JPH0699526A - Frame for manufacturing box - Google Patents
Frame for manufacturing boxInfo
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- JPH0699526A JPH0699526A JP4275425A JP27542592A JPH0699526A JP H0699526 A JPH0699526 A JP H0699526A JP 4275425 A JP4275425 A JP 4275425A JP 27542592 A JP27542592 A JP 27542592A JP H0699526 A JPH0699526 A JP H0699526A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は製函用型枠に係り、とく
にその上に板状体を押付けて折曲げることにより箱体を
組立てるようにした製函用型枠に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a box-making formwork, and more particularly to a box-making formwork in which a box-like body is assembled by pressing and bending a plate-like body thereon.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に段ボール原紙等の板状体によって
包装箱を組立てる場合には、段ボール原紙を所定の形状
に打抜くとともに、このときに形成された折曲げ線に沿
って段ボール原紙を折曲げ、所定の接合部を接合して直
方体状に組立てるようにしている。2. Description of the Related Art Generally, when assembling a packaging box from a plate-like body such as corrugated cardboard, the corrugated cardboard is punched into a predetermined shape, and the corrugated cardboard is bent along the folding line formed at this time. The predetermined joints are joined together to form a rectangular parallelepiped.
【０００３】このような段ボール原紙の折曲げによる包
装箱の組立てを人手によって行なうようにすると、工程
数が多いために包装箱のコストが増大する。そこで包装
箱の自動組立てを行なうようにしている。自動組立て
は、箱体の内側に対応する型枠を用意しておき、この型
枠に段ボール原紙を押付けて折曲げることによって達成
されるようになっている。If the packaging box is assembled manually by bending such a corrugated fiberboard base paper, the cost of the packaging box increases due to the large number of steps. Therefore, the packaging box is automatically assembled. The automatic assembly is accomplished by preparing a mold corresponding to the inside of the box and pressing the corrugated cardboard base paper against the mold to bend it.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような包装箱の自
動組立てにおいて、折曲げて組立てられる包装箱の寸法
が変化すると、これに応じて型枠を交換する必要があ
る。そこで従来は、異なる寸法の包装箱を組立てる場合
には、人手によってこのような型枠の変更を行なうよう
にしていた。In the automatic assembling of such a packaging box, when the dimensions of the packaging box to be folded and assembled change, it is necessary to replace the formwork accordingly. Therefore, conventionally, when assembling packaging boxes of different sizes, such a change of the mold has been performed manually.
【０００５】ところが型枠は比較的その寸法が大きく、
しかも重いために二人で作業する必要があり、型枠を交
換する作業が非常に面倒になっていた。しかも型枠の交
換に時間がかかるために、機械の稼動率が低下する原因
になっていた。また各種の包装箱を組立てる場合には、
それぞれの寸法の型枠を予め用意しておく必要があり、
このような型枠を所定の位置に保管しておかなければな
らなかった。However, the mold is relatively large in size,
Moreover, since it was heavy, it was necessary to work with two people, and the work of changing the formwork was very troublesome. Moreover, it takes a long time to replace the formwork, which causes a decrease in the operating rate of the machine. When assembling various packaging boxes,
It is necessary to prepare formwork of each size in advance,
Such formwork had to be stored in place.
【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、型枠を交換することなくしかも各種の
大きさの箱体を組立てることができるようにした製函用
型枠を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above problems, and provides a box-making mold capable of assembling box bodies of various sizes without exchanging the molds. It is intended to be provided.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、その上に板状
体を押付けて折曲げることにより箱体を組立てるように
した製函用型枠において、箱体の互いに平行な稜線部分
に対応する４本のコーナ部材をパンタグラフ式リンク機
構を介して近接および離間可能に取付け、前記４本のコ
ーナ部材の中心軸線からの距離を調整する調整手段を設
けるようにしたことを特徴とする製函用型枠に関するも
のである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a box-making form in which a plate-like body is pressed against and bent to assemble the box body, and the box body formwork corresponds to ridge lines parallel to each other. The four corner members are attached to each other via a pantograph type link mechanism so as to be close to and away from each other, and adjusting means for adjusting the distance from the central axis of the four corner members is provided. It is related to the formwork.
【０００８】[0008]
【作用】調整手段によって４本のコーナ部材の中心から
の距離を調整することにより、パンタグラフ式リンク機
構によって支持されている４本のコーナ部材が互いに近
接または離間されるようになり、異なる寸法の箱体に対
応する位置に移動する。By adjusting the distances from the centers of the four corner members by the adjusting means, the four corner members supported by the pantograph-type link mechanism come close to or apart from each other, and the four corner members having different sizes are provided. Move to the position corresponding to the box.
【０００９】[0009]
【実施例】図１〜図５は本発明の一実施例に係る製函用
型枠を示している。この型枠はその背面側にフレーム１
０を備えている。フレーム１０の前方には水平に突出し
て主軸１１が設けられている。そしてこの主軸１１には
フロントヨーク１２が固着されている。フロントヨーク
１２にはその前後に一対のスリーブ１３、１４がそれぞ
れ回転可能に支持されている。そしてスリーブ１３には
外周方向に突出するように一対のアーム１５が突設され
ている。またスリーブ１４にはその外周側に突出するよ
うに一対のアーム１６が突設されている。1 to 5 show a box making form according to an embodiment of the present invention. This formwork has a frame 1 on the back side.
It has 0. A main shaft 11 is provided in front of the frame 10 so as to project horizontally. A front yoke 12 is fixed to the main shaft 11. A pair of sleeves 13 and 14 are rotatably supported on the front yoke 12 in the front and rear thereof. The sleeve 13 is provided with a pair of arms 15 so as to project in the outer peripheral direction. The sleeve 14 is provided with a pair of arms 16 so as to project to the outer peripheral side thereof.
【００１０】主軸１１のフロントヨーク１２の後側には
リヤヨーク２０が支持されている。リヤヨーク２０には
一対のスリーブ２１、２２が回転可能に支持されてい
る。そしてスリーブ２１には一対のアーム２３が突設さ
れている。またスリーブ２２には一対のアーム２４が突
設されている。一対のアーム２３、２４は前後から挟着
板２５、２６によって挟まれた状態で取付けられてい
る。A rear yoke 20 is supported on the rear side of the front yoke 12 of the main shaft 11. A pair of sleeves 21 and 22 is rotatably supported on the rear yoke 20. A pair of arms 23 is provided on the sleeve 21 so as to project therefrom. A pair of arms 24 are provided on the sleeve 22 so as to project therefrom. The pair of arms 23 and 24 are attached in a state of being sandwiched by sandwiching plates 25 and 26 from the front and rear.
【００１１】フロントヨーク１２の前方のスリーブ１３
のアーム１５とリヤヨーク２０の前方のアーム２３によ
って、一対のリンク２７、２８から成るパンタグラフ式
リンク機構を介して、コーナ支持部材３０が支持されて
いる。そしてリンク２８の先端部はコーナ支持部材３０
の長孔３５と係合するピンによって連結されている。A sleeve 13 in front of the front yoke 12
The corner support member 30 is supported by the arm 15 and the arm 23 in front of the rear yoke 20 via a pantograph type link mechanism including a pair of links 27 and 28. The tip end of the link 28 has a corner supporting member 30.
Are connected by a pin that engages with the long hole 35.
【００１２】フロントヨーク１２の後側のスリーブ１４
のアーム１６とリヤヨーク２０の後側のアーム２４に
は、一対のリンク３７、３８を介して、図３に示すよう
にコーナ支持部材４０が支持されている。リンク３７は
その両端がピン４１、４２を介してアーム１６とコーナ
支持部材４０の長孔４５とに連結されている。またリン
ク３８の両端はピン４３、４４を介してアーム２４とコ
ーナ支持部材４０とに連結されている。The sleeve 14 on the rear side of the front yoke 12
A corner support member 40 is supported by the arm 16 and the rear arm 24 of the rear yoke 20 via a pair of links 37 and 38, as shown in FIG. Both ends of the link 37 are connected to the arm 16 and the long hole 45 of the corner supporting member 40 via pins 41 and 42. Both ends of the link 38 are connected to the arm 24 and the corner support member 40 via pins 43 and 44.
【００１３】そして互いに対角線状に位置する一対のコ
ーナ支持部材３０は、その両端側においてピン４９を介
してコーナ部材５１のブラケット５０に回転可能に連結
されている。同様に他の２つのコーナ支持部材４０はピ
ン４９およびブラケット５０を介してコーナ部材５２に
回転可能に連結されている。The pair of corner supporting members 30 located diagonally to each other are rotatably connected to the bracket 50 of the corner member 51 via pins 49 at both ends thereof. Similarly, the other two corner support members 40 are rotatably connected to the corner members 52 via pins 49 and brackets 50.
【００１４】次に上記４本のコーナ部材５１、５２の中
心軸線からの距離を調整する調整手段について説明する
と、調整手段はボールねじ５５から構成されている。ボ
ールねじ５５はナット５６に螺合されている。そしてナ
ット５６がリヤヨーク２０の取付け板５７に固定されて
いる。Next, the adjusting means for adjusting the distances of the four corner members 51, 52 from the central axis will be described. The adjusting means is composed of a ball screw 55. The ball screw 55 is screwed into the nut 56. The nut 56 is fixed to the mounting plate 57 of the rear yoke 20.
【００１５】また主軸１１の下側には図４および図５に
示すように縮小用シリンダ５８が配されており、リヤヨ
ーク２０の取付け板５７に固定されている。そしてこの
シリンダ５８のピストンロッド５９がカップリング６０
および連結ブロック６１を介して上記挟着板２５に連結
されている。A reduction cylinder 58 is arranged below the main shaft 11 as shown in FIGS. 4 and 5, and is fixed to a mounting plate 57 of the rear yoke 20. The piston rod 59 of this cylinder 58 is coupled to the coupling 60.
Also, it is connected to the sandwich plate 25 via a connecting block 61.
【００１６】次にコーナ部材５１、５２を高さ方向に調
整するための構成について説明すると、図１および図２
に示すように、アーム２４にはその根元側の部分にピン
６４を介してブロック６５が回転可能に支持されてい
る。同様にアーム２３についても、ピン６４を介してブ
ロック６６が回転可能に支持されている。そしてこれら
のブロック６５、６６を貫通するように形成されている
雌ねじ孔に高さ調整用ねじ６７が螺合されている。しか
もこのねじ６７はその高さ方向の中間位置で互いにねじ
の向きが逆になっており、正転させるとブロック６５、
６６が互いに近接し、逆転させるとブック６５、６６が
互いに離間されるようになっている。Next, the structure for adjusting the corner members 51 and 52 in the height direction will be described. FIG. 1 and FIG.
As shown in FIG. 5, a block 65 is rotatably supported on the base of the arm 24 via a pin 64. Similarly, with respect to the arm 23, the block 66 is rotatably supported via the pin 64. A height adjusting screw 67 is screwed into a female screw hole formed so as to penetrate these blocks 65, 66. Moreover, the screw 67 has screw directions opposite to each other at the intermediate position in the height direction, and when the screw 67 is rotated in the normal direction, the block 65,
66 are close to each other, and when they are reversed, the books 65 and 66 are separated from each other.
【００１７】また図２において左側の上下のコーナ部材
５１、５２の端部にはそれぞれガイドブロック７０が取
付けられている。そしてこれらのガイドブロック７０の
上下方向に延びる貫通孔に摺動可能にロッド７１が貫通
しており、これらのガイドブロック７０とロッド７１の
案内作用によって、４つのコーナ部材５１、５２はその
位置の変化にかかわらず常に長方形の４つのコーナの９
０°の角度に一致するようになっている。Guide blocks 70 are attached to the ends of the left and right upper and lower corner members 51 and 52 in FIG. 2, respectively. A rod 71 slidably penetrates through a vertically extending through hole of each of the guide blocks 70, and the four corner members 51, 52 are arranged at the corresponding positions by the guiding action of the guide block 70 and the rod 71. Regardless of change, always 9 corners of 4 rectangular corners
It matches the angle of 0 °.
【００１８】次に以上のような構成に係る製函用型枠の
調整について説明する。４つのコーナ部材５１、５２を
主軸１１の軸線に対して近接および離間させる動作は、
ボールねじ５５によって行なわれる。図１において矢印
９１で示すようにボールねじ５５を回転させると、ナッ
ト５６がボールねじ５６上をその軸線方向に移動する。
そしてナット５６がリヤヨーク２０の取付け板５７に支
持されているために、ボールねじ５５の回転操作によっ
て、取付け板５７が矢印９２で示すように前後方向に移
動する。取付け板５７の移動はシリンダ５８、ピストン
ロッド５９、カップリング６０、連結ブロック６１を介
して挟着板２５に伝達され、挟着板２５、２６に挟着さ
れているリヤヨーク２０側のアーム２３、２４がフロン
トヨーク１２側のアーム１５、１６に対して主軸１１の
軸線方向に近接または離間する方向に移動される。Next, the adjustment of the box making mold having the above-mentioned structure will be described. The operation of bringing the four corner members 51, 52 close to and away from the axis of the main shaft 11 is
It is performed by the ball screw 55. When the ball screw 55 is rotated as shown by an arrow 91 in FIG. 1, the nut 56 moves on the ball screw 56 in the axial direction thereof.
Since the nut 56 is supported by the mounting plate 57 of the rear yoke 20, the mounting plate 57 moves in the front-rear direction as indicated by an arrow 92 by the rotation operation of the ball screw 55. The movement of the mounting plate 57 is transmitted to the sandwiching plate 25 via the cylinder 58, the piston rod 59, the coupling 60, and the connecting block 61, and the arm 23 on the rear yoke 20 side sandwiched between the sandwiching plates 25 and 26, 24 is moved toward or away from the arms 15 and 16 on the front yoke 12 side in the axial direction of the main shaft 11.
【００１９】従ってアーム１５、２３間にリンク機構２
７、２８を介して支持されているコーナ部材３０および
アーム１６、２４間にリンク３７、３８を介して支持さ
れているコーナ部材４０が主軸１１の軸線に対して近接
または離間する。そしてこれらのコーナ部材３０、４０
にそれぞれピン４９およびブラケット５０を介して回転
可能に支持されているコーナ部材５１、５２が図２およ
び図３に示すように、矢印９３で示される方向またはそ
の逆方向に主軸１１の中心に対して近接および離間する
ように移動される。これによって型枠の大きさを伸縮す
ることが可能になる。Therefore, the link mechanism 2 is provided between the arms 15 and 23.
A corner member 30 supported via 7, 28 and a corner member 40 supported via links 37, 38 between the arms 16, 24 approach or separate from the axis of the main shaft 11. And these corner members 30, 40
The corner members 51 and 52, which are rotatably supported by the pin 49 and the bracket 50, respectively, with respect to the center of the main shaft 11 in the direction indicated by the arrow 93 or in the opposite direction, as shown in FIGS. 2 and 3. Are moved close to and away from each other. This makes it possible to expand and contract the size of the formwork.
【００２０】次に４つのコーナ部材５１、５２から成る
型枠の高さ方向と横方向の寸法の比を調整する動作につ
いて説明する。この動作は図１〜図３に示すブロック６
５、６６を貫通する高さ調整ねじ６７を回転調整するこ
とによって行なわれる。図１において矢印９４で示すよ
うに高さ調整ねじ６７を回転操作すると、ブロック６
５、６６が互いに近接または離間するように移動され
る。Next, the operation of adjusting the ratio of the size in the height direction to the size in the lateral direction of the form frame composed of the four corner members 51, 52 will be described. This operation is performed by the block 6 shown in FIGS.
This is performed by rotationally adjusting the height adjusting screw 67 penetrating the 5, 66. When the height adjusting screw 67 is rotated as shown by an arrow 94 in FIG.
5, 66 are moved closer to or further from each other.
【００２１】これは高さ調整ねじ６７がその上下で互い
に逆の向きにねじが切られているからであって、正転す
るとブロック６５、６６が近接し、逆転させるとブロッ
ク６５、６６が図１において矢印９５で示すように互い
に離間する。従ってこのような運動によって、アーム２
３、２４が図１において矢印９６で示すように回動さ
れ、両者のなす角度が変更される。これによってコーナ
部材５１、５２の高さ方向と横方向の寸法の比を調整す
ることが可能になる。This is because the height adjusting screw 67 is threaded in the opposite directions at the top and bottom of the height adjusting screw 67. When the screw is rotated forward, the blocks 65 and 66 come close to each other. At 1, they are separated from each other as indicated by arrow 95. Therefore, by such movement, the arm 2
3, 24 are rotated as shown by an arrow 96 in FIG. 1, and the angle between them is changed. This makes it possible to adjust the ratio of the dimensions of the corner members 51, 52 in the height direction and the lateral direction.
【００２２】このような４本のコーナ部材５１、５２の
半径方向の移動調整と、高さ方向の移動調整とを行なう
際に、図２において示す左側のコーナ部材５１、５２に
それぞれ取付けられているブロック７０を貫通するロッ
ド７１によって４つのコーナ部材５１、５２が常に長方
形の４つのコーナの直角の部分に一致するようになり、
常に４つのコーナが直角な長方形を形成するようにコー
ナ部材５１、５２が配されるようになる。When adjusting the movement of the four corner members 51 and 52 in the radial direction and the movement of the four corner members in the height direction, the four corner members 51 and 52 are attached to the left corner members 51 and 52 shown in FIG. 2, respectively. By the rod 71 penetrating the block 70, the four corner members 51, 52 are always aligned with the rectangular parts of the four corners of the rectangle.
The corner members 51 and 52 are arranged so that four corners always form a rectangular shape with a right angle.
【００２３】このようにしてコーナ部材５１、５２の主
軸１１の中心からの距離および縦横の比率を調整したな
らば、図６および図７に示すように、段ボール原紙を折
曲げて包装箱を組立てることになる。この動作は、底板
８１と側板８２、８３と、天板８４とから成る段ボール
原紙をこの型枠に供給する。すなわち図６において矢印
９７で示す方向から型枠を段ボール原紙に組合わせる。
そしてこの段ボール原紙を型枠に押付けて、底板８１に
対して両側の側板８２、８３をそれぞれ直角に折曲げる
とともに、その後に図７に示すように、側板８３に対し
て天板８４を直角に折曲げる。そして予め糊付けされて
いる接合片８９を天板８４の端部に接合することによっ
て、段ボール原紙によって４角筒状に組立てる。When the distances from the center of the main shaft 11 and the vertical and horizontal ratios of the corner members 51, 52 are adjusted in this way, as shown in FIGS. 6 and 7, the corrugated cardboard base paper is bent to assemble the packaging box. It will be. This operation supplies the corrugated board base paper including the bottom plate 81, the side plates 82 and 83, and the top plate 84 to the mold. That is, the mold is assembled with the corrugated cardboard base paper in the direction indicated by arrow 97 in FIG.
Then, this corrugated cardboard base paper is pressed against the form, the side plates 82 and 83 on both sides are bent at right angles to the bottom plate 81, and thereafter, as shown in FIG. Bend. Then, the bonding piece 89 glued in advance is bonded to the end portion of the top plate 84 to assemble the corrugated cardboard base paper into a square tube shape.
【００２４】この後に前方の両側のフラップ８６を内側
に折曲げるとともに、上下の蓋板８８を折曲げる。これ
によって前面側の開口が蓋板８８で閉塞される。なお反
対側の蓋板８７およびフラップ８５については、内容物
を充填した後に閉じることになる。After this, the front and rear flaps 86 are bent inward, and the upper and lower cover plates 88 are bent. As a result, the opening on the front side is closed by the cover plate 88. The cover plate 87 and the flap 85 on the opposite side are closed after filling the contents.
【００２５】このようにして段ボール原紙を型枠で折曲
げたならば、この後に図４および図５に示す縮小用シリ
ンダ５８を縮小する。縮小用シリンダ５８は静止してい
る取付け板５７に支持されているために、シリンダ５８
のピストンロッド５９を引込むと、カップリング６０お
よび連結ブロック６１を介して挟着板２５がフレーム１
０側に引寄せられる。すると挟着板２５、２６で挟着さ
れているアーム２３、２４がフレーム１０に近接する方
向に移動する。これによってリンク２７、２８から成る
パンタグラフ式リンク機構およびリンク３７、３８から
成るパンタグラフ式リンク機構が変形し、コーナ支持部
材３０、４０を介して４本のコーナ部材５１、５２が主
軸11の軸線に近接する方向へ移動する。すなわち４本の
コーナ部材５１、５２から成る型枠が少しだけ縮小する
ことになる。これによって型枠上で段ボール原紙を折曲
げて組立てられた包装箱と型枠との間に隙間を生じ、製
函後の包装箱が容易に取外されることになる。After the corrugated cardboard base paper is bent by the frame in this way, the contracting cylinder 58 shown in FIGS. 4 and 5 is then contracted. Since the reduction cylinder 58 is supported by the stationary mounting plate 57, the cylinder 58 is
When the piston rod 59 of is pulled in, the sandwiching plate 25 is moved to the frame 1 via the coupling 60 and the connecting block 61.
Pulled to the 0 side. Then, the arms 23 and 24 sandwiched by the sandwich plates 25 and 26 move in the direction of approaching the frame 10. As a result, the pantograph type link mechanism including the links 27 and 28 and the pantograph type link mechanism including the links 37 and 38 are deformed, and the four corner members 51 and 52 are aligned with the axis line of the main shaft 11 via the corner supporting members 30 and 40. Move in the direction of proximity. That is, the form made up of the four corner members 51, 52 is slightly reduced. As a result, a gap is created between the packaging box assembled by folding the corrugated cardboard base paper on the mold and the mold, and the packaging box after box making can be easily removed.
【００２６】このように本実施例に係る型枠は、ボール
ねじ５５の調整と高さねじ６７の調整によって、種々の
大きさの包装箱の組立てに対応することができるように
なる。しかもこのような寸法の調整は、ボールねじ５５
の調整と高さ調整ねじ６７の調整によって行なうことが
可能になり、このために人手を要することなく型枠の寸
法の調整を行なうことが可能になる。また各種の寸法の
包装箱に対応した型枠を用意しておく必要がなくなり、
そのための保管場所や保管中の型枠の管理が不要にな
る。またこの型枠の寸法の調整範囲内であれば、新たな
包装箱についても対応することができる。As described above, the mold according to the present embodiment can be adapted to the assembly of packaging boxes of various sizes by adjusting the ball screw 55 and the height screw 67. Moreover, the adjustment of such dimensions is performed by the ball screw 55.
Can be adjusted by adjusting the height adjustment screw 67 and the height adjusting screw 67. Therefore, it is possible to adjust the size of the mold without manpower. In addition, it is no longer necessary to prepare a formwork corresponding to packaging boxes of various sizes,
Therefore, there is no need to manage the storage location and the formwork during storage. In addition, a new packaging box can be accommodated as long as it is within the adjustment range of the dimensions of the mold.
【００２７】またこのような製函用型枠は、包装箱の自
動組立てに適用することが可能になり、これによって低
コストで包装箱を提供できるようになる。しかも型枠か
ら包装箱を取外す際に、縮小用シリンダ５８によって４
本のコーナ部材５１、５２から成る型枠をやや縮小する
ことができるために、とくに型枠からの包装箱の自動排
出が容易に行ない得るようになる。Further, such a box-making form can be applied to the automatic assembly of the packaging box, whereby the packaging box can be provided at a low cost. Moreover, when removing the packaging box from the form,
Since the form made up of the corner members 51, 52 of the book can be made slightly smaller, it becomes easy to automatically eject the packaging box from the form.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上のように本発明は、箱体の互いに平
行な稜線部分に対応する４本のコーナ部材をパンタグラ
フ式リンク機構を介して近接および離間可能に取付け、
４本のコーナ部材の中心軸線からの距離を調整手段によ
って調整するようにしたものである。As described above, according to the present invention, the four corner members corresponding to the ridge lines parallel to each other of the box body are attached so as to be close to and away from each other via the pantograph type link mechanism.
The distance from the central axis of the four corner members is adjusted by the adjusting means.
【００２９】従ってこのような構成によれば、パンタグ
ラフ式リンク機構によって近接および離間可能な４本の
コーナ部材を調整手段によって調整することによって、
各種の大きさの箱体に対応することが可能になり、大き
さの違う箱体であっても、型枠を交換することなく調整
のみによって対応できるようになる。Therefore, according to such a configuration, by adjusting the four corner members which can be brought close to and away from each other by the pantograph type link mechanism by the adjusting means,
It is possible to accommodate boxes of various sizes, and even boxes of different sizes can be handled only by adjustment without replacing the formwork.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一実施例に係る製函用型枠の要部斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a box making form according to an embodiment of the present invention.
【図２】同製函用型枠の前面側を破断した正面図であ
る。FIG. 2 is a front view in which the front side of the box making mold is cut away.
【図３】同型枠の斜め上方から見た平面図である。FIG. 3 is a plan view of the same frame seen obliquely from above.
【図４】製函用型枠の左側断面図である。FIG. 4 is a left-side cross-sectional view of a box making form.
【図５】製函用型枠の右側断面図である。FIG. 5 is a right side cross-sectional view of a box making form.
【図６】製函用型枠による包装箱の組立て動作を示す斜
視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an assembling operation of the packaging box by the box making form.
【図７】製函用型枠による包装箱の組立て動作を示す斜
視図である。FIG. 7 is a perspective view showing an assembling operation of the packaging box by the box making form.
１０ フレーム １１ 主軸 １２ フロントヨーク １３、１４ スリーブ １５、１６ アーム ２０ リヤヨーク ２１、２２ スリーブ ２３、２４ アーム ２７、２８ リンク ３０ コーナ支持部材 ３５ 長孔 ３７、３８ リンク ４０ コーナ支持部材 ４１〜４４ ピン ４５ 長孔 ４９ ピン ５０ ブラケット ５１、５２ コーナ部材 ５５ ボールねじ ５６ ナット ５７ 取付け板 ５８ 縮小用シリンダ ５９ ピストンロッド ６０ カップリング ６４ ピン ６５、６６ ブロック ６７ 高さ調整ねじ ７０ ガイドブロック ７１ ロッド ８１ 底板 ８２、８３ 側板 ８４ 天板 ８５、８６ フラップ ８７、８８ 蓋板 ８９ 接合片 ９１〜９７ 矢印 10 frame 11 main shaft 12 front yoke 13, 14 sleeve 15, 16 arm 20 rear yoke 21, 22 sleeve 23, 24 arm 27, 28 link 30 corner support member 35 long hole 37, 38 link 40 corner support member 41-44 pin 45 long Hole 49 Pin 50 Bracket 51, 52 Corner Member 55 Ball Screw 56 Nut 57 Mounting Plate 58 Reduction Cylinder 59 Piston Rod 60 Coupling 64 Pin 65, 66 Block 67 Height Adjusting Screw 70 Guide Block 71 Rod 81 Bottom Plate 82, 83 Side Plate 84 Top plate 85, 86 Flap 87, 88 Lid plate 89 Joint piece 91-97 Arrow
Claims (1)
により箱体を組立てるようにした製函用型枠において、 箱体の互いに平行な稜線部分に対応する４本のコーナ部
材をパンタグラフ式リンク機構を介して近接および離間
可能に取付け、 前記４本のコーナ部材の中心軸線からの距離を調整する
調整手段を設けるようにしたことを特徴とする製函用型
枠。1. A box-making form in which a box body is assembled by pressing and bending a plate-like body thereon, and four corner members corresponding to mutually parallel ridge lines of the box body are pantographed. A box-making formwork, characterized in that the formwork is mounted so as to be able to approach and separate from each other via a formula link mechanism, and adjusting means for adjusting the distances from the central axes of the four corner members are provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275425A JPH0699526A (en) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | Frame for manufacturing box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275425A JPH0699526A (en) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | Frame for manufacturing box |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699526A true JPH0699526A (en) | 1994-04-12 |
Family
ID=17555340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4275425A Pending JPH0699526A (en) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | Frame for manufacturing box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699526A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190069489A (en) * | 2016-10-11 | 2019-06-19 | 디에스 스미스 패키징 프랑스 | Method and apparatus for shaping blanks around mandrel |
| JP2021536384A (en) * | 2018-09-05 | 2021-12-27 | パックサイズ，エルエルシー | Box assembly method and system |
| JP2022125114A (en) * | 2017-03-06 | 2022-08-26 | パックサイズ，エルエルシー | Method and system for assembling box |
| US11752725B2 (en) | 2019-01-07 | 2023-09-12 | Packsize Llc | Box erecting machine |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4275425A patent/JPH0699526A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190069489A (en) * | 2016-10-11 | 2019-06-19 | 디에스 스미스 패키징 프랑스 | Method and apparatus for shaping blanks around mandrel |
| JP2022125114A (en) * | 2017-03-06 | 2022-08-26 | パックサイズ，エルエルシー | Method and system for assembling box |
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| JP2021536384A (en) * | 2018-09-05 | 2021-12-27 | パックサイズ，エルエルシー | Box assembly method and system |
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