted and solidified from both the front and back surfaces of the structure to form a metal structure having high corrosion resistance, and disappear or disappear. It is contained in the structure to prevent recurrence and development of cracks. In this case, almost no welding deformation occurs in the structure, deep penetration without undercut is obtained, and further, because the cooling rate is high, Hot cracking and sensitization of materials can be prevented, and the synergistic effect of these can improve the quality of austenitic stainless steel structures.
【０１１９】請求項６の発明によれば、オーステナイト
系ステンレス鋼製構造物の非貫通割れの貫通端の存在す
る一方とそれが存在しない他方の両面を溶融凝固処理し
て耐食性の高い金属組織を生成し、非貫通割れの進展防
止と、非貫通割れから貫通割れへの移行の防止とを可能
とする効果を得、その際、その構造物にほとんど溶接変
形が発生せず、アンダーカットのない深い溶け込みが得
られるし、更に、冷却速度が大きいため、高温割れ、及
び材料の鋭敏化を防止することができ、これらの相乗効
果により、オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の品
質を向上できるという効果が得られる。According to the sixth aspect of the present invention, both surfaces of the austenitic stainless steel structure having non-penetrating cracks with through-holes and the other without the through-holes are melt-solidified to form a metal structure having high corrosion resistance. It produces the effect of preventing the development of non-penetrating cracks and preventing the transition from non-penetrating cracks to penetrating cracks. At that time, almost no welding deformation occurs in the structure and there is no undercut. Since deep penetration can be obtained and the cooling rate is high, high temperature cracking and material sensitization can be prevented, and the synergistic effect of these can improve the quality of austenitic stainless steel structures. Is obtained.
【０１２０】請求項７の発明によれば、オーステナイト
系ステンレス鋼製構造物の非貫通割れの端部が存在する
一方の面については、その端部を包囲するようにして溶
融凝固処理による耐食性の高い金属組織を生成し、その
包囲領域外へのその割れの進展を防ぎ、反対面は溶融凝
固処理により耐食性の高い金属組織を生成して、その非
貫通割れが貫通割れとなることを阻止する効果を得ら
れ、その際、その構造物にほとんど溶接変形が発生せ
ず、アンダーカットのない深い溶け込みが得られるし、
更に、冷却速度が大きいため、高温割れ、及び材料の鋭
敏化を防止することができ、これらの相乗効果により、
オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の品質を向上で
きるという効果が得られる。According to the seventh aspect of the invention, the one surface of the austenitic stainless steel structure where the end portion of the non-penetration crack exists is surrounded by the corrosion resistance by the melt solidification treatment. It produces a high metallographic structure and prevents the cracks from developing outside the surrounding area, while the opposite surface forms a metallographic structure with high corrosion resistance by melt solidification treatment and prevents the non-penetration cracks from becoming through cracks. The effect is obtained, at that time, almost no welding deformation occurs in the structure, deep penetration without undercut is obtained,
Furthermore, since the cooling rate is high, it is possible to prevent high temperature cracking and sensitization of the material.
The effect that the quality of the austenitic stainless steel structure can be improved is obtained.
【０１２１】請求項８の発明によれば、オーステナイト
系ステンレス鋼製構造物の非貫通割れの端部が存在する
一方の面については、その端部の溶融固化処理によりそ
の端部の存在する面から割れを簡単な処理で消滅させる
と共に割れの再発を予防し、更には反対側の面について
は溶融固化処理により耐食性の高い金属組織を生成し
て、その非貫通割れが貫通割れとなることを阻止する効
果を簡単に得られ、その際、その構造物にほとんど溶接
変形が発生せず、アンダーカットのない深い溶け込みが
得られるし、更に、冷却速度が大きいため、高温割れ、
及び材料の鋭敏化を防止することができ、これらの相乗
効果により、オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の
品質を向上できるという効果が得られる。According to the eighth aspect of the present invention, with respect to one surface of the austenitic stainless steel structure where the end portion of the non-penetration crack exists, the surface where the end portion exists by the melting and solidifying treatment of the end portion. The cracks are eliminated by a simple treatment and the recurrence of the cracks is prevented.Furthermore, the non-penetrative cracks of the non-penetrating cracks become penetration cracks by forming a metal structure with high corrosion resistance on the opposite surface by the melt solidification treatment. A blocking effect can be easily obtained, in which case almost no welding deformation occurs in the structure, deep penetration without undercut is obtained, and further, since the cooling rate is high, high temperature cracking,
Further, it is possible to prevent sensitization of the material, and the synergistic effect of these can bring about an effect of improving the quality of the austenitic stainless steel structure.
【０１２２】請求項９の発明によれば、オーステナイト
系ステンレス鋼製構造物の非貫通割れが進展しているで
あろうと推測される領域のオーステナイト系ステンレス
鋼製構造物表裏両面を溶融固化処理により耐食性の高い
金属組織を生成して、その非貫通割れが貫通割れとなる
ことを阻止する効果を割れの進展経路が不明でも簡単に
得られ、その際、その構造物にほとんど溶接変形が発生
せず、アンダーカットのない深い溶け込みが得られる
し、更に、冷却速度が大きいため、高温割れ、及び材料
の鋭敏化を防止することができ、これらの相乗効果によ
り、オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の品質を向
上できるという効果が得られる。According to the ninth aspect of the present invention, both front and back surfaces of the austenitic stainless steel structure in the region where the non-penetration crack of the austenitic stainless steel structure is presumed to have progressed are melted and solidified. The effect of generating a metal structure with high corrosion resistance and preventing the non-penetration cracks from becoming penetration cracks can be easily obtained even if the crack propagation path is unknown, and at that time, almost no welding deformation occurs in the structure. In addition, deep penetration without undercut can be obtained, and since the cooling rate is high, high temperature cracking and material sensitization can be prevented.The synergistic effect of these results in the austenitic stainless steel structure The effect that the quality can be improved is obtained.
【０１２３】請求項１０の発明によれば、請求項１から
請求項９までのいずれか一項の発明による効果を、既存
の一般的溶接手法で実施できる。According to the invention of claim 10, the effect of the invention of any one of claims 1 to 9 can be implemented by the existing general welding method.
【０１２４】請求項１１の発明によれば、表裏両面に腐
食性流体が接触する溶接熱影響部における、表裏両面の
うちの割れのある一方の面を溶融固化処理により割れを
消滅した上に耐食性の高い金属組織に改質するととも
に、反対側の面を冷却することにより、反対側の面の残
留応力を圧縮残留応力に改善し、溶接熱影響部の両面を
割れの発生しにくい状況に改善できる効果が得られ、そ
の際、その構造物にほとんど溶接変形が発生せず、アン
ダーカットのない深い溶け込みが得られるし、更に、冷
却速度が大きいため、高温割れ、及び材料の鋭敏化を防
止することができ、これらの相乗効果により、オーステ
ナイト系ステンレス鋼製構造物の品質を向上できるとい
う効果が得られる。According to the eleventh aspect of the present invention, in the heat-affected zone of the welding where the corrosive fluid comes into contact with both the front and back surfaces, one of the cracked surfaces of the front and back surfaces is melted and solidified to eliminate the cracks, and the corrosion resistance By modifying the metal structure to a high degree and cooling the opposite surface, the residual stress on the opposite surface is improved to compressive residual stress, improving the situation where cracks are less likely to occur on both sides of the weld heat affected zone. The effect that can be obtained is obtained, at that time, almost no welding deformation occurs in the structure, deep penetration without undercut is obtained, and further, since the cooling rate is high, hot cracking and material sensitization are prevented It is possible to obtain the effect that the quality of the austenitic stainless steel structure can be improved by these synergistic effects.
【０１２５】請求項１２の発明によれば、表裏両面に腐
食性流体が接触する溶接熱影響部における、表裏両面の
うちの一方の面を溶融固化処理により耐食性の高い金属
組織に改質するとともに、反対側の面を冷却することに
より、反対側の面の残留応力を圧縮残留応力に改善し、
溶接熱影響部の両面を割れの発生しにくい状況に改善で
きる効果が得られ、その際、その構造物にほとんど溶接
変形が発生せず、アンダーカットのない深い溶け込みが
得られるし、更に、冷却速度が大きいため、高温割れ、
及び材料の鋭敏化を防止することができ、これらの相乗
効果により、オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の
品質を向上できるという効果が得られる。According to the twelfth aspect of the present invention, in the heat-affected zone of the welding where the corrosive fluid comes into contact with both the front and back surfaces, one of the front and back surfaces is melt-solidified to be modified into a metal structure having high corrosion resistance. , By cooling the opposite surface, improve the residual stress of the opposite surface to compressive residual stress,
This has the effect of improving both sides of the weld heat affected zone so that cracks are less likely to occur. At that time, almost no welding deformation occurs in the structure, deep penetration without undercut is obtained, and further cooling is possible. Due to the high speed, high temperature cracks,
Further, it is possible to prevent sensitization of the material, and the synergistic effect of these can bring about an effect of improving the quality of the austenitic stainless steel structure.
【０１２６】請求項１３の発明によれば、表裏両面に腐
食性流体が接触する溶接熱影響部における、表裏両面の
うちの一方の面で耐食性合金を溶融して取付けて耐食性
の高い金属組織に仕上るとともに、反対側の面を冷却す
ることにより、反対側の面の残留応力を圧縮残留応力に
改善し、溶接熱影響部の両面を割れの発生しにくい状況
に改善できる効果が得られ、その際、その構造物にほと
んど溶接変形が発生せず、アンダーカットのない深い溶
け込みが得られるし、更に、冷却速度が大きいため、高
温割れ、及び材料の鋭敏化を防止することができ、これ
らの相乗効果により、オーステナイト系ステンレス鋼製
構造物の品質を向上できるという効果が得られる。According to the thirteenth aspect of the present invention, in the heat-affected zone of welding where corrosive fluid contacts both sides, the corrosion-resistant alloy is melted and attached on one of the front and back sides to form a metal structure with high corrosion resistance. By finishing and cooling the surface on the opposite side, the residual stress on the surface on the opposite side can be improved to a compressive residual stress, and an effect can be obtained in which both sides of the weld heat affected zone can be improved to a situation where cracks are less likely to occur. At that time, almost no welding deformation occurs in the structure, deep penetration without undercut is obtained, and further, since the cooling rate is high, hot cracking and material sensitization can be prevented. Due to the synergistic effect, it is possible to improve the quality of the austenitic stainless steel structure.
【０１２７】請求項１４の発明によれば、請求項１３の
発明による効果に加えて、耐食性合金の融合不良を無く
することが出来るという効果が得られる。According to the fourteenth aspect of the invention, in addition to the effect of the thirteenth aspect of the invention, the effect of eliminating the fusion failure of the corrosion resistant alloy can be obtained.
【０１２８】請求項１５の発明によれば、請求項１３の
発明による効果を規格化された材料で達成できる。According to the fifteenth aspect of the invention, the effect of the thirteenth aspect of the invention can be achieved with a standardized material.
【０１２９】請求項１６の発明によれば、請求項１１か
ら請求項１４までのいずれか一項の発明による効果を既
存の一般的溶接手法で実施できる。According to the invention of claim 16, the effect of the invention of any one of claims 11 to 14 can be implemented by an existing general welding method.
【図１】本発明の第１実施例による補修後のＳＵＳ製構
造物の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a SUS structure after repair according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示したＳＵＳ製構造物の非貫通割れに沿
った断面図である。2 is a cross-sectional view of the SUS structure shown in FIG. 1 taken along non-penetrating cracks.
【図３】本発明の第２実施例による補修後のＳＵＳ製構
造物の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a SUS structure after being repaired according to a second embodiment of the present invention.
【図４】図３に示したＳＵＳ製構造物の非貫通割れに沿
った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the SUS structure shown in FIG. 3 taken along non-penetrating cracks.
【図５】本発明の第３実施例による補修後のＳＵＳ製構
造物の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a SUS structure after repairing according to a third embodiment of the present invention.
【図６】図５に示したＳＵＳ製構造物の各非貫通割れと
点溶接痕跡をＳＵＳ製構造物の一断面に集中して表わし
た概念図である。6 is a conceptual diagram in which each non-penetration crack and spot welding trace of the SUS structure shown in FIG. 5 are concentrated on one cross section of the SUS structure.
【図７】本発明の第４実施例による補修後のＳＵＳ製構
造物の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a SUS structure after repairing according to a fourth embodiment of the present invention.
【図８】図７に示したＳＵＳ製構造物の非貫通割れに沿
った断面図である。8 is a cross-sectional view of the SUS structure shown in FIG. 7 taken along non-penetrating cracks.
【図９】本発明の第５実施例による補修後のＳＵＳ製構
造物の平面図である。FIG. 9 is a plan view of a SUS structure after being repaired according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１０】図９に示したＳＵＳ製構造物の非貫通割れに
沿った断面図である。10 is a cross-sectional view taken along the non-penetrating crack of the SUS structure shown in FIG.
【図１１】本発明の第６実施例による補修後のＳＵＳ製
構造物の非貫通割れに沿った断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a SUS structure after repairing according to a sixth embodiment of the present invention, taken along non-penetrating cracks.
【図１２】本発明の第７実施例による補修後のＳＵＳ製
構造物の平面図である。FIG. 12 is a plan view of a SUS structure after being repaired according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１３】図１２に示したＳＵＳ製構造物の貫通割れに
沿った断面図である。13 is a cross-sectional view taken along the through crack of the SUS structure shown in FIG.
【図１４】本発明の第８実施例による補修後のＳＵＳ製
構造物の貫通割れに沿った断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of a SUS structure after repair according to an eighth embodiment of the present invention, taken along a through crack.
【図１５】本発明の第９実施例による補修後のＳＵＳ製
構造物の平面図である。FIG. 15 is a plan view of a SUS structure after being repaired according to a ninth embodiment of the present invention.
【図１６】図１５に示したＳＵＳ製構造物の非貫通割れ
に沿った断面図である。16 is a sectional view taken along the non-penetrating crack of the SUS structure shown in FIG.
【図１７】本発明の第１０実施例による補修後のＳＵＳ
製構造物の平面図である。FIG. 17 is a SUS after repair according to the tenth embodiment of the present invention.
It is a top view of a manufactured structure.
【図１８】図１７に示したＳＵＳ製構造物の各非貫通割
れと点溶接痕跡をＳＵＳ製構造物の一断面に集中して表
わした概念図である。FIG. 18 is a conceptual diagram showing each non-penetration crack and spot welding trace of the SUS structure shown in FIG. 17 concentrated on one cross section of the SUS structure.
【図１９】本発明の第１１実施例による補修後のＳＵＳ
製構造物の平面図である。FIG. 19 is an SUS after repair according to an eleventh embodiment of the present invention.
It is a top view of a manufactured structure.
【図２０】図１９に示したＳＵＳ製構造物の非貫通割れ
に沿った断面図である。20 is a sectional view taken along the non-penetrating crack of the SUS structure shown in FIG.
【図２１】本発明の第１２実施例による補修後のＳＵＳ
製構造物の平面図である。FIG. 21 is a SUS after repairing according to a twelfth embodiment of the present invention.
It is a top view of a manufactured structure.
【図２２】図２１に示したＳＵＳ製構造物の非貫通割れ
に沿った断面図である。22 is a cross-sectional view taken along the non-penetrating crack of the SUS structure shown in FIG.
【図２３】各種溶接方法による変形量の溶接進行に伴う
変化を表わしたグラフ図である。FIG. 23 is a graph showing changes in the amount of deformation caused by various welding methods as the welding progresses.
【図２４】各種溶接方法による溶け込み深さを表わした
棒グラフ図である。FIG. 24 is a bar graph showing the penetration depth by various welding methods.
【図２５】各種溶接方法によるアンダーカット量を表わ
した棒グラフ図である。FIG. 25 is a bar graph showing the amount of undercut by various welding methods.
【図２６】各種溶接方法による熱影響部の温度の溶接直
後の経過時間に伴う変化を表わしたグラフ図である。FIG. 26 is a graph showing changes in the temperature of the heat affected zone due to various welding methods with the lapse of time immediately after welding.
【図２７】本発明の第１３実施例による補修後の配管断
面と、その配管の補修部位近傍の残留応力状況を表わす
グラフとを、位置を合わせて併記した図である。FIG. 27 is a diagram in which the cross-section of the pipe after repairing according to the thirteenth embodiment of the present invention and a graph showing the residual stress situation in the vicinity of the repaired part of the pipe are shown together with their positions aligned.
【図２８】本発明の第１４実施例による補修後の配管断
面と、その配管の補修部位近傍の残留応力状況を表わす
グラフとを、位置を合わせて併記した図である。FIG. 28 is a diagram in which the cross-section of the pipe after repairing according to the fourteenth embodiment of the present invention and a graph showing the residual stress situation in the vicinity of the repaired part of the pipe are shown together with their positions aligned.
【図２９】本発明の第１５実施例による補修後の配管断
面と、その配管の補修部位近傍の残留応力状況を表わす
グラフとを、位置を合わせて併記した図である。FIG. 29 is a diagram in which the cross-section of the pipe after repairing according to the fifteenth embodiment of the present invention and a graph showing the residual stress situation in the vicinity of the repaired part of the pipe are also shown with their positions aligned.
【図３０】本発明の第１６実施例による補修後の配管断
面と、その配管の補修部位近傍の残留応力状況を表わす
グラフとを、位置を合わせて併記した図である。FIG. 30 is a diagram showing the cross-section of the pipe after repairing according to the sixteenth embodiment of the present invention and a graph showing the residual stress situation in the vicinity of the repaired part of the pipe, with their positions aligned.
【図３１】応力腐食割れとその発生要因との関係を表わ
した概念図である。FIG. 31 is a conceptual diagram showing the relationship between stress corrosion cracking and its cause.
【図３２】補修を施していない配管溶接部の配管断面
と、その配管の溶接部近傍の残留応力状況を表わすグラ
フとを、位置を合わせて併記した図である。FIG. 32 is a diagram in which the positions of the piping cross section of the unwelded piping welded portion and a graph showing the residual stress condition in the vicinity of the welded portion of the piping are also aligned.
１…ＳＵＳ製構造物、２…非貫通割れ、３…点溶接、４
…貫通割れ、５…SUS製配管、６…溶接部、７…溶接熱
影響部、８…点溶接施工前残留応力、９…点溶接施工後
残留応力、１０…＋１０kgｆ／cm2 ライン、１１…融合
不良部、１２…融合不良部点溶接、１３…高引長応力、
１４…クロム欠乏層、１５…溶存酸素等の腐食環境、１
６…応力腐食割れ発生範囲、１７…残留応力。1 ... SUS structure, 2 ... non-penetration crack, 3 ... spot welding, 4
… Penetration crack, 5… SUS pipe, 6… Welded area, 7… Welding heat affected zone, 8… Residual stress before spot welding, 9… Residual stress after spot welding, 10… + 10 kgf / cm 2 line, 11… Poor fusion, 12 ... Poor fusion, spot welding, 13 ... High tensile stress,
14 ... Chromium deficient layer, 15 ... Corrosive environment such as dissolved oxygen, 1
6 ... Range of stress corrosion cracking, 17 ... Residual stress.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗原 正之 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 豊田 清一 茨城県日立市弁天町三丁目10番２号 日立 協和工業株式会社内 (72)発明者 渡部 裕 茨城県日立市弁天町三丁目10番２号 日立 協和工業株式会社内 (72)発明者 黒沢 孝一 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masayuki Kurihara 3-1-1, Saiwai-cho, Hitachi-shi, Ibaraki Hitachi Ltd. Hitachi factory (72) Inventor Seiichi Toyota 3-chome Benten-cho, Hitachi-shi, Ibaraki No. 10-2 in Hitachi Kyowa Industry Co., Ltd. (72) Inventor Yu Watanabe 3-chome, Bentencho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture No. 10-2 In Hitachi Kyowa Industry Co., Ltd. (72) Inventor Koichi Kurosawa 3-chome, Hitachi City, Ibaraki Prefecture No. 1 No. 1 Stock Company Hitachi Ltd. Hitachi factory
Claims (16)
発生した非貫通割れ及びその近傍の表面を、溶接材料を
使用しないで点溶接を連ねることにより、前記非貫通割
れの全部又は一部を溶融した後に凝固してデルタフェラ
イトを生成させて、前記非貫通割れを全部補修するか、
又は前記非貫通割れを一部補修して前記非貫通割れの途
中部分を前記オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の
内部に封じ込めることを特徴とする点溶接による金属部
材の品質改善方法。1. A non-penetration crack generated in an austenitic stainless steel structure and the surface in the vicinity thereof are connected by spot welding without using a welding material to melt all or part of the non-penetration crack. Afterwards solidify to form delta ferrite to repair all the non-penetrating cracks,
Alternatively, a method for improving the quality of a metal member by spot welding, characterized by partially repairing the non-penetrating crack and enclosing an intermediate part of the non-penetrating crack inside the austenitic stainless steel structure.
発生した非貫通割れの表面の周囲を、溶接材料を使用し
ないで点溶接を連ねることにより、溶融した後に凝固し
てデルタフェライトを生成させて、点溶接で前記非貫通
割れの発生している表面を包囲し、前記非貫通割れの進
展を防止することを特徴とする点溶接による金属部材の
品質改善方法。2. A non-penetrating crack surface generated in an austenitic stainless steel structure is continuously spot-welded without using a welding material to melt and then solidify to form delta ferrite, A method for improving the quality of a metal member by spot welding, comprising surrounding the surface in which the non-penetration crack has occurred by spot welding and preventing the development of the non-penetration crack.
発生した非貫通割れの両端部を、溶接材料を使用しない
で点溶接をすることにより、溶融した後に凝固してデル
タフェライトを生成させて、前記両端部を溶融凝固組織
に改質し、前記非貫通割れの進展を防止することを特徴
とする点溶接による金属部材の品質改善方法。3. A non-penetrating crack generated in an austenitic stainless steel structure is spot welded at both ends thereof without using a welding material to melt and then solidify to form delta ferrite. A method for improving the quality of a metal member by spot welding, characterized in that both ends are modified into a melt-solidified structure to prevent the development of the non-penetrating cracks.
非貫通割れの存在することが明らかであるが、前記非貫
通割れの進展経路及び存在領域が不明確な、前記オース
テナイト系ステンレス鋼製構造物における前記非貫通割
れが存在すると推定される領域の表面全面に、溶接材料
を使用しないで点溶接を連ねることにより、前記表面を
溶融した後に凝固してデルタフェライトを生成させて、
前記非貫通割れの全部を補修するか、又は前記非貫通割
れの途中部分を前記オーステナイト系ステンレス鋼製構
造物の内部に封じ込めることを特徴とする点溶接による
金属部材の品質改善方法。4. In the austenitic stainless steel structure, which is clear that non-penetrating cracks exist in the austenitic stainless steel structure, but the propagation path and existence region of the non-penetrating crack are unclear. On the entire surface of the region where the non-penetration crack is presumed to exist, by connecting spot welding without using a welding material, the surface is melted and solidified to generate delta ferrite,
A method for improving the quality of a metal member by spot welding, which comprises repairing all of the non-penetrating cracks or enclosing an intermediate part of the non-penetrating cracks inside the austenitic stainless steel structure.
ンレス鋼製構造物の表裏両面から、前記貫通割れに沿っ
て溶接材料を使用しないで点溶接を連ねることにより、
前記両面を溶融した後に凝固してデルタフェライトを生
成させて、前記貫通割れの全部を溶融して補修するか、
又は前記貫通割れの一部を溶融してその途中部分を前記
オーステナイト系ステンレス鋼製構造物の内部に封じ込
めることを特徴とする点溶接による金属部材の品質改善
方法。5. A series of spot welding is performed along both sides of the austenitic stainless steel structure in which a through crack is generated without using a welding material along the through crack,
After melting the both sides and solidifying to generate delta ferrite, melting all of the through cracks to repair or
Alternatively, a method for improving the quality of a metal member by spot welding, characterized in that a part of the through crack is melted and an intermediate part thereof is enclosed inside the austenitic stainless steel structure.
テンレス鋼製構造物の表裏両面のどちらか一方の面に進
展している前記非貫通割れ及びその近傍を、溶接材料を
使用しないで点溶接を連ねるとともに、前記一方の面の
反対側の面を前記点溶接を連ねて、溶融した後に凝固し
てデルタフェライトを生成させて、前記非貫通割れの進
展を防止することを特徴とする点溶接による金属部材の
品質改善方法。6. A non-penetrating crack that has progressed to either one of the front and back surfaces of an austenitic stainless steel structure in which a non-penetrating crack has occurred, and the vicinity thereof are spot-welded without using a welding material. By the spot welding, which is characterized by preventing the progress of the non-penetrating cracks by connecting the surface opposite to the one surface and connecting the spot welding, solidifying after melting and forming delta ferrite. Method for improving the quality of metal parts.
テンレス鋼製構造物の表裏両面のどちらか一方の面に進
展している前記非貫通割れの周囲に、溶接材料を使用し
ないで点溶接を連ねるとともに、前記一方の面の反対側
の面を前記点溶接を連ねて、前記両面を溶融した後に凝
固してデルタフェライトを生成させて、前記非貫通割れ
の進展を防止することを特徴とする点溶接による金属部
材の品質改善方法。7. Spot welding is continued around the non-penetrating crack that has progressed to either the front or back surface of the austenitic stainless steel structure in which the non-penetrating crack has occurred, without using a welding material. Along with that, the surface opposite to the one surface is connected by the spot welding, the both surfaces are melted and then solidified to generate delta ferrite, and the progress of the non-penetration crack is prevented. A method for improving the quality of metal parts by welding.
テンレス鋼製構造物の表裏両面のどちらか一方の面に進
展している前記非貫通割れの両端部を、溶接材料を使用
しないで点溶接をすることにより溶融した後に凝固して
デルタフェライトを生成させて、改質するとともに、前
記一方の面の反対側の面を前記点溶接を連ねて溶融した
後に凝固してデルタフェライトを生成させて、前記非貫
通割れの進展を防止することを特徴とする点溶接による
金属部材の品質改善方法。8. A spot weld is made at both ends of the non-penetrating crack that has progressed to either one of the front and back surfaces of the austenitic stainless steel structure in which the non-penetrating crack has occurred, without using a welding material. By melting and then solidifying to generate delta ferrite, and reforming, the surface opposite to the one surface is melted by connecting the spot welds and then solidified to generate delta ferrite, A method for improving the quality of a metal member by spot welding, which is characterized by preventing the development of non-penetrating cracks.
非貫通割れの存在することが明らかであるが、前記非貫
通割れの進展経路及び存在領域が不明確な、前記オース
テナイト系ステンレス鋼製構造物の表裏両面のどちらか
前記非貫通割れが進展している一方の面における前記非
貫通割れが存在すると推定される領域の表面全面に、溶
接材料を使用しないで点溶接を連ね、前記一方の面の反
対側の面を前記点溶接を連ね、前記両面を溶融した後に
凝固してデルタフェライトを生成させて、前記非貫通割
れの進展を防止することを特徴とする点溶接による金属
部材の品質改善方法。9. An austenitic stainless steel structure in which a non-penetrating crack is clearly present in the austenitic stainless steel structure, but the propagation path and existence region of the non-penetrating crack are unclear. Either the front surface or the back surface, the entire surface of the region where the non-penetration crack is presumed to exist on the one surface where the non-penetration crack is progressing, the spot welding is continued without using welding material, and the one surface is A method for improving the quality of a metal member by spot welding, characterized in that the opposite surface is connected by the spot welding, the both surfaces are melted and then solidified to generate delta ferrite, and the development of the non-penetration crack is prevented. .
つの請求項において、前記点溶接は、ＴＩＧ溶接又はプ
ラズマ溶接である点溶接による金属部材の品質改善方
法。10. The method for improving the quality of a metal member according to any one of claims 1 to 9, wherein the spot welding is TIG welding or plasma welding.
における腐食性流体が接触する溶接熱影響部に発生し、
前記溶接熱影響部の表裏２面のうちの一方の面に進展し
ている非貫通割れが生じており、前記一方の面について
は溶接作業が可能であるとき、溶接材料を使用しないで
点溶接をすることにより、前記一方の面に進展している
前記非貫通割れ及びその近傍を溶融して後に凝固させて
デルタフェライトを生成させ、前記一方の面とは反対側
の面を冷却又は自冷して改質することを特徴とする点溶
接による金属部材の品質改善方法。11. A weld heat-affected zone of austenitic stainless steel structure contacted with a corrosive fluid,
A non-penetrating crack that has progressed on one of the two front and back surfaces of the welding heat affected zone has occurred, and when welding work is possible on the one surface, spot welding is performed without using welding material. By doing so, the non-penetrating cracks advancing to the one surface and the vicinity thereof are melted and subsequently solidified to generate delta ferrite, and the surface opposite to the one surface is cooled or self-cooled. A method for improving the quality of a metal member by spot welding, which is characterized in that
における腐食性流体が接触する溶接熱影響部の表裏２面
のうちの一方の面については溶接作業が可能であるとき
の前記一方の面を、溶接材料を使用しないで点溶接をす
ることにより溶融して後に凝固させてデルタフェライト
を生成させ、前記一方の面とは反対側の面を、冷却又は
自冷して改質することを特徴とする点溶接による金属部
材の品質改善方法。12. One of two front and back surfaces of a heat-affected zone of a welding which is in contact with a corrosive fluid in an austenitic stainless steel structure is welded to the one surface when the welding operation is possible. It is characterized in that it is melted by spot welding without using a material and then solidified to form delta ferrite, and the surface opposite to the one surface is cooled or self-cooled to be modified. Method for improving the quality of metal parts by spot welding.
における腐食性流体が接触する溶接熱影響部の表裏２面
のうちの一方の面については溶接作業が可能であるとき
の前記一方の面に、溶接材料を使用しないで点溶接をす
ることにより耐食性合金を溶融して改質するとともに、
前記一方の面とは反対側の面を冷却又は自冷して改質す
ることを特徴とする点溶接による金属部材の品質改善方
法。13. One of two front and back surfaces of a heat-affected zone of a weld which is in contact with a corrosive fluid in an austenitic stainless steel structure, is welded to the one surface when welding is possible. In addition to melting and modifying the corrosion resistant alloy by spot welding without using any material,
A method for improving the quality of a metal member by spot welding, characterized by cooling or self-cooling a surface opposite to the one surface.
溶融部に融合不良部が発生した場合、前記融合不良部を
溶接材料を使用しないで点溶接をすることにより溶融し
て後に凝固させてデルタフェライトを生成させるととも
に、前記反対側の面を冷却又は自冷して前記融合不良部
を改質する点溶接による金属部材の品質改善方法。14. A delta according to claim 13, wherein when a fusion defective portion is generated in a fusion portion of the corrosion resistant alloy, the fusion defective portion is melted by spot welding without using a welding material and then solidified later. A method for improving the quality of a metal member by spot welding, in which ferrite is generated and the opposite surface is cooled or self-cooled to modify the defective fusion portion.
前記耐食性合金が、JIS Z3321 Y308L、及びJIS Z3321 Y
316L のうちのいずれかの規格名を有する合金である点
溶接による金属部材の品質改善方法。15. The method according to claim 13 or 14,
The corrosion resistant alloy is JIS Z3321 Y308L and JIS Z3321 Y
A method for improving the quality of metal members by spot welding, which is an alloy having a standard name of 316L.
か一つの請求項において、前記点溶接は、ＴＩＧ溶接又
はプラズマ溶接である点溶接による金属部材の品質改善
方法。16. The method for improving the quality of a metal member according to any one of claims 11 to 14, wherein the spot welding is TIG welding or plasma welding.
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| JP20318594A JP3199960B2 (en) | 1993-08-30 | 1994-08-29 | Quality improvement method of metal parts by spot welding |
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| JP21414393 | 1993-08-30 | ||
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