JPH07108604A - Laminator with opposed roller driven at equal period - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To always eliminate a difference of peripheral speeds all at opposed parts of upper and lower long rollers and at both right and left ends corresponding to an object to be sealed with a wide lateral width by setting a point for applying a rotary force to a rotational shaft for driving the rollers to a center, providing similar rotary force transmitting mechanism at both right and left sides of an apparatus and so constituting that properties and lengths of its driving routes are substantially equivalent. CONSTITUTION:Gears 42a, 42b respectively engaged with a mechanism for driving one of a pair of rollers and a mechanism for driving the other of the pair of rollers are provided at centers of a rotational shafts 50a, 50b, and mechanisms 48a, 51c, 37a, 52c, 33a, 49a, 51d, 38a, 52d, 34a for transmitting driving forces to ones 35a, 39a of the pairs are provided at both ends of the one shaft 50a. Simultaneously, mechanism 48b, 53c, 37b, 33b, 49b, 53d, 38b, 34b for transmitting driving forces to the other rollers 35b, 39b of the pairs are provided at both ends of the other shaft 50b.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
を封着対象物に圧着させるラミネータに関し、特に大き
い製品を高度な精密さで仕上げることを要求されるよう
な大型精密加工用ラミネータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminator for pressing a plastic film onto an object to be sealed, and more particularly to a large precision laminator required to finish a large product with a high degree of precision.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図４は、従来の一般的なラミネータの主
要部を左側面から見た断面略図である。図において、プ
ラスチックフィルム１ａ，１ｂは、例えばポリエチレン
とマイラとを積層した透明なフィルムであり、上下一対
の供給リール２ａ，２ｂから繰り出され、上下一対の回
転加熱ローラ３ａ，３ｂによって融着可能な温度に加熱
される。圧着ローラ５ａ，５ｂは、シリコンゴムのよう
な耐熱性と弾性を有する材料からなり、その表面は滑ら
かに仕上げられている。2. Description of the Related Art FIG. 4 is a schematic sectional view of a main part of a conventional general laminator as viewed from the left side. In the figure, plastic films 1a and 1b are, for example, transparent films obtained by laminating polyethylene and mylar, are fed from a pair of upper and lower supply reels 2a and 2b, and can be fused by a pair of upper and lower rotary heating rollers 3a and 3b. Heated to temperature. The pressure rollers 5a and 5b are made of a material having heat resistance and elasticity such as silicon rubber, and their surfaces are finished smoothly.

【０００３】一方、挿入台６上に載せられた封着対象物
であるシート７が、圧着ローラ５ａ，５ｂに展張された
２葉のフィルム１ａ，１ｂ間に挿入されると、圧着ロー
ラ５ａ，５ｂは、シート７とともにフィルム１ａ，１ｂ
を上下から圧着し、シート７よりやや大きめのフィルム
の周縁を熱融着する。シート７を封着したフィルム１
ａ，１ｂは、上下一対の引出しローラ９ａ，９ｂに挟ん
で支持され図中左の取出し口に導き出されて封着工程が
完了する。On the other hand, when the sheet 7, which is the object to be sealed and placed on the insertion table 6, is inserted between the two leaf films 1a and 1b spread on the pressure rollers 5a and 5b, the pressure rollers 5a and 5b 5b is a sheet 7 and films 1a and 1b
Is pressure-bonded from above and below, and the periphery of a film slightly larger than the sheet 7 is heat-sealed. Film 1 with sheet 7 sealed
The a and 1b are supported by being sandwiched between a pair of upper and lower pull-out rollers 9a and 9b, and are led out to the take-out port on the left side in the figure, thus completing the sealing process.

【０００４】ラミネートされる対象は、従来のカード、
シートの保護補強だけでなく、精密電子部品に使用され
るプリント基板表面の保護や、複写紙やファクシミリ受
信紙などの感圧感熱紙に記録された文書の長期保存のた
めの保護、あるいは印字のために縮むのを防ぐための用
紙の片面のみの補強など、近時ますます拡大される傾向
にある。これに伴ってラミネート加工に要望される精度
は飛躍的に高くなっている。そこで、従来のように、圧
着ローラ、引き出しローラなどで、一対のローラのうち
下側のローラのみをモータなどにより直接駆動し、上側
のローラは、ラミネートされるべき素材を介して従動さ
せる方法では対応することができなくなっている。それ
は、下側のローラと上側のローラの回転周速度が微妙に
異なるので、この僅かの周速度の差によってラミネート
された製品の上側の面と下側の面の間に歪みを生じ、製
品に反りを与えるからである。The objects to be laminated are conventional cards,
Not only the protection and reinforcement of the sheet, but also the protection of the surface of the printed circuit board used for precision electronic parts, the long-term storage of documents recorded on pressure-sensitive thermal paper such as copy paper and facsimile receiving paper, or the printing For this reason, there is a tendency to expand more and more recently, such as reinforcing only one side of the paper to prevent the paper from shrinking. Along with this, the precision required for laminating has dramatically increased. Therefore, as in the conventional method, in the method of directly pressing only the lower roller of the pair of rollers by a motor and the like of the pressure roller and the pull-out roller, and the upper roller is driven by the material to be laminated. I can no longer respond. Since the peripheral speed of rotation of the lower roller and that of the upper roller are slightly different, this slight difference in peripheral speed causes distortion between the upper surface and the lower surface of the laminated product, resulting in This is because it gives a warp.

【０００５】この欠点を解消する方法として、一対のロ
ーラのうちの上側のローラも、下側のローラも同一のモ
ータなどによって直接駆動し、対向するローラを同時駆
動する方法が提案されている。図５はそのような例の各
ローラ駆動系統を示す斜視説明図である。図に示すよう
に、この従来例の装置では、上部ハウジング１１ａ内に
は左右のフレーム２１ａおよび２２ａが固定されてい
る。下部ハウジング１１ｂ内には、左右のフレーム２１
ｂおよび２２ｂが固定されている。上部ハウジング１１
ａ内の各ローラ３ａ，５ａ，９ａはフレーム２１ａおよ
び２２ａによって回転自由に支持されている。下部ハウ
ジング１１ｂ内の各ローラ３ｂ，５ｂ，９ｂはフレーム
２１ｂおよび２２ｂによって回転自由に支持されてい
る。As a method for solving this drawback, a method has been proposed in which the upper roller and the lower roller of the pair of rollers are directly driven by the same motor or the like, and the opposing rollers are simultaneously driven. FIG. 5 is a perspective explanatory view showing each roller drive system of such an example. As shown in the figure, in this conventional apparatus, the left and right frames 21a and 22a are fixed in the upper housing 11a. The left and right frames 21 are provided in the lower housing 11b.
b and 22b are fixed. Upper housing 11
Each roller 3a, 5a, 9a in a is rotatably supported by frames 21a and 22a. The rollers 3b, 5b, 9b in the lower housing 11b are rotatably supported by the frames 21b and 22b.

【０００６】ローラ３ａおよび３ｂは圧着前のプラスチ
ックフィルムの加熱用の一対のローラである。ローラ５
ａおよび５ｂはプラスチックフィルムと封着対象物を圧
着する一対の圧着ローラである。ローラ９ａおよび９ｂ
は圧着加工済みの製品を装置外へ排出するための一対の
引出しローラである。またフレーム２１ａ，２２ａには
上側ローラの駆動歯車の回転軸２０ａが回転自由に支持
されている。フレーム２１ｂ，２２ｂには回転軸２０ｂ
が回転自由に支持され、回転軸２０ｂに固定された下側
ローラ駆動歯車１２ｂはモータ１０の回転軸に歯車で噛
み合わされている。上部ハウジング１１ａが閉じている
状態では、通常は、上下一対の圧着ローラ５ａと５ｂ、
引出しローラ９ａと９ｂは閉じていて、その間をプラス
チックフィルムと封着対象物が通過する。The rollers 3a and 3b are a pair of rollers for heating the plastic film before pressure bonding. Roller 5
Reference numerals a and 5b denote a pair of pressure rollers for pressure-bonding the plastic film and the object to be sealed. Rollers 9a and 9b
Is a pair of pull-out rollers for discharging the crimped product out of the apparatus. Further, the rotating shaft 20a of the drive gear of the upper roller is rotatably supported on the frames 21a and 22a. The rotating shaft 20b is provided on the frames 21b and 22b.
Is rotatably supported, and the lower roller drive gear 12b fixed to the rotary shaft 20b is meshed with the rotary shaft of the motor 10 by a gear. When the upper housing 11a is closed, normally, a pair of upper and lower pressure bonding rollers 5a and 5b,
The drawing rollers 9a and 9b are closed, and the plastic film and the object to be sealed pass between them.

【０００７】装置運転時のモータ１０の回転軸の回転力
は、下側ローラ駆動歯車１２ｂ、回転軸２０ｂ、スプロ
ケット１６ａ、チェーン１６ｃ、スプロケット１６ｂ、
下側引出しローラ９ｂの軸、スプロケット１７ａ、チェ
ーン１７ｃ、スプロケット１７ｂ、下側圧着ローラ５ｂ
の軸に順次伝えられ、下側圧着ローラ５ｂと下側引出し
ローラ９ｂが同期して駆動される。一方モータ１０の回
転力は、下側ローラ駆動歯車１２ｂから上側ローラ駆動
歯車１２ａに伝達され、上側ローラ駆動歯車１２ａより
回転軸２０ａ、スプロケット１４ａ、チェーン１４ｃ、
スプロケット１４ｂ、上側引出しローラ９ａの軸、スプ
ロケット１５ａ、チェーン１５ｃ、スプロケット１５
ｂ、上側圧着ローラ５ａの軸に順次伝えられる。したが
って、上側圧着ローラ５ａと上側引出しローラ９ａは同
期するとともに下側圧着ローラ５ｂと下側引出しローラ
９ｂにも同期して駆動される。The rotational force of the rotary shaft of the motor 10 during the operation of the apparatus is as follows: the lower roller drive gear 12b, the rotary shaft 20b, the sprocket 16a, the chain 16c, the sprocket 16b,
Shaft of lower pull-out roller 9b, sprocket 17a, chain 17c, sprocket 17b, lower pressure roller 5b
The lower pressure roller 5b and the lower pull-out roller 9b are driven in synchronization with each other. On the other hand, the rotational force of the motor 10 is transmitted from the lower roller drive gear 12b to the upper roller drive gear 12a, and the upper roller drive gear 12a rotates the rotating shaft 20a, the sprocket 14a, the chain 14c,
Sprocket 14b, shaft of upper pull-out roller 9a, sprocket 15a, chain 15c, sprocket 15
b, sequentially transmitted to the shaft of the upper pressure roller 5a. Therefore, the upper pressing roller 5a and the upper drawing roller 9a are driven in synchronization with each other and the lower pressing roller 5b and the lower drawing roller 9b are also driven in synchronization with each other.

【０００８】[0008]

【考案が解決しようとする課題】前述の従来のラミネー
タは、上下一対のローラを同期して駆動するようになっ
てからは、相当高い精度の仕上がりを要求される場合に
も対応が可能となった。しかしながら、最近になって、
より大きな封着対象物のラミネートの要望が高まるにつ
れて、この要望に対し、従来技術によってラミネータ装
置の横幅を広げただけでは対応できないことが判ってき
た。それは、装置が大きくなると、駆動力（回転力）の
伝達経路が長くなり、駆動動作中のその経路の伸び縮み
の影響が無視できなくなる。特に横幅を広げるとローラ
を駆動するための回転軸やローラ軸が長くなる。軸のね
じりがある方向の限度に達すると戻りに転じ、そのまま
逆方向にねじられる。そして逆方向のねじりが限度に達
すると戻りに転じ、さらにその逆の方向にねじられると
いう振動を繰り返す。そのため平均回転角速度に対する
ねじり角度の振幅が大きくなる。Since the conventional laminator described above drives the pair of upper and lower rollers synchronously, it becomes possible to cope with the case where a finish with considerably high accuracy is required. It was However, recently
As the demand for laminating larger objects to be sealed increases, it has become clear that the demand cannot be met simply by widening the lateral width of the laminator device according to the prior art. As the size of the device increases, the transmission path of the driving force (rotational force) becomes longer, and the influence of expansion and contraction of the path during the driving operation cannot be ignored. In particular, when the lateral width is widened, the rotation shaft and the roller shaft for driving the roller become long. When the torsion of the shaft reaches the limit in one direction, it turns back and twists in the opposite direction. Then, when the twist in the opposite direction reaches the limit, it starts to return, and further, the vibration of twisting in the opposite direction is repeated. Therefore, the amplitude of the torsion angle with respect to the average rotational angular velocity becomes large.

【０００９】たとえば、図５に示すような従来の駆動系
統では、互いに噛み合っている上側駆動歯車１２ａと下
側駆動歯車１２ｂの位置が、回転軸２０ａと回転軸２０
ｂに対してその取付け位置が左に偏っているため、上側
駆動歯車１２ａとスプロケット１４ａの間の軸のねじり
角の振幅は小さいが、下側駆動歯車１２ｂとスプロケッ
ト１６ａの間の軸のねじり角の振幅は大きい。しかも下
側引出しローラ９ｂの左端では、下側引出しローラ９ｂ
自身の軸のねじり角の振幅の影響も加わるので、上側引
出しローラ９ａと下側引出しローラ９ｂの左端における
周速度の振れの差は大きくなる。For example, in the conventional drive system as shown in FIG. 5, the positions of the upper drive gear 12a and the lower drive gear 12b meshing with each other are determined by the rotary shaft 20a and the rotary shaft 20.
Since the mounting position is offset to the left with respect to b, the amplitude of the torsion angle of the shaft between the upper drive gear 12a and the sprocket 14a is small, but the torsion angle of the shaft between the lower drive gear 12b and the sprocket 16a is small. Has a large amplitude. Moreover, at the left end of the lower pulling roller 9b, the lower pulling roller 9b is
Since the influence of the amplitude of the torsion angle of its own shaft is also added, the difference in the fluctuation of the peripheral speed at the left end of the upper drawing roller 9a and the lower drawing roller 9b becomes large.

【００１０】上側引出しローラ９ａの回転がスプロケッ
ト１５ａ、チェーン１５ｃ、スプロケット１５ｂによっ
て伝えられる上側圧着ローラ５ａの周速度の振れと、下
側引出しローラ９ｂの回転がスプロケット１７ａ、チェ
ーン１７ｃ、スプロケット１７ｂによって伝えられる下
側圧着ローラ５ｂの周速度の振れの間には、その右端、
左端とも色々な軸のねじりと、その影響は小さいが各チ
ェーンの伸び縮みの影響も加わる。そしてそれぞれの要
素の影響は、ある時点では打ち消すことはあるが、ある
時点ではねじり角の振幅が加算され、これが一対のロー
ラの上下で逆方向に働く場合は上下一対のローラ間で、
また、一つのローラの右端と左端でも周速度の差が大き
くなり、製品の仕上がりに重大な悪影響を及ぼすという
欠点がある。The rotation of the upper pull-out roller 9a is transmitted by the sprocket 15a, the chain 15c and the sprocket 15b, and the fluctuation of the peripheral speed of the upper pressure-contact roller 5a and the rotation of the lower pull-out roller 9b are transmitted by the sprocket 17a, the chain 17c and the sprocket 17b. Between the runout of the peripheral speed of the lower pressure roller 5b, the right end,
Torsion of various shafts on both the left end and the effect is small, but the effect of expansion and contraction of each chain is also added. And the influence of each element may be canceled at some point, but at some point the amplitude of the torsion angle is added, and if this works in the opposite direction above and below the pair of rollers, between the pair of upper and lower rollers,
Further, there is a drawback that the difference in peripheral speed between the right end and the left end of one roller becomes large, which seriously adversely affects the finished product.

【００１１】本発明の目的は前記欠点を解消するため、
上下一対のローラ間で、また各ローラの左右両端で、各
瞬間における周速度の差がでないよう、駆動源から前記
ローラまでの回転力伝達経路の状況を等しくすることに
よって完全な同周期駆動を実現し、横幅の広い大型の封
着対象物に対応することができるような対向ローラ同周
期駆動のラミネータを提供することにある。The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks.
Completely same-cycle driving is performed by equalizing the conditions of the rotational force transmission path from the driving source to the rollers so that there is no difference in the peripheral speed at each moment between the pair of upper and lower rollers and the left and right ends of each roller. It is an object of the present invention to provide a laminator that is realized and can be driven by a counter roller with the same period so as to be able to cope with a large-sized sealed object having a wide width.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明の対向ローラ同周期駆動のラミネータは、一対
の圧着ローラを含む複数対のローラを有し、前記複数対
のうちの駆動を必要とするローラ３５ａ，３５ｂ，３９
ａ，３９ｂに関し、前記対の一方のローラ３５ａ，３９
ａを駆動する機構の可動部の一部４２ａと前記対の他方
のローラ３５ｂ，３９ｂを駆動する機構の可動部の一部
４２ｂが互いに滑ることなく係合して対向ローラを同時
に駆動し、それぞれの対を成すローラ３５ａと３５ｂ，
３９ａと３９ｂの間を通過させて封着対象物にフィルム
状物質を圧着するラミネータにおいて、前記対の一方の
ローラを駆動する機構の可動部と前記対の他方のローラ
を駆動する機構の可動部が互いに係合する部分４２ａ，
４２ｂは、前記各ローラに平行して配置された２つの回
転軸５０ａ，５０ｂのそれぞれの中央に設けられ、前記
２つの回転軸のうちの一方５０ａの両端部に前記対の一
方のローラ３５ａ，３９ａに駆動力を伝達する機構４８
ａ，５１ｃ，３７ａ，５２ｃ，３３ａ，４９ａ，５１
ｄ，３８ａ，５２ｄ，３４ａを設けるとともに、前記２
つの回転軸のうちの他方５０ｂの両端部に前記対の他方
のローラ３５ｂ，３９ｂに駆動力を伝達する機構４８
ｂ，５３ｃ，３７ｂ，３３ｂ，４９ｂ，５３ｄ，３８
ｂ，３４ｂを設けた構成とする。In order to achieve the above object, the laminator of the present invention, which is driven at the same period of the opposed rollers, has a plurality of pairs of rollers including a pair of pressure-bonding rollers. Required rollers 35a, 35b, 39
a, 39b, one roller 35a, 39 of the pair
A part 42a of the movable part of the mechanism for driving a and a part 42b of the movable part of the mechanism for driving the other roller 35b, 39b of the pair are engaged with each other without slipping to simultaneously drive the opposing rollers, Rollers 35a and 35b forming a pair of
In a laminator that passes between 39a and 39b and press-bonds a film-like substance to an object to be sealed, a movable part of a mechanism that drives one roller of the pair and a movable part of a mechanism that drives the other roller of the pair. Portions 42a in which are engaged with each other,
42b is provided at the center of each of the two rotary shafts 50a, 50b arranged in parallel with the respective rollers, and one pair of rollers 35a, 35a, at both ends of one of the two rotary shafts 50a, 50b. Mechanism 48 for transmitting driving force to 39a
a, 51c, 37a, 52c, 33a, 49a, 51
d, 38a, 52d, 34a are provided, and
A mechanism 48 for transmitting a driving force to the other pair of rollers 35b and 39b at both ends of the other one 50b of the two rotation shafts.
b, 53c, 37b, 33b, 49b, 53d, 38
b and 34b are provided.

【００１３】さらに前記の目的を達成するため、前記の
各ローラ３５ａ，３５ｂ，３９ａ，３９ｂに駆動力を伝
達する機構は、回転軸とローラ軸、およびローラ軸とロ
ーラ軸との組合せにおいて、駆動力を伝達するものとさ
れるものとの関係が、前記回転軸５０ａ，５０ｂのそれ
ぞれの両端部側において同一であるよう構成する。Further, in order to achieve the above object, the mechanism for transmitting the driving force to each of the rollers 35a, 35b, 39a and 39b is driven by a combination of a rotary shaft and a roller shaft and a roller shaft and a roller shaft. It is configured such that the relationship with what is said to transmit force is the same on both ends of each of the rotary shafts 50a and 50b.

【００１４】[0014]

【実施例】次に本発明の一実施例について、図面を参照
して詳しく説明する。図１は、本発明の一実施例のロー
ラ駆動系統例を示す斜視説明図である。ただし説明に便
利なよう一部を破断して示してある。図２は、図１の実
施例のハウジングの上部を取り除いて要部のみを示した
平面図である。図３は、図１の実施例の左側面から見て
要部のみを示した断面図である。図１〜図３において、
１ａは上側のプラスチックフィルム、１ｂは下側のプラ
スチックフィルム、７は封着対象物である。３０ａは上
側回転加熱ローラ、３０ｂは下側回転加熱ローラ、７は
封着対象物、３５ａは上側圧着ローラ、３５ｂは下側圧
着ローラ、３９ａは上側引出しローラ、３９ｂは下側引
出しローラ、４０はモータ、５０ａは上側回転軸、５０
ｂは下側回転軸である。 ４１は、モータ４０の回転軸
に固定されている歯車、４２ａは、上側回転軸５０ａの
中央部に固定されている歯車、４２ｂは、下側回転軸５
０ｂの中央部に固定されている歯車である。An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective explanatory view showing an example of a roller drive system according to an embodiment of the present invention. However, some parts are cut away for convenience of explanation. FIG. 2 is a plan view showing only a main part of the housing of the embodiment of FIG. 1 with an upper part thereof removed. FIG. 3 is a cross-sectional view showing only a main part as seen from the left side surface of the embodiment of FIG. 1 to 3,
1a is an upper plastic film, 1b is a lower plastic film, and 7 is an object to be sealed. 30a is an upper rotary heating roller, 30b is a lower rotary heating roller, 7 is an object to be sealed, 35a is an upper crimping roller, 35b is a lower crimping roller, 39a is an upper drawing roller, 39b is a lower drawing roller, and 40 is Motor, 50a is upper rotary shaft, 50
b is a lower rotary shaft. 41 is a gear fixed to the rotary shaft of the motor 40, 42a is a gear fixed to the central portion of the upper rotary shaft 50a, and 42b is a lower rotary shaft 5
The gear is fixed to the center of 0b.

【００１５】３３ａと３４ａは、それぞれ上側圧着ロー
ラ３５ａの左端と右端に固定されたスプロケット、３３
ｂと３４ｂは、それぞれ下側圧着ローラ３５ｂの左端と
右端に固定されたスプロケットである。３７ａと３８ａ
は、それぞれ上側引出しローラ３９ａの左端と右端に固
定されたスプロケット、３７ｂと３８ｂは、それぞれ下
側引出しローラ３９ｂの左端と右端に固定されたスプロ
ケットである。４８ａと４９ａは、それぞれ上側の回転
軸５０ａの左端と右端に固定されたスプロケット、４８
ｂと４９ｂは、それぞれ下側の回転軸５０ｂの左端と右
端に固定されたスプロケットである。33a and 34a are sprockets fixed to the left end and the right end of the upper pressure roller 35a, respectively.
b and 34b are sprockets fixed to the left end and the right end of the lower pressure roller 35b, respectively. 37a and 38a
Is a sprocket fixed to the left and right ends of the upper drawing roller 39a, and 37b and 38b are sprockets fixed to the left and right ends of the lower drawing roller 39b, respectively. 48a and 49a are sprockets fixed to the left end and the right end of the upper rotary shaft 50a, respectively.
b and 49b are sprockets fixed to the left end and right end of the lower rotary shaft 50b, respectively.

【００１６】５１ｃは、スプロケット４８ａから３７ａ
に掛けられているチェーン、５１ｄはスプロケット４９
ａから３８ａに掛けられているチェーンである。５２ｃ
は、スプロケット３７ａから３３ａに掛けられているチ
ェーン、５２ｄは、スプロケット３８ａから３４ａに掛
けられているチェーンである。５３ｃは、スプロケット
４８ｂから３７ｂ，３３ｂにループ状に掛けられている
チェーン、５３ｄは、スプロケット４９ｂから３８ｂ，
３４ｂにループ状に掛けられているチェーンである。Reference numeral 51c designates sprockets 48a to 37a.
Chain 51d is sprocket 49
It is a chain hung from a to 38a. 52c
Is a chain hung on the sprockets 37a to 33a, and 52d is a chain hung on the sprockets 38a to 34a. 53c is a chain that is looped from sprocket 48b to 37b and 33b, and 53d is sprocket 49b to 38b,
It is a chain that is looped around 34b.

【００１７】図１において、駆動を必要とするローラ
は、上側圧着ローラ３５ａ、下側圧着ローラ３５ｂ，上
側引出しローラ３９ａ、下側引出しローラ３９ｂであ
る。これらの各ローラはすべてその左端と右端にスプロ
ケットが固定され、この左右のスプロケットに同時に回
転力が伝えられて回転する。なお、封着対象物７にプラ
スチックフィルム１ａ，１ｂを加圧貼着する封着加工工
程は、従来と同様であるので説明は省略する。次に駆動
モータ４０の可動部からの前記各スプロケットまでの回
転力の伝達経路について述べる。先ず、モータ４０の可
動部と回転軸５０ｂの中央部、および５０ａの中央部と
は歯車４１、歯車４２ｂ、歯車４２ａで係合され、歯車
４２ｂ、歯車４２ａの歯数を同じにしてあるので、回転
軸５０ｂの中央部と回転軸５０ａの中央部との間に周速
度の差はない。In FIG. 1, the rollers that need to be driven are an upper pressure roller 35a, a lower pressure roller 35b, an upper drawing roller 39a, and a lower drawing roller 39b. Sprocket is fixed to the left end and the right end of each of these rollers, and rotational force is simultaneously transmitted to the left and right sprockets to rotate. Note that the sealing process for pressure-bonding the plastic films 1a and 1b to the sealing target 7 is the same as the conventional process, and thus the description thereof is omitted. Next, the transmission path of the rotational force from the movable portion of the drive motor 40 to each sprocket will be described. First, since the movable portion of the motor 40 and the central portion of the rotary shaft 50b and the central portion of 50a are engaged by the gear 41, the gear 42b, and the gear 42a, and the gears 42b and 42a have the same number of teeth, There is no difference in peripheral speed between the central portion of the rotary shaft 50b and the central portion of the rotary shaft 50a.

【００１８】スプロケット３７ａまでの経路は、モータ
４０の可動部から歯車４２ａ、回転軸５０ａの左半分、
スプロケット４８ａ、チェーン５１ｃによって結ばれて
いる。スプロケット３８ａまでの経路は、モータ４０の
可動部から歯車４２ａ、回転軸５０ａの右半分、スプロ
ケット４９ａ、チェーン５１ｄによって結ばれている。
この二つの経路は対象であり、各部の長さも性質も全く
同じであるので、上側引出しローラ３９ａの左右両端の
間に周速度の差は生じない。スプロケット３７ｂまでの
経路は、モータ４０の可動部から歯車４２ｂ、回転軸５
０ｂの左半分、スプロケット４８ｂ、チェーン５３ｃに
よって結ばれている。スプロケット３８ｂまでの経路
は、モータ４０の可動部から歯車４２ｂ、回転軸５０ｂ
の右半分、スプロケット４９ｂ、チェーン５３ｄによっ
て結ばれている。この二つの経路は対象であり、各部の
長さも性質も全く同じであるので、下側引張りローラ３
９ｂの左右両端の間に周速度の差は生じない。The path to the sprocket 37a is from the movable part of the motor 40 to the gear 42a, the left half of the rotary shaft 50a,
It is connected by a sprocket 48a and a chain 51c. The path to the sprocket 38a is connected from the movable part of the motor 40 to the gear 42a, the right half of the rotary shaft 50a, the sprocket 49a, and the chain 51d.
Since these two paths are the same and the lengths and properties of the respective parts are exactly the same, there is no difference in peripheral speed between the left and right ends of the upper pull-out roller 39a. The path to the sprocket 37b is from the movable part of the motor 40 to the gear 42b and the rotary shaft 5
It is connected by the left half of 0b, the sprocket 48b, and the chain 53c. The path to the sprocket 38b is from the movable part of the motor 40 to the gear 42b and the rotating shaft 50b.
Are connected by the right half, the sprocket 49b, and the chain 53d. Since these two paths are the same and the length and properties of each part are exactly the same, the lower pulling roller 3
There is no difference in peripheral speed between the left and right ends of 9b.

【００１９】また、スプロケット３７ａまでの経路とス
プロケット３７ｂまでの経路を比べてみると、回転軸５
０ａの左半分と回転軸５０ｂの左半分のねじれ方は同等
で、チェーン５１ｃのスプロケットの４８ａと３７ａの
間にある上側の部分は、チェーン５３ｃのスプロケット
の４８ｂと３７ｂの間にある部分に匹敵し、その経路は
殆ど同等と見なされるので、上側引張りローラ３９ａの
左端と下側引張りローラ３９ｂの左端との間で、どの瞬
間においても周速度に差を生じない。同様にして回転軸
５０ａの右半分と回転軸５０ｂの右半分のねじれ方は同
等で、チェーン５１ｄのスプロケットの４９ａと３８ａ
の間にある上側の部分は、チェーン５３ｄのスプロケッ
トの４９ｂと３８ｂの間にある部分に匹敵し、その経路
は殆ど同等と見なされるので、上側引張りローラ３９ａ
の右端と下側引張りローラ３９ｂの右端との間で、どの
瞬間においても周速度に差を生じない。Further, comparing the path to the sprocket 37a and the path to the sprocket 37b, the rotating shaft 5
The left half of 0a and the left half of the rotating shaft 50b are twisted in the same way, and the upper part of the chain 51c between the sprockets 48a and 37a is comparable to the part of the chain 53c between the sprockets 48b and 37b. However, since the paths are considered to be almost the same, there is no difference in the peripheral speed between the left end of the upper pulling roller 39a and the left end of the lower pulling roller 39b at any moment. Similarly, the right half of the rotary shaft 50a and the right half of the rotary shaft 50b are twisted in the same way, and the sprocket 49a and 38a of the chain 51d are twisted.
The upper part between the upper pulling rollers 39a is comparable to the part of the chain 53d between the sprocket 49b and 38b and their paths are considered to be almost equal.
There is no difference in the peripheral speed at any moment between the right end of the lower pulling roller 39b and the right end of the lower pulling roller 39b.

【００２０】さらに、スプロケット３７ａよりスプロケ
ット３３ａまでの経路、スプロケット３８ａよりスプロ
ケット３４ａまでの経路、スプロケット３７ｂよりスプ
ロケット３３ｂまでの経路、スプロケット３８ｂよりス
プロケット３４ｂまでの経路を比べてみると、チェーン
５２ｃのスプロケット３７ａとスプロケット３３ａの間
にある下側の部分と、チェーン５２ｄのスプロケット３
８ａとスプロケット３４ａの間にある下側の部分と、チ
ェーン５３ｃのスプロケット３７ｂとスプロケット３３
ｂの間にある部分と、チェーン５３ｄのスプロケット３
８ｂとスプロケット３４ｂの間にある部分は、その経路
の性質が殆ど同等と見なされるので、上側圧着ローラ３
５ａの左端と右端および下側圧着ローラ３５ｂの左端と
右端のすべての相互間で、どの瞬間においても周速度に
差を生じない。Further comparing the path from sprocket 37a to sprocket 33a, the path from sprocket 38a to sprocket 34a, the path from sprocket 37b to sprocket 33b, and the path from sprocket 38b to sprocket 34b, the sprocket of chain 52c. 37a and the lower part between the sprocket 33a and the sprocket 3 of the chain 52d.
8a and the lower part between the sprocket 34a, the sprocket 37b and the sprocket 33 of the chain 53c.
The part between b and the sprocket 3 of the chain 53d
The portions between 8b and the sprocket 34b are considered to have almost the same path properties, so the upper pressure roller 3
There is no difference in peripheral speed at any moment between the left end and the right end of 5a and the left end and the right end of the lower pressure roller 35b.

【００２１】もちろん、上下一対のローラ３５ａと３５
ｂ、３９ａと３９ｂのそれぞれが、両端部において周速
度にずれを生じないのであるから、それぞれの中央部を
含む全ての部分においてずれを生じることはない。な
お、本実施例では、左右に構成したスプロケットとチエ
ーンによる回転力伝達機構の構成を、回転軸５０ａ，５
０ｂの中央部（歯車４２ａ，４２ｂの位置）を境にして
全く対象的に配置したが、必ずしも対象的にしなくても
よく、チェーンの配置位置を多少変えてもその影響は小
さいので一向に差し支えはない。各チエーンとそのチエ
ーンに回転力を与えるスプロケットおよびそのチエーン
より回転力を与えられるスプロケットの組合せにおい
て、左側の回転力伝達機構と右側の回転力伝達機構が同
じであればよい。Of course, a pair of upper and lower rollers 35a and 35
Since b, 39a, and 39b do not cause a deviation in the peripheral speed at both ends, deviation does not occur in all portions including their central portions. In this embodiment, the structure of the rotational force transmission mechanism composed of the left and right sprockets and the chain is adopted as the rotating shafts 50a, 5
It was placed symmetrically with respect to the central portion of 0b (positions of the gears 42a and 42b), but it is not necessarily symmetrical, and even if the arrangement position of the chain is slightly changed, the effect is small, so there is no problem. Absent. In each combination of a chain, a sprocket that gives a rotational force to the chain, and a sprocket that receives a rotational force from the chain, the left rotational force transmission mechanism and the right rotational force transmission mechanism may be the same.

【００２２】[0022]

【考案の効果】以上詳しく説明したように本発明は、駆
動を必要とする一対の各ローラを駆動するために設けた
回転軸に回転力を与えるポイントをその軸の中央とし、
装置の左右両側にそれぞれのローラに回転力を与える同
様の回転力伝達機構を設け、その左右の駆動経路がほぼ
等価的になるよう構成することによって、横幅の広い封
着対象物に対応するため長いローラを使用しても、駆動
される上下一対のローラの全ての対向部分において、常
に周速度の差を生じることが無いという効果がある。し
たがって、大形の封着対象物をラミネートする場合に本
実施例を使用すれば、容易に極めて精度の高い美しい製
品を得ることが可能となる。As described in detail above, according to the present invention, a point for applying a rotational force to a rotary shaft provided for driving a pair of rollers that need to be driven is the center of the shaft,
In order to deal with wide laterally sealed objects, the same rotational force transmission mechanism that applies rotational force to each roller is provided on both left and right sides of the device, and the left and right drive paths are configured to be almost equivalent. Even if a long roller is used, there is an effect that a difference in peripheral speed does not always occur in all the facing portions of the pair of driven upper and lower rollers. Therefore, by using this embodiment when laminating a large object to be sealed, it is possible to easily obtain a beautiful product with extremely high accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例のローラ駆動系統例を示す斜
視説明図である。FIG. 1 is an explanatory perspective view showing an example of a roller drive system according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１の実施例のハウジングの上部を取り除いて
要部のみを示した平面図である。2 is a plan view showing an essential part of the housing of FIG. 1 with an upper part thereof removed. FIG.

【図３】図１の実施例の左側面から見て要部のみを示し
た断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing only a main part when viewed from the left side surface of the embodiment of FIG.

【図４】従来の一般的なラミネータの主要部を左側面か
ら見た断面略図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a main part of a conventional general laminator as viewed from a left side surface.

【図５】従来のラミネータのローラ駆動系統例を示す斜
視説明図である。FIG. 5 is an explanatory perspective view showing an example of a roller drive system of a conventional laminator.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ａ，１ｂ…プラスチックフィルム ３ａ，３ｂ，３０ａ，３０ｂ…回転加熱ローラ ５ａ，５ｂ，３５ａ，３５ｂ…圧着ローラ ９ａ，９ｂ，３９ａ，３９ｂ…引出しローラ １０，４０…モータ １２ａ，１２ｂ，４１，４２ａ，４２ｂ…歯車 １４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃ，５１ｃ，５１ｄ，５
２ｃ，５２ｄ，５３ｃ，５３ｄ…チェーン1a, 1b ... Plastic film 3a, 3b, 30a, 30b ... Rotating heating roller 5a, 5b, 35a, 35b ... Crimping roller 9a, 9b, 39a, 39b ... Drawing roller 10, 40 ... Motor 12a, 12b, 41, 42a, 42b ... Gears 14c, 15c, 16c, 17c, 51c, 51d, 5
2c, 52d, 53c, 53d ... Chain

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一対の圧着ローラを含む複数対のローラ
を有し、前記複数対のうちの駆動を必要とするローラに
関し、前記対の一方のローラを駆動する機構の可動部の
一部と前記対の他方のローラを駆動する機構の可動部の
一部が互いに滑ることなく係合して対向ローラを同時に
駆動し、それぞれの対を成すローラの間を通過させて封
着対象物にフィルム状物質を圧着するラミネータにおい
て、 前記対の一方のローラを駆動する機構の可動部と前記対
の他方のローラを駆動する機構の可動部が互いに係合す
る部分は、前記各ローラに平行して配置された２つの回
転軸のそれぞれの中央に設けられ、 前記２つの回転軸のうちの一方の両端部に前記対の一方
のローラに駆動力を伝達する機構を設けるとともに、前
記２つの回転軸のうちの他方の両端部に前記対の他方の
ローラに駆動力を伝達する機構を設けたことを特徴とす
る対向ローラ同周期駆動のラミネータ。1. A roller having a plurality of pairs of rollers including a pair of pressure-bonding rollers, which requires driving of the plurality of pairs, and a part of a movable portion of a mechanism for driving one roller of the pair. A part of the movable part of the mechanism for driving the other roller of the pair engages with each other without slipping to simultaneously drive the opposing rollers, and passes between the rollers forming each pair to form a film on the object to be sealed. In the laminator for pressure-bonding the substance, the movable portion of the mechanism that drives one roller of the pair and the movable portion of the mechanism that drives the other roller of the pair engage with each other in parallel with each other. A mechanism that is provided at the center of each of the two rotating shafts arranged and that transmits a driving force to one roller of the pair is provided at both ends of one of the two rotating shafts. The other of the two Laminator opposing roller same cycle drive, characterized in that a mechanism for transmitting a driving force to the other roller of the pair parts. 【請求項２】 前記の各ローラに駆動力を伝達する機構
は、回転軸とローラ軸、およびローラ軸とローラ軸との
組合せにおいて、駆動力を伝達するものとされるものと
の関係が、前記回転軸のそれぞれの両端部側において同
一であるよう構成した請求項１に記載の対向ローラ同周
期駆動のラミネータ。2. The mechanism for transmitting a driving force to each of the rollers has a relationship with a mechanism for transmitting a driving force in a combination of a rotary shaft and a roller shaft and a roller shaft and a roller shaft, The laminator of the opposed roller same period drive according to claim 1, wherein the both ends of the rotary shaft are the same.