JPH07107391B2 - Fluid compressor - Google Patents
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- JPH07107391B2 JPH07107391B2 JP62191564A JP19156487A JPH07107391B2 JP H07107391 B2 JPH07107391 B2 JP H07107391B2 JP 62191564 A JP62191564 A JP 62191564A JP 19156487 A JP19156487 A JP 19156487A JP H07107391 B2 JPH07107391 B2 JP H07107391B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
- F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
- F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば冷凍サイクルの冷媒ガスを圧縮する
流体圧縮機に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fluid compressor that compresses a refrigerant gas in a refrigeration cycle, for example.
（従来の技術） 従来、第７図で示すような方式のスクリューポンプが知
られている（米国特許第2,527,536号明細書）。(Prior Art) Conventionally, a screw pump of the type as shown in FIG. 7 is known (US Pat. No. 2,527,536).
このポンプは回転軸体１の外周に螺旋状の溝２を形成
し、この溝２には螺旋状のブレード３を嵌め込み巻装し
た回転部品をスリーブ４内に配設したものである。そし
て、回転軸体１を回転駆動することによりこの外周とス
リーブ４の内面との間において螺旋状のブレード３に閉
じ込められる流体を一端側から他端側に移送するもので
ある。In this pump, a spiral groove 2 is formed on the outer periphery of a rotary shaft body 1, and a rotary component in which a spiral blade 3 is fitted in the groove 2 and is wound is disposed in a sleeve 4. Then, by rotating the rotary shaft 1, the fluid trapped in the spiral blade 3 between the outer periphery and the inner surface of the sleeve 4 is transferred from one end side to the other end side.
しかしながら、このスクリューポンプは流体を移送する
だけで流体を圧縮することがない。つまり、このままで
は効率のよい圧縮機としては利用できない。However, this screw pump only transfers the fluid and does not compress the fluid. In other words, it cannot be used as an efficient compressor as it is.
一方、圧縮機として知られる従来のものにはレシプロ方
式、ロータリ方式等各種のものが知られているが、いず
れも回転力を圧縮部に伝達するクランクシャフトなどの
駆動部や圧縮部の構造が複雑であり、また、部品点数が
多い。On the other hand, various types such as a reciprocating type and a rotary type are known as conventional ones known as compressors, but all have a structure of a driving unit such as a crankshaft for transmitting a rotational force to the compressing unit and a compressing unit. It is complicated and has a large number of parts.
さらに、従来の圧縮機の方式は吐出側に吐出弁を設ける
必要があり、この点からも構造が複雑で部品点数が多く
なる。また、一般的にその吐出弁の付近の圧力差が大き
く、ガスのリークが増加しやすいから圧縮効率が低く、
これを防止するためには高精度の部品が要求されるとと
もに、組立て精度が要求される。Further, in the conventional compressor system, it is necessary to provide a discharge valve on the discharge side, which also leads to a complicated structure and a large number of parts. In addition, the pressure difference in the vicinity of the discharge valve is generally large, and gas leakage tends to increase, so the compression efficiency is low,
In order to prevent this, high precision parts are required, and assembling precision is required.
（発明が解決しようとする課題） すなわち、従来においては構成が複雑であるとともに、
圧縮部の吐出側に吐出弁を設ける必要があり、部品点数
が多い。また、ガスリークの傾向があり、その圧縮効率
が低かった。(Problems to be Solved by the Invention) That is, in the past, the configuration is complicated and
Since it is necessary to provide a discharge valve on the discharge side of the compression section, the number of parts is large. Moreover, there was a tendency for gas leakage, and the compression efficiency was low.
本発明は上記課題に着目してなされたもので、その目的
とするところは、構成の簡略化とコンパクト化が図れる
とともに、圧縮部の吐出側に吐出弁が不要で、しかも圧
縮する流体のリークが少く効率のよい圧縮を行なうこと
ができる流体圧縮機を提供することにある。The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned problems, and an object thereof is to simplify the structure and to make the structure compact, without requiring a discharge valve on the discharge side of the compression unit, and yet to leak the fluid to be compressed. The object of the present invention is to provide a fluid compressor capable of performing efficient compression with less.
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本発明は、シリンダの内部に
ピストンを偏心して配置し、このシリンダとピストンと
を相対運動するようにするとともに、このピストンの外
周に流体移送方向に向って小さくなるピッチで螺旋状の
溝を形成し、この螺旋状の溝には外周端縁が上記シリン
ダの内面に密着して接しシリンダとの間に圧縮室を形成
する螺旋状のブレードを出入り自在に嵌め込み、上記相
対的な運動によってブレード間に取り込んだ流体を圧縮
しながらピッチが小さくなる側に移送するようにした流
体圧縮機である。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention arranges a piston eccentrically inside a cylinder so that the cylinder and the piston move relative to each other, and at the outer circumference of the piston. A spiral groove is formed at a pitch that becomes smaller in the fluid transfer direction, and the spiral groove forms a compression chamber between the outer peripheral edge of the spiral groove and the inner surface of the cylinder. Is a fluid compressor in which the blades are fitted in and out freely, and the fluid taken in between the blades is compressed by the relative movement and transferred to the side where the pitch becomes smaller.
（作用） ブレード間に取り込まれた流体は、上記シリンダとピス
トンとの相対的な運動によって軸方向に移送しながら連
続的に圧縮される。このため、特に、吐出弁を設ける必
要がない。また、隣合う圧縮室空間相互の圧力差が小さ
くなり、両空間相互のリークが少なくなり、圧縮効率が
よい。(Operation) The fluid taken in between the blades is continuously compressed while being transferred in the axial direction by the relative movement of the cylinder and the piston. Therefore, it is not necessary to provide a discharge valve. Further, the pressure difference between the adjacent compression chamber spaces becomes small, the leak between both spaces becomes small, and the compression efficiency is good.
（実施例） 第１図ないし第５図は、本発明の第１の実施例について
のものである。(Embodiment) FIGS. 1 to 5 relate to a first embodiment of the present invention.
第１図は、冷凍サイクルに使用する冷媒ガス用の圧縮機
10を示している。この圧縮機10は、密閉ケース11内に電
動要素12と圧縮要素13とが組み込まれている。FIG. 1 shows a compressor for a refrigerant gas used in a refrigeration cycle.
Shows 10. In this compressor 10, an electric element 12 and a compression element 13 are incorporated in a closed case 11.
上記電動要素12は、密閉ケース11の内壁面に取着固定し
たステータ14と、このステータ14の内側に配置されるロ
ータ15とからなる。The electric element 12 includes a stator 14 attached and fixed to the inner wall surface of the closed case 11, and a rotor 15 arranged inside the stator 14.
上記圧縮要素13は、上記ロータ15に固定される円筒状の
シリンダ16の内部に円柱状のピストン17を偏心して配置
してなり、このピストン17はシリンダ16の内面に対して
内転するようになっている。The compression element 13 is formed by eccentrically disposing a cylindrical piston 17 inside a cylindrical cylinder 16 fixed to the rotor 15, and the piston 17 is adapted to rotate inward with respect to the inner surface of the cylinder 16. Has become.
また、この内転状態を確保するために、たとえばシリン
ダ16の内壁に中心方向側に向けて突出する図示しないピ
ンを設け、ピストン17にはそのピンを嵌挿する孔を設け
て、この孔にピンを嵌挿する状態で進退する係合関係を
確保する手段を採用している。Further, in order to ensure this inward rotation state, for example, a pin (not shown) protruding toward the center side is provided on the inner wall of the cylinder 16, and the piston 17 is provided with a hole into which the pin is fitted and which is inserted into this hole. A means for ensuring an engagement relationship that advances and retracts in a state where the pin is inserted is adopted.
さらに、このピストン17の外周部には、ブレード18を巻
装したものである。上記ピストン17とシリンダ16は密閉
ケース11の各端壁内面にそれぞれ取着された第1,第２の
軸受け部材21,22に対して軸支されている。Further, a blade 18 is wound around the outer peripheral portion of the piston 17. The piston 17 and the cylinder 16 are rotatably supported by first and second bearing members 21 and 22 attached to the inner surfaces of the end walls of the closed case 11, respectively.
すなわち、ピストン17はその両端に突設する軸部23,24
を、第1,第２の軸受部材21,22の軸受孔25,26に嵌挿して
軸支させてある。また、シリンダ16はその両端部分を第
1,第２の軸受部材21,22の軸受周面部27,28に嵌合して軸
支してある。That is, the piston 17 has shafts 23, 24 protruding from both ends thereof.
Are fitted into the bearing holes 25 and 26 of the first and second bearing members 21 and 22 and are axially supported. In addition, the cylinder 16 is
The first and second bearing members 21 and 22 are fitted and rotatably supported on the bearing peripheral surface portions 27 and 28.
そして、第２図に示すように、このピストン17の中心軸
と、シリンダ16（およびロータ15）の中心軸とは、ｅだ
け偏心している。すなわち、シリンダ16の中心軸l1は上
記ピストン17の中心軸l2に対してｅだけ偏心して取り付
けられている。また、シリンダ16の中心軸l1は上記ロー
タ15の回転中心軸l1に一致させて設けられている。Then, as shown in FIG. 2, the central axis of the piston 17 and the central axis of the cylinder 16 (and the rotor 15) are eccentric by e. That is, the central axis l 1 of the cylinder 16 is eccentrically attached to the central axis l 2 of the piston 17 by e. Further, the center axis l 1 of the cylinder 16 is provided so as to match the rotation center axis l 1 of the rotor 15.
さらに、ピストン17はその外周部にブレード18を巻装す
るための螺旋状の溝30が形成されている。この螺旋状の
溝30のピッチは第５図で示すように、他方端側が順次小
さくなるように形成されている。Further, the piston 17 has a spiral groove 30 for winding the blade 18 around the outer periphery thereof. As shown in FIG. 5, the pitch of the spiral grooves 30 is formed such that the other end side becomes smaller gradually.
そして、この螺旋状の溝30には、外周端縁が上記シリン
ダ16の内面に密着して転接するように形成した螺旋状の
ブレード18が出入り自在に嵌め込まれている。つまり、
ブレード18の厚さｔに合せてこの溝30の幅を形成してあ
る。A spiral blade 18 whose outer peripheral edge is in close contact with the inner surface of the cylinder 16 so as to be in rolling contact therewith is fitted in the spiral groove 30 so that the blade 18 can freely move in and out. That is,
The width of the groove 30 is formed according to the thickness t of the blade 18.
また、このブレード18はたとえばフッ素樹脂などの弾性
材料によって形成し、その弾性を利用してピストン17の
螺旋状の溝30にねじ込むようにして嵌め込むようになっ
ている。Further, the blade 18 is formed of an elastic material such as fluororesin, and the elasticity thereof is utilized to screw it into the spiral groove 30 of the piston 17.
また、第１の軸受部材21にはピストン17の外周部にある
ブレード18の部分に連通する吸込み孔31が形成されてお
り、また、この吸込み孔31には冷凍サイクルにおける吸
込みチューブ32が接続されている。Further, the first bearing member 21 is formed with a suction hole 31 which communicates with a portion of the blade 18 on the outer peripheral portion of the piston 17, and the suction tube 32 in the refrigeration cycle is connected to the suction hole 31. ing.
シリンダ16の他端側部分には、密閉ケース11内に連通す
る吐出孔33が形成されている。A discharge hole 33 communicating with the inside of the closed case 11 is formed in the other end portion of the cylinder 16.
なお、この吐出孔33の他、または代りに他方側の軸受部
材22を利用して吐出孔を設けてもよい。また、密閉ケー
ス11には吐出チューブ34が接続されている。In addition to or instead of the discharge hole 33, the discharge hole may be provided using the bearing member 22 on the other side. A discharge tube 34 is connected to the closed case 11.
次に、上記圧縮機10の作用を説明する。Next, the operation of the compressor 10 will be described.
電動要素12を作動させることによりロータ15が回転し、
これと一体のシリンダ16も回転する。そして、このシリ
ンダ16の内面に転接するブレード18が出入り自在に嵌め
込まれたピストン17も回転する。Rotating the rotor 15 by operating the electric element 12,
The cylinder 16 integral with this also rotates. Then, the piston 17 in which the blade 18 rollingly contacted with the inner surface of the cylinder 16 is fitted in and out freely rotates.
このシリンダ16の中心軸l1は上記ピストン17の回転中心
軸l2に対してｅだけ偏心して取り付けられており、シリ
ンダ16の中心軸は上記ロータ15の回転中心軸l1に一致さ
せて設けられているから、シリンダ16は偏心した状態で
ピストン17の中心軸の回りを公転する。The center axis l 1 of the cylinder 16 is eccentrically attached to the rotation center axis l 2 of the piston 17 by e, and the center axis of the cylinder 16 is aligned with the rotation center axis l 1 of the rotor 15. Therefore, the cylinder 16 revolves around the central axis of the piston 17 in an eccentric state.
このために、ピストン17の溝30に嵌め込まれた螺旋状の
ブレード18は、そのピストン17とともに回転しながらシ
リンダ16の偏心回転運動に追従して溝30を出入りする。For this reason, the spiral blade 18 fitted in the groove 30 of the piston 17 moves in and out of the groove 30 while following the eccentric rotational movement of the cylinder 16 while rotating with the piston 17.
そして、螺旋状のブレード18の外周はシリンダ16の内周
面に常に密着した状態で接するから、シリンダ16の内周
面とピストン17の外周面との間の空間を螺旋状のブレー
ド18が仕切り、各ブレード18のピッチ間には圧縮室とし
ての動作室35を形成する。この仕切られた各動作室35は
ある種の三ケ月形状をしている。The outer circumference of the spiral blade 18 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 16 so that the spiral blade 18 partitions the space between the inner peripheral surface of the cylinder 16 and the outer peripheral surface of the piston 17. A working chamber 35 as a compression chamber is formed between the pitches of the blades 18. Each of the partitioned operation chambers 35 has a certain crescent shape.
つまり、仕切られる動作室35は、シリンダ16とピストン
17が接する位置から始まって次第に間隙が大きくなり再
び小さくなって接する位置になる。そして、螺旋状のブ
レード18のピッチは他方端側、つまり、移送側が次第に
小さくなるように設定されているから、動作室35は移送
側に移るに従って容積を小さくする。In other words, the working chamber 35 that is partitioned is the cylinder 16 and the piston.
Starting from the position where 17 touches, the gap gradually increases and then decreases again to the position where it touches. Since the pitch of the spiral blades 18 is set so that the other end side, that is, the transfer side, becomes gradually smaller, the working chamber 35 has a smaller volume as it moves to the transfer side.
そして、上記吸込みチューブ32から吸込み孔31を通じて
シリンダ16内に流入した冷媒ガスはその動作室35に入
り、閉じ込められて移送されるときに圧縮される。この
圧縮された冷媒ガスは吐出孔33を通じて密閉ケース11内
に吐出し、吐出チューブ34を通じて冷凍サイクル中に戻
される。Then, the refrigerant gas flowing from the suction tube 32 into the cylinder 16 through the suction hole 31 enters the working chamber 35, and is compressed when being confined and transferred. The compressed refrigerant gas is discharged into the closed case 11 through the discharge hole 33 and returned to the refrigeration cycle through the discharge tube 34.
しかして、上記構成によれば、吸い込んだガスを動作室
35に順次取り込んで閉じ込めるとともに移送しながら圧
縮するため、吐出側に吐出弁を必ず設けなくても効率的
に圧縮できる。Therefore, according to the above-mentioned configuration, the sucked gas is operated in the operation chamber.
Since it is sequentially taken into 35, confined and compressed while being transferred, it can be efficiently compressed without necessarily providing a discharge valve on the discharge side.
また、排除容積はブレード18の最初の螺旋部分のピッチ
によって決定する。したがって、第４図で示すようにピ
ストン17の全長にわたり溝30が等ピッチのものに比べ
て、ここでは第５図で示すように溝30の最初の螺旋部分
のピッチを大きく設定したので排除容積を大きくとれ
る。In addition, the excluded volume is determined by the pitch of the first spiral portion of the blade 18. Therefore, as compared with the case where the grooves 30 have an equal pitch over the entire length of the piston 17 as shown in FIG. 4, the pitch of the first spiral portion of the groove 30 is set to be larger as shown in FIG. Can be taken large.
また、ブレード18の巻き数が増加する程、その隣合う動
作室35同士の圧力差が小さくなり、ガスのリークが少な
くなり、圧縮効率を高めることができる。Further, as the number of windings of the blade 18 increases, the pressure difference between the adjacent operation chambers 35 decreases, the gas leak decreases, and the compression efficiency can be improved.
また、この圧縮方式によれば、吐出弁を必ずしも設ける
必要がないなど圧縮要素部の構成の簡略化と部品点数が
少なくてすむ。しかも、電動要素12のロータ15の中に圧
縮要素13が組み込まれるため、電動要素12を支えるシャ
フトやフレームが不要でより部品点数が少なくて済むと
ともに小形化が達成できる。Further, according to this compression method, the structure of the compression element portion can be simplified and the number of parts can be reduced by not necessarily providing the discharge valve. Moreover, since the compression element 13 is incorporated in the rotor 15 of the electric element 12, a shaft and a frame for supporting the electric element 12 are not required, so that the number of parts can be reduced and miniaturization can be achieved.
また、ブレード18がその溝30を出入りして常にシリンダ
16の内面に追従するので、直角度などの部品精度がさほ
ど厳しくなくてもよく、その製造も容易である。In addition, the blade 18 moves in and out of the groove 30 to constantly
Since it follows the inner surface of 16, the accuracy of parts such as squareness does not have to be so severe, and its manufacture is easy.
また、シリンダ16とブレード18付きのピストン17は互い
に転接するので、摩擦が小さく滑らかに作動し、騒音や
振動も少ない。Further, since the cylinder 16 and the piston 17 with the blade 18 are in rolling contact with each other, the friction is small and the operation is smooth, and the noise and vibration are small.
第６図は本発明の第２の実施例を示し、この実施例は密
閉ケース11内に電動要素12と圧縮要素13を横に並べて設
置したものである。FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention, in which an electric element 12 and a compression element 13 are installed side by side in a sealed case 11.
そして、圧縮要素13Aのピストン17Aを電動要素12Aのロ
ータ15Aにおける軸体40に連結した。ロータ15Aの軸体40
は電動要素12A側と圧縮要素13A側とを気密的に仕切るフ
レーム41に軸支されている。Then, the piston 17A of the compression element 13A is connected to the shaft body 40 of the rotor 15A of the electric element 12A. Shaft 40 of rotor 15A
Is pivotally supported by a frame 41 that hermetically separates the electric element 12A side and the compression element 13A side.
上記圧縮要素13Aのシリンダ16Aは、そのフレーム41と他
端側に軸受部材42とに回転自在に軸支されている。さら
に、第１の実施例と同様に、このシリンダ16A内にはピ
ストン17Aが配設され、このピストン17Aには螺旋状の溝
30を設け、この溝30にはブレード18が巻装されている。The cylinder 16A of the compression element 13A is rotatably supported by the frame 41 and the bearing member 42 on the other end side. Further, similarly to the first embodiment, a piston 17A is arranged in the cylinder 16A, and a spiral groove is formed in the piston 17A.
30 is provided, and the blade 18 is wound around the groove 30.
また、この螺旋状の溝30のピッチは、第５図で示すよう
に他方端側が順次小さくなるように形成されている。ピ
ストン17の中心軸とシリンダ16の中心軸とはｅだけずれ
偏心している。Further, the pitch of the spiral groove 30 is formed such that the other end side becomes gradually smaller as shown in FIG. The center axis of the piston 17 and the center axis of the cylinder 16 are eccentric to each other by e.
また、シリンダ16の中心軸l3は上記ピストン17の回転中
心軸l4に対してｅだけ偏心して取り付けられている。さ
らに、ピストン17の中心軸は上記ロータ15の回転中心軸
l4に一致させて設けられている。なお、図示はしない
が、吸込み孔はそのフレーム41または軸体41に形成さ
れ、吐出孔は軸受部材42またはシリンダ16の他端部分に
形成されている。Further, the center axis l 3 of the cylinder 16 is eccentrically attached to the rotation center axis l 4 of the piston 17 by e. Further, the central axis of the piston 17 is the central axis of rotation of the rotor 15 described above.
It is provided to match l 4 . Although not shown, the suction hole is formed in the frame 41 or the shaft body 41, and the discharge hole is formed in the bearing member 42 or the other end portion of the cylinder 16.
しかして、この実施例のものではピストン17を回転駆動
するものであるが、ピストン17はシリンダ16に対して偏
心しているから、上記実施例と同様に螺旋状の溝30に嵌
め込まれているブレード18はその溝30の中で出入りす
る。In this embodiment, however, the piston 17 is driven to rotate, but since the piston 17 is eccentric with respect to the cylinder 16, the blade fitted in the spiral groove 30 as in the above embodiment. 18 goes in and out of its groove 30.
さらに、溝30のピッチは第５図で示すように他方端側が
順次小さくなっているから、上記第１の実施例と同様に
形成される仕切られた各動作室35はその軸方向に移動し
て圧縮が行なわれる。Further, as shown in FIG. 5, the pitch of the grooves 30 is gradually decreased on the other end side, so that the partitioned operation chambers 35 formed in the same manner as in the first embodiment move in the axial direction. Compression is performed.
（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、吸い込んだ流体を
圧縮室に順次送り込んで閉じ込めるとともに移送しなが
ら連続的に圧縮するため、吐出側に吐出弁を設けること
なく効率のよい圧縮が行える。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, since the sucked fluid is sequentially sent to the compression chamber to be confined and continuously compressed while being transferred, it is efficient without providing a discharge valve on the discharge side. It can be compressed.
また、排除容積はブレードの最初の螺旋部分のピッチに
よって決定するからその排除容積を大きくとれる。Further, since the excluded volume is determined by the pitch of the first spiral portion of the blade, the excluded volume can be made large.
また、隣合う圧縮室同士の圧力差が小さくなるため、圧
縮する流体のリークが少なくなり、圧縮効率を高めるこ
とができる。Further, since the pressure difference between the adjacent compression chambers is small, the leakage of the fluid to be compressed is reduced, and the compression efficiency can be improved.
さらに、この圧縮方式によれば吐出弁が不要で、圧縮要
素部の構成の簡略化と部品点数が少なくてすむ。Further, according to this compression method, a discharge valve is not required, so that the structure of the compression element part can be simplified and the number of parts can be reduced.
しかも、ブレードがその溝内を出入りして常にシリンダ
の内面に追従するので、直角度などの部品精度がさほど
厳しくなくてもよく、その製造も容易である。Moreover, since the blade moves in and out of the groove and always follows the inner surface of the cylinder, the precision of the parts such as the squareness does not have to be so severe, and the manufacture thereof is easy.
第１図ないし第５図は本発明の第１の実施例を示すため
のもので、第１図は圧縮機の側断面図、第２図はその圧
縮要素部分の断面図、第３図はその圧縮要素部分の展開
図、第４図および第５図はそれぞれピストンに形成した
溝の螺旋ピッチの説明図、第６図は本発明の第２の実施
例を示す圧縮機の側断面図、第７図は従来例の側断面図
である。 10……圧縮機、11……密閉ケース、12……電動要素、13
……圧縮要素、16……シリンダ、17……ピストン、18…
…ブレード、30……溝、31……吸込み孔、33……吐出
孔、35……動作室（圧縮室）。1 to 5 are for showing a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side sectional view of a compressor, FIG. 2 is a sectional view of a compression element portion thereof, and FIG. A development view of the compression element portion, FIGS. 4 and 5 are explanatory views of a spiral pitch of a groove formed in a piston, respectively, and FIG. 6 is a side sectional view of a compressor showing a second embodiment of the present invention, FIG. 7 is a side sectional view of a conventional example. 10 …… Compressor, 11 …… Closed case, 12 …… Electric element, 13
...... Compression element, 16 …… Cylinder, 17 …… Piston, 18…
… Blade, 30 …… Groove, 31 …… Suction hole, 33 …… Discharge hole, 35 …… Operating chamber (compression chamber).
Claims (5)
ン（17）と、 このピストン（17）の外周に、液体の移送方向に向かっ
てピッチが小さくなるように形成された螺旋状の溝（3
0）と、 この螺旋状の溝（30）に出入り自在に嵌め込まれ、外周
端縁がシリンダ（16）の内面に密接しシリンダ（16）と
の間で圧縮室（35）を形成している螺旋状のブレード
（18）とを備え、 前記圧縮室（35）に流体を取り込み、この流体をシリン
ダ（16）とピストン（17）との相対運動によってピッチ
が小さくなる側に移送しながら圧縮することを特徴とす
る流体圧縮機。1. A cylinder (16), a piston (17) eccentrically arranged inside the cylinder (16), and an outer periphery of the piston (17) having a pitch that decreases in the liquid transfer direction. Spiral groove (3
0) and the spiral groove (30) are fitted in and out freely, and the outer peripheral edge is in close contact with the inner surface of the cylinder (16) to form a compression chamber (35) with the cylinder (16). A spiral blade (18) is provided, fluid is taken into the compression chamber (35), and the fluid is compressed while being transferred to the side where the pitch becomes smaller by the relative motion of the cylinder (16) and the piston (17). A fluid compressor characterized by the above.
には、この一方を駆動して他方との相対運動をさせるロ
ータ（15）およびステータ（14）からなる電動要素（1
2）を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の流体圧縮機。2. The cylinder (16) or piston (17)
Includes an electric element (1) including a rotor (15) and a stator (14) for driving one of them to make a relative motion with respect to the other.
The fluid compressor according to claim 1, further comprising 2).
は、それぞれの中心軸が一致するように配置されてお
り、前記ピストン（17）の中心軸と、前記ロータ（15）
の中心軸とは、所定の量だけ偏心（ｅ）していることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の流体圧縮機。3. The cylinder (16) and the rotor (15)
Are arranged so that their central axes coincide with each other. The central axis of the piston (17) and the rotor (15) are
The fluid compressor according to claim 2, wherein the central axis of the fluid compressor is eccentric (e) by a predetermined amount.
タ（15）が固着されていることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の流体圧縮機。4. The fluid compressor according to claim 2, wherein the rotor (15) is fixed to the outer peripheral surface of the cylinder (16).
リンダおよびシリンダ内部に偏心配置された前記ピスト
ン（17）を回転自在に軸支する第１の軸受部材（21）お
よび第２の軸受部材（22）を有することを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の流体圧縮機。5. A first bearing member (21) and a second bearing member (21) for rotatably supporting the cylinder and the piston (17) eccentrically arranged inside the cylinder at both ends of the cylinder (16). The fluid compressor according to claim 1 or 2, further comprising a bearing member (22).
Priority Applications (7)
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| JP62191564A JPH07107391B2 (en) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | Fluid compressor |
| EP88110667A EP0301273B1 (en) | 1987-07-31 | 1988-07-04 | Fluid compressor |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP62191564A JPH07107391B2 (en) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | Fluid compressor |
Publications (2)
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| JPS6436990A JPS6436990A (en) | 1989-02-07 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| KR (1) | KR930006372B1 (en) |
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1987
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-
1988
- 1988-07-30 KR KR1019880009808A patent/KR930006372B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930006372B1 (en) | 1993-07-14 |
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