JPH07111127A - Electromagnetic relay - Google Patents
Electromagnetic relayInfo
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- JPH07111127A JPH07111127A JP25701193A JP25701193A JPH07111127A JP H07111127 A JPH07111127 A JP H07111127A JP 25701193 A JP25701193 A JP 25701193A JP 25701193 A JP25701193 A JP 25701193A JP H07111127 A JPH07111127 A JP H07111127A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は電磁継電器、特に、ベー
スにコイル端子，共通端子をインサート成形する電磁継
電器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electromagnetic relay, and more particularly to an electromagnetic relay in which a coil terminal and a common terminal are insert-molded on a base.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電磁継電器としては、例えば、特
開昭６３−２３１８２９号公報に記載のものがある。す
なわち、一枚の導電性板材を打ち抜いてリードフレーム
５０の基部５１に一体に形成した共通端子１２、固定端
子１３およびコイル端子１４をベース１にインサート成
形したものである。2. Description of the Related Art Conventionally, as an electromagnetic relay, for example, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-231829. That is, the common terminal 12, the fixed terminal 13, and the coil terminal 14, which are integrally formed on the base 51 of the lead frame 50 by punching out one conductive plate material, are insert-molded on the base 1.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
磁継電器は、左右対称に接点機構を形成すべく、リード
フレーム５０の対向する基部５１から前記共通端子１
２、固定端子１３およびコイル端子１４を略平行にそれ
ぞれ延在して並設している。このため、前記基部５１か
らコイル端子１４の自由端部までの有効長さはリードフ
レーム５０の巾寸法の半分以下となり、コイル端子１４
の有効長さを十分に取れない。この結果、大きな段差を
形成して固定端子１３とコイル端子１４との間に所望の
絶縁距離を確保すべく、コイル端子１４の基部を板厚方
向に大きく屈曲すると、コイル端子１４の自由端部が外
方に移動し、電磁継電器の床面積が大きくなる。したが
って、電磁継電器の床面積を増大させずに、固定端子１
３とコイル端子１４との間に大きな段差を形成しようと
しても、形成できる段差の大きさに限界があるので、所
望の絶縁距離を確保することが困難であった。However, in the electromagnetic relay, in order to form a contact mechanism symmetrically to the left and right, from the base portions 51 of the lead frame 50 facing each other to the common terminal 1.
2, the fixed terminal 13 and the coil terminal 14 extend in parallel and are arranged in parallel. Therefore, the effective length from the base portion 51 to the free end portion of the coil terminal 14 is less than half the width of the lead frame 50, and the coil terminal 14 is
Can't get enough effective length. As a result, when the base portion of the coil terminal 14 is greatly bent in the plate thickness direction in order to form a large step and ensure a desired insulation distance between the fixed terminal 13 and the coil terminal 14, the free end portion of the coil terminal 14 is Moves outwards, increasing the floor area of the electromagnetic relay. Therefore, the fixed terminal 1 is not increased without increasing the floor area of the electromagnetic relay.
Even if an attempt is made to form a large step between the coil 3 and the coil terminal 14, it is difficult to secure a desired insulation distance because the size of the step that can be formed is limited.
【０００４】また、コイル端子１４と、共通端子１２，
固定端子１３との絶縁を図りつつ、小型化しようとする
と、コイル端子１４を最外側に配置する必要がある。そ
して、１枚の導電性板材から固定端子１３，コイル端子
１４を同時に切り出そうとすると、固定端子１３をコイ
ル端子１４の内側に形成しなければならなかった。この
ため、一対の固定端子１３，１３同士を十分に離すこと
ができず、固定接点１３ａ，１３ａ間の距離を大きく取
れない。この結果、可動接触片３１を長くできず、所望
のバネ特性が得られなかった。Further, the coil terminal 14, the common terminal 12,
In order to reduce the size of the fixed terminal 13 while insulating it from the fixed terminal 13, it is necessary to arrange the coil terminal 14 on the outermost side. When the fixed terminal 13 and the coil terminal 14 were simultaneously cut out from one conductive plate material, the fixed terminal 13 had to be formed inside the coil terminal 14. For this reason, the pair of fixed terminals 13, 13 cannot be sufficiently separated from each other, and the distance between the fixed contacts 13a, 13a cannot be made large. As a result, the movable contact piece 31 could not be lengthened and desired spring characteristics could not be obtained.
【０００５】さらに、共通端子１２を電磁石ブロック２
にインサート成形した後、リードフレーム５０の基部５
１から切り離して折り曲げると、略Ｔ字形状の接点部１
２ａ，１２ａが電磁石ブロック２の開口縁部から浮き上
がるため、動作特性にバラツキが生じやすいという問題
点があった。Further, the common terminal 12 is connected to the electromagnet block 2
After insert molding into the
When it is separated from 1 and bent, it is a contact part 1 of a substantially T shape.
Since 2a and 12a float above the opening edge of the electromagnet block 2, there is a problem in that the operating characteristics tend to vary.
【０００６】本発明は、前記問題点に鑑み、所望の絶縁
距離，バネ特性を確保できるとともに、動作特性にバラ
ツキが生じない電磁継電器を提供することを目的とす
る。In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide an electromagnetic relay which can secure desired insulation distance and spring characteristics and which does not cause variations in operating characteristics.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明にかかる電磁継電
器は、前記目的を達成するため、１枚の導電性板材を打
ち抜いて略方形枠状のリードフレームに一体に形成した
固定接点端子およびコイル端子を、ベースにインサート
成形する電磁継電器において、前記リードフレームの一
辺から隣り合う一辺の略中央部に向けて固定接点端子を
略「 形状に延在する一方、前記隣り合う一辺の略中央
部から連結部を介してコイル端子を略∪形状に延在し、
前記連結部を板厚方向に折り曲げて前記コイル端子と前
記固定接点端子との間に段差を設けた構成としてある。In order to achieve the above-mentioned object, an electromagnetic relay according to the present invention has a fixed contact terminal and a coil formed by punching out one conductive plate material and integrally forming it on a lead frame having a substantially rectangular frame shape. In an electromagnetic relay in which a terminal is insert-molded in a base, a fixed contact terminal extends in a substantially "shape" from one side of the lead frame to a substantially central portion of the adjacent one side, and from the substantially central portion of the adjacent one side. Extend the coil terminal into a substantially ∪ shape via the connecting part,
The connecting portion is bent in the plate thickness direction to provide a step between the coil terminal and the fixed contact terminal.
【０００８】また、前記リードフレームの一辺から隣り
合う一辺の略中央部に向けて固定接点端子を略「 形状
に延在する一方、この固定接点端子の基部から外方側に
連結部を介してコイル端子を略 」形状に延在し、前記
連結部を板厚方向に折り曲げて前記コイル端子と前記固
定接点端子との間に段差を設けた構成であってもよい。Further, the fixed contact terminal extends in a substantially "shape" from one side of the lead frame to a substantially central portion of the adjacent side, while the fixed contact terminal extends outward from the base of the fixed contact terminal via a connecting portion. The coil terminal may extend in a substantially "" shape, and the connecting portion may be bent in the plate thickness direction to provide a step between the coil terminal and the fixed contact terminal.
【０００９】さらに、１枚の導電性板材を打ち抜いてリ
ードフレームに一体な共通端子を形成し、この共通端子
の自由端部に位置する接続受け部の一部を、ベースの側
壁にインサート成形する電磁継電器において、前記共通
端子の接続受け部から略軸心方向に延在したアンカー用
突起をベースの側壁にインサート成形した構成としても
よい。Further, one conductive plate material is punched out to form a common terminal integral with the lead frame, and a part of the connection receiving portion located at the free end of the common terminal is insert-molded on the side wall of the base. In the electromagnetic relay, an anchor projection extending substantially in the axial direction from the connection receiving portion of the common terminal may be insert-molded on the side wall of the base.
【００１０】[0010]
【作用】したがって、本発明の請求項１，２によれば、
いずれの場合も連結部を屈曲することにより、コイル端
子の自由端部を外方に移動させずに、コイル端子を板厚
方向に移動できることになる。また、請求項３によれ
ば、接続受け部から延在したアンカー用突起をベースに
インサート成形することにより、ベースに対する共通端
子の取り付けが補強されることになる。Therefore, according to claims 1 and 2 of the present invention,
In any case, by bending the connecting portion, the coil terminal can be moved in the plate thickness direction without moving the free end of the coil terminal outward. According to the third aspect, the anchor projection extending from the connection receiving portion is insert-molded on the base, whereby the attachment of the common terminal to the base is reinforced.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図１９の
添付図面に従って説明する。本実施例にかかる電磁継電
器は、大略、電磁石ブロック１０に２次成形を施して形
成したベースブロック２０と、永久磁石３０と、接極子
ブロック４０と、ケース５０とからなるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings of FIGS. The electromagnetic relay according to the present embodiment generally comprises a base block 20 formed by subjecting the electromagnet block 10 to secondary molding, a permanent magnet 30, an armature block 40, and a case 50.
【００１２】電磁石ブロック１０は、図５および図６に
示すように、断面略コ字形の鉄芯１１をインサート成形
したスプール１２にコイル１６を巻回して形成したもの
である。なお、説明の便宜上、図５においてはコイル１
６を省略してある。As shown in FIGS. 5 and 6, the electromagnet block 10 is formed by winding a coil 16 around a spool 12 in which an iron core 11 having a substantially U-shaped cross section is insert-molded. For convenience of explanation, the coil 1 is shown in FIG.
6 is omitted.
【００１３】前記スプール１２は、図５に示すように、
その両端に形成した鍔部１３，１４の上端面から前記鉄
芯１１の両端に位置する磁極面１１ａ，１１ｂがそれぞ
れ露出している一方、前記鍔部１３，１４に一組の中継
端子１７，１８がそれぞれインサート成形され、そのか
らげ部１７ａ，１８ａが前記鍔部１３，１４の両側端面
からそれぞれ突出している。さらに、前記鍔部１３に
は、その側端面に沿ってガイド溝１３ａが形成され、そ
の一方の開口部が前記からげ部１７ａの基部近傍に位置
し、他方の開口部が、鍔部１３の内側面のうち、第１胴
部１２ａの外周面近傍に位置している。前記鍔部１４に
も、ガイド溝１３ａと同様なガイド溝１４ａが形成され
ている。The spool 12 is, as shown in FIG.
The magnetic pole surfaces 11a and 11b located at both ends of the iron core 11 are exposed from the upper end surfaces of the flange portions 13 and 14 formed at both ends, respectively, while the pair of relay terminals 17 are provided at the flange portions 13 and 14, 18 are insert-molded, and the barbed portions 17a and 18a thereof project from both end surfaces of the collar portions 13 and 14, respectively. Further, the flange portion 13 is formed with a guide groove 13a along a side end surface thereof, one opening portion of which is located in the vicinity of the base portion of the flared portion 17a, and the other opening portion of which is formed on the flange portion 13a. It is located in the vicinity of the outer peripheral surface of the first body portion 12a on the inner side surface. The flange 14 is also formed with a guide groove 14a similar to the guide groove 13a.
【００１４】前記スプール１２の中央から偏心した位置
に設けられた中央鍔部１５には、永久磁石を挿入するた
めの挿入孔１５ａが形成され、さらに、この挿入孔１５
ａを挟むように平行なガイド溝１５ｂ，１５ｃが設けら
れている。An insertion hole 15a for inserting a permanent magnet is formed in a central flange portion 15 provided at a position eccentric from the center of the spool 12, and further, the insertion hole 15a.
Parallel guide grooves 15b and 15c are provided so as to sandwich a.
【００１５】したがって、鍔部１３にインサート成形し
た中継端子１７のからげ部１７ａにコイル１６の一端部
をからげた後、このコイル１６を鍔部１３に設けたガイ
ド溝１３ａに沿わせてスプール１２の第１胴部１２ａま
で引き出し、所望の巻回数の約２０％を巻回した後、中
央鍔部１５に形成したガイド溝１５ｂに沿って第２胴部
１２ｂまで引き出し、所望の巻回数（１００％）を巻回
した後、中央鍔部１５のガイド溝１５ｃに沿わせて第１
胴部１２ａまで再び引き出して残る８０％の巻回数を巻
回し、ついで、コイル１６を中継端子１８のからげ部１
８ａにからげた後、からげ部１７ａ，１８ａにハンダ付
けすることにより、コイル１６の巻回作業が完了する。Therefore, after one end of the coil 16 is twisted to the twisted portion 17a of the relay terminal 17 which is insert-molded in the collar portion 13, the coil 16 is placed along the guide groove 13a provided in the collar portion 13 and the spool 12 is wound. Of the desired number of windings, after winding about 20% of the desired number of windings, to the second body 12b along the guide groove 15b formed in the central collar portion 15. %) And then along the guide groove 15c of the central collar portion 15
The coil 16 is pulled out again to the body portion 12a and wound for 80% of the remaining number of turns.
After being twisted to 8a, the winding work of the coil 16 is completed by soldering to the twisted portions 17a and 18a.
【００１６】本実施例によれば、第１胴部１２ａに対す
るコイル１６の最初の巻回作業における巻回数が約２０
％と少なく、第２回目の巻回数が残る約８０％であるの
で、コイル１６の最終の巻き終わり部分が第１胴部１２
ａにおける最初の巻回作業によるコイル１６の巻き終わ
り部分から所定の距離だけ離れることになる。このた
め、後述する２次成形の際に最外周面に位置するコイル
１６の絶縁皮膜が樹脂材の熱によって若干溶融，剥離し
ても、最外周面に位置するコイル１６と、その直下に位
置するコイル１６との電圧差が小さいので、短絡しにく
くなり、歩留まりが良くなるという利点がある。According to this embodiment, the number of windings in the first winding operation of the coil 16 around the first body portion 12a is about 20.
%, And the remaining number of turns of the second winding is about 80%, so that the final winding end portion of the coil 16 is the first body portion 12.
The coil 16 is separated from the winding end portion of the coil 16 in the first winding operation by a predetermined distance. Therefore, even if the insulating coating of the coil 16 located on the outermost peripheral surface is slightly melted and peeled off by the heat of the resin material during the secondary molding described later, the coil 16 located on the outermost peripheral surface and the coil 16 located immediately below Since the voltage difference between the coil 16 and the coil 16 is small, there is an advantage that a short circuit is less likely to occur and the yield is improved.
【００１７】本実施例では、第１胴部１２ａにおける最
初の巻回作業で約２０％を巻回し、ついで、第２胴部１
２ｂにおいて１００％の巻回作業を行った後、再び、第
１胴部１２ａにおいて残る約８０％の巻回作業を行った
が、必ずしもこれに限らず、例えば、第１胴部１２ａに
おける最初の巻回作業で所定の巻回数の約５０％を巻回
するようにしてもよい。In this embodiment, about 20% of the first body 12a is wound in the first winding operation, and then the second body 1 is wound.
After performing 100% winding work in 2b, the remaining about 80% winding work was performed again in the first body portion 12a, but not limited to this, for example, the first work in the first body portion 12a. In the winding operation, about 50% of the predetermined number of windings may be wound.
【００１８】ベースブロック２０は、前記電磁石ブロッ
ク１０をリードフレーム６０に一体に２次成形したもの
であり、このリードフレーム６０は、図７に示すよう
に、導電性板材の所定の位置に固定接点２３ａ，２４ａ
を固着一体化して打ち抜き、略方形枠状の内側にコイル
端子２１、共通端子２２、固定接点端子２３，２４の一
部、および、接続突起６２を形成し、ついで、図７の斜
線で示した部分を切除し、板厚方向に折り曲げたもので
ある（図８ないし図１０）。The base block 20 is formed by secondarily molding the electromagnet block 10 integrally with a lead frame 60. As shown in FIG. 7, the lead frame 60 has fixed contacts at predetermined positions of a conductive plate material. 23a, 24a
Are integrally bonded and punched, and the coil terminal 21, the common terminal 22, a part of the fixed contact terminals 23 and 24, and the connection protrusion 62 are formed inside the substantially rectangular frame shape, and then the hatched line in FIG. The part is cut off and bent in the plate thickness direction (FIGS. 8 to 10).
【００１９】すなわち、リードフレーム６０は、その対
向する一辺の略中央部から接続突起６２，６２をそれぞ
れ突出するとともに、その基部から連結部６１を介して
コイル端子２１を略∪形状に延在したものである。That is, in the lead frame 60, the connection projections 62, 62 are respectively projected from the substantially central portions of the opposite sides thereof, and the coil terminals 21 are extended from the base portion thereof through the connecting portions 61 in a substantially ∪ shape. It is a thing.
【００２０】さらに、リードフレーム６０は、前記接続
突起６２を設けた一辺と隣り合う一辺の略中央部に連結
部６３を延在し、この連結部６３の略中央部から、略Ｔ
字形状の接続受け部２２ａを自由端部に有する共通端子
２２を延在している。Further, in the lead frame 60, a connecting portion 63 is extended to a substantially central portion of one side adjacent to the side provided with the connecting protrusion 62, and a substantially T portion is provided from the substantially central portion of the connecting portion 63.
A common terminal 22 having a V-shaped connection receiving portion 22a at its free end extends.
【００２１】前記固定接点端子２３，２４は、前記連結
部６３から延在されて前記共通端子２２の両側に並設さ
れており、略直角に外方に屈曲した自由端部に固定接点
２３ａ，２４ａをそれぞれ設けてある。The fixed contact terminals 23, 24 extend from the connecting portion 63 and are arranged in parallel on both sides of the common terminal 22. The fixed contact terminals 23a, 24a are provided at the free ends bent outward at a substantially right angle. 24a are provided respectively.
【００２２】そして、図１１ないし図１３に示すよう
に、リードフレーム６０を反転し、コイル端子２１の自
由端部に前記電磁石ブロック１０の中継端子１７，１８
をそれぞれ載置して位置決めした後、レーザ溶接で接続
一体化する。Then, as shown in FIGS. 11 to 13, the lead frame 60 is inverted and the relay terminals 17, 18 of the electromagnet block 10 are attached to the free ends of the coil terminals 21.
After each of them is placed and positioned, they are connected and integrated by laser welding.
【００２３】次に、図１４に示すように、リードフレー
ム６０に一体化した電磁石ブロック１０を下金型７０に
組み込み、前記下金型７０に上金型７３を組み合わせ、
上金型７３に組み付けた位置決め部材７４，７４で鉄芯
１１の角部を係止することにより、電磁石ブロック１０
の挿入孔１５ａを下金型７０に突設した位置決めピン７
１に嵌合するとともに、鉄芯１１の磁極面１１ａ，１１
ｂを突き出しピン７２，７２に突き合わせ、キャビティ
７７内に前記電磁石ブロック１０を位置決めする。Next, as shown in FIG. 14, the electromagnet block 10 integrated with the lead frame 60 is incorporated into the lower die 70, and the upper die 73 is combined with the lower die 70.
By locking the corners of the iron core 11 with the positioning members 74, 74 assembled to the upper mold 73, the electromagnet block 10
Of the positioning pin 7 in which the insertion hole 15a of the
1 and the magnetic pole surfaces 11a, 11 of the iron core 11
The electromagnet block 10 is positioned in the cavity 77 by abutting b on the protrusion pins 72, 72.
【００２４】そして、上金型７３に設けたランナー７５
のゲート７６から溶融した樹脂材を電磁石ブロック１０
の注入孔１５ｄに注入し、樹脂圧で電磁石ブロック１０
を下金型７０に押し付けて強固に位置決めするととも
に、注入孔１５ｄから溢れ出た樹脂材をキャビティ７７
内に充填することにより、ベースブロック２０を形成す
る。ついで、下金型７０を引き下げた後、突き出しピン
７２，７２で鉄芯１１を突き出すことにより、ベースブ
ロック２０が得られる（図１６）。なお、前述の２次成
形により、ベースブロック２０の外側面の上方縁部に、
図１においてハッチングで示した連続する嵌合面２５が
形成されるとともに、その外側面の下方縁部にシール材
ガイド用の傾斜面２６が形成される。Then, the runner 75 provided on the upper die 73
The resin material melted from the gate 76 of the electromagnet block 10
Is injected into the injection hole 15d of the electromagnet block 10 by resin pressure.
Is pressed against the lower mold 70 to firmly position it, and the resin material overflowing from the injection hole 15d is removed by the cavity 77.
The base block 20 is formed by filling the inside. Next, after pulling down the lower mold 70, the iron core 11 is ejected by the ejecting pins 72, 72 to obtain the base block 20 (FIG. 16). By the above-described secondary molding, the upper edge of the outer surface of the base block 20,
A continuous fitting surface 25 shown by hatching in FIG. 1 is formed, and an inclined surface 26 for guiding a sealing material is formed at a lower edge portion of the outer surface thereof.
【００２５】前述の実施例では、上金型７３に設けた位
置決め部材７４，７４で電磁石ブロック１０を下金型７
０に初期の位置決めをし、ランナー７５のゲート７６か
ら射出する樹脂材の樹脂圧で強固に位置決めする場合に
ついて説明したが、必ずしもこれに限らず、図１５に示
すように、上金型７３に設けたランナー７５のゲート７
６、および、ランナー７８，７８のゲート７９，７９か
ら射出する樹脂材の樹脂圧で電磁石ブロック１０を下金
型７０に押し付けて強固に位置決めするようにしてもよ
い。In the above-described embodiment, the electromagnet block 10 is moved to the lower mold 7 by the positioning members 74, 74 provided on the upper mold 73.
The case where the initial positioning is set to 0 and the positioning is firmly performed by the resin pressure of the resin material injected from the gate 76 of the runner 75 has been described, but the invention is not limited to this, and as shown in FIG. Gate 7 of runner 75 provided
6, and the electromagnet block 10 may be pressed against the lower die 70 by the resin pressure of the resin material injected from the gates 79, 79 of the runners 78, 78 for firm positioning.
【００２６】また、前述の実施例では、コイル端子２１
を固定接点端子２３，２４と異なる一辺から延在する場
合について説明したが、必ずしもこれに限らず、図１８
および図１９に示すように、固定接点端子２３，２４の
連結部６３から外方側に連結部６１を介してコイル端子
６１を略 」形状に延在し、前記連結部６１を板厚方向
に屈曲することにより、固定接点端子２３，２４とコイ
ル端子２１，２１との間に段差を設けてもよい。Further, in the above embodiment, the coil terminal 21
18 has been described as extending from one side different from the fixed contact terminals 23 and 24. However, the present invention is not limited to this.
And as shown in FIG. 19, the coil terminal 61 extends outward from the connecting portion 63 of the fixed contact terminals 23 and 24 through the connecting portion 61 in a substantially "" shape, and the connecting portion 61 is formed in the plate thickness direction. By bending, a step may be provided between the fixed contact terminals 23, 24 and the coil terminals 21, 21.
【００２７】次に、図１７に示すように、２次成形で得
たベースブロック２０と一体なリードフレーム６０にプ
レス加工を施し、コイル端子２１を連結部に６１から切
り出し、共通端子２２，固定接点端子２３，２４を連結
部６３から切り離し、各端子の先端部を下方側に折り曲
げ、さらに、各端子を基部から下方に折り曲げることに
より、ベースブロック２０が完成する。Next, as shown in FIG. 17, the lead frame 60 integrated with the base block 20 obtained by the secondary molding is pressed to cut the coil terminal 21 from the connecting portion 61, and the common terminal 22 is fixed. The base block 20 is completed by disconnecting the contact terminals 23 and 24 from the connecting portion 63, bending the tip of each terminal downward, and further bending each terminal downward from the base.
【００２８】本実施例によれば、リードフレーム６０の
接続突起６２がベースブロック１０の外側面にインサー
ト成形されているので、各端子２２，２３，２４をリー
ドフレーム６０から切り離しても、ベースブロック２０
がリードフレーム６０から脱落せず、リードフレーム６
０と一体に搬送できる。しかも、共通端子２２の略Ｔ字
形状の接続受け部２２ａから軸心方向に延在したアンカ
ー用突起２２ｂがベースブロック２０の開口縁部にイン
サート成形されているので、ベースブロック２０の外側
面から突出する共通端子２２を、その基部から屈曲して
も、共通端子２２の接続受け部２２ａにガタツキが生じ
ないという利点がある。According to the present embodiment, since the connection protrusion 62 of the lead frame 60 is insert-molded on the outer surface of the base block 10, even if the terminals 22, 23 and 24 are separated from the lead frame 60, the base block 60 is separated. 20
Does not fall off the lead frame 60, and the lead frame 6
Can be transported together with 0. Moreover, since the anchor projection 22b extending in the axial direction from the substantially T-shaped connection receiving portion 22a of the common terminal 22 is insert-molded at the opening edge portion of the base block 20, from the outer surface of the base block 20. Even if the protruding common terminal 22 is bent from its base, there is an advantage that the connection receiving portion 22a of the common terminal 22 does not rattle.
【００２９】前述の実施例では、各端子２１，２２，２
３，２４の先端部を予め内方に屈曲しておく場合につい
て説明したが、必ずしもこれに限らず、外方に予め屈曲
しておいてもよく、あるいは、後述するシール材８０で
シールし、予備ハンダ付けした後に内方また外方に屈曲
するようにしてもよい。なお、各端子の先端部を内方に
屈曲することにより、床面積が小さくなり、実装密度が
高くなるという利点がある一方、各端子の先端部を外方
に屈曲することにより、ハンダ付けが容易になり、接着
信頼性が高くなるという利点がある。In the above-mentioned embodiment, each terminal 21, 22, 2
Although the case where the tip end portions of 3, 24 are bent inward in advance has been described, the present invention is not limited to this, and may be bent outward in advance, or they may be sealed with a sealing material 80 described later, It may be bent inward or outward after preliminary soldering. Bending the tip of each terminal inward has the advantage of reducing the floor area and increasing the packing density, while bending the tip of each terminal outward prevents soldering. There are advantages that it is easy and the adhesion reliability is high.
【００３０】永久磁石３０は希土類を焼結して形成した
略直方体形状を有するもので、リードフレーム６０に支
持された電磁石ブロック１０の挿入孔１５ａに上方から
挿着し、その下方側の磁極面３１を鉄芯１１の上面に接
触するように組み付けた後、着磁される。The permanent magnet 30 has a substantially rectangular parallelepiped shape formed by sintering rare earth, is inserted into the insertion hole 15a of the electromagnet block 10 supported by the lead frame 60 from above, and has a magnetic pole surface below it. After assembling 31 so as to contact the upper surface of the iron core 11, it is magnetized.
【００３１】接極子ブロック４０は、図１に示すよう
に、接極子４１の両側に並設した可動接触片４２，４２
を支持部４３で一体成形したものである。As shown in FIG. 1, the armature block 40 has movable contact pieces 42, 42 arranged in parallel on both sides of an armature 41.
Is integrally formed with the support portion 43.
【００３２】前記接極子４１は磁性材からなる平面長方
形の板材であり、その下面中央部に支持突部４１ｃが突
き出し加工によって形成されている（図３）。The armature 41 is a flat rectangular plate material made of a magnetic material, and a support projection 41c is formed in the central portion of the lower surface by projection (FIG. 3).
【００３３】前記可動接触片４２，４２は、巾方向に２
分割された両側端部に可動接点４２ａ，４２ｂをそれぞ
れ設けたツイン接点構造を有する。そして、可動接触片
４２，４２は、その中央部から平面略Ｔ字形状の接続部
４２ｃを側方に延在し、この接続部４２ｃは前記支持部
４３の側面から突出している。The movable contact pieces 42, 42 are 2 in the width direction.
It has a twin contact structure in which movable contacts 42a and 42b are respectively provided at the divided both ends. The movable contact pieces 42, 42 extend laterally from a central portion thereof with a substantially T-shaped connecting portion 42c, and the connecting portion 42c projects from the side surface of the supporting portion 43.
【００３４】前記支持部４３は、並設した前記接極子４
１および可動接触片４２，４２をインサート成形して一
体化する樹脂成形品であり、その下面中央部から前記鉄
芯４１の支持突部４１ｃが露出している。The supporting portion 43 is the armature 4 arranged in parallel.
1 and the movable contact pieces 42, 42 are resin-molded articles that are insert-molded and integrated with each other, and the support protrusion 41c of the iron core 41 is exposed from the central portion of the lower surface thereof.
【００３５】したがって、リードフレーム６０に支持さ
れたベースブロック２０に接極子ブロック４０を上方か
ら組み付け、永久磁石３０の磁極面３２に接極子４１の
支持突部４１ｃを載置し、接続部４２ｃを共通端子２２
の接続受け部２２ａに位置決めしてレーザ溶接すること
により、接極子４１の両側端部４１ａ，４１ｂが鉄芯１
１の磁極面１１ａ，１１ｂに交互に接離するとともに、
可動接点４２ａ，４２ｂが固定接点２３ａ，２４ａに交
互に接離する。Therefore, the armature block 40 is assembled from above to the base block 20 supported by the lead frame 60, the supporting projection 41c of the armature 41 is placed on the magnetic pole surface 32 of the permanent magnet 30, and the connecting portion 42c is formed. Common terminal 22
By positioning and laser welding the connection receiving portion 22a of the armature 41, the both end portions 41a and 41b of the armature 41 are attached to the iron core 1.
The magnetic pole surfaces 11a and 11b of No. 1 are alternately contacted and separated, and
The movable contacts 42a and 42b alternately contact and separate from the fixed contacts 23a and 24a.
【００３６】なお、本実施例では、接極子４１の支持突
部４１ｃが永久磁石３０の磁極面３２の中央から偏心し
た所に位置決めされているので、左右の磁気バランスが
崩れており、自己復帰型となっている。In this embodiment, since the supporting protrusion 41c of the armature 41 is positioned at a position eccentric from the center of the magnetic pole surface 32 of the permanent magnet 30, the left-right magnetic balance is lost and self-recovery occurs. It is a type.
【００３７】ケース５０は、接極子ブロック４０を組み
込んだベースブロック２０に嵌合できる箱形状の樹脂成
形品であり、その開口縁部には前記コイル端子２１，２
１、共通端子２２および固定接点端子２３，２４に嵌合
する切り欠き部５１，５１，５２，５３，５４が形成さ
れ、その天井面隅部にはガス抜き孔５５が形成されてい
る。The case 50 is a box-shaped resin molded product that can be fitted into the base block 20 in which the armature block 40 is incorporated, and the coil terminals 21, 2 are provided at the opening edge portions thereof.
1. Notches 51, 51, 52, 53, 54 that fit into the common terminal 22 and fixed contact terminals 23, 24 are formed, and gas vent holes 55 are formed in the corners of the ceiling surface.
【００３８】そして、リードフレーム６０に支持された
ベースブロック２０に前記ケース５０を部分的に嵌合し
て押し下げると、前記ベースブロック２０がリードフレ
ーム６０の接続突起６２，６２から脱落し、ついで、ケ
ース５０がベースブロック２０に完全に嵌合し、ケース
５０の切り欠き部５１〜５４に端子２１〜２４の中間部
が嵌合し、各端子２１〜２４の中間部の外側面が前記ケ
ース５０の外側面と面一になる。ただし、前記ケース５
０の高さ寸法はベースブロック２０の高さ寸法よりも小
さいので、ベースブロック２０の底部がケース５０の開
口部から突出し、ベースブロック２０の底面近傍の側面
縁部に設けた傾斜面２６が露出する。Then, when the case 50 is partially fitted to the base block 20 supported by the lead frame 60 and pushed down, the base block 20 is detached from the connection protrusions 62, 62 of the lead frame 60, and then, The case 50 is completely fitted to the base block 20, the intermediate portions of the terminals 21 to 24 are fitted to the cutout portions 51 to 54 of the case 50, and the outer surface of the intermediate portion of each of the terminals 21 to 24 is the case 50. Is flush with the outer surface of. However, Case 5
Since the height dimension of 0 is smaller than the height dimension of the base block 20, the bottom portion of the base block 20 projects from the opening of the case 50, and the inclined surface 26 provided on the side edge portion near the bottom surface of the base block 20 is exposed. To do.
【００３９】本実施例では接続突起６２を切断しないの
で、切断によって生じた切り粉がベースブロック２０内
に混入しないという利点がある。In this embodiment, since the connection protrusion 62 is not cut, there is an advantage that cutting chips generated by the cutting do not enter the base block 20.
【００４０】なお、前述の実施例では、接続突起６２か
らベースブロック２０を脱落させて分離する場合につい
て説明したが、必ずしもこれに限らず、前記接続突起６
２をベースブロック２０に深くインサート成形し、接続
突起６２を切断してベースブロック２０を分離するよう
にしてもよい。In the above-described embodiment, the case where the base block 20 is detached from the connection protrusion 62 by separation is described, but the present invention is not limited to this, and the connection protrusion 6 is not limited thereto.
2 may be deeply insert-molded into the base block 20, and the connection protrusion 62 may be cut to separate the base block 20.
【００４１】次に、図４に示すように、ベースブロック
２０の底面近傍に形成した傾斜面２６に向けてシール材
８０を注入すると、この傾斜面２６に沿ってシール材８
０が流れ落ち、ベースブロック２０とケース５０との間
隙をシールする。ただし、ベースブロック２０の外側面
に設けた連続する嵌合面２５がケース５０の内側面隅部
に当接し、シール材８０がベースブロック２０内に侵入
するのを防止する。Next, as shown in FIG. 4, when the sealing material 80 is injected toward the inclined surface 26 formed near the bottom surface of the base block 20, the sealing material 8 is provided along the inclined surface 26.
0 flows down and seals the gap between the base block 20 and the case 50. However, the continuous fitting surface 25 provided on the outer surface of the base block 20 abuts on the inner side surface corner of the case 50 to prevent the sealing material 80 from entering the base block 20.
【００４２】そして、ケース５０のガス抜き孔５５から
内部ガスを吸引した後、熱封止することにより、組立作
業が完了する。Then, after the internal gas is sucked from the gas vent hole 55 of the case 50, it is heat-sealed to complete the assembling work.
【００４３】次に、前述の構成からなる電磁継電器の動
作について説明する。まず、無励磁の場合、左右の磁気
バランスが崩れているので、接極子４１の一端部４１ａ
が鉄芯１１の磁極面１１ａに吸着しているとともに、可
動接触片４２の可動接点４２ａが固定接点２３ａに当接
している一方、可動接点４２ｂが固定接点２４ａから開
離している。Next, the operation of the electromagnetic relay having the above configuration will be described. First, in the case of non-excitation, since the left and right magnetic balance is lost, one end portion 41a of the armature 41 is
Is attracted to the magnetic pole surface 11a of the iron core 11, and the movable contact 42a of the movable contact piece 42 is in contact with the fixed contact 23a, while the movable contact 42b is separated from the fixed contact 24a.
【００４４】そして、永久磁石３０の磁力を打ち消す方
向に磁束が生じるようにコイル１６に電圧を印加して電
磁石ブロック１０を励磁すると、永久磁石３０の磁力に
抗して接極子４１が支持突部４１ｃを支点として回動
し、接極子４１の一端部４１ａが鉄芯１１の磁極面１１
ａから開離し、ついで、可動接点４２ａが固定接点２３
ａから開離し、可動接点４２ｂが固定接点２４ａに接触
した後、接極子４１の他端部４１ｂが鉄芯１１の磁極面
１１ｂに吸着する。When a voltage is applied to the coil 16 to excite the electromagnet block 10 so that a magnetic flux is generated in a direction in which the magnetic force of the permanent magnet 30 is canceled out, the armature 41 resists the magnetic force of the permanent magnet 30 and the supporting protrusion 41 is supported. 41c is rotated about a fulcrum, and one end portion 41a of the armature 41 is connected to the magnetic pole surface 11 of the iron core 11.
a, and then the movable contact 42a moves to the fixed contact 23.
After being separated from a and the movable contact 42b contacts the fixed contact 24a, the other end 41b of the armature 41 is attracted to the magnetic pole surface 11b of the iron core 11.
【００４５】さらに、前記コイル１６の励磁を解くと、
左右の磁気バランスが崩れているので、永久磁石３０の
磁力によって接極子４１が前述と逆の動作を行い、接極
子ブロック４０が回動して元の状態に復帰する。Further, when the excitation of the coil 16 is released,
Since the left and right magnetic balance is lost, the magnetic force of the permanent magnet 30 causes the armature 41 to perform the opposite operation to the above, and the armature block 40 rotates to return to the original state.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１にかかる電磁継電器によれば、略∪形状に延
在したコイル端子の連結部を板厚方向に屈曲することに
より、コイル端子の自由端部を外方に移動させることな
く、コイル端子を板厚方向に移動できるので、コイル端
子と固定接点端子との間に大きな段差を形成でき、所望
の絶縁距離を確保できる。また、請求項２の電磁継電器
によっても、略 」 形状に延在したコイル端子の連結部
を板厚方向に屈曲することにより、コイル端子の自由端
部を外方に移動させることなく、コイル端子を板厚方向
に移動できるので、コイル端子と固定接点端子との間に
大きな段差を形成でき、所望の絶縁距離を確保できる。
さらに、請求項３によれば、共通端子の接続受け部から
延在したアンカー用突起が電磁石ブロックにインサート
成形されるので、前記電磁石ブロックの外側面から突出
する共通端子を屈曲しても、前記アンカー用突起のアン
カー効果により、前記接続受け部が浮き上がらず、動作
特性にバラツキが生じないという効果がある。As is apparent from the above description, according to the electromagnetic relay of the first aspect of the present invention, by bending the connecting portion of the coil terminal extending in the substantially ∪ shape in the plate thickness direction, Since the coil terminal can be moved in the plate thickness direction without moving the free end of the coil terminal to the outside, a large step can be formed between the coil terminal and the fixed contact terminal, and a desired insulation distance can be secured. Also, according to the electromagnetic relay of claim 2, by bending the connecting portion of the coil terminal extending in a substantially "shape" in the plate thickness direction, the coil terminal does not move outward without moving the free end portion of the coil terminal. Since it can be moved in the plate thickness direction, a large step can be formed between the coil terminal and the fixed contact terminal, and a desired insulation distance can be secured.
Further, according to claim 3, since the anchor projection extending from the connection receiving portion of the common terminal is insert-molded in the electromagnet block, even if the common terminal protruding from the outer surface of the electromagnet block is bent, Due to the anchor effect of the projection for anchor, the connection receiving portion does not float, and there is an effect that variations in operating characteristics do not occur.
【図１】 本発明にかかる電磁継電器の実施例を示す分
解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of an electromagnetic relay according to the present invention.
【図２】 図１に示した電磁継電器の平面部分断面図で
ある。FIG. 2 is a partial plan view of the electromagnetic relay shown in FIG.
【図３】 図１に示した電磁継電器の正面部分断面図で
ある。3 is a front partial cross-sectional view of the electromagnetic relay shown in FIG.
【図４】 図１に示した電磁継電器のシール作業を説明
するための左側面部分断面図である。4 is a left side partial cross-sectional view for explaining a sealing operation of the electromagnetic relay shown in FIG.
【図５】 本発明にかかる電磁継電器の電磁石ブロック
を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an electromagnet block of the electromagnetic relay according to the present invention.
【図６】 図５に示した電磁石ブロックの断面図であ
る。6 is a cross-sectional view of the electromagnet block shown in FIG.
【図７】 本発明にかかる電磁継電器の製造に使用する
リードフレームの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a lead frame used for manufacturing the electromagnetic relay according to the present invention.
【図８】 図７のリードフレームに曲げ加工を施した状
態を示す平面図である。8 is a plan view showing a state where the lead frame of FIG. 7 is bent.
【図９】 図８に示したリードフレームの正面図であ
る。9 is a front view of the lead frame shown in FIG. 8. FIG.
【図１０】 図８に示したリードフレームの右側面図で
ある。10 is a right side view of the lead frame shown in FIG.
【図１１】 本発明にかかる電磁継電器の製造に使用す
るリードフレームに電磁石ブロックを載置した状態を示
す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a state in which an electromagnet block is placed on a lead frame used for manufacturing the electromagnetic relay according to the present invention.
【図１２】 図１１に示したリードフレームの正面図で
ある。FIG. 12 is a front view of the lead frame shown in FIG.
【図１３】 図１１に示したリードフレームの左側面図
である。13 is a left side view of the lead frame shown in FIG.
【図１４】 本発明にかかる電磁継電器を製造する際に
行う２次成形の方法を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a secondary molding method performed when manufacturing the electromagnetic relay according to the present invention.
【図１５】 図１４に示した２次成形とは別の方法を示
す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a method different from the secondary molding shown in FIG.
【図１６】 本発明にかかる２次成形で形成したベース
ブロックを示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a base block formed by secondary molding according to the present invention.
【図１７】 本発明にかかる２次成形で形成したベース
ブロックにプレス加工を施した状態を示す斜視図であ
る。FIG. 17 is a perspective view showing a state in which a base block formed by secondary molding according to the present invention has been subjected to press working.
【図１８】 本発明ににかかる電磁継電器の他の実施例
を示すリードフレームの平面図である。FIG. 18 is a plan view of a lead frame showing another embodiment of the electromagnetic relay according to the present invention.
【図１９】 図１８に示したリードフレームの正面図で
ある。FIG. 19 is a front view of the lead frame shown in FIG. 18.
２０…ベースブロック、２１…コイル端子、２２…共通
端子、２２ａ…接続受け部、２２ｂ…アンカー用突起、
２３，２４…固定接点端子、２３ａ，２４ａ…固定接
点、６０…リードフレーム、６１…連結部、６２…接続
突起、６３…連結部。20 ... Base block, 21 ... Coil terminal, 22 ... Common terminal, 22a ... Connection receiving part, 22b ... Anchor projection,
23, 24 ... Fixed contact terminal, 23a, 24a ... Fixed contact, 60 ... Lead frame, 61 ... Connecting portion, 62 ... Connection protrusion, 63 ... Connecting portion.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 昌克 京都府京都市右京区花園土堂町10番地 オ ムロン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masakatsu Tani, Omron Co., Ltd. 10 Hanazono Dodo-cho, Ukyo-ku, Kyoto City, Kyoto Prefecture
Claims (3)
状のリードフレームに一体に形成した固定接点端子およ
びコイル端子を、ベースにインサート成形する電磁継電
器において、 前記リードフレームの一辺から隣り合う一辺の略中央部
に向けて固定接点端子を略「 形状に延在する一方、前
記隣り合う一辺の略中央部から連結部を介してコイル端
子を略∪形状に延在し、前記連結部を板厚方向に折り曲
げて前記コイル端子と前記固定接点端子との間に段差を
設けたことを特徴とする電磁継電器。1. An electromagnetic relay in which a fixed contact terminal and a coil terminal, which are formed by punching out one conductive plate material integrally with a substantially rectangular frame-shaped lead frame, are insert-molded on a base. The fixed contact terminal extends substantially in the shape of a substantially central portion of one side that fits, while the coil terminal extends in a substantially ∪ shape from the approximately central portion of the adjacent side through a connecting portion, and the connecting portion Is bent in the plate thickness direction to provide a step between the coil terminal and the fixed contact terminal.
状のリードフレームに一体に形成した固定接点端子およ
びコイル端子を、ベースにインサート成形する電磁継電
器において、 前記リードフレームの一辺から隣り合う一辺の略中央部
に向けて固定接点端子を略「 形状に延在する一方、こ
の固定接点端子の基部から外方側に連結部を介してコイ
ル端子を略 」形状に延在し、前記連結部を板厚方向に
折り曲げて前記コイル端子と前記固定接点端子との間に
段差を設けたことを特徴とする電磁継電器。2. An electromagnetic relay in which a fixed contact terminal and a coil terminal formed by punching out one conductive plate material integrally with a substantially rectangular frame-shaped lead frame are insert-molded in a base, wherein one side of the lead frame is adjacent to the other. The fixed contact terminal extends in a substantially "shape" toward the substantially central portion of one of the mating sides, while the fixed contact terminal extends outward from the base portion of the fixed contact terminal through a connecting portion in a "" shape, An electromagnetic relay, wherein a connecting portion is bent in a plate thickness direction to provide a step between the coil terminal and the fixed contact terminal.
レームに一体な共通端子を形成し、この共通端子の自由
端部に位置する接続受け部の一部をベースの側壁にイン
サート成形する電磁継電器において、 前記共通端子の接続受け部から略軸心方向に延在したア
ンカー用突起をベースの側壁にインサート成形したこと
を特徴とする電磁継電器。3. An electromagnetic wave in which one conductive plate material is punched out to form a common terminal integrated with a lead frame, and a part of a connection receiving portion located at a free end portion of the common terminal is insert-molded on a side wall of a base. The relay is an electromagnetic relay characterized in that an anchor projection extending from the connection receiving portion of the common terminal in a substantially axial direction is insert-molded on a side wall of the base.
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2806752A1 (en) | 2000-02-28 | 2001-09-28 | Toyota Motor Co Ltd | INTERNAL COMBUSTION ENGINE |
| JP2020080287A (en) * | 2018-11-14 | 2020-05-28 | 三菱電機株式会社 | Electromagnetic relay |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP25701193A patent/JP3496249B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2806752A1 (en) | 2000-02-28 | 2001-09-28 | Toyota Motor Co Ltd | INTERNAL COMBUSTION ENGINE |
| US6405693B2 (en) | 2000-02-28 | 2002-06-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Internal combustion engine and method for controlling valve of internal combustion engine |
| JP2020080287A (en) * | 2018-11-14 | 2020-05-28 | 三菱電機株式会社 | Electromagnetic relay |
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