JPH07101778A - Ceramic slurry composition - Google Patents
Ceramic slurry compositionInfo
- Publication number
- JPH07101778A JPH07101778A JP5250671A JP25067193A JPH07101778A JP H07101778 A JPH07101778 A JP H07101778A JP 5250671 A JP5250671 A JP 5250671A JP 25067193 A JP25067193 A JP 25067193A JP H07101778 A JPH07101778 A JP H07101778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- alkyl ester
- sheet
- alkyl
- slurry composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックグリーンシ
ート（以下、グリーンシートという）を作製する際に用
いられるセラミックスラリー組成物（以下、スラリー組
成物という）にかかり、詳しくは、セラミック原料粉末
（以下、原料粉末という）をスラリー化するために使用
されるバインダ溶液中のバインダに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic slurry composition (hereinafter referred to as a slurry composition) used for producing a ceramic green sheet (hereinafter referred to as a green sheet). Hereinafter, referred to as raw material powder) to a binder in a binder solution used for making a slurry.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、積層セラミックコンデンサなどの
電子部品に対しては、小型、軽量、高密度化が強く求め
られており、これらを製造する際に必要となるセラミッ
ク積層体においては、一層当たりのグリーンシート厚み
を薄くしたり、さらなる多層化を押し進めたりすること
が行われている。そのため、グリーンシートとしては、
薄層化してもポア等のない高品質のものが必要とされて
いる。2. Description of the Related Art In recent years, there has been a strong demand for electronic components such as monolithic ceramic capacitors to be small in size, light in weight, and high in density. The thickness of the green sheet has been reduced, and further multilayering has been promoted. Therefore, as a green sheet,
There is a need for high quality products that do not have pores, etc.
【０００３】従来、グリーンシートの製造には、一般
に、ポリビニルブチラール等のバインダをアルコール、
芳香族系溶剤等の有機溶剤に溶解し、これを原料粉末と
混合してスラリー状とした後、ドクターブレード法等に
より一定厚みのグリーンシートとする方法が行われてい
た。Conventionally, in the production of green sheets, a binder such as polyvinyl butyral is generally used as an alcohol,
A method has been used in which an organic solvent such as an aromatic solvent is dissolved, and this is mixed with a raw material powder to form a slurry, and then a green sheet having a constant thickness is formed by a doctor blade method or the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスラリーの溶剤成分として、アルコール、芳香族系
溶媒等の各種有機溶剤を用いる方法は、溶剤成分の爆発
や火災の危険が絶えず付きまとうとともに、臭気、有毒
等による人体に対する影響等、安全衛生上の問題点を有
していた。However, the method of using various organic solvents such as alcohols and aromatic solvents as the solvent component of such a slurry is accompanied by a constant danger of explosion and fire of the solvent component and odor. However, there were safety and health problems such as the effects on human body due to toxicity.
【０００５】そこで、上記問題点を解決するため、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルアセテートなどの水溶性
バインダが提案されている。しかし、これら水溶性バイ
ンダは、溶解粘度が高いためスラリーとした場合の粘度
が高くなる。このため、スラリーの流動性が低下し分散
性が悪くなり、均質な薄層のグリーンシートを得ること
ができない。To solve the above problems, water-soluble binders such as polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate have been proposed. However, since these water-soluble binders have a high dissolution viscosity, the viscosity when made into a slurry becomes high. Therefore, the fluidity of the slurry is lowered and the dispersibility is deteriorated, and a uniform thin green sheet cannot be obtained.
【０００６】さらに、上記水溶性バインダの欠点を解決
するために、アクリル酸エステルとカルボキシル基含有
モノマーとの共重合体を用いるもの（特開昭６０−１２
２７６９）、アルコキシ（ポリ）エチレングリコールの
不飽和カルボン酸を必須成分として含む共重合体（特開
昭６０−１５５５６７）がある。しかしながら、これら
の水溶性アクリル樹脂バインダでは上記問題を十分に解
決できないだけでなく、作製したグリーンシートが湿度
に対して影響を受けやすくなる。また、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐ
ｂ等の金属イオンを含む原料粉末と混合してスラリーに
すると、スラリーの粘度が上昇し、極端な場合にはゲル
化してしまう問題点があった。Further, in order to solve the above-mentioned drawbacks of the water-soluble binder, a copolymer of an acrylic ester and a carboxyl group-containing monomer is used (JP-A-60-12).
2769) and a copolymer containing an unsaturated carboxylic acid of alkoxy (poly) ethylene glycol as an essential component (JP-A-60-155567). However, these water-soluble acrylic resin binders cannot sufficiently solve the above-mentioned problems, and the manufactured green sheet is easily affected by humidity. Also, Ca, Mg, P
When a raw material powder containing a metal ion such as b is mixed to form a slurry, the viscosity of the slurry increases, and in an extreme case, there is a problem of gelation.
【０００７】そこで、本発明の目的は、安全衛生上極め
て問題の少ない水溶性であり、金属イオンによってスラ
リーが粘度上昇やゲル化することなく、均質性に優れた
グリーンシートを作製することができるスラリー組成物
を提供することにある。Therefore, the object of the present invention is to produce a green sheet which is water-soluble, which has very few problems in terms of safety and hygiene, and which has excellent homogeneity without causing viscosity increase or gelation of the slurry due to metal ions. It is to provide a slurry composition.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のスラリー組成物は、セラミック原料粉末と
バインダ溶液とを混合してなるものであって、前記バイ
ンダ溶液が、カルボン酸基含有不飽和モノマー群より選
ばれた少なくとも一種のモノマーと、炭素数１〜４個の
アルキル基を有する、メタクリル酸アルキルエステルも
しくはアクリル酸アルキルエステル群より選ばれた少な
くとも一種のモノマーと、アルキル基中にアルキレンオ
キサイド基を少なくとも１個以上有する、メタクリル酸
アルキルエステルもしくはアクリル酸アルキルエステル
モノマー群より選ばれた少なくとも一種のモノマーと、
アルキル基中に水酸基を少なくとも１個以上有する、メ
タクリル酸アルキルエステルもしくはアクリル酸アルキ
ルエステルモノマー群より選ばれた少なくとも一種以上
のモノマーとを、共重合させた重合体の塩からなるバイ
ンダを含むものであることを特徴とする。To achieve the above object, the slurry composition of the present invention comprises a mixture of a ceramic raw material powder and a binder solution, wherein the binder solution contains a carboxylic acid group. At least one monomer selected from the unsaturated monomer group, and at least one monomer selected from the methacrylic acid alkyl ester or acrylic acid alkyl ester group having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms and an alkyl group in the alkyl group. At least one monomer having at least one alkylene oxide group, selected from the group of methacrylic acid alkyl ester or acrylic acid alkyl ester monomers;
A binder comprising a salt of a polymer obtained by copolymerizing at least one monomer selected from the methacrylic acid alkyl ester or acrylic acid alkyl ester monomer group having at least one hydroxyl group in the alkyl group. Is characterized by.
【０００９】ここにおいて、カルボン酸基含有不飽和モ
ノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸などのうちの一種もしくは二種以上の混合
物を用いることができる。また、これらの配合量として
は、１〜２０ｗｔ％が望ましい。即ち、配合量が１ｗｔ
％未満ではグリーンシート中の原料粉末の分散性が悪く
なり、一方、２０ｗｔ％を超えるとグリーンシートの吸
湿性が大きくなってしまう。Here, as the carboxylic acid group-containing unsaturated monomer, one or a mixture of two or more of acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and the like can be used. Further, the blending amount of these is preferably 1 to 20 wt%. That is, the compounding amount is 1 wt.
When it is less than 20% by weight, the dispersibility of the raw material powder in the green sheet becomes poor, while when it exceeds 20% by weight, the hygroscopicity of the green sheet becomes large.
【００１０】また、炭素数１〜４個のアルキル基を有す
る、メタクリル酸アルキルエステルもしくはアクリル酸
アルキルエステル群より選ばれた少なくとも一種のモノ
マーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト等のうちの一種もしくは二種以上の混合物を用いるこ
とができる。これらの成分により、バインダーとなる共
重合体の硬さを制御することができる。また、これらの
成分は疎水性であり水に溶解しにくいため、イオン性の
成分に対して等量比で１．０以下がよい。Further, at least one kind of monomer having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms and selected from the group of methacrylic acid alkyl ester or acrylic acid alkyl ester includes methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, One or a mixture of two or more of n-butyl (meth) acrylate and the like can be used. The hardness of the binder copolymer can be controlled by these components. Further, since these components are hydrophobic and are difficult to dissolve in water, the equivalent ratio to the ionic component is preferably 1.0 or less.
【００１１】そして、アルキル基中にアルキレンオキサ
イド基を少なくとも１個以上有する、メタクリル酸アル
キルエステルもしくはアクリル酸アルキルエステルモノ
マーとしては、メトキシポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート（ｎ＝２、３、４、９または２３）等
を単独もしくは複数の組み合わせで用いることができ
る。また、これらの配合量としては、５〜５０ｗｔ％が
望ましい。即ち、添加量が５ｗｔ％未満では、グリーン
シート中の原料粉末の分散性が悪くなりグリーンシート
の強度が弱くなる。また、５０ｗｔ％を超えても、グリ
ーンシート中の原料粉末の分散性が悪くなる。As the methacrylic acid alkyl ester or acrylic acid alkyl ester monomer having at least one alkylene oxide group in the alkyl group, methoxy polyethylene glycol (meth) acrylate (n = 2, 3, 4, 9 or 23) and the like can be used alone or in combination. Further, the blending amount of these is preferably 5 to 50 wt%. That is, if the addition amount is less than 5 wt%, the dispersibility of the raw material powder in the green sheet becomes poor and the strength of the green sheet becomes weak. Further, even if it exceeds 50 wt%, the dispersibility of the raw material powder in the green sheet becomes poor.
【００１２】さらに、アルキル基中に水酸基を少なくと
も１個以上有する、メタクリル酸アルキルエステルもし
くはアクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート等のうちの一種または二
種以上の混合物を用いることができる。また、これらの
配合量としては、２０〜７０ｗｔ％が望ましい。即ち、
これらの配合量が２０ｗｔ％未満では、バインダー成分
となる共重合体の水溶性が低下し、７０ｗｔ％を超える
とグリーンシートの伸び率が低下する。Further, the methacrylic acid alkyl ester or acrylic acid alkyl ester monomer having at least one hydroxyl group in the alkyl group is 2
-One or a mixture of two or more of hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate and the like can be used. Further, the blending amount of these is preferably 20 to 70 wt%. That is,
When the content of these components is less than 20 wt%, the water solubility of the copolymer serving as the binder component decreases, and when it exceeds 70 wt%, the elongation of the green sheet decreases.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明のスラリー組成物について説明
する。このスラリー組成物は、例えば、ＮｉやＣｕなど
のような卑金属材料からなる内部電極が形成され、か
つ、非酸化性雰囲気中で焼成される積層セラミックコン
デンサ等を製造するためのグリーンシートを作製する際
に使用されるものであり、原料粉末とバインダ溶液とを
混合することによってスラリー状とされたものである。EXAMPLES Hereinafter, the slurry composition of the present invention will be described. This slurry composition is used, for example, to form a green sheet for producing a laminated ceramic capacitor or the like in which internal electrodes made of a base metal material such as Ni or Cu are formed and which is fired in a non-oxidizing atmosphere. It is used in this case, and is made into a slurry by mixing the raw material powder and the binder solution.
【００１４】まず、本実施例における原料粉末は、酸化
バリウム（ＢａＯ）：１０ｗｔ％と、アルミナ（Ａｌ2
Ｏ3 ）：５０ｗｔ％と、酸化硼素（Ｂ2 Ｏ3 ）：１０ｗ
ｔ％と、二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）：２９ｗｔ％と、酸化
カルシウム（ＣａＯ）：１ｗｔ％とを、ボールミルを用
いて湿式混合し、脱水乾燥した後、８５０℃の温度下で
２時間にわたって仮焼し、粉砕することによって得られ
たものである。First, the raw material powders in this embodiment are barium oxide (BaO): 10 wt% and alumina (Al 2
O 3 ): 50 wt% and boron oxide (B 2 O 3 ): 10 w
t%, silicon dioxide (SiO 2 ): 29 wt%, and calcium oxide (CaO): 1 wt% are wet mixed using a ball mill, dehydrated and dried, and then calcined at a temperature of 850 ° C. for 2 hours. It was obtained by crushing and crushing.
【００１５】次に、重合体を得る方法を説明する。ま
ず、還流冷却装置および窒素ガスバブリング装置を取り
付けた１リットルのセパラブルフラスコ中にイオン交換
水１００ｇ、イソプロピルアルコール１００ｇおよび重
合開始剤としてα，α´−アゾイソブチルニトリル１．
６ｇを仕込んだうえで８０℃に昇温しておいた。その
後、滴下ロートに入れたメタクリル酸１０ｇ、メチルア
クリレート４０ｇ、メトキシポリエチレングリコールメ
タアクリレート（例えば、共栄社化学株式会社製のライ
トエステル１３０ＭＡ）１０ｇおよび２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート４０ｇを２時間かけて上記フラスコ
中に滴下した。その後、重合開始剤のα，α´−アゾイ
ソブチルニトリルをさらに０．８ｇ添加し還流温度下で
３時間加熱して重合反応を完結させたうえで冷却した
後、２８ｗｔ％のアンモニア水を８ｇ投入しアクリル酸
を中和した。次に、エバポレーターでイソプロピルアル
コールを水と共沸させ、イオン交換水１００ｍｌを２回
加え、完全にイソプロピルアルコールを除去して、固形
分量が２５〜４０ｗｔ％の水溶液を得た。Next, a method for obtaining a polymer will be described. First, in a 1-liter separable flask equipped with a reflux cooling device and a nitrogen gas bubbling device, 100 g of ion-exchanged water, 100 g of isopropyl alcohol, and α, α′-azoisobutylnitrile as a polymerization initiator 1.
After charging 6 g, the temperature was raised to 80 ° C. Then, 10 g of methacrylic acid, 40 g of methyl acrylate, 10 g of methoxy polyethylene glycol methacrylate (for example, light ester 130MA manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) and 40 g of 2-hydroxyethyl methacrylate placed in a dropping funnel were placed in the flask over 2 hours. Dropped. Thereafter, 0.8 g of α, α′-azoisobutyronitrile as a polymerization initiator was added, and the mixture was heated at a reflux temperature for 3 hours to complete the polymerization reaction and then cooled, and then 8 g of 28 wt% ammonia water was added. The acrylic acid was neutralized. Next, isopropyl alcohol was azeotropically distilled with water using an evaporator, 100 ml of ion-exchanged water was added twice to completely remove isopropyl alcohol, and an aqueous solution having a solid content of 25 to 40 wt% was obtained.
【００１６】次に、原料粉末であるガラスセラミック：
１００重量部と、固形分濃度を２５ｗｔ％に調整したバ
インダ溶液：２８重量部と、イオン交換水７０重量部と
を、ジルコニアからなる直径５ｍｍ程度の玉石とともに
ボールミル内に投入し、１５時間にわたって湿式混合を
行い、スラリー組成物を得た。そして、このスラリー組
成物をドクターブレード法によりシート化し、厚みが５
０μｍ程度のグリーンシートを作製した。その後、この
ようにして作製したグリーンシートを５０ｍｍ×７０ｍ
ｍの大きさを有する角形として打ち抜くことにより、シ
ート特性を確認する試験のため、即ち、シート強度、シ
ート伸び率およびシート成型密度などを求める試験に使
用する試料を作製した。Next, the raw material powder glass ceramic:
100 parts by weight, 28 parts by weight of a binder solution adjusted to have a solid content concentration of 25% by weight, and 70 parts by weight of ion-exchanged water were put into a ball mill together with boulders made of zirconia and having a diameter of about 5 mm, and wet for 15 hours. Mixing was performed to obtain a slurry composition. Then, this slurry composition was formed into a sheet by the doctor blade method, and the thickness was 5
A green sheet of about 0 μm was produced. Then, the green sheet produced in this way is 50 mm × 70 m
By punching as a square having a size of m, a sample to be used for a test for confirming sheet characteristics, that is, a test for determining a sheet strength, a sheet elongation rate, a sheet molding density, etc. was prepared.
【００１７】即ち、これらのシート特性はグリーンシー
トの均質性を示す指標になるものであり、打ち抜きシー
トの両端を引っ張り試験機のチャックによって固定した
うえ、打ち抜きシートを一定の速度（例えば１０ｍｍ／
分）で引っ張ることによって測定される。そして、シー
ト強度（ＭＰａ／ｍｍ2 ）は打ち抜きシートが切断され
る直前の最大値をもって、また、シート伸び率（％）は
シートの伸びをチャック間隔（例えば、１０ｍｍ）で除
して算出された数値をもって表されることになり、これ
らの数値はスラリー組成物の分散度が高いほど大きくな
る。また、シート成形密度（Ｍｇ／ｍ3 ）は打ち抜きシ
ートの重量をその体積で除することによって算出される
ものであり、スラリー組成物の分散度が高いほど大きな
数値で表されることになる。なお、以下の説明において
は、本実施例のスラリー組成物からなる試料を本実施例
品という。That is, these sheet characteristics serve as indicators of the homogeneity of the green sheet. Both ends of the punched sheet are fixed by chucks of a tensile tester, and the punched sheet is kept at a constant speed (for example, 10 mm / mm).
Min). Then, the sheet strength (MPa / mm 2 ) was calculated with the maximum value immediately before the punched sheet was cut, and the sheet elongation rate (%) was calculated by dividing the sheet elongation by the chuck interval (for example, 10 mm). It will be expressed as numerical values, and these numerical values increase as the degree of dispersion of the slurry composition increases. Further, the sheet molding density (Mg / m 3 ) is calculated by dividing the weight of the punched sheet by its volume, and the higher the degree of dispersion of the slurry composition, the larger the numerical value. In the following description, a sample made of the slurry composition of this example is called a product of this example.
【００１８】一方、以上の手順とは別に、アクリル酸系
樹脂バインダを含むバインダ溶液を用意し、これを用い
てスラリー組成物を作製した後、上記同様の手順を経る
ことによってシート化して試料（以下、従来例品Ａとい
う）を作製した。即ち、このバインダ溶液は、８０℃に
まで昇温したイオン交換水１００ｇおよびイソプロピル
アルコール１００ｇ中にα，α´−アゾイソブチロニト
リル１．６ｇを溶解させ、そこにメタアクリル酸５０ｇ
およびｎ−ブチルアクリレート５０ｇを滴下して反応さ
せて重合体を得た後、この重合体の溶液から共沸により
アルコールを除去して固形分濃度が２５〜４０ｗｔ％の
溶液として得たものである。On the other hand, in addition to the above procedure, a binder solution containing an acrylic acid resin binder is prepared, a slurry composition is prepared using the binder solution, and a sheet (sample) is prepared by the same procedure as above. Hereinafter, a conventional example product A) was produced. That is, this binder solution was prepared by dissolving 1.6 g of α, α′-azoisobutyronitrile in 100 g of ion-exchanged water heated to 80 ° C. and 100 g of isopropyl alcohol, and adding 50 g of methacrylic acid thereto.
And 50 g of n-butyl acrylate were added dropwise and reacted to obtain a polymer, and then alcohol was azeotropically removed from a solution of this polymer to obtain a solution having a solid content concentration of 25 to 40 wt%. .
【００１９】さらに、酢酸ビニルバインダを含むバイン
ダ溶液からなるスラリー組成物を作製した後、同様の手
順でシート化して試料（以下、従来例品Ｂという）を作
製した。なお、このバインダ溶液としては、酢酸ビニル
モノマーと保護コロイドとしてポリビニルアルコール、
ノニオン系乳化剤によりエマルジョン重合されたごく一
般的な市販品を用いた。Further, a slurry composition made of a binder solution containing a vinyl acetate binder was prepared, and then formed into a sheet by the same procedure to prepare a sample (hereinafter referred to as conventional example product B). As the binder solution, vinyl acetate monomer and polyvinyl alcohol as a protective colloid,
A very general commercial product obtained by emulsion polymerization with a nonionic emulsifier was used.
【００２０】次に、以上のようにして得られた本実施例
品および従来例品Ａ、Ｂのそれぞれに対してシート特性
確認試験を行ったところ、表１で示すような結果が得ら
れた。なお、この表１におけるシート透過観察というの
は、下側から光が照射される構造を有する顕微鏡のスラ
イドガラス上に置かれた試料を目視観察することによっ
て、試料中におけるセラミックの分散状態を観察するも
のである。また、スラリーのゲル化については、調整後
２４時間放置したスラリー組成物の粘度が初期粘度の２
倍以上に増加した場合を、ゲル化が起こったものと判断
している。Next, a sheet characteristic confirmation test was conducted on each of the product of this example and the conventional products A and B obtained as described above, and the results shown in Table 1 were obtained. . In addition, the sheet transmission observation in Table 1 is to observe the dispersion state of the ceramics in the sample by visually observing the sample placed on the glass slide of the microscope having a structure in which light is irradiated from the lower side. To do. Regarding the gelation of the slurry, the viscosity of the slurry composition left for 24 hours after the adjustment is 2 times the initial viscosity.
When the increase is more than double, it is judged that gelation has occurred.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】表１によれば、本実施例品は従来例品Ａに
くらべて、スラリーのゲル化が起こらず、一方で、シー
ト強度、シート伸び率、シート成型密度およびシート透
過観察のいずれにおいて同等の特性を有している。ま
た、従来例品Ｂにくらべて、シート強度、シート伸び
率、シート成型密度およびシート透過観察のいずれにお
いても特性が向上している。According to Table 1, the product of this example does not cause gelation of the slurry as compared with the product A of the conventional example. On the other hand, in any of sheet strength, sheet elongation, sheet molding density and sheet transmission observation. It has the same characteristics. Further, in comparison with the conventional example product B, the characteristics are improved in any of sheet strength, sheet elongation, sheet molding density, and sheet transmission observation.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
スラリー組成物によれば、金属イオンによってスラリー
が粘度上昇やゲル化することはない。また、スラリーの
分散性が良いため、グリーンシート強度、伸びおよび成
型密度の大きい均質なグリーンシートを得ることができ
る。As is apparent from the above description, according to the slurry composition of the present invention, the viscosity of the slurry does not increase or gel due to metal ions. Moreover, since the dispersibility of the slurry is good, it is possible to obtain a uniform green sheet having a large green sheet strength, elongation and molding density.
【００２４】また、本発明のスラリー組成物は、水溶性
であるため、溶剤成分による爆発や火災の危険や、臭
気、有毒等による人体に対する影響等、安全衛生上の問
題点をほとんど有しない。Further, since the slurry composition of the present invention is water-soluble, it has almost no safety and health problems such as danger of explosion or fire due to solvent components, and influence on human body due to odor or poison.
Claims (1)
混合してなるセラミックスラリー組成物であって、 前記バインダ溶液が、カルボン酸基含有不飽和モノマー
群より選ばれた少なくとも一種のモノマーと、炭素数１
〜４個のアルキル基を有する、メタクリル酸アルキルエ
ステルもしくはアクリル酸アルキルエステル群より選ば
れた少なくとも一種のモノマーと、アルキル基中にアル
キレンオキサイド基を少なくとも１個以上有する、メタ
クリル酸アルキルエステルもしくはアクリル酸アルキル
エステルモノマー群より選ばれた少なくとも一種のモノ
マーと、アルキル基中に水酸基を少なくとも１個以上有
する、メタクリル酸アルキルエステルもしくはアクリル
酸アルキルエステルモノマー群より選ばれた少なくとも
一種以上のモノマーとを、共重合させた重合体の塩から
なるバインダを含むものであることを特徴とするセラミ
ックスラリー組成物。1. A ceramic slurry composition obtained by mixing a ceramic raw material powder and a binder solution, wherein the binder solution contains at least one monomer selected from a carboxylic acid group-containing unsaturated monomer group and a carbon number. 1
At least one monomer selected from the group consisting of methacrylic acid alkyl ester or acrylic acid alkyl ester having 4 to 4 alkyl groups, and methacrylic acid alkyl ester or acrylic acid having at least one alkylene oxide group in the alkyl group At least one monomer selected from the alkyl ester monomer group and at least one monomer selected from the methacrylic acid alkyl ester or acrylic acid alkyl ester monomer group having at least one hydroxyl group in the alkyl group, A ceramic slurry composition comprising a binder composed of a polymerized polymer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250671A JPH07101778A (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Ceramic slurry composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250671A JPH07101778A (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Ceramic slurry composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101778A true JPH07101778A (en) | 1995-04-18 |
Family
ID=17211321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5250671A Pending JPH07101778A (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Ceramic slurry composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101778A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5726267A (en) * | 1997-01-31 | 1998-03-10 | Nalco Chemical Company | Preparation and utility of water-soluble polymers having pendant derivatized amide, ester or ether functionalities as ceramics dispersants and binders |
| US5880237A (en) * | 1997-01-31 | 1999-03-09 | Nalco Chemical Company | Preparation and utility of water-soluble polymers having pendant derivatized amide, ester or ether functionalities as ceramics dispersants and binders |
| US6017994A (en) * | 1997-01-31 | 2000-01-25 | Nalco Chemical Company | Utility of water-soluble polymers having pendant derivatized amide functionalities for scale control |
| EP1244157A4 (en) * | 1999-07-15 | 2003-07-30 | Zeon Corp | Binder composition for lithium ion secondary battery electrodes and use thereof |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP5250671A patent/JPH07101778A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5726267A (en) * | 1997-01-31 | 1998-03-10 | Nalco Chemical Company | Preparation and utility of water-soluble polymers having pendant derivatized amide, ester or ether functionalities as ceramics dispersants and binders |
| US5880237A (en) * | 1997-01-31 | 1999-03-09 | Nalco Chemical Company | Preparation and utility of water-soluble polymers having pendant derivatized amide, ester or ether functionalities as ceramics dispersants and binders |
| US6005040A (en) * | 1997-01-31 | 1999-12-21 | Nalco Chemical Company | Preparation and utility of water-soluble polymers having pendant derivatized amide, ester or ether functionalities as ceramics dispersants and binders |
| US6017994A (en) * | 1997-01-31 | 2000-01-25 | Nalco Chemical Company | Utility of water-soluble polymers having pendant derivatized amide functionalities for scale control |
| EP1244157A4 (en) * | 1999-07-15 | 2003-07-30 | Zeon Corp | Binder composition for lithium ion secondary battery electrodes and use thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3823759B2 (en) | Method for producing ceramic slurry composition | |
| JP3184728B2 (en) | Dispersant for gypsum / water slurry | |
| DE4420444B4 (en) | Admixtures for cementitious compositions, process for the preparation of the admixture and use of the additive for controlling the flow behavior of cementitious compositions | |
| JP4707197B2 (en) | Method for preparing low shrinkage AE concrete for civil engineering and low shrinkage AE concrete for civil engineering | |
| JPH07223852A (en) | Concrete admixture | |
| EP2663627B1 (en) | Hydrogels based on polyisobutene succinic acid esters | |
| JP6871913B2 (en) | Method for Producing Carboxylic Acid Group-Containing Polymer Composition | |
| JP6316222B2 (en) | Polyvinyl acetal fine particles for aqueous dispersions | |
| DE60308576T2 (en) | Additives for hydraulic compositions | |
| JP3378133B2 (en) | Ceramic molding binder | |
| JP2013193912A (en) | Slurry composition for molding ceramic sheet | |
| JPH07101778A (en) | Ceramic slurry composition | |
| KR102056557B1 (en) | Copolymers and preparation methods thereof, and copolymer compositions | |
| JP2019065166A (en) | Aqueous polyvinyl acetal resin composition | |
| JP3279392B2 (en) | Ceramic mud and green sheet for forming green sheet | |
| JP3951420B2 (en) | Ceramic slurry composition | |
| JPH07133160A (en) | Ceramic slurry composition | |
| JP5456552B2 (en) | Polymer with both low hygroscopicity and alkaline water solubility | |
| JPH05294712A (en) | Binder for molding ceramic | |
| JP3355694B2 (en) | Ceramic slurry composition and green sheet using the same | |
| JP4449087B2 (en) | Ceramic slurry, ceramic green sheet, and method for adjusting fluidity of ceramic slurry | |
| JPH08217549A (en) | Ceramic slurry composition | |
| JP2001233678A (en) | Binder for forming ceramics | |
| JPH11263669A (en) | Ceramic slurry composition | |
| JPH1072262A (en) | Organic binder for molding ceramic, dispersion liquid, green sheet and production of ceramic sintered compact or multilayer interconnection ceramic circuit board |