JPH07112488A - Production of fiber reinforced plastic molded product - Google Patents
Production of fiber reinforced plastic molded productInfo
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- JPH07112488A JPH07112488A JP5260953A JP26095393A JPH07112488A JP H07112488 A JPH07112488 A JP H07112488A JP 5260953 A JP5260953 A JP 5260953A JP 26095393 A JP26095393 A JP 26095393A JP H07112488 A JPH07112488 A JP H07112488A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化プラスチック
（以下、ＦＲＰと略す）成形品の製造法に関し、さらに
詳しくはＦＲＰ成形用樹脂組成物を用いてクローズドモ
ールド工法により製造される成形品の表面に発生する強
化繊維の浮き出し（以下、繊維目と略す）を抑制するこ
とができるＦＲＰ成形品の製造法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a fiber reinforced plastic (hereinafter abbreviated as FRP) molded article, and more specifically, the surface of a molded article produced by a closed molding method using a resin composition for FRP molding. The present invention relates to a method for producing an FRP molded product capable of suppressing the embossment of reinforcing fibers (hereinafter, abbreviated as fiber grain) that occurs in the above.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、クローズドモールド工法として
は、（１）雄雌一対の型を用いてあらかじめ強化繊維を
型内に充填し、プレス等で型を閉じて雄雌型の一方に設
けた注入孔から樹脂を圧入充填して硬化成形するレジン
インジェクション成形法、（２）（１）の成形法に真空
吸引手段を補助したバキュームアシストレジンインジェ
クション成形法、（３）強化繊維と樹脂をあらかじめ型
内に充填し、真空吸引により型締めと樹脂の含浸を同時
に行うプレストバック成形法、雄雌型の一方を弾性体と
し、真空吸引により型締めと樹脂の含浸を行うバック成
形法などが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a closed mold method, (1) filling a reinforcing fiber in a mold in advance using a pair of male and female molds, and closing the mold with a press or the like to inject into one of the male and female molds. Resin injection molding method in which resin is press-filled and cured through holes, (2) Vacuum assist resin injection molding method in which vacuum suction means is assisted in the molding method of (1), (3) Reinforcing fiber and resin in advance in mold It is well known that there is a pressed back molding method in which the mold is clamped and the resin is impregnated by vacuum suction at the same time, and a back molding method in which one of the male and female molds is made of an elastic body and vacuum suction is used to clamp the mold and impregnate the resin. There is.
【０００３】これらのクローズドモールド工法は、ハン
ドレイアップ法やスプレアップ法に比較して（ａ）均一
な肉厚の成形品が得られる、（ｂ）両面が比較的平滑に
仕上がる、（ｃ）作業環境がよくなる、（ｄ）周辺設備
の整備により省力化が図れるなどの優れた特長を有する
ため、自動車部材、住宅機器等の多方面の分野に応用さ
れている。しかしながら、樹脂の硬化収縮の増加やスト
ランドが解繊しにくいガラス基材を使用しているなどか
ら成形品表面に繊維目が発生するなどの欠点があり、こ
れらの欠点の解決が強く望まれている。成形表面に発生
する繊維目の対策として、熱可塑性樹脂を添加するなど
の方法が採用されているが、常温成形においては発泡が
充分でなく、繊維目発生の改善効果が不充分であるとい
うのが現状である。[0003] These closed mold methods are (a) capable of obtaining a molded product having a uniform wall thickness, (b) both sides are relatively smooth, and (c) compared with the hand lay-up method and the spray-up method. Since it has excellent features such as a better working environment and (d) labor saving by improving peripheral equipment, it is applied to various fields such as automobile parts and housing equipment. However, there are drawbacks such as increase in curing shrinkage of the resin and use of a glass base material in which strands are difficult to be defibrated, and thus fiber lines are generated on the surface of the molded article, and it is strongly desired to solve these drawbacks. There is. Although methods such as adding a thermoplastic resin have been adopted as measures against the fiber grain generated on the molding surface, it is said that foaming is not sufficient at room temperature molding and the effect of improving the fiber grain generation is insufficient. Is the current situation.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の問題を解決し、クローズドモールド工法によるＦ
ＲＰ成形に際し、表面に繊維目が発生しない良好なＦＲ
Ｐ成形品を得ることができる繊維強化プラスチック成形
品の製造法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and realizes the F by the closed mold method.
Good FR that does not generate fiber grain on the surface during RP molding
It is intended to provide a method for producing a fiber-reinforced plastic molded product that can obtain a P molded product.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、成形型表面
に、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエス
テル樹脂と、コーティング材に対して５〜２０重量％の
粒径範囲が１０〜２００μｍである軽量フィラーとを含
むコーティング材を塗布し、硬化させてコーティング層
を形成した後、繊維強化材を充填し、繊維強化プラスチ
ック成形用樹脂組成物をクローズドモールド工法により
注入、硬化させることを特徴とする繊維強化プラスチッ
ク成形品の製造法に関する。また本発明は、成形型表面
に、不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエス
テル樹脂、コーティング材に対して５〜２０重量％の粒
径範囲が１０〜２００μｍである軽量フィラーおよび上
記成分の総量に対して５〜３０重量％の繊維切断長さが
３〜２５mmである繊維強化材を含むコーティング材を、
スプレアップ法により塗布し、硬化させてコーティング
層を形成した後、繊維強化材を充填し、繊維強化プラス
チック成形用樹脂組成物をクローズドモールド工法によ
り注入、硬化させることを特徴とする繊維強化プラスチ
ック成形品の製造法に関する。さらに本発明は、成形型
表面にゲルコート層を形成した後、該ゲルコート層の上
に前記したコーティング層を形成し、上記の方法を行な
う繊維強化プラスチック成形品の製造法に関する。According to the present invention, an unsaturated polyester resin and / or a vinyl ester resin is present on the surface of a molding die, and the particle size range of 5 to 20% by weight based on the coating material is 10 to 200 μm. A coating material containing a lightweight filler is applied and cured to form a coating layer, and then a fiber reinforced material is filled, and a resin composition for molding a fiber reinforced plastic is injected and cured by a closed molding method. The present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced plastic molded product. Further, the present invention is based on a total amount of unsaturated polyester resin and / or vinyl ester resin, a lightweight filler having a particle size range of 5 to 20% by weight with respect to the coating material of 10 to 200 μm, and the above-mentioned components on the surface of the mold. A coating material containing a fiber reinforcement having a fiber cut length of 5 to 30% by weight and a fiber cut length of 3 to 25 mm,
Fiber reinforced plastic molding characterized by applying by spray-up method and curing to form a coating layer, then filling with fiber reinforced material, and injecting and curing the resin composition for fiber reinforced plastic molding by closed mold method The manufacturing method of goods. Further, the present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced plastic molded article, which comprises forming a gel coat layer on the surface of a mold, then forming the above-mentioned coating layer on the gel coat layer, and carrying out the above method.
【０００６】本発明に用いられるコーティング材は、不
飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂と軽量
フィラーとを含有する。用いられる不飽和ポリエステル
樹脂またはビニルエステル樹脂の２５℃におけるゲル化
時間は、垂れの防止の点から３〜５分が好ましく、また
コーティング材により形成型表面に形成されるコーティ
ング層の厚さは、０．３〜１．５mmの範囲が好ましい。The coating material used in the present invention contains an unsaturated polyester resin or vinyl ester resin and a lightweight filler. The gelling time of the unsaturated polyester resin or vinyl ester resin used at 25 ° C. is preferably 3 to 5 minutes from the viewpoint of preventing sagging, and the thickness of the coating layer formed on the surface of the mold by the coating material is The range of 0.3 to 1.5 mm is preferable.
【０００７】軽量フィラーとしては、ガラスバルーン、
シリカバルーン、シラスバルーン、カーボンバルーン、
フェノールバルーン、アルミナバルーン等が用いられ
る。本発明において、軽量フィラーの粒径範囲はコーテ
ィング材の粘度および相分離の防止の点から１０〜２０
０μｍの範囲、好ましくは１０〜１２０μｍの範囲とさ
れる。軽量フィラーの形状は真球体が好ましい。また軽
量フィラーの使用割合は、コーティング材の粘度および
硬化時の収縮の点から、コーティング材に対して５〜２
０重量％、好ましくは１０〜１５重量％の範囲とされ
る。As a lightweight filler, a glass balloon,
Silica balloon, shirasu balloon, carbon balloon,
Phenol balloons, alumina balloons, etc. are used. In the present invention, the particle size range of the lightweight filler is 10 to 20 from the viewpoint of the viscosity of the coating material and the prevention of phase separation.
The range is 0 μm, preferably 10 to 120 μm. The shape of the lightweight filler is preferably spherical. In addition, the usage ratio of the lightweight filler is 5 to 2 with respect to the coating material in view of the viscosity of the coating material and the shrinkage at the time of curing.
The range is 0% by weight, preferably 10 to 15% by weight.
【０００８】本発明においては、上記コーティング材
に、コーティング層の破損を防止するため、例えばガラ
ス繊維にシラン処理、クロム処理、ボラン処理等を施し
た繊維強化材を含有させることができる。この繊維強化
材の切断長さは、コーティング材内の繊維強化材の含浸
不良や繊維の毛羽立ちを防止する点から、３〜２５mmの
範囲とされ、好ましくは３〜１２．５mmの範囲である。
また繊維強化材の使用量は、上記と同様の理由から不飽
和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂と軽量フ
ィラーの総量に対して５〜３０重量％の範囲とされ、好
ましくは１０〜２０重量％の範囲である。In the present invention, in order to prevent the coating layer from being damaged, the coating material may contain a fiber reinforcing material obtained by subjecting glass fiber to silane treatment, chromium treatment, borane treatment, or the like. The cut length of this fiber reinforcement is in the range of 3 to 25 mm, and preferably in the range of 3 to 12.5 mm, from the viewpoint of preventing impregnation of the fiber reinforcement in the coating material and fluffing of the fibers.
The amount of the fiber reinforcement used is in the range of 5 to 30% by weight, preferably 10 to 20% by weight, based on the total amount of the unsaturated polyester resin or vinyl ester resin and the lightweight filler for the same reason as above. Is.
【０００９】コーティング材は、成形型表面に公知のス
プレアップ法により、例えばビーナス社製スプレアップ
機型式ＨＩＳ８０−１１１６、東式スプレアップ機型式
ＨＬＬ１５０００等を用いて塗布し、硬化してコーティ
ング層とされる。コーティング層のコーナ部分の繊維強
化材の追従性が悪い場合は、ローラ等で軽く押さえても
よい。The coating material is applied to the surface of the molding die by a known spray-up method, for example, using a spray-up machine model HIS80-1116 manufactured by Venus Co., or a Tohyo spray-up machine model HLL15000 and cured to form a coating layer. To be done. If the fibrous reinforcing material in the corner portion of the coating layer has poor followability, it may be lightly pressed with a roller or the like.
【００１０】本発明に用いられるコーティング材および
ＦＲＰ成形用樹脂組成物には、公知の不飽和ポリエステ
ル樹脂および／またはビニルエステル樹脂が用いられ、
特に制限はない。不飽和ポリエステル樹脂は不飽和酸と
多価アルコールから得られる不飽和ポリエステルを含み
ビニルエステル樹脂はエポキシ樹脂とアクリル酸または
メタアクリル酸との反応物を含む樹脂である。不飽和ポ
リエステル樹脂またはビニルエステル樹脂には、スチレ
ン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチ
レン、ジビニルベンゼン、メチル（メタ）アクリレート
（メチルアクリレートまたはメチルメタアクリレートを
意味する、以下同じ）、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、β−ヒドロキシ（メタ）
アクリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌ
レート、酢酸ビニル、エチレングリコール、１，３−ま
たは１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコールなどのジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパンのジまたはトリ（メタ）
アクリレートなどの不飽和単量体が含まれる。これらの
不飽和単量体は、組成物の硬化方法、要求される作業性
などにより適宜１種でまたは２種以上を組み合わせて使
用される。Known unsaturated polyester resins and / or vinyl ester resins are used in the coating material and FRP molding resin composition used in the present invention.
There is no particular limitation. The unsaturated polyester resin includes an unsaturated polyester obtained from an unsaturated acid and a polyhydric alcohol, and the vinyl ester resin is a resin including a reaction product of an epoxy resin and acrylic acid or methacrylic acid. The unsaturated polyester resin or vinyl ester resin includes styrene, vinyltoluene, t-butylstyrene, chlorostyrene, divinylbenzene, methyl (meth) acrylate (meaning methyl acrylate or methyl methacrylate, the same applies hereinafter), ethyl (meth). ) Acrylate,
Butyl (meth) acrylate, β-hydroxy (meth)
Of acrylate, diallyl phthalate, triallyl cyanurate, vinyl acetate, ethylene glycol, 1,3- or 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol and other di (meth) acrylates, trimethylolpropane Di or tri (meta)
Unsaturated monomers such as acrylates are included. These unsaturated monomers may be used alone or in combination of two or more depending on the curing method of the composition, required workability and the like.
【００１１】コーティング層の形成後に充填される繊維
強化材としては、コンティニュアスストランドマット、
ストランドマット等が用いられる。As the fiber reinforcing material to be filled after forming the coating layer, a continuous strand mat,
Strand mat or the like is used.
【００１２】またＦＲＰ成形用樹脂組成物には、必要に
応じてクレー、炭酸カルシウム、タルク、シリカ粉末、
アルミナ、水酸化アルミニウム、マイカ粉末等の充填剤
を含有させてもよい。さらにＦＲＰ成形用樹脂組成物に
は、硬化剤として、例えばメチルエチルケトンパーオキ
サイド、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチル−パーベンゾエ
ート、アセチルアセトンパーオキサイド、イソブチルケ
トンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、クメン
ヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物が添加される。The FRP molding resin composition may further contain clay, calcium carbonate, talc, silica powder, if necessary.
A filler such as alumina, aluminum hydroxide or mica powder may be contained. Further, the FRP molding resin composition includes, as a curing agent, for example, methyl ethyl ketone peroxide, benzoyl peroxide, t-butyl-perbenzoate, acetylacetone peroxide, isobutyl ketone peroxide, dicumyl peroxide, cumene hydroperoxide and the like. Organic peroxide is added.
【００１３】また本発明においては、ＦＲＰ成形品の冷
熱サイクルによるクラックやふくれの発生を防止するた
め、成形型表面にゲルコート層を形成した後、上記のコ
ーティング層を形成し、このコーティング層の上に繊維
強化プラスチック成形用樹脂組成物をクローズドモール
ド工法により塗布し、硬化してＦＲＰ成形品を成形して
もよい。ゲルコート層は、公知の材料を用いて公知の方
法で形成され、通常、顔料入りの上記の不飽和ポリエス
テル樹脂またはビニルエステル樹脂が用いられる。さら
に本発明においては、成形する前に成形型表面に離型剤
を塗布してもよい。Further, in the present invention, in order to prevent cracks and blisters from occurring in the FRP molded product due to the heat cycle, a gel coat layer is formed on the surface of the mold, and then the above-mentioned coating layer is formed. The FRP molded article may be molded by applying the resin composition for molding a fiber-reinforced plastic to the above by a closed molding method and curing it. The gel coat layer is formed by a known method using a known material, and usually the above-mentioned unsaturated polyester resin or vinyl ester resin containing a pigment is used. Further, in the present invention, a mold release agent may be applied to the surface of the mold before molding.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中、
部とあるのは重量部、％とあるのは重量％である。 実施例１〜５ 幅３００mm、長さ３００mm寸法の上下一対のＦＲＰ成形
型を用い、２５℃の作業温度において、表１に示す配合
（重量％）のコーティング材を、東式スプレアップ機Ｈ
ＬＬ１５０００を用いて塗布し、室温で硬化させて０．
８mmのコーティング層を形成した。次いでコーティング
層の上に４５０ｇ／ｍ2のコンティニュアスストランド
マット（旭ファイバーグラス社製商品名、Ｍ８６０９−
４５０）を３プライ充填し、上型をかぶせ、上型の一方
に設けた真空吸引孔より減圧し、上下型を固定すると同
時に型内を減圧した。次にポリセットＨ７１００Ｐ（日
立化成社製商品名）１００部にアセチルアセトンパーオ
キサイド１部添加してＦＲＰ成形用樹脂組成物を調製
し、これを上型のもう一方に設けた樹脂注入孔より注入
して硬化させ、ＦＲＰ成形品を成形した。得られた成形
品の外観および機械的特性を調べ、その結果を表１に示
した。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the example,
Parts are parts by weight and% are% by weight. Examples 1 to 5 Using a pair of upper and lower FRP molding dies having a width of 300 mm and a length of 300 mm, at a working temperature of 25 ° C., the coating material having the composition (% by weight) shown in Table 1 was applied to the Eastern spray up machine H.
LL15000 was applied and cured at room temperature to 0.
An 8 mm coating layer was formed. Next, on the coating layer, 450 g / m 2 of continuous strand mat (Asahi Fiber Glass Co., Ltd., trade name, M8609-
450 plies were filled in 3 plies, the upper mold was covered, the pressure was reduced through a vacuum suction hole provided in one of the upper molds, the upper and lower molds were fixed, and at the same time, the pressure inside the mold was reduced. Next, 1 part of acetylacetone peroxide was added to 100 parts of Polyset H7100P (trade name of Hitachi Chemical Co., Ltd.) to prepare a resin composition for FRP molding, which was injected through a resin injection hole provided on the other side of the upper mold. And cured to form an FRP molded product. The appearance and mechanical properties of the obtained molded product were examined, and the results are shown in Table 1.
【００１５】比較例１ 実施例１において、成形型表面にコーティング層を形成
しなかった以外は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品を
成形し、得られた成形品の外観および機械的特性を調
べ、その結果を表１に示した。Comparative Example 1 An FRP molded product was molded in the same manner as in Example 1 except that the coating layer was not formed on the surface of the mold, and the appearance and mechanical properties of the molded product thus obtained were evaluated. The results are shown in Table 1.
【００１６】比較例２ 比較例１において、ＦＲＰ成形用樹脂組成物としてポリ
セットＨ７１００Ｐ、８５部にポリ酢酸ビニル（ゴーセ
ニール：日本合成化学工業社製）を１５部添加したもの
を用いた以外は、比較例１と同様にしてＦＲＰ成形品を
成形し、得られた成形品の外観および機械的特性を調
べ、その結果を表１に示した。COMPARATIVE EXAMPLE 2 Polyester H7100P was used as the FRP molding resin composition in Comparative Example 1 except that 15 parts of polyvinyl acetate (Gosenil: manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) was added to 85 parts. An FRP molded product was molded in the same manner as in Comparative Example 1, the appearance and mechanical properties of the resulting molded product were examined, and the results are shown in Table 1.
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【００１８】表１から、実施例１〜５により得られたＦ
ＰＲ成形品は、外観および機械特性に優れることが示さ
れる。From Table 1, F obtained according to Examples 1 to 5
PR molded articles are shown to have excellent appearance and mechanical properties.
【００１９】実施例６〜１０ 実施例１において、ＦＲＰ成形型の下型に、ポリセット
６８２ＰＨ（日立化成工業社製商品名、不飽和ポリエス
テル樹脂）を塗布し、硬化させて０．３mmのゲルコート
層を形成させた以外は、実施例１と同様にしてＦＲＰ成
形品を成形し、ゲルコート層表面の外観を脱型３日後に
目視で観察した。また成形品の冷熱サイクルによるクラ
ックおよびふくれの有無を、９５〜１００℃の煮沸を８
時間、外気温冷却１６時間を１サイクルとして１２サイ
クル行い、目視で観察した。これらの結果を表２に示し
た。Examples 6 to 10 In Example 1, Polyset 682PH (trade name, unsaturated polyester resin manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) was applied to the lower mold of the FRP mold and cured to give a 0.3 mm gel coat. An FRP molded article was molded in the same manner as in Example 1 except that the layer was formed, and the appearance of the surface of the gel coat layer was visually observed 3 days after demolding. In addition, check the molded product for cracks and blisters due to the heat cycle, and boil it at 95-100 ° C for 8 hours.
12 cycles were performed, with one cycle consisting of 16 hours for cooling the ambient temperature and 16 hours for visual observation. The results are shown in Table 2.
【００２０】比較例３ 実施例１で用いたＦＲＰ成形型の下型に、２５℃の作業
温度において、ポリセット６８２ＰＨ（日立化成工業社
製商品名、不飽和ポリエステル樹脂）を塗布し、硬化さ
せて０．３mmのゲルコート層を形成させた後、硬化した
ゲルコート層の上に３０ｇ／ｍ2のＭＦ３０Ｐ（日東紡
績社製商品名、サーフェースマット）を１プライ、４５
０ｇ／ｍ2のＭ８６０９−４５０（旭ファイバーグラス
社製商品名、コンティニュアスストランドマット）を３
プライ充填し、上型をかぶせ、上型の一方に設けた真空
吸引孔より減圧し、上下型を固定すると同時に型内を減
圧した。次に比較例１と同様の方法でＦＲＰ成形品を成
形し、ゲルコート層表面の外観を脱型３日後に目視で観
察した。また成形品の冷熱サイクルによるクラックおよ
びふくれの有無を、実施例６と同様にして目視にて観察
した。これらの結果を表２に示した。Comparative Example 3 At the working temperature of 25 ° C., Polyset 682PH (trade name, unsaturated polyester resin manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) was applied to the lower mold of the FRP mold used in Example 1 and cured. After forming a 0.3 mm gel coat layer, 1 ply of 30 g / m 2 MF30P (Nitto Boseki's trade name, surface mat) on the cured gel coat layer, 45
3 g of 0g / m 2 M8609-450 (Asahi Fiber Glass Co., Ltd., Continuous Strand Mat)
It was filled with plies, covered with an upper mold, and decompressed through a vacuum suction hole provided in one of the upper molds to fix the upper and lower molds and simultaneously decompress the inside of the mold. Next, an FRP molded product was molded by the same method as in Comparative Example 1, and the appearance of the surface of the gel coat layer was visually observed 3 days after demolding. Also, the presence or absence of cracks and blisters due to the cooling / heating cycle of the molded product was visually observed in the same manner as in Example 6. The results are shown in Table 2.
【００２１】比較例４ 比較例３において、ＦＲＰ成形用樹脂組成物としてポリ
セットＨ７１００Ｐ、８５部にゴーセニール（日本合成
化学工業社製商品名、ポリ酢酸ビニル）を１５部添加し
た以外は、比較例３と同様にしてＦＲＰ成形品を成形
し、ゲルコート層表面の外観を脱型３日後に目視で観察
し、さらに成形品の冷熱サイクルによるクラックおよび
ふくれの有無を同様にして目視にて観察した。これらの
結果を表２に示した。Comparative Example 4 Comparative Example 3 except that 15 parts of Goshenil (trade name, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., polyvinyl acetate) was added to 85 parts of Polyset H7100P as a resin composition for FRP molding in Comparative Example 3. An FRP molded product was molded in the same manner as in No. 3, and the appearance of the gel coat layer surface was visually observed 3 days after demolding, and the presence or absence of cracks and blisters due to the cooling / heating cycle of the molded product was also visually observed in the same manner. The results are shown in Table 2.
【００２２】[0022]
【表２】 表２から、実施例６〜１０により得られるＦＲＰ成形品
は、外観に優れ、また冷熱サイクルにも優れることが示
される。[Table 2] From Table 2, it is shown that the FRP molded articles obtained in Examples 6 to 10 are excellent in appearance and also excellent in cooling / heating cycle.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、クローズドモールド工
法により繊維目のない外観に優れた、機械特性および冷
熱サイクルにも優れたＦＲＰ成形品を得ることができ
る。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to obtain an FRP molded product which is excellent in the appearance without fibers and has excellent mechanical properties and thermal cycle by the closed molding method.
Claims (4)
および／またはビニルエステル樹脂と、コーティング材
に対して５〜２０重量％の粒径範囲が１０〜２００μｍ
である軽量フィラーとを含むコーティング材を塗布し、
硬化させてコーティング層を形成した後、繊維強化材を
充填し、繊維強化プラスチック成形用樹脂組成物をクロ
ーズドモールド工法により注入、硬化させることを特徴
とする繊維強化プラスチック成形品の製造法。1. An unsaturated polyester resin and / or vinyl ester resin on the surface of the molding die, and a particle size range of 5 to 20% by weight based on the coating material is 10 to 200 μm.
Apply a coating material containing a lightweight filler that is
A method for producing a fiber-reinforced plastic molded article, which comprises filling the fiber-reinforced material after curing to form a coating layer, and injecting and curing the resin composition for molding the fiber-reinforced plastic by a closed molding method.
後、該ゲルコート層の上に請求項１記載のコーティング
層を形成する請求項１記載の繊維強化プラスチック成形
品の製造法。2. The method for producing a fiber-reinforced plastic molded product according to claim 1, wherein after forming a gel coat layer on the surface of the mold, the coating layer according to claim 1 is formed on the gel coat layer.
および／またはビニルエステル樹脂、コーティング材に
対して５〜２０重量％の粒径範囲が１０〜２００μｍで
ある軽量フィラーおよび上記成分の総量に対して５〜３
０重量％の繊維切断長さが３〜２５mmである繊維強化材
を含むコーティング材を、スプレアップ法により塗布
し、硬化させてコーティング層を形成した後、繊維強化
材を充填し、繊維強化プラスチック成形用樹脂組成物を
クローズドモールド工法により注入、硬化させることを
特徴とする繊維強化プラスチック成形品の製造法。3. The unsaturated polyester resin and / or vinyl ester resin on the surface of the mold, a lightweight filler having a particle size range of 5 to 20% by weight with respect to the coating material is 10 to 200 μm, and the total amount of the above components. 5 to 3
A coating material containing a fiber reinforced material having a fiber cut length of 0% by weight of 3 to 25 mm is applied by a spray-up method and cured to form a coating layer, and then the fiber reinforced material is filled into the fiber reinforced plastic. A method for producing a fiber-reinforced plastic molded article, which comprises injecting and curing a molding resin composition by a closed molding method.
ゲルコート層の上に請求項３記載のコーティング層を形
成する請求項３記載の繊維強化プラスチック成形品の製
造法。4. The method for producing a fiber-reinforced plastic molded article according to claim 3, wherein a gel coat layer is formed on the surface of the molding die, and the coating layer according to claim 3 is formed on the gel coat layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260953A JPH07112488A (en) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Production of fiber reinforced plastic molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260953A JPH07112488A (en) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Production of fiber reinforced plastic molded product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112488A true JPH07112488A (en) | 1995-05-02 |
Family
ID=17355070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260953A Pending JPH07112488A (en) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Production of fiber reinforced plastic molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112488A (en) |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP5260953A patent/JPH07112488A/en active Pending
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