JPH07101956B2 - Film for speaker diaphragm - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はスピーカー振動板用フイルムに関し、更に詳し
くは特定の特性を有する二軸配向ポリエチレン−2,6−
ナフタレートフイルムからなり、高音再生特性に優れか
つ高温，高湿条件下での音質変化の小さいスピーカー振
動板を製造でき、かつ成形性に優れたスピーカー振動板
用フイルムに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a film for a speaker diaphragm, and more particularly to a biaxially oriented polyethylene-2,6-
The present invention relates to a speaker diaphragm film made of a naphthalate film, capable of manufacturing a speaker diaphragm having excellent high-frequency reproduction characteristics and a small change in sound quality under high temperature and high humidity conditions, and having excellent moldability.

従来技術とその問題点 従来、プラスチックからなるスピーカー用振動板として
二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムが使用さ
れてきた。しかし、このポリエチレンテレフタレートフ
イルムは弾性率が小さく、フルレンジのスピーカーの場
合には高域共振周波数fHが低く、高音再生は必ずしも良
好ではないという問題があった。Conventional technology and its problems Conventionally, a biaxially oriented polyethylene terephthalate film has been used as a diaphragm for a speaker made of plastic. However, this polyethylene terephthalate film has a problem that the elastic modulus is small, the high resonance frequency fH is low in the case of a full-range speaker, and high-pitched sound reproduction is not always good.

また、最近では車載用途や屋外用途での使用が増大して
おり、温度特性が特に重要となってきている。このため
高温，高湿条件下での寸法変化が小さく、音質特性の劣
化のない振動板用材料が要求されるようになっている。
このような問題の解決策として特開昭62−263797号公報
には、ポリエチレンナフタレートを主成分とするフイル
ム担体またはチタン酸カリウム繊維，アルミナ粉末など
強化材をポリエチレンナフタレート樹脂に混入したフイ
ルムを用いたスピーカー用振動板が提案され、該フイル
ムを用いることにより50μｍ以上の厚みの振動板では10
0℃の温度雰囲気中であっても熱変形を生じないと説明
されている。Further, recently, the use for in-vehicle applications and outdoor applications has been increasing, and the temperature characteristics have become particularly important. For this reason, there has been a demand for a material for a diaphragm, which has a small dimensional change under high temperature and high humidity conditions and which does not deteriorate sound quality characteristics.
As a solution to such a problem, Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-263797 discloses a film carrier containing polyethylene naphthalate as a main component or a film in which a reinforcing agent such as potassium titanate fiber or alumina powder is mixed in a polyethylene naphthalate resin. The speaker diaphragm used has been proposed. By using the film, the diaphragm with a thickness of 50 μm or more is 10
It is described that thermal deformation does not occur even in a temperature atmosphere of 0 ° C.

しかしながら、この技術を50μｍ以上の厚みのスピーカ
ー振動板に適用する場合スピーカー用振動板を成形する
際に、特に深絞り成形時に成型品の深絞り部の一部が切
断したり、成形品の平坦であるべきところにしわが寄っ
たり、所望の形状が損なわれたりして、製品化できる歩
留りが著しく低い状況にあった。また、振動板としで成
形がうまくできても、これをスピーカーに組み込んで高
温高湿の条件下に置いた後各種音響テストをすると、音
声が忠実に再現されないという問題の生じる場合があ
る。このような現象が生じるのは高温湿下で振動板が微
少に変形するためである。However, when applying this technology to speaker diaphragms with a thickness of 50 μm or more, when molding the speaker diaphragm, part of the deep drawn part of the molded product may be cut, especially during deep drawing, and the flatness of the molded product There was a wrinkle in the place where it should be, or the desired shape was impaired, and the yield for commercialization was extremely low. In addition, even if the diaphragm is successfully molded, the problem may occur in that the sound is not reproduced faithfully when it is incorporated into a speaker and subjected to various acoustic tests after being placed under conditions of high temperature and high humidity. This phenomenon occurs because the diaphragm is slightly deformed under high temperature and humidity.

このように、二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタレー
トフイルムを用いたスピーカー振動板用フイルムにはま
だまだ解決すべき問題が多い。その要点は、振動板用
フイルムとしての成形性を良くして成形時の歩留りを向
上させること、耐熱性を充分に発現させることであ
る。As described above, there are still many problems to be solved in the film for speaker diaphragm using the biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film. The main points are to improve the moldability as a film for a diaphragm to improve the yield at the time of molding, and to sufficiently exhibit heat resistance.

発明の目的 本発明者は、これらの点を改善した振動板用材料を開発
すべく鋭意研究した結果、弾性率，寸法変化率，極限粘
度数及び密度が特定の範囲にある二軸配向ポリエチレン
−2,6−ナフタレートフイルムが上記材料として極めて
優れた特性を発揮することを見出し、本発明に到達し
た。Object of the Invention The inventors of the present invention have conducted extensive studies to develop a material for a diaphragm that has improved these points, and as a result, have found that the biaxially oriented polyethylene- The inventors have found that 2,6-naphthalate film exhibits extremely excellent properties as the above-mentioned material, and have reached the present invention.

従って、本発明の目的は、スピーカー振動板用として成
形性の良いフイルムを提供すること、また本発明のもう
一つの目的は、再生特性特に高音再生特性に優れ、高
温，高湿の雰囲気下での寸法安定性に優れ、音質変化の
小さいスピーカー振動板用フイルムを提供することにあ
る。Therefore, an object of the present invention is to provide a film with good moldability for a speaker diaphragm, and another object of the present invention is to provide excellent reproduction characteristics, particularly high-frequency reproduction characteristics, in an atmosphere of high temperature and high humidity. To provide a film for a speaker diaphragm that has excellent dimensional stability and a small change in sound quality.

発明の構成・効果 本発明の目的は、本発明によれば、第１に極限粘度数
［η］が0.45〜0.70の範囲にある二軸配向ポリエチレン
−2,6−ナフタレートフイルムであって、この弾性率が
二軸方向とも10×10¹⁰〜17×10¹⁰dyn/cm²の範囲にあ
り、密度が1.356〜1.359g/cm³の範囲にあり、かつ200℃
自由長にて10分間保持したときの寸法変化率が二軸方向
とも0.6〜1.0％の範囲にあることを特徴とするスピーカ
ー振動板用フイルムによって達成される。According to the present invention, a biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film having an intrinsic viscosity [η] in the range of 0.45 to 0.70 is provided. This elastic modulus is in the range of 10 × 10 ^{10 to} 17 × 10 ¹⁰ dyn / cm ² in both biaxial directions, the density is in the range of 1.356 to 1.359 g / cm ³ , and at 200 ° C.
This is achieved by a film for a speaker diaphragm, which has a dimensional change rate of 0.6 to 1.0% in both biaxial directions when held for 10 minutes at a free length.

本発明におけるポリエチレン−2,6−ナフタレートは、
ポリエチレン−2,6−ナフタレートホモポリマーのみな
らず、少割合（例えば10モル％以下、更には５モル％以
下）の第三成分で変性されたポリエチレン−2,6−ナフ
タレートコポリマーや少割合（例えば20重量％以下、更
には10重量％以下）の第三成分を混合したブレンドポリ
マーも包含する。Polyethylene-2,6-naphthalate in the present invention,
Not only polyethylene-2,6-naphthalate homopolymer, but also polyethylene-2,6-naphthalate copolymer modified with a small proportion (for example, 10 mol% or less, further 5 mol% or less) of the third component and a small proportion It also includes a blend polymer in which a third component (for example, 20% by weight or less, further 10% by weight or less) is mixed.

かかるポリエチレン−2,6−ナフタレートは基本的には
公知であり、また公知の方法で製造することができる。
例えばポリエチレン−2,6−ナフタレートは、一般に、
ナフタレン−2,6−ジカルボン酸またはそのエステル形
成性誘導体とエチレングリコール又はそのエステル形成
性誘導体とを、触媒の存在下で縮重合反応させることに
よって製造される。コポリマーを製造する場合には、第
三成分を縮重合反応が完了する迄の段階で添加し、反応
させるとよく、またブレンドポリマーを製造する場合に
は成膜前の段階で第三成分のポリマーを混合するとよ
い。Such polyethylene-2,6-naphthalate is basically known and can be produced by a known method.
Polyethylene-2,6-naphthalate, for example, is generally
It is produced by subjecting naphthalene-2,6-dicarboxylic acid or its ester-forming derivative and ethylene glycol or its ester-forming derivative to polycondensation reaction in the presence of a catalyst. In the case of producing a copolymer, the third component may be added and reacted at a stage until the polycondensation reaction is completed, and in the case of producing a blended polymer, the polymer of the third component may be added before the film formation. Should be mixed.

好適な第三成分としては、二価のエステル形成官能基を
有する化合物、例えばシュウ酸，アジピン酸，フタル
酸，イソフタル酸，テレフタル酸，ナフタレン−2,7−
ジカルボン酸，ジフェニルエーテルジカルボン酸等の如
きジカルボン酸又はその低級アルキルエステル;p−オキ
シ安息香酸,p−オキシエトキシ安息香酸等の如きオキシ
カルボン酸又はその低級アルキルエステル；あるいはプ
ロピレングリコール，トリメチレングリコール，テトラ
メトレングリコール，ヘキサメチレングリコール，ネオ
ペンチルグリコール等の如き二価アルコール類等を挙げ
ることができる。Suitable third component is a compound having a divalent ester-forming functional group such as oxalic acid, adipic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalene-2,7-
Dicarboxylic acids such as dicarboxylic acid and diphenyl ether dicarboxylic acid or lower alkyl esters thereof; oxycarboxylic acids such as p-oxybenzoic acid and p-oxyethoxybenzoic acid or lower alkyl esters thereof; or propylene glycol, trimethylene glycol, tetra Examples thereof include dihydric alcohols such as methelene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol and the like.

また、ポリエチレン−2,6−ナフタレートは、例えば安
息香酸，メトキシポリアルキレングリコールなどの一官
能性化合物によって末端の水酸基及び／又はカルボキシ
ル基の一部又は全部を封鎖したものであってもよく、あ
るいは例えば極く少量のグリセリン，ペンタエリスリト
ール等の如き三官能以上のエステル形成性化合物で実質
的に線状のポリマーが得られる範囲内で変性されたもの
でもよい。Further, polyethylene-2,6-naphthalate may be, for example, one obtained by blocking a part or all of the terminal hydroxyl group and / or carboxyl group with a monofunctional compound such as benzoic acid or methoxypolyalkylene glycol, or For example, it may be modified with a very small amount of a trifunctional or higher functional ester-forming compound such as glycerin or pentaerythritol within the range where a substantially linear polymer is obtained.

かかるポリエチレン−2,6−ナフタレートには、フイル
ムの滑り性賦与のため滑剤例えば微粒子状のシリカ，タ
ルク，クレー等を含有させることができ、また他の添加
剤、例えば安定剤，紫外線吸収剤，着色剤，難燃剤等を
添加することもできる。着色剤の例としては、カーボン
ブラックを挙げることができる。この場合、本発明のポ
リエチレン−2,6−ナフタレートフイルムの密度，弾性
率，熱寸法変化率の特性値を満たす範囲で練り込むとよ
い。また、本発明のスピーカー振動板用フイルムは染色
やコーティングによって着色したものであっても良い。The polyethylene-2,6-naphthalate may contain a lubricant such as finely divided silica, talc, clay, etc. for imparting a slip property to the film, and other additives such as a stabilizer, an ultraviolet absorber, and the like. Colorants, flame retardants, etc. can also be added. Carbon black can be mentioned as an example of a coloring agent. In this case, the polyethylene-2,6-naphthalate film of the present invention may be kneaded within a range satisfying the characteristic values of density, elastic modulus and thermal dimensional change rate. Further, the film for speaker diaphragm of the present invention may be colored by dyeing or coating.

本発明において、かかるポリエチレン−2,6−ナフタレ
ートからなる二軸配向フイルムは、その極限粘度数が0.
45〜0.70の範囲にある必要がある。より好ましくは0.50
〜0.65の範囲にある。極限粘度数が0.70より大である
と、深絞り成形された振動板の帯熱性が低下してしまう
ので好ましくない。一方、極限粘度数が0.45より小であ
ると、深絞り成形時に、深絞り部でフイルムが切れた
り、しわが寄ったりするので好ましくない。In the present invention, the biaxially oriented film made of such polyethylene-2,6-naphthalate has an intrinsic viscosity of 0.
Must be in the range 45 to 0.70. More preferably 0.50
It is in the range of ~ 0.65. An intrinsic viscosity of more than 0.70 is not preferable because the heat resistance of the deep-drawn diaphragm is reduced. On the other hand, if the intrinsic viscosity is less than 0.45, the film may be cut or wrinkled at the deep drawing portion during deep drawing, which is not preferable.

本発明において、二軸配向フイルムは、更に、弾性率が
二軸方向とも10×10¹⁰〜17×10¹⁰dyn/cm²の範囲にある
必要がある。好ましくは10×10¹⁰〜15×10¹⁰dyn/cm²の
範囲にある。弾性率が10×10¹⁰dyn/cm²より小さいと高
域共振周波数fHを高くすることができず、一方17×10¹⁰
dyn/cm²より大きいとスピーカー振動板として成形する
のが困難となり、殊に振動板としての微妙な断面形状を
持たせるのが困難となり、好ましくない。In the present invention, the biaxially oriented film must further have an elastic modulus in the range of 10 × 10 ^{10 to} 17 × 10 ¹⁰ dyn / cm ² in both biaxial directions. It is preferably in the range of 10 × 10 ¹⁰ to 15 × 10 ¹⁰ dyn / cm ² . If the elastic modulus is less than 10 × 10 ¹⁰ dyn / cm ² , the high resonance frequency fH cannot be increased, while 17 × 10 ¹⁰
When it is larger than dyn / cm ^2, it becomes difficult to form a speaker diaphragm, and it is particularly difficult to give a delicate sectional shape as a diaphragm, which is not preferable.

本発明において、二軸配向フイルムは、更に、温度200
℃自由長にて10分間処理したときの寸法変化率が0.6〜
1.0の範囲にある必要がある。この寸法変化率が1.0％よ
り大きいと、振動板成形時に収縮量が大きくなり、厚み
が厚くなって深絞り成形が困難となるので好ましくな
い。一方寸法変化率が0.6％より小さいと、金型の形状
を正確に再現しにくくなるので好ましくない。寸法変化
率のより好ましい範囲は0.7〜0.9％である。In the present invention, the biaxially oriented film further has a temperature of 200
Dimensional change rate of 0.6-
Must be in the 1.0 range. If the dimensional change rate is larger than 1.0%, the amount of shrinkage during molding of the diaphragm becomes large, the thickness becomes thick, and it becomes difficult to perform deep drawing, which is not preferable. On the other hand, if the dimensional change rate is smaller than 0.6%, it becomes difficult to accurately reproduce the shape of the mold, which is not preferable. A more preferable range of the dimensional change rate is 0.7 to 0.9%.

本発明において、二軸配向フイルムは、更に密度が1.35
6〜1.359g/cm³の範囲にある必要がある。より好ましく
は1.357〜1.358g/cm³の範囲である。In the present invention, the biaxially oriented film has a density of 1.35.
Must be in the range 6 to 1.359 g / cm ³ . More preferably, it is in the range of 1.357 to 1.358 g / cm ³ .

本発明の二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタレートフ
イルムは、上述した極限粘度数，弾性率，寸法変化率及
び密度を満足する必要があるが、これら特性のうち極限
粘度数以外の特性は二軸配向処理において延伸倍率，熱
固定温度等の条件をうまく選ぶことで得ることができ
る。The biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film of the present invention is required to satisfy the above-mentioned intrinsic viscosity number, elastic modulus, dimensional change rate and density. It can be obtained by properly selecting the conditions such as the draw ratio and heat setting temperature in the biaxial orientation treatment.

例えば、ポリエチレン−2,6−ナフタレートを十分乾燥
してから溶融押出し法にて未延伸フイルムとし、この未
延伸フイルムを延伸温度130〜150℃で縦方向に3.5倍乃
至3.8倍延伸し、次いで横方向に3.6倍乃至3.9倍の範囲
でかつ［縦延伸倍率＋0.1］倍よりは大きく、［縦延伸
倍率＋0.2］倍よりは小なる延伸倍率で120〜150℃の温
度で延伸を行ない、更に240〜250℃で５秒乃至１分間熱
固定するとよい。尚、この熱固定は制限収縮下に行なっ
てもよい。また溶融押出し時に静電密着法を採用するの
が好ましい。For example, polyethylene-2,6-naphthalate is sufficiently dried and then made into an unstretched film by a melt extrusion method, and this unstretched film is stretched at a stretching temperature of 130 to 150 ° C in the longitudinal direction by 3.5 to 3.8 times, and then transversely stretched. Stretching is performed at a temperature of 120 to 150 ° C in the range of 3.6 to 3.9 times in the direction and larger than [longitudinal draw ratio +0.1] times and smaller than [longitudinal draw ratio +0.2] times. Furthermore, it is advisable to heat-set at 240 to 250 ° C for 5 seconds to 1 minute. The heat setting may be performed under the limited shrinkage. Further, it is preferable to employ an electrostatic contact method at the time of melt extrusion.

フイルムは前述のように延伸倍率並びに熱固定温度をコ
ントロールすることによって、弾性率，寸法変化率及び
密度をコントロールすることができる。二軸配向フイル
ムの厚みは50〜100μｍ、更には60〜90μｍが好まし
い。As described above, the film can control the elastic modulus, the dimensional change rate, and the density by controlling the stretching ratio and the heat setting temperature. The thickness of the biaxially oriented film is preferably 50 to 100 μm, more preferably 60 to 90 μm.

本発明の二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタレートフ
イルムは以下に掲げる利点を有する。The biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film of the present invention has the following advantages.

従来のポリエチレンテレフタレートフイルムに比して密
度が低く、弾性率が高いため、非弾性率が高くなり、再
生周波数帯域の拡大が可能となり、高周波歪の低減や過
渡特性が改善される。Compared with the conventional polyethylene terephthalate film, the density is lower and the elastic modulus is higher, so the inelastic modulus is higher, the reproduction frequency band can be expanded, and the high frequency distortion is reduced and the transient characteristics are improved.

密度が小さいため振動板の重量が軽くなり、同一入力に
対しての出力レベルを大きくすることができるため、同
一出力を得ようとした場合に駆動ユニットを軽量化，小
型化できるメリットがある。Since the density is low, the weight of the diaphragm is light and the output level for the same input can be increased. Therefore, there is an advantage that the drive unit can be made lighter and smaller when the same output is obtained.

また、温度や湿度の耐環境性に優れるため、車載用途や
屋外用途での使用に耐えることができる。ポリエチレン
テレフタレートフイルムは70℃の長時間（処理）による
変形量がポリエチレン−2,6−ナフタレートフイルムよ
りも大きく、車載用途や屋外用途として使用するには耐
熱性が不足している。一方、ポリエチレン−2,6−ナフ
タレートポリマーは、ガラス転移温度が113℃とポリエ
チレンテレフタレート（Tg＝70℃）より著しく高いた
め、耐熱性を向上させたスピーカー振動板とすることが
できるので車載用途や屋外用途として高温多湿の環境下
でも使用することができる。Further, since it has excellent environment resistance against temperature and humidity, it can withstand use in in-vehicle applications and outdoor applications. Polyethylene terephthalate film has a larger amount of deformation than polyethylene-2,6-naphthalate film at 70 ° C for a long time (treatment), and its heat resistance is insufficient for in-vehicle use or outdoor use. On the other hand, polyethylene-2,6-naphthalate polymer has a glass transition temperature of 113 ° C, which is significantly higher than that of polyethylene terephthalate (Tg = 70 ° C), so it can be used as a speaker diaphragm with improved heat resistance. It can also be used in hot and humid environments for outdoor use.

ポリエチレン−2,6−ナフタレートの内部損失（tanδ）
はポリエチレンテレフタレートよりも大きいため、振動
板の分割振動が制限されて、周波数特性が平坦になり、
歪が低減するという利点がある。Internal loss of polyethylene-2,6-naphthalate (tan δ)
Is larger than polyethylene terephthalate, the divided vibration of the diaphragm is limited and the frequency characteristics become flat,
There is an advantage that distortion is reduced.

特に本発明のスピーカー振動板用フイルムによれば深絞
り成形が失敗なくでき、しかもスピーカーとした場合の
耐熱性が充分発揮できるため音質変化の小さい振動板を
得ることができる。In particular, according to the speaker diaphragm film of the present invention, deep drawing can be performed without failure, and since the heat resistance of the speaker can be sufficiently exhibited, a diaphragm with a small change in sound quality can be obtained.

実施例 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。なお、フ
イルム特性は、次のようにして測定したものである。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be further described with reference to examples. The film characteristics are measured as follows.

（１）弾性率 東洋製機製作所製のダイナミックモジュラステスターPP
M−5Rで測定する。(1) Modulus of elasticity Dynamic modular tester PP manufactured by Toyo Seisakusho Co., Ltd.
Measure with M-5R.

（２）寸法変化率 フイルムサンプルを測定方向に長さ350mm以上，幅10mm
で短冊状に切り出す。このサンプルに長さ300mmの標点
を付け、23℃×60％RHに調湿された恒温室に自由長で24
時間以上保持した後、読取顕微鏡にて標点間の寸法を読
む。次いで、この短冊状サンプルを所定温度（200℃）
にセットされた空気オーブン中に所定時間（10分間）自
由長で保持した後、再び23℃×60％RHの恒温，恒湿室に
24時間以上、自由長で保持してから、標点間の寸法を読
む。処理前後の標点間の寸法の差を元の標点間の寸法に
対する100分率で求め、寸法変化率として示す。(2) Dimensional change rate Length of film sample is 350mm or more, width is 10mm
Cut into strips with. A 300 mm long mark was attached to this sample, and it was placed in a thermostatic chamber at a temperature of 23 ° C x 60% RH for 24 hours with a free length.
After holding for at least the time, read the dimension between gauge marks with a reading microscope. Next, this strip-shaped sample is heated to a specified temperature (200 ℃).
After keeping it in the air oven set for 10 minutes at a free length for a predetermined time (10 minutes), put it in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C x 60% RH again.
Keep the length at least 24 hours and then read the dimension between gauges. The difference in size between the gauge marks before and after the treatment is calculated as a 100-percentage ratio to the dimension between the original gauge marks, and is shown as the dimensional change rate.

（３）密度 ｎ−ヘプタン・四塩化炭素混合液よりなる密度勾配管を
用いて、温度25±0.1℃にて測定する。なお、密度の標
準として、株式会社柴山科学機械製作所製の密度勾配管
用硝子フロートを用いる。(3) Density A density gradient tube made of n-heptane / carbon tetrachloride mixed solution is used to measure at a temperature of 25 ± 0.1 ° C. As the density standard, a glass float for density gradient tube manufactured by Shibayama Scientific Machinery Co., Ltd. is used.

（４）高域共振周波数fH JIS C5531に順じて出力音圧周波数特性を求め、オーデ
ィオハンドブック（オーム社）274ページの定義に基づ
き求める。ただし、出力0.1W相当の電圧,0.5mの点にお
ける音圧を測定する。(4) High frequency resonance frequency fH Obtain the output sound pressure frequency characteristics in accordance with JIS C5531, and obtain it based on the definition on page 274 of the Audio Handbook (Ohm Company). However, the sound pressure at the point where the output voltage is equivalent to 0.1 W and 0.5 m is measured.

（５）耐熱性 成形したスピーカー用振動板を温度85℃にコントロール
された恒温槽に100時間放置する。その後、振動板を室
温にとり出して変形の程度を観察する。耐熱性は、最初
の（成形直後の）形状がほぼそのまま保たれているもの
を良とし、深絞り部や曲げた部分が伸びて変形したり振
動板全体が歪んでしまったものを不良として、評価す
る。(5) Heat resistance The molded speaker diaphragm is left in a constant temperature bath controlled at a temperature of 85 ° C for 100 hours. Then, the diaphragm is taken out to room temperature and the degree of deformation is observed. The heat resistance is good when the original shape (immediately after molding) is maintained as it is, and when the deep drawn part or the bent part is stretched and deformed or the whole diaphragm is distorted, it is considered as bad. evaluate.

（６）成形性 コーン型振動板成形用金型で成形する。コーンの直径は
40mm,その高さは6mmである。コーンの一部はフイルムが
180度折り曲げられる深絞り部（高さ2mm）となるような
形状をしている。233〜237℃に加熱した金型の間隙（約
2mm）にフイルムを通し、約10秒間加熱した後成形す
る。成形性は、成形の際フイルムが切れたり、しわが寄
ったりした場合は、成形性不良とし、金型のコーンの形
状を忠実にトレースできた場合を成形性良として、評価
する。(6) Moldability Molded with a cone-type diaphragm molding die. The cone diameter is
40mm, its height is 6mm. Some of the cones are made of film
It is shaped so as to be a deep-drawn part (height 2 mm) that can be bent 180 degrees. Mold gap heated to 233-237 ℃ (approx.
2mm) and then heat the film for about 10 seconds before molding. The moldability is evaluated as the moldability is poor when the film is cut or wrinkled during the molding, and the moldability is evaluated when the shape of the cone of the mold can be faithfully traced.

（７）極限粘度数 フェノール／テトラクロロエタン（60/40重量比）混合
溶媒を用い、35℃で測定した溶液粘度から求める。(7) Intrinsic viscosity number Determined from solution viscosity measured at 35 ° C using a phenol / tetrachloroethane (60/40 weight ratio) mixed solvent.

実施例１〜６及び比較例１〜３ 第１表に示す極限粘度数のポリエチレン−2,6−ナフタ
レートを溶融押出してキャスティングドラム上で冷却固
化させて未延伸フイルムを作成した。次いで、これを第
１表の如き条件で二軸延伸し、熱固定した。かくして得
られた二軸配向ポリエチレン−2,6−ナフタレートフイ
ルムの特性は第１表の如くであった。Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 Polyethylene-2,6-naphthalate having the intrinsic viscosity shown in Table 1 was melt extruded and cooled and solidified on a casting drum to prepare an unstretched film. Then, this was biaxially stretched under the conditions as shown in Table 1 and heat-set. The properties of the biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film thus obtained are shown in Table 1.

これらのフイルムを用いて振動板の成形を行い、直径40
mmのコーン形振動板を得た。成形に際しては233〜237℃
に加熱した金型の間隙（約3mm）にフイルムを送り込ん
で加熱し、次いでこの金型でプレスして成形品を得た。The diaphragm was formed using these films and the
A cone-shaped diaphragm of mm was obtained. 233 to 237 ℃ during molding
The film was fed into the gap (about 3 mm) of the mold heated to the above and heated, and then pressed with this mold to obtain a molded product.

この振動板を用いたスピーカーの音響特性を調べた。そ
の結果を第１表に示す。The acoustic characteristics of the speaker using this diaphragm were investigated. The results are shown in Table 1.

第１表から、本発明のスピーカー振動板用フイルムは成
形性と高温での再生が良好になっていることがわかる。From Table 1, it can be seen that the film for speaker diaphragm of the present invention has excellent moldability and good reproduction at high temperature.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】極限粘度数が0.45〜0.70の範囲にある二軸
配向ポリエチレン−2,6−ナフタレートフイルムであっ
て、この弾性率が二軸方向とも10×10¹⁰〜17×10¹⁰dyn/
cm²の範囲にあり、密度が1.356〜1.359g/cm³の範囲にあ
り、200℃自由長にて10分間保持したときの寸法変化率
が二軸方向とも0.6〜1.0％の範囲にあることを特徴とす
るスピーカー振動板用フイルム。1. A biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalate film having an intrinsic viscosity in the range of 0.45 to 0.70, the elastic modulus of which is 10 × 10 ^{10 to} 17 × 10 ¹⁰ dyn in both biaxial directions. /
The density is in the range of cm ² , the density is in the range of 1.356 to 1.359 g / cm ³ , and the dimensional change rate when held at 200 ° C free length for 10 minutes is in the range of 0.6 to 1.0% in both biaxial directions. A film for speaker diaphragms characterized by. 【請求項２】フイルム厚みが50μｍ以上100μｍ以下で
ある請求項１記載のスピーカー振動板用フイルム。2. The film for a speaker diaphragm according to claim 1, wherein the film thickness is 50 μm or more and 100 μm or less.