JPH0710322A

JPH0710322A - 紙葉類搬送装置

Info

Publication number: JPH0710322A
Application number: JP5154930A
Authority: JP
Inventors: Masaki Uematsu; 正樹植松
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1995-01-13
Also published as: US5505440A; GB2279634B; GB2279634A; GB9412692D0

Abstract

(57)【要約】【目的】複数枚取りを完全に除去することで高性能に
処理を行う紙葉類搬送装置を提供することを目的とす
る。【構成】ずらし搬送部４１には、第１及び第２ドライ
ブローラ７７、７９が配置されている。これら第１及び
第２のドライブローラ７７、７９は矢印方向へと回転す
る。これに伴って掛渡される第１及び第２の搬送ベルト
８３、８５は移動するが、これら第１及び第２の搬送ベ
ルト８３、８５は、異なる速度で移動するよう設定され
ている。更にずらし搬送部４１には、測長センサ９９、
１０１が備わり、このずらし搬送部４１の第２の搬送ベ
ルト８５の通過前及び通過後の郵便物Ｐの長さを測定す
るものである。この測定結果によって郵便物Ｐが複数枚
取りされているか否かを判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、紙葉類搬送装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術において、例えば郵便物を処
理する郵便物処理機では、搬送される郵便物の所定の位
置に添着若しくは記載される郵便切手、郵便番号、宛名
等の情報を検出したり、また紙葉類の物理的性質（例え
ば、紙葉類の大きさや厚さ）を検出する機能を有してい
る。郵便物処理速度の高速化、郵便物の多様化のなか、
これらの機能の実現のため一つに郵便物の複数枚取り防
止の機構が備わる搬送装置があるが、この搬送装置は以
下のような構成でなっている。

【０００３】図２に示す搬送装置１では、郵便物をＡ方
向からＢ方向へと搬送するが、この搬送装置１には、複
数のローラ３ａ…、３ｂ…が備わっており、これらのロ
ーラ３ａ…、３ｂ…には、ベルト５ａ…、５ｂ…が掛渡
されている。このベルト５ａ…、５ｂ…は、郵便物を挾
持して搬送するが、ローラ３ａ…、３ｂ…が図示される
方向に回転することで所定の曲率を持った円弧状に移動
する。ローラ３ａ…及びベルト５ａ…とローラ３ｂ…及
びベルト５ｂ…との間にはその吸着面に所定の曲率を持
った吸着用真空チャンバー７、７´が設置されている。
この吸着用真空チャンバー７は、ローラ３ａ…及びベル
ト５ａ…によってＡ方向から搬送される紙葉類を吸着
し、ローラ３ｂ…及びベルト５ｂ…を介してＢ方向へと
郵便物Ｐを送り出すものである。これらローラ３ａ…、
３ｂ…、ベルト５ａ…、５ｂ…及び吸着用真空チャンバ
ー７によって曲率が与えられる搬送路が形成されてい
る。更にこの吸着用真空チャンバー７の下方には排除シ
ュート９が設けられている。この排除シュート９は、複
数枚取り出された郵便物をリジェクト用の郵便物として
格納するものである。

【０００４】このような搬送装置１において、Ａ方向か
ら２枚重ね取りされた郵便物Ｐ、Ｐ´が搬送されたとす
ると、吸着用真空チャンバー７にて郵便物Ｐは吸着され
てベルト５ｂ…を介してＢ方向へと搬送される。一方、
郵便物Ｐ´は吸着用真空チャンバー７´にて吸着されて
吸着用真空チャンバー７の曲率と郵便物Ｐ´の剛性によ
って排除シュート９へと格納され、この格納によって郵
便物の複数枚取りが除去されていた。

【０００５】しかしながら、このような搬送装置１で
は、複数枚の郵便物が搬送方向にずれて重なっている場
合、いずれの郵便物も吸着用真空チャンバー７にて吸着
され、後段のベルト５ｂ…へと搬送されるため、複数枚
取りを完全に除去することができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の紙葉類搬送装置では、複数枚の郵便物がずれて重なっ
ている場合、いずれの郵便物も後段へと搬送されるた
め、複数枚取りを完全に除去するには至らなかった。そ
こで本発明は、上記欠点を除去し、複数枚取りを確実に
検出することで高性能に処理を行う紙葉類搬送装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明では、紙葉類を供給する供給手段を備え
ている。ずらし搬送手段は、移動速度が相対的に異なる
第１及び第２のベルトからなるが、上記供給手段から供
給される紙葉類を上記第１及び第２のベルトで挾持して
搬送する。第１の測定手段は、上記ずらし搬送手段の前
段に設けられ、上記紙葉類の搬送方向における長さを測
定する。また、第２の測定手段は、上記ずらし搬送手段
の後段に設けられ、上記紙葉類の搬送方向における長さ
を測定する。上記第１及び第２の測定手段による測定結
果に基づき、夫々の測定結果が異なる値であるとき異常
検出手段では紙葉類の搬送異常を検出することを特徴と
する紙葉類搬送装置である。

【０００８】上記目的を達成するために、第２の発明で
は、紙葉類を供給する供給手段を備えている。搬送手段
は、上記供給手段で供給される紙葉類が複数枚重なって
いる場合、この複数枚の紙葉類を所定の方向にずらして
搬送する。第１の測定手段は、上記搬送手段の前段に設
けられ、上記紙葉類の上記所定の方向における長さを測
定する。第２の測定手段は、上記搬送手段の後段に設け
られ、上記紙葉類の前記所定の方向における長さを測定
する。上記第１及び第２の測定手段による測定結果に基
づき、夫々の測定結果が異なる値であるとき異常検出手
段は紙葉類の搬送異常を検出することを特徴とする紙葉
類搬送装置である。

【０００９】上記目的を達成するために、第３の発明で
は、紙葉類を供給する供給手段を備えている。搬送手段
は、上記供給手段で供給される紙葉類が複数枚重なって
いる場合、この複数の紙葉類を所定の方向にずらして搬
送する。第１の測定手段は、上記搬送手段の前段に設け
られ、上記紙葉類の上記所定の方向における長さを測定
する。第２の測定手段は、上記搬送手段の後段に設けら
れ、上記紙葉類の上記所定の方向における長さを測定す
る。上記第１及び第２の測定手段による測定結果に基づ
き、夫々の測定結果が異なる値であるとき異常検出手段
は、紙葉類の搬送異常を検出する紙葉類搬送装置で、上
記搬送手段は、紙葉類を挟持する第１及び第２の搬送ベ
ルトとこれら第１及び第２の搬送ベルトの前記所定の方
向への移動速度を相対的に相違せしめる単一の駆動部と
からなることを特徴とする紙葉類搬送装置である。

【００１０】上記目的を達成するために、第４の発明で
は、紙葉類を供給する供給手段を備えている。第１の搬
送手段は、上記供給手段によって供給される紙葉類の一
方の面側に設けられ、紙葉類を第１の速度で搬送駆動す
る。第２の搬送手段は、上記第１の搬送手段に対して紙
葉類の他方の面側に設けられ、紙葉類を第１の速度と異
なる第２の速度で搬送駆動する。第１の測定手段は、上
記第１及び第２の搬送手段の搬送方向手前に設けられ、
紙葉類の搬送方向の長さを測定する。第２の測定手段
は、上記第１及び第２の搬送手段の搬送方向後方に設け
られ、紙葉類の搬送方向の長さを測定する。上記第１の
測定手段及び第２の測定手段による測定結果に基き、こ
れらの測定値の差が所定以上であったとき、検出手段は
紙葉類の搬送異常があると判定することを特徴とする紙
葉類搬送装置である。

【００１１】

【作用】第１の発明では、ずらし搬送手段において移動
速度が相対的に異なる第１及び第２のベルトにて紙葉類
を挟持、搬送を行うが、このずらし搬送手段の前段及び
後段での紙葉類の搬送方向における長さを第１及び第２
の測定手段で測定する。この測定の結果、夫々の測定結
果が異なる値であるとき、紙葉類が搬送異常であると検
出される。

【００１２】第２の発明では、搬送手段において複数枚
紙葉類が重なっている場合、所定の方向にずらすが、こ
の搬送手段の前段及び後段での紙葉類の搬送方向におけ
る長さを第１及び第２の測定手段で測定する。この測定
の結果、夫々の測定結果が異なる値であるとき、紙葉類
が搬送異常であると検出される。

【００１３】第３の発明では、搬送手段において複数枚
紙葉類が重なっている場合、所定の方向にずらすが、こ
の搬送手段の前段及び後段での紙葉類の搬送方向におけ
る長さを第１及び第２の測定手段で測定する。この測定
の結果、夫々の測定結果が異なる値であるとき、紙葉類
が搬送異常であると検出されるが、この搬送手段での所
定の方向への紙葉類のずらしは、単一の駆動部によって
駆動される第１及び第２の搬送ベルトによって成され
る。

【００１４】第４の発明では、第１の搬送手段は紙葉類
の一方の面側に設けられ、第１の速度で搬送駆動し、第
２の搬送手段は、紙葉類の他方の面側に設けられ、第２
の速度で搬送駆動するが、これら第１及び第２の搬送手
段の搬送方向手前及び後方での搬送方向の長さを第１及
び第２の測定手段で測定する。この測定の結果、それぞ
れの測定手段による測定結果が差が所定以上であったと
き、検出手段は紙葉類の搬送異常があると判定する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る一実施例を図面を参照し
て説明する。まず、図３及び図４を参照して本実施例の
紙葉類搬送装置が設置される郵便物自動選別取揃え押印
機の構成を説明する。図３は、本実施例の郵便物自動選
別取揃え押印機の外観斜視図であり、図４は、本実施例
の郵便物自動選別取揃え押印機の上面図である。

【００１６】郵便物自動選別取揃え押印機１１は、多様
な厚さ、幅を有する大量の郵便物Ｐを受け入れ、次段へ
と供給する供給部１３を備えているが、この供給部１３
はホッパー部１５を有している。更に後述する厚さ選別
部１９へと郵便物Ｐを搬送する供給コンベア１７が備わ
っている。厚さ選別部１９は、郵便物Ｐの厚さ選別を行
い、所定の厚さを有する郵便物と所定外の厚さを有する
郵便物とに選別する。厚さ選別部１９によって選別され
た所定の厚さの郵便物Ｐは、滑降路（図示しない）を介
してコンベア２１へ落とされ、所定の厚さ以外の郵便物
Ｐは、リジェクト部２３に排出される。

【００１７】幅選別部２５は、コンベア２１から送られ
てきた郵便物Ｐを立位状態にする立位変換部２７とこの
立位変換部２７により立位状態にされた郵便物Ｐを搬送
する搬送路２９とこの搬送路２９によって搬送される郵
便物Ｐから所定は場以外の郵便物Ｐを選別する選別部３
１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄと郵便物Ｐの縦、横の向
きを揃える向き揃え部３３とを備えている。選別部３１
ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄにより選別された所定幅外
の郵便物Ｐは、図示しない排除用搬送路及びシュータを
介してリジェクト部に排除される。

【００１８】幅選別部２５によって幅選別された定型の
郵便物Ｐは、搬送路３５へと送出される。この搬送路３
５は、向き揃え部３３にて縦横が取揃えられた郵便物Ｐ
をバッファ部３７に供給する。

【００１９】バッファ部３７は、受け入れた郵便物Ｐを
一通づつ等間隔で送出するものである。この郵便物Ｐの
送出は、バッファ部３７に備わる真空チャンバ３９によ
って郵便物Ｐが吸着されベルト搬送されることでなされ
る。郵便物Ｐは、バッファ部３７からずらし搬送部４１
に搬送される。ずらし搬送部４１は郵便物Ｐの複数枚取
りを解除するものであるが、詳細は後述する。ずらし搬
送部４１では、郵便物Ｐをサイクル部４３へと送出す
る。尚、このバッファ部３７の近傍にはバッファ部３７
において郵便物Ｐが満杯である場合に、幅選別部２５か
らの郵便物Ｐを一時的に集積する補助集積部４５が配置
されている。また、供給部１３、厚さ選別部１９、幅選
別部２５を介することなく直接定型の郵便物Ｐを集積、
供給するローカル集積部４７が配置されている。このロ
ーカル集積部４７は真空チャンバ４９を有し、ローカル
集積部４７に集積される郵便物Ｐを一通づつ等間隔で送
出するものである。

【００２０】サイクル部４３は、ここでは図示しないが
ゲートを備えており、ずらし搬送部４１から送出される
郵便物Ｐをこのずらし搬送部４１からの信号によって後
述する検知部５１若しくは幅選別部２５に選択的に送出
するものである。尚、ここで言うサイクルとは、郵便物
Ｐが上流にある幅選別部２５へと搬送されることとす
る。

【００２１】ずらし搬送部４１の後に郵便物Ｐは検知部
５１のうち第１読取部５３へと送出されるが、この第１
読取部５３は、第１乃至第３の検知部５５ａ、５５ｂ、
５５ｃを有し、郵便物Ｐの所定の位置に添着若しくは記
載される郵便切手やコントラストバーの検知対象物を読
取る。第１読取部５３の上流に反転部５７が配置されて
いるが、反転部５７は、第１読取部５３で検知対象物が
読取れなかった場合、検知対象物を検知できなかった郵
便物を上下方向が逆になるように反転する役目をもつ。
この反転動作は、第１読取部５３で検知対象物が検知さ
れると行われない。反転部５７から送出される郵便物Ｐ
は、第２読取部５９へと供給される。第２読取部５９
は、第１乃至第３の検知部６１ａ、６１ｂ、６１ｃを有
し、前述した第１読取部５３と同様に郵便物Ｐの検知対
象物を読取る。第２読取部５９から送出された郵便物Ｐ
は、押印部６３でスタンプ押印がなされる。この押印部
６３でスタンプ押印がなされた郵便物Ｐは、スタッカー
部６５に供給される。スタッカー部６５は、第１若しく
は第２読取部５３、５９によって読取られた情報に応じ
て駆動される複数のゲート６７、６７とこれらのゲート
６７、６７に対応して設置される複数の区画部６９によ
って構成されており、郵便物Ｐを例えば速達や普通郵便
等に分類、集積する。

【００２２】押印部６３とスタッカー部６５との間に
は、表示装置７１が設置されており、この郵便物自動選
別取揃え押印機１１の状態を表示する。更に主操作部７
３がローカル集積部４７の近傍に設置されており、この
郵便物自動選別取揃え押印機１１の操作を行う。

【００２３】次に図１及び図５を参照して、本実施例の
ずらし搬送部４１の構成を説明する。図１は、本実施例
のずらし搬送部及び周辺部の概略構成図であり、図５
は、本実施例のずらし搬送部の上面図である。

【００２４】ずらし搬送部４１ではベース板７５には、
第１ドライブローラ７７及び第２ドライブローラ７９が
配置されており、これら第１及び第２ドライブローラ７
７、７９以外に複数のアイドルローラ８１…が配置され
ている。

【００２５】第１ドライブローラ７７及び複数のアイド
ルローラ８１…に第１の搬送ベルト８３が掛渡され張架
しており、更にこの第１の搬送ベルト８３と所定の位置
において近接して第２ドライブローラ７９及びアイドル
ローラ８１に第２の搬送ベルト８５が掛渡され張架して
いる。更に第３の搬送ベルト８７が複数のアイドルロー
ラ８１…に掛渡され張架している。郵便物Ｐは、これら
第１の搬送ベルト８３及び第２の搬送ベルト８５或いは
第１の搬送ベルト８３及び第３の搬送ベルト８７によっ
て挾持され前述したサイクル部４３へと搬送される。こ
の搬送は後述するＡＣモータによって第１及び第２ドラ
イブローラ７７、７９が、矢印方向へと回転することで
第１乃至第３の搬送ベルト８３、８５、８７が概ね直線
的に移動して成される。尚、詳細は後述するが、第１の
搬送ベルト８３と第３の搬送ベルト８７との移動速度は
同じであるが、これら第１及び第３の搬送ベルト８３、
８７と第２の搬送ベルト８５との移動速度は異なってい
る。

【００２６】図１に図示されるように、第１及び第２ド
ライブローラ７７、７９には夫々ドライブプーリー８
９、９１が接続されている。尚、ここで第１及び第２ド
ライブローラ７７、７９の直径は等しく設定されるが、
ドライブプーリー８９の直径はドライブプーリー９１の
直径よりも小さく設定される。更にアイドルローラ９３
が備わっており、このアイドルローラ９３及びドライブ
プーリー８９、９１に駆動ベルト９５が掛渡され張架し
ている。この駆動ベルト９５は、更にＡＣモータ９７の
プーリーに掛渡され矢印方向へと駆動されるが、上述し
たようにドライブプーリー８９の直径はドライブプーリ
ー９１の直径よりも小さく設定されているため、ＡＣモ
ータ９７の駆動によってドライブプーリー８９、９１に
接続するドライブローラ７７、７９の回転速度が異なっ
てくる。すなわちＡＣモータ９７の駆動時にドライブロ
ーラ７７はドライブローラ７９よりも速く回転する。こ
のため、第１の搬送ベルト８３の搬送速度は、第２の搬
送ベルト８５の搬送速度よりも速くなる。

【００２７】この結果、重ね取りされてきた郵便物Ｐ
は、このずらし搬送部４１を通過することにより互いに
搬送方向にずれることになる。尚、ずらし搬送部４１の
ベルト間の距離は郵便物Ｐが無い状態で接触しない程度
にすることで搬送速度差によるベルトの摩耗を無くする
ことができる。

【００２８】図５に図示されるように、ずらし搬送部４
１の上流側及び下流側に第１及び第３の搬送ベルト８
３、８７にほぼ直交して夫々測長センサ９９、１０１が
配置されている。これら測長センサ９９、１０１は夫々
光路を形成するもので、郵便物Ｐによってこの光路が遮
断される時間をクロックパルスを計数することで後述す
る長さ測定部において搬送される郵便物Ｐの長さを測定
する。

【００２９】また、複数のセンサ１０３…が第１及び第
２の搬送ベルト８３、８５間若しくは第１及び第３の搬
送ベルト８３、８７間に配置されている。これらのセン
サ１０３…は郵便物Ｐの郵便物自動選別取揃え押印機に
おける位置を検知、確認するためのものである。

【００３０】次に図６を参照してずらし搬送部４１の制
御部の構成を説明する。測長センサ９９、１０１で受光
した信号は、長さ測定部１０５にて演算され、郵便物Ｐ
が測長センサ９９を通過した時点と測長センサ１０１を
通過した時点での郵便物Ｐの長さを夫々測定、算出す
る。この演算結果に基づいてＣＰＵ１０７では複数枚取
りか否かを判断するが、この判断については後述する。
更にこの制御部１１１はリレー１０９を介して、前述し
たＡＣモータ９７と接続され、ＡＣモータ９７の駆動制
御を行う。

【００３１】次に図７を参照してずらし搬送部４１での
複数枚取りの判断の方法を説明する。図７は、本実施例
のずらし搬送部における複数枚取りの判断を示すフロー
チャートである。

【００３２】測長センサ１０１において検知した郵便物
Ｐの長さと測長センサ９９において検知した郵便物Ｐの
長さとの差を求める（ステップ１）。尚、ここで測長セ
ンサ１０１での郵便物Ｐの長さの測定結果を測長センサ
１０１ＬＥＮと記載し、また測長センサ９９での郵便物
Ｐの長さの測定結果を測長センサ９９ＬＥＮと記載す
る。また、この差をＸとする。

【００３３】ステップ１での演算結果を受けて、Ｘが０
より小さいか否かを判断する（ステップ２）。ステップ
２での結果に基づいて、Ｘが０より小さければ測長セン
サ９９において検知した郵便物Ｐの長さと測長センサ１
０１において検知した郵便物Ｐの長さとの差を求める
（ステップ３）。

【００３４】前述したステップ２での結果に基づいてＸ
が０以上である場合に求められた測長センサ１０１ＬＥ
Ｎと測長センサ９９ＬＥＮとの差か若しくはステップ３
での演算結果に基づいて求められた測長センサ９９ＬＥ
Ｎと測長センサ１０１ＬＥＮとの差から定数Ａを引く
（ステップ４）。ここで定数Ａの値は７とする。尚、こ
の定数Ａは郵便物Ｐの長さや搬送ベルトの速度差等の条
件によって適切に定められる。また、この演算によって
得られた値をＹとする。

【００３５】ステップ４での演算結果によって得られた
値Ｙが０より小さいか否かを判断する（ステップ５）。
ステップ５での結果に基づいて、Ｙが０より小さければ
引き数ＡからＸを引く（ステップ６）。ここで求められ
た値をＹとする。

【００３６】前述したステップ４での結果に基づいてＹ
が０以上である場合のＹか若しくはステップ６で求めら
れたＹのうちいずれかが複数枚取り判定値以上か否かを
判定する（ステップ７）。ここでは、この複数枚取り判
定値をＢと表すが、この値は１５とする。尚、この複数
枚取り判定値Ｂも前述した定数Ａと同様に郵便物Ｐの長
さや搬送ベルトの速度差等の条件によって適切に定めら
れる。

【００３７】このステップ７にて複数枚取り判定値Ｂ以
上であるものは複数枚取りであると判定される（ステッ
プ８）。以上のような構成の郵便物自動選別取揃え押印
機１１の動作を図１、図３乃至図１１を参照して説明す
る。図８及び図９は、本実施例の、ずらし搬送部に伴う
１枚取り及び複数枚取りの実験結果を示す図である。す
なわち、第１及び第２の測長センサでの測定結果の差で
ある。図１０は、本実施例の、ずらし搬送部での郵便物
の搬送状態を示す図であり、図１１は、ずらし搬送部を
通過後の郵便物の搬送状態を示す図である。

【００３８】供給部１３に投入された郵便物Ｐは、厚さ
選別部１９、幅選別部２５を通過し、厚さ選別及び幅選
別が行われ、搬送路３５を通ってバッファ部３７に入
る。郵便物Ｐはバッファ部３７から１通づつ等間隔でず
らし搬送部４１へと送出される。ずらし搬送部４１で
は、ＣＰＵ１０７での制御に基づいてＡＣモータ９７が
駆動する。この駆動に伴い、前述したように第１乃至第
３の搬送ベルト８３、８５、８７が駆動するが、第１及
び第２の測長センサ９９、１０１では、第２の搬送ベル
ト８５の通過前及び通過後の郵便物Ｐの搬送方向におけ
る長さを測定する。

【００３９】郵便物が１通で搬送される場合では郵便物
の長さの測定値は図８に示すように殆ど差がなく現れる
が、ここで郵便物Ｐが１度に２通重なった状態でずらし
搬送部４１に送出される場合について考慮する。

【００４０】ずらし搬送部４１に図１０に示される状態
で郵便物Ｐ、Ｐ´が供給される。前述したように第１及
び第２の搬送ベルト８３、８５は移動速度が異なってい
るため、第１の搬送ベルト８３側の郵便物Ｐが速く搬送
され、第２の搬送ベルト８５側の郵便物Ｐ´が遅く搬送
される。こうしてずらし搬送部４１を通過後に第１の搬
送ベルト８３及び第３の搬送ベルト８７に挾持される時
には、郵便物Ｐ、Ｐ´は図１１に示される状態になる。

【００４１】ここで、搬送される郵便物の長さの第１及
び第２の測長センサ９９、１０１による測定結果の値の
差は図９に示すように大きく相違して現れる。この差を
もとに図７を参照して説明したような処理を行い、複数
枚取りか否かを判定する。

【００４２】このように、２枚重なって搬送される紙葉
類が複数枚取りか否かを判定することが可能になるた
め、後処理が確実に成される。ここで複数枚取りである
と判定された郵便物Ｐ、Ｐ´は、サイクル部４３のゲー
トの作用によって幅選別部２５へと戻され、再度取出し
がなされる。サイクル部４３で幅選別部２５へと戻され
なかった郵便物Ｐは、続いて検知部５１、押印部６３を
通過し、検知対象物にスタンプ押印がなされる。この
後、ゲート６７、６７によって区画部６５に分類、集積
される。

【００４３】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではない。例えば上記実施例では複数枚取りの郵便物は
全てサイクル部へと送出される旨記載したが、第１及び
第２の搬送ベルトのような移動速度が異なるベルトを更
に設け、完全に複数枚取りの郵便物を分離し、この後に
幅選別部へと送出することなく検知部へと送出する構成
にしてもよい。又、搬送方向の長さの変化だけでなく、
搬送方向と垂直な方向等に紙葉類をずらすような構成を
とっても良い。このように本発明は要旨を変更しないか
ぎり種々変形実施可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
紙葉類の複数枚取りを完全に検知することで後処理を確
実に行うことができる紙葉類搬送装置を提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の、ずらし搬送部及び周辺部の概略構
成図である。

【図２】従来の、複数枚取り防止の機構が備わる搬送装
置の概略構成図である。

【図３】本実施例の、郵便物自動選別取揃え押印機の外
観斜視図である。

【図４】本実施例の、郵便物自動選別取揃え押印機の上
面図である。

【図５】本実施例の、ずらし搬送部の上面図である。

【図６】本実施例の、ずらし搬送部の制御部のブロック
構成図である。

【図７】本実施例の、ずらし搬送部における複数枚取り
の判断を示すフローチャートである。

【図８】本実施例の、ずらし搬送部に伴う一通取りの測
定結果を示す図である。

【図９】本実施例の、ずらし搬送部に伴う二通取りの測
定結果を示す図である。

【図１０】本実施例の、ずらし搬送部での郵便物の搬送
状態を示す図である。

【図１１】本実施例の、ずらし搬送部通過後の郵便物の
搬送状態を示す図である。

【符号の説明】

１１郵便物自動選別取揃え押印機４１ずらし搬送部７７第１ドライブローラ７９第２ドライブローラ８３第１の搬送ベルト８５第２の搬送ベルト９９測長センサ１０１測長センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙葉類を供給する供給手段と、移動速度が相対的に異なる第１及び第２のベルトからな
り、前記供給手段から供給される紙葉類をこの第１及び
第２のベルトで挾持して搬送するずらし搬送手段と、このずらし搬送手段の前段に設けられ、前記紙葉類の搬
送方向における長さを測定する第１の測定手段と、前記ずらし搬送手段の後段に設けられ、前記紙葉類の搬
送方向における長さを測定する第２の測定手段と、前記第１及び第２の測定手段による測定結果に基づき、
夫々の測定結果が異なる値であるとき紙葉類の搬送異常
を検出する異常検出手段と、からなることを特徴とする紙葉類搬送装置。
【請求項２】紙葉類を供給する供給手段と、この供給手段で供給される紙葉類が複数枚重なっている
場合、この複数枚の紙葉類を所定の方向にずらして搬送
する搬送手段と、この搬送手段の前段に設けられ、前記紙葉類の前記所定
の方向における長さを測定する第１の測定手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、前記紙葉類の前記所定
の方向における長さを測定する第２の測定手段と、前記第１及び第２の測定手段による測定結果に基づき、
夫々の測定結果が異なる値であるとき紙葉類の搬送異常
を検出する異常検出手段と、からなることを特徴とする紙葉類搬送装置。
【請求項３】紙葉類を供給する供給手段と、この供給手段で供給される紙葉類が複数枚重なっている
場合、この複数の紙葉類を所定の方向にずらして搬送す
る搬送手段と、この搬送手段の前段に設けられ、前記紙葉類の前記所定
の方向における長さを測定する第１の測定手段と、前記搬送手段の後段に設けられ、前記紙葉類の前記所定
の方向における長さを測定する第２の測定手段と、前記第１及び第２の測定手段による測定結果に基づき、
夫々の測定結果が異なる値であるとき紙葉類の搬送異常
を検出する異常検出手段とを備え、前記搬送手段は、紙葉類を挟持する第１及び第２の搬送
ベルトとこれら第１及び第２の搬送ベルトの前記所定の
方向への移動速度を相対的に相違せしめる単一の駆動部
とからなることを特徴とする紙葉類搬送装置。
【請求項４】紙葉類を供給する供給手段と、この供給手段によって供給される紙葉類の一方の面側に
設けられ、紙葉類を第１の速度で搬送駆動する第１の搬
送手段と、この第１の搬送手段に対して紙葉類の他方の面側に設け
られ、紙葉類を第１の速度と異なる第２の速度で搬送駆
動する第２の搬送手段と、これら第１及び第２の搬送手段の搬送方向手前に設けら
れ、紙葉類の搬送方向の長さを測定する第１の測定手段
と、前記第１及び第２の搬送手段の搬送方向後方に設けら
れ、紙葉類の搬送方向の長さを測定する第２の測定手段
と、これら第１の測定手段及び第２の測定手段による測定結
果に基き、これらの測定値の差が所定以上であったと
き、紙葉類の搬送異常があると判定する検出手段と、からなることを特徴とする紙葉類搬送装置。