JPH07104303A - Color liquid crystal display panel and its production - Google Patents
Color liquid crystal display panel and its productionInfo
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- JPH07104303A JPH07104303A JP25272493A JP25272493A JPH07104303A JP H07104303 A JPH07104303 A JP H07104303A JP 25272493 A JP25272493 A JP 25272493A JP 25272493 A JP25272493 A JP 25272493A JP H07104303 A JPH07104303 A JP H07104303A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、マルチギャップ方式の
カラー液晶表示パネル及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-gap type color liquid crystal display panel and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５に従来技術に係るカラー液晶表示パ
ネルの断面図を示す。図において、６は第１の板状体で
あり、第１のガラス基板１上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）の色領域よりなるカラーフィルタ２が形成され、
その上に、アクリル樹脂よりなるトップコート層３とＩ
ＴＯよりなる一方の透明制御電極４とポリイミドよりな
る第１の配向膜５とが形成されている。１３は第２の板
状体であり、第２のガラス基板１０上にＩＴＯよりなる
他方の透明制御電極１１が形成され、その上に、ポリイ
ミドよりなる第２の配向膜１２が形成されている。９は
第１の板状体６と第２の板状体１３とを重ね合わせたと
きのセルギャップ（液晶層１４の厚さ）保持用のスペー
サであり、１４は液晶層であり、１５は偏光板である。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a sectional view of a conventional color liquid crystal display panel. In the figure, 6 is a first plate-like body, and a color filter 2 having red (R), green (G), and blue (B) color regions is formed on the first glass substrate 1.
On top of that, top coat layer 3 made of acrylic resin and I
One transparent control electrode 4 made of TO and a first alignment film 5 made of polyimide are formed. Reference numeral 13 denotes a second plate-shaped body, on which the other transparent control electrode 11 made of ITO is formed on the second glass substrate 10, and the second alignment film 12 made of polyimide is formed thereon. . Reference numeral 9 is a spacer for holding a cell gap (thickness of the liquid crystal layer 14) when the first plate-shaped body 6 and the second plate-shaped body 13 are superposed, 14 is a liquid crystal layer, and 15 is a liquid crystal layer. It is a polarizing plate.
【０００３】通常、液晶表示パネルに使用されるバック
ライト光は広い波長域を有している。ＴＮ（ツイステッ
ト・ネマティック）方式の液晶表示パネルにおいては、
波長によって液晶の旋光性が異なって偏光方向が相違す
る。そのため、ノーマリーブラック方式（電荷無印加時
に黒表示）でカラー液晶パネルを駆動させる場合に、黒
表示において着色が発生する。Generally, the backlight light used in a liquid crystal display panel has a wide wavelength range. In the TN (twisted nematic) type liquid crystal display panel,
The optical rotatory power of the liquid crystal is different depending on the wavelength, and the polarization direction is also different. Therefore, when the color liquid crystal panel is driven by the normally black method (black display when no charge is applied), coloring occurs in black display.
【０００４】このため、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色領域に対応す
るトップコート層３の高さを、図５に示すように、Ｒ＜
Ｇ＜Ｂの順に大きくして、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色領域に対応
する液晶層１４の厚さをＲ＞Ｇ＞Ｂの順に大きくし、こ
れによって、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色領域を透過する光の波長
の偏光方向がいずれも９０°になるようにして、黒表示
における着色の発生を防いでいる。Therefore, as shown in FIG. 5, the height of the top coat layer 3 corresponding to each of the R, G and B color regions is R <
The thickness of the liquid crystal layer 14 corresponding to the R, G, and B color regions is increased in the order of R>G> B, so that the R, G, and B color regions are transmitted. By setting the polarization directions of the wavelengths of the lights to be 90 °, the occurrence of coloring in black display is prevented.
【０００５】セルギャップ、すなわち、液晶層１４の厚
さは、第１の板状体６または第２の板状体１３の上にス
ペーサ９を一様に散布して、両者を重ね合わせることに
よって形成される。このため、従来技術におけるセルギ
ャップは、図５に示すように、液晶層１４の厚さが最も
小さい領域に保持されたスペーサ９によって制御され
る。The cell gap, that is, the thickness of the liquid crystal layer 14, is obtained by evenly distributing the spacers 9 on the first plate-like body 6 or the second plate-like body 13 and superposing them. It is formed. Therefore, the cell gap in the conventional technique is controlled by the spacer 9 held in the region where the thickness of the liquid crystal layer 14 is the smallest, as shown in FIG.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】液晶層１４の厚さが最
も小さい領域、すなわちトップコート層３の厚さが最も
大きい領域においてスペーサ９によりセルギャップが制
御されるため、セルギャップはトップコート層３の膜厚
のばらつきや表面の凹凸の影響を受けやすく、正確なギ
ャップ形成が困難である。Since the cell gap is controlled by the spacer 9 in the region where the thickness of the liquid crystal layer 14 is the smallest, that is, in the region where the thickness of the top coat layer 3 is the largest, the cell gap is the top coat layer. It is difficult to accurately form a gap because it is easily affected by the variation in the film thickness of No. 3 and the unevenness of the surface.
【０００７】また、セルギャップ保持領域、すなわち、
液晶層１４の厚さが最も小さい領域以外に散布されたス
ペーサ９が流動して、スペーサの密度分布のばらつきや
合着が生じ、画面上のちらつきや色ぬけが発生しやす
い。The cell gap maintaining region, that is,
The spacers 9 scattered in areas other than the region where the thickness of the liquid crystal layer 14 is the smallest flow, and the density distribution of the spacers fluctuates or coalesces, which easily causes flickering or color bleeding on the screen.
【０００８】本発明の目的は、これらの欠点を解消する
ことにあり、セルギャップを高い精度で制御して黒表示
での色むらが発生しないようにし、また、スペーサの流
動を抑制して画面のちらつきや色ぬけが発生しないよう
にしたカラー液晶表示パネルとその製造方法とを提供す
ることにある。An object of the present invention is to eliminate these drawbacks. The cell gap is controlled with high accuracy to prevent color unevenness in black display, and the spacer flow is suppressed so that the screen can be displayed. It is an object of the present invention to provide a color liquid crystal display panel in which flicker and color bleeding do not occur and a manufacturing method thereof.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的のうち、カラ
ー液晶表示パネルは、各々の色領域に対応して液晶層
（１４）の厚さが相違しているマルチギャップ方式のカ
ラー液晶表示パネルにおいて、スペーサ（９）が前記の
液晶層（１４）の厚さの最も大きい領域のみに散布され
ているカラー液晶表示パネルによって達成される。な
お、前記の液晶層（１４）の厚さの最も大きい領域は、
液晶注入口に対して、おゝむね直交する方向に並置され
ていることが好ましい。Among the above objects, the color liquid crystal display panel is a multi-gap type color liquid crystal display panel in which the thickness of the liquid crystal layer (14) is different corresponding to each color region. In, the spacer (9) is achieved by a color liquid crystal display panel in which the spacers (9) are dispersed only in the region where the thickness of the liquid crystal layer (14) is the largest. The region where the liquid crystal layer (14) has the largest thickness is
It is preferable that they are juxtaposed in a direction substantially orthogonal to the liquid crystal inlet.
【００１０】上記の目的のうち、カラー液晶表示パネル
の製造方法は、第１の透明基板（１）上にカラーフィル
タ（２）を形成し、このカラーフィルタ（２）の各々の
色領域に対応して高さを相違させて、透明樹脂層よりな
るトップコート層（３）を形成し、一方の透明制御電極
（４）を形成し、第１の配向膜（５）を形成して、第１
の板状体（６）を製造し、次いで、第２の透明基板（１
０）上に他方の透明制御電極（１１）を形成し、第２の
配向膜（１２）を形成して、第２の板状体（１３）を製
造し、この第２の板状体（１３）と前記の第１の板状体
（６）とのいずれかの上にスペーサ（９）を散布し、こ
のスペーサ（９）の厚さに対応する厚さの液晶注入用空
間を残留して、前記の第１の板状体（６）と前記の第２
の板状体（１３）とを張り合わせ、周囲をシールしてカ
ラー液晶表示パネル本体を製造し、次に、前記の液晶注
入用空間に液晶を注入して液晶層（１４）を形成し、前
記のカラー液晶表示パネル本体の両面に偏光板（１５）
を貼着してなすマルチギャップ方式のカラー液晶表示パ
ネルの製造方法において、前記の液晶注入用空間の厚さ
の最も大きい領域のみに、前記のスペーサ（９）を選択
的に散布するカラー液晶表示パネルの製造方法によって
達成される。なお、前記のスペーサ（９）の選択的散布
は、マスク（８）を使用してなすことが好ましく、ま
た、前記のスペーサ（９）の散布密度は、前記の液晶層
（１４）の厚さの最も大きい領域の面積に対応して決定
されることが好ましい。Among the above objects, in the method of manufacturing a color liquid crystal display panel, the color filter (2) is formed on the first transparent substrate (1) and each color region of the color filter (2) is handled. Then, the top coat layer (3) made of a transparent resin layer is formed with different heights, one transparent control electrode (4) is formed, and the first alignment film (5) is formed. 1
Of the second transparent substrate (1).
0), the other transparent control electrode (11) is formed, the second alignment film (12) is formed, and the second plate-shaped body (13) is manufactured. 13) and the above-mentioned first plate-like body (6), spacers (9) are sprinkled on it, and a space for liquid crystal injection having a thickness corresponding to the thickness of this spacer (9) remains. The first plate-like body (6) and the second plate
The plate-like body (13) is adhered, and the periphery is sealed to manufacture a color liquid crystal display panel body, and then liquid crystal is injected into the liquid crystal injection space to form a liquid crystal layer (14). Polarizing plates (15) on both sides of the main body of the color liquid crystal display panel
In a method for manufacturing a multi-gap type color liquid crystal display panel, the color liquid crystal display in which the spacers (9) are selectively dispersed only in the region having the largest thickness of the liquid crystal injection space. This is achieved by the method of manufacturing the panel. The selective spraying of the spacers (9) is preferably performed by using a mask (8), and the spraying density of the spacers (9) is determined by the thickness of the liquid crystal layer (14). Is preferably determined corresponding to the area of the largest region of
【００１１】[0011]
【作用】スペーサ９は、マスク８を使用して液晶層１４
の厚さの最も大きい領域のみに散布されている。この液
晶層１４の厚さの最も大きい領域にはトップコート層３
が形成されていないので、トップコート層３の膜厚のば
らつきや表面の凹凸の影響を受けずにスペーサ９によっ
て液晶層１４の厚さ、すなわち、セルギャップを正確に
制御することができ、黒表示での色むらが抑えられる。
また、スペーサ９は液晶層１４の厚さの最も大きい領域
のみに散布されているので、それより液晶層１４の厚さ
の小さい領域には流動しえないため、密度分布のばらつ
きや合着の発生が抑制され、画面上のちらつきや色ぬけ
が改善される。The spacer 9 uses the mask 8 to form the liquid crystal layer 14
Is spread only in the areas of greatest thickness. The top coat layer 3 is formed in the region where the liquid crystal layer 14 has the largest thickness.
Is not formed, the thickness of the liquid crystal layer 14, that is, the cell gap can be accurately controlled by the spacer 9 without being affected by the variation in the film thickness of the top coat layer 3 and the unevenness of the surface. Color unevenness on the display can be suppressed.
Further, since the spacers 9 are dispersed only in the region where the liquid crystal layer 14 has the largest thickness, the spacers 9 cannot flow in the region where the thickness of the liquid crystal layer 14 is smaller than that. Occurrence is suppressed, and flicker and color loss on the screen are improved.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例に
係るカラー液晶表示パネル及びその製造方法について説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A color liquid crystal display panel and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１３】図１（ａ）参照 周知の方法を使用して、第１のガラス基板１上に、赤
（Ｒ）と緑（Ｇ）と青（Ｂ）の色領域よりなるカラーフ
ィルタ２を形成し、Ｒ色領域上を除いて、Ｇ色領域上に
０．９μｍ厚、また、Ｂ色領域上に１．７μｍ厚のアク
リル系合成樹脂膜よりなるトップコート層３を形成し、
次いで、全面にＩＴＯよりなる一方の透明制御電極４と
ポリイミドよりなる第１の配向膜５とを順次積層形成
し、液晶の配向を揃えるためラビング処理を施し、第１
の板状体６を形成する。Referring to FIG. 1 (a), a color filter 2 having color regions of red (R), green (G) and blue (B) is formed on a first glass substrate 1 by using a known method. Then, except for the R color region, a top coat layer 3 made of an acrylic synthetic resin film having a thickness of 0.9 μm on the G color region and a thickness of 1.7 μm on the B color region is formed,
Next, one transparent control electrode 4 made of ITO and a first alignment film 5 made of polyimide are sequentially laminated on the entire surface, and a rubbing treatment is performed to align the liquid crystal alignment.
The plate-shaped body 6 is formed.
【００１４】図３参照 図３は、３００×３００ｍｍの第１のガラス基板１上に
上記の工程を実行して形成した第１の板状体６上におけ
るＲ、Ｇ、Ｂの各色領域の配列を示す図である。See FIG. 3. FIG. 3 is an arrangement of R, G, and B color regions on the first plate-like body 6 formed by performing the above steps on the first glass substrate 1 of 300 × 300 mm. FIG.
【００１５】図２・図４参照 図２は、第１の板状体６のＲ色領域に対応する領域に開
口７が形成されたマスク８であり、図４は、開口７の詳
細寸法の一例を示す。2 and 4. FIG. 2 shows a mask 8 having an opening 7 formed in a region corresponding to the R color region of the first plate-shaped body 6. FIG. 4 shows detailed dimensions of the opening 7. An example is shown.
【００１６】図１（ａ）再参照 図２に示すマスク８を第１の板状体６の第１の配向膜５
上に重ねて、顕微鏡を使用してマスク８の開口部７と第
１の板状体６のＲ色領域とを位置合わせし、例えば積水
ファインケミカル製のミクロパールよりなり直径６．２
μｍのスペーサ９をマスク８上から散布し、Ｒ色領域上
のスペーサの密度が２００〜２５０個／ｍｍ2 となるよ
うに調整する。Referring again to FIG. 1A, the mask 8 shown in FIG. 2 is formed on the first alignment film 5 of the first plate-shaped body 6.
On top of this, using a microscope, the opening 7 of the mask 8 and the R color region of the first plate-shaped body 6 are aligned and made of, for example, micropearls made of Sekisui Fine Chemical, and having a diameter of 6.2.
Spacers 9 of μm are scattered on the mask 8 and adjusted so that the density of the spacers on the R color region is 200 to 250 pieces / mm 2 .
【００１７】図１（ｂ）参照 一方、第２のガラス基板１０上に、前記の第１の板状体
６に形成されたカラーフィルタ２のＲ、Ｇ、Ｂ色領域の
それぞれに対応してＩＴＯよりなる他方の透明制御電極
１１を形成し、全面にポリイミドよりなる第２の配向膜
１２を形成後ラビング処理を施して第２の板状体１３を
形成し、これを図１（ｂ）に示すように、スペーサ９の
散布された第１の板状体６上に重ね合わせ、液晶注入口
（図示せず。）を残して周囲をシール（図示せず。）す
る。液晶注入口から液晶を真空注入して液晶層１４を形
成し、セルギャップが、Ｒ色領域上で６．１μｍ、Ｇ色
領域上で５．２μｍ、Ｂ色領域上で４．４μｍのカラー
液晶表示パネル本体を形成する。次いで、この本体の両
面に偏光板１５を貼着してマルチギャップ方式のカラー
液晶表示パネルを製造する。Referring to FIG. 1B, on the other hand, on the second glass substrate 10, the R, G and B color regions of the color filter 2 formed on the first plate-shaped body 6 are respectively corresponded. The other transparent control electrode 11 made of ITO is formed, a second alignment film 12 made of polyimide is formed on the entire surface, and then a rubbing treatment is performed to form a second plate-shaped body 13, which is shown in FIG. As shown in FIG. 5, the spacers 9 are superposed on the first plate-shaped body 6 on which the spacers are scattered, and the periphery is sealed (not shown), leaving a liquid crystal injection port (not shown). A liquid crystal is injected from a liquid crystal injection hole in a vacuum to form a liquid crystal layer 14, and a cell gap is 6.1 μm on the R color region, 5.2 μm on the G color region, and 4.4 μm on the B color region. The display panel body is formed. Next, polarizing plates 15 are attached to both surfaces of the main body to manufacture a multi-gap type color liquid crystal display panel.
【００１８】従来のカラー液晶表示パネルはトップコー
ト層３の最も大きい領域においてスペーサ９が保持され
て、セルギャップが形成されているので、最大で±０．
２μｍあるトップコート層３の膜厚のばらつきがセルギ
ャップ形成に大きく影響し、セルギャップのパネル間ば
らつきは最大で±０．３μｍ程度存在していた。これに
対し、本発明は、トップコート層３が形成されていない
Ｒ色領域上にスペーサ９を散布してセルギャップを形成
しているので、トップコート層３の膜厚のばらつきに影
響されることがなくなり、パネル間のセルギャップのば
らつきはトップコート層３の形成マージンを除いた±
０．１μｍ程度に抑えられる。In the conventional color liquid crystal display panel, since the spacer 9 is held in the largest area of the top coat layer 3 to form the cell gap, the maximum is ± 0.
The variation in the thickness of the top coat layer 3 having a thickness of 2 μm greatly affects the formation of the cell gap, and the variation in the cell gap between the panels is about ± 0.3 μm at the maximum. On the other hand, according to the present invention, since the spacers 9 are scattered to form the cell gap on the R color region where the top coat layer 3 is not formed, it is affected by the variation in the film thickness of the top coat layer 3. And the variation in cell gap between the panels was ± (excluding the formation margin of the top coat layer 3).
It can be suppressed to about 0.1 μm.
【００１９】図６参照 また、従来は第１の板状体６と第２の板状体１３とを貼
り合わせた後の液晶注入あるいは押し出しによりスペー
サ９が流動し、面内のスペーサ密度のばらつきは、図６
に示すように、±３０％程度となり、画面上の色ぬけや
ちらつきが認められた。Further, referring to FIG. 6, conventionally, the spacers 9 flow due to liquid crystal injection or extrusion after the first plate-shaped body 6 and the second plate-shaped body 13 are bonded to each other, and the in-plane spacer density varies. Is shown in FIG.
As shown in FIG. 6, the color loss was about ± 30%, and color bleeding and flicker on the screen were recognized.
【００２０】図７参照 これに対し、本発明は、図３に示すように、液晶注入用
空間の最も大きい領域（Ｒ色領域）を１列に配置し、こ
れと直交する方向から液晶を注入することにより、液晶
注入用空間の最も大きな領域に散布されたスペーサの他
の領域への流動は、トップコート層の段差によって抑制
され、パネル面内におけるスペーサ密度のばらつきは、
図７に示すように、最大で±１０％程度に抑えられ、ス
ペーサの凝集による画面上の色ぬけやちらつきが大幅に
改善された。On the other hand, according to the present invention, as shown in FIG. 3, the largest region (R color region) of the liquid crystal injection space is arranged in one row, and the liquid crystal is injected from the direction orthogonal to this. By doing so, the flow of the spacers dispersed in the largest area of the liquid crystal injection space to other areas is suppressed by the step of the top coat layer, and the dispersion of the spacer density in the panel surface is
As shown in FIG. 7, the maximum was suppressed to about ± 10%, and the color bleeding and flicker on the screen due to the aggregation of the spacers were significantly improved.
【００２１】図８参照 また、図８に示すように、スペーサの散布密度を２００
〜２５０個／ｍｍ2 にすることによってスペーサのギャ
ップ保持力が向上し、セルギャップを目標とする６．１
μｍ厚に形成することが可能になった。See also FIG. 8. Further, as shown in FIG.
The gap holding force of the spacers is improved by setting the number to be 250 / mm 2 , and the cell gap is targeted at 6.1.
It has become possible to form a film with a thickness of μm.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係るカラ
ー液晶表示パネル及びその製造方法においては、液晶注
入用空間の厚さの最も大きな領域、すなわち、トップコ
ート層の形成されていない領域のみにスペーサが散布さ
れてセルギャップが形成されているので、セルギャップ
の精度が向上し、また、トップコート層の段差によって
スペーサの流動が抑制されるので、黒表示での色むらが
抑えられるとゝもに、画面上のちらつきや色ぬけが改善
される。As described above, in the color liquid crystal display panel and the method for manufacturing the same according to the present invention, the liquid crystal injection space has the largest thickness, that is, only in the region where the top coat layer is not formed. Since the spacers are scattered to form the cell gap, the accuracy of the cell gap is improved, and the spacer flow is suppressed by the step of the top coat layer, so that the color unevenness in the black display can be suppressed. In addition, flicker and color loss on the screen are improved.
【図１】本発明に係るカラー液晶表示パネルの製造工程
説明図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a manufacturing process of a color liquid crystal display panel according to the present invention.
【図２】スペーサ散布用マスクの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a spacer-dispersing mask.
【図３】第１の板状体のＲ、Ｇ、Ｂ色領域の配列を示す
平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an arrangement of R, G, and B color regions of the first plate-shaped body.
【図４】スペーサ散布用マスクの開口の詳細図である。FIG. 4 is a detailed view of an opening of a spacer spraying mask.
【図５】従来技術に係るカラー液晶表示パネルの断面図
である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional color liquid crystal display panel.
【図６】従来のスペーサ密度分布図である。FIG. 6 is a conventional spacer density distribution diagram.
【図７】本発明のスペーサ密度分布図である。FIG. 7 is a spacer density distribution chart of the present invention.
【図８】スペーサ散布密度とセルギャップとの関係を示
すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the relationship between spacer distribution density and cell gap.
１ 第１の透明基板 ２ カラーフィルタ ３ トップコート層 ４ 一方の透明制御電極 ５ 第１の配向膜 ６ 第１の板状体 ７ 開口 ８ スペーサ散布用マスク ９ スペーサ １０ 第２の透明基板 １１ 他方の透明制御電極 １２ 第２の配向膜 １３ 第２の板状体 １４ 液晶層 １５ 偏光板 1 1st transparent substrate 2 Color filter 3 Top coat layer 4 One transparent control electrode 5 1st alignment film 6 1st plate-like body 7 Opening 8 Spacer spraying mask 9 Spacer 10 2nd transparent substrate 11 Other Transparent control electrode 12 Second alignment film 13 Second plate 14 Liquid crystal layer 15 Polarizing plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 正 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tadashi Hasegawa 1015 Kamiodanaka, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Fujitsu Limited
Claims (5)
の厚さが相違しているマルチギャップ方式のカラー液晶
表示パネルにおいて、 スペーサ（９）は実質的に前記液晶層（１４）の厚さの
最も大きい領域のみに散布されてなることを特徴とする
カラー液晶表示パネル。1. A liquid crystal layer (14) corresponding to each color region.
In a multi-gap type color liquid crystal display panel having different thicknesses, the spacers (9) are dispersed substantially only in the region having the largest thickness of the liquid crystal layer (14). Color liquid crystal display panel.
領域は、液晶注入口に対して、おゝむね直交する方向に
並置されてなることを特徴とする請求項１記載のカラー
液晶表示パネル。2. The color liquid crystal according to claim 1, wherein the regions having the largest thickness of the liquid crystal layer (14) are arranged side by side in a direction substantially orthogonal to the liquid crystal injection port. Display panel.
ルタ（２）と、該カラーフィルタ（２）の各々の色領域
に対応して高さを相違させた透明樹脂層よりなるトップ
コート層（３）と、一方の透明制御電極（４）と、第１
の配向膜（５）とを形成して、第１の板状体（６）を製
造し、 第２の透明基板（１０）上に、他方の透明制御電極（１
１）と、第２の配向膜（１２）とを形成して、第２の板
状体（１３）を製造し、 該第２の板状体（１３）と前記第１の板状体（６）との
いずれかの上にスペーサ（９）を散布し、 該スペーサ（９）の厚さに対応する厚さの液晶注入用空
間を残留して、前記第１の板状体（６）と前記第２の板
状体（１３）とを張り合わせ、周囲をシールし、 前記液晶注入用空間に液晶を注入して液晶層（１４）を
形成する工程を含み、前記スペーサ（９）を散布する工
程では、実質的に前記液晶注入用空間の厚さの最も大き
い領域のみに、前記スペーサ（９）を選択的に散布する
ことを特徴とするカラー液晶表示パネルの製造方法。3. A top made of a color filter (2) and a transparent resin layer having different heights corresponding to respective color regions of the color filter (2) on a first transparent substrate (1). A coat layer (3), one transparent control electrode (4), and a first
Of the transparent control electrode (1) is formed on the second transparent substrate (10) by forming the alignment film (5) of
1) and a second alignment film (12) are formed to produce a second plate-shaped body (13), and the second plate-shaped body (13) and the first plate-shaped body ( 6) and the spacers (9) are sprinkled on any one of them, and the liquid crystal injection space having a thickness corresponding to the thickness of the spacers (9) remains, and the first plate-like body (6) is left. And the second plate-like body (13) are attached to each other, the periphery is sealed, and liquid crystal is injected into the liquid crystal injection space to form a liquid crystal layer (14), and the spacers (9) are dispersed. In the step, the spacer (9) is selectively dispersed only in the region where the thickness of the liquid crystal injection space is substantially the largest, and the method for manufacturing a color liquid crystal display panel.
スク（８）を使用してなすことを特徴とする請求項２記
載のカラー液晶表示パネルの製造方法。4. The method of manufacturing a color liquid crystal display panel according to claim 2, wherein the selective spraying of the spacers (9) is performed by using a mask (8).
液晶層（１４）の厚さの最も大きい領域の面積に対応し
て決定することを特徴とする請求項２記載のカラー液晶
表示パネルの製造方法。5. The color liquid crystal display panel according to claim 2, wherein the dispersion density of the spacers (9) is determined corresponding to the area of the region of the liquid crystal layer (14) having the largest thickness. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25272493A JPH07104303A (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Color liquid crystal display panel and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25272493A JPH07104303A (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Color liquid crystal display panel and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07104303A true JPH07104303A (en) | 1995-04-21 |
Family
ID=17241386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25272493A Withdrawn JPH07104303A (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Color liquid crystal display panel and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07104303A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6842207B2 (en) | 1996-10-29 | 2005-01-11 | Nec Corporation | Active matrix liquid crystal display panel |
| KR100577104B1 (en) * | 2002-10-25 | 2006-05-12 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | Liquid crystal device, method for fabricating liquid crystal device, and electronic apparatus |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP25272493A patent/JPH07104303A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6842207B2 (en) | 1996-10-29 | 2005-01-11 | Nec Corporation | Active matrix liquid crystal display panel |
| US6965419B2 (en) | 1996-10-29 | 2005-11-15 | Nec Corporation | Active matrix liquid crystal display panel |
| US7139054B2 (en) | 1996-10-29 | 2006-11-21 | Nec Corporation | Active matrix liquid crystal display panel having particular optical compensation layer |
| US7405785B2 (en) | 1996-10-29 | 2008-07-29 | Nec Corporation | Transverse electric field active matrix liquid crystal display panel having particular optical compensation layer |
| KR100577104B1 (en) * | 2002-10-25 | 2006-05-12 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | Liquid crystal device, method for fabricating liquid crystal device, and electronic apparatus |
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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