JPH071073U - Thread feed roller - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸条の走行速度、デニール等に応じて、表面
状態の異なる糸送りローラを使用する場合、ローラの交
換を行うことなく表面状態を変更できるようにする。 【構成】 糸送りローラ１の表面を、その軸方向に、鏡
面又は梨地面２と軸方向に多数の溝を有する溝付き面３
とで構成すると共に、該ローラ１を軸方向に移動可能と
する。 (57) [Summary] [Purpose] When using a yarn feed roller with a different surface condition depending on the running speed, denier, etc. of the yarn, the surface condition can be changed without replacing the roller. [Structure] The surface of the yarn feeding roller 1 is provided with a mirror surface or a satin surface 2 in the axial direction and a grooved surface 3 having a large number of grooves in the axial direction.
And the roller 1 is movable in the axial direction.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、糸条を移送するための糸送りローラに関し、特に、ポリアミド繊維 、ポリエステル繊維等の合成繊維の溶融紡糸に際し、紡出糸条を引き取るのに適 した糸送りローラに関するものである。 The present invention relates to a yarn feeding roller for transferring a yarn, and more particularly to a yarn feeding roller suitable for taking out a spun yarn in melt spinning of synthetic fibers such as polyamide fiber and polyester fiber.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

近年、合成繊維の製造工程においては、糸条の処理速度、例えば紡糸速度が高 速化し、５，０００ｍ／分を超えることも多くなってきた。 In recent years, in the synthetic fiber manufacturing process, the yarn processing speed, for example, the spinning speed has been increased, and often exceeds 5,000 m / min.

【０００３】 従来の３，０００ｍ／分程度の速度で糸条を紡糸している場合は、鏡面や梨地 面といった比較的滑らかな表面のローラで糸送りを行っていた。しかし、糸条速 度が５，０００ｍ／分前後にもなると、このような鏡面や梨地面のローラでは、 糸条がローラ表面に巻き付き易くなり、断糸が多発するという問題が生ずる。そ のため、ローラ表面に、軸方向に延びる多数の溝を形成し、糸条との実質的な接 触長を減少させることにより、糸条の巻き付きを防止することが提案されている 。When the yarn is spun at a conventional speed of about 3,000 m / min, the yarn is fed by a roller having a relatively smooth surface such as a mirror surface or a matte surface. However, when the yarn speed reaches around 5,000 m / min, in such a mirror-finished or satin-finished roller, the yarn is likely to be wound around the roller surface, causing a problem of frequent yarn breakage. Therefore, it has been proposed to prevent the winding of the yarn by forming a large number of grooves extending in the axial direction on the roller surface to reduce the substantial contact length with the yarn.

【０００４】 また、単糸デニールが約１デニール以下のいわゆるファインデニール銘柄につ いても、やはりローラ巻き付きの問題があり、上述のような溝付き面のローラが 用いられることがある。Further, even with a so-called fine denier brand having a single yarn denier of about 1 denier or less, there is still a problem of roller wrapping, and a roller having a grooved surface as described above may be used.

【０００５】 一方、部分延伸糸（ＰＯＹ）を製造する場合のように、３，０００ｍ／分前後 の紡糸速度で糸条を引き取るときにこのような溝付き面のローラを使用すると、 次のような問題がある。すなわち、糸条がローラ表面の溝の突起部と接触する際 に、擦過による損傷を受けて単糸切れが生じ、これが、後の延伸仮撚加工時にお ける断糸、毛羽発生の原因となる。従って、このような場合には、鏡面又は梨地 面のローラを用いなければならない。On the other hand, when a roller having such a grooved surface is used when a yarn is taken up at a spinning speed of around 3,000 m / min as in the case of producing a partially drawn yarn (POY), the following results are obtained. There is a problem. In other words, when the yarn comes into contact with the protrusions of the groove on the roller surface, it is damaged by rubbing and breaks into single yarns, which causes yarn breakage and fluff formation during the subsequent drawing false twisting process. . Therefore, in such cases, a mirror-finished or satin-finished roller must be used.

【０００６】 このため、従来は、必要に応じて、鏡面又は梨地面のローラと溝付き面のロー ラとを付け替えて使用していた。For this reason, conventionally, a mirror-finished or satin-finished roller and a grooved-faced roller have been used by replacing them, if necessary.

【０００７】[0007]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

このようなローラの交換を行うと、交換後のローラと駆動源（電動機）とのバ ランスが悪くなってローラが振動することがあり、その調整に多大の時間を要す るという問題があった。また、ローラ交換に多大の労力、時間を要し、装置の稼 働率が低下して、製造コストが上昇するという問題もあった。 When such a roller is replaced, the balance between the roller and the drive source (electric motor) after replacement may be deteriorated and the roller may vibrate, which requires a lot of time for adjustment. It was Further, there is a problem that it takes a lot of labor and time to replace the rollers, the operating rate of the apparatus is lowered, and the manufacturing cost is increased.

【０００８】 本考案の目的は、このような従来技術の問題点を解消し、ローラの交換を行わ ずに、溝付き面と鏡面又は梨地面という異なったローラ表面で糸条の移送を行う ことができる糸送りローラを提供することにある。An object of the present invention is to solve the above problems of the prior art and to transfer the yarn on different roller surfaces such as a grooved surface and a mirror surface or a matte surface without replacing the roller. It is to provide a yarn feeding roller capable of performing

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

すなわち、本考案によれば、糸送りローラの表面を、その軸方向の互いに異な る部分に、鏡面又は梨地面と軸方向に多数の溝を有する溝付き面とで構成とする と共に、該ローラを軸方向に移動可能としたことを特徴とする糸送りローラが提 供される。 That is, according to the present invention, the surface of the yarn feeding roller is constituted by a mirror surface or a matte surface and a grooved surface having a large number of grooves in the axial direction at different portions in the axial direction thereof, and the roller is provided. A yarn feed roller is provided, which is characterized in that it is movable in the axial direction.

【００１０】[0010]

【作用】[Action]

本考案の糸送りローラは、ローラ表面を、その軸方向に、鏡面又は梨地面と軸 方向に多数の溝を有する溝付き面との両方で構成し、該ローラを軸方向に移動可 能としたものである。したがって、溝付き面で糸条を移送するのが適当である場 合は、溝付き面を糸条走行位置へ移動させ、また、鏡面又は梨地面で糸条を移送 させるのが適当である場合は、鏡面又は梨地面を糸条走行位置へ移動させて、適 当なローラ表面で糸送りを行うことができる。 The yarn feeding roller of the present invention comprises a roller surface, in the axial direction thereof, both a mirror surface or a matte surface and a grooved surface having a large number of grooves in the axial direction, and the roller can be moved in the axial direction. It was done. Therefore, when it is appropriate to move the yarn on the grooved surface, it is appropriate to move the grooved surface to the yarn traveling position and also to move the yarn on the mirror surface or matte surface. Can move the mirror surface or the satin-finished surface to the yarn traveling position and perform the yarn feeding with an appropriate roller surface.

【００１１】 従って、ローラ交換を行う必要はまったくなく、ローラ交換に起因するローラ と駆動源（電動機）とのバランスの悪化による振動は完全に回避され、バランス の調整が不要となる。また、ローラ交換の必要がないから、労力、時間が大幅に 節減でき、装置の稼働率低下を避けることができるため、製造コストの上昇を防 ぐことができる。Therefore, it is not necessary to replace the rollers at all, and vibrations due to the deterioration of the balance between the rollers and the drive source (electric motor) due to the replacement of the rollers are completely avoided, and the balance adjustment is unnecessary. In addition, since there is no need to replace the rollers, labor and time can be significantly saved, and a reduction in the operating rate of the device can be avoided, so an increase in manufacturing cost can be prevented.

【００１２】[0012]

【実施例】【Example】

以下、図面により本考案の実施例を説明する。 図１及び図２は、本考案の糸送りローラの使用状態を示す側面図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are side views showing the use state of the yarn feeding roller of the present invention.

【００１３】 該図において、糸条Ｙは、糸送りローラ１で引き取られ、綾振り支点ガイド１ ２を介してボビン１３上に綾振りされながら巻き取られて、パッケージ１４を形 成している。In the figure, the yarn Y is taken up by the yarn feed roller 1 and wound on the bobbin 13 via the traverse fulcrum guide 12 while traversing to form a package 14. .

【００１４】 糸送りローラ１の表面は、その軸方向に、鏡面又は梨地面２と軸方向に多数の 溝を有する溝付き面３との両方で構成されている。In the axial direction, the surface of the yarn feeding roller 1 is composed of both a mirror surface or a matte surface 2 and a grooved surface 3 having a large number of grooves in the axial direction.

【００１５】 該ローラ１は、電動機４の主軸５にボルト等で直接連結されている。また、電 動機４は、巻取機本体のフレーム６に固定された台座７の上にスライド可能に設 けられたスライドベース８に、電動機台座９を介して固定されている。このスラ イドベース８は、台座７に固定された往復動流体シリンダー１０の主軸１１に連 結されており、かつ、該流体シリンダー１０の主軸１１のストローク分だけ移動 するようになっている。The roller 1 is directly connected to the main shaft 5 of the electric motor 4 by bolts or the like. The electric motor 4 is fixed via a motor base 9 to a slide base 8 slidably mounted on a base 7 fixed to the frame 6 of the winder body. The slide base 8 is connected to the main shaft 11 of the reciprocating fluid cylinder 10 fixed to the pedestal 7, and is moved by the stroke of the main shaft 11 of the fluid cylinder 10.

【００１６】 図１は、流体シリンダー１０の主軸１１が右側へストロークいっぱいに移動し て、電動機４、糸送りローラ１が右側へ移動し、溝付き面３が糸条走行位置に配 置された状態を示すものであり、５，０００ｍ／分前後の高速で糸条を引き取る 場合、あるいは約１デニール以下のファインデニール糸条を引き取る場合は、こ の状態で、溝付き面２により糸送りを行う。In FIG. 1, the main shaft 11 of the fluid cylinder 10 moves to the right to the full stroke, the electric motor 4 and the yarn feeding roller 1 move to the right, and the grooved surface 3 is arranged at the yarn running position. This shows the state. When pulling a yarn at a high speed of around 5,000 m / min, or when drawing a fine denier yarn of about 1 denier or less, in this state, the yarn feed is performed by the grooved surface 2. To do.

【００１７】 一方、図２は、流体シリンダー１０の主軸１１がストロークいっぱいに左側へ 移動して、電動機４、糸送りローラ１が左側へ移動し、鏡面又は梨地面２が糸条 走行位置に配置された状態を示すものであり、部分延伸糸（ＰＯＹ）を製造する 場合のように、３，０００ｍ／分前後の紡糸速度で糸条を引き取る際に、溝付き 面３で引き取ると単糸切れの問題が起こるときは、この状態で、鏡面又は梨地面 ２により糸送りを行う。On the other hand, in FIG. 2, the main shaft 11 of the fluid cylinder 10 moves to the left with full stroke, the electric motor 4 and the yarn feeding roller 1 move to the left, and the mirror surface or the matte surface 2 is placed at the yarn traveling position. When a yarn is pulled at a spinning speed of around 3,000 m / min as in the case of producing partially drawn yarn (POY), single yarn breakage occurs when pulled at the grooved surface 3. When the above problem occurs, the yarn is fed by the mirror surface or the matte surface 2 in this state.

【００１８】 以上の実施例では、電動機４と糸送りローラ１とを一体にして移動するように した例について説明したが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、 電動機４を固定し、電動機４の主軸５を伸縮可能にして、糸送りローラ１を軸方 向に移動可能としてもよい。In the above embodiment, an example in which the electric motor 4 and the yarn feeding roller 1 are moved integrally has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the electric motor 4 may be fixed, the main shaft 5 of the electric motor 4 may be expanded and contracted, and the yarn feeding roller 1 may be movable in the axial direction.

【００１９】[0019]

【考案の効果】[Effect of device]

本考案の糸送りローラによれば、ローラ交換を行う必要がなく、ローラ交換に 起因するバランスの悪化によるローラの振動は完全に回避され、バランスの調整 が不要となる。また、ローラ交換の必要がないから、労力、時間が大幅に節減さ れ、装置の稼働率低下を避けることができ、製造コストの上昇を防ぐことができ る。 According to the yarn feeding roller of the present invention, it is not necessary to replace the roller, the vibration of the roller due to the deterioration of the balance due to the replacement of the roller is completely avoided, and the balance adjustment is unnecessary. In addition, since there is no need to replace the rollers, labor and time can be saved significantly, a decrease in the operating rate of the equipment can be avoided, and an increase in manufacturing costs can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の糸送りローラの使用状態の一例を示す
側面図である。FIG. 1 is a side view showing an example of a usage state of a yarn feeding roller of the present invention.

【図２】本考案の糸送りローラの使用状態の他の例を示
す側面図である。FIG. 2 is a side view showing another example of the use state of the yarn feeding roller of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 糸送りローラ ２ 鏡面又は梨地面 ３ 溝付き面 ４ 電動機 １０ 流体シリンダー 1 thread feed roller 2 mirror surface or matte surface 3 grooved surface 4 electric motor 10 fluid cylinder

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 糸送りローラの表面を、その軸方向の互
いに異なる部分に、鏡面又は梨地面と軸方向に多数の溝
を有する溝付き面とで構成すると共に、該ローラを軸方
向に移動可能としたことを特徴とする糸送りローラ。1. A surface of a yarn feed roller is constituted by a mirror surface or a matte surface and a grooved surface having a large number of grooves in the axial direction at different portions in the axial direction, and the roller is moved in the axial direction. A yarn feed roller characterized by being made possible.