JPH07111183B2 - Scroll compressor - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スクロール圧縮機、詳しくは、吸入管が開口
する低圧室をもった低圧ドーム形密閉ケーシング内に固
定スクロールを内装し、この固定スクロールの上部側
に、前記低圧室と区画された吐出チャンバーを設けたス
クロール圧縮機の油上り対策に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a scroll compressor, and more specifically, a fixed scroll is installed in a low pressure dome-shaped hermetic casing having a low pressure chamber with an opening of a suction pipe. The present invention relates to a measure against oil rise in a scroll compressor in which a discharge chamber partitioned from the low pressure chamber is provided on the upper side of the scroll.

（従来の技術） 従来の低圧ドーム形のスクロール圧縮機は、一般に、吸
入管が開口する低圧室をもった低圧ドーム形密閉ケーシ
ングの内方上部に、固定スクロールと可動スクロールと
を上下対向状に設けると共に、前記固定スクロールの上
部側に、該固定スクロールに設ける吐出口が開口し、前
記低圧室と区画された吐出チャンバーを形成している。
そして、前記吐出チャンバーにおける前記ケーシングの
側面に外部吐出管を接続して、前記量スクロール間で圧
縮した冷媒を、前記固定スクロールの吐出口から前記吐
出チャンバーに吐出し、前記外部吐出管から外部に吐出
させるようにしている。(Prior Art) In a conventional low-pressure dome type scroll compressor, in general, a fixed scroll and a movable scroll are vertically opposed to each other on an upper inner side of a low-pressure dome type closed casing having a low-pressure chamber with an intake pipe opening. At the same time as being provided, a discharge port provided in the fixed scroll is opened on the upper side of the fixed scroll to form a discharge chamber partitioned from the low pressure chamber.
An external discharge pipe is connected to a side surface of the casing in the discharge chamber, and the refrigerant compressed between the quantity scrolls is discharged from the discharge port of the fixed scroll to the discharge chamber and is discharged from the external discharge pipe to the outside. It is designed to be ejected.

ところで、以上のようなスクロール圧縮機では、前記固
定スクロールと可動スクロールとの間の摺動を良好なら
しめるために、該摺動部位に多量の潤滑油を必要とする
ことから、冷媒への油混入量が大となり、前記外部吐出
管から外部に吐出される油量が大となって、前記ケーシ
ングの低圧室底部に設けた油溜の油量が少なくなるとい
う、所謂油上がりの現象を招き易い。By the way, in the scroll compressor as described above, since a large amount of lubricating oil is required in the sliding portion in order to make the sliding between the fixed scroll and the movable scroll good, the oil to the refrigerant is The so-called oil rising phenomenon occurs in which the amount of mixing becomes large, the amount of oil discharged from the external discharge pipe becomes large, and the amount of oil in the oil reservoir provided at the bottom of the low-pressure chamber of the casing becomes small. easy.

特に、この油上りは、インバータ制御運転を行う場合
で、特に高速制御運転を行うときに顕著に現われる。In particular, this oil rise appears remarkably when the inverter control operation is performed, particularly when the high speed control operation is performed.

そこで、以上のような油上がりを防止するために、以前
に、特願昭63−69156号（昭和63年３月22日出願）を提
案した。Therefore, in order to prevent the above oil spillage, Japanese Patent Application No. 63-69156 (filed on March 22, 1988) was previously proposed.

即ち、以前に提案したものは、第６図に示したように、
密閉ケーシング（１）の内方上部側に、固定スクロール
（２）と可動スクロール（３）とを架構（４）を介して
上下対向状に設け、前記固定スクロール（２）の上部側
に形成した吐出チャンバー（５）において、前記固定ス
クロール（２）に形成した吐出口（21）を取り囲むよう
に筒状の油分離体（７）を配設すると共に、前記吐出チ
ャンバー（５）における前記ケーシング（１）の側面
で、前記油分離体（７）との対向部位に、外部吐出管
（８）を開口させる一方、前記吐出チャンバー（５）と
各スクロールの下方に形成する低圧室との間に、一端側
が前記吐出チャンバー（５）底部に開口し、該吐出チャ
ンバー（５）の底部に溜る油を前記低圧室に戻す油戻し
用のキャピラリチューブなどの油戻し管（９）を配設し
て、前記吐出口（21）から冷媒と共に吐出された油を前
記油分離体（７）で分離し、冷媒のみを前記外部吐出管
（８）から外部に吐出させ、また前記油分離体（７）で
分離された油は、前記油戻し管（９）から前記ケーシン
グ（１）の油溜へと戻すようにしたものである。That is, the previously proposed one is as shown in FIG.
A fixed scroll (2) and a movable scroll (3) are provided on the inner upper side of the closed casing (1) so as to be vertically opposed to each other via a frame (4), and are formed on the upper side of the fixed scroll (2). In the discharge chamber (5), a cylindrical oil separator (7) is arranged so as to surround the discharge port (21) formed in the fixed scroll (2), and the casing (5) in the discharge chamber (5) is provided. On the side surface of 1), an external discharge pipe (8) is opened at a position facing the oil separator (7), and between the discharge chamber (5) and a low pressure chamber formed below each scroll. An oil return pipe (9) such as a capillary tube for returning the oil that collects at the bottom of the discharge chamber (5) to the low pressure chamber is disposed at one end side of the discharge chamber (5). , The discharge port (21) The oil discharged together with the refrigerant is separated by the oil separator (7), only the refrigerant is discharged outside from the external discharge pipe (8), and the oil separated by the oil separator (7) is The oil is returned from the oil return pipe (9) to the oil sump of the casing (1).

（発明が解決しようとする課題） 所で、以上のように、前記外部吐出管（８）を前記油分
離体（７）と対向する前記吐出チャンバー（５）におけ
るケーシング（１）側面に開口させるときには、この開
口部が、前記吐出チャンバー（５）の底部に溜る油に近
くなるため、この外部吐出管（８）の開口部から、前記
油分離体（７）で分離されて前記吐出チャンバー（５）
の底部に溜る油が吐出流体により再度掻き上げられて外
部に流出し易くなり油上がりが依然として起こる問題が
あった。(Problems to be Solved by the Invention) Here, as described above, the external discharge pipe (8) is opened to the side surface of the casing (1) in the discharge chamber (5) facing the oil separator (7). At times, since the opening becomes close to the oil accumulated at the bottom of the discharge chamber (5), it is separated from the opening of the external discharge pipe (8) by the oil separator (7) and the discharge chamber (7) is separated. 5)
There is a problem that the oil accumulated at the bottom of the oil is scraped up again by the discharged fluid and easily flows out to the outside to cause oil spillage.

また、以上の問題に対処するためには、第６図の仮想線
で示すように、前記外部吐出管（８′）をケーシング
（１）のトップに接続し、その開口部を前記油分離体
（７）の上方に位置させて前記吐出チャンバー（５）底
部に溜る油から遠ざけることにより、前記吐出口（21）
から吐出する吐出冷媒による前記開口部からの油の流出
を低減できるのであるが、斯くするときには、前記油戻
し管（９）が目詰まりを起こしたような非常事態のと
き、前記固定スクロール（２）の上面と前記外部吐出管
（８′）の開口部との間の落差が大きいため、該落差の
範囲にわたって分離油が前記吐出チャンバー（５）内に
大量に貯溜され、非常事態のときに外部吐出管（８′）
から冷凍機器類を経て前記ケーシング（１）の低圧室に
おける油溜へと油を還流されることが期待できず、油溜
の油が枯渇して、各摺動部位に焼付き等が発生するとい
う回復不能な故障に至るのである。In order to deal with the above problems, the external discharge pipe (8 ') is connected to the top of the casing (1) as shown by the phantom line in FIG. The discharge port (21) is located above (7) and is kept away from the oil accumulated in the bottom of the discharge chamber (5).
It is possible to reduce the outflow of oil from the opening due to the discharge refrigerant discharged from the fixed scroll (2) in an emergency such as when the oil return pipe (9) is clogged. ) And the opening of the outer discharge pipe (8 ') have a large drop, the separated oil is accumulated in the discharge chamber (5) in a large amount over the range of the drop, and in an emergency situation. External discharge pipe (8 ')
It is not possible to expect the oil to flow back to the oil reservoir in the low-pressure chamber of the casing (1) through the refrigeration equipment, and the oil in the oil reservoir will be exhausted, causing seizure or the like at each sliding portion. That leads to an unrecoverable failure.

本発明は以上のような問題に鑑みてなしたもので、その
目的は、通常は、前記外部吐出管からの油の流出を低減
して、油戻し管を介して吐出チャンバー内の油を低圧室
に戻すことができながら、油戻し管が目詰まりを起こす
非常事態のときには、外部吐出管を介して、低圧室に油
を還流させて、油溜の油枯渇を防止することができるス
クロール圧縮機を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to normally reduce the outflow of oil from the external discharge pipe and reduce the pressure of oil in the discharge chamber via the oil return pipe. In an emergency situation where the oil return pipe becomes clogged while it can be returned to the chamber, oil is circulated to the low pressure chamber via the external discharge pipe to prevent oil depletion in the oil sump. To provide a machine.

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明では、吸入管が開口
する低圧室（６）をもった低圧ドーム形密閉ケーシング
（１）の上部に、中心部に吐出口（21）を設けた固定ス
クロール（２）及び可動スクロール（３）を内奏し、前
記固定スクロール（２）の上部側に、前記吐出口（21）
が開口し、前記低圧室（６）と区画された吐出チャンバ
ー（５）を形成すると共に、前記吐出チャンバー（５）
と前記低圧室（６）との間に、一端側が前記吐出チャン
バー（５）底部に開口し、該吐出チャンバー（５）の底
部に溜る油を前記低圧室（６）に戻す油戻し管（９）を
配設したスクロール圧縮機において、前記吐出チャンバ
ー（５）に前記吐出口（21）を覆う油分離体（７）を配
設する一方、前記ケーシング（１）側面における前記吐
出チャンバー（５）の底部近くに、外部吐出管（８）を
接続し、この外部吐出管（８）を、前記油分離体（７）
より上方位置に開口させると共に、前記吐出チャンバー
（５）の底部近くに位置する前記外部吐出案（８）に油
戻し口（82）を開口させたのである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, a low-pressure dome-shaped hermetic casing (1) having a low-pressure chamber (6) with an opening of a suction pipe is discharged to the upper part of a central part. A fixed scroll (2) provided with an outlet (21) and a movable scroll (3) are internally played, and the discharge port (21) is provided on the upper side of the fixed scroll (2).
To form a discharge chamber (5) which is partitioned from the low-pressure chamber (6), and at the same time, the discharge chamber (5) is formed.
Between the low pressure chamber (6) and the low pressure chamber (6), one end side is opened at the bottom of the discharge chamber (5), and the oil returning pipe (9) for returning the oil accumulated at the bottom of the discharge chamber (5) to the low pressure chamber (6) ) Is provided, an oil separator (7) covering the discharge port (21) is arranged in the discharge chamber (5), while the discharge chamber (5) on the side surface of the casing (1) is arranged. An external discharge pipe (8) is connected near the bottom of the oil separator (7).
The oil return port (82) is opened to the upper position and the external discharge means (8) located near the bottom of the discharge chamber (5).

また、以上の構成において、油分離体の構造を簡単にす
るために、油分離体（７′）を、吐出チャンバー（５）
におけるケーシング（１）内を横断する平板状として、
該油分離体（７′）を、吐出口（21）の上部対向位置に
取付けて、前記吐出チャンバー（５）を、前記吐出口
（21）が開口する吐出室（5A）と、排出室（5B）とに区
画すると共に、前記油分離体（７′）の中心部に挿通孔
（73）を設けて、この挿通孔（73）に、外部吐出管
（８）を上下方向に挿通させ前記排出室（5B）に開口さ
せることが好ましい。Further, in the above structure, in order to simplify the structure of the oil separator, the oil separator (7 ') is connected to the discharge chamber (5).
As a flat plate shape that traverses the inside of the casing (1) in
The oil separator (7 ') is attached at a position facing the upper portion of the discharge port (21), and the discharge chamber (5) is connected to the discharge chamber (5A) where the discharge port (21) opens and the discharge chamber (5A). 5B) and an insertion hole (73) is provided in the center of the oil separator (7 '), and the external discharge pipe (8) is inserted vertically through the insertion hole (73). It is preferable to open the discharge chamber (5B).

さらに、油分離体（７）で油分離した吐出流体から、さ
らに、油を分離するために、外部吐出管（８）のケーシ
ング（１）内での開口部（81）を、上方に指向させるよ
うにしてもよい。Furthermore, in order to further separate the oil from the discharge fluid separated by the oil separator (7), the opening (81) in the casing (1) of the external discharge pipe (8) is directed upward. You may do it.

（作用） 前記外部吐出管（８）が、吐出チャンバー（５）の底部
に溜る油より離れた、前記油分離体（７）の上方位置で
開口されていることから、前記固定スクロール（２）の
吐出口（21）から吐出された冷媒が、前記油分離体
（７）を通って前記外部吐出管（８）の開口部に至るま
でに、吐出チャンバー（５）の底部に溜る油を掻き上げ
ても、開口吹から流出されにくいのであり、それだけ前
記外部吐出管（８）からの油の流出を低減できるし、前
記外部吐出管（８）の前記吐出チャンバー（５）の底部
近くに油戻し口（82）が開口されていることから、たと
え油戻し管（９）が目詰まりを起こすことがあっても、
分離した油は、前記吐出チャンバー（５）内に大量に溜
ることなく、前記油戻し口（82）から外部吐出管（８）
及び冷凍機器を経て前記ケーシング（２）の低圧室
（６）における油溜へと還流されるのであり、従って、
前記油戻し管（９）が目詰まりを起こしても、油溜での
油枯渇の問題が解決されるのである。(Operation) Since the external discharge pipe (8) is opened at a position above the oil separator (7) apart from the oil accumulated at the bottom of the discharge chamber (5), the fixed scroll (2) The refrigerant discharged from the discharge port (21) of the above scrapes oil accumulated at the bottom of the discharge chamber (5) until it reaches the opening of the external discharge pipe (8) through the oil separator (7). Even if it is raised, it is difficult for the oil to flow out of the opening blow, so that the oil outflow from the external discharge pipe (8) can be reduced accordingly, and the oil can be discharged near the bottom of the discharge chamber (5) of the external discharge pipe (8). Since the return port (82) is opened, even if the oil return pipe (9) may be clogged,
The separated oil does not accumulate in the discharge chamber (5) in a large amount, and flows from the oil return port (82) to the external discharge pipe (8).
And is returned to the oil sump in the low pressure chamber (6) of the casing (2) via the refrigeration equipment, and
Even if the oil return pipe (9) is clogged, the problem of oil depletion in the oil sump can be solved.

又、油分離体（７′）を前記吐出チャンバー（５）にお
けるケーシング（１）内を横断する平板状とし、その中
心部の挿通孔（73）に外部吐出管（８）を上下に挿通さ
せる場合は、前記油分離体（７′）の構造を簡単にしな
がら、油分離が行えるのである。Further, the oil separator (7 ') is formed into a flat plate shape that traverses the inside of the casing (1) in the discharge chamber (5), and the external discharge pipe (8) is vertically inserted through the insertion hole (73) at the center thereof. In this case, oil separation can be performed while simplifying the structure of the oil separator (7 ').

さらに、前記外部吐出管（８）のケーシング（１）内で
の開口吹（81）を上方に指向させる場合は、吐出流体の
流速に乗って分離した油が前記開口部（81）に流入して
しまうのをさらに抑制できるものである。Further, when the opening blow (81) in the casing (1) of the external discharge pipe (8) is directed upward, the separated oil flows into the opening (81) along with the flow velocity of the discharge fluid. It can be further suppressed.

（実施例） 第１実施例について、第１図に基づいて説明する。第１
図に示したスクロール圧縮機は、吸入管（図示せず）が
開口する低圧室（６）をもった低圧ドーム形密閉ケーシ
ング（１）の内方上部側に、中心部位に吐出口（21）を
もった固定スクロール（２）と、可動スクロール（３）
とを、架構（４）を介して上下対向状に支持すると共
に、前記ケーシング（１）の下部側に速度制御可能とし
たモータ（Ｍ）を設けて、該モータ（Ｍ）に結合した駆
動軸（Ｓ）を前記駆動スクロール（３）に伝動機構
（Ｄ）を介して連動連結させる一方、前記ケーシング
（１）の内部で固定スクロール（２）の上部側に、前記
吐出口（21）から吐出される吐出冷媒を開放させ、前記
低圧室（６）と区画された吐出チャンバー（５）を形成
して、前記モータ（Ｍ）に伴う前記駆動軸（Ｓ）の回転
により、前記可動スクロール（３）を固定スクロール
（２）に対して公転駆動させ、前記低圧室（６）から前
記各スクロール（２）（３）間に吸入された冷媒を圧縮
して、この圧縮冷媒を前記吐出孔（21）から前記吐出チ
ャンバー（５）内に吐出させるようにしている。(Example) A first example will be described with reference to FIG. First
The scroll compressor shown in the figure has a discharge port (21) at the center of the inside of the low-pressure dome-shaped closed casing (1) having a low-pressure chamber (6) with an opening of a suction pipe (not shown). Fixed scroll (2) and movable scroll (3)
And (2) are supported in a vertically opposed manner via a frame (4), a motor (M) capable of speed control is provided on the lower side of the casing (1), and a drive shaft coupled to the motor (M). (S) is linked to the drive scroll (3) via a transmission mechanism (D), and discharged from the discharge port (21) to the upper side of the fixed scroll (2) inside the casing (1). The discharge refrigerant to be discharged is released to form a discharge chamber (5) partitioned from the low pressure chamber (6), and the movable shaft (3) is rotated by the rotation of the drive shaft (S) accompanying the motor (M). ) Is revolved around the fixed scroll (2) to compress the refrigerant sucked from the low pressure chamber (6) between the scrolls (2) and (3), and the compressed refrigerant is discharged into the discharge hole (21). ) To discharge into the discharge chamber (5) I am trying.

また、前記固定スクロール（２）、及び、前記架構
（４）に、前記吐出チャンバー（５）と前記低圧室
（６）との間を連通し、一端側が前記吐出チャンバー
（５）の底部に開口し、該吐出チャンバー（５）の底部
に流る油を前記低圧室（６）に戻す、上下方向に延びる
キャピラリチューブなどの油戻し管（９）を配設してい
る。Further, the fixed scroll (2) and the frame (4) communicate with each other between the discharge chamber (5) and the low pressure chamber (6), and one end side is opened at the bottom of the discharge chamber (5). An oil return pipe (9) such as a capillary tube extending vertically is provided to return the oil flowing to the bottom of the discharge chamber (5) to the low pressure chamber (6).

しかして以上のようなスクロール圧縮機において、前記
固定スクロール（２）の上部側に、その吐出口（21）を
取り囲むように、油の流通は阻止し、冷媒の流通のみを
許容する上面が閉鎖し、側面から冷媒を通過させる筒状
の油分離対（７）を配設して、該油分離体（７）で前記
吐出チャンバー（５）の内部を、前記吐出口（21）側に
位置される吐出室（5A）と、該吐出室（5A）の外部側に
位置される排出室（5B）とに画成すると共に、前記ケー
シング（１）の側面における前記吐出チャンバー（５）
の底部近くに外部吐出管（８）を接続して、この吐出管
（８）の前記ケーシング（１）内へと延びる先端側の開
口部（81）を、前記吐出チャンバー（５）における排出
室（5B）内で前記油分離体（７）のほぼ真上部に位置さ
せる一方、前記ケーシング（１）内に突入位置された前
記外部吐出管（８）における前記吐出チャンバー（５）
の底部近くに、油戻し口（82）を開口させたのである。Thus, in the scroll compressor as described above, the upper surface of the fixed scroll (2) is closed at the upper side thereof so as to surround the discharge port (21) of the fixed scroll (2) so as to block the oil flow and allow only the refrigerant flow. Then, a cylindrical oil separation pair (7) that allows the refrigerant to pass through from the side surface is provided, and the inside of the discharge chamber (5) is located on the discharge port (21) side by the oil separator (7). The discharge chamber (5A) and the discharge chamber (5B) located outside the discharge chamber (5A), and the discharge chamber (5) on the side surface of the casing (1).
An external discharge pipe (8) near the bottom of the discharge chamber (5), and an opening (81) on the tip side of the discharge pipe (8) extending into the casing (1) is connected to the discharge chamber of the discharge chamber (5). The discharge chamber (5) in the external discharge pipe (8), which is located almost directly above the oil separator (7) in (5B), and is projected into the casing (1).
The oil return port (82) was opened near the bottom of the.

具体的には、前記外部吐出管（８）を、前記ケーシング
（１）内に位置される内管（8A）と、外部側に位置され
る外管（8B）とに分割形成して、これら内，外管（8A）
（8B）を、前記ケーシング（１）側面における固定スク
ロール（２）の上方近く、即ち、前記吐出チャンバー
（５）の底部近くに取付けた継手管（8C）にそれぞれ接
続すると共に、前記内管（8A）における継手管（8C）の
近くを前記油分離体（７）の側壁に沿って上方へと立ち
上げ、この立ち上がり先端部を前記油分離体（７）のほ
ぼ真上部へと屈曲させることにより、前記内管（8A）の
開口部（81）を前記油分離体（７）の真上部に位置させ
る一方、前記内管（8A）の前記継手管（8C）への接続部
位近くに、前記無度し口（82）を開設するのである。Specifically, the external discharge pipe (8) is divided into an inner pipe (8A) located inside the casing (1) and an outer pipe (8B) located outside, and these are formed. Inner and outer tubes (8A)
(8B) is connected to a joint pipe (8C) attached near the upper side of the fixed scroll (2) on the side surface of the casing (1), that is, near the bottom of the discharge chamber (5), and the inner pipe (8B) 8A) rises near the joint pipe (8C) along the side wall of the oil separation body (7) and bends the rising tip to almost directly above the oil separation body (7). Thus, while the opening (81) of the inner pipe (8A) is located right above the oil separator (7), near the connection part of the inner pipe (8A) to the joint pipe (8C), The inexhaustible mouth (82) is opened.

そして、前記無戻し管（９）を、前記油分離体（７）の
外周部位に配設すると共に、前記固定スクロール（２）
の上面側に、前記吐出室（5A）と排出室（5B）との間を
連通する油通路（22）を形成して、前記油分離体（７）
で分離された油を前記油通路（22）を介して前記吐出室
（5A）から排出室（5B）へ導き、前記油戻し管（９）を
介して前記ケーシング（１）の低圧室（６）底部油溜へ
と戻すようになす。The non-return pipe (9) is arranged on the outer peripheral portion of the oil separator (7), and the fixed scroll (2) is provided.
An oil passage (22) communicating between the discharge chamber (5A) and the discharge chamber (5B) is formed on the upper surface side of the oil separator (7).
The oil separated in step (1) is guided from the discharge chamber (5A) to the discharge chamber (5B) through the oil passage (22), and the low pressure chamber (6) of the casing (1) is passed through the oil return pipe (9). ) Make it return to the bottom oil sump.

以上のように、前記内管（8A）の先端開口部（81）を、
前記油分離体（７）の間上部に位置させることにより、
前記吐出口（21）から吐出された冷媒が、前記油分離体
（７）の周囲全体を通って前記開口部（81）に至ること
になり、従って前記油分離体（７）の前外周囲でもって
油の分離が行われて、該油分離体（７）の油分離効率が
高められるし、前記開口部（81）が前記吐出チャンバー
（５）の底部に溜る油から離れた位置となるので、分離
した油が吐出冷媒によって、前記開口部（81）へと運ば
れて外部に流出するのを低減できるのである。As described above, the inner end (81) of the inner tube (8A),
By locating the upper part between the oil separators (7),
The refrigerant discharged from the discharge port (21) reaches the opening (81) through the entire periphery of the oil separator (7), and thus the front outer periphery of the oil separator (7). Thus, the oil is separated, the oil separation efficiency of the oil separator (7) is enhanced, and the opening (81) is located away from the oil accumulated in the bottom of the discharge chamber (5). Therefore, the separated oil can be prevented from being carried to the opening (81) by the discharged refrigerant and flowing out to the outside.

さらに、前記内管（8A）の前記吐出チャンバー（５）の
底部近くに前記油戻し口（82）を開口させたことによ
り、たとえ前記油戻し管（９）が目詰まりを起こす非常
事態が生じて、前記吐出チャンバー（５）内に分離油が
溜り続けるようなことがあっても、この油は、前記吐出
チャンバー（５）内に大量に溜ることなく、前記油戻し
口（82）から外部吐出管（８）及び冷凍機器を経て前記
ケーシング（１）の低圧室（６）油溜へと還流されるの
で、前記非常事態が生じても、前記油溜めの油切れが生
じるのを防止できるのである。Furthermore, by opening the oil return port (82) near the bottom of the discharge chamber (5) of the inner pipe (8A), an emergency situation occurs in which the oil return pipe (9) is clogged. Therefore, even if separated oil continues to accumulate in the discharge chamber (5), this oil does not accumulate in the discharge chamber (5) in a large amount, and the oil returns from the oil return port (82) to the outside. Since the oil is returned to the oil reservoir of the low pressure chamber (6) of the casing (1) via the discharge pipe (8) and the refrigeration equipment, it is possible to prevent the oil reservoir from running out of oil even when the emergency occurs. Of.

第１図の実施例においては、前記油分離体（７）を、筒
状をなすフィルタ（71）と、該フィルタ（71）を内装
し、上面が閉鎖され、側面に複数の開口窓（72a）を設
けたカバー体（72）とから構成して、前記吐出口（21）
からの吐出冷媒を前記フイルタ（71）で濾過し、冷媒の
みを前記カバー体（72）の開口窓（72a）から前記内管
（8A）の開口部（81）へと供給し、前記フィルタ（71）
による分離油は、前記油通路（22）を経て前記油戻し管
（９）へと供給するようにしている。In the embodiment shown in FIG. 1, the oil separator (7) is provided with a cylindrical filter (71) and the filter (71), the upper surface is closed, and a plurality of opening windows (72a) are formed on the side surface. ) Provided with a cover body (72), the discharge port (21)
The refrigerant discharged from the filter (71) is filtered, and only the refrigerant is supplied from the opening window (72a) of the cover body (72) to the opening (81) of the inner pipe (8A), and the filter ( 71)
The separated oil is supplied to the oil return pipe (9) through the oil passage (22).

また、前記油戻し管（９）を配設するにあたっては、前
記固定スクロール（２）と架構（４）との間に、上下方
向に向けて延びる貫通孔（10）を形成して、該貫通孔
（10）に支持体（11）を介して前記油戻し管（９）を挿
通支持させるようにしている。When disposing the oil return pipe (9), a through hole (10) extending vertically is formed between the fixed scroll (2) and the frame (4), and the through hole (10) is formed. The oil return pipe (9) is inserted and supported in the hole (10) through the support (11).

ところで、以上の実施例では、前記開口部（81）は側方
に向かって開口しているが、第２図に示す第２実施例の
ように、内管（8A）を、ケーシング（１）の中心部で上
方に立上がらせ、その開口部（81）を上方に指向させて
もよい。By the way, in the above embodiment, the opening (81) is opened laterally, but as in the second embodiment shown in FIG. 2, the inner pipe (8A) is connected to the casing (1). Alternatively, the opening (81) may be directed upward with the center thereof raised.

かくする場合には、油分離体（７）で分離された分離油
が、流速に乗って前記開口部（81）に流入してしまうの
をさらに抑制できるし、前記油分離体（７）により油が
分離された吐出冷媒中に残る油を、吐出冷媒の流れを上
方向きから下方向きに変更するので、その変更される際
の抵抗で油がさらに分離されるのであり、一層油分離効
率が高められる。In this case, it is possible to further prevent the separated oil separated by the oil separator (7) from flowing into the opening (81) along with the flow velocity, and by the oil separator (7). Since the flow of the discharged refrigerant is changed from upward to downward, the oil remaining in the discharged refrigerant from which the oil has been separated is further separated due to the resistance at the time of the change, and the oil separation efficiency is further improved. To be enhanced.

更に、以上の各実施例では、前記油分離体（７）を筒状
に形成したが、第３図に示す第３実施例のように油分離
体（７′）を、前記吐出チャンバー（５）におけるケー
シング（１）内を横断する平板状として、該油分離体
（７′）を、吐出口（21）の上部対向位置に取付けて、
前記吐出チャンバー（５）を前記吐出口（21）が開口す
る吐出室（5A）と、排出室（5B）とに区画すると共に、
前記油分離体（７′）の中心部に挿通孔（73）を設け
て、この挿通孔（73）に、外部吐出管（８）を上下方向
に挿通させ前記排出室（5B）に開口させるようにしても
よい。この場合、第４図及び第５図に示すように、網体
等のフィルタ（71′）を、外周部を保持する保持枠（7
4）と、前記挿通孔（73）から放射状に延びる補強リブ
（75）とでサンドイッチ状に支持して前記油分離体
（７′）を形成する。そして、前記保持枠（74）の外周
面を前記ケーシング（１）の内壁面に圧入すると共に、
前記挿通孔（73）に前記外部吐出管（８）の内管（8A）
を密着状に挿入する。Furthermore, in each of the above embodiments, the oil separator (7) was formed into a cylindrical shape, but as in the third embodiment shown in FIG. 3, the oil separator (7 ') was replaced with the discharge chamber (5). ) In the form of a flat plate that traverses the inside of the casing (1), the oil separator (7 ′) is attached to the discharge port (21) at a position facing the upper part thereof,
The discharge chamber (5) is divided into a discharge chamber (5A) in which the discharge port (21) opens and a discharge chamber (5B),
An insertion hole (73) is provided at the center of the oil separator (7 '), and the external discharge pipe (8) is vertically inserted into the insertion hole (73) to open to the discharge chamber (5B). You may do it. In this case, as shown in FIGS. 4 and 5, a holding frame (7) for holding the filter (71 ') such as a net body on the outer peripheral portion is provided.
The oil separating body (7 ') is formed by sandwiching the supporting ribs (4) and the reinforcing ribs (75) extending radially from the insertion hole (73). Then, while pressing the outer peripheral surface of the holding frame (74) into the inner wall surface of the casing (1),
Inner tube (8A) of the outer discharge tube (8) in the insertion hole (73)
Insert in close contact.

かくする場合には、油分離体（７）の構造がシンプルで
あるばかりか、上述した筒状の油分離体（７）をもつ実
施例のように、内管（8A）におけるケーシング（１）へ
の側方接続部から上方への立上り部分に占める配管スペ
ースにより油分離体の筒外径が抑えられるといった制約
をなくすことができる。又、前記挿通孔（73）に内管
（8A）の末端側を支持できるため、該内管（8A）の支持
強度が増すと共に、振動等を排除することもできる。In this case, not only is the structure of the oil separator (7) simple, but the casing (1) in the inner pipe (8A) is the same as in the embodiment having the cylindrical oil separator (7) described above. It is possible to eliminate the restriction that the outer diameter of the cylinder of the oil separator is suppressed by the piping space occupied in the rising portion from the side connection portion to the upper side. Further, since the distal end side of the inner pipe (8A) can be supported by the insertion hole (73), the supporting strength of the inner pipe (8A) can be increased and vibration and the like can be eliminated.

（発明の効果） 以上説明したように、本発明のスクロール圧縮機では、
吸入管が開口する低圧室（６）をもった低圧ドーム形密
閉ケーシング（１）内に内装した固定スクロール（２）
の上部側に、吐出チャンバー（５）を形成すると共に、
該吐出チャンバー（５）と前記低圧室（６）との間に、
油戻し管（９）を配設したスクロール圧縮機において、
前記吐出チャンバー（５）に前記吐出口（21）を覆う油
分離体（７）を配設する一方、前記ケーシング（１）側
面における前記吐出チャンバー（５）の底部近くに、外
部吐出管（８）を接続し、この外部吐出管（８）を、前
記油分離体（７）より上方位置に開口させると共に、前
記吐出チャンバー（５）の底部近くに位置する前記外部
吐出管（８）に油戻し口（82）を開口させたから、この
開口部を前記吐出チャンバー（５）の底部に溜る油から
離すことができるので、前記固定スクロール（２）の吐
出口（21）から吐出された冷媒が、前記油分離体（７）
を通って前記外部吐出管（８）の開口部に至るまでに、
吐出チャンバー（５）の底部に溜る油を掻き上げても、
前記外部吐出管（８）の開口部から流出されにくいので
あり、それだけ前記外部吐出管（８）からの油の流出を
低減できるし、前記吐出チャンバー（５）の底部近くに
位置する外部吐出管（８）に油戻し口（82）を開口させ
ていることから、たとえ油戻し管（９）が目詰まりを起
こすことがあっても、分離油は、前記吐出チャンバー
（５）内に大量に溜ることなく、前記油戻し口（82）か
ら外部吐出管（８）及び冷凍機器を経て前記ケーシング
（１）の低圧室（６）における油溜へと還流できるので
あり、従って、前記油戻し管（９）が目詰まりを起こし
ても、油溜での油枯渇の問題を解決できるのである。(Effects of the Invention) As described above, in the scroll compressor of the present invention,
Fixed scroll (2) housed in a low-pressure dome type closed casing (1) having a low-pressure chamber (6) with an opening of an intake pipe
Forming a discharge chamber (5) on the upper side of
Between the discharge chamber (5) and the low pressure chamber (6),
In a scroll compressor provided with an oil return pipe (9),
An oil separator (7) that covers the discharge port (21) is arranged in the discharge chamber (5), and an external discharge pipe (8) is provided near the bottom of the discharge chamber (5) on the side surface of the casing (1). ) Is connected to open the external discharge pipe (8) above the oil separator (7), and the external discharge pipe (8) located near the bottom of the discharge chamber (5) is filled with oil. Since the return port (82) is opened, this opening can be separated from the oil accumulated at the bottom of the discharge chamber (5), so that the refrigerant discharged from the discharge port (21) of the fixed scroll (2) is , The oil separator (7)
Through to the opening of the external discharge pipe (8),
Even if you scrape up the oil that collects at the bottom of the discharge chamber (5),
It is difficult for the oil to flow out from the opening of the external discharge pipe (8), the amount of oil flowing out from the external discharge pipe (8) can be reduced accordingly, and the external discharge pipe located near the bottom of the discharge chamber (5). Since the oil return port (82) is opened in (8), even if the oil return pipe (9) may be clogged, a large amount of separated oil will flow into the discharge chamber (5). It is possible to return to the oil reservoir in the low pressure chamber (6) of the casing (1) from the oil return port (82) through the external discharge pipe (8) and the refrigeration equipment without accumulating, and thus the oil return pipe. Even if (9) is clogged, the problem of oil depletion in the oil sump can be solved.

また、油分離体（７′）を、吐出チャンバー（５）にお
けるケーシング（１）内を横断する平板状として、該油
分離体（７′）を、吐出口（21）の上部対向位置に取付
けて、前記吐出チャンバー（５）を、前記吐出口（21）
が開口する吐出室（5A）と、排出室（5B）とに区画する
と共に、前記油分離体（７′）の中心部に挿通孔（73）
を設けて、この挿通孔（73）に、外部吐出管（８）を上
下方向に挿通させ前記排出室（5B）に開口させるときに
は、前記油分離体（７′）の構造を簡単にできなら、油
分離が行えるのである。Further, the oil separator (7 ') is formed into a flat plate shape that traverses the inside of the casing (1) in the discharge chamber (5), and the oil separator (7') is attached at a position facing the upper portion of the discharge port (21). The discharge chamber (5) to the discharge port (21).
Is divided into a discharge chamber (5A) having an opening and a discharge chamber (5B), and an insertion hole (73) is formed in the center of the oil separator (7 ').
When the external discharge pipe (8) is vertically inserted into the insertion hole (73) to open in the discharge chamber (5B), the structure of the oil separator (7 ') can be simplified. The oil can be separated.

さらに、前記外部吐出管（８）のケーシング（１）内で
の開口部（81）を、上方に指向させるようにしたときに
は、吐出冷媒の流速に乗って分離した油が前記開口部
（81）に流入してしまうのをさらに抑制できるのであ
る。Furthermore, when the opening (81) in the casing (1) of the external discharge pipe (8) is directed upward, the oil separated by the flow velocity of the discharge refrigerant is separated into the opening (81). It is possible to further suppress the inflow to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明にかかるスクロール圧縮機の第１実施例
を示す要部縦断面図、第２図は同第２実施例の要部縦断
面図、第３図は同第３実施例の要部縦断面図、第４図は
平板状油分離体の平面図、第５図はそのＶ−Ｖ断面図、
第６図は従来例を示す断面図である。 （１）……密閉ケーシング （２）……固定スクロール （21）……吐出口 （３）……可動スクロール （５）……吐出チャンバー （5A）……吐出室 （5B）……排出室 （６）……低圧室 （７）（７′）……油分離体 （73）……挿通孔 （８）……外部吐出管 （81）……開口部 （82）……油戻し口FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an essential part of the second embodiment, and FIG. FIG. 4 is a plan view of a plate-shaped oil separator, and FIG. 5 is a VV cross-sectional view thereof.
FIG. 6 is a sectional view showing a conventional example. (1) …… Hermetically sealed casing (2) …… Fixed scroll (21) …… Discharge port (3)… Movable scroll (5) …… Discharge chamber (5A)… Discharge chamber (5B)… Discharge chamber ( 6) Low-pressure chamber (7) (7 ') ... oil separator (73) ... insertion hole (8) ... external discharge pipe (81) ... opening (82) ... oil return port

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥田 昌弘 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者 田中 陽介 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 (56)参考文献 特開 昭56−165788（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−37238（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masahiro Okuda, 3-12 Tsukiko Shinmachi, Sakai City, Osaka Prefecture Daikin Industries, Ltd. Sakai Plant Co., Ltd. inside the seaside factory (72) Yosuke Tanaka 3-12 Tsukiko Shinmachi, Sakai City, Osaka Prefecture Daikin Industries, Ltd. Sakai Seisakusho Co., Ltd. Inside the seaside factory (56) Reference JP-A-56-165788 (JP, A) JP-B-62-37238 (JP, B2)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】吸入管が開口する低圧室（６）をもった低
圧ドーム形密閉ケーシング（１）の上部に、中心部に吐
出口（21）を設けた固定スクロール（２）及び可動スク
ロール（３）を内装し、前記固定スクロール（２）の上
部側に、前記吐出口（21）が開口し、前記低圧室（６）
と区画された吐出チャンバー（５）を形成すると共に、
前記吐出チャンバー（５）と前記低圧室（６）との間
に、一端側が前記吐出チャンバー（５）底部に開口し、
該吐出チャンバー（５）の底部に溜る油を前記低圧室
（６）に戻す油戻し管（９）を配設したスクロール圧縮
機において、前記吐出チャンバー（５）に前記吐出口
（21）を覆う油分離体（７）を配設する一方、前記ケー
シング（１）側面における前記吐出チャンバー（５）の
底部近くに、外部吐出管（８）を接続し、この外部吐出
管（８）を、前記油分離体（７）より上方位置に開口さ
せると共に、前記吐出チャンバー（５）の底部近くに位
置する前記外部吐出管（８）に油戻し口（82）を開口さ
せたことを特徴とするスクロール圧縮機。1. A fixed scroll (2) and a movable scroll (2) having a discharge port (21) at the center thereof above a low-pressure dome-shaped closed casing (1) having a low-pressure chamber (6) with an opening of a suction pipe. 3) is internally provided, the discharge port (21) is opened on the upper side of the fixed scroll (2), and the low pressure chamber (6) is provided.
Forming a discharge chamber (5) partitioned with
One end side is opened to the bottom of the discharge chamber (5) between the discharge chamber (5) and the low pressure chamber (6),
In a scroll compressor having an oil return pipe (9) for returning the oil accumulated at the bottom of the discharge chamber (5) to the low pressure chamber (6), the discharge chamber (5) covers the discharge port (21). While the oil separator (7) is arranged, an external discharge pipe (8) is connected to the side surface of the casing (1) near the bottom of the discharge chamber (5), and the external discharge pipe (8) is connected to the external discharge pipe (8). A scroll characterized by being opened above the oil separator (7) and having an oil return port (82) opened in the external discharge pipe (8) located near the bottom of the discharge chamber (5). Compressor. 【請求項２】油分離体（７′）を、吐出チャンバー
（５）におけるケーシング（１）内を横断する平板状と
して、該油分離体（７′）を、吐出口（21）の上部対向
位置に取付けて、前記吐出チャンバー（５）を、前記吐
出口（21）が開口する吐出室（5A）と、排出管（5B）と
に区画すると共に、前記油分離体（７′）の中心部に挿
通孔（73）を設けて、この挿通孔（73）に、外部吐出管
（８）を上下方向に挿通させ前記排出室（5B）に開口さ
せている請求項１記載のスクロール圧縮機。2. The oil separator (7 ') is formed into a flat plate shape that traverses the inside of the casing (1) in the discharge chamber (5), and the oil separator (7') is opposed to the upper portion of the discharge port (21). Attached at a position, the discharge chamber (5) is partitioned into a discharge chamber (5A) in which the discharge port (21) opens and a discharge pipe (5B), and the center of the oil separator (7 '). The scroll compressor according to claim 1, wherein an insertion hole (73) is provided in the portion, and the external discharge pipe (8) is vertically inserted through the insertion hole (73) to open to the discharge chamber (5B). . 【請求項３】外部吐出管（８）のケーシング（１）内で
の開口部（81）を、上方に指向させている請求項１又は
請求項２記載のスクロール圧縮機。3. The scroll compressor according to claim 1, wherein the opening (81) of the external discharge pipe (8) in the casing (1) is directed upward.