JPH0711188Y2 - パイル織機用のタックイン装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、布移動式パイル織機用のタックイン装置の改
良に関する。

〔従来の技術〕

布移動式のパイル織機では、ルーズピックで、織り前が
筬打ち線より巻取り側へ移動する。このような布移動式
のパイル織機にタックイン装置を適用すると、ルーズピ
ックにおいて織り前が巻取り側に変位したとき、よこ糸
の端部の位置も変位するため、糸端の把持不良やニード
ルの係止不良などの原因でタックイン動作が不安定にな
り、誤動作が起きやすくなる。

そこで、特開昭60-9950号の発明は、ガイド（杼口の頂
部ライン固定用装置）を筬打ち線上でかつ織布端側に固
定し、タックイン動作が行われているたて糸幅にわたっ
て杼口の変位を規制している。

〔従来技術の問題点〕

ところが、地たて糸およびパイルたて糸の閉口時にも開
口している開口パターンを持つ耳糸を使用する場合に、
例えばファーストピックのサイクルで１回の開口・閉口
動作を行い、その後の２回のルーズピックのサイクルに
わたって、最大開口状態を保つような組織（3/3）の耳
糸を使用するとき、ルーズピックにおいて耳糸の開口の
頂部が筬打ち線よりも巻取り側に位置しているにもかか
わらず、ガイドによって耳糸の頂部が筬打ち線上に規制
されているため、それだけ耳糸の張力が高くなり、この
とき筬打ちされると、耳糸の張力が過剰に大きくなっ
て、耳糸切れが発生しやすくなる。なお、たて糸の閉口
時にも開口している開口パターンは、織布端の厚みを抑
えるために採用され、耳糸の交差回数を織布側のたて糸
の交差回数よりも少なく設定されている。したがって、
この場合、耳糸は、たて糸の閉口時にも開口しているこ
とになる。

〔考案の目的〕

したがって、本考案の目的は、タックイン動作を安定さ
せるとともに、筬打ち時の耳糸切れを防止することであ
り、上記特開昭60-9950号の発明の改良の関係にある。

〔考案の解決手段〕

上記目的の下に、本考案は、耳糸の開口の頂部位置を規
制する耳糸ガイドを設け、この耳糸ガイドを筬打ち線上
の位置と筬打ち線よりも巻取り側の後退位置との間でガ
イド駆動手段によって移動させるようにしている。

〔考案の作用〕

ガイド駆動手段は、少なくともルーズピックの筬打ち時
に、耳糸ガイドを筬打ち線よりも巻取り側に後退させ、
開口状態の耳糸の張力を低下させる。これによって、タ
ックインの動作が安定化し、また筬打ち時の耳糸切れが
確実に防止できる。

〔実施例〕

この実施例は、２回のルーズピックのあとにファースト
ピックを行う布移動式のパイル織機であって、ファース
トピック時に１回の開口・閉口動作を行い、その後２回
のルーズピックにおいて開口動作を行うような組織（3/
3）の耳糸を使用し、実質的なタックイン動作の期間
（織機のクランク角90°〜270°）で耳糸ガイドを筬打
ち線上に位置させ、その他の期間で筬打ち時期に向けて
各ピック毎に後退させる例である。

第１図ないし第４図は、この実施例のタックイン装置１
の概略的な構成を示している。

このタックイン装置１は、ニードル２、グリッパ３、カ
ッタ４および耳糸ガイド５によって組み立てられてい
る。

上記ニードル２は、Ｌ字状の形状をしており、パイル布
６の中央寄り部分から織り端部分に向けて配置されてい
て、ニードルホルダ７および水平なニードルシャフト８
により、ボックス９に対してニードルシャフト８の軸線
方向に進退自在で、その軸線の周りに対し揺動可能な状
態で支持されている。また、グリッパ３は、パイル布６
の織り端部分でボデイ110によって組み立てられてお
り、水平なグリッパシャフト11によりボックス９に対し
軸線方向に進退自在に支持され、ボデイ10に対し垂直な
スライダ12の下端の把持片14とボデイ10の下端部分でよ
こ糸15を把持できるようになっている。なお、上記スラ
イダ12は、ボデイ10に対して上下動自在で、コイルスプ
リング13によって大径部を介して上方に付勢され、その
上部は、ニードルホルダ７に取り付けられた係合片16と
対応し、ニードル２の揺動運動と連動するようになって
いる。

そして、耳糸ガイド５は、パイル布６の織り端部分でス
ライドシャフト17によって、ボックス９の内部のボスや
滑り案内用の孔により進退自在に支持されており、筬打
ち線上の位置ａとそれよりも巻取り側の位置ｂとを織機
のクランク角に対し第５図で示すタイミングで往復運動
により移動する。この耳糸ガイド５の先端は、Ｕ字状を
しており、耳糸27および捕捉糸28を先端に内包してい
る。

なおこのスライドシャフト17の駆動手段18は、第４図に
示すように、カム機構によって行われる。すなわち、カ
ム軸19の回転によって、板カム20は、カムボール21を介
し、軸23を中心として、ほぼＬ型のレバー22を揺動さ
せ、スライドピース24を進退させることにより、圧縮ス
プリング25に抗して、スライドシャフト17をボックス９
の内部で前進または後退させる。これによって、耳糸ガ
イド５は、第５図に示すように、織機のクランク角に対
し０°（360°）の近くで位置ｂにあり、また90°から2
70°までの間で、位置ａに設定される。位置ａは、筬打
ち線上の位置であり、また位置ｂは、少なくともルーズ
ピック時の織り前位置に一致させるか、それよりも巻取
り側の位置に設定される。この実施例では、筬26とし
て、変形筬が使用されているため、筬26の上顎に干渉し
ないところに位置ｂが設定されている。そして、この耳
糸ガイド５の移動距離Ｌは、上顎の奥行きよりも大きく
設定されている。なお、上記カッタ４は、グリッパ３よ
りパイル布６の端部から離れた位置に設置されており、
所定のタイミングで前後動し、切断タイミングでよこ糸
15を切断していく。

第１図のように、係合片16がスライダ12と係合したと
き、把持片14は、コイルスプリング13に抗して、押し下
げられ、ボビン10の下端面との間で開口を形成する。な
お、これらのニードル２、グリッパ３およびカッタ４な
どの往復動作は、ボックス９の内部に組み込まれた図示
しないカム機構などの駆動手段によって第６図の動作タ
イミングの下に行われる。

タックイン装置１は、次のように動作する。

筬打ち時のクランク角０°でニードル２、グリッパ３お
よびカッタ４は、後退位置にある。ニードル２、および
グリッパ３およびカッタ４がクランク角10°近くで前進
を開始する。このとき、係合片16とスライダ12とが係合
することによって、グリッパ３が開口しながら前進す
る。この前進の途中で、例えばクランク角80°近くで、
ニードルシャフト８が左へ回転を開始するため、上記係
合が解舒され、グリッパ３は閉口状態となって、前のサ
イクルでよこ入れされたよこ糸15の端部をクランク角90
°近くで保持する。カッタ４が筬打ち線を越えて前進完
了後、クランク角120°近くで、グリッパ３で把持され
ているよこ糸15の先端を切断する。グリッパ３が最前進
位置まできたとき、すなわちクランク角120°近くで、
よこ糸15の端部は捕捉糸28とグリッパ３との間で張った
状態でかけわたされる。ニードル２の先端は、前進しな
がら回動することによって、クランク角160°近くでよ
こ糸15の下方へ入り込む。この状態は、第３図に示され
ている。その後、ニードル２は、クランク角160°から2
10°の間で、若干後退し、さらに右に回動を開始してよ
こ糸15を係止しながら後退することによって、よこ糸15
の端部をたて糸29の開口内に引き込みながら、クランク
角240°〜270°の間でたて糸29より脱出する。ニードル
２、グリッパ３およびカッタ４は、筬26との干渉を避け
るために、筬打ち前に所定のタイミングで再び後退位置
へ移動する。

次に第７図は、耳糸27およびたて糸29の開口状態および
織り前の移動（テンションロールの移動）との関連で、
耳糸ガイド５の移動状況を示している。

最初の１回目のルーズピックで織り前は、筬打ち点と一
致しているが、次の２回目のルーズピックで所定の量だ
け巻取り方向に移動し、筬打ち点で筬打ちを行うことに
より、次のファーストピックで、移動量に相当する分の
たて糸29をパイル状に形成していく。このように、２回
のルーズピックと１回のファーストピックによって、１
繰り返しサイクルを完了していく。

そして、耳糸27は、１回目のルーズピックのサイクルに
おいてクランク角180°で最大開口に達し、その後の２
回目のルーズピックのサイクルを経てファーストピック
のサイクルで180°までそのまま開口状態を維持する。
この間に、耳糸ガイド５は、第７図および第８図に示す
ように、筬打ち時に位置ｂにあり、タックインの動作期
間例えばクランク角90°〜270°角度期間で位置ａに移
動している。これによって、耳糸27の開口の頂部が２回
目のルーズピックおよびファーストピックのタックイン
動作期間において、安定したタックイン動作が行われ
る、１回目のルーズピックのときは、耳糸ガイド５は、
位置ａにあるが、耳糸ガイド５の位置に関係なく、テン
ションロールによって頂部がまだ筬打ち線上に位置して
いる。

また、１回目および２回目のルーズピックの筬打ち時に
おいて、上記頂部が筬打ち線より巻取り側の位置に後退
し、それだけ耳糸の張力レベルが低くなっているため、
筬打ち時に耳糸切れが発生することもない。第９図は、
１回目、２回目のルーズピックおよびファーストピック
の順で、耳糸張力の変化を示している。このタックイン
装置１の場合に、耳糸張力は、ΔＴだけ従来のものより
も低く抑えられている。

〔他の実施例〕

上記実施例では、変形型の筬26との干渉を避けるため
に、各サイクルで耳糸ガイド５を移動させているが、干
渉のおそれがないとき、例えばフラットな筬26を使用す
る場合には少なくとも各ルーズピックの筬打ち時にのみ
位置ｂへ後退させてもよい。また、耳糸ガイド５の駆動
手段は、カム機構でなく、ソレノイドなどの電気的な駆
動手段によって構成してもよい。

なお、耳糸ガイド５の移動の応用例として、下記のよう
な設定の対応も可能である。すなわち、ルーズピックに
おけるタックイン動作後、クランク角にして240°〜270
°付近で耳糸ガイド５を位置ａから、さらに送り出し側
へ所定量移動させ、その後、筬打ちまでに一気に位置ｂ
へ後退させる。これによって、タックインされたよこ糸
15の先端が耳糸27によって捕捉されるため、糸の端部が
その間にあばれて耳不良となることが防止できる。

〔考案の効果〕

本考案では、耳糸ガイドを少なくともルーズピックの筬
打ち時において筬打ち線よりも巻き取り側の後退位置へ
移動させて、耳糸の張力を低下させるようにしているた
め、筬打ち時における耳糸張力が過大とならず、これに
よって耳糸ずれを防止でき、しかも耳糸の開口の頂部が
タックイン動作時には常に一定の位置にあるため、把持
不良や引き込み不良などが起きず、タックイン動作が安
定に行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図はタックイン装置の側面図、第２図はタックイン
装置の正面図、第３図は同装置の主要部分の平面図、第
４図は耳糸ガイドの駆動手段の側面図、第５図はクラン
ク角に対する耳糸ガイドの運動部分のタイムチャート
図、第６図はカッタ、グリッパおよびニードルの動作タ
イムチャート図、第７図は動作説明図、第８図Ａ・Ｂは
耳糸ガイドの位置とたて糸との状態の説明図、第９図は
各よこ入れでの耳糸張力の変化のグラフである。 １……タックイン装置、２……ニードル、３……グリッ
パ、４……カッタ、５……耳糸ガイド、６……パイル
布、14……把持片、18……駆動手段、26……筬。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】布移動式のパイル織機において、たて糸の
   閉口時にも開口している開口パターンを持つ耳糸と、こ
   の耳糸の開口の頂部位置を規制する耳糸ガイドと、この
   耳糸ガイドを少なくとも筬打ち線上の位置と筬打ち線よ
   りも巻取り側の後退位置との間で移動させるガイド駆動
   手段とを有し、少なくともルーズピックの筬打ち時にお
   いて耳糸ガイドを後退位置に移動させることを特徴とす
   るパイル織機用のタックイン装置。