JPH0711479A - 亜鉛系合金めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
亜鉛系合金めっき鋼板及びその製造方法Info
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- JPH0711479A JPH0711479A JP15648493A JP15648493A JPH0711479A JP H0711479 A JPH0711479 A JP H0711479A JP 15648493 A JP15648493 A JP 15648493A JP 15648493 A JP15648493 A JP 15648493A JP H0711479 A JPH0711479 A JP H0711479A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】自動車用３コート塗装を施した亜鉛系合金電気
めっき鋼板が、寒冷地で、小石・岩塩によるめっき層の
剥離が発生し易い過酷な条件下でも良好なめっき密着性
を得る。 【構成】鋼板１表面上にニッケル系合金をニッケル付着
量が１〜１０００ｍｇ／ｍ2 となるように被着させ、ニ
ッケル系合金を被着した鋼板を加熱してニッケル系合金
の一部または全部を鋼板中に拡散浸透させて、ニッケル
付着量が１〜１０００ｍｇ／ｍ2 となるニッケル拡散領
域２を形成し、その上に亜鉛系合金めっき層３を形成す
る耐低温チッピング性に優れた亜鉛系合金めっき鋼板の
製造方法。
めっき鋼板が、寒冷地で、小石・岩塩によるめっき層の
剥離が発生し易い過酷な条件下でも良好なめっき密着性
を得る。 【構成】鋼板１表面上にニッケル系合金をニッケル付着
量が１〜１０００ｍｇ／ｍ2 となるように被着させ、ニ
ッケル系合金を被着した鋼板を加熱してニッケル系合金
の一部または全部を鋼板中に拡散浸透させて、ニッケル
付着量が１〜１０００ｍｇ／ｍ2 となるニッケル拡散領
域２を形成し、その上に亜鉛系合金めっき層３を形成す
る耐低温チッピング性に優れた亜鉛系合金めっき鋼板の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐低温チッピング性（低
温におけるめっき密着性）に優れた、自動車用鋼板に適
した亜鉛系合金めっき鋼板及びその製造方法に関する。
温におけるめっき密着性）に優れた、自動車用鋼板に適
した亜鉛系合金めっき鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】寒冷地帯では冬期の道路凍結防止用に岩
塩を散布するが、この散布岩塩による自動車車体の腐食
が大きな問題となっている。そこで、各種の自動車用の
防錆鋼板が開発・実用化され、その使用量が増加してい
る。
塩を散布するが、この散布岩塩による自動車車体の腐食
が大きな問題となっている。そこで、各種の自動車用の
防錆鋼板が開発・実用化され、その使用量が増加してい
る。
【０００３】自動車車体の腐食の中で、車体の外面錆
は、道路走行時に路面からはね上げられた小石や散布岩
塩が当たり車体表面の塗装が剥離したり、表地鋼板に達
する疵が入り、その箇所に水や散布塩分が侵入して発生
する。
は、道路走行時に路面からはね上げられた小石や散布岩
塩が当たり車体表面の塗装が剥離したり、表地鋼板に達
する疵が入り、その箇所に水や散布塩分が侵入して発生
する。
【０００４】このような車体外面の腐食を防ぐために、
例えば亜鉛めっき鋼板が使われている。亜鉛めっき鋼板
は、その強い犠牲防食作用により、鋼板に達する疵が入
っても鋼板を十分に防食する。しかし、鋼板を塗装して
いる場合、疵から塗膜が膨れ、そこから錆が発生しやす
いといった欠点を有する。
例えば亜鉛めっき鋼板が使われている。亜鉛めっき鋼板
は、その強い犠牲防食作用により、鋼板に達する疵が入
っても鋼板を十分に防食する。しかし、鋼板を塗装して
いる場合、疵から塗膜が膨れ、そこから錆が発生しやす
いといった欠点を有する。
【０００５】そのため近年、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ、
Ｚｎ−Ｃｒ等の亜鉛系合金めっきを単層又は複層化した
亜鉛系合金めっき鋼板が開発され、これらめっき鋼板は
良好な耐食性を示している。しかし、これらの亜鉛系合
金めっき皮膜は、めっき皮膜のもつ内部応力が亜鉛めっ
き皮膜の場合に比べて高く、鋼板に対するめっき密着性
が弱いという欠点を持つ。
Ｚｎ−Ｃｒ等の亜鉛系合金めっきを単層又は複層化した
亜鉛系合金めっき鋼板が開発され、これらめっき鋼板は
良好な耐食性を示している。しかし、これらの亜鉛系合
金めっき皮膜は、めっき皮膜のもつ内部応力が亜鉛めっ
き皮膜の場合に比べて高く、鋼板に対するめっき密着性
が弱いという欠点を持つ。
【０００６】更に、冬期の寒冷地は−４０℃ぐらいまで
気温が下がり、塗膜収縮が進み、めっき密着性は一段と
低い状態になり、前記のような小石・岩塩によるめっき
層の剥離が発生し易くなる。
気温が下がり、塗膜収縮が進み、めっき密着性は一段と
低い状態になり、前記のような小石・岩塩によるめっき
層の剥離が発生し易くなる。
【０００７】亜鉛系合金めっき鋼板のめっき密着性を高
める対策として、例えば、特開昭５９−２００７８９
号、特公平３−４４１５６号がある。これら公報では、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｙｎ、Ｚｎ、Ｃ
ｄ、Ｓｂ、Ｐｂ等に金属を単体又は合金として亜鉛系合
金めっきと素地鋼板との間に介在する方法を開示してい
る。図１（ｂ）はこの方法で得られた亜鉛系合金めっき
鋼板の概略断面図で、１０は鋼板、１１はＮｉ等の中間
層、１２は亜鉛系合金めっき層である。
める対策として、例えば、特開昭５９−２００７８９
号、特公平３−４４１５６号がある。これら公報では、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｙｎ、Ｚｎ、Ｃ
ｄ、Ｓｂ、Ｐｂ等に金属を単体又は合金として亜鉛系合
金めっきと素地鋼板との間に介在する方法を開示してい
る。図１（ｂ）はこの方法で得られた亜鉛系合金めっき
鋼板の概略断面図で、１０は鋼板、１１はＮｉ等の中間
層、１２は亜鉛系合金めっき層である。
【０００８】また、特開平１−２７２７９１号では、鋼
板表面上に加熱によりＮｉ拡散層を形成させ、亜鉛系合
金めっき鋼板のめっき密着性を高める対策が開示されて
いるが、この方法は、調質圧延後加熱処理を行うため、
この時点で鋼板が硬化して時効性を失ってしまうため、
時効性を必要とする鋼板（ＢＨ鋼板）には適用できない
という欠点を有している。
板表面上に加熱によりＮｉ拡散層を形成させ、亜鉛系合
金めっき鋼板のめっき密着性を高める対策が開示されて
いるが、この方法は、調質圧延後加熱処理を行うため、
この時点で鋼板が硬化して時効性を失ってしまうため、
時効性を必要とする鋼板（ＢＨ鋼板）には適用できない
という欠点を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記製
造法によって得られた亜鉛系合金めっき鋼板の耐低温ピ
ッチング性ついて研究したところ、依然として十分な耐
低温ピッチング性が得られないことが判明した。
造法によって得られた亜鉛系合金めっき鋼板の耐低温ピ
ッチング性ついて研究したところ、依然として十分な耐
低温ピッチング性が得られないことが判明した。
【００１０】上記方法で製造された亜鉛系合金めっき鋼
板では亜鉛系合金めっきと素地鋼板の間に介在したニッ
ケル系合金めっき金属層（以下、中間めっき層と称す
る）の間に電析ひずみ（内部応力）が残るとともに、下
地鋼板との間にひずみの差による境界が明確に存在する
ため、この境界面で剥離が生じていた。
板では亜鉛系合金めっきと素地鋼板の間に介在したニッ
ケル系合金めっき金属層（以下、中間めっき層と称す
る）の間に電析ひずみ（内部応力）が残るとともに、下
地鋼板との間にひずみの差による境界が明確に存在する
ため、この境界面で剥離が生じていた。
【００１１】この中間めっき層の電析ひずみを小さく
し、ひずみの境界をなくすためには中間めっき層の厚さ
を薄くすることが考えれるが、このようにすると厚さが
薄くなりすぎて主たる改善目的である耐低温ピッチング
性（めっき密着性）が得られなかった。このため、寒冷
地（約−４０℃）で３コート塗装、高速の小石、岩塩等
の衝突といった過酷な条件下では上記方法を用いても亜
鉛系合金めっきの耐低温ピッチング性はなお不十分であ
ることが判明した。
し、ひずみの境界をなくすためには中間めっき層の厚さ
を薄くすることが考えれるが、このようにすると厚さが
薄くなりすぎて主たる改善目的である耐低温ピッチング
性（めっき密着性）が得られなかった。このため、寒冷
地（約−４０℃）で３コート塗装、高速の小石、岩塩等
の衝突といった過酷な条件下では上記方法を用いても亜
鉛系合金めっきの耐低温ピッチング性はなお不十分であ
ることが判明した。
【００１２】さらに、中間層によりめっき層の不連続性
があるため鋼板とめっき層との間の大きな電位ギャップ
が生じ、この結果耐食性の低下を生じ易い。本発明者ら
は、前記事情に鑑み、自動車用３コート塗装を施した亜
鉛系合金電気めっき鋼板が、前記の如く過酷な条件下で
も良好なめっき密着性を得られることを目的として研究
を重ねた。
があるため鋼板とめっき層との間の大きな電位ギャップ
が生じ、この結果耐食性の低下を生じ易い。本発明者ら
は、前記事情に鑑み、自動車用３コート塗装を施した亜
鉛系合金電気めっき鋼板が、前記の如く過酷な条件下で
も良好なめっき密着性を得られることを目的として研究
を重ねた。
【００１３】従来より、ニッケル系合金が低温時の衝撃
試験（低温脆性破壊）で良好な結果を示すことが知られ
ている。本発明者は、このニッケル系合金を中間めっき
層に応用し、さらに、鋼中へ拡散浸透させることによっ
て、両者の境界を不明確し、引き続き施される亜鉛系合
金めっきと鋼板との応力差を緩やかに縮めることを可能
にすることによって前記の如き過酷な条件下でも良好な
めっき密着性が得られることを見い出した。また拡散処
理により、電位ギャップを極小化できたため、耐食性も
向上することを見出だした。
試験（低温脆性破壊）で良好な結果を示すことが知られ
ている。本発明者は、このニッケル系合金を中間めっき
層に応用し、さらに、鋼中へ拡散浸透させることによっ
て、両者の境界を不明確し、引き続き施される亜鉛系合
金めっきと鋼板との応力差を緩やかに縮めることを可能
にすることによって前記の如き過酷な条件下でも良好な
めっき密着性が得られることを見い出した。また拡散処
理により、電位ギャップを極小化できたため、耐食性も
向上することを見出だした。
【００１４】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、上記の様な過酷な条件
下でも十分な亜鉛系合金めっきの耐低温チッピング性が
得られるめっき鋼板およびその製造方法を提供すること
にある。
ので、その目的とするところは、上記の様な過酷な条件
下でも十分な亜鉛系合金めっきの耐低温チッピング性が
得られるめっき鋼板およびその製造方法を提供すること
にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の製造方法は、鋼板表面上にニッケル系合金
をＮｉ付着量が１〜１０００ｍｇ／ｍ2 になるように、
電析させ、この鋼板を好ましくは非酸化性雰囲気中で加
熱（焼鈍）することによって、めっき金属の一部又は全
部を鋼板中に浸透拡散させる。この後、引き続いて所定
付着量の亜鉛系合金めっきを施すことを特徴とする耐低
温ピッチング性（めっき密着性）に優れた亜鉛系合金電
気めっき鋼板の製造方法である。本発明のめっき鋼板
は、鋼板上にニッケル拡散領域、さらに必要によりニッ
ケル層、及び亜鉛系合金めっき層とを順に備えている。
に、本発明の製造方法は、鋼板表面上にニッケル系合金
をＮｉ付着量が１〜１０００ｍｇ／ｍ2 になるように、
電析させ、この鋼板を好ましくは非酸化性雰囲気中で加
熱（焼鈍）することによって、めっき金属の一部又は全
部を鋼板中に浸透拡散させる。この後、引き続いて所定
付着量の亜鉛系合金めっきを施すことを特徴とする耐低
温ピッチング性（めっき密着性）に優れた亜鉛系合金電
気めっき鋼板の製造方法である。本発明のめっき鋼板
は、鋼板上にニッケル拡散領域、さらに必要によりニッ
ケル層、及び亜鉛系合金めっき層とを順に備えている。
【００１６】
【作用】鋼板は、例えば熱延鋼板，焼鈍前の冷厚板など
である。鋼板の厚さは、通常は０．３〜３．２ｍｍ程度
である。鋼板表面にニッケル拡散領域を形成するには、
鋼板表面にニッケル又はニッケル系合金を電析させて形
成する。鋼板表面に対するニッケル又ニッケル系合金の
ニッケル付着量は１〜１０００ｍｇ／ｍ2 が適切であ
る。付着量が下限値に満たない場合は、耐低温ピッチン
グ性向上の顕著な効果がない。上限値を越えた場合には
耐低温ピッチング性向上の効果が飽和してしまう。
である。鋼板の厚さは、通常は０．３〜３．２ｍｍ程度
である。鋼板表面にニッケル拡散領域を形成するには、
鋼板表面にニッケル又はニッケル系合金を電析させて形
成する。鋼板表面に対するニッケル又ニッケル系合金の
ニッケル付着量は１〜１０００ｍｇ／ｍ2 が適切であ
る。付着量が下限値に満たない場合は、耐低温ピッチン
グ性向上の顕著な効果がない。上限値を越えた場合には
耐低温ピッチング性向上の効果が飽和してしまう。
【００１７】ニッケル系合金中のニッケル含有率は、そ
の付着量や目的によって適宜選択されるが、一般的には
２〜１００％であり、ニッケル以外の成分としてはＦ
ｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｐ、Ｂ、Ｗ、Ｖの
中の１種以上を適用することができる。具体的には、Ｎ
ｉ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金などが
挙げられる。
の付着量や目的によって適宜選択されるが、一般的には
２〜１００％であり、ニッケル以外の成分としてはＦ
ｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｐ、Ｂ、Ｗ、Ｖの
中の１種以上を適用することができる。具体的には、Ｎ
ｉ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金などが
挙げられる。
【００１８】下地めっきとしてのニッケル又はニッケル
系合金めっきを施した後加熱処理（焼鈍）を行う。焼鈍
温度はバッチ処理では６００〜８００℃、焼鈍時間約２
４時間、連続焼鈍ライン（ＣＡＬ）では６５０〜９００
℃、均熱時間５０〜２００秒間が好適である。ＣＡＬで
の均熱時間５０〜２００秒間というのは短くて、通常で
は拡散領域を十分形成させることができないが、下記に
示す理由により本発明方法では十分な拡散領域を得るこ
とができる。焼鈍時に、鋼の再結晶が行われ、これと同
時に下地めっきとしてのニッケル又はニッケル系合金の
一部又は全部が鋼中へ浸透拡散するため、再結晶した鋼
上のニッケル拡散に比べ、ニッケル拡散領域が極めて容
易に形成され、短時間で鋼板中に深さ方向には連続的
に、幅方向には均一にむらなくニッケル拡散領域を得る
ことができる。拡散領域の形成によって、ニッケル又は
ニッケル系合金めっき層内の電析ひずみは減少し、両者
の境界面も不明確になることから、この後施される亜鉛
系合金電気めっき層と下地鋼板と内部応力差はこの部分
で緩かにしかも連続的に小さくなり、耐低温ピッチング
性が向上する。好適な拡散領域は、電析ひずみの減少、
境界面の不明確化という観点から、その厚さが０．０１
μｍ〜５０μｍ程度がよい。なお、ニッケル又はニッケ
ル系合金めっき層の全部に対して加熱処理をおこなう
と、ニッケル又はニッケル系合金めっき層全てがＮｉ拡
散領域となるが、一部について行うと、ニッケル又はニ
ッケル系合金めっき層の一部がＮｉ拡散領域となり、そ
の上にニッケル又はニッケル系合金めっき層が残ること
になる。
系合金めっきを施した後加熱処理（焼鈍）を行う。焼鈍
温度はバッチ処理では６００〜８００℃、焼鈍時間約２
４時間、連続焼鈍ライン（ＣＡＬ）では６５０〜９００
℃、均熱時間５０〜２００秒間が好適である。ＣＡＬで
の均熱時間５０〜２００秒間というのは短くて、通常で
は拡散領域を十分形成させることができないが、下記に
示す理由により本発明方法では十分な拡散領域を得るこ
とができる。焼鈍時に、鋼の再結晶が行われ、これと同
時に下地めっきとしてのニッケル又はニッケル系合金の
一部又は全部が鋼中へ浸透拡散するため、再結晶した鋼
上のニッケル拡散に比べ、ニッケル拡散領域が極めて容
易に形成され、短時間で鋼板中に深さ方向には連続的
に、幅方向には均一にむらなくニッケル拡散領域を得る
ことができる。拡散領域の形成によって、ニッケル又は
ニッケル系合金めっき層内の電析ひずみは減少し、両者
の境界面も不明確になることから、この後施される亜鉛
系合金電気めっき層と下地鋼板と内部応力差はこの部分
で緩かにしかも連続的に小さくなり、耐低温ピッチング
性が向上する。好適な拡散領域は、電析ひずみの減少、
境界面の不明確化という観点から、その厚さが０．０１
μｍ〜５０μｍ程度がよい。なお、ニッケル又はニッケ
ル系合金めっき層の全部に対して加熱処理をおこなう
と、ニッケル又はニッケル系合金めっき層全てがＮｉ拡
散領域となるが、一部について行うと、ニッケル又はニ
ッケル系合金めっき層の一部がＮｉ拡散領域となり、そ
の上にニッケル又はニッケル系合金めっき層が残ること
になる。
【００１９】拡散処理後のニッケル拡散領域、ニッケル
又はニッケル系合金めっき層上に亜鉛又は亜鉛合金めっ
きを施す。亜鉛系合金電気めっきをの付着量は、特に制
限されるものではなく所定量のめっき、通常は５〜６０
ｇ／ｍ2 を施せばよい。また、亜鉛系合金とは、Ｚｎ−
Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ｃｏ、Ｚｎ−Ｃｒ、Ｚｎ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ、Ｚｎ−Ｍｎ、Ｚｎ−Ｍｎ
−Ｃｒ等のＺｎ系合金又はこれらを複合化しためっきや
濃度傾斜しためっきを含む。亜鉛以外の成分の含有率は
特に制約されないが、耐ブリスター性の上では亜鉛以外
の成分を単独あるいは複合で合計１〜３０ｗｔ％含有す
ることが望ましい。具体的には、Ｚｎ−Ｎｉ合金、Ｚｎ
−Ｃｒ合金、Ｚｎ−Ｃｏ合金などが挙げられる。
又はニッケル系合金めっき層上に亜鉛又は亜鉛合金めっ
きを施す。亜鉛系合金電気めっきをの付着量は、特に制
限されるものではなく所定量のめっき、通常は５〜６０
ｇ／ｍ2 を施せばよい。また、亜鉛系合金とは、Ｚｎ−
Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ｃｏ、Ｚｎ−Ｃｒ、Ｚｎ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ、Ｚｎ−Ｍｎ、Ｚｎ−Ｍｎ
−Ｃｒ等のＺｎ系合金又はこれらを複合化しためっきや
濃度傾斜しためっきを含む。亜鉛以外の成分の含有率は
特に制約されないが、耐ブリスター性の上では亜鉛以外
の成分を単独あるいは複合で合計１〜３０ｗｔ％含有す
ることが望ましい。具体的には、Ｚｎ−Ｎｉ合金、Ｚｎ
−Ｃｒ合金、Ｚｎ−Ｃｏ合金などが挙げられる。
【００２０】本発明の製造法は、必要により鋼板の両面
に又は片面に適用される。また、本発明のめっき鋼板
は、上記構成の亜鉛系合金めっき鋼板に限らず、この鋼
板にさらにクロメート処理及び／又は有機複合樹脂皮膜
を施して、クロメート皮膜及び／又は有機複合樹脂皮膜
を形成したものも含む。この構成とすることにより、耐
食性がさらに向上する。本発明は、焼鈍時、鋼板表面上
にＮｉ合金層を形成させ、その後調質圧延を行なうた
め、時効性を必要とする鋼板に対しても適用が可能であ
る。
に又は片面に適用される。また、本発明のめっき鋼板
は、上記構成の亜鉛系合金めっき鋼板に限らず、この鋼
板にさらにクロメート処理及び／又は有機複合樹脂皮膜
を施して、クロメート皮膜及び／又は有機複合樹脂皮膜
を形成したものも含む。この構成とすることにより、耐
食性がさらに向上する。本発明は、焼鈍時、鋼板表面上
にＮｉ合金層を形成させ、その後調質圧延を行なうた
め、時効性を必要とする鋼板に対しても適用が可能であ
る。
【００２１】
【実施例】本発明の亜鉛系合金めっき鋼板の具体的な製
造方法として、方法Ａ乃至方法Ｃが挙げられる。 方法Ａ：熱延鋼板→酸洗（表面清浄化）→ニッケル系合
金めっき（下地めっき）（注１）→冷間圧延→焼鈍→調
質圧延→亜鉛系合金めっき→亜鉛系合金めっき鋼板（製
品） （注１）圧延後のめっき量が１〜１０００ｍｇ／ｍ2 に
なるよう冷圧率に応じて、このめっき量を決定する。
造方法として、方法Ａ乃至方法Ｃが挙げられる。 方法Ａ：熱延鋼板→酸洗（表面清浄化）→ニッケル系合
金めっき（下地めっき）（注１）→冷間圧延→焼鈍→調
質圧延→亜鉛系合金めっき→亜鉛系合金めっき鋼板（製
品） （注１）圧延後のめっき量が１〜１０００ｍｇ／ｍ2 に
なるよう冷圧率に応じて、このめっき量を決定する。
【００２２】方法Ｂ：熱延鋼板→酸洗＆ニッケル系合金
めっき→冷間圧延→焼鈍→調圧→亜鉛系合金めっき→亜
鉛系合金めっき鋼板（製品） この場合、酸洗＆ニッケル系めっき工程は、（１）酸洗
ラインの出口側酸洗タンクにニッケル系めっき液を入
れ、これに電極を配置して酸洗ライン内で一貫してニッ
ケル系めっき層を形成する方法と、（２）酸洗ライン出
口側酸洗タンクにニッケルイオン等を添加せしめて無通
電で化学的にニッケル系めっき層を形成する方法とがあ
る。
めっき→冷間圧延→焼鈍→調圧→亜鉛系合金めっき→亜
鉛系合金めっき鋼板（製品） この場合、酸洗＆ニッケル系めっき工程は、（１）酸洗
ラインの出口側酸洗タンクにニッケル系めっき液を入
れ、これに電極を配置して酸洗ライン内で一貫してニッ
ケル系めっき層を形成する方法と、（２）酸洗ライン出
口側酸洗タンクにニッケルイオン等を添加せしめて無通
電で化学的にニッケル系めっき層を形成する方法とがあ
る。
【００２３】（２）の方法としては例えば、Ｆｅより貴
な金属のＮｉ−Ｃｏ、Ｎｉ−Ｃｕや還元剤として次亜リ
ン酸を添加して形成されるＮｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂなどがあ
る。この方法Ｂによれば工程を増やすことなく効率的に
目的とするめっき鋼板が製造可能である。
な金属のＮｉ−Ｃｏ、Ｎｉ−Ｃｕや還元剤として次亜リ
ン酸を添加して形成されるＮｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂなどがあ
る。この方法Ｂによれば工程を増やすことなく効率的に
目的とするめっき鋼板が製造可能である。
【００２４】方法Ｃ：酸洗済み熱延鋼板→冷間圧延→表
面清浄化→ニッケル系合金めっき（下地めっき）→焼鈍
→調質圧延→亜鉛系合金めっき→亜鉛系合金めっき鋼板
（製品） 方法Ｃによれば、冷間圧延前後でニッケル系合金めっき
（下地めっき）が可能である。また、鋼板として未焼鈍
板を用いることによって焼鈍と同時にニッケル系合金の
拡散層の形成を促す。焼鈍後の調質圧延の圧下率は鋼板
の鋼種により適宜設定すればよい。
面清浄化→ニッケル系合金めっき（下地めっき）→焼鈍
→調質圧延→亜鉛系合金めっき→亜鉛系合金めっき鋼板
（製品） 方法Ｃによれば、冷間圧延前後でニッケル系合金めっき
（下地めっき）が可能である。また、鋼板として未焼鈍
板を用いることによって焼鈍と同時にニッケル系合金の
拡散層の形成を促す。焼鈍後の調質圧延の圧下率は鋼板
の鋼種により適宜設定すればよい。
【００２５】次に、本発明に基づく製造方法（方法Ａ）
により、種々の亜鉛系合金電気めっき鋼板を製造し、自
動車用３コート塗装後の耐低温ピッチング試験を行っ
た。また、Ｎｉ量、Ｚｎ量の付着量が本発明の範囲から
外れる亜鉛系合金めっき鋼板についても同様の耐低温ピ
ッチング試験を行った。そのめっき条件、めっき鋼板の
耐低温チッピング特性を表１，表２に示す。また、本発
明のＮｉ合金層の拡散を行わずにＺｎ系合金層を形成し
た場合についても同様の耐低温ピッチング試験を行っ
た。そのめっき条件、めっき鋼板の耐低温ピッチング特
性を表３に示す。表１〜表３中、縦欄は、ニッケル合金
めっきの種類を、横欄は亜鉛系合金めっきの種類をそれ
ぞれ示し、各数値の左側はニッケル合金めっきの付着量
ｍｇ／ｍ2 を、右欄は亜鉛系合金めっきの付着量ｇ／ｍ
2 を示す。ここで、使用しためっき液は、下地用ニッケ
ル系合金めっき、亜鉛系合金めっき共、ｐＨ０．５〜
２．５、浴温５０〜９０℃の硫酸塩浴である。加熱処理
（バッチ焼鈍）は、７５０℃、２４時間でおこなった。
連続焼鈍は７２０℃、６０秒でおこなった。図１（ａ）
は、得られる亜鉛系合金めっき鋼板の概略断面図で、１
は鋼板、２はＮｉ拡散領域、３はＺｎ系合金層である。
得られたＮｉ拡散領域の厚さ（深さ）は５μｍである。
により、種々の亜鉛系合金電気めっき鋼板を製造し、自
動車用３コート塗装後の耐低温ピッチング試験を行っ
た。また、Ｎｉ量、Ｚｎ量の付着量が本発明の範囲から
外れる亜鉛系合金めっき鋼板についても同様の耐低温ピ
ッチング試験を行った。そのめっき条件、めっき鋼板の
耐低温チッピング特性を表１，表２に示す。また、本発
明のＮｉ合金層の拡散を行わずにＺｎ系合金層を形成し
た場合についても同様の耐低温ピッチング試験を行っ
た。そのめっき条件、めっき鋼板の耐低温ピッチング特
性を表３に示す。表１〜表３中、縦欄は、ニッケル合金
めっきの種類を、横欄は亜鉛系合金めっきの種類をそれ
ぞれ示し、各数値の左側はニッケル合金めっきの付着量
ｍｇ／ｍ2 を、右欄は亜鉛系合金めっきの付着量ｇ／ｍ
2 を示す。ここで、使用しためっき液は、下地用ニッケ
ル系合金めっき、亜鉛系合金めっき共、ｐＨ０．５〜
２．５、浴温５０〜９０℃の硫酸塩浴である。加熱処理
（バッチ焼鈍）は、７５０℃、２４時間でおこなった。
連続焼鈍は７２０℃、６０秒でおこなった。図１（ａ）
は、得られる亜鉛系合金めっき鋼板の概略断面図で、１
は鋼板、２はＮｉ拡散領域、３はＺｎ系合金層である。
得られたＮｉ拡散領域の厚さ（深さ）は５μｍである。
【００２６】耐低温チッピング試験は、０．７×７０×
１５０ｍｍの試験片に浸漬型リン酸塩処理→カチンオン
電着塗装（２０μｍ）→中塗（４０μｍ）→上塗（４０
μｍ）を施した後、試験片を−４０℃に冷やした状態で
約１０ｍｇの小石をスピード１７０ｋｍ／Ｈで試験片に
衝突させ、テーピング後のめっき剥離について調べた結
果である。
１５０ｍｍの試験片に浸漬型リン酸塩処理→カチンオン
電着塗装（２０μｍ）→中塗（４０μｍ）→上塗（４０
μｍ）を施した後、試験片を−４０℃に冷やした状態で
約１０ｍｇの小石をスピード１７０ｋｍ／Ｈで試験片に
衝突させ、テーピング後のめっき剥離について調べた結
果である。
【００２７】評価基準は以下の通りである。 評価 ○：めっき剥離１％以下 △：めっき剥離２％超５％以下 ×：めっき剥離５％超 表１〜表３に示す結果から明らかなように、付着量が本
発明の範囲内のものは、付着量が本発明の範囲から外れ
るものや熱拡散処理を行わない従来のものに比べて、顕
著に良好な耐低温ピッチング性があることがわかる。
発明の範囲内のものは、付着量が本発明の範囲から外れ
るものや熱拡散処理を行わない従来のものに比べて、顕
著に良好な耐低温ピッチング性があることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、耐低
温ピッチング性を向上させることができる、また、耐食
性の低下を防ぐという顕著な効果がある。
温ピッチング性を向上させることができる、また、耐食
性の低下を防ぐという顕著な効果がある。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【図１】（ａ）は本発明方法で得られるめっき鋼板の断
面図、（ｂ）は従来方法で得られるめっき鋼板の断面
図。
面図、（ｂ）は従来方法で得られるめっき鋼板の断面
図。
１…鋼板、２…ニッケル及びニッケル系合金の拡散領
域、３…亜鉛合金層
域、３…亜鉛合金層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 3/56 Ｄ Ａ Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板と、鋼板表面にニッケル又はニッケ
ル系合金を拡散したニッケル拡散領域と、ニッケル拡散
領域上に形成された亜鉛又は亜鉛系合金めっき層とを具
備し、ニッケル拡散領域のニッケル付着量が１〜１００
０ｍｇ／ｍ2である亜鉛系合金めっき鋼板。 - 【請求項２】 鋼板と、鋼板表面にニッケル系合金を拡
散したニッケル拡散領域と、ニッケル拡散領域上に形成
されたニッケル又はニッケル合金層と、ニッケル又はニ
ッケル合金層上に形成された亜鉛又は亜鉛系合金めっき
層とを具備し、ニッケル拡散領域とニッケル又はニッケ
ル合金層におけるニッケル付着量の和が１〜１０００ｍ
ｇ／ｍ2 である亜鉛系合金めっき鋼板。 - 【請求項３】 鋼板表面上にニッケル又はニッケル系合
金を被着させる工程と、ニッケル又はニッケル系合金を
被着した鋼板を加熱して鋼板の再結晶と同時にニッケル
系合金の一部または全部を鋼板中に拡散浸透させる工程
と、拡散したニッケル又はニッケル系合金の表面に亜鉛
又は亜鉛系合金のめっきを施す工程と、を具備した耐低
温チッピング性に優れた亜鉛系合金めっき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15648493A JPH0711479A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 亜鉛系合金めっき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15648493A JPH0711479A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 亜鉛系合金めっき鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711479A true JPH0711479A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15628773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15648493A Pending JPH0711479A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 亜鉛系合金めっき鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711479A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100381520B1 (ko) * | 1998-09-18 | 2003-08-14 | 주식회사 포스코 | 표면외관이우수한전기도금강판의제조방법 |
| CN100360713C (zh) * | 2002-09-23 | 2008-01-09 | 联合工艺公司 | 形成防腐耐热镀层的方法及具有所述镀层的基体 |
| US11072866B2 (en) | 2017-04-14 | 2021-07-27 | Ykk Corporation | Plated material and manufacturing method therefor |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15648493A patent/JPH0711479A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100381520B1 (ko) * | 1998-09-18 | 2003-08-14 | 주식회사 포스코 | 표면외관이우수한전기도금강판의제조방법 |
| CN100360713C (zh) * | 2002-09-23 | 2008-01-09 | 联合工艺公司 | 形成防腐耐热镀层的方法及具有所述镀层的基体 |
| US11072866B2 (en) | 2017-04-14 | 2021-07-27 | Ykk Corporation | Plated material and manufacturing method therefor |
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