JPH07110100A - Lubricating method - Google Patents
Lubricating methodInfo
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- JPH07110100A JPH07110100A JP25403393A JP25403393A JPH07110100A JP H07110100 A JPH07110100 A JP H07110100A JP 25403393 A JP25403393 A JP 25403393A JP 25403393 A JP25403393 A JP 25403393A JP H07110100 A JPH07110100 A JP H07110100A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械に於ける高速
で自転並びに公転運動する機械要素へ潤滑油霧を含んだ
気体を間欠的に供給する潤滑方式に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lubrication system for intermittently supplying a gas containing a lubricating oil mist to machine elements which rotate and revolve at high speed in a machine tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】今日の工作機械の進歩は著しく、より高
速、高精度、自動化、更に省エネルギー、省スペース
（竪形）を目指している。これらの工作機械を潤滑する
ため、従来から種々の潤滑方法が提案されている。例え
ば、グリース（給脂）により潤滑するものが提案されて
いる。また、他の例として、図７に示す様にギアボック
ス１内に潤滑油２を内蔵し、オイルポンプ３を介して強
制循環させて、各歯車４ａ、４ｂ、４ｃに潤滑油２を供
給する方式のものが存在した。ギアボックス１から外部
に延設された軸５は、オイルシール６等によりシールさ
れている。また、他の方式としてグリースにより潤滑す
るものも存在した。2. Description of the Related Art Today's machine tools have made remarkable progress, aiming at higher speed, higher accuracy, automation, energy saving, and space saving (vertical). In order to lubricate these machine tools, various lubrication methods have been conventionally proposed. For example, it has been proposed to lubricate with grease (greasing). Further, as another example, as shown in FIG. 7, the lubricating oil 2 is contained in the gear box 1 and forcedly circulated through the oil pump 3 to supply the lubricating oil 2 to the gears 4a, 4b, 4c. There was a method. A shaft 5 extending from the gearbox 1 to the outside is sealed by an oil seal 6 or the like. In addition, as another method, there is a method of lubricating with grease.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のグリー
スによる潤滑では、攪拌抵抗が大きい為、発熱により劣
化し高速回転部に潤滑には適当でなかった。また、複雑
で多くの潤滑箇所（歯車、スプライン、ボールねじ等）
を適量給脂するのは極めて困難である。一方、油浴潤滑
方式では、オイルシールが不可欠であるが、このオイル
シールは、高速で回転する程、短期間で摩耗する。ま
た、オイルシールの摩耗を防止する為に軸シール部の外
面をセラミック等の表面処理を施しても、あまり効果的
ではなかった。一般に、通常の工作機械用オイルシール
の軸周速の限界は、１０〜１５ｍ／秒とされている。The above-mentioned conventional lubrication with grease is not suitable for lubrication of high-speed rotating parts because of large stirring resistance and deterioration due to heat generation. In addition, there are many complicated lubrication points (gears, splines, ball screws, etc.)
It is extremely difficult to supply a proper amount of oil. On the other hand, in the oil bath lubrication method, an oil seal is indispensable, but this oil seal wears in a shorter period as it rotates at a higher speed. Further, even if the outer surface of the shaft seal portion is surface-treated with ceramic or the like in order to prevent wear of the oil seal, it is not very effective. Generally, the limit of the shaft peripheral speed of a normal oil seal for machine tools is 10 to 15 m / sec.
【０００４】ここで、オイルシールが摩耗すると、多数
の切削工具の取り付けられたタレットヘッドが回転した
場合、その遠心力でグリースや多量の潤滑油が軸受け等
から洩れ出し周囲を汚染すると云う欠点が存在した。ま
た、グリースと油がヘッド内部で混練され、油はグリー
スを洗い流すと共に、混入したグリースは潤滑油を劣化
させる。Here, when the oil seal wears, when the turret head to which a large number of cutting tools are mounted rotates, the centrifugal force causes grease and a large amount of lubricating oil to leak from bearings and the like and contaminate the surroundings. Were present. Further, the grease and the oil are kneaded inside the head, the oil is washed away, and the mixed grease deteriorates the lubricating oil.
【０００５】オイルシールが摩耗すると、切粉やゴミ及
びこれを含んだクーラント液（多量の水）等が外部から
ヘッド内に混入し、ヘッド内のグリースや潤滑油を著し
く劣化させ、軸受や歯車等の損傷事故が多発する。例え
ば、エア・カーテン方式（オイルシールの外側にエア・パ
ージを行う）を採用しても、オイルシールが摩耗すれば
その効果が望めないばかりか、クーラント液の混入以外
に、ヘッドの温度変化により空気中の水蒸気がヘッド内
で結露して水となり溜ると云う欠点が存在した。When the oil seal wears, chips, dust, and a coolant liquid (a large amount of water) containing the chips are mixed into the head from the outside, and grease and lubricating oil in the head are significantly deteriorated, resulting in bearings and gears. There are many accidents such as damage. For example, even if the air curtain method (air purging on the outside of the oil seal) is adopted, the effect cannot be expected if the oil seal wears, and in addition to the coolant mixture, the head temperature changes There is a drawback that water vapor in the air is condensed in the head to form water and accumulate.
【０００６】自転或いは公転している工作機械の駆動部
にグリースや潤滑油を補給する事は、現実に困難であ
り、油量の確認、検出を行う事も実質的に不可能であ
る。また、強制循環方式で潤滑油を供給する場合、多量
の油と油圧が油洩れを加速させるだけでなく、工作機械
の外部と回転ヘッドとを連結する配管の回転部分の機構
が複雑化すると云う欠点が存在した。更にまた、一旦使
用した潤滑油を再利用する場合に、ゴミのフィルター機
構及び水と油の分離機構が必要となり装置が大がかりに
なると云う欠点が存在した。It is actually difficult to supply grease or lubricating oil to the drive portion of a machine tool that is rotating or revolving, and it is virtually impossible to check or detect the amount of oil. Further, when supplying lubricating oil by the forced circulation method, not only a large amount of oil and hydraulic pressure accelerate oil leakage, but also the mechanism of the rotating part of the pipe connecting the outside of the machine tool and the rotary head becomes complicated. There were drawbacks. Furthermore, when reusing the lubricating oil that has been used once, there is a drawback that a filter mechanism for dust and a separation mechanism for water and oil are required, and the apparatus becomes large-scale.
【０００７】本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑
みなされたもので、工作機械の完全自動潤滑が可能でし
かも高速化、長寿命で油洩れや油垂れにより周囲を汚染
する事のない工作機械の潤滑方式を提供することにあ
る。The object of the present invention was made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art. A fully automatic lubrication of a machine tool is possible, and the speed is high, the service life is long, and the surroundings are not contaminated by oil leakage or oil dripping. To provide a lubrication system for machine tools.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係る潤滑方式
は、油霧発生機構と、該油霧発生機構を制御する制御機
構と、前記油霧発生機構で発生した油霧を工作機械の回
転部に配送する配管部と、該配管部の先端に配設された
噴霧ノズルとを備え、前記制御機構により間欠的に油霧
発生機構で微細油霧を発生させたのち、前記配管部を介
して前記噴霧ノズルに供給して油霧粒子を増大させて工
作機械の歯車、回転軸に等に供給する工作機械の潤滑方
式である。A lubrication system according to the present invention comprises an oil mist generating mechanism, a control mechanism for controlling the oil mist generating mechanism, and an oil mist generated by the oil mist generating mechanism for rotating a machine tool. And a spray nozzle arranged at the tip of the pipe part, and after the control mechanism intermittently generates a fine oil mist by the oil mist generation mechanism, the pipe part is passed through the pipe part. Is a lubrication system for a machine tool which supplies oil to the gears and rotary shafts of a machine tool by supplying oil mist particles to the atomizing nozzle to increase oil mist particles.
【０００９】[0009]
【作用】このように、本発明に係る潤滑方式によれば、
竪形多軸タレット等の工作機械の回転部分に集中自動潤
滑ができると共に、油洩れによる周囲の汚染を防止でき
る。また、装置全体をコンパクトな構成とすることがで
きる。As described above, according to the lubrication system of the present invention,
Concentrated automatic lubrication can be performed on the rotating parts of a machine tool such as a vertical multi-axis turret, and the surrounding pollution due to oil leakage can be prevented. In addition, the entire device can be made compact.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、添付図面に従って本発明の一実施例で
ある潤滑方式を説明する。図１は、本発明の潤滑方式の
実施された竪形多軸タレットマシンの一例を示す全体斜
視図、図２は、本発明の一実施例である潤滑方式による
歯車及び軸受けへの潤滑状況を示す要部断面図である。
ここで、潤滑方式は、油霧発生機構１０と、該油霧発生
機構１０を制御する制御機構１１と、前記油霧発生機構
１０で発生した油霧を工作機械の回転部に配送する配管
部１２と、該配管部１２の先端に配設された噴霧ノズル
１３とを備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A lubrication system according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an overall perspective view showing an example of a vertical multi-axis turret machine in which the lubrication system of the present invention is implemented, and FIG. 2 shows the lubrication status of gears and bearings according to the lubrication system of one embodiment of the present invention. It is a principal part sectional view shown.
Here, the lubrication method includes an oil mist generating mechanism 10, a control mechanism 11 that controls the oil mist generating mechanism 10, and a piping section that delivers the oil mist generated by the oil mist generating mechanism 10 to a rotating part of a machine tool. 12 and a spray nozzle 13 provided at the tip of the pipe portion 12.
【００１１】図２において、配管部１２を介して搬送さ
れた微細油霧は、噴霧ノズル１３により粒子径を増した
後、歯車１４に吹き付けられて、周囲を潤滑する。粒子
径を増す事で潤滑効果を増大する事が出来る。なお、油
霧発生機構１０で発生した油霧は、非常に細かいので配
管部１２の曲がり部分等で管壁に付着する虞もない。In FIG. 2, the fine oil mist conveyed through the pipe portion 12 has its particle diameter increased by the spray nozzle 13 and is then sprayed on the gear 14 to lubricate the surroundings. The lubrication effect can be increased by increasing the particle size. Since the oil mist generated by the oil mist generating mechanism 10 is very fine, there is no fear that the oil mist will adhere to the pipe wall at the bent portion of the pipe portion 12 or the like.
【００１２】同様に、配管部１２内を搬送されて来た微
細油霧は、噴霧ノズル１３により粒子径を増した後、ベ
アリング軸受１５に吹き付けられて、周囲を潤滑する。
油霧を噴霧する間隔は、制御機構１１により適宜制御さ
れる。油霧が供給されない場合でも、軸受及び歯車が回
転している場合には、エアーが供給されている。図２に
於けるギアボックス内の圧力は、０．１〜０．２ｋｇｆ
／ｃｍ2程度の範囲に保たれている。この為、ボックス
内のエアは、回転軸１６の軸受１７、ラビリンスパッキ
ン１８を通じて大気中に排気される。したがって、ラビ
リンスパッキン１８或いはクリアランスシール部分は、
２ｍ水柱の水圧に耐える事ができる、水やほこりが侵入
する事がない。Similarly, the fine oil mist that has been conveyed in the pipe portion 12 has its particle diameter increased by the spray nozzle 13, and then is sprayed on the bearing 15 to lubricate the surroundings.
The interval at which the oil mist is sprayed is appropriately controlled by the control mechanism 11. Even when the oil mist is not supplied, the air is supplied when the bearing and the gear are rotating. The pressure in the gearbox in FIG. 2 is 0.1 to 0.2 kgf.
/ Cm 2 is kept in the range. Therefore, the air in the box is exhausted to the atmosphere through the bearing 17 of the rotary shaft 16 and the labyrinth packing 18. Therefore, the labyrinth packing 18 or the clearance seal part is
It can withstand the water pressure of a 2m water column and does not enter water or dust.
【００１３】図３は、回転軸１９部分のベアリング軸受
２０へ噴霧ノズル１３を介して油霧を供給する場合を示
す断面図である。この様に構成した場合、給送された油
霧は、ラビリンスパッキン２１から大気中に排気される
ものと、ギアボックス内に流れるものとに分かれる。ギ
アボックス内に流れた噴霧は、他のギア等を潤滑した後
に図外のラビリンスパッキン等から大気中に排出され
る。FIG. 3 is a sectional view showing a case where oil mist is supplied to the bearing 20 of the rotary shaft 19 through the spray nozzle 13. In the case of such a configuration, the fed oil mist is divided into one that is exhausted from the labyrinth packing 21 to the atmosphere and one that flows into the gear box. The spray flowing into the gearbox is discharged into the atmosphere from a labyrinth packing (not shown) after lubricating other gears.
【００１４】図４は、回転軸２２を軸受２３で支持する
部分を潤滑する場合を示す断面図である。ここで、油霧
発生機構１０で発生した微細油霧は、配管部１２を介し
て噴霧ノズル１３に供給される。微細油霧は、噴霧ノズ
ル１３で粒径が増大して、給油部分に噴射される。回転
軸２２が高速回転してもグリースや油を攪拌する抵抗が
無いため、摩擦抵抗を著しく低減する事が出来る。ま
た、エアの断熱膨張により冷却される。このため、工作
機械の消費電力を節約できると共に、水冷も必要もなく
省エネルギーとなる。FIG. 4 is a sectional view showing a case where the portion of the rotating shaft 22 supported by the bearing 23 is lubricated. Here, the fine oil mist generated by the oil mist generating mechanism 10 is supplied to the spray nozzle 13 via the pipe portion 12. The fine oil mist has a particle size increased by the spray nozzle 13 and is injected to the oil supply portion. Even if the rotary shaft 22 rotates at a high speed, there is no resistance to stir the grease or oil, so that the frictional resistance can be significantly reduced. Further, it is cooled by adiabatic expansion of air. For this reason, the power consumption of the machine tool can be saved, and no water cooling is required, resulting in energy saving.
【００１５】図５は、油霧発生機構１０の一実施例を示
す断面図である。ここで、油霧発生機構１０は、ミクロ
ンフォグ発生器３０と、ディフュージョンプラグ３１と
プランジャーポンプ３２とエアバイパス調整ニードル３
３等から構成されている。油霧発生機構１０は、制御機
構１１により制御されており、制御機構１１からの制御
信号によりプランジャーポンプ３２が駆動され、ミクロ
ンフォグ発生器３０に油が所定量供給される。供給され
た油は、微細油霧となりチャンバー３４内に蓄積される
と共に、余分な油は、ディフュージョンプラグ３１を介
して油槽内に循環される。一方、微細油霧は、配管部１
２を介して給油部に配送される。FIG. 5 is a sectional view showing an embodiment of the oil mist generating mechanism 10. Here, the oil mist generating mechanism 10 includes a micron fog generator 30, a diffusion plug 31, a plunger pump 32, and an air bypass adjusting needle 3.
It is composed of 3 etc. The oil mist generating mechanism 10 is controlled by the control mechanism 11, the plunger pump 32 is driven by a control signal from the control mechanism 11, and a predetermined amount of oil is supplied to the micron fog generator 30. The supplied oil becomes a fine oil mist and is accumulated in the chamber 34, and the excess oil is circulated in the oil tank through the diffusion plug 31. On the other hand, the fine oil mist is the piping part 1
It is delivered to the refueling section via 2.
【００１６】図６は、本発明に使用される油霧供給機構
を示す模式図である。ここで、油霧発生機構１０で発生
した油霧は、配管部１２を介して潤滑部３５に供給され
る。FIG. 6 is a schematic view showing an oil mist supply mechanism used in the present invention. Here, the oil mist generated by the oil mist generating mechanism 10 is supplied to the lubrication unit 35 via the pipe 12.
【００１７】次に、以上のように構成された潤滑方式に
おいて、図１に示すように竪形多軸タレットマシンに適
用した場合、高速で自転、公転するタレット３６に取り
付けられた工具を潤滑する場合にも、遠心力等で潤滑油
が洩れ出す事がない。また、潤滑した油の内余分なもの
は、ラビリンスパッキン或いはクリアランスシール部か
ら大気に放出されるので油の回収の必要がない。Next, in the lubrication system configured as described above, when it is applied to a vertical multi-axis turret machine as shown in FIG. 1, the tool attached to the turret 36 that rotates and revolves at high speed is lubricated. In this case, the lubricating oil will not leak due to centrifugal force. In addition, since excess oil in the lubricated oil is released to the atmosphere from the labyrinth packing or the clearance seal portion, it is not necessary to collect the oil.
【００１８】微細油霧であり、発熱の原因となるオイル
シールを使用しないので、高速回転に対応できる。ま
た、仮に発熱しても、エアーの断熱膨張により冷却され
るので、回転軸の高速化が可能である。更に、圧力、気
温の変化により油の粘性が変化したり、オイルタンク内
のレベル変化があっても常に一定の給油量を確保する事
が出来ると共に、図外のモニター機構により常に監視す
る事ができる。Since it is a fine oil mist and does not use an oil seal which causes heat generation, it can cope with high speed rotation. Further, even if heat is generated, it is cooled by the adiabatic expansion of air, so that the speed of the rotating shaft can be increased. Furthermore, even if the viscosity of oil changes due to changes in pressure and temperature, or the level in the oil tank changes, it is possible to always maintain a constant amount of oil supply, and it is also possible to constantly monitor by a monitoring mechanism (not shown). it can.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る潤滑方式によれば、油霧発生機構と、該油霧発生機構
を制御する制御機構と、前記油霧発生機構で発生した油
霧を工作機械の回転部に配送する配管部と、該配管部の
先端に配設された噴霧ノズルとを備え、前記制御機構に
より間欠的に油霧発生機構で微細油霧を発生させたの
ち、前記配管部を介して前記噴霧ノズルに供給して油霧
粒子を増大させて工作機械の歯車、回転軸に等に供給す
るので、工作機械の自転、公転する各箇所へ集中的自動
潤滑が可能となる。また、機械を給油の都度停止する必
要がないので、作業能率を大幅に向上する事ができると
共に、機械の高速化、長寿命化が図れる。As described above in detail, according to the lubrication method of the present invention, the oil mist generating mechanism, the control mechanism for controlling the oil mist generating mechanism, and the oil generated by the oil mist generating mechanism. A pipe part for delivering the mist to the rotating part of the machine tool and a spray nozzle arranged at the tip of the pipe part are provided, and after the control mechanism intermittently generates a fine oil mist by the oil mist generation mechanism. , Since the oil is supplied to the spray nozzle through the pipe portion to increase the oil mist particles and to be supplied to the gears of the machine tool, the rotating shaft, etc., the centralized automatic lubrication can be performed at each position where the machine tool rotates and revolves. It will be possible. Further, since it is not necessary to stop the machine each time the machine is refueled, the working efficiency can be greatly improved, and the machine can be speeded up and the service life can be extended.
【００２０】一方、潤滑油の「洩れ」「垂れ」が完全に
防止され、工作機械周囲の汚染が省資源、環境対策に極
めて有効である。また、クーラント液に機械各部から洩
れた潤滑油が混入するのを効果的に防止でき、クーラン
ト液の寿命が延長され、廃液処理上からも有益である。On the other hand, "leaking" and "dripping" of the lubricating oil are completely prevented, and the contamination around the machine tool is extremely effective for resource saving and environmental measures. Further, it is possible to effectively prevent the lubricating oil from leaking from various parts of the machine into the coolant liquid, the life of the coolant liquid is extended, and it is advantageous from the viewpoint of waste liquid treatment.
【００２１】また、油霧を給送しない時でも、エアは常
に供給されており、機械内部が大気より加圧されている
為、回転軸及び軸受内に切り粉や水分が侵入するのを阻
止する事ができる。したがって、従来のようにオイルシ
ール等が必要なくラビリンスシールにより充分シールが
可能である。更に、噴霧された油霧は、微量である為、
回収の必要もなく、工作機械の周囲を汚染する虞もな
い。Further, even when the oil mist is not fed, the air is always supplied, and the inside of the machine is pressurized by the atmosphere, so that cutting chips and water are prevented from entering the rotary shaft and the bearing. You can do it. Therefore, a labyrinth seal can sufficiently seal the oil, unlike the conventional case. Furthermore, since the sprayed oil mist is a very small amount,
There is no need for recovery and there is no risk of contaminating the surroundings of the machine tool.
【図１】本発明の潤滑方式の実施された竪形多軸タレッ
トマシンの一例を示す全体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view showing an example of a vertical multi-axis turret machine in which a lubrication system of the present invention is implemented.
【図２】本発明の一実施例である潤滑方式による歯車及
び軸受けへの潤滑状況を示す要部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of essential parts showing a lubrication state of gears and bearings by a lubrication method according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例である潤滑方式により軸受け
部への潤滑状況を示す要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main portion showing a lubrication state of a bearing portion by a lubrication method according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例である潤滑方式に使用される
フォグノズルの要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a fog nozzle used in a lubrication method according to an embodiment of the present invention.
【図５】本発明に使用される油霧発生装置の一例を示す
要部断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of essential parts showing an example of an oil mist generator used in the present invention.
【図６】本発明に使用される油霧供給機構を示す模式図
である。FIG. 6 is a schematic view showing an oil mist supply mechanism used in the present invention.
【図７】従来の油浴潤滑方式の一例を示す要部断面であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view of essential parts showing an example of a conventional oil bath lubrication system.
１０ 油霧発生機構 １１ 制御機構 １２ 配管部 １３ 噴霧ノズル １４ 歯車 １５ ベアリング軸受 １６ 回転軸 １７ 軸受 １８ ラビリンスパッキン １９ 回転軸 ２０ ベアリング軸受 ２１ ラビリンスパッキン ２２ 回転軸 ２３ 軸受 ３０ ミクロンフォグ発生器 ３１ ディフュージョンプラグ ３２ プランジャーポンプ ３３ エアバイパス調整ニードル ３４ チャンバー ３５ 潤滑部 10 Oil Fog Generating Mechanism 11 Control Mechanism 12 Piping Section 13 Spray Nozzle 14 Gear 15 Bearing Bearing 16 Rotating Shaft 17 Bearing 18 Labyrinth Packing 19 Rotating Shaft 20 Bearing Bearing 21 Labyrinth Packing 22 Rotating Shaft 23 Bearing 30 Micron Fog Generator 31 Diffusion Plug 32 Plunger pump 33 Air bypass adjustment needle 34 Chamber 35 Lubricating part
Claims (2)
を備えた工作機械であって、油霧発生機構と、該油霧発
生機構を制御する制御機構と、前記油霧発生機構で発生
した油霧を工作機械の駆動部に配送する配管部と、該配
管部の先端に配設された噴霧ノズルとを備え、前記制御
機構により間欠的に油霧発生機構で微細油霧を発生させ
たのち、前記配管部を介して前記噴霧ノズルに供給して
油霧粒子を増大させて前記駆動部に供給する事を特徴と
する潤滑方式。1. A machine tool comprising a rotating and revolving bearing, a drive unit such as a gear, comprising an oil mist generating mechanism, a control mechanism for controlling the oil mist generating mechanism, and the oil mist generating mechanism. A pipe part for delivering the oil mist to the drive part of the machine tool and a spray nozzle arranged at the tip of the pipe part are provided, and the control mechanism causes the oil mist generating mechanism to intermittently generate a fine oil mist. After that, the lubrication system is characterized in that it is supplied to the spray nozzle through the pipe section to increase oil mist particles and then supplied to the drive section.
により油霧粒子の拡大を図る事を特徴とする潤滑方式。2. A lubrication system, wherein the spray nozzle expands oil mist particles by contracting an oil mist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254033A JP3043930B2 (en) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Lubrication method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254033A JP3043930B2 (en) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Lubrication method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07110100A true JPH07110100A (en) | 1995-04-25 |
| JP3043930B2 JP3043930B2 (en) | 2000-05-22 |
Family
ID=17259309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5254033A Expired - Lifetime JP3043930B2 (en) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Lubrication method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043930B2 (en) |
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| US6199465B1 (en) | 1996-11-29 | 2001-03-13 | Fuji Koeki Co., Ltd. | Liquid coater |
| US6659370B1 (en) | 1998-05-25 | 2003-12-09 | Fuji Bc Engineering Co., Ltd. | Liquid spray device and cutting method |
| US6773212B2 (en) | 2000-10-26 | 2004-08-10 | Fuji Koeki Co., Ltd. | Cutting-oil coater and cutting device |
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1993
- 1993-10-12 JP JP5254033A patent/JP3043930B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3043930B2 (en) | 2000-05-22 |
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