JPH07112708A - キャリアテープに対するカバーテープの接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャリアテープに対するカバーテープの接着
強度の安定化を図る。 【構成】 長尺をなし、その長さ方向の両端側に形成さ
れた一対のガイド片と、前記長さ方向に沿って所定の間
隔で設けられた半導体パッケージを収納するための複数
のポケットと、前記各ポケット間でかつ前記一対のガイ
ド片に亘って設けられた仕切り部とを備えたキャリアテ
ープに対し、該キャリアテープの上面を覆う状態で配置
されたカバーテープをその上方から押圧体にて押圧して
接着する接着装置３０において、押圧本体３１と、押圧
本体３１の前記カバーテープに対向する側に、前記一対
のガイド片がなす間隔と略等しい間隔で突設された一対
の押圧部３２と、その一対の押圧部３２間でかつ前記仕
切り部に対応する箇所に突設された内側押圧部３３とで
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製品化された半導体パ
ッケージを収納するためのキャリアテープに対するカバ
ーテープの接着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、表面実装技術が目ざましく進展し
ており、実装機を用いた半導体パッケージの自動実装も
盛んに行われている。この場合、自動実装する半導体パ
ッケージはキャリアテープに所定の間隔で納められ、い
わゆるテーピングされ、リールに巻き取られた状態で実
装機に供給される。

【０００３】図９は半導体パッケージＳが納められたキ
ャリアテープを示した平面図であり図１０は図９におけ
るＸ−Ｘ₁ 線断面図である。このキャリアテープ１０に
おいて、長さ方向の両端側には一対のガイド片１１が形
成されており、一対のガイド片１１のうち、一方のガイ
ド片１１にはスプロケットホール１２が穿設されてい
る。また一対のガイド片１１間には、長さ方向に沿って
所定の間隔で断面凹状のポケット１３が複数設けられて
いる。ポケット１３は半導体パッケージＳを収納するた
めのものであり、さらに各ポケット１３間でかつ一対の
ガイド片１１間に亘って仕切り部１４が設けられてい
る。

【０００４】半導体パッケージＳのテーピングにおいて
は、ポケット１３に半導体パッケージＳが配置されたキ
ャリアテープ１０の上面に、その上面を覆う状態でカバ
ーテープ１５を接着する。このとき、キャリアテープ１
０とカバーテープ１５との接着部分１８は、キャリアテ
ープ１０の一対のガイド片１１の各上面にキャリアテー
プ１０の長さ方向に沿って等しい幅に形成される。

【０００５】図１１はキャリアテープ１０にカバーテー
プ１５を接着する様子を示した概略斜視図である。図例
の如くキャリアテープ１０にカバーテープ１５を接着す
る際には、キャリアテープ１０を載置して、所定のピッ
チで巻き取りリール（図示せず）方向Ｒに移動させるガ
イドレール１６と、ガイドレール１６の上方に昇降自在
に配置されたコテ２０と、コテ２０を加熱するためのヒ
ータ１７とが用いられる。また上記のコテ２０は、図１
２に示したように例えば平面視略矩形の押圧本体２１
と、押圧本体２１のカバーテープ１５に対向する側に、
キャリアテープ１０のガイド片１１と略等しい間隔で突
設された一対の押圧部２２とからなっている。

【０００６】すなわち、ガイドレール１６上に載置され
たキャリアテープ１０の上面にカバーテープ１５が供給
され、ヒータ１７で加熱されたコテ２０がカバーテープ
１５上に降下する。そしてコテ２０がカバーテープ１５
を上方から押圧することにより、キャリアテープ１０上
にカバーテープ１５が熱圧着される。このコテ２０によ
る熱圧着はキャリアテープ１０の移動ピッチに合わせて
繰り返し行われ、キャリアテープ１０とカバーテープ１
５との接着が連続的に行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、キャリアテ
ープ１０には断面凹状のポケット１３が形成されている
ので、カバーテープ１５の接着後、巻き取りリールには
ポケット１３間の仕切り部１４が折れ曲がり部分となっ
て多角形状に巻き取られる。しかもこの巻き取りはカバ
ーテープ１５を接着した直後だけでなく、半導体パッケ
ージＳが各ポケット１３に納められているかどうかの検
査等で何度か行われるため、ポケット１３間の仕切り部
１４に曲げの負荷が大きくかかる。

【０００８】そのため巻き取りが繰り返されるうちに、
仕切り部１４に対応するＢ部分の接着強度が図１３に示
したように低下し、製品出荷後にＢ部分においてカバー
テープ１５剥がれが発生する。またＢ部分の接着強度が
低下することで、曲げの負荷がかからないポケット１３
に対応するＡ部分とＢ部分とのカバーテープ１５の接着
強度に大きな較差が生じる。したがって、Ｂ部分の接着
強度を補強すべく全体の接着強度を高めようとするとＡ
部分の接着強度が高くなってしまい、キャリアテープ１
０を供給する実装機がカバーテープ１５を剥離する能力
を高めなければならなかった。

【０００９】通常、実装機のカバーテープ１５の剥離能
力に合うようにカバーテープ１５の接着強度の範囲が定
められており、カバーテープ１５の接着強度がその規格
範囲内に管理されなければ、剥離工程、すなわち実装工
程等における半導体パッケージＳの供給に支障をきたす
といった問題を生じることになる。本発明は上記課題に
鑑みてなされたものであり、カバーテープの接着強度の
安定化を図ることができるキャリアテープに対するカバ
ーテープの接着装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、長尺をなし、その長さ方向の両端側に形成
された一対のガイド片と、前記長さ方向に沿って所定の
間隔で設けられた半導体パッケージを収納するための複
数のポケットと、前記各ポケット間でかつ前記一対のガ
イド片間に亘って設けられた仕切り部とを備えたキャリ
アテープに対し、該キャリアテープの上面を覆う状態で
配置されたカバーテープをその上方から押圧体にて押圧
して接着する装置において、押圧本体と、その押圧本体
の前記カバーテープに対向する側に、前記一対のガイド
片がなす間隔と略等しい間隔にて突設された一対の押圧
部と、その一対の押圧部間でかつ前記仕切り部に対応す
る箇所に突設された内側押圧部とからなるようにしたも
のである。

【００１１】また上記した装置において、前記内側押圧
部は前記押圧部に連続して形成されているようにしたも
のである。さら上記した装置において、前記内側押圧部
は前記押圧部に非連続した状態で形成されているように
したものである。

【００１２】

【作用】本発明装置を用いると、内側押圧部によって、
キャリアテープに対するカバーテープの接着面積が仕切
り部に対応する箇所において拡大する。その結果、その
箇所のカバーテープの接着強度が補強され、ポケットに
対応する箇所のカバーテープの接着強度との較差が小さ
くなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係るキャリアテープに対する
カバーテープの接着装置の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、図において従来例と同じ構成部品には同じ
番号を付すこととする。図１は本発明装置によりキャリ
アテープにカバーテープが接着された状態の一例を示し
た平面図である。

【００１４】この長尺をなすキャリアテープ１０におい
て、長さ方向の両端側には一対のガイド片１１が形成さ
れており、一対のガイド片１１のうち一方のガイド片１
１にはスプロケットホール１２が穿設されている。この
スプロケットホール１２は、図例のように一方のガイド
片１１だけに穿設される場合と、図示はしないが一対の
ガイド片１１の双方に穿設される場合とがある。

【００１５】また一対のガイド片１１間には、長さ方向
に沿って所定の間隔で断面凹状のポケット１３が複数設
けられており、さらに各ポケット１３間でかつ一対のガ
イド片１１間に亘って仕切り部１４が設けられている。
また、例えばガイド片１１と仕切り部１４の上面とは略
面一に形成されている。上記ポケット１３は、半導体パ
ッケージＳを収納するためのものであり、半導体パッケ
ージＳが収納されたキャリアテープ１０の上面にはその
上面を覆う状態でカバーテープ１５が接着される。

【００１６】ところで、この実施例においてその特徴と
するところは、キャリアテープ１０とカバーテープ１５
との接着部分２４の面積が従来よりも拡大した点にあ
る。すなわち接着部分２４は、キャリアテープ１０の一
対のガイド片１１の各上面に、従来と同様にキャリアテ
ープ１０の長さ方向に沿って等しい幅に形成されるのに
加えて、各仕切り部１４と交差するＢ部分においては仕
切り部１４に向けて突出する状態で形成される。この突
出した状態の接着部分２４ａは仕切り部１４毎、つまり
Ｂ部分毎に対向して形成される。

【００１７】換言すれば、この実施例におけるキャリア
テープ１０とカバーテープ１５との接着部分２４は、仕
切り部１４と対応するＢ部分で拡大しており、Ｂ部分で
接着強度の強化が図られた形となっている。このように
カバーテープ１５を接着するには、以下に説明するカバ
ーテープの接着装置を用いる。そして、その接着装置で
キャリアテープ１０の上面に配置されたカバーテープ１
５をその上方から押圧し熱圧着する。

【００１８】図２は本発明装置の第１の例を示した斜視
図であり、図３は本発明装置の第１の例の下面側を示す
説明図である。図中３１は平面視略矩形状の押圧本体３
１であり、例えばキャリアテープ１０の２ピッチ分に対
応する長さに形成されている。この押圧本体３１のカバ
ーテープ１５に対向する側には、一対のガイド片１１の
なす間隔と略等しい間隔で一対の押圧部３２が突設され
ており、この実施例において押圧部３２は押圧本体３１
の長さ方向に沿って細長く形成されている。

【００１９】また、一対の押圧部３２間でかつ仕切り部
１４に対応する箇所には、内側押圧部３３が突設されて
いる。内側押圧部３３は一対の押圧部３２からそれぞ
れ、仕切り部１４方向に延出する状態で対向して設けら
れており、各内側押圧部３３は一対の押圧部３２それぞ
れに連続した状態となっている。この実施例では、押圧
本体３１はキャリアテープ１０の２ピッチ分に対応する
長さに形成されているので、互いに対向する一対の内側
押圧部３３が仕切り部１４に対応する箇所に２組形成さ
れている。また、押圧部３２と内側押圧部３３は略等し
い高さに設定されている。

【００２０】このように構成された接着装置３０は、図
１０に示した従来の接着用のコテ２０に替えて配置さ
れ、カバーテープ１５の接着が行われる。すなわち、ま
ずガイドレール１６上に載置されたキャリアテープ１０
の上面に、その上面を覆う状態でカバーテープ１５を配
置する。次いでヒータ１７で加熱された接着装置３０を
カバーテープ１５上に降下させて、カバーテープ１５を
上方から押圧する。

【００２１】その際、接着装置３０の押圧部３２はカバ
ーテープ１５の上方から、キャリアテープ１０の一対の
ガイド片１１の上面を長さ方向に沿って押圧し、内側押
圧部３３は各仕切り部１４のガイド片１１寄りを押圧す
る。その結果、キャリアテープ１０の上面にカバーテー
プ１５が熱圧着され、キャリアテープ１０とカバーテー
プ１５の接着部分２４は上記したように、各仕切り部１
４と交差するＢ部分において突出した状態の接着部分２
４ａだけ接着面積が増加する。

【００２２】またこの接着装置３０による押圧はキャリ
アテープ１０の移動ピッチに合わせて繰り返し行われ、
いずれの接着部分２４も接着装置３０に少なくとも２度
押圧されて形成される。例えばキャリアテープ１０が１
ポケット１３分進むに応じて、前方の内側押圧部３３で
押圧されて接着された部分を、後方の内側押圧部３３が
押圧する。これによって、キャリアテープ１０に対して
カバーテープ１５が連続して接着される。

【００２３】図４は上記のように接着されたカバーテー
プ１５の接着強度を調べた結果を示したグラフである。
図から明らかなように、接着部分２４のうち各仕切り部
１４に対応するＢ部分における接着強度はいずれも、例
えば１０ｇｆと設定される規格下限以上となっており、
しかも各Ｂ部分の接着強度は従来に比べて高くなってい
る。すなわち、ポケット１３に対応するＡ部分とＢ部分
の接着強度の較差が小さくなっている。これは、カバー
テープ１５の接着面積が各仕切り部１４に対応するＢ部
分において拡大したことにより、Ｂ部分における接着強
度が補強されたことを意味している。

【００２４】以上のように、この実施例の接着装置３０
を用いることで、仕切り部１４に対応するＢ部分におい
て、カバーテープ１５の接着面積を拡大することがで
き、Ｂ部分における接着強度を補強することができる。
その結果、ポケット１３に対応するＡ部分とＢ部分の接
着強度の較差が小さくなり、カバーテープ１５の接着強
度の安定化を図ることが可能となる。

【００２５】図５は本発明装置の第２の例の下面側を示
す説明図である。図中４１は平面視略矩形状の押圧本体
４１であり、例えばキャリアテープ１０の２ピッチ分に
対応する長さに形成されている。この押圧本体４１のカ
バーテープ１５に対向する側には、一対のガイド片１１
と略等しい間隔で一対の押圧部４２が突設されており、
この実施例において押圧部４２は押圧本体４１の長さ方
向に沿って細長く形成されている。

【００２６】また、一対の押圧部４２間でかつ仕切り部
１４に対応する箇所には、内側押圧部４３が突設されて
いる。内側押圧部４３は押圧部４２に非連続した状態で
形成されており、つまり内側押圧部４３は押圧部４２か
ら独立して設けられており、仕切り部１４に対応する箇
所の押圧部４２寄りに対向して配置されている。この実
施例でも押圧本体４１の長さは上記実施例と同様の寸法
に形成され、互いに対向する一対の内側押圧部４３は２
組形成されている。また、押圧部４２と内側押圧部４３
は略等しい高さに設定されている。

【００２７】上記の如く構成された接着装置４０によ
る、キャリアテープ１０に対するカバーテープ１５の接
着状態を図６に示す。接着装置４０でカバーテープ１５
を上方から押圧した場合、接着装置４０の押圧部４２は
カバーテープ１５の上方から、キャリアテープ１０の一
対のガイド片１１の上面を長さ方向に沿って押圧する。
また、内側押圧部４３は各仕切り部１４のガイド片１１
寄りを押圧し、その結果、キャリアテープ１０の上面に
カバーテープ１５が熱圧着される。

【００２８】このときのキャリアテープ１０とカバーテ
ープ１５の接着部分２５は、キャリアテープ１０の一対
のガイド片１１の各上面に、従来と同様にキャリアテー
プ１０の長さ方向に沿って等しい幅に形成されるのに加
えて、各仕切り部１４のガイド片１１寄りにそれぞれ形
成される。なお接着の際、上記実施例と同様に、接着部
分２５はいずれも接着装置４０に２度押しされる。した
がって、この実施例におけるキャリアテープ１０とカバ
ーテープ１５との接着部分２５は、図９に示した従来の
接着部分１８よりも、仕切り部１４と交差する付近にお
いて面積が拡大し、その付近における接着強度が補強さ
れる。

【００２９】以上のようにこの実施例においても、各仕
切り部１４に対応する箇所のカバーテープ１５の接着面
積が拡大し、その箇所での接着強度が補強されるので、
ポケット１３に対応する箇所と各仕切り部１４に対応す
る箇所のカバーテープ１５の接着強度の較差を小さくす
ることができ、カバーテープ１５の接着強度の安定化を
図ることができる。

【００３０】なお、この実施例においては内側押圧部４
３を１つの仕切り部１４に対応する箇所に２つ対向して
形成した場合について説明したが、これに限定されるも
のではなく、１つの仕切り部１４に対応する箇所に３つ
以上設けることも可能である。また、上記した２つの実
施例において、内側押圧部３３の先端側及び内側押圧部
４３の平面形状に丸みを持たせておけば、内側押圧部３
３、４３によって形成された接着部分２４、２５も丸み
を持った形状となり、その部分でのカバーテープ１５の
裂けを防止することが可能となる。

【００３１】図７は本発明装置の第３の例の下面側を示
す説明図である。上記した第１の実施例の内側押圧部３
３により形成される接着部分２４ａの面積をさらに拡大
するためには、図例の如く内側押圧部５３が一対の押圧
部５２間に架け渡された状態に形成された接着装置５０
を用いる。

【００３２】すなわち接着装置５０において、上記実施
例と同様に形成された押圧本体５１のカバーテープ１５
に対向する側には、一対の押圧部５２が上記実施例の押
圧部４２と同様に形成されている。また一対の押圧部５
２間でかつ仕切り部１４に対応する箇所には、一対の押
圧部５２間に架け渡された状態で内側押圧部５３が連続
して形成されている。この実施例でも、押圧本体５１は
キャリアテープ１０の２ピッチ分に対応する長さに形成
されているので、内側押圧部５３が仕切り部１４に対応
する箇所に２つ形成されている。

【００３３】上記の如く構成された接着装置５０によ
る、キャリアテープ１０に対するカバーテープ１５の接
着状態を図８に示す。接着装置５０でカバーテープ１５
を上方から押圧した場合、接着装置５０の押圧部５２は
カバーテープ１５の上方から、キャリアテープ１０の一
対のガイド片１１の上面を長さ方向に沿って押圧する。
また、内側押圧部５３は各仕切り部１４上を仕切り部１
４に沿って押圧し、キャリアテープ１０の上面にカバー
テープ１５が熱圧着される。

【００３４】このときのキャリアテープ１０とカバーテ
ープ１５の接着部分２６は、キャリアテープ１０の一対
のガイド片１１の各上面に、従来と同様にキャリアテー
プ１０の長さ方向に沿って等しい幅に形成されるのに加
えて、各仕切り部１４上面に仕切り部１４に沿って形成
される。つまり内側押圧部５３は押圧部５２に連続して
形成されているので、接着部分２６はポケット１３を囲
むように形成される。なお接着の際、上記実施例と同様
に、接着部分２５はいずれも接着装置４０に２度押しさ
れる。

【００３５】その結果、カバーテープ１５の仕切り部１
４に対応する箇所の接着面積が一層拡大するので、一対
のガイド片１１と仕切り部１４との交差する付近のカバ
ーテープ１５の接着強度が一層補強される。このように
上記実施例装置によれば、仕切り部１４に対応する箇所
のカバーテープ１５の接着強度を一層補強することがで
きるので、ポケット１３に対応する箇所と仕切り部に対
応する箇所の接着強度の較差を一層小さくすることがで
き、接着強度の安定化を一層図ることが可能となる。

【００３６】以上説明したように本実施例装置を用いる
ことにより、巻き取りリールに巻き取る際に負荷がかか
り易い仕切り部１４に対応する箇所のカバーテープ１５
の接着強度が補強されるので、製品出荷時においてその
箇所のカバーテープ１５の剥がれの発生を大幅に低減す
ることができる。

【００３７】また仕切り部１４に対応する箇所の接着強
度が補強されることにより、ポケット１３に対応する箇
所の接着強度の較差が小さくなってカバーテープ１５の
接着強度は安定化するので、カバーテープ１５の剥離強
度が安定し、キャリアテープ１０を実装機に供給したと
きの実装機側でのトラブルを低減させることができる。
なお本実施例では、押圧本体３１、４１、５１の長さを
例えばキャリアテープ１０の２ピッチ分に対応する寸法
に形成した場合について述べたが、これに限定されるも
のでないのは言うまでもない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明装置において
は、仕切り部に対応する箇所のカバーテープを押圧する
内側押圧部が設けられているので、この装置を用いるこ
とにより、前記仕切り部に対応する箇所の前記カバーテ
ープの接着面積を拡大することができる。その結果、そ
の箇所における前記カバーテープの接着強度が補強さ
れ、製品出荷時に、前記仕切り部に対応する箇所での前
記カバーテープの剥がれの発生を大幅に低減することが
できる。

【００３９】また、前記カバーテープの剥がれの発生を
大幅に低減できることから、従来行われていたカバーテ
ープ剥がれ発生後の再接着作業数を削減することがで
き、かつコストの削減を図ることができる。さらに前記
仕切り部に対応する箇所の接着強度が補強されるので、
その箇所とポケットに対応する箇所のカバーテープの接
着強度の較差を小さくすることができ、その結果、全体
の接着強度を規格範囲内にて管理が容易となる。したが
って所定の剥離強度に設定された実装機においては、安
定した半導体パッケージＳの供給が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置によるカバーテープの接着状態の第
１の例を示した平面図である。

【図２】本発明装置の第１の例を示した斜視図である。

【図３】本発明装置の第１の例の下面側を示す説明図で
ある。

【図４】本発明装置によるカバーテープの接着強度を調
べた結果を示したグラフである。

【図５】本発明装置の第２の例の下面側を示す説明図で
ある。

【図６】本発明装置によるカバーテープの接着状態の第
２の例を示した平面図である。

【図７】本発明装置の第３の例の下面側を示す説明図で
ある。

【図８】本発明装置によるカバーテープの接着状態の第
３の例を示した平面図である。

【図９】従来のキャリアテープの一例を示した平面図で
ある。

【図１０】図９におけるＸ−Ｘ₁ 線断面図である。

【図１１】キャリアテープにカバーテープを接着する様
子を示した概略斜視図である。

【図１２】従来装置の一例を示した斜視図である。

【図１３】従来のカバーテープの接着強度を調べた結果
を示したグラフである。

【符号の説明】

１０ キャリアテープ １１ ガイド片 １３ ポケット １４ 仕切り部 １５ カバーテープ ２４、２５、２６ 接着部分 ３０、４０、５０ 接着装置 ３１、４１、５１ 押圧本体 ３２、４２、５２ 押圧部 ３３、４３、５３ 内側押圧部 Ｓ 半導体パッケージ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺をなし、その長さ方向の両端側に形
   成された一対のガイド片と、前記長さ方向に沿って所定
   の間隔で設けられた半導体パッケージを収納するための
   複数のポケットと、前記各ポケット間でかつ前記一対の
   ガイド片間に亘って設けられた仕切り部とを備えたキャ
   リアテープに対し、該キャリアテープの上面を覆う状態
   で配置されたカバーテープをその上方から押圧体にて押
   圧して接着する装置において、 押圧本体と、 その押圧本体の前記カバーテープに対向する側に、前記
   一対のガイド片がなす間隔と略等しい間隔にて突設され
   た一対の押圧部と、 その一対の押圧部間でかつ前記仕切り部に対応する箇所
   に突設された内側押圧部とからなることを特徴とするキ
   ャリアテープに対するカバーテープの接着装置。
2. 【請求項２】 前記内側押圧部は前記押圧部に連続して
   形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャリ
   アテープに対するカバーテープの接着装置。
3. 【請求項３】 前記内側押圧部は前記押圧部に非連続し
   た状態で形成されていることを特徴とする請求項１記載
   のキャリアテープに対するカバーテープの接着装置。