JPH07113127A - Treatment of washing ore with water and apparatus therefor - Google Patents
Treatment of washing ore with water and apparatus thereforInfo
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- JPH07113127A JPH07113127A JP28163493A JP28163493A JPH07113127A JP H07113127 A JPH07113127 A JP H07113127A JP 28163493 A JP28163493 A JP 28163493A JP 28163493 A JP28163493 A JP 28163493A JP H07113127 A JPH07113127 A JP H07113127A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鉱石の水洗処理方法及
びその装置に係り、更に詳しくは、例えば鉄鉱石のよう
な塊鉱石の表面に付着した微粒粉を、水洗や篩分けによ
って分離する鉱石の水洗処理方法及びその装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating ore with water and an apparatus therefor, and more specifically, fine particles adhering to the surface of a lump ore such as iron ore are separated by washing or sieving. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ore washing method and apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば高炉において、使用される鉄鉱石
の表面に微粒粉が大量に付着していると炉内の通気性が
阻害されて炉況を損なう虞がある。従って、鉄鉱石（塊
鉱石）に含まれる例えば５ｍｍ以下の微粒粉の含有量を
３％以下にするなどの規制がなされている。一方、高炉
に投入される鉄鉱石の水分含有量（水分率）が例えば１
０％を超えてしまうと炉頂温度の低下が生じ、同様に炉
況を損なう虞れがある。このため、高炉において、粒径
５〜３０ｍｍに整粒された輸入鉱石を使用する際には、
篩分けにより微粒粉を除去して、この微粒粉の含有率を
３％以下に調節している。2. Description of the Related Art For example, in a blast furnace, if a large amount of fine powder adheres to the surface of iron ore used, air permeability in the furnace may be impaired and the furnace condition may be impaired. Therefore, regulations have been made such that the content of fine particles of 5 mm or less contained in iron ore (lump ore) is 3% or less. On the other hand, the water content (moisture content) of the iron ore charged into the blast furnace is, for example, 1
If it exceeds 0%, the temperature of the furnace top will drop, and there is a possibility that the furnace condition will be impaired as well. Therefore, when using imported ore sized to a particle size of 5 to 30 mm in a blast furnace,
The fine powder is removed by sieving and the content of the fine powder is adjusted to 3% or less.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘性の
大きな微粒粉を含有する鉱石の場合、あるいは通常の鉱
石であっても湿度の高い雨の後や雨期にハンドリングさ
れる場合は、微粒粉の付着力が大きいために一回の篩分
けでは鉱石から完全に微粒粉を分離できないので、その
後、数回、篩分けを繰り返している。これにより、鉱石
処理コストは高くなり、しかもこのように篩分けを繰り
返しても微粒粉の含有率が所望値まで下がらない場合が
多く、従ってこのような鉱石の高炉における使用比率を
低下させざるを得なかった。そこで、鉄鉱石の表面に付
着している微粒粉を除去するための従来技術が種々提案
されている。例えば、特開昭４９−２５５５７号公報に
は、循環水流を利用して鉄鉱石を水洗分級する技術が開
示されている。この従来技術は、湿式分級を採用してい
るので粉塵の発生もなく正確な分級ができる点が優れて
いる反面、水洗後の混合液の固液分離がシックナー方式
によるため、広大なスペースが必要であり、水処理およ
び設備費の点でコスト高になるという問題点があった。
本発明者らは、篩分けでは除去し難い粘着性の大きな微
粒粉が付着した塊鉱石であっても、確実に微粒粉を分離
・除去できるコンパンクトなプロセスを構築すべく、多
くの実験を伴う研究を重ねた結果、塊鉱石の表面に付着
している微粒粉の粒度レベルに対応して異なる分離・除
去手段を適用することにより、前述した問題点を解決で
きることを知見するに到った。本発明はかかる事情に鑑
みてなされたもので、コンパクトで優れた微粒粉の分離
・除去ができると共に、塊鉱石の洗浄や篩分け用の水を
系内で循環使用でき、また粉塵の発生もない鉱石の水洗
処理方法及びその装置を提供することを目的とする。However, in the case of an ore containing fine powder having a large viscosity, or even a normal ore is handled after a rain with high humidity or during the rainy season, the fine powder is attached. Because of the high adhesion, it is impossible to completely separate fine powder from the ore by one sieving, so the sieving is repeated several times. As a result, the ore processing cost becomes high, and the content of fine particles often does not fall to the desired value even if the sieving is repeated in this way, and therefore the use ratio of such ore in the blast furnace must be reduced. I didn't get it. Therefore, various conventional techniques have been proposed for removing the fine powder adhering to the surface of the iron ore. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 49-25557 discloses a technique of washing and classifying iron ore by utilizing a circulating water flow. Since this conventional technology uses wet classification, it has the advantage of being able to perform accurate classification without the generation of dust, while it requires a vast space because the solid-liquid separation of the mixed liquid after washing is done by the thickener method. However, there is a problem that the cost becomes high in terms of water treatment and equipment cost.
The inventors of the present invention involved many experiments in order to construct a compact process capable of reliably separating and removing fine powder even if it is a lump ore to which a fine fine powder having large stickiness that is difficult to remove by sieving is attached. As a result of repeated research, it has been found that the above-mentioned problems can be solved by applying different separation / removal means corresponding to the particle size level of the fine powder adhering to the surface of the lump ore. The present invention has been made in view of such circumstances, and is capable of separating and removing fine and excellent fine powders, and water for cleaning and sieving a lump ore can be circulated in the system, and dust is also generated. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for rinsing ore without water.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鉱石の水洗処理方法は、微粒粉を含む塊鉱石をス
クリーン式ジェット水洗機により洗浄し、該洗浄水を第
１のスクリーン式脱水機により脱水して微粒粉を回収
し、次いで前記第１のスクリーン式脱水機からの排出洗
浄水を液体サイクロンに供給して細微粒粉を分離し、そ
の後、分離された該細微粒粉を第２のスクリーン式脱水
機により脱水して回収するように構成されている。請求
項２記載の鉱石の水洗処理方法は、請求項１記載の方法
において、前記液体サイクロンから排出される洗浄水を
循環槽に貯水して、含有する極細微粒粉を沈澱させてか
らフィルタープレスにより回収するように構成されてい
る。請求項３記載の鉱石の水洗処理方法は、請求項１ま
たは２記載の方法において、前記循環槽内の上澄水を濁
度１５％以下にして前記スクリーン式ジェット水洗機に
循環使用するように構成されている。請求項４記載の鉱
石の水洗処理方法は、請求項１〜３のうち何れか１項記
載の方法において、前記スクリーン式ジェット水洗機に
よる塊鉱石の水洗に先立ち、該塊鉱石を散水により加湿
するように構成されている。請求項５記載の鉱石の水洗
処理装置は、微粒粉を含む塊鉱石を洗浄して該塊鉱石を
回収するスクリーン式ジェット水洗機と、該スクリーン
式ジェット水洗機から排出された洗浄水を脱水して微粒
粉を回収する第１のスクリーン式脱水機と、該第１のス
クリーン式脱水機からの排出洗浄水を収容して該排出洗
浄水中の細微粒粉を分離させる液体サイクロンと、該液
体サイクロンにより分離された細微粒粉を脱水して回収
する第２のスクリーン式脱水機とを備えるように構成さ
れている。請求項６記載の鉱石の水洗処理装置は、請求
項５記載の装置において、前記液体サイクロンにより分
離された洗浄水を貯水して含有極細微粒粉を沈澱させる
一方、その上澄水を前記スクリーン式ジェット水洗機に
供給する循環槽と、該循環槽に沈澱した極細微粒粉を固
液分離するフィルタープレスとを有するように構成され
ている。請求項７記載の鉱石の水洗処理装置は、請求項
５または６記載の装置において、前記第２のスクリーン
式脱水機のスクリーンに高さ調整可能な堰を設けるよう
に構成されている。請求項８記載の鉱石の水洗処理装置
は、請求項５〜７のうち何れか１項記載の装置におい
て、前記第１、２のスクリーン式脱水機として、前記ス
クリーン式ジェット水洗機からの洗浄水を脱水する下段
のスクリーンと、前記液体サイクロンにより分離された
細微粒粉を脱水する上段のスクリーンとを有するスクリ
ーン式脱水機を採用するように構成されている。A method according to the above-mentioned object.
In the method for washing ore with water, the lump ore containing fine particles is washed with a screen jet water washing machine, and the washing water is dehydrated with a first screen type dehydrator to recover fine particles, and then the first The washing water discharged from the screen type dehydrator is supplied to a liquid cyclone to separate fine particles, and the separated fine particles are dehydrated by a second screen dehydrator and collected. Has been done. The method for washing ore with water according to claim 2 is the method according to claim 1, wherein the wash water discharged from the liquid cyclone is stored in a circulation tank to precipitate the ultrafine particles contained therein, and then by a filter press. It is configured to collect. The method for washing ore with water according to claim 3 is the method according to claim 1 or 2, wherein the supernatant water in the circulation tank is turbidity of 15% or less and is recycled to the screen jet water washing machine. Has been done. The method for washing ore with water according to claim 4 is the method according to any one of claims 1 to 3, wherein the agglomerated ore is moistened with water before being washed with the screen jet water washing machine. Is configured. The apparatus for washing ore of ore according to claim 5, wherein a screen-type jet water washing machine for washing the lump ore containing fine particles to recover the lump ore, and dewatering washing water discharged from the screen-type jet water washing machine. And a liquid cyclone for accommodating the cleaning water discharged from the first screen dehydrator to separate fine particles in the discharged cleaning water, and the liquid cyclone The second screen-type dehydrator for dehydrating and recovering the fine powder separated by. The apparatus for washing ore of ore according to claim 6 is the apparatus according to claim 5, wherein the washing water separated by the liquid cyclone is stored to precipitate the ultrafine particles contained therein, and the supernatant water thereof is used as the screen jet. It is configured to have a circulation tank for supplying to the water washing machine and a filter press for solid-liquid separating the ultrafine particle powder precipitated in the circulation tank. According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an ore washing treatment apparatus, wherein in the apparatus according to the fifth or sixth aspect, a height adjustable weir is provided on the screen of the second screen type dehydrator. The ore washing treatment apparatus according to claim 8 is the apparatus according to any one of claims 5 to 7, wherein the first and second screen dewatering machines are washing water from the screen jet washing machine. A screen type dehydrator having a lower screen for dehydrating water and an upper screen for dehydrating the fine powder separated by the liquid cyclone is adopted.
【０００５】[0005]
【作用】請求項１〜４記載の鉱石の水洗処理方法および
請求項５〜８記載の鉱石の水洗処理装置は、スクリーン
式ジェット水洗機において、スクリーン上に載置された
微粒粉を含む塊鉱石に洗浄水を勢い良くジェット噴射し
て微粒粉をきれいに洗い流すので、微粒粉が除去された
塊鉱石を粉塵を生じさせることなく回収できる。一方、
スクリーン式ジェット水洗機から排出された微粒粉を含
む洗浄水は、第１のスクリーン式脱水機により脱水され
て微粒粉が回収され、この第１のスクリーン式脱水機に
より回収できなかった細微粒粉を含む洗浄水が液体サイ
クロンに供給されて、洗浄水中から細微粒粉が分離され
る。その後、細微粒粉を第２のスクリーン式脱水機によ
り脱水して回収するようにしたので、塊鉱石から除去さ
れた微粒粉を少ない水処理量で粒径に応じて固液分離で
きる。特に、請求項２記載の鉱石の水洗処理方法および
請求項６記載の鉱石の水洗処理装置では、液体サイクロ
ンから排出された洗浄水を一旦循環槽に貯水して含有す
る極細微粒粉を沈澱させ、次いでスラリー状態の極細微
粒粉をフィルタープレスにより分離して回収するので、
液体サイクロンから排出された洗浄水中の極めて細かな
微粒粉をも良好に回収できる。請求項３記載の鉱石の水
洗処理方法および請求項６記載の鉱石の水洗処理装置で
は、循環槽中に貯水された液体サイクロンからの洗浄水
のうち、濁度１５％以下になった上澄水をスクリーン式
ジェット水洗機に循環使用することにより、塊鉱石の洗
浄や篩分け用の水を系内で効果的に循環使用できる。請
求項４記載の鉱石の水洗処理方法では、スクリーン式ジ
ェット水洗機による塊鉱石の水洗に先立って塊鉱石を散
水により加湿するので、塊鉱石の水分率を増加させて、
その後に行われるスクリーン式ジェット水洗機による第
１、２の水洗やスクリーン式脱水機による篩分けの時間
が短縮される。請求項７記載の鉱石の水洗処理装置で
は、液体サイクロンからの洗浄水が第２のスクリーン式
脱水機のスクリーン上に投下されると、篩取られた細微
粒粉はスクリーン上を移動するが、途中で堰にぶつかっ
て所定時間だけ停滞する。この停滞時間がすなわちスク
リーン式脱水機における脱水時間になるので、比較的長
さの短いスクリーンを有する脱水機であっても良好な脱
水効果が得られる。しかも、堰の高さを調整することに
より、篩取られる細微粒粉の性質にあった脱水時間を自
由に選択できる。請求項８記載の鉱石の水洗処理装置で
は、スクリーン式脱水機の下段のスクリーンにより、ス
クリーン式ジェット水洗機からの洗浄水を脱水して微粒
粉を回収し、またスクリーン式脱水機の上段のスクリー
ンにより、液体サイクロンにより分離された細微粒粉を
脱水して回収するので、２台の脱水機を１台で兼務でき
て脱水機の小型化が図れる。The method for washing ore with water according to any one of claims 1 to 4 and the apparatus for washing with ore according to any one of claims 5 to 8 are, in a screen jet water washing machine, a lump ore containing fine particles placed on the screen. Since the washing water is jetted vigorously and the fine particles are washed away cleanly, the lump ore from which the fine particles have been removed can be recovered without producing dust. on the other hand,
The washing water containing the fine particles discharged from the screen jet water washing machine is dehydrated by the first screen type dehydrator to recover the fine particles, and the fine particles which could not be recovered by the first screen type dehydrator. The washing water containing is supplied to the liquid cyclone, and the fine particles are separated from the washing water. After that, since the fine fine powder is dehydrated and collected by the second screen type dehydrator, the fine powder removed from the lump ore can be solid-liquid separated according to the particle size with a small amount of water treatment. In particular, in the method for washing ore of water according to claim 2 and the apparatus for washing ore of ore according to claim 6, the wash water discharged from the liquid cyclone is temporarily stored in a circulation tank to precipitate ultrafine particles contained therein, Next, since the ultrafine particles in the slurry state are separated and collected by a filter press,
It is possible to satisfactorily recover even the very fine fine powder in the wash water discharged from the liquid cyclone. In the method for washing ore of water according to claim 3 and the apparatus for washing ore of ore according to claim 6, of the wash water from the liquid cyclone stored in the circulation tank, the supernatant water having a turbidity of 15% or less is used. By circulating the water in the screen type jet water washing machine, the water for washing or sieving the lump ore can be effectively circulated in the system. In the method of washing ore with water according to claim 4, the agglomerated ore is humidified by watering prior to the washing of the agglomerated ore with a screen jet water washing machine, so that the water content of the agglomerated ore is increased,
The time for the first and second washings by the screen jet water washing machine and the sieving by the screen type dewatering machine performed thereafter is shortened. In the ore water washing treatment apparatus according to claim 7, when the washing water from the liquid cyclone is dropped on the screen of the second screen type dehydrator, the fine fine particles sieved move on the screen, It hits a weir on the way and stays for a predetermined time. Since this stagnation time is the dehydration time of the screen type dehydrator, a good dehydration effect can be obtained even with a dehydrator having a screen having a relatively short length. Moreover, by adjusting the height of the weir, it is possible to freely select the dehydration time suitable for the property of the fine particle powder to be sieved. In the apparatus for treating ore washing with water according to claim 8, the washing water from the screen jet washing machine is dewatered by the screen of the lower stage of the screen type dewatering machine to collect fine powder, and the screen of the upper stage of the screen dewatering machine is used. Thus, since the fine fine powder separated by the liquid cyclone is dehydrated and collected, one dehydrator can also serve as two dehydrators, and the dehydrator can be downsized.
【０００６】[0006]
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき、説明し、本発明の理解に供
する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る鉱石の水
洗処理装置の全体構成図、図２は鉱石の水洗処理装置に
使用されるスクリーン式脱水機の概略側面図、図３はス
クリーン式脱水機の要部拡大断面図、図４は鉱石の水洗
処理装置に使用される液体サイクロンの一部断面図を含
む斜視図を示している。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. Here, FIG. 1 is an overall configuration diagram of an ore washing treatment apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic side view of a screen type dehydrator used in the ore washing treatment apparatus, and FIG. 3 is a screen type. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the dehydrator, and FIG. 4 is a perspective view including a partial cross-sectional view of a liquid cyclone used in an ore washing processing apparatus.
【０００７】図１に示すように、鉱石の水洗処理装置１
０は、例えば鉄鉱石の破砕や整粒を行う既設の整粒工場
１１からコンベア１２〜１４により投下された鉱石を水
洗いするスクリーン式ジェット水洗機１５を有してい
る。鉱石には、粒径の大きい順から、高炉に使用される
塊鉱石Ａと、焼結原料に使用される微粒粉Ｂ、細微粒粉
Ｃおよび極細微粒粉Ｄとを含んでおり、これらのコンベ
ア１２〜１４は順次階段状に下方配置されている。コン
ベア１３上には、微粒粉の分離・除去効果が水量と加湿
から水洗・篩分けまでの時間が影響することから、搬送
中の鉱石の水分率を１〜２％だけ増加させて微粒粉の分
離・除去の効果を向上できるように加湿水の散布手段が
設けられている。発明者らの知見によれば、１〜２％の
水分率増となる散水を鉱石に施した後、１０分間以内に
水洗・篩分けを行うのが好ましい。As shown in FIG. 1, an ore washing apparatus 1
No. 0 has a screen type jet water washing machine 15 for washing the ore dropped by the conveyors 12 to 14 from the existing sizing mill 11 for crushing or sizing iron ore. The ore contains lump ore A used in the blast furnace, and fine powder B, fine powder C, and ultrafine powder D used as sintering raw materials in order from the largest particle size. 12 to 14 are sequentially arranged downward in a stepwise manner. On the conveyor 13, since the effect of separating and removing fine powder influences the amount of water and the time from humidification to washing and sieving, the moisture content of the ore being transported is increased by 1 to 2% to obtain fine powder. A spraying means for humidifying water is provided so that the effect of separation / removal can be improved. According to the knowledge of the inventors, it is preferable to perform water washing and sieving within 10 minutes after watering the ore with a water content increase of 1 to 2%.
【０００８】スクリーン式ジェット水洗機１５には、網
目の粗い上段のスクリーン１５ａと、網目の密な下段の
スクリーン１５ｂとが水平に配置されており、スクリー
ン１５ａ、１５ｂ上の鉱石の移動方向とは反対の方向か
ら、スクリーン１５ａ、１５ｂに対して所定の傾斜角度
で水ジェットを噴射する多数本のノズルが配置されてい
る。なお、ノズルにはスクリーン１５ａ、１５ｂの面と
の角度を変更できるように、角度調節手段が設けられて
いる。上段のスクリーン１５ａの網目の大きさは、供給
される鉱石の粒度構成から、上下段のスクリーン１５
ａ、１５ｂに均等に負荷がかかるように、また洗浄効率
や篩分け効率を考慮して例えば１０ｍｍ程度であり、一
方、下段のスクリーン１５ｂの網目は、例えば高炉に塊
鉱として供給される最低限の大きさの塊鉱石Ａを篩分け
できるように例えば５ｍｍ程度の粗さになっている。In the screen type jet water washing machine 15, a coarse mesh upper screen 15a and a dense mesh lower screen 15b are horizontally arranged, and the direction of movement of the ore on the screens 15a and 15b is defined. A large number of nozzles for ejecting a water jet from the opposite direction to the screens 15a and 15b at a predetermined inclination angle are arranged. It should be noted that the nozzle is provided with angle adjusting means so that the angle with respect to the surfaces of the screens 15a and 15b can be changed. The mesh size of the upper screen 15a depends on the grain structure of the supplied ore.
a and 15b are evenly loaded, and the cleaning efficiency and sieving efficiency are taken into consideration, for example, about 10 mm, while the mesh of the lower screen 15b is, for example, the minimum amount supplied to the blast furnace as a lump ore. The roughness is, for example, about 5 mm so that the lump ore A having the size of 5 can be sieved.
【０００９】ノズルから噴射される水ジェットの水量
は、０．２〜０．８ｍ3 ／ｔ・ｏｒｅ、好ましくは０．
４〜０．６ｍ3 ／ｔ・ｏｒｅであり、０．２ｍ3 ／ｔ・
ｏｒｅ未満では微粒粉Ｂの分離・除去が不十分であり、
０．８ｍ3 ／ｔ・ｏｒｅを超えるとコスト高になる。な
お、この実施例では、上下段のスクリーン１５ａ、１５
ｂの前半で、０．６ｍ3 ／ｔ・ｏｒｅとしている。ま
た、水ジェットの水圧は、１９６〜２４５ｋＰａの範囲
が好ましく、実施例では２４５ｋＰａに設定している。
さらに、ノズルとスクリーン１５ａ、１５ｂの面との角
度は、２０〜９０度、好ましくは３０〜６０度であり、
２０度未満や９０度を超えると洗浄効率が著しく低下す
る。The amount of water jetted from the nozzle is 0.2 to 0.8 m 3 / t · ore, preferably 0.
4 to 0.6 m 3 / t · ore and 0.2 m 3 / t · ore
If it is less than ore, the separation and removal of the fine powder B are insufficient,
If it exceeds 0.8 m 3 / t · ore, the cost will increase. In this embodiment, the upper and lower screens 15a, 15a
In the first half of b, it is set to 0.6 m 3 / t · ore. Further, the water pressure of the water jet is preferably in the range of 196 to 245 kPa, and is set to 245 kPa in the embodiment.
Further, the angle between the nozzle and the surface of the screen 15a, 15b is 20 to 90 degrees, preferably 30 to 60 degrees,
If it is less than 20 degrees or more than 90 degrees, the cleaning efficiency is significantly reduced.
【００１０】なお、スクリーン１５ａ、１５ｂの後半で
は専ら水切りが行われ、スクリーン１５ａ、１５ｂ上か
ら例えば１０％以下の水分率で粒径５ｍｍ以上の塊鉱石
Ａが篩取られて、コンベア１６、１７により塊鉱石ヤー
ド１８に堆積される。なお、ノズルの先端と上段のスク
リーン１５ａ上の鉱石までの距離は、水圧が低下しない
間隔とする。このように、上下段のスクリーン１５ａ、
１５ｂ上の塊鉱石Ａにノズルより洗浄水をジェット噴射
して微粒粉Ｂを洗い流すので、微粒粉Ｂの除去に際して
粉塵が発生しない。次に、図１〜３を参照してスクリー
ン式ジェット水洗機１５により塊鉱石Ａから分離された
微粒粉群（微粒粉Ｂ、細微粒粉Ｃおよび極細微粒粉Ｄ）
の固液分離工程を詳細に説明する。In the latter half of the screens 15a and 15b, the water is drained exclusively, and the lump ore A having a water content of 10% or less and a particle size of 5 mm or more is sieved from the screens 15a and 15b, and the conveyors 16 and 17 are used. Is deposited in the lump ore yard 18 by. The distance between the tip of the nozzle and the ore on the upper screen 15a is set so that the water pressure does not decrease. Thus, the upper and lower screens 15a,
Since the fine particles B are washed away by jetting the washing water from the nozzle to the lump ore A on 15b, no dust is generated when the fine particles B are removed. Next, referring to FIGS. 1 to 3, a group of fine particles separated from the lump ore A by the screen jet water washing machine 15 (fine particles B, fine particles C and ultrafine particles D).
The solid-liquid separation step will be described in detail.
【００１１】図１に示すように、この微粒粉群の固液分
離工程に用いられる設備には、主にスクリーン式ジェッ
ト水洗機１５の下方に配置されたスクリーン式脱水機１
９と、スクリーン式脱水機１９から排出された粒径７４
μｍ以上の細微粒粉Ｃを含有する洗浄水を貯水する集水
槽２０と、集水槽２０の底部に沈澱した細微粒粉Ｃを分
離するラバルセパレータからなる液体サイクロン２１
と、液体サイクロン２１から排出された極細微粒粉Ｄを
含有する洗浄水を貯水する循環槽２２と、循環槽２２の
底部に沈澱した極細微粒粉Ｄを真空脱水するフィルター
プレス２３とを備えている。As shown in FIG. 1, the equipment used in the solid-liquid separation process of this fine powder group is mainly a screen type dehydrator 1 disposed below the screen type jet water washing machine 15.
9 and the particle size 74 discharged from the screen type dehydrator 19
Hydrocyclone 21 composed of a water collecting tank 20 for storing washing water containing fine particles C having a size of μm or more, and a Laval separator for separating the fine particles C settled at the bottom of the water collecting tank 20.
And a circulation tank 22 for storing washing water containing the ultrafine particles D discharged from the liquid cyclone 21, and a filter press 23 for vacuum dehydration of the ultrafine particles D deposited on the bottom of the circulation tank 22. .
【００１２】スクリーン式脱水機１９は、図１、２に示
すように、スクリーン式ジェット水洗機１５の下方に配
置された振動搬送式の脱水機であり、液体サイクロン２
１により分離された細微粒粉Ｃを脱水して回収する上段
のスクリーン１９ａと、この水洗機１５から排出された
粒径２ｍｍ以上の微粒粉Ｂを含む洗浄水を脱水すること
により微粒粉Ｂを回収する下段のスクリーン１９ｂとが
水平に配置されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the screen-type dehydrator 19 is a vibratory transfer-type dehydrator disposed below the screen-type jet water washer 15, and is a liquid cyclone 2
The upper screen 19a for dehydrating and recovering the fine powder C separated by 1 and the washing water containing the fine powder B having a particle diameter of 2 mm or more discharged from the water washing machine 15 are dehydrated to obtain the fine powder B. The lower screen 19b for collection is arranged horizontally.
【００１３】図３に示すように、上段のスクリーン１９
ａは、中間部および搬出部の３箇所に、長穴２４ａを介
してのボルト連結構造２４により高さ調節可能な堰２５
が設けられており、この堰２５の高さを調節することに
よりスクリーン１９ａ上での細微粒粉Ｃの滞留時間（脱
水時間）を変化させることができる。なお、上段のスク
リーン１９ａを複数枚の部分スクリーンにより構成し、
それぞれの部分スクリーンを登り勾配で傾斜させるよう
にして、スクリーン１９ａ上の細微粒粉Ｃの滞留時間を
変更させてもよい。As shown in FIG. 3, the upper screen 19
a is a weir 25 whose height can be adjusted by three bolt connection structures 24 through elongated holes 24a at three positions of an intermediate portion and an unloading portion.
By adjusting the height of the weir 25, the retention time (dehydration time) of the fine fine particle powder C on the screen 19a can be changed. In addition, the upper screen 19a is composed of a plurality of partial screens,
The residence time of the fine particles C on the screen 19a may be changed by inclining each of the partial screens at an ascending slope.
【００１４】図２に示すように、液体サイクロン２１か
らの細微粒粉Ｃを含む洗浄水は、スクリーン式脱水機１
９の上段側投入口１９ｃを通過して上段のスクリーン１
９ａの搬入部上に落下し、バイブレータにより脱水機１
９全体が搬送方向に向かって斜め上方に振動しながら搬
送される途中で、それぞれの堰２５により脱水時間の決
定要因になる滞留時間が調節されて、篩分けられた細微
粒粉Ｃが上段側排出口１９ｄより搬出される（図３参
照）。また、スクリーン式ジェット水洗機１５から排出
された微粒粉Ｂを含む洗浄水は、スクリーン式ジェット
水洗機１９の下段側投入口１９ｅを通過して下段のスク
リーン１９ｂ上に落下し、同様に振動搬送により篩分け
られた微粒粉Ｂが下段排出口１９ｆから排出される。As shown in FIG. 2, the washing water containing the fine particles C from the hydrocyclone 21 is used as the screen type dehydrator 1.
The upper screen 1 passing through the upper inlet 19c of 9
9a drops onto the carry-in section, and the dehydrator 1 is vibrated.
While the whole 9 is being conveyed while vibrating obliquely upward in the conveying direction, each weir 25 adjusts the residence time that is a determining factor of the dehydration time, and the finely divided fine powder C thus screened is on the upper stage side. It is carried out from the discharge port 19d (see FIG. 3). Further, the cleaning water containing the fine powder B discharged from the screen-type jet water washing machine 15 passes through the lower-side inlet 19e of the screen-type jet water-washing machine 19 and drops onto the lower-stage screen 19b, and is similarly vibrated and conveyed. The fine powder B sieved by is discharged from the lower discharge port 19f.
【００１５】分離された微粒粉Ｂおよび細微粒粉Ｃは、
コンベア２６、２７を介して、前記整粒工場１１から排
出された微粒粉と共に微粒粉群ヤード２８に堆積され
る。また、スクリーン式脱水機１９から排出された細微
粒粉Ｃを含む洗浄水は、前記集水槽２０に貯水されて、
その底部に細微粒粉Ｃが沈澱する。次に、図１、４を参
照して前記液体サイクロン２１を詳細に説明する。The separated fine particles B and fine particles C are
The fine powder discharged from the sizing factory 11 is accumulated in the fine powder group yard 28 via the conveyors 26 and 27. Further, the cleaning water containing the fine powder C discharged from the screen type dehydrator 19 is stored in the water collecting tank 20,
Fine fine powder C precipitates on the bottom. Next, the liquid cyclone 21 will be described in detail with reference to FIGS.
【００１６】図１に示すように、液体サイクロン２１と
しては、固液分離器である２基のラバルセパレータが直
列状態で使用されている。この液体サイクロン２１は、
集水槽２０の底部に沈澱した細微粒粉Ｃを含む洗浄水
を、ポンプ２９により図４に示す上部チャンバー３０に
流入させ、上部シャンバー３０内で回転しつつ整流ホー
ル３１を通過する間に整流されて、回転機構により約７
Ｇの力を有する回転渦に調整される。この渦流は分離筒
３２の内壁に沿って下降し、細微粒粉Ｃは洗浄水との速
度差により一次分離される。さらに渦流は下部案内羽根
機構３３により瞬間的に減速され、ここで形状差、比重
差などにより二次分離される。分離された細微粒粉Ｃ
は、微速回転しながらコレクションチャンバ３４に堆積
し、前記スクリーン式脱水機１９の上段のスクリーン１
９ａに投下される。また、二次分離後の洗浄水の渦は同
時に速度エネルギーから圧力エネルギーに変化して、下
降流の圧力の低い中心部を通って周速度の異なる渦にな
った後に急上昇し、セパレータ３５の上部から吐出され
て前記循環槽２２に貯水される。なお、この循環槽２２
に貯水される洗浄水中には、粒径７４μｍ未満の極めて
細かな極細微粒粉Ｄが含まれている。As shown in FIG. 1, as the liquid cyclone 21, two Laval separators which are solid-liquid separators are used in series. This liquid cyclone 21
Cleaning water containing fine fine powder C deposited on the bottom of the water collecting tank 20 is caused to flow into the upper chamber 30 shown in FIG. 4 by the pump 29, and is rectified while passing through the rectification hole 31 while rotating in the upper chamfer 30. By the rotation mechanism, about 7
The vortex is adjusted to have a G force. The vortex flow descends along the inner wall of the separating cylinder 32, and the fine fine powder C is primarily separated due to the speed difference with the cleaning water. Further, the vortex flow is momentarily decelerated by the lower guide vane mechanism 33, and is secondarily separated here due to a difference in shape, a difference in specific gravity, and the like. Fine fine powder C separated
Is deposited in the collection chamber 34 while rotating at a slow speed, and the upper screen 1 of the screen type dehydrator 19 is
9a is dropped. Further, the vortex of the washing water after the secondary separation simultaneously changes from velocity energy to pressure energy, becomes a vortex with a different peripheral velocity through the central portion of the downward flow where the pressure is low, and then rapidly rises to the upper part of the separator 35. And is stored in the circulation tank 22. In addition, this circulation tank 22
The wash water stored in contains extremely fine ultrafine powder D having a particle size of less than 74 μm.
【００１７】循環槽２２内では極細微粒粉Ｄが底部に沈
澱し、この沈澱した極細微粒粉Ｄはポンプ３６により前
記フィルタープレス２３に供給され、ここで真空脱水に
よりほぼ完全に水分が除去される。フィルタープレス２
３としては小型真空脱水機が採用されており、この装置
２３により脱水されて極細微粒粉ケーキとなった極細微
粒粉Ｄは、コンベア２３ａ、２７を介して前記微粒粉Ｂ
および細微粒粉Ｃと共に微粒粉群ヤード２８に堆積され
て、焼結原料として利用される。このように、フィルタ
ープレス２３を用いているので、極めて微細な粉鉱も洗
浄水から確実に分離・除去できる。一方、循環槽２２の
濁度（混合液中の固形物の含有重量比率）１５％以下の
上澄水は、ポンプ３７により前記スクリーン式ジェット
水洗機１５に圧送されて、ノズルから噴射されるジェッ
ト水として循環使用される。このような濁度１５％以下
という数値は、種々の実験検討の結果に得られた値であ
り、１５％以下に維持すれば洗浄水としてリサイクルが
可能であり、プロセスの連続操業を行うことができる。
なお、濁度のバラツキに起因して濁度が１５％を超えな
いように循環水を適当に攪拌して濁度の均一化を図るの
が好ましい。In the circulation tank 22, the ultrafine particle D is precipitated at the bottom, and the precipitated ultrafine particle D is supplied to the filter press 23 by the pump 36, where the water content is almost completely removed by vacuum dehydration. . Filter press 2
A small vacuum dehydrator is used as 3, and the ultrafine powder D that is dehydrated by the device 23 and becomes an ultrafine powder cake is the fine powder B through the conveyors 23 a and 27.
The fine powder C and the fine powder C are deposited in the fine powder group yard 28 and used as a sintering raw material. As described above, since the filter press 23 is used, extremely fine powder ore can be reliably separated and removed from the wash water. On the other hand, the turbidity of the circulation tank 22 (weight ratio of the solid content in the mixed liquid) of 15% or less is sent to the screen type jet water washing machine 15 by a pump 37 and jetted from the nozzle. Used as a circulation. Such a value of turbidity of 15% or less is a value obtained as a result of various experimental studies. If maintained at 15% or less, it can be recycled as wash water, and continuous operation of the process can be performed. it can.
In addition, it is preferable that the circulating water is appropriately stirred so that the turbidity does not exceed 15% due to the variation in the turbidity so as to make the turbidity uniform.
【００１８】続いて、前記鉱石の水洗処理装置１０を用
いた本発明に係る鉱石の水洗処理方法を説明する。図１
に示すように、整粒工場１１により破砕や整粒された鉱
石はコンベア１２〜１４によりスクリーン式ジェット水
洗機１５に投下され、工場内で発生した分離できる範囲
の微粒粉群がコンベア２７により微粒粉群ヤード２８に
堆積される。スクリーン式ジェット水洗機１５では、ノ
ズルによりジェット水が噴射されて上下段のスクリーン
１５ａ、１５ｂにより水分率１５％以下で粒径５ｍｍ以
上の塊鉱石Ａが篩分けられ、コンベア１６、１７により
塊鉱石ヤード１８に堆積される。実施例においては、こ
の段階で微粒粉群のうちの４４．１％が分離される。Next, the ore washing treatment method according to the present invention using the ore washing treatment apparatus 10 will be described. Figure 1
As shown in, the ore crushed or sized by the sizing factory 11 is dropped by the conveyors 12 to 14 onto the screen jet water washing machine 15, and the fine powder group in the separable range generated in the factory is pulverized by the conveyor 27. It is accumulated in the powder group yard 28. In the screen-type jet water washing machine 15, jet water is jetted by a nozzle, and lump ore A having a water content of 15% or less and a particle size of 5 mm or more is sieved by upper and lower screens 15a and 15b, and lump ore is conveyed by conveyors 16 and 17. It is deposited on the yard 18. In the example, 44.1% of the fines are separated at this stage.
【００１９】スクリーン式ジェット水洗機１５から排出
された微粒粉Ｂを含む洗浄水は、スクリーン式脱水機１
９の下段のスクリーン１９ｂに落下して篩分けられ、コ
ンベア２６、２７を経て微粒粉群ヤード２８に堆積され
る。また、スクリーン式脱水機１９から排出された細微
粒粉Ｃを含む洗浄水は一旦集水槽２０に貯水され、均等
な濃度になるように攪拌された後、沈澱した微粒粉Ｂが
ポンプ２９により液体サイクロン２１に圧送されて固液
分離される。液体サイクロン２１から排出された固体分
は、スクリーン式脱水機１９の上段のスクリーン１９ａ
に送られて細微粒粉Ｃが篩取られ、細微粒粉Ｃは前記微
粒粉Ｂと同一経路により微粒粉群ヤード２８に堆積され
る。The washing water containing the fine powder B discharged from the screen jet water washing machine 15 is used as the screen type dehydrator 1.
9 falls on the lower screen 19b, is sieved, and is accumulated on the fine powder group yard 28 via the conveyors 26 and 27. Further, the wash water containing the fine fine powder C discharged from the screen type dehydrator 19 is temporarily stored in the water collecting tank 20 and is stirred so as to have an even concentration, and then the precipitated fine powder B is liquefied by the pump 29. It is pressure-fed to the cyclone 21 for solid-liquid separation. The solid content discharged from the hydrocyclone 21 is the upper screen 19a of the screen dehydrator 19.
And the fine fine powder C is sieved, and the fine fine powder C is accumulated in the fine powder group yard 28 by the same route as the fine powder B.
【００２０】一方、液体サイクロン２１から排出された
液体分は循環槽２２に貯水され、底部に沈澱した極細微
粒粉Ｄのスラリーが、ポンプ３６によりフィルタープレ
ス２３に供給される。ここでスラリーは真空脱水されて
極細微粒粉ケーキとなり、コンベア２３ａ、２７を介し
て微粒粉群ヤード２８に堆積される。また、循環槽２２
の濁度１５％以下の上澄水はポンプ３７によりスクリー
ン式ジェット水洗機１５に供給されて洗浄水として循環
させるので、鉱石の洗浄や篩分け用の水を系内で効果的
に循環使用できる。On the other hand, the liquid component discharged from the liquid cyclone 21 is stored in the circulation tank 22, and the slurry of the ultrafine particle D precipitated on the bottom is supplied to the filter press 23 by the pump 36. Here, the slurry is vacuum-dewatered to form an ultrafine particle powder cake, which is deposited on the fine particle group yard 28 via the conveyors 23a and 27. In addition, the circulation tank 22
The supernatant water having a turbidity of 15% or less is supplied to the screen-type jet water washing machine 15 by the pump 37 and circulated as washing water, so that water for washing ore or sieving can be effectively circulated in the system.
【００２１】このように、微粒粉群の回収処理は、スク
リーン式ジェット水洗機１５から排出された微粒粉Ｂ
を、スクリーン式脱水機１９の下段のスクリーン１９ｂ
による脱水処理により回収し、下段のスクリーン１９ｂ
により回収できなかった細微粒粉Ｃを、液体サイクロン
２１による分離後、スクリーン式脱水機１９の上段のス
クリーン１９ａの脱水により回収し、液体サイクロン２
１から排出された洗浄水中の極細微粒粉Ｄをフィルター
プレス２３により真空脱水により回収するようにしたの
で、塊鉱石Ａから除去された比較的粒径の大きな微粒粉
Ｂから極めて細かい極細微粒粉Ｄまでを少ない水処理量
で粒径に応じて固液分離でき、しかも固液分離設備にシ
ックナー方式を採用した従来のものに比べて、コンパク
トな設備構成にすることができる。As described above, the collection process of the fine powder group is performed by the fine powder B discharged from the screen jet water washing machine 15.
Is the lower screen 19b of the screen type dehydrator 19.
Screen 19b on the lower stage
The fine powder C that could not be collected by the liquid cyclone 21 is separated by the liquid cyclone 21 and then collected by dehydrating the upper screen 19a of the screen type dehydrator 19 to obtain the liquid cyclone 2
Since the ultrafine particles D in the washing water discharged from No. 1 were collected by vacuum dehydration with the filter press 23, the ultrafine particles D with a relatively large particle size removed from the lump ore A were extremely fine particles D. It is possible to perform solid-liquid separation according to the particle size with a small amount of water treatment, and moreover, it is possible to make the equipment configuration compact as compared with the conventional one in which the thickener system is adopted for the solid-liquid separation equipment.
【００２２】また、スクリーン式脱水機１９の上段のス
クリーン１９ａに堰２５を設けているので、細微粒粉Ｃ
は移動途中で堰２５にぶつかって停滞し、脱水時間が長
くなることにより、比較的短いスクリーン１９ａであっ
ても良好な脱水効果が得られる。しかも、この堰２５は
高さ調整可能であるため、篩取られる細微粒粉Ｃの性質
にあった脱水時間を自由に選択できる。さらに、スクリ
ーン式脱水機として、スクリーン式ジェット水洗機１５
からの洗浄水を脱水する下段のスクリーン１９ｂと、液
体サイクロン２１により分離された細微粒粉Ｃを脱水す
る上段のスクリーン１９ａとを有する脱水機１９を採用
しているので、２台の脱水機を１台で兼務できて脱水機
の小型化を図ることができる。Since the weir 25 is provided on the upper screen 19a of the screen type dehydrator 19, the fine powder C
Smashes against the weir 25 during movement and stagnates, and the dehydration time becomes long, so that a good dehydration effect can be obtained even with a relatively short screen 19a. Moreover, since the height of the weir 25 can be adjusted, the dehydration time suitable for the property of the fine fine powder C to be sieved can be freely selected. Furthermore, as a screen type dehydrator, a screen type jet water washing machine 15
Since a dehydrator 19 having a lower screen 19b for dehydrating the washing water from the above and an upper screen 19a for dehydrating the fine powder C separated by the liquid cyclone 21 is adopted, two dehydrators are used. One unit can also serve concurrently, and the dehydrator can be downsized.
【００２３】ここで、図１に示す鉱石の水洗処理装置１
０を用いた塊鉱（鉄鉱石：ゴア鉱石）の水洗処理実験を
記載する。整粒工場１１より送られてきた塊鉱は、その
まま高炉に投入できる合格品であれば、既設コンベアに
より通常ラインで高炉あるは焼結工場に搬送される。一
方、粉率が高い不合格品であればコンベア１２〜１４に
より以下の水洗・篩分け処理が施される。Here, the ore washing processing apparatus 1 shown in FIG.
The water washing treatment experiment of the lump ore (iron ore: gore ore) using 0 is described. If the lump ore sent from the sizing plant 11 is an acceptable product that can be put into the blast furnace as it is, it is conveyed to the blast furnace or the sintering plant by the existing conveyor in the normal line. On the other hand, if it is a rejected product having a high powder rate, the following washing and sieving treatment is performed by the conveyors 12 to 14.
【００２４】コンベア１３上で散水して鉱石を加湿する
ことにより、搬送中に２％の水分率増にさせて、微粒粉
群を分離し易くしてからスクリーン式ジェット水洗機１
５に供給した。上段のスクリーン１５ａには１０ｍｍの
網目のものを、また下段のスクリーン１５ｂには５ｍｍ
の網目のものを採用し、それぞれのスクリーン１５ａ、
１５ｂにおける水洗負荷が均等で、しかも水洗効率が良
好になるようにした。また、上下段のスクリーン１５
ａ、１５ｂ上の鉱石に対して、０．６ｍ3 ／ｔ・ｏｒｅ
の洗浄水を２４５ｋＰａの圧力で、鉱石の移動方向に対
して反対方向より、スクリーンの面に対して４５度の角
度に配置されたノズルからジェット水を噴射させて水洗
し、塊鉱石Ａより微粒粉Ｂを分離・除去した。こうして
得られた粒径が５ｍｍ以上の塊鉱石Ａは、粉率３％以
下、水分率９．５〜１０．５％であった。塊鉱石Ａはコ
ンベア１６、１７により塊鉱石ヤード１８に搬送した。By spraying water on the conveyor 13 to moisten the ore, the moisture content is increased by 2% during transportation to facilitate separation of the fine powder group, and then the screen type jet water washing machine 1
5 was supplied. The upper screen 15a has a mesh of 10 mm, and the lower screen 15b has 5 mm mesh.
The screens of 15a,
The washing load in 15b was even, and the washing efficiency was good. Also, the upper and lower screens 15
0.6m 3 / t · ore for ore on a and 15b
The washing water is washed with water at a pressure of 245 kPa by jetting jet water from a nozzle arranged at an angle of 45 degrees with respect to the surface of the screen from the direction opposite to the moving direction of the ore. The powder B was separated and removed. The thus obtained lump ore A having a particle size of 5 mm or more had a powder ratio of 3% or less and a water content of 9.5 to 10.5%. The lump ore A was conveyed to the lump ore yard 18 by the conveyors 16 and 17.
【００２５】次いで、スクリーン式ジェット水洗機１５
の下段のスクリーン１５ａを通過した微粒粉Ｂと洗浄水
との混合物をスクリーン式脱水機１９の下段のスクリー
ン１９ｂ上に供給した。脱水機１９には上段のスクリー
ン１９ａの網目が０．５ｍｍ、下段のスクリーン１９ｂ
の網目が２ｍｍのものを採用した。下段のスクリーン１
９ｂにより脱水・篩分けされた微粒粉Ｂは水分率１５％
以下であり、コンベア２６、２７により微粒粉群ヤード
２８に搬送されて焼結原料に供された。Next, the screen type jet water washing machine 15
The mixture of the fine powder B and the washing water that passed through the lower screen 15a of the lower stage was supplied onto the lower screen 19b of the screen type dehydrator 19. In the dehydrator 19, the mesh of the upper screen 19a is 0.5 mm, and the lower screen 19b is
2 mm mesh was adopted. Lower screen 1
Fine powder B dehydrated and sieved by 9b has a moisture content of 15%
The following was carried to the fine powder group yard 28 by the conveyors 26 and 27 and used as a sintering raw material.
【００２６】それから、スクリーン式脱水機１９の下段
のスクリーン１９ｂを通過した細微粒粉Ｃと洗浄水との
混合物を集水槽２０に導き、攪拌を行って混合状態を均
一にした後、液体サイクロン２１に供給した。液体サイ
クロン２１では、７４μｍ以上のサイズの細微粒粉Ｃを
固形物として液体サイクロン２１の下部から取り出し、
これをスクリーン式脱水機１９の上段のスクリーン１９
ａ上に投下して脱水処理を施し、篩取られた細微粒粉Ｃ
を前記微粒粉Ｂと一緒に焼結原料とした。Then, the mixture of the fine fine powder C and the washing water that has passed through the lower screen 19b of the screen type dehydrator 19 is introduced into the water collecting tank 20 and stirred to make the mixed state uniform, and then the liquid cyclone 21. Supplied to. In the liquid cyclone 21, fine fine powder C having a size of 74 μm or more is taken out from the lower part of the liquid cyclone 21 as a solid,
This is the upper screen 19 of the screen dehydrator 19.
Fine particle powder C which has been dehydrated by being dropped on a and sieved
Was used as a sintering raw material together with the fine powder B.
【００２７】一方、液体サイクロン２１の上部から吐出
された７４μｍ未満の極細微粒粉Ｄを含む洗浄水は循環
槽２２に導かれ、極細微粒粉Ｄが槽の底部に沈澱した。
その後、循環槽２２の底部から極細微粒粉Ｄのスラリー
をポンプ３６によりフィルタープレス２３に供給して最
終的な固液分離を行い、得られた極細微粒粉Ｄのケーキ
を焼結原料とした。そして、循環槽２２の上澄水をポン
プ３７によりスクリーン式ジェット水洗機１５に供給し
た。また、フィルタープレス２３による固液分離により
得られた清浄水を循環槽２２に還流させた。このプロセ
スにより、安価なコストで鉱石の水洗・篩分け処理を連
続的に行え、系内で水を循環使用することができた。さ
らに、鉱石処理において不可避であった粉塵の発生を防
止することができ、環境改善の面でも大きな効果があっ
た。On the other hand, the washing water containing the ultrafine particles D of less than 74 μm discharged from the upper part of the liquid cyclone 21 was introduced into the circulation tank 22, and the ultrafine particles D were deposited on the bottom of the tank.
Then, the slurry of the ultrafine particle D was supplied from the bottom of the circulation tank 22 to the filter press 23 by the pump 36 for final solid-liquid separation, and the obtained cake of the ultrafine particle D was used as a sintering raw material. Then, the supernatant water of the circulation tank 22 was supplied to the screen type jet water washing machine 15 by the pump 37. The clean water obtained by solid-liquid separation by the filter press 23 was returned to the circulation tank 22. By this process, it was possible to continuously wash or screen the ore at a low cost and circulate the water in the system. Furthermore, it was possible to prevent the generation of dust, which was inevitable in the processing of ores, and there was a great effect in terms of environmental improvement.
【００２８】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に含
まれる。例えば、実施例では、第１、２のスクリーン式
脱水機として、前記スクリーン式ジェット水洗機からの
洗浄水を脱水する下段のスクリーンと、前記液体サイク
ロンにより分離された細微粒粉を脱水する上段のスクリ
ーンとを有するスクリーン式脱水機を採用したが、これ
に限定しなくても、第１のスクリーン式脱水機と第２の
スクリーン式脱水機とを並設させてもよい。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and the invention is included in the present invention even if the design is changed without departing from the scope of the invention. For example, in the embodiment, as the first and second screen type dehydrators, a lower screen for dehydrating the washing water from the screen jet water washer and an upper stage for dehydrating the fine powder separated by the liquid cyclone. Although the screen type dehydrator having a screen is adopted, the first screen type dehydrator and the second screen type dehydrator may be provided side by side without being limited thereto.
【００２９】[0029]
【発明の効果】請求項１〜４記載の鉱石の水洗処理方法
および請求項５〜８記載の鉱石の水洗処理装置は、気孔
率が高く高炉原料として優れた鉱石であるにもかかわら
ず、強粘性の微粒粉が表面に付着しているために使用量
が制限されていた鉄鉱石の使用可能比率を拡大できると
共に、粉塵の発生を完全に抑えた各種銘柄の鉱石の水洗
・篩分けを可能にし、またコンパクトな設備構成にする
ことができるなど、産業上大きな効果が得られる。特
に、請求項２記載の鉱石の水洗処理方法および請求項６
記載の鉱石の水洗処理装置では、循環槽に液体サイクロ
ンから排出された極細微粒粉を含む洗浄水を貯水し、槽
の底部に沈澱したスラリー状態の極細微粒粉をフィルタ
ープレスにより回収するので、極めて細かな微粒粉をも
良好に回収できる。請求項３記載の鉱石の水洗処理方法
および請求項６記載の鉱石の水洗処理装置では、循環槽
中の濁度１５％以下になった上澄水をスクリーン式ジェ
ット水洗機に循環使用するので、塊鉱石の洗浄や篩分け
用の水を系内で効果的に循環使用できる。請求項４記載
の鉱石の水洗処理方法では、スクリーン式ジェット水洗
機による水洗前に塊鉱石を加湿するので、塊鉱石の水分
率を増加させて、その後に行われるスクリーン式ジェッ
ト水洗機による水洗やスクリーン式脱水機による篩分け
の時間が短縮できる。請求項７記載の鉱石の水洗処理装
置では、第２のスクリーン式脱水機のスクリーンに堰を
設けているので、このスクリーンにより篩取られた細微
粒粉は移動途中で堰にぶつかって停滞し、脱水時間が長
くなることにより、比較的スクリーンが短い脱水機であ
っても良好な脱水効果が得られる。しかも、この堰は高
さ調整可能であるので、篩取られる細微粒粉の性質にあ
った脱水時間を自由に選択できる。請求項８記載の鉱石
の水洗処理装置では、スクリーン式ジェット水洗機から
の洗浄水を脱水する下段のスクリーンと、前記液体サイ
クロンにより分離された細微粒粉を脱水する上段のスク
リーンとを有するスクリーン式脱水機を採用することに
より、２台の脱水機を１台で兼務できて脱水機の小型化
が図れる。EFFECTS OF THE INVENTION The ore rinsing method and the ore rinsing apparatus according to claims 1 to 4 have high porosity and are excellent as raw materials for a blast furnace, It is possible to expand the usable ratio of iron ore, whose usage was limited due to viscous fine particles adhering to the surface, and to wash or screen ores of various brands of ores that completely suppressed dust generation. In addition, it is possible to obtain a large industrial effect such as a compact facility configuration. Particularly, the method for washing ore with water according to claim 2 and claim 6
In the ore water washing treatment device described, the washing water containing the ultrafine particles discharged from the liquid cyclone is stored in the circulation tank, and the ultrafine particles in the slurry state precipitated at the bottom of the tank are collected by the filter press, so it is extremely Fine fine powder can be collected well. In the method for washing ore water according to claim 3 and the apparatus for washing ore water according to claim 6, since the supernatant water having a turbidity of 15% or less in the circulation tank is circulated and used in the screen jet washing machine, Water for ore washing and sieving can be effectively circulated in the system. In the method for washing ore with water according to claim 4, since the agglomerated ore is humidified before being washed with the screen type jet water washing machine, the moisture content of the agglomerated ore is increased and the subsequent washing with a screen type jet water washing machine is performed. Screening time with a screen dehydrator can be shortened. In the apparatus for treating ore washing with water according to claim 7, since the weir is provided on the screen of the second screen type dewatering machine, the fine particle powder sieved by this screen collides with the weir during movement and stagnates, By lengthening the dehydration time, a good dehydration effect can be obtained even with a dehydrator having a relatively short screen. Moreover, since the height of this weir is adjustable, the dehydration time can be freely selected according to the property of the fine powder to be sieved. 9. The ore rinsing apparatus according to claim 8, which has a lower screen for dewatering washing water from a screen type jet water washing machine, and an upper screen for dewatering fine fine powder separated by the liquid cyclone. By adopting a dehydrator, one dehydrator can also serve as two dehydrators, and the dehydrator can be downsized.
【図１】本発明の一実施例に係る鉱石の水洗処理装置の
全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an ore washing processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】鉱石の水洗処理装置に使用されるスクリーン式
脱水機の概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of a screen-type dehydrator used in an ore washing processing apparatus.
【図３】スクリーン式脱水機の要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a screen type dehydrator.
【図４】鉱石の水洗処理装置に使用される液体サイクロ
ンの一部断面図を含む斜視図である。FIG. 4 is a perspective view including a partial cross-sectional view of a liquid cyclone used in an ore washing processing apparatus.
１０ 鉱石の水洗処理装置 １１ 整粒工場 １２ コンベア １３ コンベア １４ コンベア １５ スクリーン式ジェット水洗機 １５ａ 上段のスクリーン １５ｂ 下段のスクリーン １６ コンベア １７ コンベア １８ 塊鉱石ヤード １９ スクリーン式脱水機 １９ａ 上段のスクリーン １９ｂ 下段のスクリーン １９ｃ 上段側投入口 １９ｄ 上段側排出口 １９ｅ 下段側投入口 １９ｆ 下段排出口 ２０ 集水槽 ２１ 液体サイクロン ２２ 循環槽 ２３ フィルタープレス ２４ 連結構造 ２４ａ 長穴 ２５ 堰 ２６ コンベア ２７ コンベア ２８ 微粒粉群ヤード ２９ ポンプ ３０ 上部チャンバー ３１ 整流ホール ３２ 分離筒 ３３ 下部案内羽根機構 ３４ コレクションチャンバ ３５ セパレータ ３６ ポンプ ３７ ポンプ 10 Ore water washing treatment apparatus 11 Grain sizing plant 12 Conveyor 13 Conveyor 14 Conveyor 15 Screen jet water washing machine 15a Upper screen 15b Lower screen 16 Conveyor 17 Conveyor 18 Bulk ore yard 19 Screen dewatering machine 19a Upper screen 19b Lower Screen 19c Upper-stage inlet 19d Upper-stage outlet 19e Lower-stage inlet 19f Lower-stage outlet 20 Water collection tank 21 Liquid cyclone 22 Circulation tank 23 Filter press 24 Connection structure 24a Long hole 25 Weir 26 Conveyor 27 Conveyor 28 Fine particle group yard 29 Pump 30 Upper chamber 31 Straightening hole 32 Separation cylinder 33 Lower guide vane mechanism 34 Collection chamber 35 Separator 36 Pump 37 Pump
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神 明徳 福岡県北九州市戸畑区牧山１丁目１番36号 濱田重工株式会社内 (72)発明者 御手洗 久美 大分県大分市高松２丁目１番26号 大和ビ ル203号室 濱田重工株式会社大分支店内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Akinori Kami, 1-3-1 Makiyama, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Inside Hamada Heavy Industries Co., Ltd. Room 203, Yamato Building Hamada Heavy Industries Co., Ltd. Oita Branch
Claims (8)
ット水洗機により洗浄し、該洗浄水を第１のスクリーン
式脱水機により脱水して微粒粉を回収し、次いで前記第
１のスクリーン式脱水機からの排出洗浄水を液体サイク
ロンに供給して細微粒粉を分離し、その後、分離された
該細微粒粉を第２のスクリーン式脱水機により脱水して
回収することを特徴とする鉱石の水洗処理方法。1. A lump ore containing fine powder is washed with a screen jet water washing machine, the washing water is dehydrated with a first screen dehydrator to recover fine powder, and then the first screen dehydration is performed. The washing water discharged from the machine is supplied to a liquid cyclone to separate fine fine particles, and then the separated fine fine particles are dehydrated by a second screen dehydrator to be recovered. Washing method.
水を循環槽に貯水して、含有する極細微粒粉を沈澱させ
てからフィルタープレスにより回収することを特徴とす
る請求項１記載の鉱石の水洗処理方法。2. The washing of ore with water according to claim 1, wherein the washing water discharged from the liquid cyclone is stored in a circulation tank to precipitate the ultrafine particles contained therein, and then collected by a filter press. Processing method.
にして前記スクリーン式ジェット水洗機に循環使用する
ことを特徴とする請求項１または２記載の鉱石の水洗処
理方法。3. The method for washing ore with water according to claim 1, wherein the supernatant water in the circulation tank is turbidity of 15% or less and is circulated and used in the screen type jet water washing machine.
塊鉱石の水洗に先立ち、該塊鉱石を散水により加湿する
ことを特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載の
鉱石の水洗処理方法。4. The method for washing ore with water according to claim 1, wherein the lump ore is moistened by watering before washing the lump ore with the screen jet water washing machine. .
を回収するスクリーン式ジェット水洗機と、該スクリー
ン式ジェット水洗機から排出された洗浄水を脱水して微
粒粉を回収する第１のスクリーン式脱水機と、該第１の
スクリーン式脱水機からの排出洗浄水を収容して該排出
洗浄水中の細微粒粉を分離させる液体サイクロンと、該
液体サイクロンにより分離された細微粒粉を脱水して回
収する第２のスクリーン式脱水機とを備えたことを特徴
とする鉱石の水洗処理装置。5. A screen type jet water washing machine for washing a lump ore containing fine particles to recover the lump ore, and a washing water discharged from the screen type jet water washing machine for dehydrating fine grain powder. No. 1 screen-type dehydrator, a liquid cyclone that contains the discharge cleaning water from the first screen-type dehydrator and separates the fine particles in the discharge cleaning water, and the fine particles separated by the liquid cyclone And a second screen type dehydrator for dehydrating and recovering the ore.
浄水を貯水して含有極細微粒粉を沈澱させる一方、その
上澄水を前記スクリーン式ジェット水洗機に供給する循
環槽と、該循環槽に沈澱した極細微粒粉を固液分離する
フィルタープレスとを有することを特徴とする請求項５
記載の鉱石の水洗処理装置。6. The washing water separated by the liquid cyclone is stored to precipitate the ultrafine particles contained therein, while the supernatant water thereof is supplied to the screen type jet water washing machine and a circulating tank is settled. 6. A filter press for solid-liquid separation of ultrafine particle powder.
The ore washing treatment apparatus described.
ーンに高さ調整可能な堰を設けたことを特徴とする請求
項５または６記載の鉱石の水洗処理装置。7. The ore rinsing apparatus according to claim 5, wherein a height adjustable weir is provided on the screen of the second screen type dehydrator.
て、前記スクリーン式ジェット水洗機からの洗浄水を脱
水する下段のスクリーンと、前記液体サイクロンにより
分離された細微粒粉を脱水する上段のスクリーンとを有
するスクリーン式脱水機を採用したことを特徴とする請
求項５〜７のうち何れか１項記載の鉱石の水洗処理装
置。8. The first and second screen type dehydrators include a lower screen for dehydrating the wash water from the screen jet water washer and an upper stage for dehydrating fine fine powder separated by the liquid cyclone. A screen-type dehydrator having a screen is used, and the ore washing apparatus according to any one of claims 5 to 7 is used.
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| JP28163493A JP3255775B2 (en) | 1993-10-16 | 1993-10-16 | Ore water washing treatment method and apparatus |
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| JPH07113127A true JPH07113127A (en) | 1995-05-02 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3255775B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149215B1 (en) * | 2009-10-29 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for Washing Iron Ore |
| KR20140146178A (en) | 2012-05-28 | 2014-12-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Device for removing and method for removing powder adhering to raw material for manufactured steel |
| JP2018062677A (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 住友金属鉱山株式会社 | Washing machine of nickel oxide ore and washing method of nickel oxide ore |
| JP2021001379A (en) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | 日本製鉄株式会社 | Pretreatment method of lump ore and operation method of blast furnace |
| JP2022007361A (en) * | 2020-06-26 | 2022-01-13 | 株式会社栄電社 | Solid-liquid separator and solid-liquid separation method |
-
1993
- 1993-10-16 JP JP28163493A patent/JP3255775B2/en not_active Expired - Lifetime
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