JPH07110530B2 - カーペットの製造方法 - Google Patents
カーペットの製造方法Info
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- JPH07110530B2 JPH07110530B2 JP3111737A JP11173791A JPH07110530B2 JP H07110530 B2 JPH07110530 B2 JP H07110530B2 JP 3111737 A JP3111737 A JP 3111737A JP 11173791 A JP11173791 A JP 11173791A JP H07110530 B2 JPH07110530 B2 JP H07110530B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カーペット基材の裏
面にポリ塩化ビニル樹脂を主体とするバッキング材が裏
打ちされたカーペットの製造方法に関する。
面にポリ塩化ビニル樹脂を主体とするバッキング材が裏
打ちされたカーペットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、タイルカーペット等の製造にお
いては裁断端材が発生し、また一般家庭やオフィス等か
ら不要となって捨てられるカーペットも膨大な量に達し
ている。しかるに、これらカーペット不要材は廃棄物と
して主に焼却処理にまわされているが、処理コストが高
く付き、特にポリ塩化ビニル樹脂の如き熱可塑性樹脂の
バッキング材にて裏打ちされたものでは、高熱量で焼結
炉を傷め易い上に、有毒な塩素化合物を生じる原因にな
る。このため、近年では、省資源および公害防止の目的
で、カーペット不要材を回収して再利用することが強く
要望されている。従来、熱可塑性合成樹脂製品の廃物を
再利用する手段として、この廃物の粉砕粒子と新しい熱
溶融性樹脂粉末との混合物をＴダイ等での溶融押出しに
より有用なシート状物としたり、このシート状物をカー
ペットに熱圧着してバッキング材とする方法や、上記混
合物を布や紙等のシート上に散布して加熱炉中で結合さ
せる方法（特公昭６０−２１８５９号）が知られる。ま
た、カーペット不要材を利用する手段として、カーペッ
ト基材の裏面にラテックスや合成樹脂エマルジョンを塗
布し、この塗布層が未乾燥ないし半乾燥の状態でカーペ
ット不要材の粉砕物を該層上に散布してバッキング材と
することも提案されている（実開昭５９−１３２５８１
号、同５９−１３２５８２号）。
いては裁断端材が発生し、また一般家庭やオフィス等か
ら不要となって捨てられるカーペットも膨大な量に達し
ている。しかるに、これらカーペット不要材は廃棄物と
して主に焼却処理にまわされているが、処理コストが高
く付き、特にポリ塩化ビニル樹脂の如き熱可塑性樹脂の
バッキング材にて裏打ちされたものでは、高熱量で焼結
炉を傷め易い上に、有毒な塩素化合物を生じる原因にな
る。このため、近年では、省資源および公害防止の目的
で、カーペット不要材を回収して再利用することが強く
要望されている。従来、熱可塑性合成樹脂製品の廃物を
再利用する手段として、この廃物の粉砕粒子と新しい熱
溶融性樹脂粉末との混合物をＴダイ等での溶融押出しに
より有用なシート状物としたり、このシート状物をカー
ペットに熱圧着してバッキング材とする方法や、上記混
合物を布や紙等のシート上に散布して加熱炉中で結合さ
せる方法（特公昭６０−２１８５９号）が知られる。ま
た、カーペット不要材を利用する手段として、カーペッ
ト基材の裏面にラテックスや合成樹脂エマルジョンを塗
布し、この塗布層が未乾燥ないし半乾燥の状態でカーペ
ット不要材の粉砕物を該層上に散布してバッキング材と
することも提案されている（実開昭５９−１３２５８１
号、同５９−１３２５８２号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記のＴダ
イ等での溶融押出しによる方法では、廃物としてカーペ
ット不要材の粉砕物を用いた場合、溶融物が著しく高粘
度化することから、押出し可能とする上で該粉砕物の配
合割合を非常に少なくする必要があり、不要材の再利用
効率に劣ると共に、得られたシート状物をバッキング材
としてカーペット基材に裏打ちさせる際に充分な結着力
が得られないという難点があった。また、シート上に散
布した粉末混合物を加熱炉中で結合させる前記方法にお
いて、シートをカーペット基材として廃物にカーペット
不要材の粉砕物を用いて散布層にてバッキング材を構成
する場合、やはり基材とバッキング材との結着力が不充
分で基材のパイル繊維等の抜糸強度に劣るという問題が
あった。
イ等での溶融押出しによる方法では、廃物としてカーペ
ット不要材の粉砕物を用いた場合、溶融物が著しく高粘
度化することから、押出し可能とする上で該粉砕物の配
合割合を非常に少なくする必要があり、不要材の再利用
効率に劣ると共に、得られたシート状物をバッキング材
としてカーペット基材に裏打ちさせる際に充分な結着力
が得られないという難点があった。また、シート上に散
布した粉末混合物を加熱炉中で結合させる前記方法にお
いて、シートをカーペット基材として廃物にカーペット
不要材の粉砕物を用いて散布層にてバッキング材を構成
する場合、やはり基材とバッキング材との結着力が不充
分で基材のパイル繊維等の抜糸強度に劣るという問題が
あった。
【０００４】一方、前記実開昭５９−１３２５８１号に
よる提案のようにカーペット基材の裏面にラテックスや
合成樹脂エマルジョンを塗布した上にカーペット不要材
の粉砕物を散布する手段では、一般的なポリ塩化ビニル
樹脂等のバッキング材を用いる通常のカーペットの製造
法、つまり離型性ベルト上にペースト樹脂を塗布してそ
の上にカーペット基材を圧着させる方法とは逆の工程手
段となるため、既存の製造設備を利用できず新規設備に
莫大なコストがかかるうえ、得られるカーペットはバッ
キング材の表面部に上記粉砕物が偏在するため、特にバ
ッキング材の表面特性が低下するという欠点があった。
よる提案のようにカーペット基材の裏面にラテックスや
合成樹脂エマルジョンを塗布した上にカーペット不要材
の粉砕物を散布する手段では、一般的なポリ塩化ビニル
樹脂等のバッキング材を用いる通常のカーペットの製造
法、つまり離型性ベルト上にペースト樹脂を塗布してそ
の上にカーペット基材を圧着させる方法とは逆の工程手
段となるため、既存の製造設備を利用できず新規設備に
莫大なコストがかかるうえ、得られるカーペットはバッ
キング材の表面部に上記粉砕物が偏在するため、特にバ
ッキング材の表面特性が低下するという欠点があった。
【０００５】この発明は、上述の事情に鑑み、カーペッ
ト基材の裏面にポリ塩化ビニルを主体とするバッキング
材を裏打ちしたカーペットとして、その原材料にカーペ
ット不要材を効率よく再利用できると共に、カーペット
としての充分な一般的性能を備え、しかも既存の一般的
なカーペット製造設備をそのまま使用して製造し得るカ
ーペットの製造方法を提供することを目的としている。
ト基材の裏面にポリ塩化ビニルを主体とするバッキング
材を裏打ちしたカーペットとして、その原材料にカーペ
ット不要材を効率よく再利用できると共に、カーペット
としての充分な一般的性能を備え、しかも既存の一般的
なカーペット製造設備をそのまま使用して製造し得るカ
ーペットの製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、カーペット基材の裏面に、ポリ塩化ビ
ニル樹脂からなるバッキング材上層と同下層とが積層状
に設けられ、バッキング下層中に、カーペット不要材の
粉砕物が該下層の深層部側に多く偏在して含有されてな
るカーペットの製造方法であって、 連続走行する離型性
ベルト上にポリ塩化ビニルのペースト樹脂を塗布してバ
ッキング材下層を形成し、次いで該下層の未硬化表面に
ポリ塩化ビニル樹脂バッキング層を有するカーペット不
要材による平均粒度３ｍｍ以下の粉砕物を均一散布 した
後、更にポリ塩化ビニルのペースト樹脂を塗布してバッ
キング材上層を形成し、この上層上にカーペット基材を
圧着したのち、加熱キユアを施すことを特徴とするカー
ペットの製造方法を要旨とするものである。
に、この発明は、カーペット基材の裏面に、ポリ塩化ビ
ニル樹脂からなるバッキング材上層と同下層とが積層状
に設けられ、バッキング下層中に、カーペット不要材の
粉砕物が該下層の深層部側に多く偏在して含有されてな
るカーペットの製造方法であって、 連続走行する離型性
ベルト上にポリ塩化ビニルのペースト樹脂を塗布してバ
ッキング材下層を形成し、次いで該下層の未硬化表面に
ポリ塩化ビニル樹脂バッキング層を有するカーペット不
要材による平均粒度３ｍｍ以下の粉砕物を均一散布 した
後、更にポリ塩化ビニルのペースト樹脂を塗布してバッ
キング材上層を形成し、この上層上にカーペット基材を
圧着したのち、加熱キユアを施すことを特徴とするカー
ペットの製造方法を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の細部構成と作用】この発明によって製造される
カーペットでは、バッキング材を構成する２層のポリ塩
化ビニル樹脂層のうち、下層つまりカーペット裏面側に
位置する樹脂層にカーペット不要材の粉砕物が含有さ
れ、カーペット基材に接する上層の樹脂層には該粉砕物
を含まないため、カーペット基材とバッキング材との接
合部分は構造的に不要材を使用しない通常のカーペット
と同様である。従って、このカーペットにおいては、基
材に対するバッキング材の裏打ち機能に不要材使用によ
る影響が及ばず、抜糸強度等で上記通常のカーペットと
同等の性能を確保できる上、寸法安定性等は後述するよ
うに不要材の配合効果で却って向上する場合もある。
カーペットでは、バッキング材を構成する２層のポリ塩
化ビニル樹脂層のうち、下層つまりカーペット裏面側に
位置する樹脂層にカーペット不要材の粉砕物が含有さ
れ、カーペット基材に接する上層の樹脂層には該粉砕物
を含まないため、カーペット基材とバッキング材との接
合部分は構造的に不要材を使用しない通常のカーペット
と同様である。従って、このカーペットにおいては、基
材に対するバッキング材の裏打ち機能に不要材使用によ
る影響が及ばず、抜糸強度等で上記通常のカーペットと
同等の性能を確保できる上、寸法安定性等は後述するよ
うに不要材の配合効果で却って向上する場合もある。
【０００８】また、下層の樹脂層に含有される不要材が
該層の深層部側に偏在するため、バッキング材の表面特
性は不要材を含有しない場合と大差なく、もってカーペ
ットの敷設床面に対して上記通常のカーペットと同等の
接触性能を発揮できる。
該層の深層部側に偏在するため、バッキング材の表面特
性は不要材を含有しない場合と大差なく、もってカーペ
ットの敷設床面に対して上記通常のカーペットと同等の
接触性能を発揮できる。
【０００９】この発明で使用するカーペット不要材は、
カーペット製造時に生じる裁断端材や廃棄される使用済
みカーペット等を含むが、特にポリ塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂からなるバッキング材にて裏打ちされたものが
用いられるものである。しかして、このような不要材は
前記の如く平均粒度３ｍｍ以下の粉砕物として使用する
のであり、これにより大きな平均粒度を有するものでは
繊維物質による毛玉状物を生成してカーペット品質を低
下させる要因となるため好ましくない。
カーペット製造時に生じる裁断端材や廃棄される使用済
みカーペット等を含むが、特にポリ塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂からなるバッキング材にて裏打ちされたものが
用いられるものである。しかして、このような不要材は
前記の如く平均粒度３ｍｍ以下の粉砕物として使用する
のであり、これにより大きな平均粒度を有するものでは
繊維物質による毛玉状物を生成してカーペット品質を低
下させる要因となるため好ましくない。
【００１０】また、上記粉砕物としては、不要材を粉砕
後に風力分級等で樹脂リッチ分と繊維リッチ分とに分け
たうちの樹脂リッチ分を使用することが望ましい。な
お、上記風力分級等で樹脂リッチ分の回収率を高めるに
は、不要材の粉砕物として１〜８ｍｍのメッシュ通過
分、より好ましくは５〜７ｍｍのメッシュ通過分を使用
して分級するのがよい。そして、得られる樹脂リッチ分
は、必要とあれば更に二次粉砕を行い、前記のように３
ｍｍ以下の平均粒度を有するもの、より好ましくは０．
５〜３ｍｍのメッシュ通過物、最適には０．５〜１ｍｍ
のメッシュ通過物を使用する。
後に風力分級等で樹脂リッチ分と繊維リッチ分とに分け
たうちの樹脂リッチ分を使用することが望ましい。な
お、上記風力分級等で樹脂リッチ分の回収率を高めるに
は、不要材の粉砕物として１〜８ｍｍのメッシュ通過
分、より好ましくは５〜７ｍｍのメッシュ通過分を使用
して分級するのがよい。そして、得られる樹脂リッチ分
は、必要とあれば更に二次粉砕を行い、前記のように３
ｍｍ以下の平均粒度を有するもの、より好ましくは０．
５〜３ｍｍのメッシュ通過物、最適には０．５〜１ｍｍ
のメッシュ通過物を使用する。
【００１１】バッキング材の下層のポリ塩化ビニル樹脂
層に対する上記粉砕物の配合量は、該樹脂層中の５〜２
０重量％、特に好ましくは１０〜１５重量％を占める範
囲とするのがよく、少なすぎては不要材を使用すること
による経済的効果に乏しく、逆に多すぎては界面剥離を
生じ易くなると共に製造最終段階に行う加熱工程での溶
融に時間を要して製造能率が低下することになる。な
お、ポリ塩化ビニルからなるバッキング材にて裏打ちさ
れた不要材を、１５重量％以上に亘って下層樹脂中に配
合する場合には、全粉砕物に占めるポリ塩化ビニル樹脂
分が１０％以上となるようにするのが良い。
層に対する上記粉砕物の配合量は、該樹脂層中の５〜２
０重量％、特に好ましくは１０〜１５重量％を占める範
囲とするのがよく、少なすぎては不要材を使用すること
による経済的効果に乏しく、逆に多すぎては界面剥離を
生じ易くなると共に製造最終段階に行う加熱工程での溶
融に時間を要して製造能率が低下することになる。な
お、ポリ塩化ビニルからなるバッキング材にて裏打ちさ
れた不要材を、１５重量％以上に亘って下層樹脂中に配
合する場合には、全粉砕物に占めるポリ塩化ビニル樹脂
分が１０％以上となるようにするのが良い。
【００１２】ところで、下層に配合されたカーペット不
要材の粉砕物は製造最終段階の加熱キユア工程で溶融し
て該下層のポリ塩化ビニルと一体化するが、前記のよう
な風力分級等によって分離した樹脂リッチ分においても
相当量の溶融しない繊維物質を含んでおり、該繊維物質
が下層の伸縮を抑制する結果、カーペットの寸法安定性
は不要材を用いない場合より向上することもあり得る。
要材の粉砕物は製造最終段階の加熱キユア工程で溶融し
て該下層のポリ塩化ビニルと一体化するが、前記のよう
な風力分級等によって分離した樹脂リッチ分においても
相当量の溶融しない繊維物質を含んでおり、該繊維物質
が下層の伸縮を抑制する結果、カーペットの寸法安定性
は不要材を用いない場合より向上することもあり得る。
【００１３】なお、この発明の製造によるカーペットに
おけるバッキング材は、上下複層のポリ塩化ビニル樹脂
層のみで構成してもよいが、上下樹脂層の間に寸法安定
性の改善や補強の目的で一枚あるいは２枚の中間基布を
介在させたものがより好適である。
おけるバッキング材は、上下複層のポリ塩化ビニル樹脂
層のみで構成してもよいが、上下樹脂層の間に寸法安定
性の改善や補強の目的で一枚あるいは２枚の中間基布を
介在させたものがより好適である。
【００１４】図１にこの発明によって製造されるカーペ
ットの構成の一例を示す。図中の１はパイル２を一次基
布３に植毛したカーペット基材であり、その裏面にポリ
塩化ビニル樹脂からなる上下層４、５と両層間に介在す
る中間基布６とで構成されるバッキング材７が裏打ちさ
れている。しかして、バッキング材７の下層５中には、
カーペット不要材の平均粒度３ｍｍ以下の粉砕物８が深
層部側つまり中間基布６との界面側に偏在して含有され
ている。
ットの構成の一例を示す。図中の１はパイル２を一次基
布３に植毛したカーペット基材であり、その裏面にポリ
塩化ビニル樹脂からなる上下層４、５と両層間に介在す
る中間基布６とで構成されるバッキング材７が裏打ちさ
れている。しかして、バッキング材７の下層５中には、
カーペット不要材の平均粒度３ｍｍ以下の粉砕物８が深
層部側つまり中間基布６との界面側に偏在して含有され
ている。
【００１５】上述の如き構成のカーペットは、連続走行
する離型性ベルト上で順次、バッキング材下層用のペー
スト樹脂の塗布、カーペット不要材の粉砕物の散布、バ
ッキング材上層用のペースト樹脂の塗布、カーペット基
材の圧着、加熱キユアを行うこの発明の製造方法によっ
て既存の設備をほとんどそのまゝ用いながら効率よく容
易に連続生産できる。
する離型性ベルト上で順次、バッキング材下層用のペー
スト樹脂の塗布、カーペット不要材の粉砕物の散布、バ
ッキング材上層用のペースト樹脂の塗布、カーペット基
材の圧着、加熱キユアを行うこの発明の製造方法によっ
て既存の設備をほとんどそのまゝ用いながら効率よく容
易に連続生産できる。
【００１６】ここで、バッキング材上下層の形成に用い
るペースト樹脂は、ポリ塩化ビニルの乳化重合物とＤＯ
Ｐ（ジオクチルフタレート）等の可塑剤との混合物ゾル
に充填剤、安定剤、顔料等の所要の添加剤を配合したペ
ースト状物であり、加熱によってゲル化して均質な樹脂
層を形成する。
るペースト樹脂は、ポリ塩化ビニルの乳化重合物とＤＯ
Ｐ（ジオクチルフタレート）等の可塑剤との混合物ゾル
に充填剤、安定剤、顔料等の所要の添加剤を配合したペ
ースト状物であり、加熱によってゲル化して均質な樹脂
層を形成する。
【００１７】しかして、カーペット不要材の粉砕物は、
下層用のペースト樹脂中に予め混合するのではなく、上
記のように先に塗布形成したバッキング材下層の未硬化
表面上に散布する。これは、該粉砕物を予めペースト樹
脂に添加混合すると、混合物が著しく高粘度化（例えば
後述実施例のペースト樹脂組成に１０重量％の粉砕物が
配合された場合の粘度は数十万ｃｐｓ、同じく５重量％
の配合でも十万ｃｐｓ以上となる）し、実際上、コータ
ーによる樹脂層の塗布形成が不可能になることによる。
なお、このような高粘度化の原因は、カーペット不要材
の粉砕物が多孔性であるためにペースト樹脂中の可塑剤
を大量に吸収することによると考えられる。
下層用のペースト樹脂中に予め混合するのではなく、上
記のように先に塗布形成したバッキング材下層の未硬化
表面上に散布する。これは、該粉砕物を予めペースト樹
脂に添加混合すると、混合物が著しく高粘度化（例えば
後述実施例のペースト樹脂組成に１０重量％の粉砕物が
配合された場合の粘度は数十万ｃｐｓ、同じく５重量％
の配合でも十万ｃｐｓ以上となる）し、実際上、コータ
ーによる樹脂層の塗布形成が不可能になることによる。
なお、このような高粘度化の原因は、カーペット不要材
の粉砕物が多孔性であるためにペースト樹脂中の可塑剤
を大量に吸収することによると考えられる。
【００１８】上記粉砕物の散布量は、前記した下層中の
粉砕物配合量に一致するが、通常１平方ｍ当たり１ｋｇ
以下、特に好適には２５０ｇ以下とするのがよい。
粉砕物配合量に一致するが、通常１平方ｍ当たり１ｋｇ
以下、特に好適には２５０ｇ以下とするのがよい。
【００１９】上述の如くバッキング材の上下層を形成し
てカーペット基材の圧着を行った後は、常法に準じて加
熱キュアを行って該上下層を硬化させ、次いで要すれば
カーペット製品の大きさまたは出荷形態に応じて裁断す
る。ここで、上記の加熱キュアは、格別な手段及び条件
を必要とせず、通常行われているように１５０〜１９０
℃にて５〜１５分程度の加熱を行えばよい。しかして、
この加熱キュアによってカーペット不要材の粉砕物のポ
リ塩化ビニル樹脂成分が溶融して下層樹脂と一体化し、
下層樹脂と共に単一層を構成する。
てカーペット基材の圧着を行った後は、常法に準じて加
熱キュアを行って該上下層を硬化させ、次いで要すれば
カーペット製品の大きさまたは出荷形態に応じて裁断す
る。ここで、上記の加熱キュアは、格別な手段及び条件
を必要とせず、通常行われているように１５０〜１９０
℃にて５〜１５分程度の加熱を行えばよい。しかして、
この加熱キュアによってカーペット不要材の粉砕物のポ
リ塩化ビニル樹脂成分が溶融して下層樹脂と一体化し、
下層樹脂と共に単一層を構成する。
【００２０】図２はこの発明の製造方法に適用する装置
の構成例を示す。図中９は一方向に一定速度でエンドレ
ス走行する離型性ベルトであり、その上側走行面上に、
走行上流側から順次、下層用樹脂供給管１０ａ、コータ
ー１１ａ、定量散布装置１２、中間基布貼着ローラ１３
ａ、押えローラ１３ｂ、上層用樹脂供給管１０ｂ、コー
ター１１ｂ、プレスローラ１４が設置されている。
の構成例を示す。図中９は一方向に一定速度でエンドレ
ス走行する離型性ベルトであり、その上側走行面上に、
走行上流側から順次、下層用樹脂供給管１０ａ、コータ
ー１１ａ、定量散布装置１２、中間基布貼着ローラ１３
ａ、押えローラ１３ｂ、上層用樹脂供給管１０ｂ、コー
ター１１ｂ、プレスローラ１４が設置されている。
【００２１】上記装置構成では、先ず供給管１０ａより
下層用のポリ塩化ビニルのペースト樹脂５ａが一定割合
で連続的にベルト９上に導出され、コーター１１ａにて
通常１〜３ｍｍ程度の厚みの下層５に成形される。次い
で、この下層５の表面に散布装置１２よりポリ塩化ビニ
ル樹脂バッキング材を有するカーペットから得た不要材
の平均粒度３ｍｍ以下の粉砕物８が連続的に均一に定量
散布され、その散布面上に中間基布６がローラ１３ａに
て貼着され、更にクリアランス調整または圧力調整され
た押えローラ１３ｂにて圧着される。
下層用のポリ塩化ビニルのペースト樹脂５ａが一定割合
で連続的にベルト９上に導出され、コーター１１ａにて
通常１〜３ｍｍ程度の厚みの下層５に成形される。次い
で、この下層５の表面に散布装置１２よりポリ塩化ビニ
ル樹脂バッキング材を有するカーペットから得た不要材
の平均粒度３ｍｍ以下の粉砕物８が連続的に均一に定量
散布され、その散布面上に中間基布６がローラ１３ａに
て貼着され、更にクリアランス調整または圧力調整され
た押えローラ１３ｂにて圧着される。
【００２２】なお、押えローラ１３ｂは、中間基布６を
下層５に押し付けることによって、中間基布６を毛細管
現象を利用して下層５のペースト樹脂５ａに濡らし、も
って中間基布６と下層との間の空気を排除して両者を濡
れた状態で密着させ、製造後のカーペットにおける両者
の界面剥離を防止する機能を果たす。ただし、中間基布
６を予め可塑剤や界面活性剤で濡らした形で用いれば、
この押えローラ１３ｂを省略することが可能である。
下層５に押し付けることによって、中間基布６を毛細管
現象を利用して下層５のペースト樹脂５ａに濡らし、も
って中間基布６と下層との間の空気を排除して両者を濡
れた状態で密着させ、製造後のカーペットにおける両者
の界面剥離を防止する機能を果たす。ただし、中間基布
６を予め可塑剤や界面活性剤で濡らした形で用いれば、
この押えローラ１３ｂを省略することが可能である。
【００２３】かくして貼着された中間基布６上には供給
管１０ｂより上層用のポリ塩化ビニルのペースト樹脂４
ａが一定割合で連続的に導出され、コーター１１ｂにて
通常１〜３ｍｍ程度の厚みの上層４に成形され、更にこ
の上層４の表面にカーペット基材１が積層されプレスロ
ーラ１４にて圧着され、積層したカーペット原反が得ら
れる。しかして、得られたカーペット原反は、図示しな
い熱処理炉に導かれて既述の加熱キュアを施され、冷却
後に要すれば所要の大きさに裁断されて製品となされ
る。
管１０ｂより上層用のポリ塩化ビニルのペースト樹脂４
ａが一定割合で連続的に導出され、コーター１１ｂにて
通常１〜３ｍｍ程度の厚みの上層４に成形され、更にこ
の上層４の表面にカーペット基材１が積層されプレスロ
ーラ１４にて圧着され、積層したカーペット原反が得ら
れる。しかして、得られたカーペット原反は、図示しな
い熱処理炉に導かれて既述の加熱キュアを施され、冷却
後に要すれば所要の大きさに裁断されて製品となされ
る。
【００２４】
【実施例】以下に、この発明の実施例および比較例につ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
【００２５】実施例１〜３ バッキング材の上下層形成用のペースト樹脂として下記
配合組成のポリ塩化ビニル樹脂組成物を用い、既述した
図２に示す製造装置を用いる製造方法により、バッキン
グ材下層中に下記のカーペット不要材の粉砕物を該下層
中に占める重量比率が実施例１では１０％、実施例２で
は５％、実施例３では１５％となるように含有させた図
１の構成のカーペットを製造した。なお、実施例１〜３
におけるバッキング材上下層の厚みは共に１．７ｍｍに
設定し、カーペット不要材の粉砕物の配合量の差異に対
応して下層用のペースト樹脂の供給量を増減した。
配合組成のポリ塩化ビニル樹脂組成物を用い、既述した
図２に示す製造装置を用いる製造方法により、バッキン
グ材下層中に下記のカーペット不要材の粉砕物を該下層
中に占める重量比率が実施例１では１０％、実施例２で
は５％、実施例３では１５％となるように含有させた図
１の構成のカーペットを製造した。なお、実施例１〜３
におけるバッキング材上下層の厚みは共に１．７ｍｍに
設定し、カーペット不要材の粉砕物の配合量の差異に対
応して下層用のペースト樹脂の供給量を増減した。
【００２６】 ＜ペースト樹脂組成＞ ポリ塩化ビニル樹脂 １００重量部 ジオクチルフタレート １００重量部 炭酸カルシウム ４００重量部 安 定 剤 ２重量部 顔 料 ２重量部 気泡防止剤 ５重量部 ＜カーペット不要材の粉砕物＞ パイルを植毛した基布にポリ塩化ビニル樹脂からなるバ
ッキング材を裏打ちしたカーペットの裁断端材を用い、
その粉砕物の５〜７ｍｍのメッシュ通過分を採取して風
力分級により樹脂リッチ分と繊維リッチ分に分離し、こ
の樹脂リッチ分（樹脂分回収率７０〜９０重量％）を更
に二次粉砕した粉砕物中の０．５〜１ｍｍのメッシュ通
過分をバッキング材下層への配合に用いた。
ッキング材を裏打ちしたカーペットの裁断端材を用い、
その粉砕物の５〜７ｍｍのメッシュ通過分を採取して風
力分級により樹脂リッチ分と繊維リッチ分に分離し、こ
の樹脂リッチ分（樹脂分回収率７０〜９０重量％）を更
に二次粉砕した粉砕物中の０．５〜１ｍｍのメッシュ通
過分をバッキング材下層への配合に用いた。
【００２７】比較例 バッキング材下層に対してカーペット不要材の粉砕物を
配合しなかった以外は、実施例１〜３と同様にしてカー
ペットを製造した、なお、バッキング材下層は、ペース
ト樹脂を上記粉砕物不配合に見合う分だけ供給量を増や
すことより、実施例１〜３と同じ１．７ｍｍ厚に設定し
た。
配合しなかった以外は、実施例１〜３と同様にしてカー
ペットを製造した、なお、バッキング材下層は、ペース
ト樹脂を上記粉砕物不配合に見合う分だけ供給量を増や
すことより、実施例１〜３と同じ１．７ｍｍ厚に設定し
た。
【００２８】以上の実施例および比較例で製造した各カ
ーペットに付き、カーペット性能として耐ファズ性、抜
糸強度、寸法安定性を試験した。その結果をバッキング
材下層に対するカーペット不要材の粉砕物配合量と共に
表１に示す。なお、各試験項目は次の方法によって調べ
た。
ーペットに付き、カーペット性能として耐ファズ性、抜
糸強度、寸法安定性を試験した。その結果をバッキング
材下層に対するカーペット不要材の粉砕物配合量と共に
表１に示す。なお、各試験項目は次の方法によって調べ
た。
【００２９】＜耐ファズ性＞ カーペット表面を針付きの摩耗輪を用いて荷重３００
ｇ、２０回転で摩擦してケバがとれるか否かを判定する
ことにより、パイルフィラメントの保持性を調べた。評
価は○…良好、×…不良とした。
ｇ、２０回転で摩擦してケバがとれるか否かを判定する
ことにより、パイルフィラメントの保持性を調べた。評
価は○…良好、×…不良とした。
【００３０】＜抜糸強度＞ ＪＩＳ Ｌ １０２１の規定に準じ、パイル糸の抜糸強
度（ｋｇｆ／本）を測定した。
度（ｋｇｆ／本）を測定した。
【００３１】＜寸法安定性＞ （Ａ）…カーペットを６０℃→４０℃→０℃→−２０℃
→２０℃の各温度で順次２時間ずつ保持変温条件下に置
いた後、縦横寸法を測定し、該変温を経る前の寸法と対
比した値を縦横の平均値で示した。
→２０℃の各温度で順次２時間ずつ保持変温条件下に置
いた後、縦横寸法を測定し、該変温を経る前の寸法と対
比した値を縦横の平均値で示した。
【００３２】（Ｂ）…カーペット表面上に荷重９０ｋｇ
を加えたチェアーキャスターを２０００回転動させた
後、縦横寸法を測定し、転動前の寸法と対比した値を縦
横の平均値で示した。
を加えたチェアーキャスターを２０００回転動させた
後、縦横寸法を測定し、転動前の寸法と対比した値を縦
横の平均値で示した。
【００３３】
【表１】 表１の結果から、この発明によって得られるカーペット
は、カーペット不要材を原材料に一部に利用しているに
もかかわらず、該不要材を用いていない同様構成のカー
ペットに比較して、同等以上の一般的性能を具備し、特
に寸法安定性に優れることが明らかであり、また寸法安
定性（Ｂ）の試験より層間剥離を生じないことも判明し
た。
は、カーペット不要材を原材料に一部に利用しているに
もかかわらず、該不要材を用いていない同様構成のカー
ペットに比較して、同等以上の一般的性能を具備し、特
に寸法安定性に優れることが明らかであり、また寸法安
定性（Ｂ）の試験より層間剥離を生じないことも判明し
た。
【００３４】
【発明の効果】この発明によれば、カーペット基材の裏
面にポリ塩化ビニルを主体とするバッキング材を裏打ち
したカーペットとして、その原材料にカーペット製造時
の裁断端材や不良品ならびに使用済みカーペット等のカ
ーペット不要材を効率よく再利用できる上、抜糸強度、
耐フィズ性、寸法安定性、耐層間剥離性等の一般的性能
において上記不要材を使用しないものと遜色がないカー
ペットを製造でき、もって省資源及び公害防止と廃棄物
処理コストの低減に大いに貢献できる。
面にポリ塩化ビニルを主体とするバッキング材を裏打ち
したカーペットとして、その原材料にカーペット製造時
の裁断端材や不良品ならびに使用済みカーペット等のカ
ーペット不要材を効率よく再利用できる上、抜糸強度、
耐フィズ性、寸法安定性、耐層間剥離性等の一般的性能
において上記不要材を使用しないものと遜色がないカー
ペットを製造でき、もって省資源及び公害防止と廃棄物
処理コストの低減に大いに貢献できる。
【００３５】とくにこの発明によれば、カーペット不要
材の粉砕物として、ポリ塩化ビニル樹脂バッキング材を
有するカーペット不要材から得たものを用いるので、同
様のポリ塩化ビニル樹脂からなるバッキング材の下層中
において上記粉砕物が加熱キユア工程で下層樹脂と溶融
一体化し、それと共に単一層を構成する。従って、バッ
キング材を耐層間剥離性の十分に優れたものとなしうる
と共に、下層中に分散する繊維物質により、むしろカー
ペットの寸法安定性を一段と優れたものとなしうる。
材の粉砕物として、ポリ塩化ビニル樹脂バッキング材を
有するカーペット不要材から得たものを用いるので、同
様のポリ塩化ビニル樹脂からなるバッキング材の下層中
において上記粉砕物が加熱キユア工程で下層樹脂と溶融
一体化し、それと共に単一層を構成する。従って、バッ
キング材を耐層間剥離性の十分に優れたものとなしうる
と共に、下層中に分散する繊維物質により、むしろカー
ペットの寸法安定性を一段と優れたものとなしうる。
【００３６】更にまた、この発明の製法によれば、従来
のカーペットの製造設備をほぼそのまゝ用い、これにカ
ーペット不要材粉砕物の定量散布装置を付加することに
よって実施できるから、既存の最も一般的なカーペット
製造設備をそのまゝ利用して上記のようなカーペット不
要材を有効利用したカーペットを安価に製造することが
できる。
のカーペットの製造設備をほぼそのまゝ用い、これにカ
ーペット不要材粉砕物の定量散布装置を付加することに
よって実施できるから、既存の最も一般的なカーペット
製造設備をそのまゝ利用して上記のようなカーペット不
要材を有効利用したカーペットを安価に製造することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のカーペットの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】同カーペットの製造に用いる装置構成例を示す
概略側面図である。
概略側面図である。
１…カーペット基材 ４…バッキング材下層 ４ａ…下層用ペースト樹脂 ５…バッキング材上層 ５ａ…上層用ペースト樹脂 ７…バッキング材 ８…カーペット不要材の粉砕物 ９…離型性ベルト １２…定量散布装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/248
Claims (1)
- 【請求項１】 カーペット基材の裏面に、ポリ塩化ビニ
ル樹脂からなるバッキング材上層と同下層とが積層状に
設けられ、バッキング下層中に、カーペット不要材の粉
砕物が該下層の深層部側に多く偏在して含有されてなる
カーペットの製造方法であって、 連続走行する離型性ベルト上にポリ塩化ビニルのペース
ト樹脂を塗布してバッキング材下層を形成し、次いで該
下層の未硬化表面にポリ塩化ビニル樹脂バッキング層を
有するカーペット不要材による平均粒度３ｍｍ以下の粉
砕物を均一散布した後、更にポリ塩化ビニルのペースト
樹脂を塗布してバッキング材上層を形成し、この上層上
にカーペット基材を圧着したのち、加熱キユアを施すこ
とを特徴とするカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3111737A JPH07110530B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3111737A JPH07110530B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | カーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339645A JPH04339645A (ja) | 1992-11-26 |
| JPH07110530B2 true JPH07110530B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=14568910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3111737A Expired - Fee Related JPH07110530B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110530B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004113385A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法 |
| JP2011206317A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Suminoe Textile Co Ltd | 再生タイルカーペット |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0732520A (ja) * | 1993-07-19 | 1995-02-03 | Shinko Kasei Kk | カーペットタイルの製造方法 |
| US6316075B1 (en) * | 1998-02-04 | 2001-11-13 | Mannington Mills, Inc. | Surface coverings containing fused recycled material and processes of making the same |
| JP2003097035A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Tajima Inc | 床仕上げ材およびその製造方法 |
| JP4787545B2 (ja) | 2005-05-30 | 2011-10-05 | 住江織物株式会社 | 塩ビリサイクルカーペット及びその製造方法 |
| JP5634725B2 (ja) * | 2009-08-06 | 2014-12-03 | 住江織物株式会社 | 塩ビ再生タイルカーペットの製造方法 |
| JP2012085681A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Shigenka Kenkyusho:Kk | リサイクルタイルカーペット及びその製造方法 |
| JP5896613B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2016-03-30 | 住江織物株式会社 | リサイクルタイルカーペット |
| JP6033528B2 (ja) * | 2011-05-30 | 2016-11-30 | 住江織物株式会社 | 軽量リサイクルタイルカーペットの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59132581U (ja) * | 1983-02-23 | 1984-09-05 | 林テレンプ株式会社 | 再生材料を裏打材として用いたカ−ペツト |
| JPS60143030U (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-21 | 林テレンプ株式会社 | カ−ペツト屑を裏打ちしたカ−ペツト |
| JPS62137019A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | 住江織物株式会社 | タイルカ−ペット |
| JP2905889B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1999-06-14 | レイテック株式会社 | タイルカーペットの製法 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP3111737A patent/JPH07110530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004113385A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法 |
| JP2011206317A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Suminoe Textile Co Ltd | 再生タイルカーペット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04339645A (ja) | 1992-11-26 |
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