JPH07116006A - スライダーの引手取付装置 - Google Patents
スライダーの引手取付装置Info
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- JPH07116006A JPH07116006A JP5298868A JP29886893A JPH07116006A JP H07116006 A JPH07116006 A JP H07116006A JP 5298868 A JP5298868 A JP 5298868A JP 29886893 A JP29886893 A JP 29886893A JP H07116006 A JPH07116006 A JP H07116006A
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- clamper
- puller
- guide plate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クランパーが連結部より抜け出すことなく確
実にスライダーの前倒しができ、かつ高速で生産ができ
るスライダーの引手取付装置を得ること。 【構成】 引手の連結部５を係架搬送する搬送溝１１と
連結部５を各加工部に間欠的に搬送する搬送板２１とよ
りなる引手搬送装置１０と、連結部５にクランパーを挿
入するクランパー挿入部２５と、連結部５を加締める加
締部４３の各加工部を順次設けたスライダーの引手取付
装置において、クランパー挿入部２５に、スライダー前
倒用シリンダー３６により斜め後方に往復動する可動ガ
イド板３４を配置して、可動ガイド板３４をスライダー
１のテープ摺動溝に挿入し、連結部５にクランパーを挿
入した後に、可動ガイド板３４を斜め後方に後退させて
スライダー１を前倒しするようにしたものである。
実にスライダーの前倒しができ、かつ高速で生産ができ
るスライダーの引手取付装置を得ること。 【構成】 引手の連結部５を係架搬送する搬送溝１１と
連結部５を各加工部に間欠的に搬送する搬送板２１とよ
りなる引手搬送装置１０と、連結部５にクランパーを挿
入するクランパー挿入部２５と、連結部５を加締める加
締部４３の各加工部を順次設けたスライダーの引手取付
装置において、クランパー挿入部２５に、スライダー前
倒用シリンダー３６により斜め後方に往復動する可動ガ
イド板３４を配置して、可動ガイド板３４をスライダー
１のテープ摺動溝に挿入し、連結部５にクランパーを挿
入した後に、可動ガイド板３４を斜め後方に後退させて
スライダー１を前倒しするようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスライドファスナーを開
閉するスライダーに引手を自動的に取付けるようにした
スライダーの引手取付装置の特にクランパー挿入部にお
けるスライダーの前倒し装置に関するものである。
閉するスライダーに引手を自動的に取付けるようにした
スライダーの引手取付装置の特にクランパー挿入部にお
けるスライダーの前倒し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、本出願人が先に出願（特願平
５−２３１０７６号）したスライダーの引手取付装置に
おけるスライダーの前倒し装置を改良したもので、先の
出願の前倒し装置は、保持爪で挟持したスライダーを引
手の連結部の開口部に下降してクランパーを挿入し、次
いでクランパーを挿入した連結部の開口部を、脱落防止
片で覆い、保持爪を左右に開いてスライダーの挟持を解
除すると同時に噴出孔より空気をスライダーに吹付けて
前方に倒して次の開口部の加締作業に支障がないように
して、スライダーを取付けた引手の連結部を次に搬送す
るようにしたものである。
５−２３１０７６号）したスライダーの引手取付装置に
おけるスライダーの前倒し装置を改良したもので、先の
出願の前倒し装置は、保持爪で挟持したスライダーを引
手の連結部の開口部に下降してクランパーを挿入し、次
いでクランパーを挿入した連結部の開口部を、脱落防止
片で覆い、保持爪を左右に開いてスライダーの挟持を解
除すると同時に噴出孔より空気をスライダーに吹付けて
前方に倒して次の開口部の加締作業に支障がないように
して、スライダーを取付けた引手の連結部を次に搬送す
るようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のスライダーの前
倒し装置は、空気をスライダーに吹付けて前方に倒すた
め、スライダーがふらつき易く、そのためクランパーが
連結部の開口部より抜け出すことがあり、また空気を吹
付けて行うため高速化した作業には限度がある点が問題
点となっていた。そこで本発明は前記の問題点を改良し
て、クランパーが連結部の開口部より抜け出すことなく
確実にスライダーの前倒しができ、また能率よく高速で
生産が可能となるスライダーの前倒し装置を備えたスラ
イダーの引手取付装置を提供することを目的としたもの
である。
倒し装置は、空気をスライダーに吹付けて前方に倒すた
め、スライダーがふらつき易く、そのためクランパーが
連結部の開口部より抜け出すことがあり、また空気を吹
付けて行うため高速化した作業には限度がある点が問題
点となっていた。そこで本発明は前記の問題点を改良し
て、クランパーが連結部の開口部より抜け出すことなく
確実にスライダーの前倒しができ、また能率よく高速で
生産が可能となるスライダーの前倒し装置を備えたスラ
イダーの引手取付装置を提供することを目的としたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、引手の連結部の開口部を上方に向けて係架移
動できるようにした搬送溝と、この搬送溝に係架した引
手を下記の各加工部に間欠的に順次搬送する搬送板とよ
りなる引手搬送装置の搬送溝に沿って、上下往復動する
保持爪に挟持されたスライダーのクランパーを上方より
搬送された引手の連結部に挿入して引手にスライダーを
取付けるクランパー挿入部と、スライダーのクランパー
を挿入した引手の連結部を加締める加締部の各加工部を
順次設けたスライダーの引手取付装置において、前記ク
ランパー挿入部に、スライダー前倒用シリンダーにより
作動されて斜後方に往復動する可動ガイド板を配置し、
該可動ガイド板に、保持爪により挟持されて引手の連結
部上に降下したスライダーのテープ摺動溝を挿入し、引
手の連結部にクランパーを挿入した後、可動ガイド板を
斜め下方に後退させてスライダーを前倒しして次の加締
部に送るように構成したものである。またスライダーを
前倒しして後退した位置の可動ガイド板と連結する位置
に、固定ガイド板をクランパー挿入部より加締部への搬
送溝に沿って設けて、前倒ししたスライダーを固定ガイ
ド板上に移して搬送するようにしてもよい。さらにクラ
ンパー挿入部のスライダーを挟持して引手の連結部にク
ランパーを挿入する保持爪の保持面の、挟持したスライ
ダーのテープ摺動溝に対向する位置に、可動ガイド板を
挿入することができるガイド溝を設けてもよい。
するため、引手の連結部の開口部を上方に向けて係架移
動できるようにした搬送溝と、この搬送溝に係架した引
手を下記の各加工部に間欠的に順次搬送する搬送板とよ
りなる引手搬送装置の搬送溝に沿って、上下往復動する
保持爪に挟持されたスライダーのクランパーを上方より
搬送された引手の連結部に挿入して引手にスライダーを
取付けるクランパー挿入部と、スライダーのクランパー
を挿入した引手の連結部を加締める加締部の各加工部を
順次設けたスライダーの引手取付装置において、前記ク
ランパー挿入部に、スライダー前倒用シリンダーにより
作動されて斜後方に往復動する可動ガイド板を配置し、
該可動ガイド板に、保持爪により挟持されて引手の連結
部上に降下したスライダーのテープ摺動溝を挿入し、引
手の連結部にクランパーを挿入した後、可動ガイド板を
斜め下方に後退させてスライダーを前倒しして次の加締
部に送るように構成したものである。またスライダーを
前倒しして後退した位置の可動ガイド板と連結する位置
に、固定ガイド板をクランパー挿入部より加締部への搬
送溝に沿って設けて、前倒ししたスライダーを固定ガイ
ド板上に移して搬送するようにしてもよい。さらにクラ
ンパー挿入部のスライダーを挟持して引手の連結部にク
ランパーを挿入する保持爪の保持面の、挟持したスライ
ダーのテープ摺動溝に対向する位置に、可動ガイド板を
挿入することができるガイド溝を設けてもよい。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１は本発明のスライダーの引手取付装置を示した
もので、図５は本装置によって自動的に引手を取付けた
スライダーの完成品を示したものである。スライダーの
引手取付装置は、引手搬送装置１０とクランパー挿入部
２５と検査部３８と加締部４３とから構成されており、
引手搬送装置１０は引手４を係架する搬送溝１１と引手
４を搬送する引手搬送部１２からなり、搬送溝１１は図
１に示すように引手シュート１３の２枚の基板１４，１
５を基台１６の突起部１７に嵌合係止して中央で合せて
形成したもので引手シュート１３の中央に直線状に延び
ており、引手４の連結部５の首部７を係架して搬送でき
るような幅に構成されている。そしてこの引手シュート
１３は基板１４，１５を交換することにより、引手の形
状、大きさに対応した搬送溝１１を形成することができ
るようになっている。この搬送溝１１をもった引手シュ
ート１３は、その前部に引手供給部、表裏感知部１９と
半転部２０とを有し、後部にはクランパー挿入部２５、
検査部３８と加締部４３が搬送溝１１に沿って設けられ
ている。引手供給部は図示してないが、手動または自動
で１個宛引手４を搬送溝１１に供給するようになってお
り、まず引手４は搬送溝１１に連結部５の首部７を係架
して下方に引手４を垂下して表裏感知部１９に送込ま
れ、光電管等により引手の表裏を判別して次の半転部２
０に指令を送る。なお引手４の表裏の区別のないものは
表裏感知部１９を作動させる必要はない。感知位置に
は、搬送溝１１の基板１４にスプリング等により連結部
５の首部７を反対側の基板１５の方に押圧するように付
勢した引手ストッパー２３が設けられていて感知位置に
正確にセットするようになっている。ここで表裏を確認
された引手４は、後記する引手搬送部１２の搬送板２１
に設けた係止爪２２により次の半転部２０に搬送され
る。この半転部２０は回転する円筒部よりなり、その表
面中央の搬送溝１１に引手４の連結部５の首部７を係架
した状態で１８０度回転して表裏を転換するように構成
されている。前の表裏感知部１９によって判別された引
手４はこの半転部２０において全て表の状態に統一され
て次のクランパー挿入部２５に搬送板２１の係止爪２２
によって搬送される。そして次々に間欠的にクランパー
挿入部２５、検査部３８、加締部４３と搬送板２１の係
止爪２２によって搬送されて最後に引手４はスライダー
１に取付けられた状態で搬送溝１１の終端より機外へ排
出される。なお加工を行うクランパー挿入部２５、検査
部３８と加締部４３の作業位置には、表裏感知部１９の
引手ストッパー２３と同様な引手ストッパー２３が搬送
溝１１の基板１４に設けられていて、加工、検査を正し
く行えるように引手４の連結部５の首部７を反対側の基
板１５に押圧保持するようになっている。
る。図１は本発明のスライダーの引手取付装置を示した
もので、図５は本装置によって自動的に引手を取付けた
スライダーの完成品を示したものである。スライダーの
引手取付装置は、引手搬送装置１０とクランパー挿入部
２５と検査部３８と加締部４３とから構成されており、
引手搬送装置１０は引手４を係架する搬送溝１１と引手
４を搬送する引手搬送部１２からなり、搬送溝１１は図
１に示すように引手シュート１３の２枚の基板１４，１
５を基台１６の突起部１７に嵌合係止して中央で合せて
形成したもので引手シュート１３の中央に直線状に延び
ており、引手４の連結部５の首部７を係架して搬送でき
るような幅に構成されている。そしてこの引手シュート
１３は基板１４，１５を交換することにより、引手の形
状、大きさに対応した搬送溝１１を形成することができ
るようになっている。この搬送溝１１をもった引手シュ
ート１３は、その前部に引手供給部、表裏感知部１９と
半転部２０とを有し、後部にはクランパー挿入部２５、
検査部３８と加締部４３が搬送溝１１に沿って設けられ
ている。引手供給部は図示してないが、手動または自動
で１個宛引手４を搬送溝１１に供給するようになってお
り、まず引手４は搬送溝１１に連結部５の首部７を係架
して下方に引手４を垂下して表裏感知部１９に送込ま
れ、光電管等により引手の表裏を判別して次の半転部２
０に指令を送る。なお引手４の表裏の区別のないものは
表裏感知部１９を作動させる必要はない。感知位置に
は、搬送溝１１の基板１４にスプリング等により連結部
５の首部７を反対側の基板１５の方に押圧するように付
勢した引手ストッパー２３が設けられていて感知位置に
正確にセットするようになっている。ここで表裏を確認
された引手４は、後記する引手搬送部１２の搬送板２１
に設けた係止爪２２により次の半転部２０に搬送され
る。この半転部２０は回転する円筒部よりなり、その表
面中央の搬送溝１１に引手４の連結部５の首部７を係架
した状態で１８０度回転して表裏を転換するように構成
されている。前の表裏感知部１９によって判別された引
手４はこの半転部２０において全て表の状態に統一され
て次のクランパー挿入部２５に搬送板２１の係止爪２２
によって搬送される。そして次々に間欠的にクランパー
挿入部２５、検査部３８、加締部４３と搬送板２１の係
止爪２２によって搬送されて最後に引手４はスライダー
１に取付けられた状態で搬送溝１１の終端より機外へ排
出される。なお加工を行うクランパー挿入部２５、検査
部３８と加締部４３の作業位置には、表裏感知部１９の
引手ストッパー２３と同様な引手ストッパー２３が搬送
溝１１の基板１４に設けられていて、加工、検査を正し
く行えるように引手４の連結部５の首部７を反対側の基
板１５に押圧保持するようになっている。
【０００６】次に引手搬送部１２について説明すると、
引手搬送部１２は搬送板２１とこれを作動するトランス
ファー機構２４からなり、搬送板２１は引手シュート１
３を構成する一方の基板１４の上方に移動可能に取付け
られており、搬送板２１の前側縁部には搬送溝１１に向
って係止爪２２が作業工程の間隔に対応する間隔をおい
て７本突設してあり、そしてこの係止爪２２の先端部は
２股状に形成されていて、引手４の連結部５を２股内に
収納係止して搬送するようになっている。また後方のク
ランパー挿入部２５と検査部３８との間および検査部３
８と加締部４３との間を往復する係止爪２２の上方に
は、連結部５内に挿入したクランパー３が、搬送中に開
口部６より飛出さないように脱落防止カバー４２が設け
られている。そして搬送板２１の後方にはトランスファ
ー機構２４が設けられていて、搬送板２１を図１の矢印
のように長方形軌跡運動を行うように作動させて、スラ
イダー１を取付ける連結部５を各作業位置に次々に間欠
的に搬送するようになっている。なお搬送板２１を戻す
時に早戻りさせれば作業効率がよくなる。
引手搬送部１２は搬送板２１とこれを作動するトランス
ファー機構２４からなり、搬送板２１は引手シュート１
３を構成する一方の基板１４の上方に移動可能に取付け
られており、搬送板２１の前側縁部には搬送溝１１に向
って係止爪２２が作業工程の間隔に対応する間隔をおい
て７本突設してあり、そしてこの係止爪２２の先端部は
２股状に形成されていて、引手４の連結部５を２股内に
収納係止して搬送するようになっている。また後方のク
ランパー挿入部２５と検査部３８との間および検査部３
８と加締部４３との間を往復する係止爪２２の上方に
は、連結部５内に挿入したクランパー３が、搬送中に開
口部６より飛出さないように脱落防止カバー４２が設け
られている。そして搬送板２１の後方にはトランスファ
ー機構２４が設けられていて、搬送板２１を図１の矢印
のように長方形軌跡運動を行うように作動させて、スラ
イダー１を取付ける連結部５を各作業位置に次々に間欠
的に搬送するようになっている。なお搬送板２１を戻す
時に早戻りさせれば作業効率がよくなる。
【０００７】クランパー挿入部２５は搬送板２１の上方
に設けられていて、搬送溝１１を搬送されてきた引手４
の連結部５にスライダー１のクランパー３を挿入すると
ころで、搬送溝１１の上方にはスライダーシュート２６
が配置されていて多数のスライダー１が収納されてお
り、その下端開口部より１個宛取出して搬送溝１１に係
架している引手４の連結部５に挿入してスライダー１と
引手４を組合せる加工を行うように構成されている。ス
ライダーシュート２６の下端部には、図２に示すように
スライダー１個送り装置２７とスライダーストッパー２
８と保持爪２９が設けられていて、スライダーシュート
２６内を自重により落下してきたスライダー１を、スラ
イダー１個送り装置２７の交互に前進後退をする規制杆
３０によって１個宛下方へ落下させ、スプリングにより
先端を内方に付勢したスライダーストッパー２８により
受止め、保持用シリンダー３２により操作される保持爪
２９により左右からスライダー１の胴部２とクランパー
３を挟んで下降し、図３に示すようにクランパー３を搬
送溝１１に係架している連結部５の上方の開口部６より
挿入する。またクランパー挿入部２５の引手シュート１
３の基板１５側の上方には、図２に示すように搬送溝１
１に係架している連結部５の近傍位置にＬ字状の可動ガ
イド板３４が配置されている。この可動ガイド板３４
は、引手シュート１３の基板１５に沿って設けられたス
ライダー前倒用シリンダー３６に取付けたピストン３７
によって、図４に示すように斜め後方に引下げられてス
ライダー１を前倒し、前倒したスライダー１を次の工程
に送った後、斜め前方に押上げられて元の位置に復帰す
るように構成されている。また可動ガイド板３４はクラ
ンパー３の挿入に際して位置決めを行うようになってい
て、スライダー１を挟んで下降する保持爪２９の左右の
保持面に、図１に示すように保持したスライダー１の側
面フランジ８に設けられているテープ摺動溝９と対向し
て形成したガイド溝３１が設けられていて、連結部５の
上方の開口部６にクランパー３を挿入するために下降し
た時に、途中で可動ガイド板３４の垂直部３５が保持爪
２９のガイド溝３１に挿通されてクランパー３の位置決
めが行なわれ、図３に示すように更に下降してクランパ
ー３が連結部５の開口部６に確実に挿入されるようにな
っている。そしてクランパー３が連結部５に挿入された
後、保持用シリンダー３２により保持爪２９が左右に開
いてスライダー１を解放し、次いで昇降用シリンダー３
３により保持爪２９が上昇して次のスライダー１の供給
位置に復帰する。スライダー１は図３に示すようにクラ
ンパー３を引手４の連結部５に挿入し、テープ摺動溝９
に可動ガイド板３４の垂直部３５を挿入された状態で保
持爪２９から解放され、次いで可動ガイド板３４は、ス
ライダー前倒用シリンダー３６によりピストン３７が斜
め下方に後退して図４に示すようにスライダー１をその
ままの状態で前方に引倒して、連結部５の開口部６の上
方を開放して加締作業に支障のないような状態にして次
の工程に搬送するようになっている。
に設けられていて、搬送溝１１を搬送されてきた引手４
の連結部５にスライダー１のクランパー３を挿入すると
ころで、搬送溝１１の上方にはスライダーシュート２６
が配置されていて多数のスライダー１が収納されてお
り、その下端開口部より１個宛取出して搬送溝１１に係
架している引手４の連結部５に挿入してスライダー１と
引手４を組合せる加工を行うように構成されている。ス
ライダーシュート２６の下端部には、図２に示すように
スライダー１個送り装置２７とスライダーストッパー２
８と保持爪２９が設けられていて、スライダーシュート
２６内を自重により落下してきたスライダー１を、スラ
イダー１個送り装置２７の交互に前進後退をする規制杆
３０によって１個宛下方へ落下させ、スプリングにより
先端を内方に付勢したスライダーストッパー２８により
受止め、保持用シリンダー３２により操作される保持爪
２９により左右からスライダー１の胴部２とクランパー
３を挟んで下降し、図３に示すようにクランパー３を搬
送溝１１に係架している連結部５の上方の開口部６より
挿入する。またクランパー挿入部２５の引手シュート１
３の基板１５側の上方には、図２に示すように搬送溝１
１に係架している連結部５の近傍位置にＬ字状の可動ガ
イド板３４が配置されている。この可動ガイド板３４
は、引手シュート１３の基板１５に沿って設けられたス
ライダー前倒用シリンダー３６に取付けたピストン３７
によって、図４に示すように斜め後方に引下げられてス
ライダー１を前倒し、前倒したスライダー１を次の工程
に送った後、斜め前方に押上げられて元の位置に復帰す
るように構成されている。また可動ガイド板３４はクラ
ンパー３の挿入に際して位置決めを行うようになってい
て、スライダー１を挟んで下降する保持爪２９の左右の
保持面に、図１に示すように保持したスライダー１の側
面フランジ８に設けられているテープ摺動溝９と対向し
て形成したガイド溝３１が設けられていて、連結部５の
上方の開口部６にクランパー３を挿入するために下降し
た時に、途中で可動ガイド板３４の垂直部３５が保持爪
２９のガイド溝３１に挿通されてクランパー３の位置決
めが行なわれ、図３に示すように更に下降してクランパ
ー３が連結部５の開口部６に確実に挿入されるようにな
っている。そしてクランパー３が連結部５に挿入された
後、保持用シリンダー３２により保持爪２９が左右に開
いてスライダー１を解放し、次いで昇降用シリンダー３
３により保持爪２９が上昇して次のスライダー１の供給
位置に復帰する。スライダー１は図３に示すようにクラ
ンパー３を引手４の連結部５に挿入し、テープ摺動溝９
に可動ガイド板３４の垂直部３５を挿入された状態で保
持爪２９から解放され、次いで可動ガイド板３４は、ス
ライダー前倒用シリンダー３６によりピストン３７が斜
め下方に後退して図４に示すようにスライダー１をその
ままの状態で前方に引倒して、連結部５の開口部６の上
方を開放して加締作業に支障のないような状態にして次
の工程に搬送するようになっている。
【０００８】検査部３８は図１に示すように引手感知光
電管３９とスライダー感知光電管４０が搬送溝１１をは
さんで配置されており、クランパー挿入部２５において
クランパー３を挿入した引手４の連結部５について、ス
ライダー１と引手４の有無を光電管で感知確認するよう
になっている。クランパー挿入部２５においてクランパ
ー３を挿入された連結部５は、搬送板２１の係止爪２２
に係止されて検査部３８に搬送されるのであるが、この
時前倒しされたスライダー１は、前倒し位置の可動ガイ
ド板３４と連結された固定ガイド板４１に、連結部５の
搬送によってスライダー１も移動して乗換え、テープ摺
動溝９に固定ガイド板４１を挿入した状態で一定の姿勢
を保持して連結部５と共に搬送されるようになってい
る。この固定ガイド板４１は完成品を排出する所まで設
けられていて、必要ならば次の装置と連結して容易に製
品の受渡しができるようになっている。なおクランパー
挿入部２５から検査部３８へ、また検査部３８から加締
部４３へ連結部５を搬送する係止爪２２には図１に示す
ように脱落防止カバー４２が設けられていて、搬送中に
連結部５の開口部６からクランパー３が飛出さないよう
になっている。
電管３９とスライダー感知光電管４０が搬送溝１１をは
さんで配置されており、クランパー挿入部２５において
クランパー３を挿入した引手４の連結部５について、ス
ライダー１と引手４の有無を光電管で感知確認するよう
になっている。クランパー挿入部２５においてクランパ
ー３を挿入された連結部５は、搬送板２１の係止爪２２
に係止されて検査部３８に搬送されるのであるが、この
時前倒しされたスライダー１は、前倒し位置の可動ガイ
ド板３４と連結された固定ガイド板４１に、連結部５の
搬送によってスライダー１も移動して乗換え、テープ摺
動溝９に固定ガイド板４１を挿入した状態で一定の姿勢
を保持して連結部５と共に搬送されるようになってい
る。この固定ガイド板４１は完成品を排出する所まで設
けられていて、必要ならば次の装置と連結して容易に製
品の受渡しができるようになっている。なおクランパー
挿入部２５から検査部３８へ、また検査部３８から加締
部４３へ連結部５を搬送する係止爪２２には図１に示す
ように脱落防止カバー４２が設けられていて、搬送中に
連結部５の開口部６からクランパー３が飛出さないよう
になっている。
【０００９】加締部４３はクランパー挿入部２５と同様
に搬送板２１の上方に配置されていて、図１に示すよう
に上下往復動するパンチ４４よりなり、クランパー３を
挿入した引手４の連結部５の開口部６を加締めて仕上げ
るところである。検査を終了した連結部５は、脱落防止
カバー４２により飛出しを防止しながら搬送板２１の係
止爪２２によりパンチ４４の下方位置へ搬送されてき
て、搬送板２１の後退により係止爪２２の係止より解放
され、次いでパンチ４４が下降して連結部５の開口部６
を加圧し閉鎖してスライダー１への引手４の取付けを完
了する。そして図５に示すようにスライダー１に引手４
を取付けた完成品は搬送板２１の最終端に設けられてい
る係止爪２２によって搬送溝１１の終端より機外に排出
されるように構成されている。
に搬送板２１の上方に配置されていて、図１に示すよう
に上下往復動するパンチ４４よりなり、クランパー３を
挿入した引手４の連結部５の開口部６を加締めて仕上げ
るところである。検査を終了した連結部５は、脱落防止
カバー４２により飛出しを防止しながら搬送板２１の係
止爪２２によりパンチ４４の下方位置へ搬送されてき
て、搬送板２１の後退により係止爪２２の係止より解放
され、次いでパンチ４４が下降して連結部５の開口部６
を加圧し閉鎖してスライダー１への引手４の取付けを完
了する。そして図５に示すようにスライダー１に引手４
を取付けた完成品は搬送板２１の最終端に設けられてい
る係止爪２２によって搬送溝１１の終端より機外に排出
されるように構成されている。
【００１０】
【発明の効果】本発明は以上のような構成であって、ス
ライダーに自動的に引手を取付けるようにしたスライダ
ーの引手取付装置において、クランパー挿入部に可動ガ
イド板を配置して、スライダー１を挟持した保持爪２９
が下降してクランパーを連結部に挿入し、またスライダ
ーのテープ摺動溝に可動ガイド板を挿入して、次いで可
動ガイド板を斜め下方に後退させてスライダーを前倒し
するようにしたため、前倒し時にスライダーが振動等に
より傾いたりすることがなく、連結部よりクランパーを
脱落させずに確実に前倒しができて、後工程の加締作業
が容易に行える姿勢を常に形成することができる。また
可動ガイド板と連結する位置に固定ガイド板を設けて、
可動ガイド板上のスライダーを固定ガイド板上に移して
搬送するようにしたため、スライダーの姿勢を規制して
搬送でき、そのため高速化が可能となり、引手取付装置
の後に他の装置を設けた場合には製品の受け渡しが容易
に行えることができる。さらにスライダーを挟持する保
持爪の保持面に可動ガイド板を挿入できるガイド溝を設
けたため、保持爪の下降時に可動ガイド板をガイド溝に
挿入することにより連結部の開口部に挿入するクランパ
ーの位置決めを行うことができ、クランパーの挿入が確
実に行えて高速化も可能となる。
ライダーに自動的に引手を取付けるようにしたスライダ
ーの引手取付装置において、クランパー挿入部に可動ガ
イド板を配置して、スライダー１を挟持した保持爪２９
が下降してクランパーを連結部に挿入し、またスライダ
ーのテープ摺動溝に可動ガイド板を挿入して、次いで可
動ガイド板を斜め下方に後退させてスライダーを前倒し
するようにしたため、前倒し時にスライダーが振動等に
より傾いたりすることがなく、連結部よりクランパーを
脱落させずに確実に前倒しができて、後工程の加締作業
が容易に行える姿勢を常に形成することができる。また
可動ガイド板と連結する位置に固定ガイド板を設けて、
可動ガイド板上のスライダーを固定ガイド板上に移して
搬送するようにしたため、スライダーの姿勢を規制して
搬送でき、そのため高速化が可能となり、引手取付装置
の後に他の装置を設けた場合には製品の受け渡しが容易
に行えることができる。さらにスライダーを挟持する保
持爪の保持面に可動ガイド板を挿入できるガイド溝を設
けたため、保持爪の下降時に可動ガイド板をガイド溝に
挿入することにより連結部の開口部に挿入するクランパ
ーの位置決めを行うことができ、クランパーの挿入が確
実に行えて高速化も可能となる。
【図１】本発明のスライダーの引手取付装置の概略を示
した斜視図である。
した斜視図である。
【図２】クランパー挿入部の断面図である。
【図３】クランパー挿入部におけるクランパーの挿入時
の断面図である。
の断面図である。
【図４】クランパー挿入部におけるスライダーの前倒し
時の断面図である。
時の断面図である。
【図５】スライダーに引手を取付けた完成品の斜視図で
ある。
ある。
１ スライダー ３ クランパー ４ 引手 ５ 連結部 ９ テープ摺動溝 １１ 搬送溝 １３ 引手シュート ２１ 搬送板 ２５ クランパー挿入部 ３１ ガイド溝 ３４ 可動ガイド板 ３８ 検査部 ４１ 固定ガイド板 ４３ 加締部
Claims (3)
- 【請求項１】 引手の連結部の開口部を上方に向けて係
架移動できるようにした搬送溝と、この搬送溝に係架し
た引手を下記の各加工部に間欠的に順次搬送する搬送板
とよりなる引手搬送装置の搬送溝に沿って、上下往復動
する保持爪に挟持されたスライダーのクランパーを上方
より搬送された引手の連結部に挿入して引手にスライダ
ーを取付けるクランパー挿入部と、スライダーのクラン
パーを挿入した引手の連結部を加締める加締部の各加工
部を順次設けたスライダーの引手取付装置において、前
記クランパー挿入部に、スライダー前倒用シリンダーに
より作動されて斜後方に往復動する可動ガイド板を配置
し、該可動ガイド板に、保持爪により挟持されて引手の
連結部上に降下したスライダーのテープ摺動溝を挿入
し、引手の連結部にクランパーを挿入した後、可動ガイ
ド板を斜め下方に後退させてスライダーを前倒しして次
の加締部に送るように構成したスライダーの引手取付装
置。 - 【請求項２】 スライダーを前倒しして後退した位置の
可動ガイド板と連結する位置に、固定ガイド板をクラン
パー挿入部より加締部への搬送溝に沿って設けて、前倒
ししたスライダーを固定ガイド板上に移して搬送するよ
うにした請求項１記載のスライダーの引手取付装置。 - 【請求項３】 クランパー挿入部のスライダーを挟持し
て引手の連結部にクランパーを挿入する保持爪の保持面
の、挟持したスライダーのテープ摺動溝に対向する位置
に、可動ガイド板を挿入することができるガイド溝を設
けた請求項１および２記載のスライダーの引手取付装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05298868A JP3094197B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | スライダーの引手取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05298868A JP3094197B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | スライダーの引手取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116006A true JPH07116006A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3094197B2 JP3094197B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=17865232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05298868A Expired - Fee Related JP3094197B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | スライダーの引手取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094197B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016021027A1 (ja) * | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Ykk株式会社 | スライダー組立装置 |
| CN108817882A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-11-16 | 泉州市旭麟机械制造有限公司 | 一种拉链组装机中的拉头传送设备及其使用方法 |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP05298868A patent/JP3094197B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016021027A1 (ja) * | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Ykk株式会社 | スライダー組立装置 |
| CN106659270A (zh) * | 2014-08-07 | 2017-05-10 | Ykk株式会社 | 滑块组装装置 |
| CN106659270B (zh) * | 2014-08-07 | 2019-11-05 | Ykk株式会社 | 滑块组装装置 |
| CN108817882A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-11-16 | 泉州市旭麟机械制造有限公司 | 一种拉链组装机中的拉头传送设备及其使用方法 |
| CN108817882B (zh) * | 2018-04-23 | 2023-10-27 | 泉州市旭麟机械制造有限公司 | 一种拉链组装机中的拉头传送设备及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3094197B2 (ja) | 2000-10-03 |
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