JPH07106517B2 - Work clamp device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はワークのクランプ装置に係り、特に、歯車等の
盤状のワークを加工するに当たり、ワークの中心部に予
め形成された穴の径が相互に異なる数種のワークに対し
ても芯出ししてクランプするようにしたワークのクラン
プ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Industrial field of application) The present invention relates to a clamp device for a work, and in particular, when machining a disc-shaped work such as a gear, it is formed in advance in the center of the work. The present invention relates to a work clamp device for centering and clamping several kinds of works having different hole diameters.

（従来の技術） 工作機械を用いて例えば自動車のトランスミッションに
使用される歯車等を製造するために、ワークに歯切加工
やシェービング加工を施す場合、そのワークを工作機械
に対し確実にクランプする必要がある。つまり、例えば
歯車をシェービング加工するに当たってはこれの芯とク
ランプ装置ないし治具の芯とを同心に正確な位置決めを
行う（芯出し）と共に、加工に際してワークの位置が狂
わないようにワークを確実に固定することが要請される
のである。(Prior Art) When a work is subjected to gear cutting or shaving in order to manufacture a gear used for a transmission of an automobile using a machine tool, for example, it is necessary to securely clamp the work to the machine tool. There is. That is, for example, when shaving a gear, the core of the gear and the core of the clamp device or jig are accurately positioned concentrically (centering), and the work is securely positioned so that the position of the work does not change during machining. It is required to fix it.

従来の歯車を歯切加工やシェービング加工するために用
いられているワークのクランプ装置としては、例えば第
４図に示すようなものがある。このクランプ装置は歯切
加工用のクランプ装置であって、同図に示すように、ワ
ークＷの穴部をその軸方向に貫通し上下方向に進退する
上部センタサポート51と、この上部センタサポート51が
挿入される治具本体52と、前記上部センタサポート51に
摺動可能に嵌合され前記ワークＷの穴内に嵌入してワー
クＷの芯出しを行うコレット53と、前記上部センタサポ
ート51に取り付けられ前記コレット53の下端部のテーパ
部が摺動するテーパ部を有するテーパスリーブ54と、前
記コレット53及び前記治具本体52にそれぞれ設けられ前
記ワークＷの外周部を上下方向からそれぞれクランプす
る上部クランプリング55及び下部クランプリング56と、
前記コレット53をばね力により下方に付勢するばね57と
を主要な構成要素としている。As a conventional work clamping device used for gear cutting and shaving, there is, for example, one shown in FIG. This clamping device is a clamping device for gear cutting, and as shown in the same figure, an upper center support 51 that penetrates a hole portion of a work W in its axial direction and moves back and forth in the vertical direction, and this upper center support 51. A jig main body 52 into which is inserted, a collet 53 slidably fitted to the upper center support 51 and fitted into the hole of the work W to center the work W, and a collet 53 attached to the upper center support 51. And a taper sleeve 54 having a taper portion on which the taper portion of the lower end portion of the collet 53 slides, and an upper portion provided on the collet 53 and the jig main body 52 to clamp the outer peripheral portion of the work W from the vertical direction, respectively. Clamp ring 55 and lower clamp ring 56,
A spring 57 for urging the collet 53 downward by a spring force is a main constituent element.

このクランプ装置は動作は以下の通りである。まず、ワ
ークＷを下部クランプリング56の上に供給する。次に、
ワークＷの穴部を貫通するように上部センタサポート51
を下降させ、治具本体52に挿入する。このとき上部セン
タサポート51と治具本体52とは同一中心軸に配列される
と共に、コレット53はばね57の弾発力によりテーパスリ
ーブ54との接触によりコレット53が開く。コレット53が
開いてワークＷの穴部の内周面と当接することにより、
ワークW50の芯が治具の芯に対して芯出しされることに
なる。それから、上部クランプリング55及び下部クラン
プリング56によりワーク50の外周面をクランプしてワー
ク50を固定する。なお、歯切加工の場合には切削力が大
きいため、上部センタサポート51の頭部60を係合片59を
介して引き部材58を下方に引くことにより大きなクラン
プ力を得るようにしている。引き部材58は台座61内に組
み込まれた図示しない油圧シリンダにより作動するよう
になっている。The operation of this clamp device is as follows. First, the work W is supplied onto the lower clamp ring 56. next,
Upper center support 51 so that it penetrates the hole of work W
Is lowered and inserted into the jig body 52. At this time, the upper center support 51 and the jig body 52 are arranged on the same central axis, and the collet 53 opens due to the elastic force of the spring 57 coming into contact with the taper sleeve 54. By opening the collet 53 and contacting the inner peripheral surface of the hole of the work W,
The core of the work W50 will be centered on the core of the jig. Then, the outer peripheral surface of the work 50 is clamped by the upper clamp ring 55 and the lower clamp ring 56 to fix the work 50. In the case of gear cutting, since the cutting force is large, the head 60 of the upper center support 51 is pulled downward via the engaging piece 59 to obtain a large clamping force. The pulling member 58 is operated by a hydraulic cylinder (not shown) incorporated in the pedestal 61.

歯切加工する際には台座61が組み付けられた工作機械の
主軸によって図示する装置つまり治具を回転させながら
カッターによりワークの加工が行われる。When gear cutting is performed, the work is processed by the cutter while rotating the illustrated device, that is, the jig by the spindle of the machine tool to which the pedestal 61 is assembled.

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記従来技術にあっては、コレットが１
種類のワークの穴部の径に合わせて製作されているた
め、同一のクランプ装置を用いて穴部の径が相互に異な
る数種のワークを芯出しすることができない。そのた
め、穴部の径が異なる数種のワークを加工するに当たっ
ては、それぞれのワークの穴部の径に合ったコレットを
備えるそのワーク専用のクランプ装置を必要とした。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned prior art, the collet is 1
Since the workpieces are manufactured according to the diameters of the holes of the types of works, it is not possible to center several types of works having different diameters of holes using the same clamp device. Therefore, when machining several kinds of workpieces having different hole diameters, a clamp device dedicated to the workpieces, which is provided with collets matching the diameters of the hole portions of the respective workpieces, is required.

本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされ
たものであり、穴部の径が相互に異なるワークに対して
も芯出ししてクランプすることが可能のワークのクラン
プ装置を提供することを目的をする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and provides a workpiece clamping device capable of centering and clamping workpieces having different hole diameters. To aim.

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための本発明は、同一中心軸上にそ
れぞれ配置され相互に相対接近離反移動する第１と第２
のクランプ治具を有し、穴部を有する盤状のワークをこ
れの両側から前記両治具により押し付けて前記ワークの
芯出し及び固定を行うワークのクランプ装置であって、
前記穴部の内周面端部に当接するテーパ部を有する円筒
形状のセンタを前記それぞれのクランプ治具に軸方向摺
動自在に設け、前記ワークの端面の外周部に押圧するク
ランプリングを前記センタの外側に位置させて前記それ
ぞれのクランプ治具に備え、前記それぞれのセンタに前
進方向のばね力を加える弾性部材を前記それぞれのクラ
ンプ治具に装着したことを特徴とする。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The present invention for achieving the above-mentioned object is the first and second arrangements that are arranged on the same central axis and move toward and away from each other.
A clamp device for a work, which has a clamp jig, and presses a plate-like work having a hole portion from both sides thereof with the jigs to center and fix the work,
A cylindrical center having a tapered portion that comes into contact with the end of the inner peripheral surface of the hole is provided in each of the clamp jigs so as to be slidable in the axial direction, and a clamp ring that presses the outer peripheral portion of the end surface of the workpiece is provided. It is characterized in that each clamp jig is provided outside the center and provided in each of the clamp jigs, and an elastic member that applies a spring force in the forward direction to each center is attached to each of the clamp jigs.

（作用） 第１と第２のクランプ治具が相互に相対接近すると、各
センタには弾性部材により前進方向のばね力が加えられ
ワークは両側から押圧される。このとき、センタのテー
パ部はワークの穴部内周面の両端部にそれぞれ当接し、
これによりワークの芯出しが行われる。そして、クラン
プリングがワークの端面の外周部をクランプすることに
よりワークが固定される。(Operation) When the first and second clamp jigs relatively approach each other, a spring force in the forward direction is applied to each center by the elastic member, and the work is pressed from both sides. At this time, the tapered part of the center abuts both ends of the inner peripheral surface of the hole of the work,
As a result, the work is centered. Then, the clamp ring clamps the outer peripheral portion of the end surface of the work to fix the work.

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。(Example) Hereinafter, one example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図は本発明の一実施例に係るワークのクランプ装置
の一部省略断面図であって、自動車のトランスミッショ
ンに使用される歯車を製造するための歯切加工用に用い
られるものである。なお、ワークＷは予め穴部が形成さ
れた状態でクランプ装置に装填される。FIG. 1 is a partially omitted sectional view of a workpiece clamping device according to an embodiment of the present invention, which is used for gear cutting for manufacturing a gear used in an automobile transmission. The work W is loaded into the clamp device in the state where the holes are formed in advance.

図示するクランプ装置は、工作機械のヘッドストック側
に取り付けられる第１クランプ治具1aと、テールストッ
ク側に取り付けられる第２クランプ治具1bとを有してお
り、ワークＷはこれらのクランプ治具1a、1bの間でクラ
ンプされる。第２クランプ治具1bをなす上部センタサポ
ート２は、第１クランプ治具1aに向けて接近離反移動す
るようになっているが、両クランプ治具1a、1bの少なく
とも一方を他方に向けて接近離反移動するように構成す
れば良い。また、この上部センタサポート２の先端には
クランプロッド2aが一体に設けられている。The illustrated clamp device has a first clamp jig 1a attached to the headstock side of the machine tool and a second clamp jig 1b attached to the tailstock side, and the work W is a clamp jig of these. It is clamped between 1a and 1b. The upper center support 2 forming the second clamp jig 1b moves toward and away from the first clamp jig 1a, but approaches at least one of the clamp jigs 1a and 1b toward the other. It may be configured so as to move away from each other. A clamp rod 2a is integrally provided at the tip of the upper center support 2.

第１クランプ治具1aの治具本体３は、支持ブロック19を
介して治具台18に固定されており、この治具台18の部分
で第１クランプ治具1aがヘッドストックに取り付けられ
ることになる。The jig body 3 of the first clamp jig 1a is fixed to the jig base 18 via the support block 19, and the first clamp jig 1a is attached to the headstock at the jig base 18 portion. become.

第２クランプ治具1bの外側には、円筒形状の上部センタ
４が軸方向に摺動自在に嵌合されており、この上部セン
タ４には前進方向のばね力がばね８により付勢されてい
る。この上部センタ４の前進移動限は抜け止13により規
制されている。他方、治具本体３の先端部外側には、円
筒形状の下部センタ５が軸方向に摺動自在に嵌合されて
おり、この下部センタ５にも前進方向のばね力がばね９
により付勢されている。この下部センタ５の所定ストロ
ーク以上の前進移動を規制するために、第１クランプ治
具1aには抜け止20が設けられている。A cylindrical upper center 4 is axially slidably fitted on the outer side of the second clamp jig 1b, and a forward spring force is urged by a spring 8 on the upper center 4. There is. The forward movement limit of the upper center 4 is restricted by a stopper 13. On the other hand, a cylindrical lower center 5 is axially slidably fitted to the outside of the tip of the jig body 3, and a spring force in the forward direction is applied to this lower center 5 as well.
Is urged by. In order to restrict the forward movement of the lower center 5 beyond a predetermined stroke, the first clamp jig 1a is provided with a stopper 20.

前記下部センタ５の先端には、ワークＷの穴部の内周面
のうち下側端部に当接するテーパ部5aが設けられてお
り、前記上部センタ４の先端には、ワークＷの穴部の内
周面のうち上側端部に当接するテーパ部4aが設けられて
いる。後述すように、これら上部センタ４のテーパ部4a
と下部センタ５のテーパ部5aとがばね８、９の弾発力に
よりそれぞれワークＷの穴部内周面に当接することによ
りワークＷの芯出しが達成される。At the tip of the lower center 5, there is provided a taper portion 5a that comes into contact with the lower end of the inner peripheral surface of the hole of the work W, and at the tip of the upper center 4, the hole of the work W is formed. There is provided a taper portion 4a that comes into contact with the upper end portion of the inner peripheral surface of the. As will be described later, the tapered portions 4a of these upper centers 4
The center of the work W is achieved by the elastic force of the springs 8 and 9 abutting the taper portion 5a of the lower center 5 on the inner peripheral surface of the hole of the work W, respectively.

また、上部センタ４の外側には、ワークＷの外周面をそ
の軸方向に上方から押圧する上部クランプリング６が止
めねじ17により抜け止13と一体となった金具16により取
り付けられている。金具16内に収容された弾性の環状部
材14、15により、上部クランプリング６には前進方向に
ばね力が付勢されている。他方、下部センタ５の外側に
は、ワークＷの外周部を下方からその軸方向に押圧する
下部クランプリング７が抜け止20にねじ結合されてい
る。On the outside of the upper center 4, an upper clamp ring 6 for pressing the outer peripheral surface of the work W from the upper side in the axial direction is attached by a set screw 17 by a metal fitting 16 which is integrated with a stopper 13. The elastic annular members 14 and 15 housed in the metal fitting 16 apply a spring force to the upper clamp ring 6 in the forward direction. On the other hand, on the outer side of the lower center 5, a lower clamp ring 7 that presses the outer peripheral portion of the work W in the axial direction from below is screwed to the retaining member 20.

更に、下部センタ５の外周には、外部から図示しないロ
ーダにより自動供給されたワークＷを第１クランプ治具
1aで支持する位置決め部材10が軸方向に摺動自在となっ
ており、ばね12により上向きのばね力が加えられてい
る。この位置決め部材10の上昇限は下部クランプリング
７との係合によって規制される。位置決め部材10の上端
には放射方向に延びる複数のワーク受け11が設けられて
いる。このワーク受け11は下部クランプリング７に形成
された切り込み溝の位置に設けられており、下部クラン
プリング７と干渉しないようになっている。Further, on the outer periphery of the lower center 5, a work W automatically supplied from the outside by a loader (not shown) is provided as a first clamp jig.
The positioning member 10 supported by 1a is slidable in the axial direction, and an upward spring force is applied by a spring 12. The upper limit of the positioning member 10 is restricted by the engagement with the lower clamp ring 7. A plurality of workpiece receivers 11 extending in the radial direction are provided on the upper end of the positioning member 10. The work receiver 11 is provided at the position of the cut groove formed in the lower clamp ring 7 so as not to interfere with the lower clamp ring 7.

なお、下部クランプリング７及び位置決め部材10にはワ
ークＷの切削屑の侵入を防止するためのシール部材21、
22がそれぞれ取り付けられている。The lower clamp ring 7 and the positioning member 10 are provided with a seal member 21 for preventing invasion of cutting chips of the work W,
22 are installed respectively.

また、治具本体３の内側下部には引き部材23が軸方向に
摺動自在に装着されており、第１クランプ治具1a内に挿
入されたフランプロッド2aの先端部と係合する係合片24
が引き部材23に横方向に移動自在に取り付けられてい
る。この引き部材23は治具台18内に組み込まれた図示し
ない油圧シリンダによって進退移動するようになってい
る。これら油圧シリンダ、引き部材23及び係合片24を用
いてクランプロッド2aひいては第１クランプ治具1bを下
方に引き込むようにしたのは、歯切加工の場合には切削
力が大きいためワークＷを強くクランプすることが要請
されるからである。Further, a pulling member 23 is axially slidably attached to the lower inside of the jig main body 3, and engages with a tip end portion of a flam rod 2a inserted into the first clamp jig 1a. Piece 24
Is attached to the pulling member 23 so as to be movable in the lateral direction. The pulling member 23 is moved forward and backward by a hydraulic cylinder (not shown) incorporated in the jig base 18. The reason why the clamp rod 2a and thus the first clamp jig 1b are pulled downward by using the hydraulic cylinder, the pulling member 23 and the engaging piece 24 is that the cutting force is large in the case of gear cutting and the workpiece W is large. This is because strong clamping is required.

このように構成されたクランプ装置の動作は以下の通り
である。The operation of the clamp device configured as described above is as follows.

ワークＷが図示しないローダによりワーク受け11の上に
自動供給される際、第２クランプ治具1bは第２図に示す
ように第１クランプ治具1aの上方に離れている。When the work W is automatically supplied onto the work receiver 11 by the loader (not shown), the second clamp jig 1b is separated above the first clamp jig 1a as shown in FIG.

この状態において、まず、ワークＷを図示しないローダ
によりワーク受け11の上に自動供給する。次に、ワーク
Ｗの穴部を貫通するように上部センタサポート２を下降
させ、その先端部のクランプロッド2aを治具本体３に挿
入する。このクランプロッド2aの治具本体３への挿入に
より第１クランプ治具1aと第２クランプ治具1bとが同一
中心軸上に配列される。In this state, first, the work W is automatically supplied onto the work receiver 11 by a loader (not shown). Next, the upper center support 2 is lowered so as to pass through the hole of the work W, and the clamp rod 2a at the tip thereof is inserted into the jig body 3. By inserting the clamp rod 2a into the jig body 3, the first clamp jig 1a and the second clamp jig 1b are arranged on the same central axis.

この挿入移動の過程で、上部センタ４のテーパ部4aがま
ずワークＷの穴部内周面の上端に当接し、ばね８の弾撥
力によりワークＷを下向きに押圧する。これに対し、下
部センタ５はそのテーパ部5aにおいてワークＷの穴部内
周面の下端に当接し、ばね９の弾撥力によりワークＷを
上向きに押圧する。こうして、ワークＷの中心軸が両ク
ランプ治具1a、1bの中心軸に一致するように芯出しされ
る。このように、本発明にあっては、ワークＷの穴部内
周面の両端部にそれぞれテーパ部4a、5aが当接すること
によって芯出しを行うようにしたので、穴部の径が相互
に異なる数種のワークに対応可能である。In the process of this insertion movement, the taper portion 4a of the upper center 4 first comes into contact with the upper end of the inner peripheral surface of the hole of the work W, and the work W is pressed downward by the elastic force of the spring 8. On the other hand, the lower center 5 abuts the lower end of the inner peripheral surface of the hole of the work W at the tapered portion 5a, and presses the work W upward by the elastic force of the spring 9. In this way, the center axis of the work W is centered so that it coincides with the center axes of the clamp jigs 1a and 1b. As described above, according to the present invention, since the tapered portions 4a and 5a are brought into contact with the both ends of the inner peripheral surface of the hole of the work W, the centering is performed, so that the diameters of the holes are different from each other. It can handle several kinds of work.

それから、上部クランプリング６と下部クランプリング
７によりワークＷの外周部を上下両方向からクランプ
し、ワークＷを固定する。さらに、クランプロッド2aの
挿入移動に伴って、クランプロッド2aの下端に設けられ
た頭部が係合片24よりも下方となる位置までクランプロ
ッド2aが挿入された後に、図示しない油圧シリンダによ
り引き部材23を下方に移動すると、係合片24が軸心に向
かって移動することになり、クランプロッド2aと引き部
材23とが一体となる。その結果、ワークＷは更に強くク
ランプされる。Then, the outer peripheral portion of the work W is clamped from above and below by the upper clamp ring 6 and the lower clamp ring 7 to fix the work W. Further, with the insertion movement of the clamp rod 2a, after the clamp rod 2a is inserted to a position where the head provided at the lower end of the clamp rod 2a is below the engaging piece 24, the clamp rod 2a is pulled by a hydraulic cylinder (not shown). When the member 23 is moved downward, the engagement piece 24 moves toward the axial center, and the clamp rod 2a and the pulling member 23 are integrated. As a result, the work W is clamped more strongly.

こうしてワークＷの治具への取付けが完了すると、ワー
クＷに歯切加工が施される。この歯切加工が終了する
と、ワークＷはアンクランプされ上部センタサポート２
は上昇して、このクランプ装置は第２図に示す状態に復
帰する。When the attachment of the work W to the jig is completed in this way, the work W is subjected to gear cutting. When this gear cutting is completed, the work W is unclamped and the upper center support 2
Rises and the clamping device returns to the state shown in FIG.

第３図は本発明の他の実施例に係るワークのクランプ装
置の一部省略断面図であって、歯車加工のうちシェービ
ング加工用に用いられるものである。このシェービング
加工の場合には歯切加工の場合に比べ切削力が小さいた
め歯切加工の場合ほど強い固定を必要としない。そのた
め、第１図に示すクランプ装置のように押圧シリンダを
使用しての強いクランプ力は不要である。従って、第３
図に示すクランプ装置にあっては、第１図に示すクラン
プ装置の構成要素たる油圧シリンダ、引き部材及び係合
片などの部材は使用しないが、その他の構成部材、及び
装置の動作は第１図に示すクランプ装置の場合と同様で
ある。なお、第３図に示すクランプ装置では、外部から
ローダにより自動供給されたワークを受け止め治具上に
支持するワーク受け及び位置決め部材がそれぞれ取り付
けられていないが、欲すればこのようなワーク受け及び
位置決め部材を設けることも可能である。FIG. 3 is a partially omitted sectional view of a clamp device for a work according to another embodiment of the present invention, which is used for shaving in gear machining. In the case of this shaving process, the cutting force is smaller than that in the case of gear cutting, and therefore, stronger fixing is not required than in the case of gear cutting. Therefore, unlike the clamp device shown in FIG. 1, a strong clamping force using a pressing cylinder is not necessary. Therefore, the third
In the clamp device shown in the figure, members such as the hydraulic cylinder, the pulling member and the engaging piece, which are the components of the clamp device shown in FIG. 1, are not used, but the other components and the operation of the device are the first. This is similar to the case of the clamp device shown in the figure. Although the clamp device shown in FIG. 3 does not have a work receiver and a positioning member for supporting the work automatically supplied by the loader from the outside on the jig, if desired, such a work receiver and a positioning device may be used. It is also possible to provide members.

以下、第３図に示すシェービング加工用のワークのクラ
ンプ装置の構成及びその動作を簡単に説明する。The configuration and operation of the shaving work clamping device shown in FIG. 3 will be briefly described below.

同一中心軸上にそれぞれ配置され相互に接近離反する第
１と第２のクランプ治具1a、1bは案内軸31及び32からな
る。この各案内軸31、32の外側には、先端部にテーパ部
33a、34aを有する円筒形状のセンタ33及び34がそれぞれ
軸方向に摺動自在に嵌合されており、この各センタ33、
34には前進方向のばね力がばね35及び36により付勢され
ている。このセンタ33、34の前進移動限は、この外側に
位置してクランプ治具1a、1bにそれぞれ備えられたクラ
ンプリング37、38により規制されている。The first and second clamp jigs 1a and 1b, which are respectively arranged on the same central axis and move toward and away from each other, include guide shafts 31 and 32. On the outside of each of the guide shafts 31 and 32, a taper
Cylindrical centers 33 and 34 having 33a and 34a are respectively fitted so as to be slidable in the axial direction.
A spring force in the forward direction is urged by 34 by springs 35 and 36. The forward movement limits of the centers 33 and 34 are regulated by the clamp rings 37 and 38 located outside the centers and provided on the clamp jigs 1a and 1b, respectively.

案内軸31、32が相互にそれぞれ前進すると、センタ33、
34のテーパ部33a、34aがワークＷの穴部内周面の両端部
にそれぞれ当接し、ばね35、36の弾撥力によりワークＷ
をこれの両側から押圧する。これにより、ワークＷの中
心軸が両クランプ治具1a、1bの中心軸に一致するように
芯出しされる。それから、クランプリング37、38により
ワークＷの外周部を両方向からクランプし、ワークＷを
固定する。こうしてワークＷの治具への取付けが完了す
る。When the guide shafts 31, 32 move forward relative to each other, the center 33,
The taper portions 33a, 34a of 34 abut on both ends of the inner peripheral surface of the hole of the work W, respectively, and the spring force of the springs 35, 36 causes the work W
Press from both sides. As a result, the center axis of the work W is centered so that it coincides with the center axes of the clamp jigs 1a and 1b. Then, the outer peripheral portion of the work W is clamped from both directions by the clamp rings 37 and 38 to fix the work W. Thus, the attachment of the work W to the jig is completed.

このように本実施例によれば、中心軸上にそれぞれ配置
された第１と第２のクランプ治具1a、1bのそれぞれに軸
方向摺動自在にテーパ部5a、4a及び33a、34aを有するセ
ンタ５、４及び33、34を設け、ワークＷの穴部内周面の
両端部にそれぞれテーパ部5a、4a及び33a、34aが当接す
ることによりワークＷの芯出しを行うようにしたので、
穴部の径が相互に異なるワークに対しても芯出ししてク
ランプすることが可能である。As described above, according to this embodiment, the first and second clamp jigs 1a and 1b respectively arranged on the central axis have the taper portions 5a, 4a and 33a, 34a slidably in the axial direction. Since the centers 5, 4 and 33, 34 are provided and the taper portions 5a, 4a and 33a, 34a are respectively brought into contact with both end portions of the inner peripheral surface of the hole portion of the work W, the work W is centered.
It is possible to center and clamp workpieces having different hole diameters.

なお、本実施例にあっては、予め中心部に穴部が形成さ
れた歯車をワークとして例示しているが、これに限ら
ず、穴部を有する盤状のものであれば適用可能でる。In the present embodiment, a gear having a hole formed in the center in advance is exemplified as the work, but the present invention is not limited to this, and a disc-shaped gear having a hole can be applied.

［発明の効果］ 以上の説明により明らかなように、本発明によれば、ワ
ークの穴部内周面の両端部にそれぞれテーパ部が当接す
ることによりワークの芯出しを行うようにしたので、穴
部の径が相互に異なるワークに対しても芯出ししてクラ
ンプすることが可能である。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the present invention, since the tapered portions are respectively brought into contact with both end portions of the inner peripheral surface of the hole portion of the workpiece, the workpiece is centered. It is possible to center and clamp workpieces having different diameters.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の一実施例に係るワークのクランプ装置
の一部省略断面図、第２図は第１図に示すワークのクラ
ンプ装置の動作の説明に供する図、第３図は本発明の他
の実施例に係るワークのクランプ装置の一部省略断面
図、第４図は従来のワークのクランプ装置の一部省略断
面図である。 1a……第１クランプ治具、1b……第２クランプ治具、２
……上部センタサポート、2a……クランプロッド、３…
…治具本体、４……上部センタ、５……下部センタ、4
a、5a……テーパ部、６……上部クランプリング、７…
…下部クランプリング、８、９……ばね、31、32……案
内軸、33、34……センタ、33a、34a……テーパ部、35、
36……ばね、37、38……クランプリング、Ｗ……ワー
ク。FIG. 1 is a partially omitted sectional view of a work clamp device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram for explaining the operation of the work clamp device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is the present invention. FIG. 4 is a partially omitted sectional view of a workpiece clamping device according to another embodiment, and FIG. 4 is a partially omitted sectional view of a conventional workpiece clamping device. 1a ... 1st clamp jig, 1b ... 2nd clamp jig, 2
…… Upper center support, 2a …… Clamp rod, 3…
… Jig body, 4 …… Upper center, 5 …… Lower center, 4
a, 5a ... tapered part, 6 ... upper clamp ring, 7 ...
... Lower clamp ring, 8, 9 ... Spring, 31, 32 ... Guide shaft, 33, 34 ... Center, 33a, 34a ... Tapered part, 35,
36 …… Spring, 37,38 …… Clamp ring, W …… Workpiece.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】同一中心軸上にそれぞれ配置され相互に相
対接近離反移動する第１と第２のクランプ治具を有し、
穴部を有する盤状のワークをこれの両側から前記両治具
により押し付けて前記ワークの芯出し及び固定を行うワ
ークのクランプ装置であって、前記穴部の内周面端部に
当接するテーパ部を有する円筒形状のセンタを前記それ
ぞれのクランプ治具に軸方向摺動自在に設け、前記ワー
クの端面の外周部に押圧するクランプリングを前記セン
タの外側に位置させて前記それぞれのクランプ治具に備
え、前記それぞれのセンタに前進方向のばね力を加える
弾性部材を前記それぞれのクランプ治具に装着したこと
を特徴とするワークのクランプ装置。1. A first and a second clamp jig, which are respectively arranged on the same central axis and move toward and away from each other,
A clamp device for a work, in which a disc-shaped work having a hole is pressed from both sides of the work by the jigs to center and fix the work, the taper being in contact with the end of the inner peripheral surface of the hole. A cylindrical center having a portion is provided on each of the clamp jigs so as to be slidable in the axial direction, and a clamp ring that presses the outer peripheral portion of the end surface of the work is positioned outside the center, and each of the clamp jigs is disposed. In order to prepare for the above, a clamp device for a work, wherein an elastic member for applying a spring force in a forward direction to each of the centers is attached to each of the clamp jigs.