JPH07106583B2 - アンダーカット部を有する射出成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアンダーカット部を有す
る射出成形金型に係り、例えばアンダーカット部におい
て内周ネジ部を有した成形品を射出成形するために好適
に適用されるアンダーカット部を有する射出成形金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アンダーカット部を有した成
形品を射出成形するために、開きコアまたはスライドコ
アを有する射出成形金型を使用する技術が知られてい
る。特公昭５９−１４３３３号公報は係る射出成形金型
の一例であり、本提案によれば、中心コアの外周面にお
いて蟻溝により係合している２群６個のスライド駒を設
けて構成されており、金型の型開時に中心コアを同様に
型開き方向に移動することで、蟻溝係合している各スラ
イド駒を直径方向内側に移動させることで成形後の成形
品を取り出し可能にするものである。

【０００３】また、特開昭５９−１５０７１５号公報に
よれば、上記の射出成形金型に設けられる一対の蟻溝係
合部を特殊形状に構成して、スライド駒同志の干渉防止
を図る提案がなされている。一方、特開昭６１−７４８
１７号公報の「アンダーカット成形方法」によれば可動
側型板に設けられたアンギュラピンにより大小のスライ
ド駒を移動する構成の提案がなされている。

【０００４】図に基づいて該提案を概略説明すると、図
８は特開昭６１−７４８１７号公報に掲載された動作説
明図面である。本図は成形品Ｈを形成後に型開きして、
スライド駒をアンダーカット部の内径側に移動する様子
を示しいてる。本図において、センターピン３１はエジ
エクタープレートに下端が固定されるとともに外周面に
テーパ面を形成したテーパピン３２の中心に穿設された
貫通穴を貫通して設けられている。また可動型板１９に
下端が固定されるテーパピン３２の円周方向にはアンギ
ュラピン１８が放射状に固定されており、作用端が大小
スライド駒５０、９０に設けられた穴部５０ａ、９０ａ
に潜入しているが、より大きな円弧状のアンダーカット
部を形成した大スライド駒５０の穴部５０ａは長穴状に
形成される一方、小さな円弧状のアンダーカット部を形
成した小スライド駒９０の穴部９０ａは略円形に形成さ
れている。

【０００５】以上説明の特開昭６１−７４８１７号公報
の「アンダーカット成形方法」において、型閉め状態で
は、テーパピン３２のテーパ面に対して放射状に配設さ
れた各スライド駒５０、９０が密着することにより、外
直径方向に開いて成形品Ｈ成形のためのアンダーカット
部を形成してアンダーカット部を形成する。その後、上
図に示すように、先ず小さな円弧状のアンダーカット部
を形成した小スライド駒９０を穴部９０ａとアンギュラ
ピン１８とによる相互移動作用で内直径方向に移動し
て、大スライド駒５０を移動させる空間を確保してから
大スライド駒５０の穴部５０ａとアンギュラピン１８と
による相互移動作用で内直径方向に移動するものであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
特公昭５９−１４３３３号になる提案によれば、中心コ
アに蟻溝係合されている一対のスライド駒の一面を他の
スライド駒のスライド面として使用している結果、スラ
イド駒の分割面は常に摺動面となり、スライド駒の摩耗
が発生する。また、中心コアとスライド駒の位置決めを
蟻溝係合部で行っていることから、この蟻溝係合部が摩
耗すると中心コアとスライド駒間の正確な位置決めがで
きなくなる問題点がある。

【０００７】一方、特開昭５９−１５０７１５号公報の
提案においては、型開き時においてスライド駒が直径方
向に移動する際に、特殊蟻溝係合部の摩耗が激しく起こ
るので、結局は中心コアとスライド駒間の正確な位置決
めができなくなる問題点がある。また、特開昭６１−７
４８１７号公報はテーパピンに対してセンターピンを貫
通状態で設けるとともに放射状に多数のスライド駒を配
設しており、金型が複雑になる問題点がある。また、各
スライド駒を内径側に移動するために、各スライド駒の
穴部とアンギュラピンとによる相互移動作用に依存した
構成であるので、各スライド駒を内径側に移動する案内
部が必要となるので、さらに金型が複雑になる問題点が
ある。

【０００８】したがつて、本発明は上述の事情に鑑みて
なされたものであり、その目的は、従来の中心コアと各
開きコアとの相対関係で決定される位置合せの基準面を
廃止することにより、金型を簡単安価に構成でき、また
型閉め時において、中心コアと各開きコア同士を隙間な
く完全に密着可能な状態にしてアンダーカット部の精度
の確保ができ、かつ、蟻溝係合部の摩耗防止を行うこと
で、耐久性に優れるアンダーカット部を有する射出成形
金型を提供することにある。また、上記目的に加えて、
開きコアの合わせ目において形成された成形品の部位に
バリが発生しないアンダーカット部を有する射出成形金
型を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】及び

【作用】上述の課題を解決し、目的を達成するために本
発明は以下の構成を備える。即ち、互いに対向する側面
が小傾斜角度の小傾斜角度面と、大傾斜角度の大傾斜角
度面から形成される略四角錐台形状の中心コアと、該中
心コアの長手方向の中心線に沿う移動にともない、外形
寸法が増減するアンダーカット部と、前記各側面で摺動
移動されるスライド面を有してなる２対の開きコアを備
えるアンダーカット部を有する射出成形金型であって、
前記小傾斜角度面で摺動移動されるとともに、前記中心
線に対して平行で、かつ前記中心線に直交する面上で略
ハの字状に形成される合わせ面を有する１対の第１の開
きコアと、前記大傾斜角度面で摺動移動されるととも
に、前記中心線に対して平行で、かつ前記中心線に直交
する面上で略ムの字状に形成される合わせ面を有する１
対の第２の開きコアとを備えてなり、型開き時におい
て、前記中心コアの移動にともない前記第２の開きコア
から先に前記外形寸法を小さくするように案内する案内
部とを具備することを特徴としており、型閉め時におい
て、中心コアと各開きコア同志の正確な位置決めがで
き、キャビティの精度を確保するとともに耐久性を向上
するように働く。

【００１０】また、好ましくは、前記アンダーカット部
を内周ネジに形成するために、前記１対の第１の開きコ
アにおいて大円弧状ネジ部を形成し、前記１対の第２の
開きコアにおいて小円弧状ネジ部を形成し、型閉め時の
アンダーカット部を内周ネジ状にしたキャビティの精度
を確保し、耐久性を向上するように働く。

【００１１】また、好ましくは、前記案内部を、小傾斜
角度面に沿って摺動移動するスライド面と、前記大傾斜
角度面に沿って摺動移動するスライド面とを蟻溝係合し
て構成して、キャビティの精度を確保し、耐久性を向上
するように働く。

【００１２】また、好ましくは、前記案内部を、前記中
心コアの前記側面に沿って形成される案内部に対して前
記摺動移動する前記開きコアと、該開きコアに一体的に
形成される穴部を有するフランジ部と、前記穴部に対し
て挿通される可動型に設けられたアンギュラピンとから
構成して、アンダーカット部を有する射出成形金型を簡
単に構成できるようにする。そして、前記合わせ目にお
いて、前記中心コア側に向かう成形凹部をさらに形成し
て、成形後のバリ発生が螺合部に及ばないようにする。

【００１３】

【実施例】以下に本発明の好適な実施例について、図面
を参照の上で詳細に説明する。図１はアンダーカット部
を有する射出成形金型の第１実施例に係る立体分解斜視
図であり、要部構成のみ図示したものであって、図中の
二点鎖線で図示される成形位置にスライド駒５、９のア
ンダーカット部が位置する状態で組みつけられるもので
あるが、説明のためにスライド駒５、９を中心コア１か
ら離して表している。

【００１４】さて、本図において、中心コア１は図示の
ように、可動型に対する取付け部１ｂから上面１ａに向
かって次第に側面の面積が小さくなる四角錘台形状に形
成される一方、互いに対向して形成されるとともに、中
心コア１の長手方向の中心軸線に垂直な平面Ｑの垂線と
成す傾斜角度θ１の第１傾斜面２と、同じく互いに対向
して形成されるとともに、中心コア１の長手方向の中心
軸線に垂直な平面Ｑと成の垂線と成す傾斜角度がθ２の
第２傾斜面３を有している。

【００１５】これらの傾斜角度θ１を例えば４度、θ２
を８度にすることで、後述する各スライド駒の移動量に
差を付けれるようにしている。さらに、第１傾斜面２は
互いに平行なスライド案内面２ａを側面に設けており、
略ハの字状に形成される合わせ面６を有してなり、小ス
ライド駒９の略ムの字状に形成される合わせ面１０に対
して密着するとともに、大スライド駒５のスライド側面
８ａに対して摺動案内できるするように構成されてい
る。また、上述の第１、第２傾斜面２、３の略中心に
は、大スライド駒５と小スライド駒９に夫々形成された
凸溝部７に嵌り込むことで、組みつけ後に摺動自在にで
きるが、角傾斜面２、３から離れるようにはできない蟻
溝４が夫々上下端部を開口して図示のように加工されて
いる。

【００１６】そして、第２傾斜面３は図示のように、上
面部１ａから取付部１ｂに次第にその側面が狭くなると
ともに、スライド案内面２ａに対して交差する平面で形
成されている。次に、図示のように一対が対向して組み
つけられる大スライド駒５は、上述の傾斜角度θ１の第
１傾斜面２に沿って摺動移動するスライド面８と、スラ
イド面８の中央の凸溝部７と、上述のアンダーカット部
の一部を形成する大円弧状ネジ部５ａと、中心コア１の
長手方向の中心軸線に平行な平面で形成される合わせ面
６を左右対称に形成している。

【００１７】また、、図示のように一対が対向して組み
つけられる小スライド駒９の構成は、上述の傾斜角度θ
２の第２傾斜面３に沿って摺動移動するスライド面１１
と、スライド面１１の中央の凸溝部７と、上述のアンダ
ーカット部の一部を形成する小円弧状ネジ部９ａと、中
心コア１の長手方向の中心軸線に平行な平面で形成され
る合わせ面１０を左右対称に形成する一方、逃げ面１２
を形成している。

【００１８】以上説明の中心コア１の蟻溝４に凸溝部７
を開口部から挿入して組み立てることで、二点鎖線図示
の成形位置２０に一対の小円弧状ネジ部９ａと、一対の
大円弧状ネジ部５ａとが位置するようにして、アンダー
カット部の成形を行う。この二点鎖線図示の成形位置２
０になるようにするためには、大スライド駒５のスライ
ド面８は第１傾斜面２に対して摺動されつつ移動を行う
一方、小スライド駒９のスライド面１１は第２傾斜面３
に対して摺動されつつ移動するが、これに前後して、互
いの合わせ面６、１０が近ずくように平行移動されて行
き最後に密着して二点鎖線図示の成形位置２０になる。

【００１９】以上の成形後に、型開きをする様子を図２
の動作説明図に基づいて説明する。成形後に型開きが行
われると、中心コア１は図中の矢印Ａ方向に移動される
が、大スライド駒５と小スライド駒９は不図示の型板に
より矢印Ａ方向には移動できないように規制されている
ために、成形位置２０の直径内側方向に移動を開始す
る。つまり、第１傾斜面２の蟻溝４に係合している大ス
ライド駒５には矢印Ａ方向に移動する分力が作用して、
図中の矢印Ｃ方向の中心に向かう。また、中心コアがＡ
方向に移動し、作動時には中心コア上面はスライド駒の
上面５ｂおよび上面９ｂの面位置より低い位置となる。

【００２０】また、第２傾斜面３の蟻溝４に係合してい
る小スライド駒９にも矢印Ａ方向に移動する分力が同様
に作用して、図中の矢印Ｂ方向の中心に向かうことにな
るが、上述のように第１傾斜面２の傾斜角度θ１を４度
にする一方、第２傾斜面の傾斜角度θ２を倍の８度にし
ていることから、小スライド駒９の矢印Ｂ方向の移動量
は大スライド駒５の矢印Ｃ方向の移動量の２倍あるの
で、小スライド駒９のほうが大スライド駒５よりもの先
に中心側に移動することから、直径を縮小する方向に移
動できる。また、型開き時のスライド駒５、９同士の干
渉は防止される。

【００２１】一方、再度成形準備のために型閉めして矢
印Ａと逆方向に中心コア１の移動が行われると、スライ
ド駒５、９は矢印Ｂ、Ｃと逆方向に移動しつつ上方に移
動して図中の二点鎖線で図示の位置に移動されるが、ス
ライド駒５、９の互いの合わせ目６、１０は上述のよう
に平行移動されて密着される構成であるので、合わせ目
６、１０の摩耗は発生しないことになる。さらに、大ス
ライド駒５はスライド面８の側面８ａでも摺動案内され
るので、上述の矢印方向Ｃの移動が円滑にできることに
なる。

【００２２】次に、図３は第２実施例に係る射出成形金
型の正面図であって、図１中に図示の二点鎖線で図示さ
れる成形位置２０にスライド駒５、９のアンダーカット
部が位置している様子を表している。本図において、基
本構成は図１、２により説明済なので詳細は同様の符号
を付して説明を割愛して相違部分に限定して述べると、
中心コア１の上面部１ａと、スライド駒５、９の各上面
部５ｂ、９ｂとが同一面になるとともに、合わせ目６、
１０が密着するように移動されている。この状態で、一
対の小円弧状ネジ部９ａと大円弧状ネジ部５ａにより外
形寸法Ｄのアンダーカット部を形成するとともに、幅寸
法ｗ、高さ寸法ｈの凸状合わせ部１４を夫々の合わせ目
６、１０において形成している。

【００２３】以上の構成により、長期間の金型使用後な
どにおいて、合わせ目６、１０に隙間が発生した場合
に、この隙間に入り込んで発生するバリが成形品側に発
生することになるが、上述の凸状合わせ部１４により、
成形品のネジ部の内径側にバリが形成されることになる
ので、バリの影響がネジ部の機能に影響しないことにな
る。そこで、上述の高さ寸法ｈを０．１ミリに設定すれ
ば、バリ高さが０．１ミリ以下であればバリの影響がネ
ジ部の機能に影響しないことになる。ちなみに、高さ寸
法ｈを０．１ミリに設定した場合において、Ｄ寸法を５
７ミリ、ｗ寸法を４ミリにすることで好結果を得ること
ができた。

【００２４】続いて、図４は第３実施例に係る射出成形
金型の正面図、図５は射出成形金型の要部断面図であっ
て、型閉め状態を図示している。先ず図４は、図１中に
おいて二点鎖線で図示される成形位置２０にスライド駒
５、９のアンダーカット部が位置している様子を表して
いる。本図において、基本構成は図１、２により説明済
なので詳細は同様の符号を付して説明を割愛して相違部
分に限定して述べると、中心コア１の上面部と、スライ
ド駒５、９の各上面部とが同一面になるとともに、合わ
せ目６、１０が密着するように移動されている。この状
態で、一対の小円弧状ネジ部と大円弧状ネジ部によりア
ンダーカット部を形成している。

【００２５】また、中心コア１の夫々の傾斜面に加工形
成される蟻溝４は図示のように垂直な側面を両側に形成
しており、この蟻溝４に対して直接挿入される凸蟻溝部
７を夫々設けたスライド駒５、９を図示のように４側面
において移動できるように設けている。これらのスライ
ド駒５、９には中心コア１から放射状に延びるフランジ
部５ｆ、９ｆが一体形成されており、これらのフランジ
部５ｆ、９ｆに穿設されている穴部５ｇ、９ｇに対して
後述のアンギュラピン１８が夫々挿通状態にされる。

【００２６】次に、図５において固定側型１６には樹脂
注入のためのランナとゲート及び穴部１６ａが形成され
ており、図示の型閉め状態において、上述のアンダーカ
ット部により形成されるキャビティ中に溶融樹脂の注入
を可能にする一方、中心コア１のネジ部に螺合されてい
ボルト１５を穴部１６ａに案内挿入することで、固定側
型１６と中心コア１の相互位置関係を決定できるように
している。

【００２７】この固定側型１６には第１分離面Ｐ１を分
離面にする可動側型板１７と、この可動側型板１７に対
して第２分離面Ｐ２を分離面にする受け板１９が図示の
型閉め状態と型開き状態になるように移動自在に夫々設
けられて周知の金型構造を構成している。また、アンギ
ュラピン１８を挿通状態にするための長穴２１ｂを穿設
した摺動案内板２１はボルト１５を用いてスペーサ２２
を介して可動側型板１７に固定されており、摺動案内板
２１の摺動面２１ａと可動側型板１７の摺動面１７ａに
挟まれる空間部位を形成しており、上述のスライド駒
５、９のフランジ部５ｆ，９ｆをこの空間部位内におい
て摺動可能にしている。

【００２８】一方、可動側型板１７には雌部１７ａが形
成されており、上述のスライド駒のアンダーカット部で
ある一対の小円弧状ネジ部９ａと大円弧状ネジ部５ａに
よりキャビティを形成している。また、受け板１９に対
してボルト１５により固定されて、図中の矢印Ａ方向に
移動される中心コア１は上述のように、可動型に対する
取付け部１ｂから上面１ａに向かって次第に側面が小さ
くなる四角錐台形状に形成される一方、互いに対向して
形成されるとともに、中心コア１の長手方向の中心軸線
に垂直な平面Ｑと成す傾斜角度がθ１の第１傾斜面２
と、同じく互いに対向して形成されるとともに、中心コ
ア１の長手方向の中心軸線に垂直な平面Ｑと成す傾斜角
度がθ２の第２傾斜面３を有している。

【００２９】これらの傾斜角度θ１を例えば４度、θ２
を８度にすることで、大小各スライド駒５、９の移動量
に差を付けるようにしている。また、受け板１５に対し
て、ボルト１５を用いて固定されるアンギュラピン１８
は、型閉め時において、その先端が可動側型板１７のニ
ゲ穴部１７ｃに潜入するとともに、各スライド駒５、９
のフランジ部５ｆ，９ｆに夫々傾斜角度θ１、θ２を傾
けて穿設された穴部５ｇ、９ｇに対して潜入して、かつ
穴部５ｇ、９ｇ中を摺動自在になるように夫々が受け板
１９に傾けて固定されている。

【００３０】以上の構成において、キャビティ内への樹
脂注入後に硬化を待ち、分離面Ｐ１、とＰ２における型
開きが行われると、中心コア１は図中の矢印Ａ方向に移
動されるが、大スライド駒５と小スライド駒９は上述の
ように矢印Ａ方向には移動できないように規制されてお
り、図２において説明したように、中心コア１に向かう
矢印Ｂ、Ｃ方向の直径内側方向に移動を開始する。つま
り、アンギュラピン１８に対してガタなく潜入している
穴部５ｇ，９ｇにより、大スライド駒５には矢印Ｃ方向
に移動する分力が作用して中心に向かうことになる。

【００３１】また、不図示の小スライド駒９にも矢印Ａ
方向に移動する分力が同様に作用して、中心コアの中心
に向かうことになるが、上述のように大スライド駒５の
傾斜角度θ１を４度にする一方、小スライド駒９の傾斜
角度θ２を倍の８度にしていることから、小スライド駒
９の矢印Ｂ方向の移動量は大スライド駒５の矢印Ｃ方向
の移動量の２倍あるので、小スライド駒９のほうが大ス
ライド駒５よりもの先に中心側に移動することから、直
径を縮小する方向に夫々の駒の移動できる。また、型開
き時のスライド駒５、９同士の干渉は防止される。

【００３２】一方、再度成形準備のために型閉めして矢
印Ａと逆方向に中心コア１の移動が行われると、スライ
ド駒５、９は矢印Ｂ、Ｃと逆方向に移動しつつ上方に移
動して図示の位置に移動されて成形準備状態にされる
が、スライド駒５、９の互いの合わせ目６、１０は上述
のように平行移動されて密着される構成であるので、合
わせ目６、１０の摩耗は発生しないことになる。さら
に、蟻溝係合構造は上述のように側面にアンダーカット
部位を形成しない至極単純な溝形状に加工すれば良いの
で、中心コア１並びに各スライド駒５、９の製作が簡単
になるので、加工費用が大幅に削減される。

【００３３】次に、図６は第４実施例に係る射出成形金
型の正面図である。本図において、基本構成は図１、２
により説明済なので詳細は同様の符号を付して説明を割
愛して相違部分に限定して述べると、中心コア１の蟻溝
に代えて、中心コア１の各傾斜面には凸状の案内部４０
が十字状に一体形成されている。また、大小のスライド
駒５、９には案内部４０に入り込んで摺動自在にされる
案内凹部７０が成形されている。以上説明の中心コアに
よれば、金型はさらに簡略にできる。

【００３４】また、最後に、図７は第５実施例に係る中
心コアの正面図であって、スライド駒を４個以上設ける
ために中心コア１を図示のように６角形角錐で形成し
て、合計で６個のスライド駒を中心コアの放射状に移動
できるようにしている。以上説明したように、各実施例
によれば、中心コア１と各スライド駒５、９間の正確な
位置決めが合わせ面６、１０により実現できるのでキャ
ビティ精度の確保できるとともに、蟻溝係合部の摩耗防
止ができる。また、アインギュラピンを使用すれば、さ
らに簡単に構成可能なアンダーカット部を有する射出成
形金型を提供することができる。なお、上述の各実施例
においては、アンダーカット部をレンズ筒体において形
成されるヘリコイドネジとして形成される場合について
のみ述べたが、これに限定されることなく、アンダーカ
ット部を有する精密部品であればなんでも良い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の中心コアと各開きコアとの相対関係で決定される
位置合せの基準面を廃止することにより、金型を簡単安
価に構成でき、また型閉め時において、中心コアと各開
きコア同士を隙間なく完全に密着可能な状態にしてアン
ダーカット部の精度の確保ができ、かつ、蟻溝係合部の
摩耗防止を行うことで、耐久性に優れるアンダーカット
部を有する射出成形金型を提供することができる。ま
た、開きコアの合わせ目において形成された成形品の部
位にバリが発生しないようにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】アンダーカット部を有する射出成形金型の第１
実施例に係る立体分解斜視図である。

【図２】図１の動作説明の外観斜視図である。

【図３】第２実施例に係るアンダーカット部を有する射
出成形金型の正面図である。

【図４】第３実施例に係るアンダーカット部を有する射
出成形金型の正面図である。

【図５】図４の中心コアとスライド駒を用いた射出成形
金型の要部破断図である。

【図６】第４実施例に係るアンダーカット部を有する射
出成形金型の正面図である。

【図７】第５実施例に係る中心コアの正面図である。

【図８】従来のアンダーカット部を有する射出成形金型
の要部破断図である。

【符号の説明】

１ 中心コア、 ２ 第１傾斜面 ３ 第２傾斜面 ４ 蟻溝 ５ 大スライド駒 ６ 合わせ面 ７ 凸溝部 ８ スライド面 ９ 小スライド駒 １０ 合わせ面 １１ スライド面 １２ ニゲ面 １８ アンギュラピン ２０ 成形位置である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する側面が小傾斜角度の小傾
   斜角度面と、大傾斜角度の大傾斜角度面から形成される
   略四角錐台形状の中心コアと、 該中心コアの長手方向の中心線に沿う移動にともない、
   外形寸法が増減するアンダーカット部と、前記各側面で
   摺動移動されるスライド面を有してなる２対の開きコア
   を備えるアンダーカット部を有する射出成形金型であっ
   て、 前記小傾斜角度面で摺動移動されるとともに、前記中心
   線に対して平行で、かつ前記中心線に直交する面上で略
   ハの字状に形成される合わせ面を有する１対の第１の開
   きコアと、 前記大傾斜角度面で摺動移動されるとともに、前記中心
   線に対して平行で、かつ前記中心線に直交する面上で略
   ムの字状に形成される合わせ面を有する１対の第２の開
   きコアとを備えてなり、 型開き時において、前記中心コアの移動にともない前記
   第２の開きコアから先に前記外形寸法を小さくするよう
   に案内する案内部と、 を具備することを特徴とするアンダーカット部を有する
   射出成形金型。
2. 【請求項２】 前記アンダーカット部を内周ネジに形成
   するために、 前記１対の第１の開きコアにおいて大円弧状ネジ部を形
   成し、 前記１対の第２の開きコアにおいて小円弧状ネジ部を形
   成したことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカッ
   ト部を有する射出成形金型。
3. 【請求項３】 前記案内部を、小傾斜角度面に沿って摺
   動移動するスライド面と、前記大傾斜角度面に沿って摺
   動移動するスライド面とが蟻溝係合するように構成する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアン
   ダーカット部を有する射出成形金型。
4. 【請求項４】 前記案内部を、前記中心コアの前記側面
   に沿って形成される案内部に対して前記摺動移動する前
   記開きコアと、該開きコアに一体的に形成される穴部を
   有するフランジ部と、前記穴部に対して挿通される可動
   型に設けられたアンギュラピンとから構成したことを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載のアンダーカッ
   ト部を有する射出成形金型。
5. 【請求項５】 前記合わせ目において、前記中心コア側
   に向かう成形凹部をさらに形成したことを特徴とする請
   求項１から請求項４のいずれかに記載のアンダーカット
   部を有する射出成形金型。