JPH07102470A - Production of pile knit - Google Patents
Production of pile knitInfo
- Publication number
- JPH07102470A JPH07102470A JP5248189A JP24818993A JPH07102470A JP H07102470 A JPH07102470 A JP H07102470A JP 5248189 A JP5248189 A JP 5248189A JP 24818993 A JP24818993 A JP 24818993A JP H07102470 A JPH07102470 A JP H07102470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- fabric
- cut
- hair
- piles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、タオル、毛布などに
用いられるパイル編物の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a pile knit used for towels, blankets and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、晒し（漂白）または染色を施し
たパイル生地に、捺染を施し、またパイル先端をカット
して毛さばき処理した柔らかい風合いのパイル編物が知
られている。2. Description of the Related Art Generally, there is known a pile knitted fabric having a soft texture, which is obtained by subjecting a pile fabric that has been exposed (bleached) or dyed, to printing, and cutting the pile tip to perform a fluffing treatment.
【０００３】このようなパイル編物の製造方法として
は、図９（ａ）または（ｂ）に示す二種類の方法が一般
的である。As a method of manufacturing such a pile knit, two types of methods shown in FIG. 9 (a) or 9 (b) are generally used.
【０００４】すなわち、図９（ａ）に示す製造方法で
は、パイルの先端部が裏面側に突出するように編織した
生地を、まず、晒しまたは浸染を行ない、加熱乾燥した
のち、所要模様の捺染を施し、後処理の乾燥を経て、ブ
ラッシングロールで生地表面へ前記パイルを引出し、次
にシャーリング機にかけてパイルの先端をカットし、仕
上げにブラッシング機にて毛さばき処理を行なうように
していた。That is, in the manufacturing method shown in FIG. 9 (a), the fabric knitted and woven so that the tip of the pile protrudes to the back side is first exposed or dip dyed, heated and dried, and then the desired pattern is printed. Then, after the post-treatment drying, the pile was pulled out to the surface of the cloth with a brushing roll, and then the tip of the pile was cut by a shirring machine, and a brushing machine was used for finishing the hair.
【０００５】また、図９（ｂ）に示す製造方法では、パ
イル先端部を裏面側に突出させて編織した生地を、まず
ブラッシングロールにかけて生地表面へ前記パイルを引
出し、次に晒しまたは浸染を行ない、加熱乾燥したの
ち、シャーリング機にかけてパイルの先端をカットし、
ブラッシング機で毛さばき処理を行ない、その後、所要
模様の捺染を施し、後処理の乾燥を経て、仕上げにブラ
ッシング機で毛さばき処理を行なうようにしていた。Further, in the manufacturing method shown in FIG. 9 (b), a cloth knitted with the tip of the pile protruding to the back side is first subjected to a brushing roll to pull out the pile to the surface of the cloth, and then exposed or dip dyed. After heating and drying, apply a shearing machine to cut the tip of the pile,
The hair is treated with a brushing machine, then the desired pattern is printed, the post-treatment is dried, and the hair is treated with a brushing machine for finishing.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の図９（ａ）に示すパイル編物の製造方法では、パイル
は、生地表面に引き出される前に捺染されるので、パイ
ル先端部分が捺染されておらず、次の工程でこれが生地
表面に引き出されてカットされた際に、未染色のパイル
先端部分が生地表面に白く残り、捺染された色模様が不
鮮明になるという問題点がある。なお、鮮明な色模様を
得るには、表面パイルをさらにカットすればよいが、そ
れではパイルの毛足が短くなって不具合である。However, in the conventional method for manufacturing a pile knitted fabric shown in FIG. 9 (a), the pile is printed before it is pulled out to the surface of the fabric, so that the tip portion of the pile is printed. However, there is a problem that when this is pulled out to the fabric surface and cut in the next step, the undyed pile tip portion remains white on the fabric surface, and the printed color pattern becomes unclear. In order to obtain a clear color pattern, the surface pile may be further cut, but this causes a shortage of pile piles, which is a problem.
【０００７】また、同上の方法では、カットされる以前
のパイルが晒しまたは浸染された際に、水に接して糸の
縒りが戻り、図１０（ａ）に示すように、生地１２の表
面に立ち上がった表面パイル１３の先端部分が捩れ、そ
のまま加熱乾燥を経て熱セットされた状態となるので、
シャーリング機の回転刃によってパイルの中程まで大幅
にカットされて、長い毛足のものが得られなかった。Further, in the above method, when the pile before being cut is exposed or dyed, the twist of the yarn returns in contact with water, and as shown in FIG. Since the tip portion of the surface pile 13 that has risen is twisted, it is in a state of being heat-set by being heated and dried as it is,
The rotary blade of the shearing machine cut the pile to the middle of the pile, and it was not possible to obtain long hair.
【０００８】また、図９（ｂ）に示す製造方法では、パ
イルカットし次いで毛さばきした後に捺染を行なってい
るので、前記したように捺染模様が不鮮明になる問題点
は解決できるが、図１０（ｂ）に示すようにパイル糸１
４が単糸使いで晒しまたは捺染された際に、１本に縒り
合わさった状態でパイルカットされることとなり、パイ
ルカット後のブラシ７ｂが掛かり難くなって、毛さばき
が不均一になるという問題点がある。Further, in the manufacturing method shown in FIG. 9 (b), since the printing is carried out after the pile is cut and then the hair is separated, the problem that the printed pattern becomes unclear as described above can be solved, but FIG. Pile yarn 1 as shown in (b)
When 4 is exposed or printed by using a single yarn, it will be pile-cut in a state in which it is twisted into one, making it difficult for the brush 7b after pile-cutting to be applied, resulting in uneven bristling. There is a point.
【０００９】ここで、パイルカットの後、生産効率を高
めるために、毛さばきを経ずに捺染を行っても捺染模様
が不鮮明になることはないが、そのようなカットパイル
は生地表面に押し倒された状態で捺染のりで固定される
ので、その後の毛さばきが不均一かつ不充分となる。[0009] Here, in order to improve the production efficiency after the pile cutting, the printing pattern does not become unclear even if the printing is performed without passing through the hair separation, but such a cut pile is pushed down on the fabric surface. Since it is fixed with the printing paste in the loosened state, the subsequent hair splitting becomes uneven and insufficient.
【００１０】そしてこの場合に、毛さばきを長時間かけ
て行なえば、鮮明な捺染模様で毛足の長いパイルが得ら
れるとも考えられるが、長時間のブラッシングを必要と
して却って生産効率が低下することになると共に、ブラ
ッシングの当初からブラシ７ｂが掛かって毛さばきされ
たパイルについては、過度のブラッシングによって繊維
が脱落し、甚だしい場合には生地を傷めることにもな
る。[0010] In this case, it is considered that, if the hair is separated for a long time, a pile having a sharp printing pattern and long hairs can be obtained, but the brushing for a long time is required and the production efficiency is deteriorated. In addition, with regard to the pile that has been brushed by the brush 7b from the beginning of brushing, the fibers may fall off due to excessive brushing, and in extreme cases, the fabric may be damaged.
【００１１】このように、従来の技術では捺染の前後に
ブラッシングを行なっても長いパイルを充分に毛さばき
し、パイル編物を生産効率よく製造することができない
という問題点があった。As described above, the conventional technique has a problem that long piles are sufficiently fluffed even if brushing is performed before and after printing, and a pile knitted fabric cannot be manufactured with high production efficiency.
【００１２】そこで、この発明は、上記した問題点を解
決し、パイル編物を、捺染によって鮮明な色合いで染付
けできるように加工でき、かつパイルを長い毛足となる
よう先端部を短くカットでき、しかもそのような毛あし
の長いパイルを充分にかつ効率よく毛さばきして付加価
値の高い製品を効率良く製造できるようにすることを課
題としている。Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, can process a pile knitted fabric so that it can be dyed in a clear shade by printing, and can cut the tip portion short so that the pile has long fluff. Moreover, it is an object of the present invention to sufficiently and efficiently separate such a pile having long brushed hair to efficiently manufacture a product with high added value.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、パイルの先端部が裏面側に突
出するように編織した生地の表面側に、前記パイルを引
き出し、このパイルの先端部をカットした後、捺染し、
次いで水晒しまたは浸染し、加熱乾燥した後、毛さばき
処理する手段を採用したのである。In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, the pile is pulled out to the front surface side of the cloth knitted so that the tip portion of the pile protrudes to the back surface side, and the pile After cutting the tip, print,
Then, a method of exposing to water or dip dyeing, heating and drying, and then treating the hair with hair was adopted.
【００１４】[0014]
【作用】この発明に係る製造方法では、パイルカットし
た後に捺染を行なっているため、前記したように捺染模
様が不鮮明になることがない。そして、この場合のパイ
ルカット処理を、晒しや浸染といった水に接するような
処理を経る前の生地に対して行なうようにしたので、捩
れていない状態のパイルを先端部分から必要最小限の長
さだけカットでき、長い毛足のカットパイルを形成でき
る。In the manufacturing method according to the present invention, since the printing is performed after the pile cutting, the printed pattern does not become unclear as described above. In this case, the pile cutting process is performed on the fabric before it is exposed to water such as bleaching or dipping, so that the untwisted pile can be cut from the tip to the minimum required length. It can be cut only and can form a cut pile with long hair.
【００１５】また、このようにカットパイルは比較的長
い毛足で捩れもないものであるから、充分にしかも効率
よく毛さばきを行なって編織生地を傷めることがない。Further, since the cut pile has a relatively long bristle and does not twist as described above, it does not damage the knitted or woven fabric by sufficiently and efficiently separating the hair.
【００１６】[0016]
【実施例】この発明の実施例を、以下に添付図面に基づ
いて説明する。図１に示すように、実施例は、パイル編
物の製造工程を、先ずパイルの先端部が裏面側に突出す
るように編織した生地の表面側にパイルを引き出し、こ
のパイルの先端部をカットした後、捺染し、次いで水晒
しまたは浸染し、加熱乾燥した後、毛さばき処理を行な
った。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, in the embodiment, in the manufacturing process of pile knit, first, the pile was pulled out to the front surface side of the fabric knitted and woven so that the tip portion of the pile protruded to the back side, and the tip portion of this pile was cut. After that, it was printed, then exposed to water or dyed, dried by heating, and then treated with hair.
【００１７】ここで、図２および図３に示すように、実
施例のパイルの先端部が裏面側に突出するように編織し
た生地１は、カールマイヤー社製タオル編機ＫＳ４ＦＢ
Ｚを用いて縦編地２および横編地３をポリエステルフィ
ラメント（７５ｄ、３６フィラメント）とし、表面パイ
ル４および裏面パイル５を綿糸（２０／−、カード糸）
にて編成したものである。なお同図中、番号６はループ
を示している。Here, as shown in FIGS. 2 and 3, the cloth 1 knitted and woven so that the tip end of the pile projects to the back side is the towel knitting machine KS4FB manufactured by KARL MAYER.
Using Z, the warp knitted fabric 2 and the weft knitted fabric 3 are made into polyester filaments (75d, 36 filaments), and the front pile 4 and the back pile 5 are cotton yarns (20 /-, card yarns).
It was organized by. In the figure, the number 6 indicates a loop.
【００１８】そして、このような生地１を用いて図３ま
たは図４に示すように、ブラッシングロール７と、これ
に対接する押圧ロール８とを図３中矢印方向に回転駆動
して、これらの間に生地１を通過させた。As shown in FIG. 3 or 4, the brushing roll 7 and the pressing roll 8 that is in contact with the brushing roll 7 are rotationally driven in the direction of the arrow in FIG. Dough 1 was passed in between.
【００１９】この工程において表面パイル４は、ブラシ
７ａによって係止され（図３参照）、生地１の表面に引
き出されて一方向に揃って立ち上がった状態になった
（図５参照）。ここで、ブラッシングロール７は、針金
起毛機、針金ローラとも呼ばれるものであって、その回
転数や生地の進行速度は綿、毛織物などの生地に合わせ
て適宜調整して使用している。In this step, the surface pile 4 was locked by the brush 7a (see FIG. 3), was pulled out to the surface of the cloth 1 and stood up in one direction (see FIG. 5). Here, the brushing roll 7 is also called a wire raising machine or a wire roller, and the number of revolutions and the speed of movement of the cloth are appropriately adjusted and used according to the cloth such as cotton and wool.
【００２０】次に、図６に示すように、シャーリング機
９のらせん状の回転刃９ａと、生地１にあてがうベッド
１０との間にパイル生地１を通過させ、パイルカットを
行なった。このとき、生地１の表面と回転刃９との距離
を調整して、表面パイル４の先端部分のみをカットする
ようにした。Next, as shown in FIG. 6, the pile fabric 1 was passed between the spiral rotary blade 9a of the shearing machine 9 and the bed 10 applied to the fabric 1 to perform pile cutting. At this time, the distance between the surface of the cloth 1 and the rotary blade 9 was adjusted so that only the tip portion of the surface pile 4 was cut.
【００２１】図７に示すように、パイルカット工程を経
た表面パイル４は、前記したブラッシングによって、表
面パイル４の方向性およびパイル長さが一定となってお
り、図中鎖線で示すカット部分４ａは極めて短い長さで
よく、毛足が長いカットパイルが得られた。As shown in FIG. 7, the surface pile 4 which has undergone the pile cutting process has the same direction and pile length of the surface pile 4 due to the above-mentioned brushing, and the cut portion 4a shown by a chain line in the figure. Has a very short length, and a cut pile having long hairs was obtained.
【００２２】次に、この生地１を、オートスクリーン捺
染機を用いて、通常の処方により顔料を捺染した。この
場合、捺染の後処理としては１２０℃で２０分間の条件
で加熱乾燥し、顔料をカットパイルに固着した。Next, the fabric 1 was printed with a pigment by an ordinary method using an automatic screen printing machine. In this case, the post-printing treatment was performed by heating and drying at 120 ° C. for 20 minutes to fix the pigment to the cut pile.
【００２３】次に、液流ウインスによって水晒しを行な
い、次いで脱水処理し、さらに１００℃で２０分加熱乾
燥した。液流ウインスにて、水晒しまたは浸染された際
にカットされた表面パイル糸４は、吸水して固有の撚り
がなくなり、さらに次工程で毛さばきされた際には、ふ
っくらとした状態でブラッシング効果が充分に現れるよ
うになった。Next, it was exposed to water with a liquid winsed, then dehydrated and further dried by heating at 100 ° C. for 20 minutes. The surface pile yarn 4 cut when exposed to water or dyed with liquid stream wins water and loses its peculiar twist, and when it is fluffed in the next step, brushing in a fluffy state The effect is now fully manifested.
【００２４】なお、水晒しに代えて、染料を添加した染
液を使用してもよい。また、水晒しまたは浸染されたと
きに吸水し、その後に加熱乾燥処理された生地１は、経
方向に５〜１０％、横方向に３〜５％収縮し、パイル糸
がその分だけ密集して風合いがより向上した。Instead of bleaching with water, a dye liquor containing a dye may be used. Further, the fabric 1 that absorbs water when exposed to water or dyed, and then heat-dried shrinks 5 to 10% in the warp direction and 3 to 5% in the transverse direction, and the pile yarns are densely packed accordingly. The texture has improved.
【００２５】このように水晒しまたは浸染された生地１
は、次に、図４に示したものと同様の構造で比較的柔ら
かいブラシを装着した毛さばき機にかけて、毛さばきを
充分に行なった。その後、図６に示したシャーリング機
９を使用してカットパイルの長さを揃えた。Fabric 1 that has been exposed to water or dyed in this way
Then, the hair was thoroughly treated by applying it to a hair-plucking machine equipped with a relatively soft brush having a structure similar to that shown in FIG. After that, the length of the cut pile was made uniform by using the shearing machine 9 shown in FIG.
【００２６】このようにして得られたパイル編物は、図
８に示すように、パイル糸を構成する繊維１１が根元か
らさばけたものとなり、また繊維１１の一本一本が起立
して長くかつ均一な長さのカットパイルを有する編物と
なり、しかも鮮明な捺染模様が形成された非常に柔らか
い風合いであった。As shown in FIG. 8, the pile knitted fabric thus obtained has fibers 11 constituting the pile yarn separated from the root, and each of the fibers 11 stands up and is long and long. The knitted fabric had a cut pile of uniform length, and had a very soft texture with a clear printed pattern.
【００２７】[0027]
【効果】この発明は、以上説明したように、パイルカッ
トした後に捺染を行ない、かつ、パイルカットを、晒し
や浸染といった水に接するような処理以前の生地に対し
て行ない、しかも編織生地を傷めることなく毛さばきを
行なうようにしたので、パイル編物を鮮明に染付けでき
るように捺染加工でき、パイルは長い毛足に形成するこ
とが可能となり、しかもパイルの毛を充分にかつ均一に
毛さばきして付加価値の高い製品を製造できるという利
点がある。[Effect] As described above, according to the present invention, printing is performed after pile cutting, and pile cutting is performed on the cloth before the treatment such as bleaching or dipping which comes into contact with water, and the textile fabric is damaged. Since it is possible to perform hair separation without doing so, it is possible to print the pile knitted fabric so that it can be dyed clearly, and the pile can be formed into long fluff, and the pile hair can be sufficiently and evenly separated. This has the advantage that high value-added products can be manufactured.
【図１】実施例の製造工程を説明する流れ図FIG. 1 is a flow chart illustrating a manufacturing process of an embodiment.
【図２】実施例に用いるパイル編物生地の組織図FIG. 2 is a structural diagram of pile knitted fabric used in Examples.
【図３】実施例の生地表面へのパイルの引出し工程を説
明するパイル編物の断面図FIG. 3 is a cross-sectional view of a pile knitted fabric illustrating a step of pulling out the pile from the surface of the cloth in the embodiment
【図４】実施例に用いるブラッシングロールを説明する
模式図FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a brushing roll used in Examples.
【図５】表面パイルが引き出された状態のパイル編物の
断面図FIG. 5 is a cross-sectional view of the pile knitted fabric with the surface pile pulled out.
【図６】実施例に用いるシャーリング機を説明する模式
図FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a shearing machine used in Examples.
【図７】表面パイルがカットされた状態のパイル編物の
断面図FIG. 7 is a cross-sectional view of a pile knitted fabric in which the surface pile is cut.
【図８】実施例の最終工程後のパイル編物の断面図FIG. 8 is a cross-sectional view of a pile knitted fabric after the final step of the example.
【図９】（ａ）、（ｂ）は従来例の製造工程を説明する
流れ図9A and 9B are flow charts for explaining a manufacturing process of a conventional example.
【図１０】（ａ）、（ｂ）は従来例の製造方法を説明す
るパイル編物の断面図10 (a) and 10 (b) are cross-sectional views of a pile knitted fabric for explaining a conventional manufacturing method.
１ 生地 ２ 縦編地 ３ 横編地 ４ 表面パイル ５ 裏面パイル ７ ブラッシングロール ９ シャーリング機 １１ 繊維 1 Fabric 2 Warp knitted fabric 3 Flat knitted fabric 4 Front pile 5 Back pile 7 Brushing roll 9 Shearing machine 11 Fiber
Claims (1)
に編織した生地の表面側に、前記パイルを引き出し、こ
のパイルの先端部をカットした後、捺染し、次いで水晒
しまたは浸染し、加熱乾燥した後、毛さばき処理するこ
とからなるパイル編物の製造方法。1. A pile is pulled out to the front surface side of a fabric knitted and woven so that the tip portion of the pile projects to the back side, the tip portion of the pile is cut, and then printing is performed, followed by exposure to water or dip dyeing, A method for producing a pile knitted fabric, which comprises heat-drying and then treating with a hair.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248189A JPH07102470A (en) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | Production of pile knit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248189A JPH07102470A (en) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | Production of pile knit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102470A true JPH07102470A (en) | 1995-04-18 |
Family
ID=17174533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5248189A Pending JPH07102470A (en) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | Production of pile knit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102470A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6291797B1 (en) | 1996-08-13 | 2001-09-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Laser machining method for glass substrate, diffraction type optical device fabricated by the machining method, and method of manufacturing optical device |
| JP2009007711A (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Fujii Kk | Warp knitting velour-like pile fabric |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343233A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-19 | Nippon Steel Corp | Hot air sluice valve |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP5248189A patent/JPH07102470A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343233A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-19 | Nippon Steel Corp | Hot air sluice valve |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6291797B1 (en) | 1996-08-13 | 2001-09-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Laser machining method for glass substrate, diffraction type optical device fabricated by the machining method, and method of manufacturing optical device |
| US6645603B2 (en) | 1996-08-13 | 2003-11-11 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Laser processing method to a glass substrate and an optical diffraction element obtained thereby, and a method for manufacturing optical elements |
| US6924457B2 (en) | 1996-08-13 | 2005-08-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Laser processing method to a class substrate and an optical diffraction element obtained thereby, and a method for manufacturing optical elements |
| JP2009007711A (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Fujii Kk | Warp knitting velour-like pile fabric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014071679A1 (en) | Starch-free woven fabric with warps being cotton single threads or cotton blended single threads and processing method thereof | |
| CN104603341A (en) | Textured spun yarn and woven or knitted fabric using same | |
| US2367730A (en) | Textile dyeing and finishing, method and product | |
| JPH07102470A (en) | Production of pile knit | |
| DE69925988T2 (en) | METHOD FOR THE TREATMENT OF BULK MATERIAL | |
| US2127228A (en) | Manufacture of rewoven carpet | |
| JPH04327259A (en) | Production of fabric having solid pattern | |
| JP2009185414A (en) | Uneven yarn for denim | |
| JPS6219533B2 (en) | ||
| CN107429439A (en) | The manufacture method of raw silk making herbs into wool head fabric products and the pile fabric products manufactured by this method | |
| KR860000626B1 (en) | Raising fabric | |
| KR20090011653A (en) | Method for manufacturing textile and textile fabric manufactured by thereof | |
| JP2728856B2 (en) | Method for producing wool fabric with high elasticity | |
| JPH0759789B2 (en) | Raised pile composed of acrylic pile made of single twisted sweet twist | |
| JP3026202U (en) | Cellulose fiber cloth having a difference in untwisting pattern | |
| JP3396127B2 (en) | Single-sided printing of cotton blankets | |
| CN114990739A (en) | Production process of acrylic fiber and cashmere textile yarn-dyed bright-edge fabric | |
| JPS63105162A (en) | Production of carpet | |
| DE146041C (en) | ||
| US1614832A (en) | Manufacture of textile fabrics | |
| JPH0633551B2 (en) | Method of manufacturing shrink resistant silk fabric | |
| JPS58115168A (en) | Production of pile knitted fabric | |
| JPS5920024B2 (en) | Carpet manufacturing method | |
| GB2252080A (en) | Tassels and their production | |
| JPS5870781A (en) | Fancy dyed fabric |