JPH07103179A - Multistage centrifugal pump - Google Patents
Multistage centrifugal pumpInfo
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- JPH07103179A JPH07103179A JP27783493A JP27783493A JPH07103179A JP H07103179 A JPH07103179 A JP H07103179A JP 27783493 A JP27783493 A JP 27783493A JP 27783493 A JP27783493 A JP 27783493A JP H07103179 A JPH07103179 A JP H07103179A
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- pump
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- impeller
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は多段うず巻ポンプに係
り、特に羽根車吸込口部に動圧発生用溝を有したスラス
ト軸受を設置した多段うず巻ポンプに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multistage swirl pump, and more particularly to a multistage swirl pump having a thrust bearing having a groove for dynamic pressure generation at an impeller suction port.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の多段うず巻ポンプにおいては、全
ての羽根車が主軸に固定されており、この主軸に加わる
スラスト荷重をスラスト軸受が支持するようになってい
る。図４は従来の多段うず巻ポンプの断面図であり、同
図において、符号２０は３分割体からなるケーシングで
あり、このケーシング２０は吸込口２１と吐出口２２と
を有している。そして、ケーシング２０内には羽根車２
３，２４が多段状に設けられている。これら羽根車２
３，２４は全て主軸２６に固定されており、この主軸２
６はラジアル軸受２７，２８により支持されるととも
に、スラスト方向の荷重はラジアル軸受２７，２８の端
面２７ａ，２８ａとスラストディスク２９ａ，３０ａと
からなるスラスト軸受２９，３０によって支持されるよ
うになっている。2. Description of the Related Art In a conventional multistage spiral pump, all the impellers are fixed to a main shaft, and a thrust bearing supports a thrust load applied to the main shaft. FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional multistage spiral pump, in which reference numeral 20 is a casing composed of three divided bodies, and this casing 20 has a suction port 21 and a discharge port 22. Then, the impeller 2 is provided in the casing 20.
3, 24 are provided in multiple stages. These impellers 2
3, 24 are all fixed to the main shaft 26, and the main shaft 2
6 is supported by the radial bearings 27, 28, and the load in the thrust direction is supported by the thrust bearings 29, 30 composed of the end faces 27a, 28a of the radial bearings 27, 28 and the thrust disks 29a, 30a. There is.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】図４に示すような従来
の多段うず巻ポンプにおいては、全ての羽根車が主軸に
固定されており、かつ全ての羽根車の吸込口が同一方向
にあるため、稼働時における全てのスラスト荷重はスラ
スト軸受２９に加わわる。この際、スラスト軸受が支持
する荷重は、各羽根車に作用する荷重の和となり、大き
な荷重になっていた。そのため、この大きなスラスト荷
重を１個のスラスト軸受で受ける必要があることから、
スラスト軸受も荷重に見合った大きなものが必要となる
という問題点があった。In the conventional multistage spiral pump as shown in FIG. 4, all the impellers are fixed to the main shaft, and the suction ports of all the impellers are in the same direction. All thrust loads during operation are applied to the thrust bearing 29. At this time, the load supported by the thrust bearing is the sum of the loads acting on the impellers, which is a large load. Therefore, since it is necessary to receive this large thrust load with one thrust bearing,
There is also a problem that the thrust bearing also needs to have a large size corresponding to the load.
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、少なくとも１枚以上の羽根車をポンプ主軸上を移動
可能に設置することにより、スラスト軸受に加わる荷重
を分散し、該スラスト軸受を小型にすることができる多
段うず巻ポンプを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and at least one impeller is installed movably on the pump main shaft to disperse the load applied to the thrust bearing and reduce the size of the thrust bearing. It is an object of the present invention to provide a multi-stage spiral wound pump that can be used.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の多段うず巻ポンプは、羽根車を２枚以上
設けた多段うず巻ポンプにおいて、少なくとも１枚以上
の羽根車を主軸に固定し、かつ少なくとも１枚以上の羽
根車をポンプ軸芯と水平な方向にポンプ主軸上を移動可
能に設置し、羽根車吸込口部に動圧発生用溝を有したス
ラスト軸受を設けたことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a multistage spiral pump of the present invention is a multistage spiral pump having two or more impellers, in which at least one impeller is used as a main shaft. A fixed, at least one or more impeller is installed movably on the pump main shaft in a direction horizontal to the pump shaft core, and a thrust bearing having a groove for dynamic pressure generation is provided at the impeller inlet port. It is characterized by.
【０００６】[0006]
【作用】上述した構成からなる本発明によれば、少なく
とも１枚以上の羽根車をポンプ軸芯と水平な方向にポン
プ主軸上を移動可能とし、羽根車吸込口部に動圧発生用
溝を有したスラスト軸受を設けたことにより、各羽根車
にかかるスラスト荷重を各羽根車吸込口に設けたスラス
ト軸受で受けることが可能となり、スラスト荷重を分散
することができ、スラスト軸受を小型にすることができ
る。また、各羽根車吸込口部に設けたスラスト軸受がラ
イナー部を構成し、このライナー部のギャップが微少に
なるためライナー部からの取扱液の漏れを微少にでき、
ポンプ効率が上がるという効果を奏する。According to the present invention having the above-mentioned structure, at least one or more impellers can be moved on the pump main shaft in a direction horizontal to the pump shaft core, and a dynamic pressure generating groove is provided in the impeller suction port. By providing the thrust bearing, the thrust load applied to each impeller can be received by the thrust bearing provided in each impeller suction port, the thrust load can be dispersed, and the thrust bearing can be downsized. be able to. Further, the thrust bearing provided at each impeller suction port portion constitutes the liner portion, and the gap of the liner portion is small, so that the leakage of the handling liquid from the liner portion can be minimized,
This has the effect of increasing pump efficiency.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明に係る多段うず巻ポンプの一実
施例を図１乃至図３を参照して説明する。図１は本発明
の多段うず巻ポンプの全体構成を示す断面図であり、図
１において、符号１はケーシングであり、このケーシン
グ１は吸込口２及び吐出口３を一体に備えている。そし
て、ケーシング１内には、内ケーシング８が多段状（実
施例では３段）に連結され、各内ケーシング８内に１段
目羽根車４、２段目羽根車５及び３段目羽根車６がそれ
ぞれ収容されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a multistage spiral pump according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a multistage spiral pump of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 is a casing, and this casing 1 integrally includes a suction port 2 and a discharge port 3. The inner casings 8 are connected in a multi-stage manner (three stages in the embodiment) in the casings 1, and the first-stage impeller 4, the second-stage impeller 5, and the third-stage impeller are provided in each inner casing 8. 6 are housed in each.
【０００８】前記１段目羽根車４は主軸７に一体に固定
され、２段目羽根車５及び３段目羽根車６はキー等によ
り主軸７に固定されており、これら羽根車５，６は主軸
７からの回転力を伝達され主軸７と一体に回転するが、
主軸７上を水平方向（軸方向）に移動可能に構成されて
いる。The first-stage impeller 4 is integrally fixed to the main shaft 7, and the second-stage impeller 5 and the third-stage impeller 6 are fixed to the main shaft 7 by a key or the like. Receives the rotational force from the main shaft 7 and rotates integrally with the main shaft 7,
It is configured to be movable in the horizontal direction (axial direction) on the main shaft 7.
【０００９】また、各羽根車４，５，６の吸込口部に
は、動圧発生用溝を有したスラスト軸受９が設置されて
いる。スラスト軸受９は、各段の羽根車を収容する内ケ
ーシング８に固定されたセラミックスからなる固定軸受
１０と、この固定軸受１０に対向して設置され各羽根車
に一体に固定されたセラミックスからなる回転軸受１３
とを備えている。A thrust bearing 9 having a dynamic pressure generating groove is installed at the suction port of each impeller 4, 5, 6. The thrust bearing 9 is composed of a fixed bearing 10 made of ceramics fixed to the inner casing 8 accommodating the impeller of each stage, and a ceramic fixed to the fixed bearing 10 and integrally fixed to each impeller. Rotary bearing 13
It has and.
【００１０】図２は固定軸受又は回転軸受の構造を示
し、図２（ａ）は縦断面図、図２（ｂ）は側面図であ
る。図２に示されるように固定軸受１０には、摺動面を
除く面を覆うように弾性材からなる緩衝材１１が設けら
れ、さらに緩衝材１１の外側にケース１２が設けられて
いる。また、回転軸受１３にも同様に摺動面を除く面を
覆うように弾性材からなる緩衝材１４が設けられ、更に
緩衝材１４の外側にケース１５が設けられている。FIG. 2 shows the structure of a fixed bearing or a rotary bearing, FIG. 2 (a) is a longitudinal sectional view, and FIG. 2 (b) is a side view. As shown in FIG. 2, the fixed bearing 10 is provided with a cushioning material 11 made of an elastic material so as to cover surfaces other than the sliding surface, and a case 12 is provided outside the cushioning material 11. Similarly, the rotary bearing 13 is also provided with a cushioning material 14 made of an elastic material so as to cover surfaces other than the sliding surface, and a case 15 is provided outside the cushioning material 14.
【００１１】前記固定軸受１０又は回転軸受１３のいず
れか一方の側の摺接面に、図２に示されるように、動圧
発生用のスパイラル溝１７が形成されている。また、固
定軸受１０又は回転軸受１３には廻り止め用の窪み１８
が形成されており、この窪み１８にケース１２（又は１
５）より半径方向に延びる突起１９が係合され、固定軸
受１０又は回転軸受１３はケース１２（又は１５）に対
して廻り止めがなされている。図２に示す実施例におい
ては、固定軸受１０又は回転軸受１３の廻り止めを行う
ためにケース１２（又は１５）に突起を設けたが、ケー
スに窪みを設け、固定軸受１０又は回転軸受１３に突起
を設けるようにしてもよい。As shown in FIG. 2, a spiral groove 17 for generating dynamic pressure is formed on the sliding contact surface on either side of the fixed bearing 10 or the rotary bearing 13. Further, the fixed bearing 10 or the rotary bearing 13 has a recess 18 for preventing rotation.
Is formed, and the case 12 (or 1
5) The projection 19 extending in the radial direction is engaged, and the fixed bearing 10 or the rotary bearing 13 is prevented from rotating with respect to the case 12 (or 15). In the embodiment shown in FIG. 2, the case 12 (or 15) is provided with a protrusion in order to prevent the fixed bearing 10 or the rotary bearing 13 from rotating. You may make it provide a protrusion.
【００１２】図３は本発明のスラスト軸受の他の実施例
を示したものであり、図３はスパイラル溝を有さない側
の軸受を示したものである。即ち、本実施例の固定軸受
１０又は回転軸受１３には摺動面を除く面を覆うように
弾性材からなる緩衝材１１（又は１４）が設けられ、さ
らに緩衝材１１（又は１４）の外側にケース１２（又は
１５）が設けられている。なお、固定軸受１０又は回転
軸受１３の廻り止め用の突起又は窪みは設けられていな
い。FIG. 3 shows another embodiment of the thrust bearing of the present invention, and FIG. 3 shows the bearing having no spiral groove. That is, the fixed bearing 10 or the rotary bearing 13 of this embodiment is provided with the cushioning material 11 (or 14) made of an elastic material so as to cover the surfaces other than the sliding surface, and further outside the cushioning material 11 (or 14). Is provided with a case 12 (or 15). It should be noted that the fixed bearing 10 or the rotary bearing 13 is not provided with a protrusion or a recess for preventing the rotation.
【００１３】しかして、前述のように構成された多段う
ず巻ポンプによれば、２段目羽根車５及び３段目羽根車
６は主軸７に対して水平方向（軸方向）に移動可能にな
っており、羽根車５，６にかかる主軸７に水平方向のス
ラスト荷重は、それぞれの羽根車吸込口に設けたスラス
ト軸受９によって受けることが可能となり、スラスト荷
重を分散することが可能になる。また各羽根車に設けた
回転軸受１３がライナー部を構成し、このライナー部の
ギャップが微妙になるためライナー部からの取扱液の漏
れを微少にできる。However, according to the multi-stage spiral pump constructed as described above, the second-stage impeller 5 and the third-stage impeller 6 are movable in the horizontal direction (axial direction) with respect to the main shaft 7. Therefore, the thrust load in the horizontal direction on the main shaft 7 applied to the impellers 5 and 6 can be received by the thrust bearings 9 provided at the respective impeller suction ports, and the thrust load can be dispersed. . Further, since the rotary bearing 13 provided in each impeller constitutes a liner portion and the gap of the liner portion is delicate, leakage of the handling liquid from the liner portion can be minimized.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、少
なくとも１枚以上の羽根車を主軸上を水平方向に移動可
能とし、羽根車吸込口部に動圧発生用溝を有したスラス
ト軸受を設けたことにより、各羽根車にかかるスラスト
荷重を各羽根車吸込口に設けたスラスト軸受で受けるこ
とが可能となり、スラスト軸受を小型にすることができ
る。As described above, according to the present invention, at least one or more impellers can be moved in the horizontal direction on the main shaft, and the thrust bearing has a groove for dynamic pressure generation in the impeller inlet port. Since the thrust bearing applied to each impeller can be received by the thrust bearing provided at each impeller suction port, the thrust bearing can be downsized.
【００１５】また、各羽根車吸込口部に設けたスラスト
軸受がライナー部を構成し、このライナー部のギャップ
が微少になるためライナー部からの取扱液の漏れを微少
にでき、ポンプ効率が上がるという効果を奏する。Further, the thrust bearing provided at each impeller suction port portion constitutes a liner portion, and the gap of the liner portion is small, so that leakage of the liquid to be handled from the liner portion can be made minute and pump efficiency is improved. Has the effect.
【図１】本発明に係る多段うず巻ポンプの一実施例を示
す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of a multistage spiral wound pump according to the present invention.
【図２】本発明に係る多段うず巻ポンプにおけるスラス
ト軸受の構造を示す図であり、図２（ａ）はスラスト軸
受の縦断面図、図２（ｂ）はスラスト軸受の側面図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing a structure of a thrust bearing in a multistage spiral pump according to the present invention, FIG. 2 (a) is a vertical sectional view of the thrust bearing, and FIG. 2 (b) is a side view of the thrust bearing.
【図３】本発明に係る多段うず巻ポンプにおけるスラス
ト軸受の構造を示す図であり、図３（ａ）はスラスト軸
受の縦断面図、図３（ｂ）はスラスト軸受の側面図であ
る。3A and 3B are views showing a structure of a thrust bearing in a multistage spiral pump according to the present invention, FIG. 3A is a vertical sectional view of the thrust bearing, and FIG. 3B is a side view of the thrust bearing.
【図４】従来の多段うず巻ポンプの一例を示す縦断面図
である。FIG. 4 is a vertical sectional view showing an example of a conventional multistage spiral pump.
１ ケーシング ２ 吸込口 ３ 吐出口 ４，５，６ 羽根車 ７ 主軸 ８ 内ケーシング ９ スラスト軸受 １０ 固定軸受 １１ 緩衝材 １２ ケース １３ 回転軸受 １４ 緩衝材 １５ ケース １７ スパイラル溝 １８ 窪み 1 Casing 2 Suction Port 3 Discharge Port 4, 5, 6 Impeller 7 Spindle 8 Inner Casing 9 Thrust Bearing 10 Fixed Bearing 11 Buffer Material 12 Case 13 Rotating Bearing 14 Buffer Material 15 Case 17 Spiral Groove 18 Dimple
Claims (4)
プにおいて、少なくとも１枚以上の羽根車を主軸に固定
し、かつ少なくとも１枚以上の羽根車をポンプ軸芯と水
平な方向にポンプ主軸上を移動可能に設置し、羽根車吸
込口部に動圧発生用溝を有したスラスト軸受を設けたこ
とを特徴とする多段うず巻ポンプ。1. A multistage spiral pump having two or more impellers, wherein at least one or more impellers are fixed to a main shaft, and at least one or more impellers are pumped in a direction horizontal to a pump shaft core. A multi-stage spiral pump characterized in that it is movably installed on a main shaft, and that a thrust bearing having a groove for generating dynamic pressure is provided in an impeller inlet port.
受のいずれか一方、又は、両方の軸受の摺動面を除く他
の１面以上に緩衝材を設けたことを特徴とする請求項１
記載の多段うず巻ポンプ。2. A cushioning material is provided on one of the fixed bearing and the rotary bearing of the thrust bearing, or on one or more surfaces other than the sliding surfaces of both bearings.
The described multi-stage spiral wound pump.
受のいずれか一方、又は、両方の軸受の摺動面を除く他
の１面以上に緩衝材を設け、該緩衝材の外側にケースを
設けたことを特徴とする請求項１記載の多段うず巻ポン
プ。3. A cushioning material is provided on any one of the fixed bearing and the rotary bearing of the thrust bearing, or on one or more surfaces other than the sliding surfaces of both bearings, and a case is provided outside the cushioning material. The multistage spiral wound pump according to claim 1, characterized in that.
受のいずれか一方、又は、両方の軸受の摺動面を除く他
の１面以上に緩衝材を設け、該緩衝材の外側に前記軸受
の廻り止めを行う突起又は窪みを有するケースを設けた
ことを特徴とする請求項１記載の多段うず巻ポンプ。4. A cushioning material is provided on one or more of the fixed bearing and the rotary bearing of the thrust bearing, or on one or more surfaces other than the sliding surfaces of both bearings, and the cushioning material is provided outside the cushioning material. The multi-stage spiral pump according to claim 1, further comprising a case having a protrusion or a recess for preventing rotation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27783493A JP3176494B2 (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Multi-stage centrifugal pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27783493A JP3176494B2 (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Multi-stage centrifugal pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103179A true JPH07103179A (en) | 1995-04-18 |
| JP3176494B2 JP3176494B2 (en) | 2001-06-18 |
Family
ID=17588920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27783493A Expired - Fee Related JP3176494B2 (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Multi-stage centrifugal pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176494B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010236539A (en) * | 2009-03-11 | 2010-10-21 | Nidec Shibaura Corp | Fixed shaft for pump |
| WO2023070766A1 (en) * | 2021-10-31 | 2023-05-04 | 浙江水泵总厂有限公司 | Axial liquid intake structure and multi-stage centrifugal pump having same |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP27783493A patent/JP3176494B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010236539A (en) * | 2009-03-11 | 2010-10-21 | Nidec Shibaura Corp | Fixed shaft for pump |
| WO2023070766A1 (en) * | 2021-10-31 | 2023-05-04 | 浙江水泵总厂有限公司 | Axial liquid intake structure and multi-stage centrifugal pump having same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3176494B2 (en) | 2001-06-18 |
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