JPH07102961A - 触媒コンバータ用保持材 - Google Patents
触媒コンバータ用保持材Info
- Publication number
- JPH07102961A JPH07102961A JP5249416A JP24941693A JPH07102961A JP H07102961 A JPH07102961 A JP H07102961A JP 5249416 A JP5249416 A JP 5249416A JP 24941693 A JP24941693 A JP 24941693A JP H07102961 A JPH07102961 A JP H07102961A
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- Japan
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- casing
- catalyst carrier
- fiber
- catalytic converter
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 触媒コンバ−タのケーシング内に収納する触
媒坦体の外面に巻き付けて使用する、軸方向保持力の高
いセラミック繊維製の保持材を提供する。 【構成】 長さ３０mm以上のセラミック繊維を一方向に
配向して積層しマット状の積層体４を形成し、該積層体
４を熱消失性の繊維５により縫い締めて圧縮する。積層
体４を触媒坦体２の外面にセラミック繊維の配向方向が
触媒坦体の軸方向に沿うように巻き付け、この状態でケ
ーシングの両半部間に挾み込み、積層体を更に圧縮しつ
つ両半部を接合してケーシングを組立て、その後でケー
シングを加熱して繊維５を消失させる。
媒坦体の外面に巻き付けて使用する、軸方向保持力の高
いセラミック繊維製の保持材を提供する。 【構成】 長さ３０mm以上のセラミック繊維を一方向に
配向して積層しマット状の積層体４を形成し、該積層体
４を熱消失性の繊維５により縫い締めて圧縮する。積層
体４を触媒坦体２の外面にセラミック繊維の配向方向が
触媒坦体の軸方向に沿うように巻き付け、この状態でケ
ーシングの両半部間に挾み込み、積層体を更に圧縮しつ
つ両半部を接合してケーシングを組立て、その後でケー
シングを加熱して繊維５を消失させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の排気ガス浄化
用の触媒コンバータに適用される保持材に関する。
用の触媒コンバータに適用される保持材に関する。
【０００２】
【従来の技術】触媒コンバータは、軸方向に貫通する多
数の通孔を有する触媒坦体をケーシング内に収納して構
成されており、この場合触媒坦体を外力から保護しつつ
ケーシング内に安定に保持するために、触媒坦体の外面
とケーシング内面との間に保持材を介装するを一般とし
ている。
数の通孔を有する触媒坦体をケーシング内に収納して構
成されており、この場合触媒坦体を外力から保護しつつ
ケーシング内に安定に保持するために、触媒坦体の外面
とケーシング内面との間に保持材を介装するを一般とし
ている。
【０００３】この保持材は耐熱性・耐食性が要求され、
そのためセラミック繊維で保持材を形成する試みがなさ
れているが、この場合触媒坦体を安定に保持するために
はケーシングと触媒坦体との間にセラミック繊維を均一
に且つ十分に圧縮して介装する必要がある。
そのためセラミック繊維で保持材を形成する試みがなさ
れているが、この場合触媒坦体を安定に保持するために
はケーシングと触媒坦体との間にセラミック繊維を均一
に且つ十分に圧縮して介装する必要がある。
【０００４】そのため、従来、特公昭５１−４２２５７
号公報に見られるように、ビニール袋にセラミック繊維
を入れて真空引きすることによりセラミック繊維を予圧
縮し、これを触媒坦体に巻付けた状態で触媒坦体を２分
割されたケーシングの両半部間に挾み込み、セラミック
繊維を更に圧縮しつつ両半部を接合してケーミングを組
み立て、その後ビニール袋を熱で消失させるようにした
ものが知られている。
号公報に見られるように、ビニール袋にセラミック繊維
を入れて真空引きすることによりセラミック繊維を予圧
縮し、これを触媒坦体に巻付けた状態で触媒坦体を２分
割されたケーシングの両半部間に挾み込み、セラミック
繊維を更に圧縮しつつ両半部を接合してケーミングを組
み立て、その後ビニール袋を熱で消失させるようにした
ものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のもので
は、ケーシングと触媒坦体との間にセラミック繊維を十
分に圧縮して介装できるが、セラミック繊維を予圧縮す
る袋の消失時に多量の有害ガスが発生する問題があり、
また、セラミック繊維が無定形に配向されているため、
触媒坦体の軸方向保持力が不足して、触媒坦体が軸方向
にずれ易くなる不具合がある。
は、ケーシングと触媒坦体との間にセラミック繊維を十
分に圧縮して介装できるが、セラミック繊維を予圧縮す
る袋の消失時に多量の有害ガスが発生する問題があり、
また、セラミック繊維が無定形に配向されているため、
触媒坦体の軸方向保持力が不足して、触媒坦体が軸方向
にずれ易くなる不具合がある。
【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、有害ガスの発
生を防止して且つ触媒坦体の軸方向保持力を向上し得る
ようにした触媒コンバータ用の保持材を提供することを
その目的としている。
生を防止して且つ触媒坦体の軸方向保持力を向上し得る
ようにした触媒コンバータ用の保持材を提供することを
その目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、触媒コンバータのケーシング内に収納する触
媒坦体の外面に巻き付ける保持材であって、長さ３０mm
以上のセラミック繊維を触媒坦体の軸方向に沿うように
配向してマット状に積層し、このマット状積層体を熱で
消失する繊維により縫い締めて圧縮したことを特徴とす
る。
本発明は、触媒コンバータのケーシング内に収納する触
媒坦体の外面に巻き付ける保持材であって、長さ３０mm
以上のセラミック繊維を触媒坦体の軸方向に沿うように
配向してマット状に積層し、このマット状積層体を熱で
消失する繊維により縫い締めて圧縮したことを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】セラミック繊維のマット状積層体は熱消失性の
繊維により予圧縮されているため、これを触媒坦体に巻
き付けた状態でケーシングの両半部間に挾み込むことに
よりセラミック繊維を十分に圧縮できる。そして、両半
部を接合してケーシングを組み立てた後にケーミングを
加熱して上記繊維を消失させるが、この繊維は従来例の
予圧縮用の袋と異なり気密性を必要としないため通常の
天然繊維で良く、消失時に有害ガスは発生しない。仮
に、この繊維を合成樹脂としても、その使用量は袋に比
し遥に少量で足り、消失時に発生する有害ガスは微量に
なる。
繊維により予圧縮されているため、これを触媒坦体に巻
き付けた状態でケーシングの両半部間に挾み込むことに
よりセラミック繊維を十分に圧縮できる。そして、両半
部を接合してケーシングを組み立てた後にケーミングを
加熱して上記繊維を消失させるが、この繊維は従来例の
予圧縮用の袋と異なり気密性を必要としないため通常の
天然繊維で良く、消失時に有害ガスは発生しない。仮
に、この繊維を合成樹脂としても、その使用量は袋に比
し遥に少量で足り、消失時に発生する有害ガスは微量に
なる。
【０００９】また、セラミック繊維が触媒坦体の軸方向
に配向され且つ繊維長が３０mm以上と長いため、触媒坦
体の軸方向における保持材の変形を生じにくくなり、触
媒坦体の軸方向保持力が向上する。
に配向され且つ繊維長が３０mm以上と長いため、触媒坦
体の軸方向における保持材の変形を生じにくくなり、触
媒坦体の軸方向保持力が向上する。
【００１０】
【実施例】図１は自動車用の触媒コンバータを示してお
り、２分割した１対の半部１ａ、１ｂで構成されるケー
シング１内に、軸方向に貫通する多数の通孔を有する触
媒坦体２を該坦体２の外面に巻き付けた保持材３を介し
て収納保持している。
り、２分割した１対の半部１ａ、１ｂで構成されるケー
シング１内に、軸方向に貫通する多数の通孔を有する触
媒坦体２を該坦体２の外面に巻き付けた保持材３を介し
て収納保持している。
【００１１】保持材３は、長さ３０mm以上のセラミック
繊維を一方向に配向して積層した図２（ａ）に示す如き
マット状積層体４で構成されており、該積層体４を、図
２（ｂ）に示す如く、熱で消失する天然繊維等の繊維５
により縫い締めて圧縮する。そして、前記積層体４をセ
ラミック繊維の配向方向の長さが触媒坦体２の軸長と略
等しく、これと直交方向の長さが触媒坦体２の周長と略
等しく、且つ、一端に凸部４ａと他端に凹部４ｂとを有
する形状に截断する。
繊維を一方向に配向して積層した図２（ａ）に示す如き
マット状積層体４で構成されており、該積層体４を、図
２（ｂ）に示す如く、熱で消失する天然繊維等の繊維５
により縫い締めて圧縮する。そして、前記積層体４をセ
ラミック繊維の配向方向の長さが触媒坦体２の軸長と略
等しく、これと直交方向の長さが触媒坦体２の周長と略
等しく、且つ、一端に凸部４ａと他端に凹部４ｂとを有
する形状に截断する。
【００１２】このようにして得られたマット積層体４
を、図２（ｃ）に示す如く、触媒坦体２の外周にセラミ
ック繊維の配向方向が触媒坦体２の軸方向に沿うように
巻き付けて凸部４ａを凹部４ｂに嵌め込み、この状態で
触媒坦体２をケーシング１の両半部１ａ、１ｂ間に挾み
込み、両半部１ａ、１ｂによりマット状積層体４を更に
圧縮しつつ該両半部１ａ、１ｂを接合してケーシング１
を組み立てその後で、ケーシング１を加熱して前記繊維
５を消失させる。
を、図２（ｃ）に示す如く、触媒坦体２の外周にセラミ
ック繊維の配向方向が触媒坦体２の軸方向に沿うように
巻き付けて凸部４ａを凹部４ｂに嵌め込み、この状態で
触媒坦体２をケーシング１の両半部１ａ、１ｂ間に挾み
込み、両半部１ａ、１ｂによりマット状積層体４を更に
圧縮しつつ該両半部１ａ、１ｂを接合してケーシング１
を組み立てその後で、ケーシング１を加熱して前記繊維
５を消失させる。
【００１３】これによれば、保持材３たるセラミック繊
維のマット状積層体４はケーシング１と触媒坦体２との
間で均等に且つ十分に圧縮され、而もセラミック繊維の
配向方向が触媒坦体２の軸方向に沿うため、軸方向の保
持材強度が高くなり、触媒坦体２は軸方向のずれを生ず
ることなくケーシング１内に安定に保持される。
維のマット状積層体４はケーシング１と触媒坦体２との
間で均等に且つ十分に圧縮され、而もセラミック繊維の
配向方向が触媒坦体２の軸方向に沿うため、軸方向の保
持材強度が高くなり、触媒坦体２は軸方向のずれを生ず
ることなくケーシング１内に安定に保持される。
【００１４】尚、セラミック繊維の素材としては、アル
ミナ、アルミナシリカ、アルミナシリカマグネシアが好
適であり、この場合アルミナのα化率が高いと脆くなる
ため、脆性を改善する上でα化率を３％以下に抑えるこ
とが望ましく、また、繊維中のショット量が多くなると
繊維が切れ易くなるため、５０μ以上の径のショットの
繊維中の含有率を５wt％以下に抑えることが望ましい。
ミナ、アルミナシリカ、アルミナシリカマグネシアが好
適であり、この場合アルミナのα化率が高いと脆くなる
ため、脆性を改善する上でα化率を３％以下に抑えるこ
とが望ましく、また、繊維中のショット量が多くなると
繊維が切れ易くなるため、５０μ以上の径のショットの
繊維中の含有率を５wt％以下に抑えることが望ましい。
【００１５】更に、触媒坦体２の軸方向保持力を一層高
めるために、マット状積層体４に焼失しない無機繊維を
縫い込んでセラミック繊維の軸方向ずれを防止するよう
にしても良く、また、保持材の圧縮力を高めるために、
バーミキュライト等の熱膨張性の繊維をマット状積層体
４に混入しても良い。
めるために、マット状積層体４に焼失しない無機繊維を
縫い込んでセラミック繊維の軸方向ずれを防止するよう
にしても良く、また、保持材の圧縮力を高めるために、
バーミキュライト等の熱膨張性の繊維をマット状積層体
４に混入しても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、保持材たるセラミック繊維のマット状積層体
を予圧縮した状態で触媒坦体に巻き付けられるため、ケ
ーシング内に装着したときセラミック繊維を十分に圧縮
できると共に、予圧縮を積層体に縫い込む繊維で行うた
め、その熱消失時の有害ガスの発生を極力抑制でき、更
に、セラミック繊維が触媒坦体の軸方向に配向されるた
め、触媒坦体を軸方向のずれを生ずることなくケーシン
グ内に安定に保持できる。
によれば、保持材たるセラミック繊維のマット状積層体
を予圧縮した状態で触媒坦体に巻き付けられるため、ケ
ーシング内に装着したときセラミック繊維を十分に圧縮
できると共に、予圧縮を積層体に縫い込む繊維で行うた
め、その熱消失時の有害ガスの発生を極力抑制でき、更
に、セラミック繊維が触媒坦体の軸方向に配向されるた
め、触媒坦体を軸方向のずれを生ずることなくケーシン
グ内に安定に保持できる。
【図１】 本発明保持材を具備する触媒コンバータの部
分截断側面図。
分截断側面図。
【図２】 （ａ）本発明保持材の一例の展開図、（ｂ）
その一部の拡大截断面図、（ｃ）保持材の巻付状態の斜
視図。
その一部の拡大截断面図、（ｃ）保持材の巻付状態の斜
視図。
１ ケーシング、 ２触媒坦体、３ 保持
材、 ４積層体、５ 繊維
材、 ４積層体、５ 繊維
Claims (1)
- 【請求項１】 触媒コンバータのケーシング内に収納す
る触媒坦体の外面に巻き付ける保持材であって、長さ３
０mm以上のセラミック繊維を触媒坦体の軸方向に沿うよ
うに配向してマット状に積層し、このマット状積層体を
熱で消失する繊維により縫い締めて圧縮したことを特徴
とする触媒コンバータ用保持材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249416A JP2855504B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 触媒コンバータ用保持材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249416A JP2855504B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 触媒コンバータ用保持材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102961A true JPH07102961A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2855504B2 JP2855504B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=17192656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5249416A Expired - Fee Related JP2855504B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 触媒コンバータ用保持材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855504B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996032574A1 (fr) * | 1995-04-13 | 1996-10-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Materiau maintenant un monolithe, procede pour le realiser, convertisseur catalytique utilisant le monolithe et procede pour le realiser |
| EP0824184A2 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-18 | Denso Corporation | Ceramic catalytic converter |
| WO1998045583A1 (fr) * | 1997-04-10 | 1998-10-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | Convertisseur catalytique |
| EP1207281A3 (de) * | 2000-11-17 | 2004-01-21 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Verfahren zum Befestigen einer Lagermatte auf einem Monolithen |
| KR100417641B1 (ko) * | 1996-05-29 | 2004-05-14 | 이비덴 가부시키가이샤 | 배기가스정화용촉매컨버터의제조방법 |
| KR100489135B1 (ko) * | 2002-09-02 | 2005-05-17 | 현대자동차주식회사 | 촉매컨버터의 매트 |
| EP1745897A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-24 | Ibiden Co., Ltd. | Punching die for manufacturing seal member and method for manufacturing seal member |
| EP1745898A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-24 | Ibiden Co., Ltd. | Punching die for manufacturing seal member and method for manufacturing seal member |
| EP1772600A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-11 | Ibiden Co., Ltd. | Holding sealer and exhaust gas processing device |
| CN100447382C (zh) * | 2005-10-07 | 2008-12-31 | 揖斐电株式会社 | 保持密封件及废气处理装置 |
| JP2009517587A (ja) * | 2005-11-28 | 2009-04-30 | ランゲンドルフ テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 排ガス触媒器を支承するための支承マット |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP5249416A patent/JP2855504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1996032574A1 (fr) * | 1995-04-13 | 1996-10-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Materiau maintenant un monolithe, procede pour le realiser, convertisseur catalytique utilisant le monolithe et procede pour le realiser |
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| JP2007023436A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Ibiden Co Ltd | 打抜板及びシール部材の製造方法 |
| JP2007023437A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Ibiden Co Ltd | 打抜板及びシール部材の製造方法 |
| US8042440B2 (en) | 2005-07-19 | 2011-10-25 | Ibiden Co., Ltd. | Punching die for manufacturing seal member and method for manufacturing seal member |
| EP1772600A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-11 | Ibiden Co., Ltd. | Holding sealer and exhaust gas processing device |
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| CN100447382C (zh) * | 2005-10-07 | 2008-12-31 | 揖斐电株式会社 | 保持密封件及废气处理装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2855504B2 (ja) | 1999-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |