JPH0711400U - Thermal transfer mark sheet for polyolefin fiber cloth - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリオレフィン系繊維布帛に対する接着性に
優れた熱転写マークシートを提供する。 【構成】 少なくとも支持体フィルム、着色層及び接着
剤層をこの順で有するポリオレフィン系繊維布帛用熱転
写マークシートにおいて、接着剤層としてハロゲン含有
量が５〜５５重量％のハロゲン化ポリオレフィン系樹脂
からなる層を用いる。 (57) [Summary] [Object] To provide a thermal transfer mark sheet having excellent adhesion to a polyolefin fiber cloth. A thermal transfer mark sheet for a polyolefin fiber cloth having at least a support film, a coloring layer and an adhesive layer in this order, wherein the adhesive layer comprises a halogenated polyolefin resin having a halogen content of 5 to 55% by weight. To use.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、ポリオレフィン系繊維布帛からなるトレーニングウェアー、アスレ チックウェアー、水着等の主としてスポーツウェアーの表面にブランド名や図柄 を表示するのに用いられる熱転写マークシートに関するものである。 The present invention relates to a thermal transfer mark sheet used for displaying a brand name or a pattern on the surface of sportswear such as training wear, athletic wear, swimwear and the like, which are made of polyolefin fiber cloth.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

スポーツウェアーにブランド等のマークを転写することは、その商品の特徴を 際立たせ、メーカーやブランドイメージを訴求させる効果をもつことから広く行 なわれている。近年これらマーク自体が商品価値を向上させることもあり、ファ ッションの重要な要素になっている。現在これらのマークをつけることは衣料の みならず、靴、鞄、帽子、手袋等あらゆる商品に広く普及しているのが実情であ る。 従来、熱転写マークシートに用いられる接着剤としては、ウレタン系、ナイロ ン系、ポリエステル系、アクリル系の樹脂からなる接着剤が使用されている。し かしながらこれらの接着剤では、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ ィン系繊維よりなる布帛に対しては接着せず、これらの繊維布帛に対しては、か かる加工は不可能とされているのが実情である。 The transfer of brands such as brands to sportswear is widely used because it has the effect of highlighting the characteristics of the product and promoting the image of the manufacturer and brand. In recent years, these marks themselves have increased the product value, and have become an important element of fashion. At present, these marks are widely used not only for clothing but also for shoes, bags, hats, gloves, and all other products. Conventionally, as an adhesive used for a thermal transfer mark sheet, an adhesive made of urethane-based, nylon-based, polyester-based, or acrylic-based resin has been used. However, these adhesives do not adhere to fabrics made of polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, and it is said that these fiber fabrics cannot be processed. Is the reality.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

ポリオレフィン系繊維は耐熱性が低く、また繊維樹脂に起因する樹脂の結晶性 が高く尚かつ繊維樹脂表面の極性が小さいためにポリオレフィン系繊維布帛用の 熱転写マークシートは未だ考案されていない。 本考案の目的は、耐熱性の低いポリオレフィン系繊維に対し優れた接着力を有 するポリオレフィン系繊維布帛用熱転写マークシートを提供することにある。 A heat transfer mark sheet for polyolefin fiber cloth has not yet been devised because the polyolefin fiber has low heat resistance, the resin crystallinity due to the fiber resin is high, and the polarity of the fiber resin surface is small. An object of the present invention is to provide a thermal transfer mark sheet for a polyolefin fiber cloth, which has excellent adhesion to a polyolefin fiber having low heat resistance.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案は少なくとも支持体フィルム、着色層及び接着剤層をこの順で有するポ リオレフィン系繊維布帛用熱転写マークシートにおいて、接着剤層が塩素含有量 が５〜５５重量％のハロゲン化ポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする ポリオレフィン系繊維布帛用熱転写マークシートである。 The present invention relates to a thermal transfer mark sheet for polyolefin fiber cloth having at least a support film, a coloring layer and an adhesive layer in this order, wherein the adhesive layer is made of a halogenated polyolefin resin having a chlorine content of 5 to 55% by weight. A thermal transfer mark sheet for polyolefin fiber cloth, characterized in that

【０００５】 本考案においてポリオレフィン系繊維布帛とは布帛構成繊維の主体がポリオレ フィン系繊維であるものであり、ポリオレフィン系繊維の具体例としてはポリエ チレン繊維、ポリプロピレン繊維がある。これらの繊維は通常の染色ができない うえ、他の繊維に比較して耐熱性も低く、布帛にした場合、風合いも良くないと いうことから衣料用としてはあまり応用されていないのが現状である。しかし、 他の繊維に比較して比重が１より小さく（０．９１〜０．９６）、疏水性である という特徴があり、これらのポリオレフィン系繊維単独の布帛や他の繊維（ナイ ロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維等）と混紡・交織し た布帛がスポーツウェアーとして利用されようと試みられている。しかしながら 前述の糸特性以外に熱転写マーク加工ができないことが、これらの繊維による商 品化を進める上で、重大なネックとなっている事実がある。特にポリプロピレン 繊維はその強い疏水性なるが故に水着とした場合に、水泳中の着用感に優れ、久 しく、商品化が待たれている。In the present invention, the polyolefin fiber cloth means that the main constituent fiber of the cloth is polyolefin fiber, and specific examples of the polyolefin fiber include polyethylene fiber and polypropylene fiber. Since these fibers cannot be dyed normally, they have lower heat resistance than other fibers, and when they are made into fabric, they do not have a good texture, so they are not currently used as apparel. . However, compared with other fibers, the specific gravity is less than 1 (0.91 to 0.96) and the hydrophobicity is characteristic. Therefore, these polyolefin-based fibers alone and other fibers (nylon fibers, It has been attempted to use cloth mixed and woven with polyester fibers, acrylic fibers, urethane fibers, etc.) as sportswear. However, in addition to the yarn characteristics described above, the fact that thermal transfer mark processing is not possible is a serious obstacle to commercialization of these fibers. In particular, polypropylene fibers have a strong hydrophobicity, so when used as a swimsuit, they have excellent wearing comfort during swimming and have long been awaiting commercialization.

【０００６】 本考案において用いられるハロゲン化したポリオレフィン系樹脂は、ポリエチ レン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）単独あるいはＰＥやＰＰを主体とした 共重合体を塩素、臭素等で改質し、ハロゲン化したものである。上記樹脂中に含 有されるハロゲン量は、５〜５５重量％であり、好ましくは２０〜４０重量％が 適切である。また、上記樹脂中に水酸基等を導入しウレタン変性した樹脂やアク リル変性、エポキシ変性した樹脂も接着する用途により使用することができる。 さらに、上記ハロゲン化したポリオレフィン系樹脂の軟化点は通常１３０℃以下 であり、好ましくは１１０℃以下が適切である。The halogenated polyolefin resin used in the present invention is a halogenated polyolefin resin obtained by modifying polyethylene (PE) and polypropylene (PP) alone or a copolymer mainly composed of PE or PP with chlorine, bromine or the like. It was done. The amount of halogen contained in the resin is 5 to 55% by weight, preferably 20 to 40% by weight. Further, a urethane-modified resin or an acrylic-modified or epoxy-modified resin obtained by introducing a hydroxyl group or the like into the above resin can also be used depending on the application. Further, the softening point of the halogenated polyolefin resin is usually 130 ° C. or lower, preferably 110 ° C. or lower.

【０００７】 上記樹脂は通常固形であるため使用する際には、熱転写マークシートに塗布し 易いように適切な粘度、樹脂固形分になるように有機溶剤で溶かして使用する。 上記有機溶剤としてはトルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素類を主溶剤とし て、この他にメチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤類、酢酸 エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤等が使用できる。溶解後の粘度、樹脂固 形分は、それぞれ２５℃で５００〜６００００センチポイズ（ｃｐｓ）、１０〜 ５０重量％の範囲で使用することが好ましい。 ポリオレフィン系繊維布帛用熱転写マークシートへの接着剤溶液の塗布は、用 途に応じて、全面塗布やドット状塗布が採用される。ドット状塗布はポリオレフ ィン系繊維布帛の風合いを損なうことがなく、また伸縮性布帛の場合、伸縮性追 随性もあり好ましい。塗布方法としてはロールコート、ナイフコート、シャワー コート、スプレーコート、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、ロー タリー印刷等の公知の塗布又は印刷方法を用いることができる。Since the above resin is usually solid, when used, it is dissolved in an organic solvent so that it has an appropriate viscosity and resin solid content so that it can be easily applied to a thermal transfer mark sheet. As the organic solvent, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene can be used as a main solvent, and in addition, ketone solvents such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone, ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate can be used. The viscosity after dissolution and the resin solid content are preferably used in the ranges of 500 to 60,000 centipoise (cps) and 10 to 50% by weight, respectively, at 25 ° C. The application of the adhesive solution to the thermal transfer mark sheet for a polyolefin fiber cloth may be a full application or a dot application depending on the application. Dot-like coating is preferable because it does not impair the feel of the polyolefin-based fiber cloth, and in the case of a stretchable cloth, it also has elasticity followability. As a coating method, known coating or printing methods such as roll coating, knife coating, shower coating, spray coating, gravure printing, screen printing, flexographic printing and rotary printing can be used.

【０００８】 本考案のポリオレフィン系繊維布帛用熱転写マークシートの構成は前記のとお りだが、一般には、支持フィルム（１）、離型剤（２）、着色層（３）、隠蔽層 （４）、接着剤層（５）からなる。接着剤層（５）の厚みは乾燥膜厚で５〜１０ ０μｍ程度、特に２０〜７０μｍ程度とするのがよい。本考案で用いる支持フィ ルム（１）は、従来より使用されている公知のフィルムを適宜利用でき、特別の 制限はないが、転写時にかかる温度（１３０℃以下）に耐える融点を持つことが 必要であり、特にポリエステルフィルムが好適である。また、支持フィルム（１ ）には、例えばパラフィンワックス、ジメチルシリコーン等の離型剤（２）を塗 布しておけば、熱転写を良好に行なうことができる。また、支持フィルム（１） の厚さは１２〜１００μｍ程度が好ましく、必要に応じてツヤあり、ツヤ消し等 の処理を施したものを用いてもよい。The structure of the heat transfer mark sheet for polyolefin fiber cloth of the present invention is as described above, but generally, the support film (1), the release agent (2), the coloring layer (3), the hiding layer (4), It consists of an adhesive layer (5). The thickness of the adhesive layer (5) is preferably about 5 to 100 μm, particularly about 20 to 70 μm as a dry film thickness. The supporting film (1) used in the present invention can appropriately use a known film conventionally used and is not particularly limited, but it needs to have a melting point capable of withstanding the temperature (130 ° C. or less) applied during transfer. And a polyester film is particularly preferable. Further, if the support film (1) is coated with a release agent (2) such as paraffin wax or dimethyl silicone, thermal transfer can be satisfactorily performed. The thickness of the support film (1) is preferably about 12 to 100 μm, and the support film (1) may be glossy if necessary and may be subjected to a treatment such as matting.

【０００９】 本考案における着色層（３）は、通常顔料インキや染料等の着色剤と合成樹脂 との分散混合物からなる。着色層（３）を形成する合成樹脂としては、ポリウレ タン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹 脂及び合成ゴム等従来より使用されている樹脂を使用することができる。尚着色 層（３）が透明感のある色相で、ポリオレフィン系繊維布帛に転写した時、布帛 の色の影響を受けて所定の色相にならない場合は、着色層（３）と接着剤層（５ ）との間に、白色顔料等で着色された隠蔽層（４）を備える必要がある。この隠 蔽層（４）を形成する合成樹脂としては、着色層（３）で使用したのと同種の合 成樹脂が適宜用いられる。The coloring layer (3) in the present invention is usually composed of a dispersed mixture of a coloring agent such as pigment ink or dye and a synthetic resin. As the synthetic resin forming the colored layer (3), a conventionally used resin such as a polyurethane resin, a polyacrylate resin, a polyester resin, a polyvinyl chloride resin and a synthetic rubber can be used. When the colored layer (3) has a transparent hue and is not transferred to a polyolefin fiber cloth due to the influence of the color of the cloth to give a predetermined hue, the colored layer (3) and the adhesive layer (5) It is necessary to provide a hiding layer (4) colored with a white pigment or the like between the first and the second. As the synthetic resin forming the concealing layer (4), the same kind of synthetic resin as that used in the colored layer (3) is appropriately used.

【００１０】 これらの着色層（３）、隠蔽層（４）における着色剤と合成樹脂の分散混合物 は、必要に応じて適当な揮発性の溶剤を用いて均一な溶液状、乳化状又は分散状 態とし、必要であれば公知の界面活性剤、乾燥調整剤、可塑剤、油脂、粘度調整 剤、粘性改質剤、架橋剤、触媒、ｐＨ調整剤等の添加剤を添加して、塗料又はイ ンキとして支持フィルムに塗布される。支持フィルムへの塗布は、上記した公知 の塗布方法によって行なうことができる。着色層（３）の厚みは乾燥膜厚で１０ 〜２００μｍ程度、特に３０〜１５０μｍ程度が好ましい。また、隠蔽層（４） の厚みは乾燥膜厚で１０〜３００μｍ程度、特に３０〜２００μｍ程度が好まし まい。 また、着色層（３）には、光による褪色、劣化を防ぐため、紫外線吸収剤や酸 化防止剤を添加するか、着色層の上層又は下層に紫外線吸収剤や酸化防止剤を添 加した樹脂を併設することが好ましい。これらの紫外線吸収剤や酸化防止剤単独 でも用いられるが、効果の点で両者を併用するのが望ましい。 以上の構成を有する本考案のポリオレフィン系繊維布帛用熱転写マークシート は、主としてポリオレフィン系繊維よりなる布帛の表面に、温度１３０℃以下で 圧力１００〜３０００ｇ／ｃｍ^２程度、時間３〜６０秒間程度の条件で熱転写す ることができる。A dispersion mixture of the colorant and the synthetic resin in the colored layer (3) and the hiding layer (4) is a uniform solution, emulsion or dispersion using a suitable volatile solvent as necessary. If necessary, known additives such as a surfactant, a drying modifier, a plasticizer, an oil / fat, a viscosity modifier, a viscosity modifier, a cross-linking agent, a catalyst and a pH adjuster are added to the paint or It is applied to the supporting film as ink. The coating on the support film can be carried out by the above-mentioned known coating method. The dry thickness of the colored layer (3) is preferably about 10 to 200 μm, and more preferably about 30 to 150 μm. Further, the thickness of the hiding layer (4) is preferably about 10 to 300 μm, particularly about 30 to 200 μm in terms of dry film thickness. Further, in order to prevent discoloration and deterioration due to light, the coloring layer (3) is added with an ultraviolet absorber or an antioxidant, or an ultraviolet absorber or an antioxidant is added to the upper or lower layer of the coloring layer. It is preferable to provide a resin together. These ultraviolet absorbers and antioxidants can be used alone, but it is preferable to use both in combination in terms of effects. The thermal transfer mark sheet for polyolefin fiber cloth of the present invention having the above-mentioned structure is provided on the surface of the cloth mainly made of polyolefin fiber at a temperature of 130 ° C. or less, a pressure of about 100 to 3000 g / cm ² , and a time of about 3 to 60 seconds. Can be used for thermal transfer.

【００１１】 以下、本考案を実施例により説明する。なお、例中「部」、「％」はそれぞれ 「重量部」、「重量％」を示す。Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples. In addition, "part" and "%" in an example show "weight part" and "weight%", respectively.

【実施例】【Example】

図１は本考案のポリオレフィン系繊維布帛用熱転写マークシートの構成の典型 例を示す説明図である。図１に示すように、予め離型剤（２）が塗布された支持 フィルム（１）上に着色層（３）と、さらに白色顔料等で着色された隠蔽層（４ ）と、塩素化したポリオレフィン系樹脂からなる接着剤層（５）とを順に設けら れた構成となっている。 FIG. 1 is an explanatory view showing a typical example of the constitution of the thermal transfer mark sheet for polyolefin fiber cloth of the present invention. As shown in FIG. 1, a colored layer (3) was formed on a support film (1) coated with a release agent (2) in advance, and a hiding layer (4) colored with a white pigment or the like was chlorinated. The structure is such that an adhesive layer (5) made of a polyolefin resin is sequentially provided.

【００１２】 製造例１ 予め、離型剤（２）を塗布してある厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（１ ）上に、ウレタン系樹脂（商品名：クリスボンＮＢ−６１５〔大日本インキ（株 ）製〕）１００部と、青色着色剤（商品名：セイカセブンカラーＡＬＴ−８６９ ２ブルー〔大日精化工業（株）製〕）２０部と、メチルエチルケトン２０部とか らなる組成物をアルファベットスクリーン版（１２０メッシュ）によって、乾燥 膜厚約３０μｍとなるように印刷し、１００℃、１分間の乾燥条件で乾燥してア ルファベット柄の着色層（３）を形成した。 次いで、この上にウレタン系樹脂（商品名：レザミンＭＥ８２３ＬＰ〔大日精 化工業（株）製〕）１５０部と、白色着色剤（商品名：セイカセブンカラーＡＬ Ｔ−８０９３（Ｃ）ホワイト〔大日精化工業（株）製〕）１５部と、トルエン３ ５部とからなる組成物を着色層（３）と同じ方法で塗布し、１２０℃、３０秒間 の乾燥条件で乾燥して、乾燥膜厚約５０μｍの隠蔽層（４）を形成した。Production Example 1 A urethane resin (trade name: Chris Bonn NB-615 [manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.] was applied on a polyester film (1) having a thickness of 50 μm and coated with a release agent (2) in advance. ]) 100 parts, a blue colorant (trade name: Seika Seven Color ALT-8692 Blue [manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.]) 20 parts, and a composition comprising 20 parts of methyl ethyl ketone, an alphabet screen plate (120 It was printed with a mesh) so as to have a dry film thickness of about 30 μm, and dried under a drying condition of 100 ° C. for 1 minute to form a colored layer (3) having an alphabet pattern. Next, 150 parts of a urethane resin (trade name: Resamine ME823LP [manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.]) and a white colorant (trade name: Seika Seven Color ALT-8093 (C) White [Dainichiseiki] Chemical Industry Co., Ltd.]) and 15 parts of toluene 35 are applied in the same manner as the colored layer (3) and dried under the drying conditions of 120 ° C. and 30 seconds to obtain a dry film thickness. A hiding layer (4) of about 50 μm was formed.

【００１３】 実施例１ 製造例１で得られた隠蔽層（４）の上に塩素化ポリオレフィン系樹脂（アタク チックポリプロピレン樹脂を塩素化した樹脂であり、塩素含有量が約３０％で軟 化点は約６５℃）１００部とトルエン２３０部からなる組成物を着色層（３）と 同じ方法で塗布し、１２０℃、２分間の乾燥条件で乾燥して、乾燥膜厚５０μｍ の接着剤層（５）を形成した。Example 1 A chlorinated polyolefin resin (a resin obtained by chlorinating an atactic polypropylene resin on the concealing layer (4) obtained in Production Example 1 and having a chlorine content of about 30% and a softening point. Is about 65 ° C.) and a composition comprising 100 parts of toluene and 230 parts of toluene are applied in the same manner as the colored layer (3) and dried under a drying condition of 120 ° C. for 2 minutes to obtain an adhesive layer (50 μm in dry thickness). 5) was formed.

【００１４】 実施例２ 製造例１で得られた隠蔽層（４）の上に塩素化ポリオレフィン系樹脂（アイソ タクチックポリプロピレン樹脂を塩素化した樹脂であり、塩素含有量が約３５％ で軟化点は約８５℃）１００部とトルエン２３０部からなる組成物を着色層（３ ）と同じ方法で塗布し、１２０℃、２分間の乾燥条件で乾燥して、乾燥膜厚５０ μｍの接着剤層（５）を形成した。Example 2 A chlorinated polyolefin resin (a resin obtained by chlorinating an isotactic polypropylene resin on the hiding layer (4) obtained in Production Example 1 and having a chlorine content of about 35% and a softening point of 35%. Is about 85 ° C.) and a composition comprising 100 parts of toluene and 230 parts of toluene are applied in the same manner as the colored layer (3) and dried under a drying condition of 120 ° C. for 2 minutes to obtain an adhesive layer having a dry film thickness of 50 μm. (5) was formed.

【００１５】 実施例３ 製造例１で得られた隠蔽層（４）の上に塩素化ポリオレフィン系樹脂（塩素化 したアタクチックポリプロピレン樹脂中に水酸基を導入しウレタン変性した樹脂 であり、塩素含有量が約１５％で軟化点は約８５℃）１００部とトルエン１８０ 部、メチルエチルケトン５０部からなる組成物を着色層（３）と同じ方法で塗布 し、１２０℃、２分間の乾燥条件で乾燥して、乾燥膜厚５０μｍの接着剤層（５ ）を形成した。Example 3 On the hiding layer (4) obtained in Production Example 1, a chlorinated polyolefin resin (a chlorinated atactic polypropylene resin in which a hydroxyl group was introduced and urethane-modified was used, and the chlorine content was Is about 15% and the softening point is about 85 ° C.) A composition consisting of 100 parts, 180 parts of toluene, and 50 parts of methyl ethyl ketone is applied in the same manner as for the colored layer (3), and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Thus, an adhesive layer (5) having a dry film thickness of 50 μm was formed.

【００１６】 比較例１ 製造例１で得られた隠蔽層（４）の上に塩素化ポリオレフィン系樹脂（アタク チックポリプロピレン樹脂を塩素化した樹脂であり、塩素含有量が約６５％で軟 化点は約１７０℃）１００部とトルエン２３０部からなる組成物を着色層（３） と同じ方法で塗布し、１２０℃、２分間の乾燥条件で乾燥して、乾燥膜厚５０μ ｍの接着剤層（５）を形成した。Comparative Example 1 A chlorinated polyolefin resin (a resin obtained by chlorinating an atactic polypropylene resin on the hiding layer (4) obtained in Production Example 1 and having a chlorine content of about 65% and a softening point of Is about 170 ° C.) and a composition comprising 100 parts of toluene and 230 parts of toluene are applied in the same manner as the colored layer (3) and dried under a drying condition of 120 ° C. for 2 minutes to obtain an adhesive layer having a dry film thickness of 50 μm. (5) was formed.

【００１７】 比較例２ 製造例１で得られた隠蔽層（４）の上にウレタン系樹脂（商品名：クリスボン ＴＡ−４６５〔大日本インキ（株）製〕）１００部と、架橋剤（商品名：クリス ボンＮＸ〔大日本インキ（株）製〕）７．５部と、架橋促進剤（商品名：クリス ボンＡｃｃｅｌ ＨＭ〔大日本インキ（株）製〕）３部と、トルエン１０部と、 酢酸エチル１０部とからなる組成物を着色層（３）と同じ方法で塗布し、１２０ ℃、２分間の乾燥条件で乾燥して、乾燥膜厚５０μｍの接着剤層（５）を形成し た。Comparative Example 2 100 parts of a urethane-based resin (trade name: Chris Bon TA-465 [manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.]) and a cross-linking agent (commodity) were placed on the hiding layer (4) obtained in Production Example 1. Name: Chris Bonn NX (manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.)) 7.5 parts, cross-linking accelerator (trade name: Chris Bonn Accel HM [manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.]) 3 parts, and toluene 10 parts , 10 parts of ethyl acetate were applied in the same manner as the colored layer (3) and dried under the drying condition of 120 ° C. for 2 minutes to form an adhesive layer (5) having a dry film thickness of 50 μm. It was

【００１８】 比較例３ 製造例１で得られた隠蔽層（４）の上にホットメルト接着剤（商品名：アセン メルトＰＰＥＴ−１４０１ＳＧ〔東亜合成化学工業（株）製〕）１００部と、架 橋剤（商品名：ダイアミドＴ４３０〔ダイセルヒュルズ（株）製〕）３５部と、 トルエン１５部とからなる組成物を着色層（３）と同じ方法で塗布し、１２０℃ 、２分間の乾燥条件で乾燥して、乾燥膜厚５０μｍの接着剤層（５）を形成した 。Comparative Example 3 On the hiding layer (4) obtained in Production Example 1, 100 parts of a hot melt adhesive (trade name: Asen Melt PPET-1401SG [manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.]) was placed. A composition comprising 35 parts of a cross-linking agent (trade name: Daiamide T430 [manufactured by Daicel Huls Co., Ltd.]) and 15 parts of toluene was applied in the same manner as the coloring layer (3), and dried at 120 ° C. for 2 minutes. By drying under the conditions, an adhesive layer (5) having a dry film thickness of 50 μm was formed.

【００１９】 実施例１〜３、比較例１〜３で得られた熱転写マークシートをポリプロピレン 繊維（商品名：パイレン〔７５ｄ，２４ｆ〕〔三菱レイヨン（株）製〕）の原着 糸（黒）を使用したスムース（３２Ｇ，目付１５０ｇ／ｍ^２）に対して、熱転写 条件として、圧力約８００ｇ／ｃｍ^２、時間２０秒間一定で温度９０℃、１２０ ℃、１７０℃の３水準での条件で熱転写した結果を表１に示す。The thermal transfer mark sheets obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were prepared by using a polypropylene fiber (trade name: Pyrene [75d, 24f] [manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.]) as a dyed yarn (black). Thermal transfer was performed on the used smooth (32 G, basis weight 150 g / m ² ) under the conditions of a pressure of about 800 g / cm ² and a temperature of 90 ° C., 120 ° C. and 170 ° C. at a constant level for 20 seconds. The results are shown in Table 1.

【００２０】[0020]

【表１】 [Table 1]

【００２１】[0021]

【考案の効果】[Effect of device]

本考案は以上説明した通り、従来、熱転写マークシートの接着が不可能とされ ていた、主としてポリオレフィン系繊維よりなる布帛に、接着剤としてハロゲン 化したポリオレフィン系樹脂を使用することにより、ポリオレフィン系繊維の溶 融軟化点以下の温度で熱転写することができ、布帛を傷めることなく優れた接着 性を得ることができる。 本考案のポリオレフィン系繊維布帛用熱転写マークシートは、トレーニングウ ェアー、アスレチックウェアー、水着等のポリオレフィン系繊維布帛よりなるス ポーツウェアーの表面にブランド名や図柄を表示することが可能になり、その商 品の特徴を際立たせ、メーカーやブランドイメージを訴求させることができる。 As described above, according to the present invention, by using a halogenated polyolefin resin as an adhesive on a cloth mainly composed of a polyolefin fiber, which has conventionally been impossible to bond a thermal transfer mark sheet, Heat transfer can be performed at a temperature below the melting and softening point, and excellent adhesiveness can be obtained without damaging the cloth. The thermal transfer mark sheet for polyolefin-based fiber cloth of the present invention can display a brand name or design on the surface of sportswear made of polyolefin-based fiber cloth such as training wear, athletic wear, and swimwear. It is possible to highlight the features of the brand and appeal the manufacturer and brand image.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案のポリオレフィン系繊維布帛用熱転写マ
ークシートの構成の一例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the constitution of a thermal transfer mark sheet for polyolefin fiber cloth of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 支持フィルム ２ 離型剤 ３ 着色層 ４ 隠蔽層 ５ 接着剤層 1 Support Film 2 Release Agent 3 Coloring Layer 4 Concealing Layer 5 Adhesive Layer

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 少なくとも支持体フィルム、着色層及び
接着剤層をこの順で有するポリオレフィン系繊維布帛用
熱転写マークシートにおいて、接着剤層がハロゲン含有
量が５〜５５重量％のハロゲン化ポリオレフィン系樹脂
からなることを特徴とするポリオレフィン系繊維布帛用
熱転写マークシート。1. A thermal transfer mark sheet for a polyolefin fiber cloth having at least a support film, a coloring layer and an adhesive layer in this order, wherein the adhesive layer comprises a halogenated polyolefin resin having a halogen content of 5 to 55% by weight. A thermal transfer mark sheet for polyolefin fiber cloth, which is characterized in that