JPH07102480B2 - Hydraulic press machine that directly drives tie rods - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】タイロッド部を直接駆動する液圧
プレス機械に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic press machine for directly driving a tie rod part.

【０００２】[0002]

【従来の技術】プレス機械は、モータの回転運動をカム
などを使って運動方向を変え、直接加工力とする、所謂
メカ式の技術が主流であり、ストロークが長かったりし
てメカ式では対応出来ない時だけに、モータの回転エネ
ルギを油などの圧縮エネルギに変換して加工を行う、所
謂液圧プレス機械が使われている。2. Description of the Related Art In press machines, so-called mechanical type technology is mainly used, in which the rotational direction of a motor is changed by a cam or the like to change the direction of movement and directly used as a processing force. A so-called hydraulic press machine is used in which the rotational energy of the motor is converted into the compression energy of oil or the like for processing only when it is not possible.

【０００３】一般に、液圧プレス機械の構造は、機械式
プレスと同じ技術の延長上に成り立っており、具体的に
言うと、液圧シリンダがメカ式のクランク機構に置き変
わって駆動源となっているが、案内面のスライド部分は
基本的に同じであって、メカ式の技術の延長線上のもの
である。Generally, the structure of a hydraulic press machine is based on an extension of the same technique as that of a mechanical press. Specifically, the hydraulic cylinder is replaced with a mechanical crank mechanism to serve as a drive source. However, the sliding part of the guide surface is basically the same, which is an extension of mechanical technology.

【０００４】而して、従来の液圧プレス機械の例を図４
〜６により説明すれば、次のとおりである。図４は要部
の斜視図、図５は下死点における状態の縦断面図、図６
は偏荷重が加わった状態におけるラムに加わる力のバラ
ンスを説明するための縦断面図である。Thus, an example of a conventional hydraulic press machine is shown in FIG.
This will be described below with reference to FIGS. 4 is a perspective view of a main part, FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a state at bottom dead center, and FIG.
FIG. 6 is a vertical cross-sectional view for explaining the balance of forces applied to the ram when an unbalanced load is applied.

【０００５】図において、１は上側プレート、２は下側
プレート、３は前記両プレート１，２間に配したラム、
４は前記上側プレート１，ラム３，下側プレート２の四
隅を貫通させたタイロッドで、上側プレート１と下側プ
レート２は取付用ナット５とワッシャ６によりタイロッ
ド４に取付けられており、また、ラム３はシリンダロッ
ド４４の先端に固定され、タイロッドブッシュ３１を介
してタイロッド４に摺動可能となっている。即ち、４隅
にあるタイロッド４でタイロッドブッシュ３１を介して
ラム３を案内するようになっており、タイロッド４とタ
イロッドブッシュ３１との間は機械の寸法誤差や熱膨張
に対応するため、通常、０．２〜０．３ｍｍの大きな隙
間が必要とされている。In the figure, 1 is an upper plate, 2 is a lower plate, 3 is a ram arranged between the plates 1 and 2, and
Reference numeral 4 denotes a tie rod that passes through the four corners of the upper plate 1, the ram 3, and the lower plate 2, and the upper plate 1 and the lower plate 2 are attached to the tie rod 4 by mounting nuts 5 and washers 6. The ram 3 is fixed to the tip of the cylinder rod 44 and is slidable on the tie rod 4 via the tie rod bush 31. That is, the rams 3 are guided by the tie rods 4 at the four corners through the tie rod bushes 31. Since the tie rods 4 and the tie rod bushes 31 deal with dimensional errors and thermal expansion of the machine, normally, A large gap of 0.2 to 0.3 mm is required.

【０００６】４１は液圧シリンダのキャップ、４２は同
じくシリンダチューブ、４３は同じくピストン、４４は
前述のようにシリンダロッド、４５はロッドブッシュ
で、ピストン４３とチューブ４２はオイルシールＯＳと
オイルシール押え板４６及び４７により、また、ピスト
ン４３とロッド４４，チューブ４２と上側プレート１，
ロッドブッシュ４５とロッド４４及び上側プレート１は
それぞれオイルシールＯＳにより、シールされており、
以上により駆動源である油圧シリンダを構成する。尚、
図中、Ｂは油圧シリンダ駆動用の油室、Ｃは金型取付部
である。Reference numeral 41 is a hydraulic cylinder cap, 42 is a cylinder tube, 43 is a piston, 44 is a cylinder rod as described above, 45 is a rod bush, and the piston 43 and the tube 42 are an oil seal OS and an oil seal holder. Plates 46 and 47 also allow piston 43 and rod 44, tube 42 and upper plate 1,
The rod bush 45, the rod 44, and the upper plate 1 are each sealed by an oil seal OS,
As described above, the hydraulic cylinder that is the drive source is configured. still,
In the figure, B is an oil chamber for driving a hydraulic cylinder, and C is a die mounting portion.

【０００７】従来の一例の液圧プレス機械は上記のよう
に構成されるのであるが、タイロッド４は、上側プレー
ト１に加わった上向きの力を下側プレート２に伝達する
重要な役割を果たすもので、実際に、金型（図示せず）
をその取付部Ｃに取付け、油圧シリンダを駆動してプレ
ス加工を行うと、金型はその加工中に上下方向に力を受
けるが、この力をタイロッド４が受けるのである。Although the conventional hydraulic press machine is constructed as described above, the tie rod 4 plays an important role in transmitting the upward force applied to the upper plate 1 to the lower plate 2. Then, actually, the mold (not shown)
When the die is attached to the attachment portion C and the hydraulic cylinder is driven for press working, the die receives a force in the vertical direction during the working, and this force is received by the tie rod 4.

【０００８】上記の液圧プレス機械は、油圧シリンダの
ロッド４４でラム３の中央を押すようになっているの
で、中央だけに荷重がかかる場合は特に問題はないが、
中心部以外に荷重がかかる場合は、この荷重が偏荷重と
なって、ラム３を傾けさせやすいので、金型取付部Ｃに
取付けられた金型で負荷をバランスさせる工夫を講じな
ければならない。しかし、こうすることは極めて困難で
あり、実際に、図６に示すように、ラム３が傾き、この
状態において極端に変形が進むと、シリンダでいくら力
を加えても、タイロッド４とラム３がタイロッドブッシ
ュ３１を介してロックされた状態となり、動かなくな
る。これはタイロッド４の案内面と駆動場所が離れてい
るため、タイロッド４を曲げようとする力だけが働き、
タイロッド４に平行な力が働かないからである。従っ
て、偏荷重に対応するために、液圧シリンダの本数を増
やせば、一応の効果を挙げることは出来るが、経済的に
不利となるのを免れない。In the above hydraulic press machine, since the center of the ram 3 is pushed by the rod 44 of the hydraulic cylinder, there is no particular problem when a load is applied only to the center,
When a load is applied to a portion other than the central portion, this load becomes an eccentric load, and the ram 3 is easily tilted. Therefore, it is necessary to devise a method for balancing the load with the mold attached to the mold mounting portion C. However, it is extremely difficult to do so. Actually, as shown in FIG. 6, when the ram 3 tilts and the deformation proceeds extremely in this state, no matter how much force is applied by the cylinder, the tie rod 4 and the ram 3 are not deformed. Becomes locked through the tie rod bush 31 and cannot move. This is because the guide surface of the tie rod 4 is away from the driving place, so only the force to bend the tie rod 4 works,
This is because the force parallel to the tie rod 4 does not work. Therefore, if the number of hydraulic cylinders is increased in order to deal with the unbalanced load, a certain effect can be obtained, but it is unavoidable that it is economically disadvantageous.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術に鑑み、偏荷重が加えられてもタイロッドに対
してロックする力を発生させることなく、また、従来機
械におけるタイロッドとタイロッドブッシュ等の、案内
面とスライドギブの間のような大きな間隙を持たせない
で、精度の良いプレス加工を行うことの出来る液圧プレ
ス機械を提供することを、その課題とするものである。In view of the above-mentioned prior art, the present invention does not generate a force for locking the tie rod even if an eccentric load is applied, and the tie rod and the tie rod bush in the conventional machine. It is an object of the present invention to provide a hydraulic press machine capable of performing accurate press working without providing a large gap such as between the guide surface and the slide give.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、上
側プレート及び下側プレートを固定して取付けると共
に、それら上，下側のプレート間に設けられた複数のタ
イロッドの外周面を案内面とするリング状のピストンを
具えた液圧シリンダを、前記上側プレートの下面又は下
側プレートの上面に設置し、前記ピストンにより前記
上，下側プレートの中間に配設したラムを駆動するよう
にしたことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned problems, and its construction is such that an upper plate and a lower plate are fixedly attached and the upper and lower plates are attached. A hydraulic cylinder equipped with a ring-shaped piston whose outer peripheral surface of a plurality of tie rods is used as a guide surface is installed on the lower surface of the upper plate or the upper surface of the lower plate, and the upper and lower parts are moved by the piston. The ram arranged in the middle of the side plate is driven.

【００１１】即ち、本発明は、タイロッドでロックしそ
うな場所の同一線上に駆動源を配して、タイロッドに対
してロックする力を発生させず、しかもタイロッド部分
の隙間を小さくすることにより、加工精度を高めようと
するものであって、通常、タイロッド４の本数は４本で
あるから、４本の液圧シリンダを使用することになり、
６本や８本のタイロッドを用いるプレス機械では、それ
ぞれタイロッドの本数だけの液圧シリンダを使用するこ
とになるが、各タイロッドの周辺に、ラムと下側プレー
トの間に液圧シリンダを、タイロッドを案内面とするリ
ング状シリンダとして配置することにより、タイロッド
にシリンダのロッドの役目を兼用させ、従来装置のタイ
ロッドブッシュとシリンダピストンを一体化して、ピス
トン兼タイロッドブッシュにするようにすれば、安価に
製造することが可能となる。That is, according to the present invention, the drive source is arranged on the same line where the tie rod is likely to be locked, the force for locking the tie rod is not generated, and the gap between the tie rod portions is made small, thereby reducing the machining. It is intended to improve the accuracy, and normally, the number of tie rods 4 is four, so four hydraulic cylinders are used,
A press machine that uses 6 or 8 tie rods will use as many hydraulic cylinders as there are tie rods, but around each tie rod there will be a hydraulic cylinder between the ram and the lower plate. By arranging it as a ring-shaped cylinder that serves as a guide surface, the tie rod also serves as the rod of the cylinder, and by integrating the tie rod bush and cylinder piston of the conventional device into a piston and tie rod bush, it becomes cheaper. It becomes possible to manufacture.

【００１２】[0012]

【実施例】次に本発明の実施の一例を図により説明す
る。図１は本発明の一例の要部の斜視図、図２は下死点
における状態の縦断面図、図３は偏荷重が加わった状態
におけるラムに加わる力のバランスを説明するための縦
断面図である。尚、この実施例において、前記従来装置
における符号と同符号のものは同一のものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an essential part of an example of the present invention, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view in a state of bottom dead center, and FIG. 3 is a vertical cross-sectional view for explaining a balance of forces applied to a ram when an unbalanced load is applied. It is a figure. In this embodiment, the same symbols as those in the conventional device are the same.

【００１３】図において、１１は油圧シリンダのチュー
ブ、１２は同じくピストン、１３はリターン用液圧シリ
ンダのロッド、１４は同じくピストン、１５はリンダチ
ューブ、１６はキャップ、１７はオイルシール押え板
で、ピストン１２は従来技術におけるタイロッドブッシ
ュを兼用するものであり、下側プレート２とシリンダチ
ューブ１１はオイルシール押え板１７とオイルシールＯ
Ｓにより、また、シリンダチューブ１１とタイロッド
４、ピストン１４とシリンダチューブ１５、キャップ１
６とロッド１３及びチューブ１５は、それぞれオイルシ
ールＯＳによりシールされている。尚、図中、Ａは油圧
シリンダの油室である。In the drawing, 11 is a tube of a hydraulic cylinder, 12 is a piston, 13 is a rod of a return hydraulic cylinder, 14 is a piston, 15 is a Linder tube, 16 is a cap, 17 is an oil seal holding plate, The piston 12 also serves as a tie rod bush in the prior art, and the lower plate 2 and the cylinder tube 11 have an oil seal holding plate 17 and an oil seal O.
By S, the cylinder tube 11 and the tie rod 4, the piston 14 and the cylinder tube 15, the cap 1
6, the rod 13, and the tube 15 are sealed by an oil seal OS. In the figure, A is an oil chamber of the hydraulic cylinder.

【００１４】而して、図２はラム３が下死点にある状態
を示すもので、この状態で油室Ａに圧油を導入すると、
圧油はラム３とその上に固定された金型（図示せず）と
タイッロッドブッシュ兼用のピストン１４を平行移動さ
せて上昇させ、ワーク（図示せず）にプレス加工を施
す。プレス加工が終わったら、圧油の導入を停止すれ
ば、ラム３と金型は自重により下降して、図２の状態に
復する。しかし、自重による下降速度には限度があるの
で、それを早めたいときは、リターン用の液圧シリンダ
を用いて、ラム３等を強制的に速度を早めて下降させる
ようにする。尚、上記実施例においては、金型取付部Ｃ
をラム３と下側プレート２の間にしたため、油圧シリン
ダを下側プレート２に取付けたが、本発明はこれに限ら
れることなく、上側プレート１とラム３の間を金型取付
部Ｃとしてもよい。この場合は、油圧シリンダは上側プ
レート１の下面に取付けるものとする。FIG. 2 shows the state in which the ram 3 is at the bottom dead center. When pressure oil is introduced into the oil chamber A in this state,
The pressure oil moves a ram 3 and a die (not shown) fixed on the ram 3 and a piston 14 which also serves as a tie rod bush in parallel to raise them, and presses a work (not shown). After the press work is finished, if the introduction of the pressure oil is stopped, the ram 3 and the mold are lowered by their own weight, and the state shown in FIG. 2 is restored. However, since the descending speed due to its own weight is limited, when it is desired to accelerate it, the hydraulic cylinder for return is used to forcibly accelerate and descend the ram 3 and the like. In the above embodiment, the mold mounting portion C
Since the hydraulic cylinder is mounted between the ram 3 and the lower plate 2, the hydraulic cylinder is mounted on the lower plate 2. However, the present invention is not limited to this, and the space between the upper plate 1 and the ram 3 serves as the mold mounting portion C. Good. In this case, the hydraulic cylinder is attached to the lower surface of the upper plate 1.

【００１５】こうすることによって、加工を行う時に
は、各タイロッド４の案内面を後方から加圧することに
より、案内面に対して水平な方向の力だけを発生させ
る。By doing so, when processing is performed, the guide surface of each tie rod 4 is pressed from the rear side, so that only a force in a direction horizontal to the guide surface is generated.

【００１６】図３は、ラム３に加わる力のバランスを示
したものであるが、これは、タイロッド４の各シリンダ
ーの圧力制御を行わない場合であって、圧力が同じであ
り、同じ力しか出せないと考えた時のものであり、流体
の圧力を制御すれば、タイロッド４に垂直な方向の偶力
をなくすことが出来る。FIG. 3 shows the balance of the forces applied to the ram 3. This is the case where the pressure control of each cylinder of the tie rod 4 is not performed, the pressures are the same, and only the same force is applied. This is when it is thought that the tie rod 4 cannot be produced, and the couple force in the direction perpendicular to the tie rod 4 can be eliminated by controlling the fluid pressure.

【００１７】[0017]

【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、ラムを
移動させて液圧プレス加工する液圧プレス機械におい
て、タイロッドを案内するリング状の、タイロッドブッ
シュを兼ねたピストンをタイロッドに嵌装し、液圧シリ
ンダにより前記ピストンを操作するようにしたから、ラ
ムが偏荷重を受けても、円滑なプレス加工が可能であ
り、また、偏荷重が特に大きい場合は、液圧シリンダの
流体の圧力制御を行うことにより、常にタイロッドに平
行な力が働くようにできるので、ラムが偏荷重によって
傾くおそれはおよそ皆無であり、円滑なプレス加工を行
うことができる。その結果、次のような効果を奏するこ
とが可能となる。The present invention is as described above, and in a hydraulic press machine in which a ram is moved to perform hydraulic press working, a ring-shaped piston which also serves as a tie rod bush and which guides the tie rod is fitted to the tie rod. However, since the piston is operated by the hydraulic cylinder, even if the ram receives an eccentric load, smooth press working is possible. By controlling the pressure, a force parallel to the tie rod can always be exerted, so there is almost no risk of the ram tilting due to an unbalanced load, and smooth press working can be performed. As a result, the following effects can be achieved.

【００１８】 従来装置に比して、偏荷重に対する剛
性が高くなる。即ち、本発明装置と従来装置との偏荷重
を受けたときの力のバランスは図３と図６に示すとおり
で、同じ偏荷重を受けた条件で、その時にタイロッドに
発生する力の大きさを示したものである。これらの図に
よれば、本発明装置のタイロッドに加わる力に対して、
従来装置のタイロッドに加わる力は極めて大きくなって
いるが、これは、従来装置におけるタイロッドの摺動面
の長さがタイロッドブッシュの長さ、換言すれば、ラム
の厚みであるのに対し、本発明装置におけるタイロッド
摺動面の長さはリング状のピストンの長さで、ラムの厚
みより大きくなるばかりでなく、また、従来装置の方が
タイロッドでの隙間が大きく変形して、タイロッド部分
で偶力が発生するのが１本しか見込めないからである。
従って、タイロッド部分で大きな力が発生しない本発明
装置は従来装置に比して剛性が高いということができ
る。尚、液圧シリンダを油圧回路的に制御するようにす
れば、タイロッドに垂直な力を全く発生させずに偏荷重
を受けることが可能となる。The rigidity against an unbalanced load is higher than that of the conventional device. That is, the force balance between the device of the present invention and the conventional device when an eccentric load is applied is as shown in FIGS. 3 and 6, and the magnitude of the force generated on the tie rod at that time under the same eccentric load condition. Is shown. According to these figures, for the force applied to the tie rod of the device of the present invention,
The force applied to the tie rod of the conventional device is extremely large.This is because the length of the sliding surface of the tie rod in the conventional device is the length of the tie rod bush, in other words, the thickness of the ram. The length of the sliding surface of the tie rod in the device of the invention is not only greater than the thickness of the ram, which is the length of the ring-shaped piston, but also the conventional device deforms the gap in the tie rod significantly, and This is because only one can be expected to generate a couple.
Therefore, it can be said that the device of the present invention in which a large force is not generated in the tie rod portion has higher rigidity than the conventional device. If the hydraulic cylinder is controlled by a hydraulic circuit, it is possible to receive an unbalanced load without generating a force perpendicular to the tie rod.

【００１９】 高精度のプレス加工が可能となる。本
発明装置では従来装置に比して、タイロッド部における
タイロッドとラムとの隙間が小さいので、精度の高いラ
ムの上下運動が可能であり、従って、高精度の加工が可
能となるのである。Highly accurate press working becomes possible. In the device of the present invention, the gap between the tie rod and the ram in the tie rod portion is smaller than that in the conventional device, and therefore, the ram can be moved up and down with high accuracy, and therefore high-precision machining can be performed.

【００２０】 プレス加工時のラムの動きがスムーズ
になる。従来装置では偏荷重を受けると、タイロッドと
タイロッドブッシュとの隙間が大きいため、ラムが傾き
やすく、歪等の変形を生じるが、本発明装置は、駆動力
を案内面と同一線上に置くことにより、常にタイロッド
に平行な力を加えるから、従来装置のような変形がな
く、動きがスムーズになるのである。The ram moves smoothly during press working. When an unbalanced load is applied to the conventional device, the ram easily tilts due to a large gap between the tie rod and the tie rod bush, and deformation such as distortion occurs.However, the device of the present invention is arranged so that the driving force is placed on the same line as the guide surface. , Since the force is always applied in parallel to the tie rod, there is no deformation like the conventional device and the movement is smooth.

【００２１】 タイロッドの潤滑機構が不要となる。
従来装置では、タイロッドとタイロッドブッシュの間の
隙間は０．１ｍｍ単位であり、金属同士の接触であるた
め、潤滑油の使用が不可欠であった。通常１日に１回程
度の頻度であるが、手動にしておくと、作業者が差すの
を忘れることがあり、故障の原因となっていたが、本発
明装置では、タイロッドブッシュをピストンと兼用させ
ているため、潤滑用の油が油室から自動的に補給される
ので、潤滑機構は不要となるのである。The tie rod lubrication mechanism is unnecessary.
In the conventional device, the gap between the tie rod and the tie rod bush is in the unit of 0.1 mm, and since the metals are in contact with each other, it is essential to use the lubricating oil. Normally, it is about once a day, but if it is manually operated, the operator may forget to insert it, causing a failure. In the device of the present invention, the tie rod bush also serves as the piston. Therefore, the lubricating oil is automatically replenished from the oil chamber, so that the lubricating mechanism is unnecessary.

【００２２】 従来装置では、液圧シリンダが機械の
最上部にあるため、油漏れ等の点検を行うにも、簡単に
人が近付けないので、点検や修理が困難であったが、本
発明装置では、液圧シリンダが作業者の最も接近しやす
いところにあるため、メインテナンス作業を容易に行う
ことができる。In the conventional device, since the hydraulic cylinder is located at the top of the machine, it is difficult for a person to approach even when inspecting for oil leaks and the like, so it is difficult to inspect and repair. Then, since the hydraulic cylinder is located at the position most easily approached by the operator, maintenance work can be easily performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一例の要部の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a main part of an example of the present invention.

【図２】同じく下死点における状態の縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the state at the bottom dead center.

【図３】同じく偏荷重が加わった状態におけるラムに加
わる力のバランスを説明するための縦断面図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view for explaining the balance of forces applied to the ram when an unbalanced load is applied.

【図４】従来装置の要部の斜視図。FIG. 4 is a perspective view of a main part of a conventional device.

【図５】同じく上死点における状態の縦断面図。FIG. 5 is a vertical sectional view of the state at the top dead center.

【図６】同じく偏荷重が加わった状態におけるラムに加
わる力のバランスを説明するための縦断面図。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view for explaining the balance of the force applied to the ram when an unbalanced load is applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 上側プレート ２ 下側プレート ３ ラム ４ タイロッド ５ タイロッド用ナット ６ タイロッド用ワッシャ １１ シリンダーチューブ １２ シリンダピストン（タイロッドブッシュ兼用） １３ リターン用シリンダーロッド １４ リターン用シリンダーピストン １５ リターン用シルンダチューブ １６ リターン用シリンダのキャップ １７ オイルシール押え板 ＯＳ オイルシール 1 Upper Plate 2 Lower Plate 3 Ram 4 Tie Rod 5 Tie Rod Nut 6 Tie Rod Washer 11 Cylinder Tube 12 Cylinder Piston (Tie Rod Bush) 13 Return Cylinder Rod 14 Return Cylinder Piston 15 Return Cylinder Tube 16 Return Cylinder Cap 17 Oil seal retainer plate OS oil seal

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 上側プレート及び下側プレートを固定し
て取付けると共に、それら上，下側のプレート間に設け
られた複数のタイロッドの外周面を案内面とするリング
状のピストンを具えた液圧シリンダを、前記上側プレー
トの下面又は下側プレートの上面に設置し、前記ピスト
ンにより前記上，下側プレートの中間に配設したラムを
駆動するようにしたことを特徴とするタイロッド部を直
接駆動する液圧プレス機械。1. A hydraulic system comprising an upper plate and a lower plate fixedly mounted, and a ring-shaped piston having guide surfaces which are outer peripheral surfaces of a plurality of tie rods provided between the upper and lower plates. A cylinder is installed on the lower surface of the upper plate or the upper surface of the lower plate, and the ram arranged in the middle of the upper and lower plates is driven by the piston, thereby directly driving the tie rod portion. Hydraulic press machine.