JPH0699584B2 - Interior materials for automobiles - Google Patents
Interior materials for automobilesInfo
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- JPH0699584B2 JPH0699584B2 JP63021004A JP2100488A JPH0699584B2 JP H0699584 B2 JPH0699584 B2 JP H0699584B2 JP 63021004 A JP63021004 A JP 63021004A JP 2100488 A JP2100488 A JP 2100488A JP H0699584 B2 JPH0699584 B2 JP H0699584B2
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- interior material
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- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車の内装材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an interior material for an automobile.
従来は連続気泡を有するポリウレタン発泡体にイソシア
ナート系化合物を含浸させ、これに湿気を接触せしめて
該多孔質材料中に含浸されているイソシアナート系化合
物を高分子化しかつホットプレスを行うことによって該
高分子化したイソシアナート系化合物を網状化させると
ともに所定の形状に成形することにより得られる構造材
が開示されている（特開昭58−5346号、特開昭61−5154
4号）。Conventionally, by impregnating a polyurethane foam having open cells with an isocyanate compound, contacting it with moisture to polymerize the isocyanate compound impregnated in the porous material and perform hot pressing. A structural material obtained by reticulating the polymerized isocyanate compound and molding it into a predetermined shape has been disclosed (JP-A-58-5346, JP-A-61-5154).
No. 4).
しかし上記従来技術においてはイソシアナート系化合物
は若干毒性を有すること、イソシアナート系化合物を高
分子化しかつ網状化せしめるためには湿気を接触させね
ばならず、多孔質体が湿気を含んで乾燥に非常に手間が
かゝること等の欠点があった。However, in the above-mentioned prior art, the isocyanate compound is slightly toxic, in order to polymerize the isocyanate compound and polymerize it, it is necessary to contact with moisture, and the porous body contains moisture and is dried. There were drawbacks such as being extremely troublesome.
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、連続
気泡を有するポリウレタン発泡体にガラス転移点が30〜
100℃のアクリル系樹脂とアミノプラスト系樹脂との10:
90から90:10重量比の混合物を含浸させ、所定形状に成
形した自動車用内装材を提供するものである。As a means for solving the above-mentioned conventional problems, the present invention has a glass transition point of 30 to 30 in a polyurethane foam having open cells.
10: 100 ℃ acrylic resin and aminoplast resin:
It is intended to provide an automobile interior material which is impregnated with a mixture in a weight ratio of 90 to 90:10 and is molded into a predetermined shape.
本発明に用いられるアクリル系樹脂とはメチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、
iso−ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレ
ート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフル
フリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、iso−ブチ
ルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、
ステアリルメタリレート、ラウリルメタクリレート等の
アクリルエステルもしくはメタクリルエステルの単独重
合体または上記アクリルエステルもしくはメタクリルエ
ステルの二種以上の重合体、あるいは上記アクリルエス
テルもしくはメタクリルエステルの一種または二種以上
と、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ
−プロピルビニルエーテル、iso−ブチルビニルエーテ
ル、ｎ−ブチルビニルエーテル、スチロール、α−メチ
ルスチロール、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、弗化ビ
ニル、弗化ビニリデン、エチレン、プロピレン、イソプ
レン、クロロプレン、ブタジエン等の上記アクリルエス
テルもしくはメタクリルエステルと共重合可能なビニル
単量体の一種または二種以上との共重合体、更には上記
アクリルエステルもしくメタクリルエステルの一種また
は二種以上と、所望なれば上記ビニル単量体の一種また
は二種以上と、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、アトロバ酸、シトラコン酸、クロトン酸、2-ヒドロ
キシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリ
レート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、アリルアルコール、アク
リルアマイド、メタクリルアマイド、ジアセトンアクリ
ルアマイド、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニ
ルカルバゾール、グリシジルアリレート、グリシジルメ
タクリレート、グリシジルアリルエーテル等の上記アク
リルエステル、メタクリルエステル、および上記ビニル
単量体と共重合可能でかつアミノプラスト系樹脂と反応
可能な官能基を有する単量体との共重合体のことであ
る。The acrylic resin used in the present invention includes methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate,
iso-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, iso-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate,
Stearyl metalylate, homopolymer of acrylic ester or methacrylic ester such as lauryl methacrylate or two or more polymers of the acrylic ester or methacrylic ester, or one or more of the acrylic ester or methacrylic ester, and methyl vinyl ether, Ethyl vinyl ether, n
-Propyl vinyl ether, iso-butyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, styrene, α-methyl styrene, acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride, vinylidene fluoride, ethylene, propylene, isoprene, Chloroprene, a copolymer of one or more vinyl monomers copolymerizable with the above acrylic ester or methacrylic ester such as butadiene, further one or more of the above acrylic ester or methacrylic ester, and a desired Then, one or more of the above vinyl monomers and methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, atrobic acid, citraconic acid, crotonic acid, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxyprothyl Acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, allyl alcohol, acrylic amide, methacrylic amide, diacetone acrylic amide, vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, vinyl carbazole, glycidyl arylate, glycidyl methacrylate, glycidyl allyl ether and the like acrylic ester, methacrylic ester, And a copolymer with a monomer having a functional group capable of copolymerizing with the vinyl monomer and reacting with an aminoplast resin.
上記共重合体中に上記アクリルエステルおよびまたはメ
タクリルエステルは30重量％以上含有されることが望ま
しく、それ以下の含有量では結果物である内装材の剛性
が低下するおそれがある。It is desirable that the acrylic ester and / or methacrylic ester is contained in the copolymer in an amount of 30% by weight or more, and if the content is less than that, the rigidity of the resulting interior material may be reduced.
上記共重合体中には上記官能性単量体が共重合されるこ
とが望ましい。何となれば上記共重合体中に上記官能性
単量体が共重合されている場合にはアミノプラスト系樹
脂と反応して共に硬化することが可能であり、結果物で
ある内装材の剛性が向上するからである。上記共重合体
中に上記官能性単量体が共重合する場合には上記官能性
単量体は２〜20重量％程度含有されることが望ましい。
上記官能性単量体が上記範囲以下で含まれている場合に
は共重合体とアミノプラスト系樹脂との硬化反応が顕著
でなく、また上記官能性単量体が上記範囲以上で含まれ
ている場合には共重合体の安定性が低下しかつ耐水性、
耐化学薬品性にも悪影響を生じるおそれがある。It is desirable that the functional monomer be copolymerized in the copolymer. In what case, when the functional monomer is copolymerized in the copolymer, it is possible to react with the aminoplast resin and cure together, and the rigidity of the resulting interior material is Because it improves. When the functional monomer is copolymerized in the copolymer, it is preferable that the functional monomer is contained in an amount of about 2 to 20% by weight.
When the functional monomer is contained in the above range or less, the curing reaction between the copolymer and the aminoplast resin is not remarkable, and the functional monomer is contained in the above range or more. Stability of the copolymer decreases and water resistance,
The chemical resistance may also be adversely affected.
上記アクリル系樹脂は例えばトリオール、キシロール、
酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、アセトン、メチルエチル
ケトン、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノー
ル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブ、メチレ
ンクロライド、トリクロルエチレン等の有機溶剤溶液、
あるいはエマルジョン重合体として提供される。The acrylic resin is, for example, triol, xylol,
Organic solvent solutions of ethyl acetate, n-butyl acetate, acetone, methyl ethyl ketone, ethanol, isopropanol, n-butanol, cellosolve acetate, ethyl cellosolve, methylene chloride, trichloroethylene, etc.,
Alternatively, it is provided as an emulsion polymer.
エマルジョン重合に用いられる乳化剤としては、通常の
ものでもよく、アニオン性のもの、ノニオン性のもの、
カチオン性のものの何れでもよい。このような乳化剤と
しては、例えばアニオン性のものとして、高級アルコー
ルサルフェート（Na塩またはアミン塩）、アルキルアリ
ルスルフォン酸塩（Na塩）、アルキルナフタレンスルフ
ォン酸塩、アルキルフォスフェート、ジアルキルスルフ
ォサクシネート、ロジン石けん、ノニオン性のものとし
てポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、ポリオキシエチレンアルキルアマイド、ソルビタン
アルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアル
キルエステル、カチオン性のものとしてはトリメチルア
ミノエチルアルキルアミドハロゲニド、アルキルピリジ
ニウム硫酸塩、アルキルトリメチルアンモニウムハロゲ
ニド等がある。上記例示もまた本発明を限定するもので
はない。The emulsifier used for emulsion polymerization may be a usual one, an anionic one, a nonionic one,
Any of the cationic ones may be used. Examples of such emulsifiers include anionic ones such as higher alcohol sulfate (Na salt or amine salt), alkylallyl sulfonate (Na salt), alkyl naphthalene sulfonate, alkyl phosphate, dialkyl sulfosuccinate. , Rosin soap, polyoxyethylene alkyl ether as nonionic, polyoxyethylene alkylphenol ether, polyoxyethylene alkyl ester, polyoxyethylene alkylamine, polyoxyethylene alkyl amide, sorbitan alkyl ester, polyoxyethylene sorbitan alkyl ester, Cationic ones include trimethylaminoethylalkylamide halogenide, alkylpyridinium sulfate, alkyltrimethylammonium halogenide. There are Nido etc. The above examples also do not limit the present invention.
上記アクリル系樹脂のガラス転移点は30〜100℃とされ
る。何となれば上記アクリル系樹脂の転移点が30℃以下
の場合は結果物である内装材の成形形状保持性が低下す
るおそれがあり、100℃以上の場合には該内装材が硬く
脆くなる。The glass transition point of the acrylic resin is set to 30 to 100 ° C. When the transition point of the acrylic resin is 30 ° C. or lower, the resulting interior material may lose its shape retention, and when it is 100 ° C. or higher, the interior material becomes hard and brittle.
上記アクリル系樹脂溶液またはエマルジョンは通常20〜
70重量％程度の固形分とされる。The acrylic resin solution or emulsion is usually 20 ~
The solid content is about 70% by weight.
本発明に用いられるアミノプラスト系樹脂とは尿素、メ
ラミン、ベンゾグアナミン等のアミノプラスト系化合物
とホルムアルデヒドとの単独縮合物、あるいは上記アミ
ノプラスト系化合物の二種以上とホルムアルデヒドとの
共縮合物、あるいは上記単独縮合物または共縮合物をメ
タノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノ
ール、イソブタノール等で変性した変性縮合物等であ
る。The aminoplast resin used in the present invention is urea, melamine, a single condensate of an aminoplast compound such as benzoguanamine and formaldehyde, or a cocondensation product of two or more of the above aminoplast compounds and formaldehyde, or the above. A modified condensate obtained by modifying a single condensate or a cocondensate with methanol, ethanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, or the like.
上記アミノプラスト系樹脂は主として水、メタノール、
エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソ
ブタノール、メチルエチルケトン、トリオール、キシロ
ール、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等の溶剤の20〜80重
量％溶液として提供される。The aminoplast resin is mainly water, methanol,
It is provided as a 20-80 wt% solution of a solvent such as ethanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, methyl ethyl ketone, triol, xylol, ethyl acetate, n-butyl acetate.
上記アクリル系樹脂とアミノプラスト系樹脂との混合比
率は10:90〜90:10とされ、上記混合物には所望なれば塩
化アンモニウム、トリエタノールアミン塩酸塩、トリエ
チルアミン塩酸塩等の硬化触媒が添加されてもよい。該
硬化触媒の添加量は通常上記アクリル系樹脂とアミノプ
ラスト系樹脂の混合物の固形分に対して１〜10重量％で
ある。The mixing ratio of the acrylic resin and the aminoplast resin is 10:90 to 90:10, and a curing catalyst such as ammonium chloride, triethanolamine hydrochloride or triethylamine hydrochloride is added to the mixture, if desired. May be. The addition amount of the curing catalyst is usually 1 to 10% by weight based on the solid content of the mixture of the acrylic resin and the aminoplast resin.
連続気泡を有するポリウレタン発泡体に上記アクリル系
樹脂とアミノプラスト系樹脂との混合物を含浸させる方
法としては、浸漬、スプレー、コーター塗布等の通常の
方法でよく、上記混合物の含浸量は混合物の固形分とし
て上記ポリウレタン発泡体100重量部に対して15〜70重
量部程度とされる。上記混合物の含浸後は通常乾燥して
から得られる内装材を所定形状に成形する。成形はホッ
トプレス、あるいは内装材を予熱軟化させた後にコール
ドプレスあるいは真空成形等を適用する。そしてホット
プレスの場合、加熱温度は通常100〜160℃、コールドプ
レスまたは真空成形の場合は予熱温度は同様に通常100
〜160℃程度とされる。The method of impregnating the polyurethane foam having open cells with the mixture of the acrylic resin and the aminoplast resin may be an ordinary method such as dipping, spraying or coating with a coater, and the impregnation amount of the mixture may be the solid content of the mixture. The amount is about 15 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane foam. After impregnation of the mixture, the interior material obtained after drying is usually molded into a predetermined shape. The forming is performed by hot pressing, or cold pressing or vacuum forming after preheating and softening the interior material. And in the case of hot pressing, the heating temperature is usually 100-160 ° C, and in the case of cold pressing or vacuum forming, the preheating temperature is also usually 100.
Approximately 160 ℃.
このようにして所定形状に成形された自動車用内装材が
得られるが、該内装材の片面もしくは両面には更にガラ
ス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、アクリル繊維等の無機あるいは有
機の繊維からなる不織布、編織物、綿等の繊維層、古
紙、プラスチックシート、金属薄板等の補強層が積層さ
れてもよい。繊維補強層の場合にはアミノプラスト系樹
脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂の単独またはこれら
相互の二種以上の混合物が含浸されてもよい。In this way, an automobile interior material molded into a predetermined shape can be obtained. On one or both sides of the interior material, glass fiber, ceramic fiber, carbon fiber, polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, or other inorganic or A nonwoven fabric made of organic fibers, a knitted fabric, a fiber layer such as cotton, and a reinforcing layer such as waste paper, a plastic sheet, and a metal thin plate may be laminated. In the case of the fiber-reinforced layer, aminoplast-based resin, acrylic resin, vinyl acetate-based resin, styrene-based resin, vinyl chloride-based resin, or other synthetic resin may be impregnated alone or with a mixture of two or more kinds thereof. .
本発明の内装材に上記補強層を積層するにはポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等のホ
ットメルト接着剤層、合成ゴム系接着剤、アクリル系接
着剤等の通常の接着剤を用いるが、合成樹脂を含浸した
繊維補強層の場合には特に接着剤を用いることなく、含
浸している合成樹脂を接着剤とすることも出来る。上記
補強層と内装材との積層は内装材の成形前、成形と同時
あるいは成形後のいずれの時点で行われてもよい。To laminate the reinforcing layer on the interior material of the present invention, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, a hot-melt adhesive layer of polyamide or the like, a synthetic rubber adhesive, an ordinary adhesive such as an acrylic adhesive However, in the case of the fiber-reinforced layer impregnated with the synthetic resin, the impregnated synthetic resin can be used as the adhesive without particularly using the adhesive. The lamination of the reinforcing layer and the interior material may be performed before molding the interior material, simultaneously with the molding, or at any time after the molding.
成形時上記したような100〜160℃の加熱または予熱によ
って主としてアミノプラスト系樹脂が硬化する。アクリ
ル系樹脂が上記アミノプラスト系樹脂と反応可能な官能
基を有する場合にはアクリル系樹脂がアミノプラスト系
樹脂と反応して一体的に硬化する。このようにしてアク
リル系樹脂とアミノプラスト系樹脂とを含浸している連
続気泡を有するポリウレタン発泡体はアクリル系樹脂と
アミノプラスト系樹脂の混合物の未硬化または半硬化状
態では任意形状に成形可能であり、成形後は上記混合物
が硬化して剛性が付与され成形形状安定性に優れたもの
となる。また本発明では基材としてポリウレタン発泡体
を使用するので、遮音性、断熱性に優れた内装材が得ら
れる。During molding, the aminoplast resin is mainly cured by heating or preheating at 100 to 160 ° C. as described above. When the acrylic resin has a functional group capable of reacting with the aminoplast resin, the acrylic resin reacts with the aminoplast resin and is integrally cured. In this way, a polyurethane foam having open cells impregnated with an acrylic resin and an aminoplast resin can be molded into an arbitrary shape in an uncured or semi-cured state of a mixture of an acrylic resin and an aminoplast resin. Therefore, after molding, the mixture is cured to give rigidity, and the molded shape has excellent stability. Further, in the present invention, since the polyurethane foam is used as the base material, an interior material excellent in sound insulation and heat insulation can be obtained.
したがって本発明においてはポリウレタン発泡体を基材
とするから断熱性や遮音性、更に成形性が良好であり、
またアクリル系樹脂とアミノプラスト系樹脂とを該ポリ
ウレタン発泡体に含浸させるから低音で成形が出来、基
材の熱変形は防止され、成形後は強靱な成形形状保持性
の良好な自動車用内装材となる。そして本発明の内装材
の製造には乾燥に手間がかゝらずかつ含浸される合成樹
脂の毒性も実質的にないので作業環境も良好になる。Therefore, in the present invention, since the polyurethane foam is used as the base material, the heat insulating property, the sound insulating property, and the moldability are good,
Further, since the polyurethane foam is impregnated with an acrylic resin and an aminoplast resin, molding can be performed at low sound, thermal deformation of the base material is prevented, and after molding, it is a tough molded interior material with good shape retention. Becomes In addition, since the interior material of the present invention can be manufactured easily by drying and the impregnated synthetic resin has substantially no toxicity, the working environment is improved.
実施例 比重0.02,厚さ5mmのエーテル型ポリウレタン軟質発泡体
に下記の処方のアミノプラスト系樹脂との1:1重量比混
合物を該発泡体の100重量部に対して100重量部含浸せし
める。Example An ether type polyurethane flexible foam having a specific gravity of 0.02 and a thickness of 5 mm is impregnated with 100 parts by weight of a 1: 1 weight ratio mixture of an aminoplast resin having the following formulation with 100 parts by weight of the foam.
アクリル系樹脂；スチロール：エチルアクリレート：グ
リシジルメタクリルレート＝70:20:10重量比の共重合体
の50重量％エマルジョン アミノプラスト系樹脂；メラミン：尿素＝1:1重量比の
ホルムアルデヒドとの共縮合体の50重量％水溶液 上記混合物を含浸した発泡体を130℃,10分間通風乾燥せ
しめる。乾燥後該発泡体の両面に目付100g/m2のガラス
繊維不織布に100g/m2の割合でメラミン−ホルムアルデ
ヒド縮合体の50重量％水溶液を含浸した補強層、更にそ
の上に目付40g/m2のポリエステル繊維綿層に40g/m2の上
記メラミン−ホルムアルデヒド縮合体の50重量％水溶液
を含浸した補強層を重ねて130〜140℃、２〜３分のホッ
トプレスを行ない、所定形状に成形して自動車内装材と
するとともに補強層の接着を行なう。Acrylic resin; styrene: Ethyl acrylate: Glycidyl methacrylate = 50% by weight emulsion of a copolymer of 70:20:10 weight ratio Aminoplast resin; Melamine: Urea = 1: 1 weight ratio of co-condensation with formaldehyde A 50% by weight aqueous solution of the above is impregnated with the above-mentioned mixture and dried at 130 ° C. for 10 minutes by ventilation. Melamine on both sides of the dried foam in a glass fiber nonwoven fabric having a basis weight of 100 g / m 2 at a rate of 100 g / m 2 - reinforcing layer impregnated with 50 wt% aqueous solution of formaldehyde condensate, further basis weight thereon 40 g / m 2 40 g / m 2 of the above melamine-formaldehyde condensate 50% by weight aqueous solution of the melamine-formaldehyde condensate was laminated on the polyester fiber cotton layer and the mixture was hot-pressed at 130 to 140 ° C. for 2 to 3 minutes to form a predetermined shape. And the reinforcing layer is bonded.
このようにして第１図に示すようにアクリル系樹脂−ア
ミノプラスト系樹脂混合物を含浸したポリウレタン発泡
体層（１）、該発泡体層（１）の両面に積層されるメラ
ミン樹脂含浸ガラス繊維不織布（２），（２）およびメ
ラミン樹脂含浸ポリエステル繊維綿層（３），（３）か
らなる自動車用積層内装材（４）を得る。Thus, as shown in FIG. 1, a polyurethane foam layer (1) impregnated with an acrylic resin-aminoplast resin mixture, and a melamine resin-impregnated glass fiber nonwoven fabric laminated on both sides of the foam layer (1). A laminated interior material for an automobile (4) comprising (2), (2) and a polyester fiber cotton layer (3), (3) impregnated with a melamine resin is obtained.
第１図は本発明の自動車用積層内装材の断面図である。 図中、（１）……ポリウレタン発泡体層、（２）……ガ
ラス繊維不織布、 （３）……ポリエステル繊維綿層、（４）……自動車用
積層内装材FIG. 1 is a sectional view of a laminated interior material for an automobile of the present invention. In the figure, (1) ... polyurethane foam layer, (2) ... glass fiber nonwoven fabric, (3) ... polyester fiber cotton layer, (4) ... laminated interior material for automobiles.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻村 照男 岐阜県不破郡垂井町498番地 池田物産株 式会社東海工場内 (72)発明者 橋本 英仁 愛知県小牧市小木字実丁3128番地 トーケ ン樹脂化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−15385（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Teruo Tsujimura, Inventor 498, Tarui-cho, Fuwa-gun, Gifu Prefecture Tokai Plant, Ikeda Bussan Co., Ltd. Kagaku Co., Ltd. (56) Reference JP-A-62-15385 (JP, A)
Claims (2)
ラス転移点が30〜100℃のアクリル系樹脂とアミノプラ
スト系樹脂との10:90から90:10重量比の混合物を含浸さ
せ、所定形状に成形したことを特徴とする自動車用内装
材1. A polyurethane foam having open cells is impregnated with a mixture of acrylic resin and aminoplast resin having a glass transition point of 30 to 100 ° C. in a weight ratio of 10:90 to 90:10 to obtain a predetermined shape. Automotive interior material characterized by being molded
層が積層されている特許請求の範囲（１）に記載の自動
車用内装材2. The interior material for an automobile according to claim 1, wherein a fiber reinforcing layer is laminated on both surfaces or one surface of the interior material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021004A JPH0699584B2 (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Interior materials for automobiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021004A JPH0699584B2 (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Interior materials for automobiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197538A JPH01197538A (en) | 1989-08-09 |
| JPH0699584B2 true JPH0699584B2 (en) | 1994-12-07 |
Family
ID=12042935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63021004A Expired - Lifetime JPH0699584B2 (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Interior materials for automobiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699584B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147143A (en) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | Ikeda Bussan Co Ltd | Interior base material |
| JPH05200930A (en) * | 1992-01-27 | 1993-08-10 | Ikeda Bussan Co Ltd | Interior base material |
| JP4501175B2 (en) * | 1999-06-09 | 2010-07-14 | 東レ株式会社 | Polishing pad manufacturing method |
Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6215385A (en) * | 1985-07-04 | 1987-01-23 | 小泉 昌子 | Resin processed cloth |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63021004A patent/JPH0699584B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH01197538A (en) | 1989-08-09 |
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