JPH07100621A - Metallic mold device for casting and casting method - Google Patents
Metallic mold device for casting and casting methodInfo
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- JPH07100621A JPH07100621A JP24563893A JP24563893A JPH07100621A JP H07100621 A JPH07100621 A JP H07100621A JP 24563893 A JP24563893 A JP 24563893A JP 24563893 A JP24563893 A JP 24563893A JP H07100621 A JPH07100621 A JP H07100621A
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- mold
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- discharge passage
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用金型装置および
鋳造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting die device and a casting method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、金型を適用して鋳造を行う場合
には、充填効率および生産性の向上、さらに製品品質の
向上を図るため、ガス抜きを行いながら製品キャビティ
内に溶湯を注入することが好ましい。2. Description of the Related Art Generally, when a die is used for casting, a molten metal is injected into a product cavity while venting gas in order to improve filling efficiency and productivity and further improve product quality. It is preferable.
【０００３】たとえば、従来の金型装置では、金型の分
割面にスリットが形成されており、このスリットを介し
て注湯中における製品キャビティ内のガスを外部へ排出
するようにしている。For example, in the conventional mold device, a slit is formed on the divided surface of the mold, and the gas in the product cavity during pouring is discharged to the outside through the slit.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な金型装置において製品キャビティ内のガスを効率よく
外部へ排出するためには、上述したスリットの開口面積
を可及的に大きく設定することが好ましい。By the way, in order to efficiently discharge the gas in the product cavity to the outside in the mold apparatus as described above, the opening area of the above-mentioned slit should be set as large as possible. Is preferred.
【０００５】しかしながら、上記スリットの開口面積を
大きく設定した場合には、製品キャビティ内に注入され
た溶湯がこのスリットを介して金型の外部へ漏出し、鋳
造成形自体を行うことが困難となる。However, when the opening area of the slit is set to be large, the molten metal injected into the product cavity leaks to the outside of the mold through the slit, which makes it difficult to perform casting and molding itself. .
【０００６】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、溶湯
を外部に漏出させることなく製品キャビティの十分なガ
ス抜きを行うことができる鋳造用金型装置および鋳造方
法を提供することにある。In view of the above situation, an object of the present invention is to provide a casting mold apparatus and a casting method capable of sufficiently degassing a product cavity without leaking the molten metal to the outside.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る鋳造用金型
装置は、製品キャビティを金型の外部に連通させるガス
排出通路と、このガス排出通路を開閉する態様で上記金
型に対して移動可能に配設され、上記製品キャビティに
溶湯を注入する場合に上記ガス排出通路を開放し、かつ
該製品キャビティに所定量の溶湯が注入された場合に上
記ガス排出通路を閉塞する弁体とを備えている。SUMMARY OF THE INVENTION A casting mold apparatus according to the present invention has a gas discharge passage for communicating a product cavity with the outside of the mold, and an opening / closing mode for the gas discharge passage with respect to the mold. A valve element that is movably disposed and that opens the gas discharge passage when pouring the molten metal into the product cavity and closes the gas discharge passage when a predetermined amount of the molten metal is poured into the product cavity; Is equipped with.
【０００８】また本発明に係る鋳造方法は、金型に対し
て移動可能に配設された弁体と、製品キャビティを上記
金型の外部に連通する態様で形成され、上記弁体の移動
に基づいて開閉されるガス排出通路とを備えた鋳造用金
型装置に適用され、上記ガス排出通路を開放した状態で
上記製品キャビティに注湯を行う工程と、上記製品キャ
ビティに所定量の溶湯が注入された時点で上記弁体によ
って上記ガス排出通路を閉塞する工程とを含んでいる。In the casting method according to the present invention, the valve body movably arranged in the mold and the product cavity are formed so as to communicate with the outside of the mold. It is applied to a casting mold apparatus having a gas discharge passage opened and closed based on the above, a step of pouring the product cavity into the product cavity with the gas discharge passage opened, and a predetermined amount of molten metal in the product cavity. Closing the gas discharge passage with the valve body at the time of injection.
【０００９】[0009]
【作用】上記構成によれば、弁体によって開閉されるガ
ス排出通路を介して注湯中における製品キャビティ内の
ガスを金型の外部へ排出するようにしている。According to the above construction, the gas in the product cavity during pouring is discharged to the outside of the mold through the gas discharge passage opened and closed by the valve body.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、一実施例を示す図面に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明に係る鋳造用金型装
置を適用した低圧鋳造設備を概念的に示したものであ
る。ここで例示する低圧鋳造設備は、型ホルダ１を介し
て型昇降用シリンダアクチュエータ２の作動ロッド２ａ
に接続された上型１０と、ダイプレート３を介してベー
ス４の上面に固定された下型２０とを備え、これら上型
１０のコア１１および下型２０のキャビティ２１間に画
成される製品キャビティ３０内において図５に示すよう
な自動二輪車に搭載されるエンジンのアルミニウム製シ
リンダブロック粗材Ｗを成形する際に適用されるもの
で、図１に示すように、上記下型２０の下方中央部にゲ
ート２２を有している。ゲート２２は、その内部におい
て上記キャビティ２１に連通し、かつその外部において
下型２０の下面中央部に開口されており、この下面開口
２２ａを介して溶湯供給装置４０に接続されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the drawings showing an embodiment. FIG. 1 conceptually shows a low pressure casting facility to which a casting mold apparatus according to the present invention is applied. The low-pressure casting equipment exemplified here is an operating rod 2a of a mold lifting cylinder actuator 2 via a mold holder 1.
An upper mold 10 connected to the upper mold 10 and a lower mold 20 fixed to the upper surface of the base 4 via the die plate 3, and defined between the core 11 of the upper mold 10 and the cavity 21 of the lower mold 20. This is applied when molding an aluminum cylinder block rough material W of an engine mounted on a motorcycle as shown in FIG. 5 in the product cavity 30, and as shown in FIG. 1, below the lower mold 20. It has a gate 22 in the center. The gate 22 communicates with the cavity 21 inside thereof, and is opened at the center of the lower surface of the lower die 20 outside thereof, and is connected to the molten metal supply device 40 through this lower surface opening 22a.
【００１１】溶湯供給装置４０は、溶湯保持炉４１の内
部に収容され、その内部にアルミニウムの溶湯ＡＬが貯
留される坩堝４２と、この坩堝４２の開口を密封する態
様で配設され、その一側部に加圧ガス供給通路４３を有
するとともに、その中央部に嵌着孔４４ａが形成された
蓋体４４と、この蓋体４４の嵌着孔４４ａに嵌着する態
様で上下方向に向けて延在され、その下端部が上記坩堝
４２の内部に開口するとともに、その上端部が上記蓋体
４４の上面から突設されたストーク４５とを備えてお
り、該ストーク４５の上端面を上記下型２０の下面に圧
着することにより、上記ゲート２２の下面開口２２ａに
接続されている。The molten metal supply device 40 is disposed in a molten metal holding furnace 41, and is provided with a crucible 42 in which the molten aluminum AL is stored, and an opening of the crucible 42. A lid 44 having a pressurizing gas supply passage 43 in a side portion and a fitting hole 44a formed in a central portion thereof, and a vertical direction in a manner of being fitted into the fitting hole 44a of the lid 44. The lower end portion of the stalk 45 extends and the lower end portion thereof opens into the inside of the crucible 42, and the upper end portion thereof has a stalk 45 protruding from the upper surface of the lid body 44. It is connected to the lower surface opening 22a of the gate 22 by pressure bonding to the lower surface of the mold 20.
【００１２】一方、上記低圧鋳造設備は、図２に示すよ
うに、上記上型１０の下部における上記コア１１を挟ん
で互いに対応する部位にそれぞれスライドブロック１
２，１３を備えている。On the other hand, in the low-pressure casting equipment, as shown in FIG. 2, the slide blocks 1 are respectively placed in the lower part of the upper mold 10 and the corresponding parts with the core 11 interposed therebetween.
2 and 13 are provided.
【００１３】スライドブロック１２，１３は、図２およ
び図４に示すように、横断面が略「Ｔ］字の柱状を成す
スライド部１２ａ，１３ａと、個々のスライド部１２
ａ，１３ａの先端部に配置され、それぞれの先端面に突
出部１２ｂ，１３ｂが設けられたコア部１２ｃ，１３ｃ
とを有するもので、該コア部１２ｃ，１３ｃを互いに内
方に向けた状態でそれぞれ上記上型１０の下面に形成さ
れた摺動溝１０ａ，１０ｂにスライド部１２ａ，１３ａ
を係合することにより、上記製品キャビティ３０に対し
て進退可能、かつ金型の開閉方向Ｘに対して直交する方
向に移動可能に配設されている。図２（ａ）に示すよう
に、一方のスライドブロック１２（以下、単に第１スラ
イドブロック１２と称する）は、他方のスライドブロッ
ク１３（以下、単に第２スライドブロック１３と称す
る）よりも十分長く形成され、上記製品キャビティ３０
に対して最も進出移動した場合にそのスライド部１２ａ
の基端部が上型１０の側面から外方に向けて突出してお
り、該スライド部１２ａにおける上記上型１０の側面か
ら常時突出する部位の上面に従動ラック１２ｄを有して
いる。As shown in FIGS. 2 and 4, the slide blocks 12 and 13 have slide portions 12a and 13a each having a columnar shape with a cross section of a substantially "T" shape, and individual slide portions 12 respectively.
core portions 12c and 13c arranged at the tip portions of a and 13a and provided with protruding portions 12b and 13b on their tip surfaces.
With the core portions 12c and 13c facing inwardly, the sliding portions 12a and 13a are respectively formed in the sliding grooves 10a and 10b formed on the lower surface of the upper mold 10.
Is engaged with the product cavity 30 and is movable in a direction orthogonal to the opening / closing direction X of the mold. As shown in FIG. 2A, one slide block 12 (hereinafter, simply referred to as the first slide block 12) is sufficiently longer than the other slide block 13 (hereinafter, simply referred to as the second slide block 13). Formed above the product cavity 30
The slide part 12a when the most advanced movement to
Has a driven rack 12d projecting outward from the side surface of the upper mold 10 and an upper surface of a portion of the slide portion 12a that constantly projects from the side surface of the upper mold 10.
【００１４】また、上記上型１０には、上記第２スライ
ドブロック１３におけるスライド部１３ａの基端部に対
応する側面に一対のスライド用シリンダアクチュエータ
１４，１５が配設されている。これらスライド用シリン
ダアクチュエータ１４，１５は、図３に示すように、そ
れぞれシリンダ本体１４ａ，１５ａに設けられた支持ロ
ッド１４ｂ，１５ｂを介して上記上型１０に取り付けら
れており、個々のシリンダ本体１４ａ，１５ａを外方に
向ける態様で水平に延在されている。The upper die 10 is provided with a pair of slide cylinder actuators 14 and 15 on the side surface corresponding to the base end of the slide portion 13a of the second slide block 13. As shown in FIG. 3, these slide cylinder actuators 14 and 15 are attached to the upper die 10 via support rods 14b and 15b provided on the cylinder bodies 14a and 15a, respectively, and the individual cylinder bodies 14a , 15a are extended horizontally in a manner of directing the outsides 15a.
【００１５】同図からも明らかなように、一方のスライ
ド用シリンダアクチュエータ１５（以下、単に第２スラ
イド用シリンダアクチュエータ１５と称する）は、上記
上型１０のほぼ中央部に配設されており、図２に示すよ
うに、その作動ロッド１５ｃの先端部に取り付けられた
連結ブラケット１６を介して上記第２スライドブロック
１３に連結されている。As is clear from the figure, one of the slide cylinder actuators 15 (hereinafter, simply referred to as the second slide cylinder actuator 15) is arranged at substantially the center of the upper mold 10. As shown in FIG. 2, it is connected to the second slide block 13 via a connecting bracket 16 attached to the tip of the operating rod 15c.
【００１６】他方のスライド用シリンダアクチュエータ
１４（以下、単に第１スライド用シリンダアクチュエー
タ１４と称する）は、図３に示すように、上記上型１０
に設けられた支持ブラケット１７を介して該上型１０の
一端面よりも外方に位置する部位に配設され、この一端
面に対して平行となる態様で延在されており、その作動
ロッド１４ｃを介して動力伝達機構５０に接続されてい
る。The other slide cylinder actuator 14 (hereinafter simply referred to as the first slide cylinder actuator 14) has the upper die 10 as shown in FIG.
Is disposed at a portion located outside the one end surface of the upper die 10 via a support bracket 17 provided on the upper mold 10 and extends in a manner parallel to the one end surface. It is connected to the power transmission mechanism 50 via 14c.
【００１７】動力伝達機構５０は、上記第１スライド用
シリンダアクチュエータ１４の軸心延長上に延設され、
上記上型１０に設けられた軸受ブラケット５１，５１を
介してその軸心方向に沿って移動可能、かつその軸心回
りには回動不可能に支承されており、図４に示すよう
に、その先端部下面に駆動ラック５２ａが形成されたラ
ックロッド５２と、図３および図４に示すように、上記
ラックロッド５２および上記第１スライドブロック１２
の間の水平間隙距離に対応する長さを有し、該第１スラ
イドブロック１２のスライド部１２ａが突出する側面よ
りも外方に位置する部位において上型１０に設けられた
軸受ブラケット５３に水平に、かつその軸心回りに回動
可能に支承されており、その両端部に設けられたピニオ
ン５４，５５をそれぞれ上記駆動ラック５２ａおよび上
記従動ラック１２ｄに歯合させることによってこれらラ
ックロッド５２および上記第１スライドブロック１２の
間を互いに接続するピニオンロッド５６とを備えてお
り、上記ラックロッド５２の基端部を介して上記第１ス
ライド用シリンダアクチュエータ１４の作動ロッド１４
ｃに連結されている。なお、図には明示していないが、
上記ラックロッド５２の駆動ラック５２ａは、上述した
第１スライドブロック１２に形成された従動ラック１２
ｄと同一のピッチをもって形成されている。The power transmission mechanism 50 extends on the axial extension of the first slide cylinder actuator 14,
Through the bearing brackets 51, 51 provided on the upper die 10, the bearings are supported so as to be movable in the axial direction thereof and non-rotatable around the axial center thereof, as shown in FIG. A rack rod 52 having a drive rack 52a formed on the lower surface of the tip portion thereof, and as shown in FIGS. 3 and 4, the rack rod 52 and the first slide block 12
Has a length corresponding to the horizontal gap distance between them, and is horizontal to the bearing bracket 53 provided on the upper mold 10 at a portion located outside the side surface from which the slide portion 12a of the first slide block 12 projects. Of the rack rod 52 and the driven rack 12d are engaged with the drive rack 52a and the driven rack 12d, respectively. A pinion rod 56 connecting the first slide blocks 12 to each other, and the operating rod 14 of the first slide cylinder actuator 14 via the base end portion of the rack rod 52.
It is connected to c. Although not shown in the figure,
The drive rack 52 a of the rack rod 52 is the driven rack 12 formed on the first slide block 12 described above.
They are formed with the same pitch as d.
【００１８】この動力伝達機構５０は、上記第１スライ
ド用シリンダアクチュエータ１４が伸長側に作動する
と、上記ラックロッド５２が図３中の右方側に移動する
ことによって該ラックロッド５２の駆動ラック５２ａお
よびこれに歯合するピニオン５４を介して上記ピニオン
ロッド５６が図２中の時計回りに回転され、さらに従動
ラック１２ｄおよびこれに歯合するピニオン５５を介し
て上記第１スライドブロック１２を内方側に向けて移動
させる一方、該第１スライド用シリンダアクチュエータ
１４が縮退側に作動すると、上述したラックロッド５２
およびピニオンロッド５６がそれぞれ逆向きに作用し、
上記第１スライドブロック１２を外方側に向けて移動さ
せる作用を成す。In the power transmission mechanism 50, when the first slide cylinder actuator 14 operates toward the extension side, the rack rod 52 moves to the right side in FIG. 3 so that the drive rack 52a of the rack rod 52 is driven. The pinion rod 56 is rotated clockwise in FIG. 2 via a pinion 54 meshed with the first slide block 12 via the driven rack 12d and a pinion 55 meshed with the driven rack 12d. When the first slide cylinder actuator 14 is actuated toward the retracted side while being moved toward the side, the rack rod 52 described above is moved.
And the pinion rod 56 act in opposite directions,
This has the function of moving the first slide block 12 toward the outside.
【００１９】さらに、上記上型１０は、図２に示すよう
に、一対のガス連絡通路１８ａ，１８ｂを備えている。
ガス連絡通路１８ａ，１８ｂは、上下方向に沿って穿設
され、個々の上端が上記上型１０の上面に開口するとと
もに、個々の下端が上記各摺動溝１０ａ，１０ｂの内端
部に開口しており、該摺動溝１０ａ，１０ｂと上型１０
の外部との間を常時互いに連通している。なお、図には
明示していないが、上記各ガス連絡通路１８ａ，１８ｂ
は、それぞれ十分な開口面積をもって形成されている。
また、図中の符号５は、上記型昇降用シリンダアクチュ
エータ２を保持する天板６に設けられたエジェクトロッ
ド、符号７は上記エジェクトロッド５の先端延長域に配
設されたエジェクトプレート、符号８は上記エジェクト
プレート７に保持されたエジェクトピンをそれぞれ示し
ている。Further, as shown in FIG. 2, the upper mold 10 is provided with a pair of gas communication passages 18a and 18b.
The gas communication passages 18a and 18b are bored in the vertical direction, and the upper ends of the gas communication passages 18a and 18b open on the upper surface of the upper mold 10 and the lower ends of the gas communication passages 18a and 18b open on the inner ends of the sliding grooves 10a and 10b. The sliding grooves 10a and 10b and the upper die 10
It always communicates with the outside. Although not shown in the drawing, each of the gas communication passages 18a and 18b described above is provided.
Are each formed with a sufficient opening area.
Further, reference numeral 5 in the drawing denotes an eject rod provided on a top plate 6 for holding the mold lifting cylinder actuator 2, reference numeral 7 denotes an eject plate arranged in a distal end extension region of the eject rod 5, and reference numeral 8 Indicate the eject pins held by the eject plate 7, respectively.
【００２０】上記のように構成された低圧鋳造設備で
は、上述した第１および第２スライド用シリンダアクチ
ュエータ１４，１５がそれぞれ最も伸長作動すると、図
１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、上記第１およ
び第２スライドブロック１２，１３の各コア部１２ｃ，
１３ｃ先端面が上型１０に当接され、上記製品キャビテ
ィ３０と上記上型１０の摺動溝１０ａ，１０ｂとの間の
連通が断絶されるとともに、該コア部１２ｃ，１３ｃの
突出部１２ｂ，１３ｂがそれぞれ上記製品キャビティ３
０に臨んだ位置に占位され、一方、上記第１および第２
スライド用シリンダアクチュエータ１４，１５がそれぞ
れ最も縮退作動すると、図１（ａ）および図２（ａ）に
示すように、上記第１および第２スライドブロック１
２，１３の各コア部１２ｃ，１３ｃ先端面が上記上型１
０から離隔され、上記製品キャビティ３０が上記摺動溝
１０ａ，１０ｂおよび上記ガス連絡通路１８ａ，１８ｂ
を介して上記上型１０の外部に連通されるとともに、該
コア部１２ｃ，１３ｃの突出部１２ｂ，１３ｂが上記製
品キャビティ３０から退行した位置に占位されることと
なる。In the low-pressure casting equipment constructed as described above, when the first and second slide cylinder actuators 14 and 15 described above are extended most, respectively, as shown in FIGS. 1 (b) and 2 (b). The core portions 12c of the first and second slide blocks 12 and 13,
The tip surface of 13c is brought into contact with the upper die 10 to disconnect the communication between the product cavity 30 and the sliding grooves 10a, 10b of the upper die 10, and the protruding portions 12b of the core portions 12c, 13c. 13b is the product cavity 3
Occupied to a position facing 0, while the first and second
When the slide cylinder actuators 14 and 15 are most retracted, as shown in FIGS. 1A and 2A, the first and second slide blocks 1 are moved.
The front end surfaces of the core portions 12c and 13c of 2, 13 are the upper mold 1 described above.
0, and the product cavity 30 has the product cavity 30 and the sliding grooves 10a, 10b and the gas communication passages 18a, 18b.
While being communicated with the outside of the upper mold 10 through the above, the projecting portions 12b and 13b of the core portions 12c and 13c are occupied at the positions retracted from the product cavity 30.
【００２１】この低圧鋳造設備を適用して鋳造成形を行
う場合には、まず、図１（ａ）に示すように、上記第１
および第２スライド用シリンダアクチュエータ１４，１
５をそれぞれ最も縮退作動させ、上記第１および第２ス
ライドブロック１２，１３をそれぞれ製品キャビティ３
０から最も退行させた状態で上記加圧ガス供給通路４３
から坩堝４２の内部に加圧ガスＧの供給を開始する。When casting is carried out by applying this low-pressure casting equipment, first, as shown in FIG.
And second slide cylinder actuators 14, 1
5 is the most retracted operation, and the first and second slide blocks 12 and 13 are respectively moved to the product cavity 3
The pressurized gas supply passage 43 in the most retreated state from 0
Then, the supply of the pressurized gas G to the inside of the crucible 42 is started.
【００２２】坩堝４２内に加圧ガスＧが供給されると、
この加圧ガスＧが溶湯ＡＬの表面に作用し、該坩堝４２
内に貯留された溶湯ＡＬがストーク４５を介して上方に
押し上げられ、ゲート２２を介して順次製品キャビティ
３０内に充填される。このとき、上述したように、製品
キャビティ３０が上記摺動溝１０ａ，１０ｂおよび上記
ガス連絡通路１８ａ，１８ｂを介して上記上型１０の外
部に連通されているため、該製品キャビティ３０内のガ
スがこれら摺動溝１０ａ，１０ｂおよびガス連絡通路１
８ａ，１８ｂを介して外部に排出され、上記溶湯ＡＬの
充填効率並びに充填速度が格段に向上する。When the pressurized gas G is supplied into the crucible 42,
The pressurized gas G acts on the surface of the molten metal AL, and the crucible 42
The molten metal AL stored therein is pushed upward through the stalk 45 and is sequentially filled into the product cavity 30 through the gate 22. At this time, as described above, since the product cavity 30 is communicated with the outside of the upper mold 10 through the sliding grooves 10a, 10b and the gas communication passages 18a, 18b, the gas inside the product cavity 30 is communicated. Are these sliding grooves 10a, 10b and the gas communication passage 1
It is discharged to the outside via 8a and 18b, and the filling efficiency and the filling speed of the molten metal AL are remarkably improved.
【００２３】上記加圧ガスＧの供給が所定時間継続さ
れ、上記製品キャビティ３０内の所定高さまで溶湯ＡＬ
が充填されると、直ちに上記第１および第２スライド用
シリンダアクチュエータ１４，１５が作動することによ
ってそれぞれが最も伸長作動した状態に保持される。The supply of the pressurized gas G is continued for a predetermined time, and the molten metal AL reaches a predetermined height in the product cavity 30.
Immediately after being charged, the first and second slide cylinder actuators 14 and 15 are actuated, so that they are held in the most extended state.
【００２４】図示していない検出センサによって、上記
第１および第２スライドブロック１２，１３がそれぞれ
製品キャビティ３０に対して最も進出移動したことが確
認されると、さらに坩堝４２への加圧ガスＧの供給が続
行され、製品キャビティ３０内が溶湯ＡＬによって完全
に満たされる。このとき、上述したように、上記第１お
よび第２スライドブロック１２，１３の各コア部１２
ｃ，１３ｃ先端面が上型１０に当接することによって上
記製品キャビティ３０と上記上型１０の摺動溝１０ａ，
１０ｂとの間の連通が断絶されているため、該製品キャ
ビティ３０内に充填された溶湯ＡＬが外部へ漏出するこ
とはない。When it is confirmed by a detection sensor (not shown) that the first and second slide blocks 12 and 13 have respectively advanced and moved to the product cavity 30, the pressurized gas G to the crucible 42 is further increased. Is continuously supplied, and the product cavity 30 is completely filled with the molten metal AL. At this time, as described above, each core portion 12 of the first and second slide blocks 12 and 13 is
When the tip surfaces of c and 13c contact the upper mold 10, the product cavity 30 and the sliding groove 10a of the upper mold 10,
Since the communication with 10b is cut off, the molten metal AL filled in the product cavity 30 does not leak outside.
【００２５】製品キャビティ３０が溶湯ＡＬに満たされ
た状態で所定の冷却時間が経過すると、該製品キャビテ
ィ３０内に充填された溶湯ＡＬが凝固され、上記第１お
よび第２スライドブロック１２，１３の各コア部１２
ｃ，１３ｃに設けられた突出部１２ｂ，１３ｂによって
その上端部周縁（クランクケース取付面側の周縁）に凹
所ＷＯを有したアルミニウム製のシリンダブロック粗材
Ｗが成形されることとなる。When a predetermined cooling time elapses in a state where the product cavity 30 is filled with the molten metal AL, the molten metal AL filled in the product cavity 30 is solidified, and the first and second slide blocks 12 and 13 described above are solidified. Each core part 12
By the protrusions 12b and 13b provided on the c and 13c, the aluminum cylinder block rough material W having the recess WO on the upper end peripheral edge (the peripheral edge on the crankcase mounting surface side) is formed.
【００２６】上述した所定の冷却時間が経過すると、上
記坩堝４２内を減圧することによってストーク４５内の
溶湯ＡＬが坩堝４２内に返却され、さらにその後、上記
第１および第２スライド用シリンダアクチュエータ１
４，１５が最も縮退作動した状態で型昇降用シリンダア
クチュエータ２が縮退作動され、上記上型１０が下型２
０に対して上動することにより、上記シリンダブロック
粗材Ｗが離型される。その際、上記第１および第２スラ
イド用シリンダアクチュエータ１４，１５の縮退作動に
よって上記第１および第２スライドブロック１２，１３
の各突出部１２ｂ，１３ｂがシリンダブロック粗材Ｗの
対応する凹所ＷＯから抜去され、かつ上記型昇降用シリ
ンダアクチュエータ２の縮退作動に伴い、エジェクトロ
ッド５およびエジェクトプレート７を介してエジェクト
ピン８が作動されるため、上記シリンダブロック粗材Ｗ
は容易に離型される。After the lapse of the predetermined cooling time, the pressure inside the crucible 42 is reduced to return the molten metal AL in the stalk 45 to the inside of the crucible 42, and thereafter, the first and second cylinder actuators 1 for sliding.
The mold lifting cylinder actuator 2 is retracted in a state where 4, 5 are most retracted, and the upper mold 10 is moved to the lower mold 2.
By moving upward with respect to 0, the cylinder block rough material W is released. At that time, the retracting operation of the first and second slide cylinder actuators 14 and 15 causes the first and second slide blocks 12 and 13 to move.
Of the protrusions 12b and 13b of the cylinder block rough material W are removed from the corresponding recesses WO of the cylinder block rough material W, and with the retracting operation of the mold lifting cylinder actuator 2, the eject pin 8 and the eject plate 7 are used to eject the eject pin 8. Is operated, the cylinder block rough material W
Is easily released.
【００２７】以下、上述した作用が繰り返し行われ、シ
リンダブロック粗材Ｗが順次鋳造成形される。After that, the above-described operation is repeated, and the cylinder block rough material W is successively cast and formed.
【００２８】なお、上記加圧ガスＧの供給が所定時間継
続された後において、上記第１および第２スライドブロ
ック１２，１３がそれぞれ製品キャビティ３０に対して
最も進出移動したことが確認されない場合には、直ちに
上記加圧ガス供給通路４３からの加圧ガスＧの供給が停
止され、点検作業を行うべく低圧鋳造作業が中断され
る。When it is not confirmed that the first and second slide blocks 12 and 13 have advanced to the product cavity 30 after the supply of the pressurized gas G is continued for a predetermined time, Immediately, the supply of the pressurized gas G from the pressurized gas supply passage 43 is immediately stopped, and the low-pressure casting work is interrupted to perform the inspection work.
【００２９】以上説明したように、上記低圧鋳造設備に
よれば、摺動溝１０ａ，１０ｂおよびガス連絡通路１８
ａ，１８ｂによってスライドブロック１２，１３の移動
域上にガス排出通路を構成し、製品キャビティ３０内に
所定量の溶湯ＡＬが注入されるまでの間、このガス排出
通路を介して注湯中における製品キャビティ３０内のガ
スを外部に排出する一方、所定量の溶湯ＡＬが注入され
た後には当該ガス排出通路をスライドブロック１２，１
３によって閉塞するようにしているため、溶湯ＡＬの外
部への漏出を招来することなく十分なガス抜きを行うこ
とができ、充填効率および生産性の向上、さらには鋳造
成形品の品質向上を図ることが可能となる。As described above, according to the low pressure casting equipment, the sliding grooves 10a, 10b and the gas communication passage 18 are provided.
a, 18b form a gas discharge passage on the moving area of the slide blocks 12, 13, and until a predetermined amount of molten metal AL is injected into the product cavity 30, the molten metal is poured through the gas discharge passage. While the gas in the product cavity 30 is discharged to the outside, the slide block 12, 1 is moved through the gas discharge passage after a predetermined amount of molten metal AL is injected.
Since it is closed by 3, it is possible to perform sufficient degassing without causing leakage of the molten metal AL to the outside, thereby improving filling efficiency and productivity, and further improving the quality of cast molded products. It becomes possible.
【００３０】なお、上記実施例では、低圧鋳造設備に適
用され、自動二輪車に搭載されるエンジンのアルミニウ
ム製シリンダブロック粗材を成形する際に適用される鋳
造用金型装置を例示しているが、本発明はこれらに限定
されない。In the above embodiment, the casting mold apparatus applied to the low pressure casting equipment and used for molding the aluminum cylinder block rough material of the engine mounted on the motorcycle is exemplified. The present invention is not limited to these.
【００３１】また、上記実施例では、弁体としてアンダ
ーカットを処理するためのスライドブロックを適用して
いるため、既にアンダーカット処理を行うためのスライ
ドブロックを備えている既存の金型に対しては、ガス排
出通路さえ設ければ、膨大なコストを要することなく適
用することが可能である。しかしながら本発明は必ずし
もスライドブロックを適用する必要はなく、またアンダ
ーカットを有していないワークを成形するための鋳造用
金型にも適用することができる。なお弁体としてスライ
ドブロックを適用しない場合には、当該弁体を金型の開
閉方向に沿って移動させても構わない。Further, in the above embodiment, since the slide block for processing the undercut is applied as the valve body, it can be used for the existing mold having the slide block for the undercut processing. Can be applied without enormous cost if only the gas discharge passage is provided. However, the present invention does not necessarily need to apply the slide block, and can also be applied to a casting mold for molding a work having no undercut. When the slide block is not used as the valve body, the valve body may be moved along the opening / closing direction of the mold.
【００３２】さらに、上記実施例では、溶湯の注入時間
に応じて弁体を作動させるようにしているが、本発明で
はこれに限定されず、たとえば実際に製品キャビティに
注入された溶湯の高さに応じて弁体を作動させるように
しても良いし、また上記実施例のように低圧鋳造設備に
適用した場合には、下表に示すような関係があるため、
加圧ガス供給通路から供給される加圧ガスの圧力に応じ
て弁体を作動させるようにしても構わない。 Further, in the above embodiment, the valve element is operated according to the molten metal injection time, but the present invention is not limited to this. For example, the height of the molten metal actually injected into the product cavity is not limited. The valve body may be actuated in accordance with the above, and when applied to the low pressure casting equipment as in the above embodiment, because of the relationship shown in the table below,
The valve body may be operated according to the pressure of the pressurized gas supplied from the pressurized gas supply passage.
【００３３】またさらに、上記実施例では、上型にのみ
ガス排出通路を形成しているが、下型にのみ形成しても
構わないし、両者に形成してももちろん良い。Furthermore, in the above embodiment, the gas discharge passage is formed only in the upper mold, but it may be formed only in the lower mold or may be formed in both.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
弁体によって開閉されるガス排出通路を介して注湯中に
おける製品キャビティ内のガスを金型の外部へ排出する
ようにしているため、溶湯を外部に漏出させることなく
製品キャビティの十分なガス抜きを行うことが可能とな
る。As described above, according to the present invention,
Since the gas in the product cavity during pouring is discharged to the outside of the mold through the gas discharge passage opened and closed by the valve body, sufficient degassing of the product cavity is prevented without leaking the molten metal to the outside. It becomes possible to do.
【図１】本発明に係る鋳造用金型装置を適用した低圧鋳
造設備を概念的に示したもので、（ａ）はガス排出通路
を開放した状態を示す断面側面図、（ｂ）はガス排出通
路を閉塞した状態を示す断面側面図である。FIG. 1 conceptually shows a low-pressure casting facility to which a casting mold apparatus according to the present invention is applied, in which (a) is a cross-sectional side view showing a state in which a gas discharge passage is open, and (b) is gas. It is a cross-sectional side view which shows the state which closed the discharge passage.
【図２】本発明に係る鋳造用金型装置の要部を概念的に
示したもので、（ａ）はガス排出通路を開放した状態を
示す断面側面図、（ｂ）はガス排出通路を閉塞した状態
を示す断面側面図である。2A and 2B conceptually show a main part of a casting mold apparatus according to the present invention, in which FIG. 2A is a sectional side view showing a state in which a gas discharge passage is opened, and FIG. It is a cross-sectional side view which shows the closed state.
【図３】本発明に係る鋳造用金型装置の要部を概念的に
示した平面図である。FIG. 3 is a plan view conceptually showing a main part of a casting mold device according to the present invention.
【図４】図３における矢視 IV 図である。FIG. 4 is a view on arrow IV in FIG.
【図５】図１に示した低圧鋳造設備によって成形される
鋳造成形品を概念的に示した断面側面図である。5 is a cross-sectional side view conceptually showing a cast molded product molded by the low pressure casting equipment shown in FIG. 1. FIG.
１０，２０…金型 １０ａ，１０ｂ…摺動溝 １２，１３…スライドブロック １８ａ，１８ｂ…ガス連絡通路 ３０…製品キャビティ ＡＬ…溶湯 Ｗ…シリンダブロック粗材 10, 20 ... Molds 10a, 10b ... Sliding groove 12, 13 ... Slide block 18a, 18b ... Gas communication passage 30 ... Product cavity AL ... Molten metal W ... Cylinder block rough material
Claims (3)
るガス排出通路と、 このガス排出通路を開閉する態様で上記金型に対して移
動可能に配設され、上記製品キャビティに溶湯を注入す
る場合に上記ガス排出通路を開放し、かつ該製品キャビ
ティに所定量の溶湯が注入された場合に上記ガス排出通
路を閉塞する弁体とを備えたことを特徴とする鋳造用金
型装置。1. A gas discharge passage that connects the product cavity to the outside of the mold, and a gas discharge passage that is movably disposed with respect to the mold so as to open and close the gas discharge passage, and injects molten metal into the product cavity. In this case, there is provided a casting die device, comprising: a valve body that opens the gas discharge passage and closes the gas discharge passage when a predetermined amount of molten metal is injected into the product cavity.
処理を行うべく上記製品キャビティに臨む態様で該製品
キャビティに対して進退可能に配設されており、上記製
品キャビティに対して進出移動した場合に上記ガス排出
通路を閉塞するスライドブロックであることを特徴とす
る請求項１記載の鋳造用金型装置。2. The valve body is arranged so as to advance and retreat with respect to the product cavity so as to face the product cavity in order to perform an undercut treatment of a cast molded product, and moves forward and backward with respect to the product cavity. The casting die apparatus according to claim 1, wherein the casting die apparatus is a slide block that closes the gas discharge passage when the above-mentioned situation occurs.
と、 製品キャビティを上記金型の外部に連通する態様で形成
され、上記弁体の移動に基づいて開閉されるガス排出通
路とを備えた鋳造用金型装置に適用され、 上記ガス排出通路を開放した状態で上記製品キャビティ
に注湯を行う工程と、 上記製品キャビティに所定量の溶湯が注入された時点で
上記弁体によって上記ガス排出通路を閉塞する工程とを
含むことを特徴とする鋳造方法。3. A gas discharge which is formed in such a manner that a valve body movably arranged with respect to the mold and a product cavity communicate with the outside of the mold, and which is opened and closed based on the movement of the valve body. Applied to a casting mold apparatus provided with a passage, pouring the product cavity with the gas discharge passage open, and the valve when a predetermined amount of molten metal is injected into the product cavity. A step of closing the gas discharge passage with a body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24563893A JPH07100621A (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Metallic mold device for casting and casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24563893A JPH07100621A (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Metallic mold device for casting and casting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100621A true JPH07100621A (en) | 1995-04-18 |
Family
ID=17136640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24563893A Pending JPH07100621A (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Metallic mold device for casting and casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100621A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017505234A (en) * | 2014-01-29 | 2017-02-16 | カーエス フアユ アルテヒ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫＳ ＨＵＡＹＵ ＡｌｕＴｅｃｈ ＧｍｂＨ | Method of manufacturing cylinder crankcase by low pressure casting method or gravity casting method |
| WO2019076536A1 (en) * | 2017-10-17 | 2019-04-25 | Ks Huayu Alutech Gmbh | Die casting mold for casting cylinder crankcases or crankcase subparts |
| CN109899547A (en) * | 2019-03-16 | 2019-06-18 | 刘旭 | A kind of manufacturing process of safety leakage proof type water valve |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24563893A patent/JPH07100621A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111225754A (en) * | 2017-10-17 | 2020-06-02 | Ks华域铝技术有限责任公司 | Die casting die for casting cylinder crankcase or crankcase sub-component |
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| CN109899547A (en) * | 2019-03-16 | 2019-06-18 | 刘旭 | A kind of manufacturing process of safety leakage proof type water valve |
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