JPH07108263A

JPH07108263A - リン含有水の処理方法

Info

Publication number: JPH07108263A
Application number: JP25424193A
Authority: JP
Inventors: Shinji Naito; 信二内藤
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1993-10-12
Filing date: 1993-10-12
Publication date: 1995-04-25
Anticipated expiration: 2014-08-03
Also published as: JP2929910B2

Abstract

(57)【要約】【目的】汚水処理装置から排出されるリン含有水を、
水酸化鉄を主体とする脱リン剤充填層に通水してリンを
吸着除去するリン含有水の処理方法において、脱リン剤
の逆洗排水を有効利用する。【構成】脱リン剤の逆洗により脱リン剤の表面部が剥
離して得られる剥離物を汚水処理装置に戻して脱リン処
理する。【効果】逆洗により得られた脱リン剤の剥離物には脱
リン性能が残されていると共に、水酸化鉄による汚泥凝
集効果及びその大きな比重による沈殿効果を備える。こ
のため、脱リン剤の剥離物を汚水処理装置に戻すことに
より、脱リン効率の向上、スカム発生防止などの効果が
得られる。リンを吸着した後の剥離物は汚水処理装置内
で容易に分離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリン含有水の処理方法に
係り、特に、汚水処理装置から排出されるリン含有水
を、水酸化鉄を主体とする脱リン剤充填層に通水してリ
ンを吸着除去するリン含有水の処理方法において、リン
含有水を処理して脱リン性能が低下した脱リン剤の機能
を回復させる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、瀬戸内海や琵琶湖、霞ケ浦などの
閉鎖性水域では、富栄養化現象による水質悪化が一段と
すすみ、利水上の障害が増加して、大きな社会問題とな
っている。その原因物質は窒素及びリンと言われてお
り、特に、排水中のリン酸イオンの除去は早急に解決す
べき重要な課題となっている。

【０００３】従来、水中のリンの除去方法として、水酸
化鉄（オキシ水和鉄）を主成分とする脱リン剤を利用す
る方法があり、脱リン剤として各種のものが提案されて
いる。この方法は、水酸化鉄が水中のリンを吸着する現
象を利用したものであり、一般に、粒状の脱リン剤を充
填した脱リン塔又は脱リン槽にリン含有水を通水するこ
とにより実施されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】脱リン剤はその使用に
より、経時的に脱リン性能が低下する。脱リン性能が低
下した脱リン剤は新しい脱リン剤と交換する必要があ
る。

【０００５】しかして、従来、脱リン性能が低下した脱
リン剤の機能を回復させる方法についての提案はなされ
ていない。

【０００６】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、リン含有水を処理して脱リン性能が低下
した脱リン剤を逆洗することにより脱リン剤の機能を回
復させ、このときに得られる逆洗排水を有効再利用する
ことにより、脱リン効率の向上、脱リンコストの低減を
図るリン含有水の処理方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１のリン含有水の
処理方法は、汚水処理装置から排出されるリン含有水
を、水酸化鉄を主体とする脱リン剤充填層に通水してリ
ンを吸着除去するリン含有水の処理方法において、リン
含有水を処理して脱リン性能が低下した脱リン剤を逆洗
することにより脱リン剤の機能を回復させ、該脱リン剤
の表面部の剥離物を前記汚水処理装置に戻して該汚水処
理装置内の汚水を脱リン処理することを特徴とする。

【０００８】請求項２のリン含有水の処理方法は、請求
項１のリン含有水の処理方法において、脱リン剤を脱リ
ン処理水で逆洗し、前記剥離物を含む逆洗排水を、前記
汚水処理装置の原水槽、流量調整槽、接触曝気槽、曝気
槽、沈殿槽、汚泥濃縮槽、汚泥濃縮貯留槽のいずれかの
槽或いはその流入管に送給することを特徴とする。

【０００９】即ち、本発明者は、脱リン剤の逆洗につい
て種々検討した結果、脱リン剤は逆洗時に加えられる機
械的衝撃によりその表面で微少量の剥離が生じることに
より、リン吸着能を有する表面が新たに表出し、リン吸
着性能を回復することと、このとき生じる剥離物はなお
若干の脱リン性能を有することを見出した。そして、こ
の逆洗による脱リン剤の機能回復とこの脱リン性能を有
する剥離物の有効利用について検討を重ね、本発明を完
成させた。

【００１０】なお、本発明において脱リン剤として用い
る水酸化鉄を主体とする脱リン剤は、逆洗により表面の
一部が剥離する程度の強度であることが重要である。

【００１１】このような脱リン剤としては特に制限はな
いが、好ましくは、先に本出願人が特願平５−１４１８
６０号にて提案した方法により製造されたものを用いる
のが好ましい。

【００１２】即ち、次の又はの方法で得られるもの
が好ましい。

【００１３】鉄イオンを含む水溶液を中和して得ら
れる水酸化鉄の沈殿を品温１２０℃以下で乾燥して含水
率２０％未満にすることなく含水率２０〜５０％の半乾
燥物とし、この半乾燥物を造粒した後品温１２０℃以下
で乾燥する。

【００１４】鉄イオンを含む水溶液を中和して得ら
れる水酸化鉄の沈殿を品温１２０℃以下で乾燥して含水
率２０％未満の乾燥物とし、この乾燥物にミスト径３０
〜３００μｍの水を噴霧しながら遠心転動型又は遠心転
動流動型造粒機により造粒時間５分以上で造粒し、その
後この造粒物を品温１２０℃以下で乾燥する。

【００１５】このような方法によれば、強度を確保する
ための副原料を用いることなく、水酸化鉄のみから、十
分な強度を有する造粒物を得ることができる。

【００１６】このような脱リン剤の粒径は取り扱い性や
脱リン効率の面から、粒径０．３〜１０ｍｍ程度である
ことが好ましく、また、その破壊強度は８〜４０ｋｇＤ
ＷＬ程度であることが取り扱い性及び逆洗効果の面から
好ましい。

【００１７】なお、脱リン剤としては水酸化鉄を不飽和
ポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂等で硬化させて
得られるものを用いることもできるが、硬化剤の割合が
多く過度に強度の高いものは、逆洗により表面を剥離さ
せることができないため、本発明の効果を得ることがで
きないことから、表面が剥離し得る程度に硬化させたも
のを用いることが重要である。

【００１８】このような脱リン剤充填層に汚水処理装置
から排出されるリン含有水を通水するには、例えば、脱
リン剤を充填層を形成した脱リン塔又は脱リン槽に、リ
ン含有水を上向流又は下向流で通水すれば良い。

【００１９】また、リン含有水の処理により脱リン性能
が低下した脱リン剤を逆洗するには、例えば、脱リン剤
を充填した脱リン塔に上向流で洗浄水（通常の場合、脱
リン処理水を用いる。）を通水すれば良い。

【００２０】なお、逆洗は、水による逆洗の他、空気に
よる逆洗或いは水と空気による逆洗とすることもでき
る。

【００２１】

【作用】本発明者は、リン含有水を処理して脱リン性能
が低下した脱リン剤を逆洗して機械的衝撃で脱リン剤表
面を剥離させることにより、リン吸着能を有する表面が
新たに表出し、脱リン剤のリン吸着性能を回復させるこ
とができることと、このような脱リン剤の逆洗により得
られる脱リン剤の剥離物は、なお、吸着性能を有するこ
とを見出した。

【００２２】従って、この脱リン剤の剥離物を汚水処理
装置の原水槽、流量調整槽、曝気槽、接触曝気槽、沈殿
槽、凝集処理槽、凝集沈殿槽等に送給することにより、
原水中のリンを吸着除去することができる。しかして、
リンを吸着した脱リン剤の剥離物は、汚泥中に取り込ま
れて効率的に系外に排出される。

【００２３】また、汚泥濃縮槽、汚泥貯留槽に脱リン剤
の剥離物を返送した場合には、リンの吸着除去と共にス
カム発生の抑止効果も得られる。この、脱リン剤の剥離
物によるスカム発生の抑止効果のメカニズムは、脱リン
剤の主成分である水酸化鉄による汚泥の凝集作用と、そ
の大きな比重による沈殿作用によるものと推定される。

【００２４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て具体的に説明する。

【００２５】第１図〜第３図は各々本発明のリン含有水
の処理方法の一実施例方法を示す系統図である。

【００２６】第１図に示す方法は、汚水処理装置として
接触曝気法による生物学的汚水処理装置を用い、この汚
水処理装置から排出されるリン含有水を脱リン剤の充填
層を形成した脱リン塔で処理するものである。

【００２７】即ち、原水は、配管１１より流量調整槽１
に導入され、次いでポンプＰ₁ を備える配管１２より接
触曝気槽２に導入されて好気性生物処理される。接触曝
気槽２の流出水は配管１３より沈殿槽３に導入され、上
澄水は配管１４、脱リンポンプ槽４、ポンプＰ₂ を備え
る配管１５を経て脱リン塔５に通水され、脱リン処理水
は配管１６、逆洗ポンプ槽６及び配管１７を経て放流さ
れる。一方、沈殿槽３の分離汚泥は配管１８より抜き出
され、汚泥濃縮貯留槽７にて脱離液が分離された後、配
管１９より搬出される。この汚泥濃縮貯留槽７の脱離液
は配管２０より流量調整槽１に返送される。なお、１
Ａ，２Ａは曝気管、２Ｂは生物膜、５Ａは脱リン剤充填
層である。

【００２８】本実施例においては、このような生物学的
汚水処理及び脱リン処理において、脱リン塔５内の脱リ
ン剤の脱リン性能が低下したら、ポンプＰ₁ ，Ｐ₂ を停
止し、ポンプＰ₃ を作動させて、逆洗ポンプ槽６内の脱
リン処理水を、配管２１より脱リン塔５に上向流にて通
水して脱リン剤の逆洗を行なう。そして、脱リン塔５よ
り排出される、逆洗により剥離した脱リン剤の剥離物を
含む逆洗排水を配管２２より流量調整槽１に返送する。

【００２９】前述の如く、脱リン剤の剥離物はなお脱リ
ン性能を有するものであるため、この流量調整槽１に返
送された逆洗排水中の脱リン剤の剥離物は、流量調整槽
１内の原水中のリンを吸着する。

【００３０】この流量調整槽１内に導入された脱リン剤
の剥離物は微粒子状であり、沈降速度の遅いものである
が、原水と共に、接触曝気槽２及び沈殿槽３に順次流入
する過程で活性汚泥に取り込まれて除去され、汚泥とし
て系外に搬出されるため、原水のリン除去がなされる。

【００３１】なお、本実施例方法において、逆洗排水は
流量調整槽１の他、接触曝気槽２や沈殿槽３に返送して
も同様の効果を得ることができる。また、汚泥濃縮貯留
槽７に返送することにより、汚泥濃縮貯留槽７において
汚泥から再放出されたリンの除去及びスカム発生抑制を
防止し、流量調整槽１に返送される脱離液のリン濃度及
びＳＳ，ＢＯＤ濃度を低減することができる。

【００３２】第２図に示す方法は、汚水処理装置として
標準活性汚泥法による生物学的汚水処理装置を用い、こ
の汚水処理装置から排出されるリン含有水を脱リン剤の
充填層を形成した脱リン槽で処理するものである。

【００３３】即ち、原水は、配管４１より流量調整槽３
１に導入され、次いでポンプＰ₄ を備える配管４２より
曝気槽３２に導入されて好気性生物処理される。曝気槽
３２の流出水は配管４３より沈殿槽３３に導入され、上
澄水は配管４４を経て脱リン槽３４に通水され、脱リン
処理水は配管４５、逆洗ポンプ槽３５及び配管４６を経
て放流される。一方、沈殿槽３３の分離汚泥は配管４７
より抜き出され、一部が配管４８より曝気槽３２に返送
され、残部は配管４９より汚泥濃縮槽３６に送給され
る。汚泥濃縮槽３６にて分離された脱離液は配管５０よ
り曝気槽３２に返送され、分離汚泥は配管５１、汚泥貯
留槽３７、配管５２を経て系外へ搬出される。なお、３
１Ａ，３２Ａは曝気管、３４Ａは脱リン剤充填層であ
る。

【００３４】本実施例においては、このような生物学的
汚水処理及び脱リン処理において、脱リン槽３４内の脱
リン剤の脱リン性能が低下したら、ポンプＰ₄ を停止
し、ポンプＰ₅ を作動させて、逆洗ポンプ槽３５内の脱
リン処理水を、配管５３より脱リン槽３４に上向流にて
通水して脱リン剤の逆洗を行なう。そして、脱リン槽３
４より排出される、逆洗により剥離した脱リン剤の剥離
物を含む逆洗排水を配管５４より汚泥濃縮槽３６に返送
する。

【００３５】前述の如く、脱リン剤の剥離物はなお脱リ
ン性能を有するものであるため、この汚泥濃縮槽３６に
返送された逆洗排水中の脱リン剤の剥離物は、汚泥濃縮
槽３６内の液水中のリンを吸着して系内のリンの除去に
有効に作用する。

【００３６】即ち、活性汚泥はわずかではあるがリンを
取り込む能力を有するが、このリンを取り込んだ活性汚
泥が汚泥濃縮槽３６に流入して嫌気状態になると、取り
込んだリンを放出する。このため、脱離液のリン濃度が
上昇する。このリン濃度が上昇した脱離液が流量調整槽
３１に返送されると、系内にリンが循環することとな
り、リンの除去はなされない。

【００３７】しかし、本実施例の如く、脱リン剤の剥離
物を含む逆洗排水を汚泥濃縮槽に送給することにより、
脱リン剤の剥離物のリン吸着作用により、活性汚泥のリ
ンの放出による脱離液のリン濃度の上昇を防止すること
ができる。そして、リンを吸着した脱リン剤の剥離物
は、汚泥中に取り込まれて系外へ排出されるため、系内
のリンを効率的に除去することができる。

【００３８】また、汚泥濃縮槽３７では、通常、スカム
が発生し、このスカムが脱離液と共に流量調整槽３１に
戻ることが、系内のＳＳやＢＯＤを増加させる原因とな
っているが、逆洗排水の添加により、比重の大きい水酸
化鉄を主体とする脱リン剤の剥離物の凝集効果及び沈殿
効果により、このようなスカムの発生も防止され、系内
のＳＳやＢＯＤも有効に低減される。

【００３９】なお、本実施例において、汚泥濃縮槽は汚
泥濃縮貯留槽であっても良い。また、本実施例方法にお
いても、逆洗排水を流量調整槽３１、曝気槽３２、又は
沈殿槽３３に返送することにより、第１図に示す実施例
におけると同様の脱リン効果を得ることができる。

【００４０】第３図に示す方法は、汚水処理装置として
凝集沈殿処理装置を用い、この汚水処理装置から排出さ
れるリン含有水を脱リン剤の充填層を形成した脱リン塔
で処理するものである。

【００４１】即ち、原水は配管６１より第１凝集処理槽
６２及び第２凝集処理槽６３を経て凝集処理され、凝集
処理水は配管６４より沈殿槽６５にて沈殿分離され、上
澄水は配管６６より脱リン塔６７に通水されて処理され
る。この処理水は配管６８より排出される。沈殿槽６５
の分離汚泥は配管６９より排出される。６２Ａ，６３Ａ
は攪拌機、６７Ａは脱リン剤充填層である。

【００４２】本実施例においては、このような凝集沈殿
処理及び脱リン処理において、脱リン塔６７内の脱リン
剤の脱リン性能が低下したら、原水の送給を停止して逆
洗水を配管６９より脱リン塔６７に上向流にて通水して
脱リン剤の逆洗を行なう。そして、脱リン塔６７から排
出される、脱リン剤の剥離物を含む逆洗排水を配管７０
より第１凝集処理槽６２に返送する。

【００４３】このように、脱リン塔６７の逆洗排水を第
１凝集槽６２に返送することにより、脱リン剤の剥離物
が原水中に含有されるリンを吸着し、リンを吸着した剥
離物は第２凝集槽６３を経て沈殿槽６５にて汚泥に取り
込まれて凝集沈殿分離されて系外へ排出されるため、原
水のリン除去がなされる。

【００４４】本実施例においても、逆洗排水は、第１凝
集処理槽６２の他、第２凝集処理槽又は沈殿槽６５に送
給しても良く、同様にリン除去効果を得ることができ
る。

【００４５】なお、第１図〜第３図に示す実施例はいず
れも本発明の一実施例であって、本発明はその要旨を超
えない限り、図示の実施例に限定されるものではない。
例えば、各汚水処理装置の槽構成等について特に制限は
なく、また、逆洗排水は、汚水処理装置のいずれの槽或
いはその流入管に返送しても良い。

【００４６】以下に実験例を挙げて本発明をより詳細に
説明する。なお、実験例で用いた脱リン剤は、次のよう
にして製造したものである。

【００４７】即ち、まず、１０重量％硫酸鉄水溶液に苛
性ソーダを加えてｐＨ７とし、得られた水酸化鉄の沈殿
をフィルタープレスで含水率６１％に脱水後、脱水ケー
キを混合機内で混練しつつ９０℃で減圧下含水率３８％
となるように半乾燥させた。得られた半乾燥物を遠心転
動流動造粒機により、９０％以上の粒子の粒径が１〜２
ｍｍの範囲となるような大きさに造粒した。次いで造粒
物を２日間常温で風乾することにより含水率５％程度に
まで乾燥して、水酸化鉄よりなる破壊強度２９ｋｇＤＷ
Ｌの脱リン剤を得た。

【００４８】実験例１リンを飽和吸着量まで吸着させてリン吸着性能を低下さ
せた脱リン剤を用い、逆洗によるリン吸着性能の回復度
を調べた。

【００４９】まず、２本の透明塩化ビニル製カラム（直
径１６ｍｍ）にそれぞれ脱リン剤を充填し（充填量２６
ｍｌ、充填高さ１３０ｍｍ）、２８ｍｇ−Ｐ／ｌのＮａ
₂ ＨＰＯ₄ 水溶液をＳＶ＝１０ｈｒ^-1で下向流にて６日
間通水した。６日間通水後、流出水のリン濃度は２５ｍ
ｇ−Ｐ／ｌとなり、脱リン剤のリン吸着性能は殆ど失わ
れたことが確認された。

【００５０】２本のカラムのうちの一方のカラム（Ｎ
ｏ．１）については、水を上向流で流して逆洗した。こ
の水逆洗により、脱リン剤は相互に衝突してその表面が
剥離したため、得られる逆洗排水は、リンを吸着した脱
リン剤の表面の剥離物のために赤く着色していた。

【００５１】他方のカラム（Ｎｏ．２）については、下
向流にて水を通水してカラム内のＮａ₂ ＨＰＯ₄ 水溶液
の押し出しを行なった。

【００５２】各カラムに、上記と同様の条件でＮａ₂ Ｈ
ＰＯ₄ 水溶液を再度通水し、流出水のリン濃度の経時変
化を調べ、結果を第４図に示した。

【００５３】第４図より、逆洗により加えられる機械的
衝撃で、脱リン剤の表面を剥離させることにより、表面
が更新されて、リン吸着性能を有する表面が新たに表出
するため、脱リン剤の吸着性能が回復することがわか
る。

【００５４】これに対して、逆洗を行なわず、水による
押し出しを行なったもの（Ｎｏ．２）では、脱リン剤の
機能は低下したままであるため流出水のリン濃度が高
い。

【００５５】なお、このＮｏ．１のカラムも含めて、Ｎ
ｏ．２のカラムにおいて、通水初期において流出水のリ
ン濃度が低いのは、当初カラム中に含まれていた逆洗水
又は押し出し水が流出するためである。

【００５６】実験例２逆洗排水中に含まれる脱リン剤表面の剥離物が脱リン性
能を備えることを調べた。

【００５７】表１に示す水質の住宅排水を原水とし、実
験例１で得られた逆洗排水の一部（水質は表１に示す通
りである。）を、原水：逆洗排水＝９：１（体積比）の
割合で混合し、混合水の水質を調べ、結果を表１に示し
た。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１より次のことが明らかである。

【００６０】即ち、原水と逆洗排水との混合水のＰＯ₄
^3- −Ｐ濃度は、その混合比から求めると約２．７ｍｇ
／ｌ（≒３．０×０．９）であるはずであるが、実際に
は０．５ｍｇ／ｌと大幅に低減しており、脱リン剤の剥
離物によりリンの除去がなされていることがわかる。な
お、この混合水は沈殿の除去を行なっていないため、Ｔ
−Ｐ濃度は計算値（４．０×０．９＋１４×０．１＝
５．０）と等しい値となっている。即ち、脱リン剤の剥
離物は微粒子状であり、沈降速度が遅いため、Ｔ−Ｐ濃
度に変化はみられない。

【００６１】この結果から、脱リン剤の剥離物を含む逆
洗排水を汚水処理装置の原水側（原水槽、流量調整槽、
沈殿分離槽等）に戻すことにより、汚水処理装置内の汚
水の脱リン処理を行なえることがわかる。

【００６２】実験例３逆洗排水中に含まれる脱リン剤の剥離物が脱リン性能を
備えると共に、この剥離物は活性汚泥に取り込まれて除
去されることを調べた。

【００６３】活性汚泥混合液（標準活性汚泥法の曝気槽
より採取したもの。６０分間静置して得られる上澄水の
水質を表２に示す。）を原水とし、実験例１で得られた
逆洗排水の一部（６０分間静置して得られる上澄水の水
質を表２に示す。）を、原水：逆洗排水＝９：１（体積
比）の割合で十分に攪拌して混合し、その後６０分間静
置し、得られた上澄水（以下「混合上澄水」という。）
の水質を調べ、結果を表２に示した。

【００６４】

【表２】

【００６５】表２より次のことが明らかである。

【００６６】即ち、原水と逆洗排水との混合比から計算
により求めたＴ−Ｐ濃度及びＰＯ₄ ^3- −Ｐ濃度は、それ
ぞれ、Ｔ−Ｐ＝４×０．１＋２．８×０．９≒２．９ｍ
ｇ／ｌ、ＰＯ₄ ^3- −Ｐ≒２．５×０．９≒２．２５ｍｇ
／ｌであるが、得られた混合上澄水は、Ｔ−Ｐ＝０．３
ｍｇ／ｌ、ＰＯ₄ ^3- −Ｐ＝０．１ｍｇ／ｌであり、逆洗
排水を混合することにより、リンが除去されることが明
らかである。

【００６７】また、ＳＳについては、計算値１３．９ｍ
ｇ／ｌ（＝４９×０．１＋１０×０．９）が、混合上澄
水ではＳＳ＝１０ｍｇ／ｌとなっており、逆洗排水中の
ＳＳ（脱リン剤の剥離物）が活性汚泥混合液との混合に
より、活性汚泥中に取り込まれて除去されていることが
わかる。

【００６８】この結果から、脱リン剤の剥離物を含む逆
洗排水を汚水処理装置の活性汚泥を含む槽（接触曝気
槽、曝気槽、沈殿槽等）に戻すことにより、汚水の脱リ
ンと共に、リンを含んだ逆洗排水中の脱リン剤の剥離物
の分離除去を行なえることがわかる。

【００６９】実験例４逆洗排水中に含まれる脱リン剤の剥離物が脱リン性能を
備えると共に、スカム発生抑止効果を有することを調べ
た。

【００７０】余剰汚泥（活性汚泥法の余剰汚泥。２日間
静置するとスカムが浮上する。スカム下部の中間水の水
質は表３に示す通りである。）を原汚泥とし、実験例１
で得られた逆洗排水の一部（２日間静置した後の上澄水
の水質は表３に示す通りである。）を、原汚泥：逆洗排
水＝１：１（体積比）の割合で混合し、混合液を２日間
静置して得られた上澄水（以下「混合上澄水」とい
う。）の水質を表３に示した。

【００７１】

【表３】

【００７２】表３より次のことが明らかである。

【００７３】即ち、原汚泥（余剰汚泥）からはリンの放
出がおこるため、余剰汚泥を静置して得られる中間水の
リン濃度は相当に高い。そして、原汚泥と逆洗排水との
混合比から計算により求めたＴ−Ｐ濃度及びＰＯ₄ ^3- −
Ｐ濃度は、それぞれ、Ｔ−Ｐ＝５４×０．５＋２×０．
５＝２８ｍｇ／ｌ、ＰＯ₄ ^3- −Ｐ≒２０×０．５＝１０
ｍｇ／ｌであるが、得られた混合上澄水はＴ−Ｐ＝４ｍ
ｇ／ｌ、ＰＯ₄ ^3- −Ｐ＝３ｍｇ／ｌであり、逆洗排水を
混合することにより、放出されたリンの再吸着除去がな
されることが明らかである。

【００７４】また、原汚泥（余剰汚泥）の中間水ではス
カムの浮上によりＳＳ＝１００ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ＝２０
０ｍｇ／ｌと、著しく高いものとなっているが、混合上
澄水では逆洗排水を混合することにより、ＳＳ，ＢＯＤ
はともに著しく低減され、スカムの発生が抑止されてい
ることがわかる。

【００７５】この結果から、脱リン剤の剥離物を含む逆
洗排水を汚水処理装置の汚泥濃縮槽、汚泥濃縮貯留槽等
に戻すことにより、スカムの発生及びリン放出によるリ
ン濃度の上昇を防止することができることがわかる。

【００７６】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のリン含有水
の処理方法によれば、汚水処理装置から排出されるリン
含有水を、水酸化鉄を主体とする脱リン剤充填層に通水
してリンを吸着除去するリン含有水の処理方法におい
て、脱リン剤の逆洗により得られる脱リン剤の剥離物を
有効利用して、前段の汚水処理装置の処理効率を高め、
高水質の処理水を効率的にかつ安価に得ることが可能と
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリン含有水の処理方法の一実施例方法
を示す系統図である。

【図２】本発明のリン含有水の処理方法の別の実施例方
法を示す系統図である。

【図３】本発明のリン含有水の処理方法の他の実施例方
法を示す系統図である。

【図４】実験例１の結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１，３１流量調整槽２接触曝気槽３，３３，６５沈殿槽４脱リンポンプ槽５，６７脱リン塔６，３５逆洗ポンプ槽７汚泥濃縮貯留槽３２曝気槽３４脱リン槽３６汚泥濃縮槽３７汚泥貯留槽６２第１凝集処理槽６３第２凝集処理槽

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚水処理装置から排出されるリン含有水
を、水酸化鉄を主体とする脱リン剤充填層に通水してリ
ンを吸着除去するリン含有水の処理方法において、リン含有水を処理して脱リン性能が低下した脱リン剤を
逆洗して該脱リン剤の表面部を剥離させることにより、
脱リン剤の機能を回復させ、該脱リン剤の表面部の剥離物を前記汚水処理装置に戻し
て該汚水処理装置内の汚水を脱リン処理することを特徴
とするリン含有水の処理方法。
【請求項２】請求項１のリン含有水の処理方法におい
て、脱リン剤を脱リン処理水で逆洗し、前記剥離物を含
む逆洗排水を、前記汚水処理装置の原水槽、流量調整
槽、接触曝気槽、曝気槽、沈殿槽、汚泥濃縮槽、汚泥濃
縮貯留槽のいずれかの槽或いはその流入管に送給するこ
とを特徴とするリン含有水の処理方法。