JPH0710530A - 無定形アルミノシリケートとその用途 - Google Patents
無定形アルミノシリケートとその用途Info
- Publication number
- JPH0710530A JPH0710530A JP14757893A JP14757893A JPH0710530A JP H0710530 A JPH0710530 A JP H0710530A JP 14757893 A JP14757893 A JP 14757893A JP 14757893 A JP14757893 A JP 14757893A JP H0710530 A JPH0710530 A JP H0710530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous aluminosilicate
- ion exchange
- aqueous solution
- pores
- ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】窒素吸着法により測定される１０〜６０オン
グストロ−ムの直径の細孔の細孔容積の和が０．０１ｃ
ｍ3／ｇ以上である無定形アルミノシリケ−ト。上記
無定形アルミノシリケ−トからなる液状物質吸収剤また
は水溶液中の遊離金属イオン除去剤。 【効果】粉砕などによっても細孔が潰されること無く、
また、熱処理にも耐えることができ、イオン交換性，油
状物質吸収性などが改良されている。
グストロ−ムの直径の細孔の細孔容積の和が０．０１ｃ
ｍ3／ｇ以上である無定形アルミノシリケ−ト。上記
無定形アルミノシリケ−トからなる液状物質吸収剤また
は水溶液中の遊離金属イオン除去剤。 【効果】粉砕などによっても細孔が潰されること無く、
また、熱処理にも耐えることができ、イオン交換性，油
状物質吸収性などが改良されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム用，樹脂用，紙
用，塗料用などの無機充填剤や添加剤，油状物質を初め
とする高分子液状物質の担体および触媒や脱臭剤などの
担体，水溶液中遊離金属イオンの除去剤またはゼオライ
トの合成原料等として好適な無定形アルミノシリケート
に関するものであり、改良された微細な細孔を有するこ
とによって、液状物質吸収剤および水溶液中の遊離金属
イオン除去剤や樹脂などの添加剤にとくに適した新規な
無定形アルミノシリケートに関するものである。
用，塗料用などの無機充填剤や添加剤，油状物質を初め
とする高分子液状物質の担体および触媒や脱臭剤などの
担体，水溶液中遊離金属イオンの除去剤またはゼオライ
トの合成原料等として好適な無定形アルミノシリケート
に関するものであり、改良された微細な細孔を有するこ
とによって、液状物質吸収剤および水溶液中の遊離金属
イオン除去剤や樹脂などの添加剤にとくに適した新規な
無定形アルミノシリケートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】無定形アルミノシリケートは従来一般的
にアルミン酸ナトリウム水溶液と、ケイ酸ナトリウム水
溶液とを適当な温度、濃度、および混合割合で混合し、
また必要に応じて追加の水酸化ナトリウム水溶液を加え
て混合するだけで容易に合成できると考えられていた。
実際に、この様にして合成されたアルミノシリケートは
適度に微細であり、またある程度の油状物質吸収性と、
イオン交換性などをもつために、触媒または触媒基剤、
樹脂用添加剤，イオン交換剤などの工業原料として用い
るのに有用だと考えられていた。具体的な例を上げる
と、例えば最近の合成例として、特公昭６１−２５６５
３号公報には、アルカリ金属酸化物の濃度を一定濃度範
囲に規定し、油状物質吸収性は２００ｃｍ3／１００ｇ
以上、イオン交換性は各種ゼオライトに匹敵するものが
得られたとしている。しかし、同公報に記載された条件
では本発明に必須である特定の範囲の細孔が発達してお
らず、そのため得られる物質に再現性が乏しいばかり
か、これらの特性は物理的粉砕や加熱などによって容易
に低下してしまう、見掛けの性能にすぎない。
にアルミン酸ナトリウム水溶液と、ケイ酸ナトリウム水
溶液とを適当な温度、濃度、および混合割合で混合し、
また必要に応じて追加の水酸化ナトリウム水溶液を加え
て混合するだけで容易に合成できると考えられていた。
実際に、この様にして合成されたアルミノシリケートは
適度に微細であり、またある程度の油状物質吸収性と、
イオン交換性などをもつために、触媒または触媒基剤、
樹脂用添加剤，イオン交換剤などの工業原料として用い
るのに有用だと考えられていた。具体的な例を上げる
と、例えば最近の合成例として、特公昭６１−２５６５
３号公報には、アルカリ金属酸化物の濃度を一定濃度範
囲に規定し、油状物質吸収性は２００ｃｍ3／１００ｇ
以上、イオン交換性は各種ゼオライトに匹敵するものが
得られたとしている。しかし、同公報に記載された条件
では本発明に必須である特定の範囲の細孔が発達してお
らず、そのため得られる物質に再現性が乏しいばかり
か、これらの特性は物理的粉砕や加熱などによって容易
に低下してしまう、見掛けの性能にすぎない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法で調製した
無定型アルミノシリケートは、例えば触媒等に利用する
場合は、均一に触媒としての修飾を行うこと（例えば有
用な金属イオンとのイオン交換や、それらの塩類などの
担持等）が困難であり、触媒としても均一な性能が得ら
れにくかった。また、遊離金属イオンの除去などのイオ
ン交換体として使用する際は、イオンの内部拡散速度が
遅く、また交換容量も不十分でイオン交換性能は十分と
はいえない。また、油状の物質を吸収させる場合にも、
その吸収量や吸収速度、吸収安定性が不十分なものであ
った。これらの理由は、細孔構造が十分に発達していな
いことに起因すると考えられる。
無定型アルミノシリケートは、例えば触媒等に利用する
場合は、均一に触媒としての修飾を行うこと（例えば有
用な金属イオンとのイオン交換や、それらの塩類などの
担持等）が困難であり、触媒としても均一な性能が得ら
れにくかった。また、遊離金属イオンの除去などのイオ
ン交換体として使用する際は、イオンの内部拡散速度が
遅く、また交換容量も不十分でイオン交換性能は十分と
はいえない。また、油状の物質を吸収させる場合にも、
その吸収量や吸収速度、吸収安定性が不十分なものであ
った。これらの理由は、細孔構造が十分に発達していな
いことに起因すると考えられる。
【０００４】また、水溶液中の遊離金属イオンの除去の
ためにはイオン交換速度と同時にイオン交換容量が大き
いことが望まれる。しかし、これまでの無定型アルミノ
シリケ−トでは５０℃以上の温度で乾燥しようとした
り、５０℃以下の温度でも長時間にわたってその温度に
晒されると徐々にイオン交換容量が低下することが知ら
れている。このようなイオン交換容量の低下の原因は明
確にはされていないが、骨格に含まれるＡｌ原子の状態
が深く関与していると考えられている。
ためにはイオン交換速度と同時にイオン交換容量が大き
いことが望まれる。しかし、これまでの無定型アルミノ
シリケ−トでは５０℃以上の温度で乾燥しようとした
り、５０℃以下の温度でも長時間にわたってその温度に
晒されると徐々にイオン交換容量が低下することが知ら
れている。このようなイオン交換容量の低下の原因は明
確にはされていないが、骨格に含まれるＡｌ原子の状態
が深く関与していると考えられている。
【０００５】このような、無定形アルミノシリケートの
イオン交換性能や、油状物質の吸収性を向上させること
は非常に重要な課題であった。
イオン交換性能や、油状物質の吸収性を向上させること
は非常に重要な課題であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、無定形ア
ルミノシリケートの細孔構造などの物性とイオン交換
や、油状物質の吸収特性について鋭意検討を重ねた結
果、無定形アルミノシリケートの細孔構造と、イオン交
換特性や油状物質吸収性の間に密接な関係を見出だし、
細孔構造を最適化することによって、イオン交換性や、
油状物質吸収性を改良することが可能であることを見出
した。また同時に合成条件によって細孔の容積和などに
大きな影響を及ぼすこと無く、細孔構造を適切にコント
ロ−ルすることができることを見出だし、本発明に至っ
た。
ルミノシリケートの細孔構造などの物性とイオン交換
や、油状物質の吸収特性について鋭意検討を重ねた結
果、無定形アルミノシリケートの細孔構造と、イオン交
換特性や油状物質吸収性の間に密接な関係を見出だし、
細孔構造を最適化することによって、イオン交換性や、
油状物質吸収性を改良することが可能であることを見出
した。また同時に合成条件によって細孔の容積和などに
大きな影響を及ぼすこと無く、細孔構造を適切にコント
ロ−ルすることができることを見出だし、本発明に至っ
た。
【０００７】すなわち本発明は、（１）窒素吸着法によ
って測定される１０オングストロ−ム以上６０オングス
トロ−ム以下の直径である細孔の容積和が０．０１ｃｍ
3／ｇ以上にすることによって、イオン交換性に耐熱性
を付与した無定形アルミノシリケ−ト、および、（２）
（１）に記載の無定形アルミノシリケ−トからなる液状
物質吸収剤および水溶液中の遊離金属イオン除去剤を趣
旨とするものである。
って測定される１０オングストロ−ム以上６０オングス
トロ−ム以下の直径である細孔の容積和が０．０１ｃｍ
3／ｇ以上にすることによって、イオン交換性に耐熱性
を付与した無定形アルミノシリケ−ト、および、（２）
（１）に記載の無定形アルミノシリケ−トからなる液状
物質吸収剤および水溶液中の遊離金属イオン除去剤を趣
旨とするものである。
【０００８】次に本発明の要旨をより詳細に説明する。
本発明ではアルミン酸アルカリ金属塩水溶液とケイ酸ア
ルカリ金属塩水溶液を反応させて無定形アルミノシリケ
−トを製造する一般的な方法において、その温度，濃度
比，溶液の添加方法などを最適化することによって得ら
れる無定形アルミノシリケ−トの細孔構造が大きく変化
することが明かとなった。ここで改良された細孔構造と
は、窒素吸着法で測定される細孔のうち１０オングスト
ロ−ム以上６０オングストロ−ム以下の直径の細孔の容
積和が０．０１ｃｍ3／ｇ以上に発達した細孔構造をも
ち、その作用は明らかではないがイオン交換性に耐熱性
を付与したものである。
本発明ではアルミン酸アルカリ金属塩水溶液とケイ酸ア
ルカリ金属塩水溶液を反応させて無定形アルミノシリケ
−トを製造する一般的な方法において、その温度，濃度
比，溶液の添加方法などを最適化することによって得ら
れる無定形アルミノシリケ−トの細孔構造が大きく変化
することが明かとなった。ここで改良された細孔構造と
は、窒素吸着法で測定される細孔のうち１０オングスト
ロ−ム以上６０オングストロ−ム以下の直径の細孔の容
積和が０．０１ｃｍ3／ｇ以上に発達した細孔構造をも
ち、その作用は明らかではないがイオン交換性に耐熱性
を付与したものである。
【０００９】一方細孔構造の改良されていない無定形ア
ルミノシリケートでは、１０オングストロ−ム以上６０
オングストロ−ム以下の直径の細孔の容積和が０．０１
ｃｍ3／ｇ以下であり、その劣化機構は明らかではない
が、乾燥などの熱処理によってイオン交換容量の低下が
容易に引起こされる。
ルミノシリケートでは、１０オングストロ−ム以上６０
オングストロ−ム以下の直径の細孔の容積和が０．０１
ｃｍ3／ｇ以下であり、その劣化機構は明らかではない
が、乾燥などの熱処理によってイオン交換容量の低下が
容易に引起こされる。
【００１０】この様に、細孔構造が改良された無定形ア
ルミノシリケートは、優れたイオン交換性と油状物質吸
収性を合せもつ。なお、本発明で得られる無定形アルミ
ノシリケートの組成は、結合水を含まないかたちで一般
式 ０．７〜１．５（Ｍ2Ｏ）・Ａｌ2Ｏ3・０．５〜１２．
０（ＳｉＯ2） （式中Ｍはアルカリ金属イオンを示す）で表わされるも
のである。
ルミノシリケートは、優れたイオン交換性と油状物質吸
収性を合せもつ。なお、本発明で得られる無定形アルミ
ノシリケートの組成は、結合水を含まないかたちで一般
式 ０．７〜１．５（Ｍ2Ｏ）・Ａｌ2Ｏ3・０．５〜１２．
０（ＳｉＯ2） （式中Ｍはアルカリ金属イオンを示す）で表わされるも
のである。
【００１１】以下、本発明の無定形アルミノシリケ−ト
の製造法を説明する。
の製造法を説明する。
【００１２】本発明では合成原料として、例えばアルミ
ン酸アルカリ金属塩水溶液及びケイ酸アルカリ金属塩水
溶液である。また必要に応じて水酸化アルカリ金属塩水
溶液で前記両溶液を希釈して用いる。
ン酸アルカリ金属塩水溶液及びケイ酸アルカリ金属塩水
溶液である。また必要に応じて水酸化アルカリ金属塩水
溶液で前記両溶液を希釈して用いる。
【００１３】また前記両水溶液は市販のアルミン酸アル
カリ金属塩水溶液や、ケイ酸アルカリ金属塩水溶液を用
いても良いし、水酸化アルミニウムなどのアルカリ源や
ケイ酸などのシリカ源をそれぞれに水酸化アルカリ金属
塩水溶液と共に加熱処理などをほどこして両溶液を溶
解，調製しても良い。使用されるアルカリ金属塩は、通
常、工業的にはナトリウム塩が用いられるがナトリウム
塩にとくに限定されるものではない。これらのアルミニ
ウム原料およびシリカ原料となる溶液の濃度はとくに限
定されないが、混合して生成する無定形アルミノシリケ
−トの収率を１００％としたときのスラリ−濃度が、３
０重量％以下であることが好ましい。
カリ金属塩水溶液や、ケイ酸アルカリ金属塩水溶液を用
いても良いし、水酸化アルミニウムなどのアルカリ源や
ケイ酸などのシリカ源をそれぞれに水酸化アルカリ金属
塩水溶液と共に加熱処理などをほどこして両溶液を溶
解，調製しても良い。使用されるアルカリ金属塩は、通
常、工業的にはナトリウム塩が用いられるがナトリウム
塩にとくに限定されるものではない。これらのアルミニ
ウム原料およびシリカ原料となる溶液の濃度はとくに限
定されないが、混合して生成する無定形アルミノシリケ
−トの収率を１００％としたときのスラリ−濃度が、３
０重量％以下であることが好ましい。
【００１４】また、両成分の混合の比率は、とくに限定
されないが、Ｓｉ／Ａｌ比が高すぎるとイオン交換容量
が低下し、低すぎると油状物質吸収容量が低下する。そ
こで、Ｓｉ／Ａｌ比として０．２５以上、６．００以下
の範囲で混合されることがこのましい。しかしこのよう
な原子比は本発明ではとくに必須の要件ではない。なぜ
ならこれらの原子比の範囲外でも目的とする細孔構造を
持つ無定形アルミノシリケ−トを調製することも可能で
あるからである。
されないが、Ｓｉ／Ａｌ比が高すぎるとイオン交換容量
が低下し、低すぎると油状物質吸収容量が低下する。そ
こで、Ｓｉ／Ａｌ比として０．２５以上、６．００以下
の範囲で混合されることがこのましい。しかしこのよう
な原子比は本発明ではとくに必須の要件ではない。なぜ
ならこれらの原子比の範囲外でも目的とする細孔構造を
持つ無定形アルミノシリケ−トを調製することも可能で
あるからである。
【００１５】しかしこれらの原料の混合に於いてとくに
重要な点は反応容器に水または水酸化ナトリウム水溶液
とアルミニウム原料を先に投入し、アルミニウム原料濃
度を極力低下させて、それにシリカ原料を徐々に添加す
ることである。シリカ原料の添加速度も重要な点であ
り、あまり速すぎると均一な核発生および核成長が起こ
らず目的の細孔構造のものは得られない。シリカ原料の
添加速度は上記の範囲の組成であれば１．５〜１５分で
添加が終了するように添加速度をコントロ−ルすること
が望ましい。添加を長時間にわたって実施すると細孔構
造の発達は望めない。またさらにシリカ原料添加時に
は、攪拌を十分に行って、溶液が極力均一になるように
することが肝要で、添加したＳｉ原料が不均一に存在し
ないようにすることが重要である。
重要な点は反応容器に水または水酸化ナトリウム水溶液
とアルミニウム原料を先に投入し、アルミニウム原料濃
度を極力低下させて、それにシリカ原料を徐々に添加す
ることである。シリカ原料の添加速度も重要な点であ
り、あまり速すぎると均一な核発生および核成長が起こ
らず目的の細孔構造のものは得られない。シリカ原料の
添加速度は上記の範囲の組成であれば１．５〜１５分で
添加が終了するように添加速度をコントロ−ルすること
が望ましい。添加を長時間にわたって実施すると細孔構
造の発達は望めない。またさらにシリカ原料添加時に
は、攪拌を十分に行って、溶液が極力均一になるように
することが肝要で、添加したＳｉ原料が不均一に存在し
ないようにすることが重要である。
【００１６】反応の温度は室温付近の温度が好ましく、
５０℃以下の温度で合成することが望ましい。高い温度
で反応を行うと無定型アルミノシリケートの一部がソ−
ダライトやゼオライト等に結晶化し、油状物質吸収性な
どが著しく低下することも事実である。
５０℃以下の温度で合成することが望ましい。高い温度
で反応を行うと無定型アルミノシリケートの一部がソ−
ダライトやゼオライト等に結晶化し、油状物質吸収性な
どが著しく低下することも事実である。
【００１７】また、合成時の水酸化物イオン濃度（［Ｏ
Ｈ-］）は、高すぎると合成収率が著しく低下したり、
１０オングストロ−ム以上６０オングストロ−ム以下の
細孔の発達が見られなくなる。したがって、反応系の水
酸化物イオン濃度としては、反応後の遊離の水酸化物イ
オン濃度として、１．３ｍｏｌ／ｋｇ以下の範囲が望ま
しい。
Ｈ-］）は、高すぎると合成収率が著しく低下したり、
１０オングストロ−ム以上６０オングストロ−ム以下の
細孔の発達が見られなくなる。したがって、反応系の水
酸化物イオン濃度としては、反応後の遊離の水酸化物イ
オン濃度として、１．３ｍｏｌ／ｋｇ以下の範囲が望ま
しい。
【００１８】この様な条件で合成すると、１０オングス
トロ−ム以上６０オングストロ−ム以下に０．０１ｃｍ
3／ｇ以上の細孔容積を持つ目的の無定形アルミノシリ
ケ−トが得られる。
トロ−ム以上６０オングストロ−ム以下に０．０１ｃｍ
3／ｇ以上の細孔容積を持つ目的の無定形アルミノシリ
ケ−トが得られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって得られる細孔構造を改良
した無定形アルミノシリケートは、１０オングストロ−
ム以上６０オングストロ−ム以下に多くの細孔を有する
微細な細孔構造をもち、その結果、粉砕などによっても
細孔が潰されること無く、また、熱処理にも耐えること
ができ、イオン交換性，油状物質吸収性などが改良され
ている。
した無定形アルミノシリケートは、１０オングストロ−
ム以上６０オングストロ−ム以下に多くの細孔を有する
微細な細孔構造をもち、その結果、粉砕などによっても
細孔が潰されること無く、また、熱処理にも耐えること
ができ、イオン交換性，油状物質吸収性などが改良され
ている。
【００２０】
【実施例】次に、実施例で本発明をさらに詳述する。
【００２１】実施例，比較例に於ける各測定方法は以下
の通りである。
の通りである。
【００２２】（１）窒素吸着法による細孔分布の測定方
法 コ−ルタ−社製オムニソ−プ３６０−ＣＸを用いて測定
した。
法 コ−ルタ−社製オムニソ−プ３６０−ＣＸを用いて測定
した。
【００２３】（２）イオン交換性能の測定方法 イオン交換能の測定は、塩化カルシウム水溶液（炭酸カ
ルシウム換算で５００ｍｇ／リットル）１リットルに、
無定形アルミノシリケートを無水換算で１ｇ添加し、２
５℃において１０分間攪拌した。次いで濾過により固形
分を分離した後濾液中に残存するカルシウムをＥＤＴＡ
水溶液による滴定で測定し、無定形アルミノシリケート
１ｇ（無水物）あたりのカルシウム交換量をＣａＣＯ3
に換算してもとめた。
ルシウム換算で５００ｍｇ／リットル）１リットルに、
無定形アルミノシリケートを無水換算で１ｇ添加し、２
５℃において１０分間攪拌した。次いで濾過により固形
分を分離した後濾液中に残存するカルシウムをＥＤＴＡ
水溶液による滴定で測定し、無定形アルミノシリケート
１ｇ（無水物）あたりのカルシウム交換量をＣａＣＯ3
に換算してもとめた。
【００２４】（３）油状物質吸収性の測定方法 前処理として最大粒径が７５ミクロン以下になるまでク
ッキングカッタ−で粉砕し、ＪＩＳ Ｋ ６２２１に基
づいてアマニ油法で行った。
ッキングカッタ−で粉砕し、ＪＩＳ Ｋ ６２２１に基
づいてアマニ油法で行った。
【００２５】実施例１ 内容積２０リットルの反応容器に、水、１１３２２ｇを
投入し、５０℃の温度に保ちながら、同容器にアルミン
酸ナトリウム水溶液（Ｎａ2Ｏ＝１９．３重量％， Ａ
ｌ2Ｏ3＝２１．９重量％）を同じく５０℃に保って９２
１ｇを投入し、激しく攪拌した。さらに、同溶液にケイ
酸ナトリウム水溶液（Ｎａ2Ｏ＝４．０重量％，ＳｉＯ2
＝１２．７重量％）３７３９ｇを５０℃に保ち、約５０
０ｇ／分の速度で激しく攪拌しながら投入した。投入に
要した時間は約７．５分であった。反応後の水酸化物イ
オン濃度は約、０．４ｍｏｌ／ｋｇであった。投入終了
時点から、６０分間攪拌を継続した。その後直ちに得ら
れたスラリーを濾過し、さらにこのスラリー容積の２倍
のイオン交換水を用いて濾過器上でケーキを洗浄した。
得られたケーキを約５０℃で乾燥したものの、細孔分
布、イオン交換性能及び油状物質吸収性を上記方法で測
定した。結果を表１にしめした。
投入し、５０℃の温度に保ちながら、同容器にアルミン
酸ナトリウム水溶液（Ｎａ2Ｏ＝１９．３重量％， Ａ
ｌ2Ｏ3＝２１．９重量％）を同じく５０℃に保って９２
１ｇを投入し、激しく攪拌した。さらに、同溶液にケイ
酸ナトリウム水溶液（Ｎａ2Ｏ＝４．０重量％，ＳｉＯ2
＝１２．７重量％）３７３９ｇを５０℃に保ち、約５０
０ｇ／分の速度で激しく攪拌しながら投入した。投入に
要した時間は約７．５分であった。反応後の水酸化物イ
オン濃度は約、０．４ｍｏｌ／ｋｇであった。投入終了
時点から、６０分間攪拌を継続した。その後直ちに得ら
れたスラリーを濾過し、さらにこのスラリー容積の２倍
のイオン交換水を用いて濾過器上でケーキを洗浄した。
得られたケーキを約５０℃で乾燥したものの、細孔分
布、イオン交換性能及び油状物質吸収性を上記方法で測
定した。結果を表１にしめした。
【００２６】実施例２ 内容積２０リットルの反応容器に、水、１１３２２ｇを
投入し、３０℃の温度に保ちながら、同容器に実施例１
と同一の組成のアルミン酸ナトリウム水溶液を同じく３
０℃に保って９２１ｇを投入し、激しく攪拌した。さら
に、同溶液にケイ酸ナトリウム水溶液３７３９ｇを３０
℃に保ち、５００ｇ／分の速度で激しく攪拌しながら投
入した。投入に要した時間は７．５分であった。反応液
の水酸化物イオン濃度は、０．４ｍｏｌ／ｋｇであっ
た。投入終了時点から、６０分間攪拌を継続した。その
後直ちに得られたスラリーを実施例１と同様に濾過、洗
浄、乾燥し、細孔分布、イオン交換性能及び油状物質吸
収性を上記方法で測定した。結果を表１にしめした。
投入し、３０℃の温度に保ちながら、同容器に実施例１
と同一の組成のアルミン酸ナトリウム水溶液を同じく３
０℃に保って９２１ｇを投入し、激しく攪拌した。さら
に、同溶液にケイ酸ナトリウム水溶液３７３９ｇを３０
℃に保ち、５００ｇ／分の速度で激しく攪拌しながら投
入した。投入に要した時間は７．５分であった。反応液
の水酸化物イオン濃度は、０．４ｍｏｌ／ｋｇであっ
た。投入終了時点から、６０分間攪拌を継続した。その
後直ちに得られたスラリーを実施例１と同様に濾過、洗
浄、乾燥し、細孔分布、イオン交換性能及び油状物質吸
収性を上記方法で測定した。結果を表１にしめした。
【００２７】比較例１ 内容積２０リットルの反応容器にＮａＯＨの形で５．７
４重量％の濃度の水酸化ナトリウム水溶液、１１３２２
ｇを投入し、６５℃の温度に保ちながら、同容器に実施
例１と同一の組成のアルミン酸ナトリウム水溶液を同じ
く６５℃に保って９２１ｇを投入し、激しく攪拌した。
さらに、同溶液に実施例１と同一の組成のケイ酸ナトリ
ウム水溶液、３７３９ｇを６５℃に保ち、激しく攪拌し
ながら５００ｇ／分の速度で投入した。投入に要した時
間は７．５分であった。反応液の水酸化物イオン濃度
は、１．４ｍｏｌ／ｋｇであった。投入終了時点から、
６０分間攪拌を継続した。その後直ちに得られたスラリ
ーを実施例１と同様に濾過、洗浄、乾燥し、細孔分布、
イオン交換性能及び油状物質吸収性を上記方法で測定し
た。結果を表１にしめした。
４重量％の濃度の水酸化ナトリウム水溶液、１１３２２
ｇを投入し、６５℃の温度に保ちながら、同容器に実施
例１と同一の組成のアルミン酸ナトリウム水溶液を同じ
く６５℃に保って９２１ｇを投入し、激しく攪拌した。
さらに、同溶液に実施例１と同一の組成のケイ酸ナトリ
ウム水溶液、３７３９ｇを６５℃に保ち、激しく攪拌し
ながら５００ｇ／分の速度で投入した。投入に要した時
間は７．５分であった。反応液の水酸化物イオン濃度
は、１．４ｍｏｌ／ｋｇであった。投入終了時点から、
６０分間攪拌を継続した。その後直ちに得られたスラリ
ーを実施例１と同様に濾過、洗浄、乾燥し、細孔分布、
イオン交換性能及び油状物質吸収性を上記方法で測定し
た。結果を表１にしめした。
【００２８】比較例２ 内容積２０リットルの反応容器にＮａＯＨの形で１．７
３重量％の濃度の水酸化ナトリウム水溶液、１１３２２
ｇを投入し、６０℃の温度に保ちながら、同容器に実施
例１と同一の組成のアルミン酸ナトリウム水溶液を同じ
く６０℃に保って９２１ｇを投入し、激しく攪拌した。
さらに、同溶液に実施例１と同一の組成のケイ酸ナトリ
ウム水溶液、３７３９ｇを６０℃に保ち、５００ｇ／分
の速度で激しく攪拌しながら投入した。投入に要した時
間は７．５分であった。反応液の水酸化物イオン濃度
は、０．７ｍｏｌ／ｋｇであった。投入終了時点から、
２０分間攪拌を継続した。その後直ちに得られたスラリ
ーを実施例１と同様に濾過、洗浄、乾燥し、細孔分布、
イオン交換性能及び油状物質吸収性を上記方法で測定し
た。結果を表１にしめした。
３重量％の濃度の水酸化ナトリウム水溶液、１１３２２
ｇを投入し、６０℃の温度に保ちながら、同容器に実施
例１と同一の組成のアルミン酸ナトリウム水溶液を同じ
く６０℃に保って９２１ｇを投入し、激しく攪拌した。
さらに、同溶液に実施例１と同一の組成のケイ酸ナトリ
ウム水溶液、３７３９ｇを６０℃に保ち、５００ｇ／分
の速度で激しく攪拌しながら投入した。投入に要した時
間は７．５分であった。反応液の水酸化物イオン濃度
は、０．７ｍｏｌ／ｋｇであった。投入終了時点から、
２０分間攪拌を継続した。その後直ちに得られたスラリ
ーを実施例１と同様に濾過、洗浄、乾燥し、細孔分布、
イオン交換性能及び油状物質吸収性を上記方法で測定し
た。結果を表１にしめした。
【００２９】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】窒素吸着法により測定される１０〜６０オ
ングストロ−ムの直径の細孔の細孔容積の和が０．０１
ｃｍ3／ｇ以上である無定形アルミノシリケ−ト。 - 【請求項２】請求項１に記載の無定形アルミノシリケ−
トからなる液状物質吸収剤。 - 【請求項３】請求項１に記載の無定形アルミノシリケ−
トからなる水溶液中の遊離金属イオン除去剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14757893A JPH0710530A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 無定形アルミノシリケートとその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14757893A JPH0710530A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 無定形アルミノシリケートとその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710530A true JPH0710530A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15433530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14757893A Pending JPH0710530A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 無定形アルミノシリケートとその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710530A (ja) |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP14757893A patent/JPH0710530A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2918936B2 (ja) | 結晶アルミノシリケートに基づく触媒 | |
| Eapen et al. | Hydrothermal crystallization of zeolite beta using tetraethylammonium bromide | |
| EP2837596B1 (en) | Beta zeolite and method for producing same | |
| JPH11513969A (ja) | 分子篩錯体化合物の製造方法 | |
| JP2007526870A (ja) | ヘテロ構造非ｚｓｍ−４８シーディングによるｚｓｍ−４８結晶の合成 | |
| EP1152979B1 (en) | Method for making zsm-5 zeolites | |
| US4840779A (en) | Crystalline zeolite LZ-202 and process for preparing same | |
| KR100304837B1 (ko) | 무정형알루미노실리케이트및그제조방법 | |
| EP0152485A1 (en) | Binder-free zeolite catalyst, process for its preparation, and catalytic reaction using same | |
| JP3510742B2 (ja) | フォージャサイト型ゼオライトおよびその製造方法 | |
| JPH0710530A (ja) | 無定形アルミノシリケートとその用途 | |
| JP3443878B2 (ja) | 無定形アルミノシリケートおよびその用途 | |
| JP3505730B2 (ja) | 無定形アルミノシリケート及びその用途 | |
| EP0130809A2 (en) | Method of preparing highly siliceous porous crystalline zeolites | |
| CN101514008B (zh) | 丝光沸石/y沸石共生分子筛及其合成方法 | |
| JPH0710529A (ja) | 無定形アルミノシリケート及びその用途 | |
| JPH11510138A (ja) | アルミノシリケート | |
| JPH0710526A (ja) | 無定形アルミノシリケートの製造方法 | |
| JP4123546B2 (ja) | ゼオライトｏｕ−１およびその合成方法 | |
| JP4022948B2 (ja) | 無定形アルミノシリケート | |
| JPH08183611A (ja) | Ｍｆｉ型ゼオライトの製造方法 | |
| JP3308309B2 (ja) | アモルファスアルミノシリケートの製造方法 | |
| JP5750300B2 (ja) | 新規ヘテロ接合多孔性結晶体の合成方法および新規ヘテロ接合多孔性結晶体 | |
| JPH08119622A (ja) | 無定形アルミノシリケート及びその製造方法 | |
| JP3611185B2 (ja) | 微粒子ゼオライトの製造方法 |