JPH07113130A - 金属Ｎａ封入中空体の処理方法及び装置 - Google Patents
金属Ｎａ封入中空体の処理方法及び装置Info
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- JPH07113130A JPH07113130A JP26005193A JP26005193A JPH07113130A JP H07113130 A JPH07113130 A JP H07113130A JP 26005193 A JP26005193 A JP 26005193A JP 26005193 A JP26005193 A JP 26005193A JP H07113130 A JPH07113130 A JP H07113130A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
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Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、作業性に優れ、切断熱によるＮａ
の発火・噴出飛散がなく、切断時に飛散した金属Ｎａ微
粉に起因する目の炎症もなく、水素爆発の危険もないこ
と等を目的とする。 【構成】金属Ｎａが封入された中空体を密閉筐体内で連
続的に搬送しながら前記中空体を金属Ｎａが酸化可能な
切断方法により切断した後、切断された中空体を中和水
溶液槽内に投入して中和し、しかる後これを取出すと共
に，切断時に発生するヒュームを捕集してこれに散水し
前記中和水溶液槽に回収することを特徴とする金属Ｎａ
封入中空体の処理方法、及び密閉筐体(11)と、中空体を
連続的に搬送する搬送コンベア(16)と、前記中空体を該
中空体内の金属Ｎａを酸化しながら切断する切断装置(1
5)と、切断された中空体を受け入れる中和水溶液槽(12)
と、切断時に発生するヒュームを吸引捕集する吸引ファ
ン付き捕集フード(23)と、捕集したヒュームに散水して
水と接触反応させ前記中和水溶液槽内へ回収する反応装
置(26)とを具備することを特徴とする処理装置。
の発火・噴出飛散がなく、切断時に飛散した金属Ｎａ微
粉に起因する目の炎症もなく、水素爆発の危険もないこ
と等を目的とする。 【構成】金属Ｎａが封入された中空体を密閉筐体内で連
続的に搬送しながら前記中空体を金属Ｎａが酸化可能な
切断方法により切断した後、切断された中空体を中和水
溶液槽内に投入して中和し、しかる後これを取出すと共
に，切断時に発生するヒュームを捕集してこれに散水し
前記中和水溶液槽に回収することを特徴とする金属Ｎａ
封入中空体の処理方法、及び密閉筐体(11)と、中空体を
連続的に搬送する搬送コンベア(16)と、前記中空体を該
中空体内の金属Ｎａを酸化しながら切断する切断装置(1
5)と、切断された中空体を受け入れる中和水溶液槽(12)
と、切断時に発生するヒュームを吸引捕集する吸引ファ
ン付き捕集フード(23)と、捕集したヒュームに散水して
水と接触反応させ前記中和水溶液槽内へ回収する反応装
置(26)とを具備することを特徴とする処理装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンジンバルブの処理方
法及び装置に関し、特に内燃機関のエンジンバルブとし
て用いる金属ナトリウム入エンジンバルブ等の金属Ｎａ
を封入した中空体の使用済廃却時に適用される処理方法
及び装置に関する。
法及び装置に関し、特に内燃機関のエンジンバルブとし
て用いる金属ナトリウム入エンジンバルブ等の金属Ｎａ
を封入した中空体の使用済廃却時に適用される処理方法
及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、近年、自動車エンジンは、法的規
制（例えば米国ＣＡＦＥ規制等）を受けて増々高効率
化，低燃焼化，軽量化，低騒音化が加速されており、そ
の結果エンジンバルブに対しても希薄燃焼（リーンバー
ン）に伴う高温化と多弁化，軽量化要求が過酷になって
きた。
制（例えば米国ＣＡＦＥ規制等）を受けて増々高効率
化，低燃焼化，軽量化，低騒音化が加速されており、そ
の結果エンジンバルブに対しても希薄燃焼（リーンバー
ン）に伴う高温化と多弁化，軽量化要求が過酷になって
きた。
【０００３】その技術的解決手段の中で最も有力な手段
の１つに挙げられるのが、金属ナトリウム封入中空エン
ジンバルブである。即ち、図３に示す様に金属ナトリウ
ム封入エンジンバルブ１は、バルブ本体２の内部を中空
化することにより軽量化を図り、運動エネルギーロス低
減により低燃料化及び着座音低減による低騒音化を図る
と共に、更には低比重，低融点，高熱伝達率の特性を有
する金属ナトリウム（以下、金属Ｎａと呼ぶ）３を封入
することで、高熱伝達化を図り、燃焼ガスの高温化に対
応できる。
の１つに挙げられるのが、金属ナトリウム封入中空エン
ジンバルブである。即ち、図３に示す様に金属ナトリウ
ム封入エンジンバルブ１は、バルブ本体２の内部を中空
化することにより軽量化を図り、運動エネルギーロス低
減により低燃料化及び着座音低減による低騒音化を図る
と共に、更には低比重，低融点，高熱伝達率の特性を有
する金属ナトリウム（以下、金属Ｎａと呼ぶ）３を封入
することで、高熱伝達化を図り、燃焼ガスの高温化に対
応できる。
【０００４】一方、金属Ｎａ入エンジンバルブ１は、高
級車を中心に漸増中で、多弁化と相まって中級者にも普
及しつつある。金属Ｎａは極めて活性な金属で危険であ
るため、工場生産段階では、厳重な管理の下に挿入・充
填が行われているが、最終ユーザに手渡った後、車検，
定検時の修理場や廃車解体工場で、従来の中実バルブ混
在して廃却・切断され、特に水と接触すると、発熱，溶
解ガス発生に伴う爆発，苛性ソーダ生成に伴うアルカリ
水の生成等により火傷，皮膚障害，目に入れば失明等重
大災害を誘発する。
級車を中心に漸増中で、多弁化と相まって中級者にも普
及しつつある。金属Ｎａは極めて活性な金属で危険であ
るため、工場生産段階では、厳重な管理の下に挿入・充
填が行われているが、最終ユーザに手渡った後、車検，
定検時の修理場や廃車解体工場で、従来の中実バルブ混
在して廃却・切断され、特に水と接触すると、発熱，溶
解ガス発生に伴う爆発，苛性ソーダ生成に伴うアルカリ
水の生成等により火傷，皮膚障害，目に入れば失明等重
大災害を誘発する。
【０００５】そこで、従来の金属Ｎａ封入エンジンバル
ブの処理法としては、明らかに金属Ｎａ入エンジンバル
ブを分別収集した後、金属Ｎａ入エンジンバルブを長い
柄のついたグラインダーカッタ、鋸等で距離をおいて慎
重に乾式切断した後、図４に示すように、水４を充満し
た容器５内へ遠距離から投入し、金属Ｎａが次式により
水と反応してＮａＯＨ水とＨ2 ガス６を発生させ、反応
が終了した時点でＮａのなくなった中空のバルブ本体２
を取出し、処理していた。 ２Ｎａ＋２Ｈ2 Ｏ→２ＮａＯＨ＋Ｈ2
ブの処理法としては、明らかに金属Ｎａ入エンジンバル
ブを分別収集した後、金属Ｎａ入エンジンバルブを長い
柄のついたグラインダーカッタ、鋸等で距離をおいて慎
重に乾式切断した後、図４に示すように、水４を充満し
た容器５内へ遠距離から投入し、金属Ｎａが次式により
水と反応してＮａＯＨ水とＨ2 ガス６を発生させ、反応
が終了した時点でＮａのなくなった中空のバルブ本体２
を取出し、処理していた。 ２Ｎａ＋２Ｈ2 Ｏ→２ＮａＯＨ＋Ｈ2
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属Ｎａ入エンジンバルブには、以下に述べるような問
題点がある。 Ｉ．水中処理する前に１本ずつ機械切断することによ
り、 (1) 作業性が悪い。
金属Ｎａ入エンジンバルブには、以下に述べるような問
題点がある。 Ｉ．水中処理する前に１本ずつ機械切断することによ
り、 (1) 作業性が悪い。
【０００７】(2) 切断熱によりＮａが発火・噴出飛散す
る。 (3) 切断時に飛散した金属Ｎａ微粉及び大気と反応生成
したＮａ2 Ｏ微粉は、次式に示すように目に入ると、涙
（Ｈ2 Ｏ）と反応して水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）と
なり、目に炎症を起こす。 ４Ｎａ＋Ｏ2 →２Ｎａ2 Ｏ Ｎａ2 Ｏ＋Ｈ2 Ｏ→２ＮａＯＨ II．水中投入処理を行うため、 (4) バルブ内部に残留した金属Ｎａは激しくＨ2 ガス発
生を伴うため、火気があると引火し換気の悪い密室で処
理すると、水素爆発の危険がある。
る。 (3) 切断時に飛散した金属Ｎａ微粉及び大気と反応生成
したＮａ2 Ｏ微粉は、次式に示すように目に入ると、涙
（Ｈ2 Ｏ）と反応して水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）と
なり、目に炎症を起こす。 ４Ｎａ＋Ｏ2 →２Ｎａ2 Ｏ Ｎａ2 Ｏ＋Ｈ2 Ｏ→２ＮａＯＨ II．水中投入処理を行うため、 (4) バルブ内部に残留した金属Ｎａは激しくＨ2 ガス発
生を伴うため、火気があると引火し換気の悪い密室で処
理すると、水素爆発の危険がある。
【０００８】(5) バルブが流出したＮａは比重が水より
も小さいため水面上に浮上し、水面上で躍り、赤熱溶融
金属となり、水から発生したＨ2 を溶融金属が吸収し、
赤熱溶融金属が自爆飛散するため、容器から数ｍ以上離
れて処理する必要がある。
も小さいため水面上に浮上し、水面上で躍り、赤熱溶融
金属となり、水から発生したＨ2 を溶融金属が吸収し、
赤熱溶融金属が自爆飛散するため、容器から数ｍ以上離
れて処理する必要がある。
【０００９】この発明はこうした事情を考慮してなされ
たもので、従来と比べ、作業性に優れ、切断熱によりＮ
ａが発火・噴出飛散するのを防止でき、切断時に飛散し
た金属Ｎａ微粉に起因するＮａ2 Ｏ微粉によるめの炎症
もなく、水素爆発の危険もなく、更にバルブが流出した
Ｎａに起因する赤熱溶融金属の自爆飛散を防止しえる金
属Ｎａ封入中空体の処理方法及び装置を提供することを
目的とする。
たもので、従来と比べ、作業性に優れ、切断熱によりＮ
ａが発火・噴出飛散するのを防止でき、切断時に飛散し
た金属Ｎａ微粉に起因するＮａ2 Ｏ微粉によるめの炎症
もなく、水素爆発の危険もなく、更にバルブが流出した
Ｎａに起因する赤熱溶融金属の自爆飛散を防止しえる金
属Ｎａ封入中空体の処理方法及び装置を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、金属
Ｎａが封入された中空体を密閉筐体内で連続的に搬送し
ながら前記中空体を金属Ｎａが酸化可能な切断方法によ
り切断した後、切断された中空体を中和水溶液槽内に投
入して中和し、しかる後これを取出すと共に，切断時に
発生するヒュームを捕集してこれに散水し前記中和水溶
液槽に回収することを特徴とする金属Ｎａ封入中空体の
処理方法である。
Ｎａが封入された中空体を密閉筐体内で連続的に搬送し
ながら前記中空体を金属Ｎａが酸化可能な切断方法によ
り切断した後、切断された中空体を中和水溶液槽内に投
入して中和し、しかる後これを取出すと共に，切断時に
発生するヒュームを捕集してこれに散水し前記中和水溶
液槽に回収することを特徴とする金属Ｎａ封入中空体の
処理方法である。
【００１１】本願第２の発明は、開閉可能な扉を有する
密閉筐体と、この密閉筐体内に設置され、金属Ｎａを封
入中空体を連続的に搬送する搬送コンベアと、前記密閉
筐体内でかつ前記搬送コンベアの搬送路の適所に設置さ
れ、前記中空体を該中空体内の金属Ｎａを酸化しながら
切断する切断装置と、前記密閉筐体内で前記切断装置の
下方に設置され、切断された中空体を受け入れる中和水
溶液槽と、前記密閉筐体内で前記切断装置の上方に設置
され、切断時に発生するヒュームを吸引捕集する吸引フ
ァン付き捕集フードと、捕集したヒュームに散水して水
と接触反応させ、前記中和水溶液槽内へ回収する反応装
置とを具備することを特徴とする金属Ｎａ封入中空体の
処理装置である。
密閉筐体と、この密閉筐体内に設置され、金属Ｎａを封
入中空体を連続的に搬送する搬送コンベアと、前記密閉
筐体内でかつ前記搬送コンベアの搬送路の適所に設置さ
れ、前記中空体を該中空体内の金属Ｎａを酸化しながら
切断する切断装置と、前記密閉筐体内で前記切断装置の
下方に設置され、切断された中空体を受け入れる中和水
溶液槽と、前記密閉筐体内で前記切断装置の上方に設置
され、切断時に発生するヒュームを吸引捕集する吸引フ
ァン付き捕集フードと、捕集したヒュームに散水して水
と接触反応させ、前記中和水溶液槽内へ回収する反応装
置とを具備することを特徴とする金属Ｎａ封入中空体の
処理装置である。
【００１２】この発明において、前記切断装置として
は、例えば空気又は酸素プラズマジェット切断装置、あ
るいはＣＯ2 レーザ切断装置、もしくはＹＡＧレーザ切
断装置が上げられる。
は、例えば空気又は酸素プラズマジェット切断装置、あ
るいはＣＯ2 レーザ切断装置、もしくはＹＡＧレーザ切
断装置が上げられる。
【００１３】この発明においては、前記切断装置と前記
中和水溶液槽との間に、切断された中空体を一旦受け止
めた後中和水溶液槽内へ落下させる開閉式ポッパーを設
置することが望ましい。この発明においては、中和水溶
液槽内の水溶液のｐＨを検出し、所定のｐＨ値に維持す
る自動中和装置を備えることが望ましい。
中和水溶液槽との間に、切断された中空体を一旦受け止
めた後中和水溶液槽内へ落下させる開閉式ポッパーを設
置することが望ましい。この発明においては、中和水溶
液槽内の水溶液のｐＨを検出し、所定のｐＨ値に維持す
る自動中和装置を備えることが望ましい。
【００１４】
(1) 切断トーチを固定し、移動速度が可変の搬送コンベ
アを設けることにより、被切断材（Ｎａ入バルブ）の供
給・切断機構が簡略化される（注：切断トーチを可動機
構にしても、Ｎａ入バルブの連続供給機構は設定する必
要が生じ、無駄となる）。搬送コンベアを自動可変速
（シーケンス制御）とすることにより、コンベア上に定
ピッチで配設された複数個のＶブロック上のＮａ入バル
ブが切断された後、次のＶブロック上のＮａバルブを切
断するまでのピッチ間送給を高速搬送することにより、
搬送時間のロスを排除でき、かつＮａ入バルブ切断時に
は最適切断速度（低速）で送給できる（注：特にＮａ入
バルブの切断箇所は軸部であり、断面が円形即ち切断厚
さが変動するので厚さ変動に応じて送給速度を可変でき
る。
アを設けることにより、被切断材（Ｎａ入バルブ）の供
給・切断機構が簡略化される（注：切断トーチを可動機
構にしても、Ｎａ入バルブの連続供給機構は設定する必
要が生じ、無駄となる）。搬送コンベアを自動可変速
（シーケンス制御）とすることにより、コンベア上に定
ピッチで配設された複数個のＶブロック上のＮａ入バル
ブが切断された後、次のＶブロック上のＮａバルブを切
断するまでのピッチ間送給を高速搬送することにより、
搬送時間のロスを排除でき、かつＮａ入バルブ切断時に
は最適切断速度（低速）で送給できる（注：特にＮａ入
バルブの切断箇所は軸部であり、断面が円形即ち切断厚
さが変動するので厚さ変動に応じて送給速度を可変でき
る。
【００１５】(2) 金属Ｎａ入バルブの切断方法として
は、バルブ軸部を溶断でき、かつＮａを酸化できる方式
であれば、何であっても良いが、特にエンジンバルブ材
はＣｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｍｏ等を多量に含有する耐熱鋼
（例えば、ＪＩＳＧ4311，ＳＵＨ35０．５Ｃ−21Ｃｒ−
４Ｎｉ−９Ｍｎ鋼ＳＵＨ３…０，４Ｃ−11Ｃｒ−１Ｍｏ
−２Ｓｉ鋼等）が用いられる。従って、通常の酸素アセ
チレンガス切断では火炎温度が約１８００℃と低いこと
により、高融点酸化クロム皮膜（Ｃｒ2 Ｏ3 （融点：１
９９０℃、沸点：３０００℃）が形成されるので、切断
不可である。そこで、本発明においては、経済性（装置
費，切断ランニングコスト等）及び切断性能の点から空
気もしくは酸素を用いた移行型プラズマアークジェット
切断法，あるいは安価な炭素電極（消耗に応じて炭素電
極を自動降下する機構付）用いたアーク溶接法を適用す
ることにより、プラズマ温度５０００〜６０００℃ある
いはアーク温度３５００〜５０００℃が得られ、容易に
バルブ軸部を切断でき、空気もしくは酸素を用いるた
め、極めて活性に富むプラズマ状態のイオン化した酸素
［Ｏ--］がバルブ内部の金属Ｎａを高速で酸化させて酸
化ナトリウムＮａ2 Ｏへ変化させる。この際、Ｎａは発
熱反応を伴うが、プラズマ温度と熱エネルギーに比べれ
ば相対的に微小であり、かつプラズマジェット流に乗る
ため、飛散方向が下方に特定され、Ｎａの酸化反応はコ
ントロール下に置かれる。なお、酸素をアシストガスい
用いたＣＯ2 レーザ切断やＹＡＧレーザ切断を用いるこ
とにより、同様に良好に処理できるが、設備が高価とな
る。
は、バルブ軸部を溶断でき、かつＮａを酸化できる方式
であれば、何であっても良いが、特にエンジンバルブ材
はＣｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｍｏ等を多量に含有する耐熱鋼
（例えば、ＪＩＳＧ4311，ＳＵＨ35０．５Ｃ−21Ｃｒ−
４Ｎｉ−９Ｍｎ鋼ＳＵＨ３…０，４Ｃ−11Ｃｒ−１Ｍｏ
−２Ｓｉ鋼等）が用いられる。従って、通常の酸素アセ
チレンガス切断では火炎温度が約１８００℃と低いこと
により、高融点酸化クロム皮膜（Ｃｒ2 Ｏ3 （融点：１
９９０℃、沸点：３０００℃）が形成されるので、切断
不可である。そこで、本発明においては、経済性（装置
費，切断ランニングコスト等）及び切断性能の点から空
気もしくは酸素を用いた移行型プラズマアークジェット
切断法，あるいは安価な炭素電極（消耗に応じて炭素電
極を自動降下する機構付）用いたアーク溶接法を適用す
ることにより、プラズマ温度５０００〜６０００℃ある
いはアーク温度３５００〜５０００℃が得られ、容易に
バルブ軸部を切断でき、空気もしくは酸素を用いるた
め、極めて活性に富むプラズマ状態のイオン化した酸素
［Ｏ--］がバルブ内部の金属Ｎａを高速で酸化させて酸
化ナトリウムＮａ2 Ｏへ変化させる。この際、Ｎａは発
熱反応を伴うが、プラズマ温度と熱エネルギーに比べれ
ば相対的に微小であり、かつプラズマジェット流に乗る
ため、飛散方向が下方に特定され、Ｎａの酸化反応はコ
ントロール下に置かれる。なお、酸素をアシストガスい
用いたＣＯ2 レーザ切断やＹＡＧレーザ切断を用いるこ
とにより、同様に良好に処理できるが、設備が高価とな
る。
【００１６】(3) プラズマ切断時に金属ＮａはＮａ2 Ｏ
となり、プラズマジェット法により一端下方に押し上げ
られるが、微粉末となるので、周辺の空気対流により白
煙が拡散，充満する。従って、フード付捕集ファンによ
り吸引することにより、Ｎａ2 Ｏ微粉を密閉筐体内に飛
散充満することを防止できる。吸引された白煙は散水ノ
ズルからの水膜又は水滴と接触反応することにより、下
記反応式により下部ドレンの穴から中和槽中に滴下す
る。
となり、プラズマジェット法により一端下方に押し上げ
られるが、微粉末となるので、周辺の空気対流により白
煙が拡散，充満する。従って、フード付捕集ファンによ
り吸引することにより、Ｎａ2 Ｏ微粉を密閉筐体内に飛
散充満することを防止できる。吸引された白煙は散水ノ
ズルからの水膜又は水滴と接触反応することにより、下
記反応式により下部ドレンの穴から中和槽中に滴下す
る。
【００１７】Ｎａ2 Ｏ＋Ｈ2 Ｏ→２ＮａＯＨ 散水と反応しきれなかったＮａ2 Ｏ白煙は、下部ドレン
の穴から再び密閉筐体内に放出され、再び送給ファンを
介して循環，水滴と接触してアルカリ水となり、中和槽
に貯えられる。
の穴から再び密閉筐体内に放出され、再び送給ファンを
介して循環，水滴と接触してアルカリ水となり、中和槽
に貯えられる。
【００１８】(4) 切断トーチ側を陰極に、Ｎａ入バルブ
側を陽極にする「移行型プラズマアーク］を用いること
により、バルブ軸側の切断能力（厚さ，切断速度等）を
高めることが考えられる。また、プラズマガスとして空
気又は酸素ガスを用いることにより、耐熱鋼の切断能力
を高めると共に、金属Ｎａの酸化反応、即ち中空バルブ
内の残留Ｎａを酸化を促進できる。
側を陽極にする「移行型プラズマアーク］を用いること
により、バルブ軸側の切断能力（厚さ，切断速度等）を
高めることが考えられる。また、プラズマガスとして空
気又は酸素ガスを用いることにより、耐熱鋼の切断能力
を高めると共に、金属Ｎａの酸化反応、即ち中空バルブ
内の残留Ｎａを酸化を促進できる。
【００１９】(5) 搬送コンベアの進行端下部に開閉式ホ
ッパーを設けることにより、落差の大きい水面まで直接
落下するのを防止して中和槽の水飛散を防止できる。ま
た、間欠的に開閉できる機構を設けることにより、順次
切断されてきたバルブを、一旦ホッパーを閉状態で受け
止め、落差を小さくし冷却後中和槽中へ落下させること
で、水の飛散を防止できる。
ッパーを設けることにより、落差の大きい水面まで直接
落下するのを防止して中和槽の水飛散を防止できる。ま
た、間欠的に開閉できる機構を設けることにより、順次
切断されてきたバルブを、一旦ホッパーを閉状態で受け
止め、落差を小さくし冷却後中和槽中へ落下させること
で、水の飛散を防止できる。
【００２０】(6) 槽開閉式ホッパー直下の中和槽内に篭
状の容器を埋没させることにより、切断後バルブを容器
内に投入できるので、容器を引き上げることにより一括
取り出しが可能となる。 (7) 中和槽に給水栓，排水栓を設ければ、中和槽内の水
交換が容易となる。 (8) 中和槽にはｐＨセンサーと連動した希塩酸水溶液を
収容したタンクを設けることにより、前記(3) で述べた
ＮａＯＨアルカリ水溶液を所定の反応により中和して排
水規制上全く問題のないＮａＣｌ（食塩）水として排出
される。
状の容器を埋没させることにより、切断後バルブを容器
内に投入できるので、容器を引き上げることにより一括
取り出しが可能となる。 (7) 中和槽に給水栓，排水栓を設ければ、中和槽内の水
交換が容易となる。 (8) 中和槽にはｐＨセンサーと連動した希塩酸水溶液を
収容したタンクを設けることにより、前記(3) で述べた
ＮａＯＨアルカリ水溶液を所定の反応により中和して排
水規制上全く問題のないＮａＣｌ（食塩）水として排出
される。
【００２１】(9) 随所に開閉扉を有する枢体で各部材を
内蔵することにより、Ｎａ2 Ｏの白煙が外部に飛散する
のを防止できる。開閉扉は、バルブの挿入・搬出、部品
取替、装置点検、メンテナンスを容易にすると共に、車
輪により装置移動の自由戸を高める。
内蔵することにより、Ｎａ2 Ｏの白煙が外部に飛散する
のを防止できる。開閉扉は、バルブの挿入・搬出、部品
取替、装置点検、メンテナンスを容易にすると共に、車
輪により装置移動の自由戸を高める。
【００２２】
【実施例】以下、この発明に係る金属Ｎａ封入中空体の
処理装置について図１を参照して説明する。図中の11
は、上部や下部側壁等に開閉扉12を有し、下部に車輪13
を有する密閉筐体である。前記密閉筐体11内には、所定
数の使用済金属Ｎａ入りエンジンバルブ14を順次プラズ
マ切断トーチ15の下部へ高速で送給する搬送コンベア
（搬送機構）16が配置されている。なお、図中の符番17
はＶブロックを、符番18はプラズマジェット流を示す。
ここでは、装置の起動ボタンを押すと同時に、搬送コン
ベア16上の前記エンジンバルブ14が順次プラズマ切断ト
ーチ15の下部へ高速で送給され、バルブ検知と共に，低
速即ち所定切断速度でトーチ直下を横断搬送する。
処理装置について図１を参照して説明する。図中の11
は、上部や下部側壁等に開閉扉12を有し、下部に車輪13
を有する密閉筐体である。前記密閉筐体11内には、所定
数の使用済金属Ｎａ入りエンジンバルブ14を順次プラズ
マ切断トーチ15の下部へ高速で送給する搬送コンベア
（搬送機構）16が配置されている。なお、図中の符番17
はＶブロックを、符番18はプラズマジェット流を示す。
ここでは、装置の起動ボタンを押すと同時に、搬送コン
ベア16上の前記エンジンバルブ14が順次プラズマ切断ト
ーチ15の下部へ高速で送給され、バルブ検知と共に，低
速即ち所定切断速度でトーチ直下を横断搬送する。
【００２３】前記エンジンバルブ14の切断法としては、
空気もしくは酸素プラズマジェット切断法を用いる。但
し、現時点での経済性、特に設備イニシャルを無視すれ
ば、ＣＯ2 レーザ切断法，ＹＡＧレーザ切断法であって
もよい。
空気もしくは酸素プラズマジェット切断法を用いる。但
し、現時点での経済性、特に設備イニシャルを無視すれ
ば、ＣＯ2 レーザ切断法，ＹＡＧレーザ切断法であって
もよい。
【００２４】前記切断トーチ15にはプラズマジェット切
断電源19の出力側の陰極が結線され、かつ前記切断電源
19の陽極はエンジンバルブ14を載荷した治具，搬送コン
ベア16と電気的に導通したスライド式給電部20に結線さ
れている。即ち、プラズマジェット切断時のプラズマア
ーク移行形式としては「移行型プラズマアーク」を用い
る。また、前記プラズマ切断トーチ15には、圧縮器21
（もしくは酸素ボンベ）に連結され、トーチ中央から空
気又は酸素の電離情ガス（プラズマガス）として噴射さ
れるようになっている。
断電源19の出力側の陰極が結線され、かつ前記切断電源
19の陽極はエンジンバルブ14を載荷した治具，搬送コン
ベア16と電気的に導通したスライド式給電部20に結線さ
れている。即ち、プラズマジェット切断時のプラズマア
ーク移行形式としては「移行型プラズマアーク」を用い
る。また、前記プラズマ切断トーチ15には、圧縮器21
（もしくは酸素ボンベ）に連結され、トーチ中央から空
気又は酸素の電離情ガス（プラズマガス）として噴射さ
れるようになっている。
【００２５】前記切断トーチ15の上部には、ヒューム22
を補集するヒューム補集用フード23，送給ファン24を介
在させた伸縮自在な蛇腹25を介して反応塔26が連結され
ている。前記反応塔26内には、複数の散水ノズル27が設
置されている。前記散水ノズル27には循環ポンプ28を介
在させた配管29が連結され、この配管29の他端は液30を
収容した中和槽31内に延出している。また、前記反応塔
26の下部には下部ドレン32が設けられ、その他端は前記
中和槽31に通じている。前記中和槽31には、給水栓32を
有した配管，排水栓33を有した配管が夫々連結されてい
る。
を補集するヒューム補集用フード23，送給ファン24を介
在させた伸縮自在な蛇腹25を介して反応塔26が連結され
ている。前記反応塔26内には、複数の散水ノズル27が設
置されている。前記散水ノズル27には循環ポンプ28を介
在させた配管29が連結され、この配管29の他端は液30を
収容した中和槽31内に延出している。また、前記反応塔
26の下部には下部ドレン32が設けられ、その他端は前記
中和槽31に通じている。前記中和槽31には、給水栓32を
有した配管，排水栓33を有した配管が夫々連結されてい
る。
【００２６】前記搬送コンベア16の進行端下部には、該
コンベア16の動きに連動してシーケンサー等により間欠
的に開閉される開閉式ホッパー34が配置されている。こ
の開閉式ホッパー34には、切断されたプラズマ切断トー
チ35が収納される。前記開閉式ホッパー34の直下には、
篭状の容器36が取出し可能に埋設されている。
コンベア16の動きに連動してシーケンサー等により間欠
的に開閉される開閉式ホッパー34が配置されている。こ
の開閉式ホッパー34には、切断されたプラズマ切断トー
チ35が収納される。前記開閉式ホッパー34の直下には、
篭状の容器36が取出し可能に埋設されている。
【００２７】前記中和槽31中の液30内にはｐＨセンサー
37がセットされ、このｐＨセンサー37にはｐＨ計38が接
続されている。このｐＨ計38には、希塩酸水溶液を収容
したタンク39が前記中和槽31の上方に位置して配置され
ている。ここで、前記ｐＨセンサー37の信号を受けて槽
内水溶液が所定のアルカリ度（例えばｐＨ＝７．５、こ
の値はプリセット値として可変できる）に到達して時、
前記タンク39の下部の電磁開閉弁を作動させて、タンク
39内の希塩酸水溶液を滴下し、所定の酸性度（例えばｐ
Ｈ＝６．５）に到達した時に閉じる自動中和装置を設置
する。
37がセットされ、このｐＨセンサー37にはｐＨ計38が接
続されている。このｐＨ計38には、希塩酸水溶液を収容
したタンク39が前記中和槽31の上方に位置して配置され
ている。ここで、前記ｐＨセンサー37の信号を受けて槽
内水溶液が所定のアルカリ度（例えばｐＨ＝７．５、こ
の値はプリセット値として可変できる）に到達して時、
前記タンク39の下部の電磁開閉弁を作動させて、タンク
39内の希塩酸水溶液を滴下し、所定の酸性度（例えばｐ
Ｈ＝６．５）に到達した時に閉じる自動中和装置を設置
する。
【００２８】（実施例１）幅８５０×奥行５００×高さ
９５０の筐体の中に、全周長約１３００mmのチェーンコ
ンベアを水平に置き、そのコンベア上に６５mm間隔で２
０個の金属製Ｖブロックを電気的に導通状態で連結し
た。コンベアの進行終端近くの上部にプラズマトーチを
上下方向調節スライド軸を介して固定した。以下、図１
に示すように各部材を配置した。以下に、主な装置使用
と金属Ｎａ入中空エンジンバルブの切断処理結果を示
す。 (1) エアプラズマ切断機： メーカー：松下電気産業（株）製を改造 機種：ＹＰ０１０Ｐ−５ 一次電源：１００Ｖ，６０Ｈｚ，単相 定格出力：１０Ａ，７０Ｖ ガスフロー：空気、プリフロー：１秒、アフターフロ
ー：１０秒 方式：高周波励起式、 トーチ：ＹＴ−０１
５ＰＣＳ (2) ｐＨメーター： メーカー：ハンナインスツルメントジャパン（株） 型式：ＨＩ８７１０型，ｐＨ指示コントローラー ｐＨ測定範囲：０．００〜１４．００ｐＨ±０．０１ｐ
Ｈ（検出範囲） 一次電源：１００Ｖ，６０Ｈｚ (3) 送給ファン 吸引量：０．５ｍ／min 、 一次電源：１００
Ｖ，６０Ｈｚ (4) 反応塔（Ｎａ2 Ｏ＋２Ｈ2 Ｏ→２ＮａＯＨ 容量：３リットル（ｌ）、 散水量：１０リットル
／min (5) 供試バルブ 材質：ＪＩＳＧ4311 ＳＵＨ35（21Ｃｒ−４Ｎｉ−９Ｍ
ｎ鋼） 中空容積：３．５φ×６０mm、 Ｎａ量：０．３５
ｇ (5) 試験結果：コンベアの上面にある９個のＶブロック
上に９本のＮａ封入中空エンジンバルブを予めセット
し、起動ボタンを押した後、予めプログラムされたシー
ケンスに従って各位置にセットされたリミットスイッチ
からの信号により全自動切断、ヒュウーム吸引、ヒュー
ム反応、切断バルブの冷却、中和槽への投入、中和反応
までの一連の処理を完了し、完了信号（ブザー，ランプ
点燈）を発令した。９本のバルブ切断完了までは３分
（１本当りの切断サイクルタイム：２０秒）、ヒューム
吸引・反応完了間では７分で終え、筐体内のヒュームは
完全除去された。
９５０の筐体の中に、全周長約１３００mmのチェーンコ
ンベアを水平に置き、そのコンベア上に６５mm間隔で２
０個の金属製Ｖブロックを電気的に導通状態で連結し
た。コンベアの進行終端近くの上部にプラズマトーチを
上下方向調節スライド軸を介して固定した。以下、図１
に示すように各部材を配置した。以下に、主な装置使用
と金属Ｎａ入中空エンジンバルブの切断処理結果を示
す。 (1) エアプラズマ切断機： メーカー：松下電気産業（株）製を改造 機種：ＹＰ０１０Ｐ−５ 一次電源：１００Ｖ，６０Ｈｚ，単相 定格出力：１０Ａ，７０Ｖ ガスフロー：空気、プリフロー：１秒、アフターフロ
ー：１０秒 方式：高周波励起式、 トーチ：ＹＴ−０１
５ＰＣＳ (2) ｐＨメーター： メーカー：ハンナインスツルメントジャパン（株） 型式：ＨＩ８７１０型，ｐＨ指示コントローラー ｐＨ測定範囲：０．００〜１４．００ｐＨ±０．０１ｐ
Ｈ（検出範囲） 一次電源：１００Ｖ，６０Ｈｚ (3) 送給ファン 吸引量：０．５ｍ／min 、 一次電源：１００
Ｖ，６０Ｈｚ (4) 反応塔（Ｎａ2 Ｏ＋２Ｈ2 Ｏ→２ＮａＯＨ 容量：３リットル（ｌ）、 散水量：１０リットル
／min (5) 供試バルブ 材質：ＪＩＳＧ4311 ＳＵＨ35（21Ｃｒ−４Ｎｉ−９Ｍ
ｎ鋼） 中空容積：３．５φ×６０mm、 Ｎａ量：０．３５
ｇ (5) 試験結果：コンベアの上面にある９個のＶブロック
上に９本のＮａ封入中空エンジンバルブを予めセット
し、起動ボタンを押した後、予めプログラムされたシー
ケンスに従って各位置にセットされたリミットスイッチ
からの信号により全自動切断、ヒュウーム吸引、ヒュー
ム反応、切断バルブの冷却、中和槽への投入、中和反応
までの一連の処理を完了し、完了信号（ブザー，ランプ
点燈）を発令した。９本のバルブ切断完了までは３分
（１本当りの切断サイクルタイム：２０秒）、ヒューム
吸引・反応完了間では７分で終え、筐体内のヒュームは
完全除去された。
【００２９】（実施例２）実施例１において、プラズマ
トーチに変わって５φ×３００ｌのアークガウジング用
炭素電極を、プラズマ電源に代わって交流アーク溶接機
を用いて、かつアーク電圧（４０〜４５Ｖ）を一定に保
つためのＺ軸（上下方向）昇降機構を取付けて同様のテ
ストを実施した結果、ほぼ同様の結果を得た。９本のバ
ルブ切断完了時間は約４分であり、酸素を送らなくても
大気中の酸素で十分金属Ｎａは酸化され、Ｎａ2 Ｏの白
色体となり、金属Ｎａもほとんど残留しなかった。
トーチに変わって５φ×３００ｌのアークガウジング用
炭素電極を、プラズマ電源に代わって交流アーク溶接機
を用いて、かつアーク電圧（４０〜４５Ｖ）を一定に保
つためのＺ軸（上下方向）昇降機構を取付けて同様のテ
ストを実施した結果、ほぼ同様の結果を得た。９本のバ
ルブ切断完了時間は約４分であり、酸素を送らなくても
大気中の酸素で十分金属Ｎａは酸化され、Ｎａ2 Ｏの白
色体となり、金属Ｎａもほとんど残留しなかった。
【００３０】しかして、上記実施例によれば、以下に述
べる効果を有する。 (1) 空気又は酸素プラズマジェット切断法を用いて密閉
筐体11内で処理することにより、酸化能力に優れた高温
集中エネルギービーム（約５０００℃）を用いるため、
Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ等を含む耐熱鋼、耐熱合金（インコネ
ル等）も短時間に確実に切断できる。また、同様な理由
により、切断開口時のＮａの流噴出に際し、瞬時に酸化
し、強力なジェット流れに支配されて、下方へ方向づけ
られて落下するので、四散（発散）を防止できる。
べる効果を有する。 (1) 空気又は酸素プラズマジェット切断法を用いて密閉
筐体11内で処理することにより、酸化能力に優れた高温
集中エネルギービーム（約５０００℃）を用いるため、
Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ等を含む耐熱鋼、耐熱合金（インコネ
ル等）も短時間に確実に切断できる。また、同様な理由
により、切断開口時のＮａの流噴出に際し、瞬時に酸化
し、強力なジェット流れに支配されて、下方へ方向づけ
られて落下するので、四散（発散）を防止できる。
【００３１】また、図２に示すように強力な酸化能力を
持つ高温ジェット流を用いるので、ジェットの側流・下
流部には負圧を生じ、溶融金属Ｎａ41（融点は９８℃と
低いので液体状態）は中空バルブ内部から引き出され、
金属Ｎａの大半は流出する。残留Ｎａは、切断後、中空
バルブ軸部の余熱で空気にさらされて全てＮａ2 Ｏとな
る。更に、プラズマジェット切断は水がないため、完全
な乾式切断となり、危険な水素（Ｈ2 ）発生は全くな
い。更に、密閉筐体11内処理であるため、切断時に発生
するＮａ2 Ｏヒュームは、内部に滞留し、外部に出てこ
ない。
持つ高温ジェット流を用いるので、ジェットの側流・下
流部には負圧を生じ、溶融金属Ｎａ41（融点は９８℃と
低いので液体状態）は中空バルブ内部から引き出され、
金属Ｎａの大半は流出する。残留Ｎａは、切断後、中空
バルブ軸部の余熱で空気にさらされて全てＮａ2 Ｏとな
る。更に、プラズマジェット切断は水がないため、完全
な乾式切断となり、危険な水素（Ｈ2 ）発生は全くな
い。更に、密閉筐体11内処理であるため、切断時に発生
するＮａ2 Ｏヒュームは、内部に滞留し、外部に出てこ
ない。
【００３２】(2) 密閉筐体11内にヒューム捕集用フード
23，供給ファン24，散水ノズル27を内蔵した反応塔26を
設けることにより、滞留したＮａ2 Ｏヒュームは水と反
応してアルカリ水溶液として捕縛することができ、短時
間の内にＮａ2 Ｏヒュームを除去できる。
23，供給ファン24，散水ノズル27を内蔵した反応塔26を
設けることにより、滞留したＮａ2 Ｏヒュームは水と反
応してアルカリ水溶液として捕縛することができ、短時
間の内にＮａ2 Ｏヒュームを除去できる。
【００３３】(3) 搬送コンベア16の進行端下部に開閉式
ホッパー35を設けることにより、コンベア端からの切断
済バルブ33を一端受け止め、開閉式ホッパー35から中和
槽31へ低落差で投入することなり、中和槽処理水（主と
して食塩水）の飛散を防止できる。また、開閉式ホッパ
ー35上で切断済バルブ33がしばらく滞留するので、仮に
軸部内部に残留Ｎａが存在しても、余熱で完全酸化させ
てＮａ2 Ｏと反応進行する時間を確保できる。
ホッパー35を設けることにより、コンベア端からの切断
済バルブ33を一端受け止め、開閉式ホッパー35から中和
槽31へ低落差で投入することなり、中和槽処理水（主と
して食塩水）の飛散を防止できる。また、開閉式ホッパ
ー35上で切断済バルブ33がしばらく滞留するので、仮に
軸部内部に残留Ｎａが存在しても、余熱で完全酸化させ
てＮａ2 Ｏと反応進行する時間を確保できる。
【００３４】(4) 中和槽31には処理液のｐＨ濃度・検知
計に連動したタンク39を設けることにより、中和槽31の
水溶液と切断済バルブ33の内外の付着物は完全に溶解除
去でき、クリーンとなるため、資源リサイクル的検知か
ら高合金・高級スクラップ原料となる（但し、金属Ｎａ
が含有されると、再精練時除去できず、品質の悪い鋼塊
となるため）。
計に連動したタンク39を設けることにより、中和槽31の
水溶液と切断済バルブ33の内外の付着物は完全に溶解除
去でき、クリーンとなるため、資源リサイクル的検知か
ら高合金・高級スクラップ原料となる（但し、金属Ｎａ
が含有されると、再精練時除去できず、品質の悪い鋼塊
となるため）。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
従来と比べ、作業性に優れ、切断熱によりＮａが発火・
噴出飛散するのを防止でき、切断時に飛散した金属Ｎａ
微粉に起因するＮａ2 Ｏ微粉によるめの炎症もなく、水
素爆発の危険もなく、更にバルブが流出したＮａに起因
する赤熱溶融金属の自爆飛散を防止しえる金属Ｎａ封入
中空体の処理方法及び装置を提供できる。
従来と比べ、作業性に優れ、切断熱によりＮａが発火・
噴出飛散するのを防止でき、切断時に飛散した金属Ｎａ
微粉に起因するＮａ2 Ｏ微粉によるめの炎症もなく、水
素爆発の危険もなく、更にバルブが流出したＮａに起因
する赤熱溶融金属の自爆飛散を防止しえる金属Ｎａ封入
中空体の処理方法及び装置を提供できる。
【図１】この発明の実施例に係る金属Ｎａ封入中空体の
処理装置の説明図。
処理装置の説明図。
【図２】この発明法におけるプラズマジェット流で中空
バルブ内から溶融ナトリウムが流出する機構を示す説明
図。
バルブ内から溶融ナトリウムが流出する機構を示す説明
図。
【図３】金属Ｎａ封入中空エンジンバルブの構成を示す
説明図。
説明図。
【図４】金属Ｎａ封入中空エンジンバルブを処理する従
来の方式を示す説明図。
来の方式を示す説明図。
11…密閉筐体、 12…開閉扉、 13
…車輪、14…エンジンバルブ、 15…プラズマ切断ト
ーチ、16…搬送コンベア、17…Ｖブロック、 18
…プラズマジェット流、19…プラズマ切断電源、20…給
電部、 21…圧縮機、 22…ヒュ
ーム、23…ヒューム捕集用フード、24…送給ファン、
25…蛇腹、26…反応塔、 27…散水ノズ
ル、 28…循環ポンプ、31…中和槽、
32…給水栓、 33…排水栓、35…開閉式ホ
ッパー、 36…篭状の容器、 37…ｐＨセン
サ、38…ｐＨ計、 39…タンク。
…車輪、14…エンジンバルブ、 15…プラズマ切断ト
ーチ、16…搬送コンベア、17…Ｖブロック、 18
…プラズマジェット流、19…プラズマ切断電源、20…給
電部、 21…圧縮機、 22…ヒュ
ーム、23…ヒューム捕集用フード、24…送給ファン、
25…蛇腹、26…反応塔、 27…散水ノズ
ル、 28…循環ポンプ、31…中和槽、
32…給水栓、 33…排水栓、35…開閉式ホ
ッパー、 36…篭状の容器、 37…ｐＨセン
サ、38…ｐＨ計、 39…タンク。
Claims (5)
- 【請求項１】 金属Ｎａが封入された中空体を密閉筐体
内で連続的に搬送しながら前記中空体を金属Ｎａが酸化
可能な切断方法により切断した後、切断された中空体を
中和水溶液槽内に投入して中和し、しかる後これを取出
すと共に，切断時に発生するヒュームを捕集してこれに
散水し前記中和水溶液槽に回収することを特徴とする金
属Ｎａ封入中空体の処理方法。 - 【請求項２】 開閉可能な扉を有する密閉筐体と、この
密閉筐体内に設置され、金属Ｎａを封入中空体を連続的
に搬送する搬送コンベアと、前記密閉筐体内でかつ前記
搬送コンベアの搬送路の適所に設置され、前記中空体を
該中空体内の金属Ｎａを酸化しながら切断する切断装置
と、前記密閉筐体内で前記切断装置の下方に設置され、
切断された中空体を受け入れる中和水溶液槽と、前記密
閉筐体内で前記切断装置の上方に設置され、切断時に発
生するヒュームを吸引捕集する吸引ファン付き捕集フー
ドと、捕集したヒュームに散水して水と接触反応させ、
前記中和水溶液槽内へ回収する反応装置とを具備するこ
とを特徴とする金属Ｎａ封入中空体の処理装置。 - 【請求項３】 前記切断装置が、空気又は酸素プラズマ
ジェット切断装置、あるいはＣＯ2 レーザ切断装置、も
しくはＹＡＧレーザ切断装置であることを特徴とする請
求項２記載の金属Ｎａ封入中空体の処理装置。 - 【請求項４】 前記切断装置と前記中和水溶液槽との間
に、切断された中空体を一旦受け止めた後中和水溶液槽
内へ落下させる開閉式ホッパーを設置したことを特徴と
する請求項２記載の金属Ｎａ封入中空体の処理装置。 - 【請求項５】 前記中和水溶液槽内の水溶液のｐＨを検
出し、所定のｐＨ値に維持する自動中和装置を備えたこ
とを特徴とする請求項２記載の金属Ｎａ封入中空体の処
理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26005193A JPH07113130A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 金属Ｎａ封入中空体の処理方法及び装置 |
| EP19940116293 EP0648920B1 (en) | 1993-10-18 | 1994-10-15 | Method and apparatus for processing hollow bodies filled with metallic sodium |
| DE69403300T DE69403300T2 (de) | 1993-10-18 | 1994-10-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von mit Natrium gefüllten Hohlkörpern |
| US08/324,308 US5560380A (en) | 1993-10-18 | 1994-10-17 | Method and apparatus for processing hollow bodies filled with metallic sodium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26005193A JPH07113130A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 金属Ｎａ封入中空体の処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113130A true JPH07113130A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17342628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26005193A Withdrawn JPH07113130A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 金属Ｎａ封入中空体の処理方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5560380A (ja) |
| EP (1) | EP0648920B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07113130A (ja) |
| DE (1) | DE69403300T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017120292A1 (en) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | Oren Technologies, Llc | Conveyor with integrated dust collector system |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2603858A (en) * | 1949-09-16 | 1952-07-22 | Wander Company | Sanitary can opener apparatus |
| US2668550A (en) * | 1950-12-29 | 1954-02-09 | Burge Harry | Apparatus for automatically opening cans, dispensing their contents, and flushing the cans |
| US3739471A (en) * | 1971-06-17 | 1973-06-19 | Peres Electronic Machines | Apparatus for automatically opening and emptying containers into a blending tank |
| US3918961A (en) * | 1974-12-12 | 1975-11-11 | Us Energy | Method of removing bulk sodium from metallic surfaces |
| US4092993A (en) * | 1975-06-19 | 1978-06-06 | Terminator Products, Inc. | Method and apparatus for preparing chemical solutions |
| US4058412A (en) * | 1976-01-08 | 1977-11-15 | Green Hills, Inc. | Apparatus for opening and washing cans |
| US4039350A (en) * | 1976-03-04 | 1977-08-02 | Sioux Steam Cleaner Corporation | Industrial cleaning system |
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