JPH0699471A - 多層プラスチック製品並びにその製造方法及び多層共押出し装置 - Google Patents
多層プラスチック製品並びにその製造方法及び多層共押出し装置Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多層プラスチック容器等において透視窓等を
形成した場合にも、材料の不連続性を最小限にし透光窓
等の強度を損なうことがない多層プラスチック製品及び
その製造に使用することができる多層共押出し用ダイヘ
ッドを提供すること。 【構成】 プラスチック製品の壁はほぼ全体にわたって
着色樹脂の層と透光性の樹脂の層を積層して構成し、そ
の一部分に透光窓３を形成する。透光窓３の壁構造は着
色樹脂の層を欠除してこの部分に透光性の樹脂の層や接
着剤の層を入り込ませて構成する。したがって、容器壁
の全ての構造材が透光窓３の部分と他の部分との間で不
連続になっていることがなく、少なくとも透明の一層は
連続しているので透光窓３を形成したことが壁の強度を
低下させる原因にはならない。
形成した場合にも、材料の不連続性を最小限にし透光窓
等の強度を損なうことがない多層プラスチック製品及び
その製造に使用することができる多層共押出し用ダイヘ
ッドを提供すること。 【構成】 プラスチック製品の壁はほぼ全体にわたって
着色樹脂の層と透光性の樹脂の層を積層して構成し、そ
の一部分に透光窓３を形成する。透光窓３の壁構造は着
色樹脂の層を欠除してこの部分に透光性の樹脂の層や接
着剤の層を入り込ませて構成する。したがって、容器壁
の全ての構造材が透光窓３の部分と他の部分との間で不
連続になっていることがなく、少なくとも透明の一層は
連続しているので透光窓３を形成したことが壁の強度を
低下させる原因にはならない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多層の壁構造をもつ
樹脂製の製品、特にボトル、チューブ状容器、タンク、
成形容器（絞り、真空、圧空、真空・圧空各成形技術に
よるものを含む）、袋、フィルム、シート、その他の容
器形態、チューブ及びそれらの方法並びにその製造のた
めに使用される多層共押出し用ダイヘッドに関するもの
である。
樹脂製の製品、特にボトル、チューブ状容器、タンク、
成形容器（絞り、真空、圧空、真空・圧空各成形技術に
よるものを含む）、袋、フィルム、シート、その他の容
器形態、チューブ及びそれらの方法並びにその製造のた
めに使用される多層共押出し用ダイヘッドに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】多層の壁構造をもつプラスチック製品に
おいて、その壁の一部分の層構成を他の部分の層構成と
は異なるものにすることがある。例えば一例として、歯
磨、シャンプー、液体洗剤、化粧品その他の液体内容物
若しくは半固体の内容物の包装容器として着色樹脂層を
含む多層プラスチック中空容器が用いられているが、そ
の多層プラスチック中空容器の容器壁の一部分に縞模様
を入れたり透光窓を形成する場合がある。すなわち、こ
の場合には縞模様や透光窓の部分は特殊な色彩であった
り、透明若しくは半透明であり、その他の容器壁部分は
着色不透明であることが多いので、縞模様や透光窓の部
分とその他の容器壁の部分は層構成、使用材料が異なる
ことになる。
おいて、その壁の一部分の層構成を他の部分の層構成と
は異なるものにすることがある。例えば一例として、歯
磨、シャンプー、液体洗剤、化粧品その他の液体内容物
若しくは半固体の内容物の包装容器として着色樹脂層を
含む多層プラスチック中空容器が用いられているが、そ
の多層プラスチック中空容器の容器壁の一部分に縞模様
を入れたり透光窓を形成する場合がある。すなわち、こ
の場合には縞模様や透光窓の部分は特殊な色彩であった
り、透明若しくは半透明であり、その他の容器壁部分は
着色不透明であることが多いので、縞模様や透光窓の部
分とその他の容器壁の部分は層構成、使用材料が異なる
ことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】容器壁に縞模様や透光
窓を形成するための技術としては従来から各種のものが
開発されて来ているが、最近では特開平２−１６２０２
７号公報に記載されたものがある。この特開平２−１６
２０２７号に記載された技術は、酸素の透過を遮断する
ためのバリア層を切断せずに共押出しによって透光窓を
形成することができるので、透光窓を酸素遮断性能を低
下させることなしに形成することができるという優れた
利点をもつものである。しかし、この技術でも、バリア
層以外の層は、透光窓の部分と他の容器壁部分では不連
続となっているので、透光窓における強度が低下する傾
向がある。
窓を形成するための技術としては従来から各種のものが
開発されて来ているが、最近では特開平２−１６２０２
７号公報に記載されたものがある。この特開平２−１６
２０２７号に記載された技術は、酸素の透過を遮断する
ためのバリア層を切断せずに共押出しによって透光窓を
形成することができるので、透光窓を酸素遮断性能を低
下させることなしに形成することができるという優れた
利点をもつものである。しかし、この技術でも、バリア
層以外の層は、透光窓の部分と他の容器壁部分では不連
続となっているので、透光窓における強度が低下する傾
向がある。
【０００４】この発明は上記の如き事情に鑑みてなされ
たものであって、多層プラスチック容器等において縞模
様や透視窓を形成した場合にも、その透視窓において隣
り合う材料間に存在する継ぎ目が容器の内外を貫通する
ことなく、従って酸素侵入に対するバリア性能を損なう
ことがなく、また、容器の強度を損なうことがなく、さ
らに透光窓の部分に応力集中に起因する亀裂や剥離が発
生することがない多層中空容器その他のプラスチック製
品及びその製造に使用することができる製造方法やそこ
で使用される多層共押出し用ダイヘッドを提供すること
を目的とするものである。
たものであって、多層プラスチック容器等において縞模
様や透視窓を形成した場合にも、その透視窓において隣
り合う材料間に存在する継ぎ目が容器の内外を貫通する
ことなく、従って酸素侵入に対するバリア性能を損なう
ことがなく、また、容器の強度を損なうことがなく、さ
らに透光窓の部分に応力集中に起因する亀裂や剥離が発
生することがない多層中空容器その他のプラスチック製
品及びその製造に使用することができる製造方法やそこ
で使用される多層共押出し用ダイヘッドを提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に対応して、こ
の発明の異層部分つき多層プラスチック製品は、少なく
とも第１の樹脂の層と第２の樹脂の層とを共押出しによ
って積層した多層構造部を有し、かつ多層構造部の一部
分に他の部分と層の構成が異なる異層部分を設けたプラ
スチック製品であって、異層部分においては第１の樹脂
の層が欠除されて、欠除された部分に第２の樹脂が入り
込んでいることを特徴としている。
の発明の異層部分つき多層プラスチック製品は、少なく
とも第１の樹脂の層と第２の樹脂の層とを共押出しによ
って積層した多層構造部を有し、かつ多層構造部の一部
分に他の部分と層の構成が異なる異層部分を設けたプラ
スチック製品であって、異層部分においては第１の樹脂
の層が欠除されて、欠除された部分に第２の樹脂が入り
込んでいることを特徴としている。
【０００６】また、この発明の透光窓つき多層プラスチ
ック製品は、少なくとも着色樹脂の層と透光性樹脂の層
とを共押出しによって積層した多層構造部を有し、かつ
多層構造部の一部分に透光窓を設けたプラスチック製品
であって、透光窓の部分においては着色樹脂の層が欠除
されて、欠除された部分に透光性樹脂が入り込んでいる
ことを特徴としている。
ック製品は、少なくとも着色樹脂の層と透光性樹脂の層
とを共押出しによって積層した多層構造部を有し、かつ
多層構造部の一部分に透光窓を設けたプラスチック製品
であって、透光窓の部分においては着色樹脂の層が欠除
されて、欠除された部分に透光性樹脂が入り込んでいる
ことを特徴としている。
【０００７】また、この発明の異層部分つき多層プラス
チック製品は、連続したバリア層とバリア層の外側、内
側または内外両側に少なくとも第１の樹脂の層と第２の
層とを積層して構成した多層構造部を有する多層プラス
チック製品であって、多層構造部の一部分に他の部分と
層構成が異なる異層部分を有し、異層部分においては第
１の樹脂の層が欠除されて、欠除された部分に第２の樹
脂が入り込んでいることを特徴としている。
チック製品は、連続したバリア層とバリア層の外側、内
側または内外両側に少なくとも第１の樹脂の層と第２の
層とを積層して構成した多層構造部を有する多層プラス
チック製品であって、多層構造部の一部分に他の部分と
層構成が異なる異層部分を有し、異層部分においては第
１の樹脂の層が欠除されて、欠除された部分に第２の樹
脂が入り込んでいることを特徴としている。
【０００８】また、この発明の異層部分つき多層プラス
チック製品は、連続したバリア層とバリア層の外側、内
側または内外両側に接着剤層を介して少なくとも第１の
樹脂の層と第２の樹脂の層とを積層して構成した多層構
造部を有する多層プラスチック製品であって、多層構造
部の一部分に他の部分と層構成が異なる異層部分を有
し、異層部分においては第１の樹脂の層が欠除されて、
欠除された部分に第２の樹脂が入り込んでいることを特
徴としている。
チック製品は、連続したバリア層とバリア層の外側、内
側または内外両側に接着剤層を介して少なくとも第１の
樹脂の層と第２の樹脂の層とを積層して構成した多層構
造部を有する多層プラスチック製品であって、多層構造
部の一部分に他の部分と層構成が異なる異層部分を有
し、異層部分においては第１の樹脂の層が欠除されて、
欠除された部分に第２の樹脂が入り込んでいることを特
徴としている。
【０００９】また、この発明の異層部分つき多層プラス
チック製品は、少なくとも第１の樹脂の層と第２の樹脂
の層とを接着剤層を間にはさんで共押出しによって積層
した多層構造部を有し、かつ多層構造部の一部分に他の
部分と層の構成が異なる異層部分を設けたプラスチック
製品であって、異層部分においては第１の樹脂の層が欠
除されて、欠除された部分に第２の樹脂が入り込んでい
ることを特徴としている。
チック製品は、少なくとも第１の樹脂の層と第２の樹脂
の層とを接着剤層を間にはさんで共押出しによって積層
した多層構造部を有し、かつ多層構造部の一部分に他の
部分と層の構成が異なる異層部分を設けたプラスチック
製品であって、異層部分においては第１の樹脂の層が欠
除されて、欠除された部分に第２の樹脂が入り込んでい
ることを特徴としている。
【００１０】また、この発明の異層部分つき多層プラス
チック製品は、少なくとも第１の樹脂の層と第２の樹脂
の層とを共押出しによって内外に積層した多層構造部を
有し、かつ多層構造部の一部分に他の部分と層の構成が
異なる異層部分を設けたプラスチック製品であって、異
層部分においては第１の樹脂の層が欠除されて、欠除さ
れた部分に第２の樹脂が入り込んでおり、第１の樹脂の
層の欠除部分の第２の樹脂の層寄りの縁部は面取りされ
ていることを特徴としている。
チック製品は、少なくとも第１の樹脂の層と第２の樹脂
の層とを共押出しによって内外に積層した多層構造部を
有し、かつ多層構造部の一部分に他の部分と層の構成が
異なる異層部分を設けたプラスチック製品であって、異
層部分においては第１の樹脂の層が欠除されて、欠除さ
れた部分に第２の樹脂が入り込んでおり、第１の樹脂の
層の欠除部分の第２の樹脂の層寄りの縁部は面取りされ
ていることを特徴としている。
【００１１】また、この発明の透光窓つき多層プラスチ
ック製品は、少なくとも着色樹脂の層と透光性樹脂の層
とを共押出しによって積層した多層構造部を有し、かつ
多層構造部の一部分に透光窓を設けたプラスチック製品
であって、透光窓の部分においては着色樹脂の層が欠除
されて、欠除された部分に透光性樹脂が入り込んでお
り、透光窓は共押出し方向に長手軸をもつ帯状に形成さ
れていることを特徴としている。
ック製品は、少なくとも着色樹脂の層と透光性樹脂の層
とを共押出しによって積層した多層構造部を有し、かつ
多層構造部の一部分に透光窓を設けたプラスチック製品
であって、透光窓の部分においては着色樹脂の層が欠除
されて、欠除された部分に透光性樹脂が入り込んでお
り、透光窓は共押出し方向に長手軸をもつ帯状に形成さ
れていることを特徴としている。
【００１２】また、この発明の帯状透光窓つき多層プラ
スチック製品は、共押出しによって積層した多層構造部
を有し、かつ多層構造部の一部分に透光窓を設けたプラ
スチック製品であって、多層構造部は内側から外側に向
って若しくは外側から内側に向って第１の透光性樹脂の
層、第１の接着剤の層、バリア層、第２の接着剤の層、
着色樹脂の層及び第２の透光性樹脂の層とを共押出しに
よって積層したものであり、透光窓においては着色樹脂
の層が欠除されて、欠除された部分に第２の透光性樹脂
の層が入り込んでいることを特徴としている。
スチック製品は、共押出しによって積層した多層構造部
を有し、かつ多層構造部の一部分に透光窓を設けたプラ
スチック製品であって、多層構造部は内側から外側に向
って若しくは外側から内側に向って第１の透光性樹脂の
層、第１の接着剤の層、バリア層、第２の接着剤の層、
着色樹脂の層及び第２の透光性樹脂の層とを共押出しに
よって積層したものであり、透光窓においては着色樹脂
の層が欠除されて、欠除された部分に第２の透光性樹脂
の層が入り込んでいることを特徴としている。
【００１３】また、この発明の異層部分つきプラスチッ
ク製品の共押出し方法は、少なくとも第１の樹脂の層と
第２の樹脂の層とを共押出しによって積層した多層構造
部を有し、かつ多層構造部の一部分に他の部分と層の構
成が異なる異層部分を設けたプラスチック製品であっ
て、かつ異層部分の多層構造部においては第１の樹脂の
層が欠除されて欠除された部分に第２の樹脂の層が入り
込んで構成されている異層部分つきプラスチック製品を
共押出しする共押出し方法であって、押出し用ダイヘッ
ドの隣り合う第１の樹脂の通路と第２の樹脂の通路の重
ね合せ点の近傍において欠除すべき幅に対応した幅だけ
第１の樹脂の流れを抑制して第２の樹脂の流れを優先さ
せることを特徴としている。
ク製品の共押出し方法は、少なくとも第１の樹脂の層と
第２の樹脂の層とを共押出しによって積層した多層構造
部を有し、かつ多層構造部の一部分に他の部分と層の構
成が異なる異層部分を設けたプラスチック製品であっ
て、かつ異層部分の多層構造部においては第１の樹脂の
層が欠除されて欠除された部分に第２の樹脂の層が入り
込んで構成されている異層部分つきプラスチック製品を
共押出しする共押出し方法であって、押出し用ダイヘッ
ドの隣り合う第１の樹脂の通路と第２の樹脂の通路の重
ね合せ点の近傍において欠除すべき幅に対応した幅だけ
第１の樹脂の流れを抑制して第２の樹脂の流れを優先さ
せることを特徴としている。
【００１４】また、この発明の異層部分つきプラスチッ
ク製品の共押出し方法は、少なくとも１または複数の着
色樹脂の層と１または複数の透光性樹脂の層若しくは透
光性接着剤の層とを共押出しによって積層した多層構造
部を有し、かつ多層構造部の一部分に透光窓を設けたプ
ラスチック製品であって、かつ透光窓の多層構造部にお
いては着色樹脂の層が欠除されて欠除された部分に透光
性樹脂若しくは透光性接着剤が入り込んで構成されてい
る異層部分つきプラスチック製品を共押出しする共押出
し方法であって、押出し用ダイヘッドの隣り合う着色樹
脂の通路と透光性樹脂若しくは透光性接着剤の通路の重
ね合せ点の近傍において欠除すべき幅に対応した幅だけ
着色樹脂の流れを抑制して透光性樹脂若しくは透光性接
着剤の流れを優先させることを特徴としている。
ク製品の共押出し方法は、少なくとも１または複数の着
色樹脂の層と１または複数の透光性樹脂の層若しくは透
光性接着剤の層とを共押出しによって積層した多層構造
部を有し、かつ多層構造部の一部分に透光窓を設けたプ
ラスチック製品であって、かつ透光窓の多層構造部にお
いては着色樹脂の層が欠除されて欠除された部分に透光
性樹脂若しくは透光性接着剤が入り込んで構成されてい
る異層部分つきプラスチック製品を共押出しする共押出
し方法であって、押出し用ダイヘッドの隣り合う着色樹
脂の通路と透光性樹脂若しくは透光性接着剤の通路の重
ね合せ点の近傍において欠除すべき幅に対応した幅だけ
着色樹脂の流れを抑制して透光性樹脂若しくは透光性接
着剤の流れを優先させることを特徴としている。
【００１５】また、この発明の窓つき多層容器の共押出
し方法は、少なくとも１または複数の着色樹脂の層と１
または複数の透光性樹脂の層若しくは透光性接着剤の層
とを共押出しによって積層した容器壁を有し、かつ容器
壁の周方向の一部分に容器の中心線方向に沿って他の部
分と層の構成が異なる透光窓を設けた容器壁であって、
かつ透光窓の容器壁においては着色樹脂の層が欠除され
て欠除された部分に透光性樹脂若しくは透光性接着剤が
入り込んで構成されている多層容器壁を共押出しする共
押出し方法であって、押出し用ダイヘッドの隣り合う着
色樹脂の通路と透光性樹脂若しくは透光性接着剤の通路
の重ね合せ点の近傍において欠除すべき幅に対応した幅
だけ着色樹脂の流れを抑制して透光性樹脂若しくは透光
性接着剤の流れを優先させることを特徴としている。
し方法は、少なくとも１または複数の着色樹脂の層と１
または複数の透光性樹脂の層若しくは透光性接着剤の層
とを共押出しによって積層した容器壁を有し、かつ容器
壁の周方向の一部分に容器の中心線方向に沿って他の部
分と層の構成が異なる透光窓を設けた容器壁であって、
かつ透光窓の容器壁においては着色樹脂の層が欠除され
て欠除された部分に透光性樹脂若しくは透光性接着剤が
入り込んで構成されている多層容器壁を共押出しする共
押出し方法であって、押出し用ダイヘッドの隣り合う着
色樹脂の通路と透光性樹脂若しくは透光性接着剤の通路
の重ね合せ点の近傍において欠除すべき幅に対応した幅
だけ着色樹脂の流れを抑制して透光性樹脂若しくは透光
性接着剤の流れを優先させることを特徴としている。
【００１６】また、この発明の共押出し用ダイヘッドを
有する共押出し装置は、少なくとも第１の樹脂の層と第
２の樹脂の層とを共押出しによって積層した多層構造部
を有し、かつ多層構造部の一部分に他の部分と層の構成
が異なる異層部分を設けたプラスチック製品であって、
かつ異層部分の多層構造部においては第１の樹脂の層が
欠除されて欠除された部分に第２の樹脂の層が入り込ん
で構成されている異層部分つきプラスチック製品を共押
出しする押出し用ダイヘッドであって、互いの重ね合せ
合流点をもつ第１の樹脂の通路と第２の樹脂の通路を有
し、重ね合せ合流点の近傍において欠除すべき幅に対応
した幅をもつ流れ制限部材を第１の樹脂の通路に設けた
ことを特徴としている。
有する共押出し装置は、少なくとも第１の樹脂の層と第
２の樹脂の層とを共押出しによって積層した多層構造部
を有し、かつ多層構造部の一部分に他の部分と層の構成
が異なる異層部分を設けたプラスチック製品であって、
かつ異層部分の多層構造部においては第１の樹脂の層が
欠除されて欠除された部分に第２の樹脂の層が入り込ん
で構成されている異層部分つきプラスチック製品を共押
出しする押出し用ダイヘッドであって、互いの重ね合せ
合流点をもつ第１の樹脂の通路と第２の樹脂の通路を有
し、重ね合せ合流点の近傍において欠除すべき幅に対応
した幅をもつ流れ制限部材を第１の樹脂の通路に設けた
ことを特徴としている。
【００１７】
【作用】プラスチック製品の壁はほぼ全体にわたって第
１の樹脂例えば着色樹脂の層と第２の樹脂例えば透光性
樹脂の層を積層して構成し、その一部分に異層部分例え
ば透光窓を形成する。異層部分例えば透光窓の壁構造は
第１の樹脂例えば着色樹脂の層を欠除してこの部分に第
２の樹脂例えば透光性の樹脂の層や透光性の接着剤の層
を入り込ませて構成する。したがって異層部分例えば透
光窓の部分においても第２の樹脂例えば透光性樹脂の層
や透光性接着剤の層は連続しており、プラスチック製品
の壁の全ての構造材が異層部分例えば透光窓の部分と他
の部分との間で不連続になっていることがなく、少なく
とも第２の樹脂の一層は連続しているので異層部分例え
ば透光窓を形成したことが酸素遮断性能を低下させる等
の原因にはならない。このようなプラスチック製品の壁
はプラスチックの共押出しによって形成するが、この場
合に使用する共押出しダイヘッドにおいては、異層部分
例えば透光窓に対応する部分で第１の樹脂例えば着色樹
脂の流れを抑制する。
１の樹脂例えば着色樹脂の層と第２の樹脂例えば透光性
樹脂の層を積層して構成し、その一部分に異層部分例え
ば透光窓を形成する。異層部分例えば透光窓の壁構造は
第１の樹脂例えば着色樹脂の層を欠除してこの部分に第
２の樹脂例えば透光性の樹脂の層や透光性の接着剤の層
を入り込ませて構成する。したがって異層部分例えば透
光窓の部分においても第２の樹脂例えば透光性樹脂の層
や透光性接着剤の層は連続しており、プラスチック製品
の壁の全ての構造材が異層部分例えば透光窓の部分と他
の部分との間で不連続になっていることがなく、少なく
とも第２の樹脂の一層は連続しているので異層部分例え
ば透光窓を形成したことが酸素遮断性能を低下させる等
の原因にはならない。このようなプラスチック製品の壁
はプラスチックの共押出しによって形成するが、この場
合に使用する共押出しダイヘッドにおいては、異層部分
例えば透光窓に対応する部分で第１の樹脂例えば着色樹
脂の流れを抑制する。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の詳細を多層中空容器に適用
した一実施例を示す図面について説明する。図１におい
て１は容器であり胴部２を有する。図２は図１における
ＩＩ−ＩＩ部断面図を示している。容器１の胴部２は多
層構造であり、複数の樹脂の層を共押出しによって積層
した容器壁１０を備えている。胴部２の周方向の一部分
には容器１の中心線９方向に沿って透光窓３が設けられ
ている。透光窓３の部分の容器壁の構造は他の部分４の
容器壁の構造とは異なっている。
した一実施例を示す図面について説明する。図１におい
て１は容器であり胴部２を有する。図２は図１における
ＩＩ−ＩＩ部断面図を示している。容器１の胴部２は多
層構造であり、複数の樹脂の層を共押出しによって積層
した容器壁１０を備えている。胴部２の周方向の一部分
には容器１の中心線９方向に沿って透光窓３が設けられ
ている。透光窓３の部分の容器壁の構造は他の部分４の
容器壁の構造とは異なっている。
【００１９】透光窓３の部分の容器壁構造の詳細は図３
以下に示す通りである。すなわち、図３に示すように容
器壁１０はその大部分を示す他の部分４と容器壁１０の
周方向の一部分に容器１の中心線９方向に沿って設けら
れた透光窓３とからなるが、他の部分４においては、容
器壁１０の内側から外側に向って第１の透光性樹脂の層
５、第１の着色樹脂の層６、バリア層７、第２の着色樹
脂の層８、及び第２の透光性樹脂の層１１とが共押出し
によって積層して構成されている。
以下に示す通りである。すなわち、図３に示すように容
器壁１０はその大部分を示す他の部分４と容器壁１０の
周方向の一部分に容器１の中心線９方向に沿って設けら
れた透光窓３とからなるが、他の部分４においては、容
器壁１０の内側から外側に向って第１の透光性樹脂の層
５、第１の着色樹脂の層６、バリア層７、第２の着色樹
脂の層８、及び第２の透光性樹脂の層１１とが共押出し
によって積層して構成されている。
【００２０】なお、第１の着色樹脂の層６とバリア層７
との間には第１の接着剤層１２が位置し、またバリア層
７と第２の着色樹脂の層８との間には第２の接着剤層１
３が位置する。従って、容器壁１０の他の部分４におい
ては、容器壁１０の内側から外側にかけて第１の透光性
樹脂の層５、第１の着色樹脂の層６、第１の接着剤層１
２、バリア層７、第２の接着剤層１３、第２の着色樹脂
の層８、及び第２の透光性樹脂の層１１の７層によって
構成される。
との間には第１の接着剤層１２が位置し、またバリア層
７と第２の着色樹脂の層８との間には第２の接着剤層１
３が位置する。従って、容器壁１０の他の部分４におい
ては、容器壁１０の内側から外側にかけて第１の透光性
樹脂の層５、第１の着色樹脂の層６、第１の接着剤層１
２、バリア層７、第２の接着剤層１３、第２の着色樹脂
の層８、及び第２の透光性樹脂の層１１の７層によって
構成される。
【００２１】一方、透光窓３の部分では第１の着色樹脂
の層６が周方向に幅Ｗ１だけ欠除され、この部分に第１
の透光性樹脂の層５が入り込み、また、第２の着色樹脂
の層８は周方向に幅Ｗ１だけ欠除されて、その欠除され
た部分に第２の透光性樹脂の層１１が入り込んでいる。
こうして透光窓３の部分においては、第１の透光性樹脂
の層５、第１の接着剤層１２、バリア層７、第２の接着
剤層１３、及び第２の透光性樹脂の層１１の合計５層に
よって構成されている。第１の着色樹脂の層６を構成す
る着色樹脂及び第２の着色樹脂の層８は不透明で、従っ
て、容器壁１０の他の部分４は全体として不透明であ
る。
の層６が周方向に幅Ｗ１だけ欠除され、この部分に第１
の透光性樹脂の層５が入り込み、また、第２の着色樹脂
の層８は周方向に幅Ｗ１だけ欠除されて、その欠除され
た部分に第２の透光性樹脂の層１１が入り込んでいる。
こうして透光窓３の部分においては、第１の透光性樹脂
の層５、第１の接着剤層１２、バリア層７、第２の接着
剤層１３、及び第２の透光性樹脂の層１１の合計５層に
よって構成されている。第１の着色樹脂の層６を構成す
る着色樹脂及び第２の着色樹脂の層８は不透明で、従っ
て、容器壁１０の他の部分４は全体として不透明であ
る。
【００２２】一方、第１の透光性樹脂の層５、及び第２
の透光性樹脂の層１１を構成する樹脂としては透光性を
有する樹脂を使用することができ、従って、透光性樹脂
の層５及び１１は透光性であり、またバリア層７は例え
ば透明の樹脂によって構成することができ、同じく透明
であり、また、第１の接着剤層１２及び第２の接着剤層
１３は透明の接着剤を用いて構成するので、結局、透光
窓３の部分は全体として透光性を有し、容器１の内容物
を外部から透視することができる。第１の着色樹脂の層
６の欠除部分と第２の着色樹脂の層８の欠除部分の位置
は容器１の周方向で一致していることが望ましいが、０
〜３ｍｍ程度のずれは許容される。この２つの欠除部分
の周方向の縁部は０〜２ｍｍ程度のずれは許容される。
の透光性樹脂の層１１を構成する樹脂としては透光性を
有する樹脂を使用することができ、従って、透光性樹脂
の層５及び１１は透光性であり、またバリア層７は例え
ば透明の樹脂によって構成することができ、同じく透明
であり、また、第１の接着剤層１２及び第２の接着剤層
１３は透明の接着剤を用いて構成するので、結局、透光
窓３の部分は全体として透光性を有し、容器１の内容物
を外部から透視することができる。第１の着色樹脂の層
６の欠除部分と第２の着色樹脂の層８の欠除部分の位置
は容器１の周方向で一致していることが望ましいが、０
〜３ｍｍ程度のずれは許容される。この２つの欠除部分
の周方向の縁部は０〜２ｍｍ程度のずれは許容される。
【００２３】透光性樹脂としては、以下の熱可塑性樹脂
の単独のもの、或いは樹脂のブレンド物を用いることが
できる。線状低−極低−低−中−或いは高−密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の
オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、アクリロニトリルースチレ
ン共重合体、アクリロニトリループタジェン共重合体或
いはアクリロニトリルースチレン共プタジェン共重合体
（ＡＢＳ）へのメチルメタクリル酸のグラフト重合物、
ＡＢＳ、ポリメチルメタクリレートなどの熱可塑性樹脂
を使用し得る。
の単独のもの、或いは樹脂のブレンド物を用いることが
できる。線状低−極低−低−中−或いは高−密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の
オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、アクリロニトリルースチレ
ン共重合体、アクリロニトリループタジェン共重合体或
いはアクリロニトリルースチレン共プタジェン共重合体
（ＡＢＳ）へのメチルメタクリル酸のグラフト重合物、
ＡＢＳ、ポリメチルメタクリレートなどの熱可塑性樹脂
を使用し得る。
【００２４】着色樹脂としては、上記の透光性樹脂の単
独のもの、あるいはブレンド物であるバージン樹脂、あ
るいは再生プラスチックであるリグラインド（ｒｅｇｒ
ｉｎｄ）樹脂、あるいはバージン樹脂とリグラインド樹
脂との混合物に通常使用されている顔料あるいは染料な
どの着色剤を使用することが出来る。染料は一般には拡
散性が大きいため、顔料がより好適である。例えば、一
般的顔料としてバットオレンジ、アニリンブラック、チ
タンホワイト、硫化亜鉛、酸化鉄、黄鉛、クロムバーミ
リオン、コバルトブルー、群青、カーボンブラックそし
てアゾ系顔料等があり、これらは単独で用いられるか或
いは数種混合して使用出来る。顔料の含有量は、その種
類及び目的によって異なるが層間接着性及びその他の見
地から、１．０重量％以下、さらに好適には０．１重量
％以下にすることが重要である。
独のもの、あるいはブレンド物であるバージン樹脂、あ
るいは再生プラスチックであるリグラインド（ｒｅｇｒ
ｉｎｄ）樹脂、あるいはバージン樹脂とリグラインド樹
脂との混合物に通常使用されている顔料あるいは染料な
どの着色剤を使用することが出来る。染料は一般には拡
散性が大きいため、顔料がより好適である。例えば、一
般的顔料としてバットオレンジ、アニリンブラック、チ
タンホワイト、硫化亜鉛、酸化鉄、黄鉛、クロムバーミ
リオン、コバルトブルー、群青、カーボンブラックそし
てアゾ系顔料等があり、これらは単独で用いられるか或
いは数種混合して使用出来る。顔料の含有量は、その種
類及び目的によって異なるが層間接着性及びその他の見
地から、１．０重量％以下、さらに好適には０．１重量
％以下にすることが重要である。
【００２５】バリア層を構成する樹脂としては、以下の
熱可塑性樹脂の単独のもの、或いは樹脂のブレンド物を
バリア性樹脂として用いることができる。かかる樹脂の
最も好適な例として、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、特にビニルアルコール単位の含有量が４０乃至８
５モル％、特に５０乃至８０モル％のものを挙げること
ができる。このようなエチレン−ビニルアルコール共重
合体は、エチレン或いはエチレンの大部分とプロピレン
等の他のオレフィンの少量成分の組合せと、ギ酸ビニ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど低級脂肪酸の
ビニルエステルとの共重合体、特にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を、ケン化度が９６％以上、特に９９％以上
となるようにケン化することにより得られる。
熱可塑性樹脂の単独のもの、或いは樹脂のブレンド物を
バリア性樹脂として用いることができる。かかる樹脂の
最も好適な例として、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、特にビニルアルコール単位の含有量が４０乃至８
５モル％、特に５０乃至８０モル％のものを挙げること
ができる。このようなエチレン−ビニルアルコール共重
合体は、エチレン或いはエチレンの大部分とプロピレン
等の他のオレフィンの少量成分の組合せと、ギ酸ビニ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど低級脂肪酸の
ビニルエステルとの共重合体、特にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を、ケン化度が９６％以上、特に９９％以上
となるようにケン化することにより得られる。
【００２６】バリア性樹脂の他の例としては、ナイロン
樹脂、特にナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイ
ロン１０・６、或いはナイロン６−６・６共重合体を挙
げることができる。更に、ハイニトリル樹脂、塩化ビニ
リデン樹脂、塩化ビニル樹脂等も本発明の目的に使用し
得る。酸素バリア性樹脂は、所謂ブレンド物の形で使用
することができ、例えば、エチレン−ビニルアルコール
共重合体とナイロン樹脂とのブレンド物を使用すること
ができ、更にエチレン−ビニルアルコール共重合体と、
他の樹脂、例えばポリエチレンや、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、或いはアイオノマーとのブレンド物も、本
発明の目的に使用し得る。
樹脂、特にナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイ
ロン１０・６、或いはナイロン６−６・６共重合体を挙
げることができる。更に、ハイニトリル樹脂、塩化ビニ
リデン樹脂、塩化ビニル樹脂等も本発明の目的に使用し
得る。酸素バリア性樹脂は、所謂ブレンド物の形で使用
することができ、例えば、エチレン−ビニルアルコール
共重合体とナイロン樹脂とのブレンド物を使用すること
ができ、更にエチレン−ビニルアルコール共重合体と、
他の樹脂、例えばポリエチレンや、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、或いはアイオノマーとのブレンド物も、本
発明の目的に使用し得る。
【００２７】接着剤としては、透光性樹脂とバリア樹脂
との間に層間接着性がない場合には、両樹脂層の間に接
着剤層を介在させる。接着剤用の樹脂としては、透光性
樹脂及びバリア樹脂の両者に対して接着性を示す樹脂の
任意のものが使用される。かかる接着性樹脂としては、
一般に、遊離カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸エ
ステル、カルボン酸アミド、カルボン酸無水物、炭酸エ
ステル、ウレタン、ウリア等の官能基に基づくカルボニ
ル基を含有する熱可塑性重合体或いはこれらの重合体と
他の熱可塑性重合体とのブレンド物が使用される。これ
らの熱可塑性重合体中のカルボニル基濃度は種々変化し
得るが、一般にはカルボニル基を１０乃至１４００ミリ
モル／１００ｇ重合体、特に３０乃至１２００ミリモル
／１００ｇ重合体の濃度で含有するものが望ましい。好
適な接着剤は、不飽和カルボン酸、酸無水物、エステ
ル、アミドなどのうち少なくとも一種類のエチレン系不
飽和単量体によって変性されたポリオレフィン、特にマ
レイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フ
マル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸、アクリル酸エチル、メタクリル
酸メチル、マレイン酸エチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、ヤシ
油脂肪酸アミド、マレイミド等で変性されたポリプロピ
レン、高密度・ポリエチレン、低密度・ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体などであり、他にエチレ
ン−アクリレート共重合体、アイオノマー（デュポン社
製サーリンＡ）、ポリアルキレンオキシド・ポリエステ
ルブロック共重合体、カルボキシメチルセルロース誘導
体或いはこれらとポリオレフィン類とのブレンド物等で
ある。
との間に層間接着性がない場合には、両樹脂層の間に接
着剤層を介在させる。接着剤用の樹脂としては、透光性
樹脂及びバリア樹脂の両者に対して接着性を示す樹脂の
任意のものが使用される。かかる接着性樹脂としては、
一般に、遊離カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸エ
ステル、カルボン酸アミド、カルボン酸無水物、炭酸エ
ステル、ウレタン、ウリア等の官能基に基づくカルボニ
ル基を含有する熱可塑性重合体或いはこれらの重合体と
他の熱可塑性重合体とのブレンド物が使用される。これ
らの熱可塑性重合体中のカルボニル基濃度は種々変化し
得るが、一般にはカルボニル基を１０乃至１４００ミリ
モル／１００ｇ重合体、特に３０乃至１２００ミリモル
／１００ｇ重合体の濃度で含有するものが望ましい。好
適な接着剤は、不飽和カルボン酸、酸無水物、エステ
ル、アミドなどのうち少なくとも一種類のエチレン系不
飽和単量体によって変性されたポリオレフィン、特にマ
レイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フ
マル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸、アクリル酸エチル、メタクリル
酸メチル、マレイン酸エチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、ヤシ
油脂肪酸アミド、マレイミド等で変性されたポリプロピ
レン、高密度・ポリエチレン、低密度・ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体などであり、他にエチレ
ン−アクリレート共重合体、アイオノマー（デュポン社
製サーリンＡ）、ポリアルキレンオキシド・ポリエステ
ルブロック共重合体、カルボキシメチルセルロース誘導
体或いはこれらとポリオレフィン類とのブレンド物等で
ある。
【００２８】図４に示す実施例は透光窓３の部分におい
て第１の着色樹脂の層６の欠除部分の幅Ｗ２が第２の着
色樹脂の層８の欠除部分の幅Ｗ３よりも大きくなってい
る。この第２の着色樹脂の層８の欠除部分の幅Ｗ３の幅
を第１の着色樹脂の層６の欠除部分の幅Ｗ２より小さく
することによって、透光窓３の縁部を外側から観察した
ときに透光窓３の縁を鮮明に視覚的に区切ることができ
る。
て第１の着色樹脂の層６の欠除部分の幅Ｗ２が第２の着
色樹脂の層８の欠除部分の幅Ｗ３よりも大きくなってい
る。この第２の着色樹脂の層８の欠除部分の幅Ｗ３の幅
を第１の着色樹脂の層６の欠除部分の幅Ｗ２より小さく
することによって、透光窓３の縁部を外側から観察した
ときに透光窓３の縁を鮮明に視覚的に区切ることができ
る。
【００２９】図５に示す実施例は容器壁１０の他の部分
４の壁構造を容器１の内側から外側にかけて第１の着色
樹脂の層６、第１の透光性樹脂の層５、第１の接着剤層
１２、バリア層７、第２の接着剤層１３、第２の透光性
樹脂の層１１及び第２の着色樹脂の層８で構成したもの
で、透光窓３の部分においては第１の着色樹脂の層６及
び第２の着色樹脂の層８が周方向に同じ幅Ｗ４で欠除さ
れ、その部分に第１の透光性樹脂の層５及び第２の透光
性樹脂の層１１が入り込んだ構成になっている。
４の壁構造を容器１の内側から外側にかけて第１の着色
樹脂の層６、第１の透光性樹脂の層５、第１の接着剤層
１２、バリア層７、第２の接着剤層１３、第２の透光性
樹脂の層１１及び第２の着色樹脂の層８で構成したもの
で、透光窓３の部分においては第１の着色樹脂の層６及
び第２の着色樹脂の層８が周方向に同じ幅Ｗ４で欠除さ
れ、その部分に第１の透光性樹脂の層５及び第２の透光
性樹脂の層１１が入り込んだ構成になっている。
【００３０】図６に示す実施例は図５に示す実施例と容
器壁１０の層構成としては同じであるが、透光窓３の部
分において第１の着色樹脂の層６の欠除部分の幅Ｗ５が
第２の着色樹脂の層８の欠除部分の幅Ｗ６よりも大きく
構成されたものである。
器壁１０の層構成としては同じであるが、透光窓３の部
分において第１の着色樹脂の層６の欠除部分の幅Ｗ５が
第２の着色樹脂の層８の欠除部分の幅Ｗ６よりも大きく
構成されたものである。
【００３１】図７に示す実施例はバリア層７を境にして
容器壁１０の内側を第１の透光性樹脂の層５及び第１の
接着剤層１２で構成し、バリア層７の外側の層構成を第
２の接着剤層１３、第２の着色樹脂の層８及び第２の透
光性樹脂の層１１で構成し、第２の着色樹脂の層８を周
方向にＷ７だけ欠除して、この部分に第２の透光性樹脂
の層１１を入り込ませて、透光窓３を構成したものであ
る。
容器壁１０の内側を第１の透光性樹脂の層５及び第１の
接着剤層１２で構成し、バリア層７の外側の層構成を第
２の接着剤層１３、第２の着色樹脂の層８及び第２の透
光性樹脂の層１１で構成し、第２の着色樹脂の層８を周
方向にＷ７だけ欠除して、この部分に第２の透光性樹脂
の層１１を入り込ませて、透光窓３を構成したものであ
る。
【００３２】図８に示す実施例はバリア層７を境にして
内側の層構成を第１の透光性樹脂の層５、第１の着色樹
脂の層６、第１の接着剤層１２で構成し、第１の着色樹
脂の層６を周方向にＷ８の幅で欠除させて、この部分に
第１の透光性樹脂の層５を入り込ませた構造になってお
り、バリア層７の外側は第２の接着剤層１３と第２の透
光性樹脂の層１１を積層して構成したものである。
内側の層構成を第１の透光性樹脂の層５、第１の着色樹
脂の層６、第１の接着剤層１２で構成し、第１の着色樹
脂の層６を周方向にＷ８の幅で欠除させて、この部分に
第１の透光性樹脂の層５を入り込ませた構造になってお
り、バリア層７の外側は第２の接着剤層１３と第２の透
光性樹脂の層１１を積層して構成したものである。
【００３３】図９に示す実施例は容器壁１０の他の部分
４の内側から外側に向って第１の透光性樹脂の層５、第
１の着色樹脂の層６及び第２の透光性樹脂の層１１の３
層で構成し、透光窓３の部分においては、第１の着色樹
脂の層６を幅Ｗ８で欠除して、この部分に第１の透光性
樹脂の層５を入り込ませた構成のものである。着色樹脂
の層と透光性樹脂の層との間には接着剤の層が介在する
場合もある。
４の内側から外側に向って第１の透光性樹脂の層５、第
１の着色樹脂の層６及び第２の透光性樹脂の層１１の３
層で構成し、透光窓３の部分においては、第１の着色樹
脂の層６を幅Ｗ８で欠除して、この部分に第１の透光性
樹脂の層５を入り込ませた構成のものである。着色樹脂
の層と透光性樹脂の層との間には接着剤の層が介在する
場合もある。
【００３４】図１０に示す実施例は容器壁１０の構造を
内側から外側に向って第１の透光性樹脂の層５、第１の
着色樹脂の層６及び第２の透光性樹脂の層１１で構成
し、第１の着色樹脂の層６を周方向に幅Ｗ９の幅で欠除
させ、この部分に第２の透光性樹脂の層１１を入り込ま
せた構造のものである。着色樹脂の層と透光性樹脂の層
との間には接着剤の層が介在する場合もある。
内側から外側に向って第１の透光性樹脂の層５、第１の
着色樹脂の層６及び第２の透光性樹脂の層１１で構成
し、第１の着色樹脂の層６を周方向に幅Ｗ９の幅で欠除
させ、この部分に第２の透光性樹脂の層１１を入り込ま
せた構造のものである。着色樹脂の層と透光性樹脂の層
との間には接着剤の層が介在する場合もある。
【００３５】図１１に示す実施例では、容器壁１０の他
の部分４においてバリア層７を境にして内側の部分を第
１の着色樹脂の層６、第１の接着剤層１２で構成し、外
側の部分を第２の接着剤層１３と第２の透光性樹脂の層
１１とで構成し、透光窓３の部分で第１の着色樹脂の層
６を幅Ｗ１０の幅で欠除し、この欠除した部分に第１の
接着剤層１２を入り込ませたものである。バリア層７の
外側は第２の接着剤層１３と第２の透光性樹脂の層１１
とで構成している。
の部分４においてバリア層７を境にして内側の部分を第
１の着色樹脂の層６、第１の接着剤層１２で構成し、外
側の部分を第２の接着剤層１３と第２の透光性樹脂の層
１１とで構成し、透光窓３の部分で第１の着色樹脂の層
６を幅Ｗ１０の幅で欠除し、この欠除した部分に第１の
接着剤層１２を入り込ませたものである。バリア層７の
外側は第２の接着剤層１３と第２の透光性樹脂の層１１
とで構成している。
【００３６】図１２に示す実施例では、容器壁１０の他
の部分４をバリア層７の内側部分を第１の着色樹脂の層
６、第１の透光性樹脂の層５及び第１の接着剤層１２で
構成し、バリア層７の外側部分を第２の接着剤層１３及
び第２の透光性樹脂の層１１で構成したものであり、透
光窓３の部分では第１の着色樹脂の層６を幅Ｗ１１で欠
除し、この部分に第１の透光性樹脂の層５を入り込ませ
て透光窓３を形成したものである。
の部分４をバリア層７の内側部分を第１の着色樹脂の層
６、第１の透光性樹脂の層５及び第１の接着剤層１２で
構成し、バリア層７の外側部分を第２の接着剤層１３及
び第２の透光性樹脂の層１１で構成したものであり、透
光窓３の部分では第１の着色樹脂の層６を幅Ｗ１１で欠
除し、この部分に第１の透光性樹脂の層５を入り込ませ
て透光窓３を形成したものである。
【００３７】図１３に示す実施例は容器壁１０の他の部
分４をバリア層７を境にして、内側部分を第１の透光性
樹脂の層５、第１の接着剤層１２で構成し、バリア層７
の外側部分を第２の接着剤層１３、第２の透光性樹脂の
層１１及び第２の着色樹脂の層８で構成しており、透光
窓３の部分は第２の着色樹脂の層８を周方向に幅Ｗ１２
で欠除し、この部分に第２の透光性樹脂の層１１を入り
込ませたものである。
分４をバリア層７を境にして、内側部分を第１の透光性
樹脂の層５、第１の接着剤層１２で構成し、バリア層７
の外側部分を第２の接着剤層１３、第２の透光性樹脂の
層１１及び第２の着色樹脂の層８で構成しており、透光
窓３の部分は第２の着色樹脂の層８を周方向に幅Ｗ１２
で欠除し、この部分に第２の透光性樹脂の層１１を入り
込ませたものである。
【００３８】図１４に示す実施例は、容器壁１０の他の
部分４を容器１の内側から外側に向って第１の透光性樹
脂の層５及び第１の着色樹脂の６で構成し、透光窓３の
部分では第１の着色樹脂の層６を幅Ｗ１４で欠除し、こ
の部分に第１の透光性樹脂の層５を入り込ませて透光窓
３を形成したものである。着色樹脂の層と透光性樹脂の
層との間には接着剤の層が介在する場合もある。
部分４を容器１の内側から外側に向って第１の透光性樹
脂の層５及び第１の着色樹脂の６で構成し、透光窓３の
部分では第１の着色樹脂の層６を幅Ｗ１４で欠除し、こ
の部分に第１の透光性樹脂の層５を入り込ませて透光窓
３を形成したものである。着色樹脂の層と透光性樹脂の
層との間には接着剤の層が介在する場合もある。
【００３９】図１５に示す実施例は容器壁１０の他の部
分４を容器１の内側から外側に向って第１の着色樹脂の
層６、第１の透光性樹脂の層５で構成し、透光窓３の部
分は第１の着色樹脂の層６を周方向に幅Ｗ１５で欠除
し、この部分に第１の透光性樹脂の層５を入り込ませた
ものである。着色樹脂の層と透光性樹脂の層との間には
接着剤の層が介在する場合もある。
分４を容器１の内側から外側に向って第１の着色樹脂の
層６、第１の透光性樹脂の層５で構成し、透光窓３の部
分は第１の着色樹脂の層６を周方向に幅Ｗ１５で欠除
し、この部分に第１の透光性樹脂の層５を入り込ませた
ものである。着色樹脂の層と透光性樹脂の層との間には
接着剤の層が介在する場合もある。
【００４０】図１６に示す実施例は容器壁１０の他の部
分４を内側から外側に向ってバリア層７、第２の接着剤
層１３、第２の着色樹脂の層８、第２の透光性樹脂の層
１１で構成し、透光窓３の部分は第２の着色樹脂の層８
を周方向に幅Ｗ１６で欠除し、この部分に第２の透光性
樹脂の層１１を入り込ませたものである。
分４を内側から外側に向ってバリア層７、第２の接着剤
層１３、第２の着色樹脂の層８、第２の透光性樹脂の層
１１で構成し、透光窓３の部分は第２の着色樹脂の層８
を周方向に幅Ｗ１６で欠除し、この部分に第２の透光性
樹脂の層１１を入り込ませたものである。
【００４１】図１７に示す実施例は、容器壁１０の他の
部分４を容器１の内側から外側に向ってバリア層７、第
２の接着剤層１３、第２の透光性樹脂の層１１、第２の
着色樹脂の層８で構成し、透光窓３の部分では第１の着
色樹脂の層６を幅Ｗ１７で欠除し、この部分に第２の透
光性樹脂の層１１を入り込ませて透光窓３を形成したも
のである。
部分４を容器１の内側から外側に向ってバリア層７、第
２の接着剤層１３、第２の透光性樹脂の層１１、第２の
着色樹脂の層８で構成し、透光窓３の部分では第１の着
色樹脂の層６を幅Ｗ１７で欠除し、この部分に第２の透
光性樹脂の層１１を入り込ませて透光窓３を形成したも
のである。
【００４２】図１８に示す実施例は容器壁１０の他の部
分４を容器１の内側から外側に向って第１の着色樹脂の
層６、第１の透光性樹脂の層５、バリア層７、第２の透
光性樹脂の層１１、第２の着色樹脂の層８で構成し、透
光窓３の部分は第１の着色樹脂の層６を周方向に幅Ｗ１
８で欠除し、この部分に第１の透光性樹脂の層５を入り
込ませ、また、第２の着色樹脂の層８を周方向に幅Ｗ１
８で欠除し、この部分に第２の透光性樹脂の層１１を入
り込ませたものである。
分４を容器１の内側から外側に向って第１の着色樹脂の
層６、第１の透光性樹脂の層５、バリア層７、第２の透
光性樹脂の層１１、第２の着色樹脂の層８で構成し、透
光窓３の部分は第１の着色樹脂の層６を周方向に幅Ｗ１
８で欠除し、この部分に第１の透光性樹脂の層５を入り
込ませ、また、第２の着色樹脂の層８を周方向に幅Ｗ１
８で欠除し、この部分に第２の透光性樹脂の層１１を入
り込ませたものである。
【００４３】このように構成された容器壁においては、
透光窓１３の透光部分を形成するのに特別に準備された
他の材料を使用するのではなく、単に着色樹脂の層を欠
除してこの部分に透光性樹脂の層や接着剤の層を入り込
ませて、窓の部分を塞いでおり、透光窓の部分において
も透明の透光性樹脂の層や透明の接着剤の層は連続して
おり、容器壁の全ての構造材が透光窓の部分と他の部分
との間で不連続になっていることがなく、少なくとも透
明の一層は連続しているので透光窓を形成したことが酸
素遮断性能を低下させる原因にはならない。
透光窓１３の透光部分を形成するのに特別に準備された
他の材料を使用するのではなく、単に着色樹脂の層を欠
除してこの部分に透光性樹脂の層や接着剤の層を入り込
ませて、窓の部分を塞いでおり、透光窓の部分において
も透明の透光性樹脂の層や透明の接着剤の層は連続して
おり、容器壁の全ての構造材が透光窓の部分と他の部分
との間で不連続になっていることがなく、少なくとも透
明の一層は連続しているので透光窓を形成したことが酸
素遮断性能を低下させる原因にはならない。
【００４４】ただし、容器１の容器壁１０の透光窓３の
部分及び他の部分４の層構造は以上述べたものに限定さ
れるものではない。バリア層を２層以上含むもの、透光
窓を複数含むもの、層の数が７層以上のもの、透光窓が
四角形や円形など各種の形状のものなど、各種の変形例
についても適用可能である。また以上説明した実施例に
おいてはこの発明を適用する対象であるプラスチック製
品としては多層中空容器を例示してあるが、この他に、
図１９に示す透光窓３を胴部に有するチューブ状容器１
ｂ、図２０に示す透光窓３を側部に有するチューブ１
ｃ、図２１に示す透光窓３を胴部に有するカップ容器１
ｄ、図２２に示す透光窓３を蓋に有するカップ容器の蓋
１ｅ等についても適用することができる。
部分及び他の部分４の層構造は以上述べたものに限定さ
れるものではない。バリア層を２層以上含むもの、透光
窓を複数含むもの、層の数が７層以上のもの、透光窓が
四角形や円形など各種の形状のものなど、各種の変形例
についても適用可能である。また以上説明した実施例に
おいてはこの発明を適用する対象であるプラスチック製
品としては多層中空容器を例示してあるが、この他に、
図１９に示す透光窓３を胴部に有するチューブ状容器１
ｂ、図２０に示す透光窓３を側部に有するチューブ１
ｃ、図２１に示す透光窓３を胴部に有するカップ容器１
ｄ、図２２に示す透光窓３を蓋に有するカップ容器の蓋
１ｅ等についても適用することができる。
【００４５】次に以上説明した容器壁１０を共押出しに
よって成形する場合の製造方法及びそこで使用するダイ
ヘッドについて説明する。ここで成形する容器壁１０
は、一例として図３に示すように内側から第１の透光性
樹脂の層５、第１の着色樹脂の層６、第１の接着剤の層
１２、バリア層７、第２の接着剤の層１３、第２の着色
樹脂の層８、第２の透光性樹脂の層１１の合計７層の層
構成を持つものとし、容器壁１０の他の部分４において
は以上の層構成を有するが、透光窓３の部分においては
第１の着色樹脂の層６及び第２の着色樹脂の層８が欠除
し、この部分に第１の透光性樹脂の層５及び第２の透光
性樹脂の層１１が入り込んで、結果として第１の透光性
樹脂の層５、第１の接着剤層１２、バリア層７、第２の
接着剤層１３、第２の透光性樹脂の層１１の５層からな
る透光窓３を有する容器壁１０とする。図２３、図２４
及び図２５において２１はダイセットである。ダイセッ
ト２１は製品を押し出すダイ２２とダイ２２の入り口側
に接続してダイ２２に樹脂材料を供給するヘッド２３と
を備えている。
よって成形する場合の製造方法及びそこで使用するダイ
ヘッドについて説明する。ここで成形する容器壁１０
は、一例として図３に示すように内側から第１の透光性
樹脂の層５、第１の着色樹脂の層６、第１の接着剤の層
１２、バリア層７、第２の接着剤の層１３、第２の着色
樹脂の層８、第２の透光性樹脂の層１１の合計７層の層
構成を持つものとし、容器壁１０の他の部分４において
は以上の層構成を有するが、透光窓３の部分においては
第１の着色樹脂の層６及び第２の着色樹脂の層８が欠除
し、この部分に第１の透光性樹脂の層５及び第２の透光
性樹脂の層１１が入り込んで、結果として第１の透光性
樹脂の層５、第１の接着剤層１２、バリア層７、第２の
接着剤層１３、第２の透光性樹脂の層１１の５層からな
る透光窓３を有する容器壁１０とする。図２３、図２４
及び図２５において２１はダイセットである。ダイセッ
ト２１は製品を押し出すダイ２２とダイ２２の入り口側
に接続してダイ２２に樹脂材料を供給するヘッド２３と
を備えている。
【００４６】ヘッド２３には透光性樹脂供給ライン２
４、着色樹脂供給ライン２５、バリア材供給ライン２
６、接着剤供給ライン２７が接続している。ヘッド２３
は中心部に心金２８を有し、心金２８の外周に第１の透
光性樹脂押出し金具３０によって円筒状の第１の透光性
樹脂押出し通路３１が形成され、第１の透光性樹脂押出
し通路３１の外側に第１の着色樹脂押出し金具３２によ
って第１の着色樹脂押出し通路３３が形成されている。
さらにその外側に第１の接着剤押出し金具３４によって
第１の接着剤押出し通路３５が形成されている。
４、着色樹脂供給ライン２５、バリア材供給ライン２
６、接着剤供給ライン２７が接続している。ヘッド２３
は中心部に心金２８を有し、心金２８の外周に第１の透
光性樹脂押出し金具３０によって円筒状の第１の透光性
樹脂押出し通路３１が形成され、第１の透光性樹脂押出
し通路３１の外側に第１の着色樹脂押出し金具３２によ
って第１の着色樹脂押出し通路３３が形成されている。
さらにその外側に第１の接着剤押出し金具３４によって
第１の接着剤押出し通路３５が形成されている。
【００４７】さらに、その外側にバリア材押出し金具３
６によってバリア材押出し通路３７が形成されている。
さらにその外側に第２の接着剤押出し金具３８によって
第２の接着剤押出し通路４１が形成されている。さらに
その外側に第２の着色樹脂押出し金具４２によって第２
の着色樹脂押出し通路４３が形成されている。さらに、
その外側に第２の透光性樹脂押出し金具４４によって第
２の透光性樹脂押出し通路４５が形成されている。
６によってバリア材押出し通路３７が形成されている。
さらにその外側に第２の接着剤押出し金具３８によって
第２の接着剤押出し通路４１が形成されている。さらに
その外側に第２の着色樹脂押出し金具４２によって第２
の着色樹脂押出し通路４３が形成されている。さらに、
その外側に第２の透光性樹脂押出し金具４４によって第
２の透光性樹脂押出し通路４５が形成されている。
【００４８】第１の透光性樹脂押出し通路３１の下端の
合流点４６において、第１の着色樹脂押出通路３３の下
端部が外側に開口しており、また次の合流点４７の外側
において第１の接着剤押出し通路３５の下端部が開口し
ており、次の合流点４８の外側においてバリア材押出し
通路３７の下端が合流しており、次の合流点５１の外側
において第２の接着剤押出し通路４１の下端が合流して
いる。次の合流点５２の外側において合流通路５３の下
端部が合流している。合流通路５３の上端部の合流点４
９においては第２の着色樹脂押出し通路４３が内側とな
り、第２の透光性樹脂押出通路４５が外側となる状態で
２つの通路４３、及び４５が合流している。
合流点４６において、第１の着色樹脂押出通路３３の下
端部が外側に開口しており、また次の合流点４７の外側
において第１の接着剤押出し通路３５の下端部が開口し
ており、次の合流点４８の外側においてバリア材押出し
通路３７の下端が合流しており、次の合流点５１の外側
において第２の接着剤押出し通路４１の下端が合流して
いる。次の合流点５２の外側において合流通路５３の下
端部が合流している。合流通路５３の上端部の合流点４
９においては第２の着色樹脂押出し通路４３が内側とな
り、第２の透光性樹脂押出通路４５が外側となる状態で
２つの通路４３、及び４５が合流している。
【００４９】第１の透光性樹脂押出し通路３１には第１
の透光性樹脂供給路５４が接続しており、この第１の透
光性樹脂供給路５４は透光性樹脂供給ライン２４に接続
している。第１の着色樹脂押出し通路３３は第１の着色
樹脂供給路５５に接続し、第１の着色樹脂供給路５５は
着色樹脂供給ライン２５に接続している。
の透光性樹脂供給路５４が接続しており、この第１の透
光性樹脂供給路５４は透光性樹脂供給ライン２４に接続
している。第１の着色樹脂押出し通路３３は第１の着色
樹脂供給路５５に接続し、第１の着色樹脂供給路５５は
着色樹脂供給ライン２５に接続している。
【００５０】第１の接着剤押出し通路３５は第１の接着
剤供給路５６に接続し、第１の接着剤供給路５６は接着
剤供給ライン２７に接続している。バリア材押出し通路
３７は、バリア材供給路５７を介してバリア材供給ライ
ン２６に接続している。第２の接着剤押出し通路４１は
第２の接着剤供給路５８に接続し、第２の接着剤供給路
５８は接着剤供給ライン２７に接続している。第２の着
色樹脂押出し通路４３は第２の着色樹脂供給路６１に接
続し、第２の着色樹脂供給路６１は着色樹脂供給ライン
２５に接続している。さらに、第２の透光性樹脂押出し
通路４５は第２の透光性樹脂供給路６２に接続してい
る。第２の透光性樹脂供給路６２は透光性樹脂供給ライ
ン２４に接続している。
剤供給路５６に接続し、第１の接着剤供給路５６は接着
剤供給ライン２７に接続している。バリア材押出し通路
３７は、バリア材供給路５７を介してバリア材供給ライ
ン２６に接続している。第２の接着剤押出し通路４１は
第２の接着剤供給路５８に接続し、第２の接着剤供給路
５８は接着剤供給ライン２７に接続している。第２の着
色樹脂押出し通路４３は第２の着色樹脂供給路６１に接
続し、第２の着色樹脂供給路６１は着色樹脂供給ライン
２５に接続している。さらに、第２の透光性樹脂押出し
通路４５は第２の透光性樹脂供給路６２に接続してい
る。第２の透光性樹脂供給路６２は透光性樹脂供給ライ
ン２４に接続している。
【００５１】ここで特に注意をすべきことは、第１の透
光性樹脂押出し通路３１と第１の着色樹脂押出し通路３
３との合流点４６の構造、及び第２の着色樹脂押出し通
路４３と第２の透光性樹脂押出し通路４５との合流点４
９の構造である。すなわち、合流点４６においては周方
向のほぼ全周にわたって、すなわち容器壁１０の他の部
分４に対応する部分で第１の透光性樹脂押出し通路３１
と第１の着色樹脂押出し通路３２とは同心円状に重なる
のであるが、周方向の一か所Ａ点すなわち、容器壁１０
の透光窓３に対応する部分では図２６に示すように透光
窓３の周方向の幅に対応する幅をもつ流れ制限部材６３
が第１の着色樹脂押出し通路３２内に突出している。こ
の結果、このＡ点では第１の着色樹脂が供給されず、第
１の透光性樹脂だけが供給される。これによって、容器
壁１０の透光窓３では第１の着色樹脂の層６が欠除され
て、そこに第１の透光性樹脂の層５が入り込む構造が実
現することになる。
光性樹脂押出し通路３１と第１の着色樹脂押出し通路３
３との合流点４６の構造、及び第２の着色樹脂押出し通
路４３と第２の透光性樹脂押出し通路４５との合流点４
９の構造である。すなわち、合流点４６においては周方
向のほぼ全周にわたって、すなわち容器壁１０の他の部
分４に対応する部分で第１の透光性樹脂押出し通路３１
と第１の着色樹脂押出し通路３２とは同心円状に重なる
のであるが、周方向の一か所Ａ点すなわち、容器壁１０
の透光窓３に対応する部分では図２６に示すように透光
窓３の周方向の幅に対応する幅をもつ流れ制限部材６３
が第１の着色樹脂押出し通路３２内に突出している。こ
の結果、このＡ点では第１の着色樹脂が供給されず、第
１の透光性樹脂だけが供給される。これによって、容器
壁１０の透光窓３では第１の着色樹脂の層６が欠除され
て、そこに第１の透光性樹脂の層５が入り込む構造が実
現することになる。
【００５２】次に、合流点４９においては周方向のほぼ
全周にわたって、すなわち容器壁１０の他の部分４に対
応する部分で第２の透光性樹脂押出し通路４５と第２の
着色樹脂押出し通路４３とは同心円状に重なるのである
が、周方向の一か所Ｂ点すなわち、容器壁１０の透光窓
３に対応する部分では図２７に示すように透光窓３の周
方向の幅に対応する幅をもつ流れ制限部材６４が第２の
着色樹脂押出し通路４３内に突出している。この結果、
このＢ点では第２の着色樹脂が供給されず、第２の透光
性樹脂だけが供給される。これによって、容器壁１０の
透光窓３では第２の着色樹脂の層８が欠除されて、そこ
に第２の透光性樹脂の層１１が入り込む構造が実現する
ことになる。
全周にわたって、すなわち容器壁１０の他の部分４に対
応する部分で第２の透光性樹脂押出し通路４５と第２の
着色樹脂押出し通路４３とは同心円状に重なるのである
が、周方向の一か所Ｂ点すなわち、容器壁１０の透光窓
３に対応する部分では図２７に示すように透光窓３の周
方向の幅に対応する幅をもつ流れ制限部材６４が第２の
着色樹脂押出し通路４３内に突出している。この結果、
このＢ点では第２の着色樹脂が供給されず、第２の透光
性樹脂だけが供給される。これによって、容器壁１０の
透光窓３では第２の着色樹脂の層８が欠除されて、そこ
に第２の透光性樹脂の層１１が入り込む構造が実現する
ことになる。
【００５３】（実験例）直径４０ｍｍ、有効長さ８００
ｍｍのスクリューを有するバリア層用第１押出し機、直
径６５ｍｍ有効長さ１４３０ｍｍのスクリューを内蔵
し、かつ二つに分岐したメルトチャンネルを有するアダ
プターが設けられた透光性樹脂の層用第２押出し機、直
径４０ｍｍ、有効長さ８００ｍｍのスクリューを内蔵し
かつ二つに分岐したメルトチャンネルを有するアダプタ
ーが設けられた接着剤用第３押出し機、直径９０ｍｍ有
効長さ１９８０ｍｍのスクリューを内蔵し、かつ二つに
分岐したメルトチャンネルを有するアダプターが設けら
れた着色樹脂層用第４押出し機及び図２４に示される７
層用ダイヘッドから構成された多層押出し機を用いて、
前記第１押出し機にエチレン含有量３０モル％、ビニル
アルコール含有量６９．５モル％、酢酸ビニル含有量
０．５モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体、
前記第２押出し機にメルトインデックス０．５の低密度
ポリエチレン、前記第３押出し機に変性度１．０％のマ
レイン酸変性ポリエチレン、及び前記第４押出し機にボ
トルのリグレインド５０％と低密度ポリエチレン４５％
と酸化チタン入り低密度ポリエチレン着色マスターバッ
チ５％との混合物をそれぞれ供給し、樹脂温度２１０
℃、樹脂圧力１５０ｋｇ／ｃｍ3 の押出し条件にて溶融
多層パリソンを形成し、このパリソンを１０℃に冷却さ
れた金型に挟み、ブロー圧力５ｋｇ／ｃｍ3 にて中空成
形して胴部厚さが０．７ｍｍ（透光性樹脂層＝０．１０
ｍｍ、着色樹脂層０．２０ｍｍ、接着剤層０．０３ｍ
ｍ、バリア層０．０４ｍｍ）の図３に示されるような幅
５ｍｍの帯状透光窓付の満注内容量５５０ｍｌのボトル
を得た。このボトルに５℃の水５００ｍｌを入れてキャ
ップを締め付けた後、２．０ｍの高さから正立状態でボ
トルを落下させ、ボトルの落下試験した結果を表１に示
す。 （比較例）同様のボトルを、特開平２−１６２０２７に
開示されている技術により着色樹脂層をメルトインデッ
クス０．５の低密度ポリエチレンによって幅５ｍｍ欠除
させて図２８に示されるように構成して比較例１とし
た。結果を表１に示す。
ｍｍのスクリューを有するバリア層用第１押出し機、直
径６５ｍｍ有効長さ１４３０ｍｍのスクリューを内蔵
し、かつ二つに分岐したメルトチャンネルを有するアダ
プターが設けられた透光性樹脂の層用第２押出し機、直
径４０ｍｍ、有効長さ８００ｍｍのスクリューを内蔵し
かつ二つに分岐したメルトチャンネルを有するアダプタ
ーが設けられた接着剤用第３押出し機、直径９０ｍｍ有
効長さ１９８０ｍｍのスクリューを内蔵し、かつ二つに
分岐したメルトチャンネルを有するアダプターが設けら
れた着色樹脂層用第４押出し機及び図２４に示される７
層用ダイヘッドから構成された多層押出し機を用いて、
前記第１押出し機にエチレン含有量３０モル％、ビニル
アルコール含有量６９．５モル％、酢酸ビニル含有量
０．５モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体、
前記第２押出し機にメルトインデックス０．５の低密度
ポリエチレン、前記第３押出し機に変性度１．０％のマ
レイン酸変性ポリエチレン、及び前記第４押出し機にボ
トルのリグレインド５０％と低密度ポリエチレン４５％
と酸化チタン入り低密度ポリエチレン着色マスターバッ
チ５％との混合物をそれぞれ供給し、樹脂温度２１０
℃、樹脂圧力１５０ｋｇ／ｃｍ3 の押出し条件にて溶融
多層パリソンを形成し、このパリソンを１０℃に冷却さ
れた金型に挟み、ブロー圧力５ｋｇ／ｃｍ3 にて中空成
形して胴部厚さが０．７ｍｍ（透光性樹脂層＝０．１０
ｍｍ、着色樹脂層０．２０ｍｍ、接着剤層０．０３ｍ
ｍ、バリア層０．０４ｍｍ）の図３に示されるような幅
５ｍｍの帯状透光窓付の満注内容量５５０ｍｌのボトル
を得た。このボトルに５℃の水５００ｍｌを入れてキャ
ップを締め付けた後、２．０ｍの高さから正立状態でボ
トルを落下させ、ボトルの落下試験した結果を表１に示
す。 （比較例）同様のボトルを、特開平２−１６２０２７に
開示されている技術により着色樹脂層をメルトインデッ
クス０．５の低密度ポリエチレンによって幅５ｍｍ欠除
させて図２８に示されるように構成して比較例１とし
た。結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】 注：透光窓の破損とは透光窓の部分の透明樹脂の層に亀
裂が生じ、または透明樹脂の層と着色樹脂の層との間に
剥離が生じたものをいう。
裂が生じ、または透明樹脂の層と着色樹脂の層との間に
剥離が生じたものをいう。
【００５５】
【発明の効果】このように構成されたプラスチック多層
容器では、透光窓の形成によって内容物の量が視認可能
となるとともに、その透光窓においては着色樹脂は欠除
されるけれども、透光性のプラスチック材料は容器壁の
他の部分と連続しているので、透光窓の存在が容器壁の
酸素遮断性能を低下させることはない。次に、この発明
の共押出しダイヘッドでは、樹脂の通路に流れ制限部材
を設けるだけで、着色樹脂の欠除部分の形成と透光性樹
脂の入り込みを実現することができるので、特別に専用
の共押出し装置を準備する必要なしに、通常の共押出し
装置において流れ制限部材を設けるだけで容器に帯状の
透光窓をもつ多層プラスチック容器を作ることができ
る。この為、専用の押出し装置の設備費及び設置スペー
スが不安となるばかりでなく、その保守整備の手間や運
転コストが全く不必要となるメリットがある。更に、ダ
イヘッド構造が従来技術と比べて簡単となる為、ダイヘ
ッドの製造コストが安価となるばかりでなく、ダイヘッ
ドの保守整備が簡単となるメリットがある。
容器では、透光窓の形成によって内容物の量が視認可能
となるとともに、その透光窓においては着色樹脂は欠除
されるけれども、透光性のプラスチック材料は容器壁の
他の部分と連続しているので、透光窓の存在が容器壁の
酸素遮断性能を低下させることはない。次に、この発明
の共押出しダイヘッドでは、樹脂の通路に流れ制限部材
を設けるだけで、着色樹脂の欠除部分の形成と透光性樹
脂の入り込みを実現することができるので、特別に専用
の共押出し装置を準備する必要なしに、通常の共押出し
装置において流れ制限部材を設けるだけで容器に帯状の
透光窓をもつ多層プラスチック容器を作ることができ
る。この為、専用の押出し装置の設備費及び設置スペー
スが不安となるばかりでなく、その保守整備の手間や運
転コストが全く不必要となるメリットがある。更に、ダ
イヘッド構造が従来技術と比べて簡単となる為、ダイヘ
ッドの製造コストが安価となるばかりでなく、ダイヘッ
ドの保守整備が簡単となるメリットがある。
【００５６】また、この発明では、透光性樹脂が着色樹
脂の欠除部分に無理なく入り込む。欠除端部が角形のも
のは破断応力である円周方向応力σや曲げ応力Ｍに対し
て、角部において応力集中を受けて、そこを起点として
透光性樹脂中に亀裂が発生したり、透光性樹脂と着色樹
脂との界面に剥離が発生し易くなる。これに対して、こ
の発明では異層部分や透光窓部分で着色樹脂の層の縁部
が先細薄肉の面取りをほどこしたような形状になってい
て、かつその部分が凸曲面状を呈しているのでこのよう
な応力集中に起因する亀裂や剥離の発生することがな
い。
脂の欠除部分に無理なく入り込む。欠除端部が角形のも
のは破断応力である円周方向応力σや曲げ応力Ｍに対し
て、角部において応力集中を受けて、そこを起点として
透光性樹脂中に亀裂が発生したり、透光性樹脂と着色樹
脂との界面に剥離が発生し易くなる。これに対して、こ
の発明では異層部分や透光窓部分で着色樹脂の層の縁部
が先細薄肉の面取りをほどこしたような形状になってい
て、かつその部分が凸曲面状を呈しているのでこのよう
な応力集中に起因する亀裂や剥離の発生することがな
い。
【図１】容器の正面説明図である。
【図２】容器胴部の横断説明図である。
【図３】容器胴部の横断部分拡大図である。
【図４】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図５】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図６】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図７】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図８】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図９】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図１０】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図１１】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図１２】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図１３】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図１４】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図１５】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図１６】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図１７】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図１８】他の容器胴部の横断部分拡大図である。
【図１９】押出しチューブの部分断面正面図。
【図２０】チューブの部分断面正面図。
【図２１】カップ容器の部分断面正面図。
【図２２】カップ容器の斜視説明図。
【図２３】ダイセットの平面説明図である。
【図２４】ダイセットの断面説明図である。
【図２５】ダイヘッドの断面説明図である。
【図２６】図２５のＡ部拡大説明図である。
【図２７】図２５のＢ部拡大説明図である。
【図２８】従来の容器壁を示す断面拡大図である。
１、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ 容器 ２ 胴部 ３ 透光窓 ４ 他の部分 ５ 第１の透光性樹脂の層 ６ 第１の着色樹脂の層 ７ バリア層 ８ 第２の着色樹脂の層 ９ 中心線 １０ 容器壁 １１ 第２の透光性樹脂の層 １２ 第１の接着剤層 １３ 第２の接着剤層 ２１ ダイヘッド ２２ ダイ ２３ ヘッド ２４ 透光性樹脂供給ライン ２５ 着色樹脂供給ライン ２６ バリア材供給ライン ２７ 接着剤供給ライン ２８ 心金 ３０ 第１の透光性樹脂押出し金具 ３１ 第１の透光性樹脂押出し通路 ３２ 第１の着色樹脂押出し金具 ３３ 第１の着色樹脂押出し通路 ３４ 第１の接着剤押出し金具 ３５ 第１の接着剤押出し通路 ３６ バリア材押出し金具 ３７ バリア材押出し通路 ３８ 第２の接着剤押出し金具 ４１ 第２の接着剤押出し通路 ４２ 第２の着色樹脂押出し金具 ４３ 第２の着色樹脂押出し通路 ４４ 第２の透光性樹脂押出し金具 ４５ 第２の透光性樹脂押出し通路 ４６ 合流点 ４７ 合流点 ４８ 合流点 ４９ 合流点 ５１ 合流点 ５２ 合流点 ５３ 合流通路 ５４ 第１の透光性樹脂供給路 ５５ 第１の着色樹脂供給路 ５６ 第１の接着剤供給路 ５７ バリア材供給路 ５８ 第２の接着剤供給路 ６１ 第２の着色樹脂供給路 ６２ 第２の透光性樹脂供給路 ６３ 流れ制限部材 ６４ 流れ制限部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多層の壁構造をもつ
樹脂製の製品、特に縞模様や透光窓をもったボトル、チ
ューブ状容器、タンク、成形容器（絞り、真空、圧空、
真空・圧空各成形技術によるものを含む）、袋、フィル
ム、シート、その他の容器形態、チューブ及びそれらの
方法並びにその製造のために使用される多層共押出し用
ダイヘッドに関するものである。
樹脂製の製品、特に縞模様や透光窓をもったボトル、チ
ューブ状容器、タンク、成形容器（絞り、真空、圧空、
真空・圧空各成形技術によるものを含む）、袋、フィル
ム、シート、その他の容器形態、チューブ及びそれらの
方法並びにその製造のために使用される多層共押出し用
ダイヘッドに関するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】多層の壁構造をもつプラスチック製品に
おいて、その壁の一部分の層構成を他の部分の層構成と
は異なるものにすることがある。例えば一例として、歯
磨、シャンプー、液体洗剤、化粧品その他の液体内容物
若しくは半固体の内容物の包装容器として着色樹脂層を
含む多層プラスチック中空容器が用いられているが、そ
の多層プラスチック中空容器の容器壁の一部分に、図１
に示すような縞模様を入れたり透光窓３を形成する場合
がある。すなわち、この場合には縞模様や透光窓３の部
分は特殊な色彩であったり、透明若しくは半透明であ
り、その他の容器壁部分は着色不透明であることが多い
ので、縞模様や透光窓の部分とその他の容器壁の部分は
層構成、使用材料が異なることになる。
おいて、その壁の一部分の層構成を他の部分の層構成と
は異なるものにすることがある。例えば一例として、歯
磨、シャンプー、液体洗剤、化粧品その他の液体内容物
若しくは半固体の内容物の包装容器として着色樹脂層を
含む多層プラスチック中空容器が用いられているが、そ
の多層プラスチック中空容器の容器壁の一部分に、図１
に示すような縞模様を入れたり透光窓３を形成する場合
がある。すなわち、この場合には縞模様や透光窓３の部
分は特殊な色彩であったり、透明若しくは半透明であ
り、その他の容器壁部分は着色不透明であることが多い
ので、縞模様や透光窓の部分とその他の容器壁の部分は
層構成、使用材料が異なることになる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】容器壁に縞模様や透光
窓を形成するための技術としては従来から各種のものが
開発されて来ているが、最近では特開平２−１６２０２
７号公報に記載されたものがある。この特開平２−１６
２０２７号に記載された技術は、酸素の透過を遮断する
ためのバリア層を切断せずに共押出しによって透光窓を
形成することができるので、透光窓を酸素遮断性能を低
下させることなしに形成することができるという優れた
利点をもつものである。この特開平２−１６２０２７号
に記載された技術によって製造した多層プラスチック中
空容器の壁構造は図２９に例示されている。すなわち、
容器１０１の胴部１０２は多層構造であり、複数の樹脂
の層を共押出しによって積層した容器壁１１０を備えて
いる。胴部１０２の周方向の一部分には容器１０１の中
心線方向に沿って透光窓１０３が設けられている。透光
窓１０３の部分の容器壁の構造は他の部分１０４の容器
壁の構造とは異なっている。容器壁１１０はその大部分
をなす他の部分１０４と容器壁１１０の周方向の一部分
に容器１０１の中心線方向に沿って設けられた透光窓１
０３とからなるが、他の部分１０４においては、容器壁
１１０の内側から外側に向って第１の透光性樹脂の層１
０５、第１の着色樹脂の層１０６、バリア層１０７、第
２の着色樹脂の層１０８、及び第２の透光性樹脂の層１
１１とが共押出しによって積層して構成されている。第
１の着色樹脂の層１０６とバリア層１０７との間には第
１の接着剤層１１２が位置し、またバリア層１０７と第
２の着色樹脂の層１０８との間には第２の接着剤層１１
３が位置する。従って、容器壁１１０の他の部分１０４
においては、容器壁１１０の内側から外側にかけて第１
の透光性樹脂の層１０５、第１の着色樹脂の層１０６、
第１の接着剤層１１２、バリア層１０７、第２の接着剤
層１１３、第２の着色樹脂の層１０８、及び第２の透光
性樹脂の層１１１の７層によって構成される。一方、透
光窓１０３の部分では第１の着色樹脂の層１０６が周方
向に幅Ｗ１だけ欠除され、この部分に第３の透光性樹脂
の層１２０ａが入り込み、また、第２の着色樹脂の層１
０８は周方向に幅Ｗ１だけ欠除されて、その欠除された
部分に第４の透光性樹脂の層１２０ｂが入り込んでい
る。こうして透光窓１０３の部分においては、第１の透
光性樹脂の層１０５、第３の透光性樹脂の層１２０ａ、
第１の接着剤層１１２、バリア層１０７、第２の接着剤
層１１３、第４の透光性樹脂の層１２０ｂ及び第２の透
光性樹脂の層１１１の合計７層によって構成されてい
る。第１の着色樹脂の層１０６を構成する着色樹脂及び
第２の着色樹脂の層１０８は不透明で、従って、容器壁
１１０の他の部分１０４は全体として不透明である。一
方、透光窓１０３の部分は全体として透光性を有し、容
器１０１の内容物を外部から透視しることができる。し
かし、この技術でも、バリア層１０７以外の層は、透光
窓１０３の部分と他の容器壁部分１０４では第１の着色
樹脂の層１０６と第３の透光性樹脂の層の間及び第２の
着色樹脂の層１０８と第４の透光性樹脂の層の間が不連
続となっているので、透光窓１０３における強度が低下
する傾向がある。また、この窓１０３を構成する第３の
透光性樹脂の層１２０ａを構成する第３の透光性樹詣及
び第４の透光性樹脂の層１２０ｂを構成する第４の透光
性樹脂を供給する押出機は第１の透光性樹脂の層１０５
を構成する第１の透光性樹脂や第１の着色樹脂の層１０
６を構成する第１の着色樹脂や第２の透光性樹脂の層１
１１を構成する第２の透光性樹脂や第２の着色樹脂の層
１０８を構成する第２の着色樹脂を供給する押出機とは
別に設ける必要があり、費用が嵩み、成形機を大型化
し、成形機の構造を複雑にするだけでなく、特に重要な
点として、多数の押出機の間で押出し条件を完全に同一
に調整することは困難であり、それぞれの押出機から押
し出される樹脂の間で、温度や圧力や粘度に差異が生じ
る。このために、複数の樹脂を使用した多層プラスチッ
ク中空容器のパリソンを金型で成形し、しかる後にこの
パリソンに空気を吹き込んでブロー成形により多層プラ
スチック中空容器を製造する場合に、パリソンの壁部が
均一に延伸せず、同じブロー圧力に対して樹脂の温度、
圧力或いは粘度に応じて延伸量に差異が生じ、その結
果、図２９のＡ点で示すように、容器壁部の第１の着色
樹脂の層１０６と第３の透光性樹脂の層１２０ａとの境
界にゆがみが生じたり、或いは第３の透光性樹脂の層１
２０ａの延伸量が不足すると、第３の透光性樹脂の層１
２０ａがリブのように太くなった状態で中空容器の中心
軸方向に現われることになり、また、バリア層もゆがん
だ状態に変形し、これは、中空容器の外面に印刷を施す
場合の印刷適性を低下させる原因になり、また歯磨ペー
ストなどの中空容器の内容物を押し出す場合の、中空容
器の円滑な圧潰、変形の妨げとなる。また、このような
複数の樹脂の間で延伸量の違いがあることによって、縞
模様や透光窓の幅が不均一になったり、或いは形状が直
線状にならずに蛇行したりすることがある。
窓を形成するための技術としては従来から各種のものが
開発されて来ているが、最近では特開平２−１６２０２
７号公報に記載されたものがある。この特開平２−１６
２０２７号に記載された技術は、酸素の透過を遮断する
ためのバリア層を切断せずに共押出しによって透光窓を
形成することができるので、透光窓を酸素遮断性能を低
下させることなしに形成することができるという優れた
利点をもつものである。この特開平２−１６２０２７号
に記載された技術によって製造した多層プラスチック中
空容器の壁構造は図２９に例示されている。すなわち、
容器１０１の胴部１０２は多層構造であり、複数の樹脂
の層を共押出しによって積層した容器壁１１０を備えて
いる。胴部１０２の周方向の一部分には容器１０１の中
心線方向に沿って透光窓１０３が設けられている。透光
窓１０３の部分の容器壁の構造は他の部分１０４の容器
壁の構造とは異なっている。容器壁１１０はその大部分
をなす他の部分１０４と容器壁１１０の周方向の一部分
に容器１０１の中心線方向に沿って設けられた透光窓１
０３とからなるが、他の部分１０４においては、容器壁
１１０の内側から外側に向って第１の透光性樹脂の層１
０５、第１の着色樹脂の層１０６、バリア層１０７、第
２の着色樹脂の層１０８、及び第２の透光性樹脂の層１
１１とが共押出しによって積層して構成されている。第
１の着色樹脂の層１０６とバリア層１０７との間には第
１の接着剤層１１２が位置し、またバリア層１０７と第
２の着色樹脂の層１０８との間には第２の接着剤層１１
３が位置する。従って、容器壁１１０の他の部分１０４
においては、容器壁１１０の内側から外側にかけて第１
の透光性樹脂の層１０５、第１の着色樹脂の層１０６、
第１の接着剤層１１２、バリア層１０７、第２の接着剤
層１１３、第２の着色樹脂の層１０８、及び第２の透光
性樹脂の層１１１の７層によって構成される。一方、透
光窓１０３の部分では第１の着色樹脂の層１０６が周方
向に幅Ｗ１だけ欠除され、この部分に第３の透光性樹脂
の層１２０ａが入り込み、また、第２の着色樹脂の層１
０８は周方向に幅Ｗ１だけ欠除されて、その欠除された
部分に第４の透光性樹脂の層１２０ｂが入り込んでい
る。こうして透光窓１０３の部分においては、第１の透
光性樹脂の層１０５、第３の透光性樹脂の層１２０ａ、
第１の接着剤層１１２、バリア層１０７、第２の接着剤
層１１３、第４の透光性樹脂の層１２０ｂ及び第２の透
光性樹脂の層１１１の合計７層によって構成されてい
る。第１の着色樹脂の層１０６を構成する着色樹脂及び
第２の着色樹脂の層１０８は不透明で、従って、容器壁
１１０の他の部分１０４は全体として不透明である。一
方、透光窓１０３の部分は全体として透光性を有し、容
器１０１の内容物を外部から透視しることができる。し
かし、この技術でも、バリア層１０７以外の層は、透光
窓１０３の部分と他の容器壁部分１０４では第１の着色
樹脂の層１０６と第３の透光性樹脂の層の間及び第２の
着色樹脂の層１０８と第４の透光性樹脂の層の間が不連
続となっているので、透光窓１０３における強度が低下
する傾向がある。また、この窓１０３を構成する第３の
透光性樹脂の層１２０ａを構成する第３の透光性樹詣及
び第４の透光性樹脂の層１２０ｂを構成する第４の透光
性樹脂を供給する押出機は第１の透光性樹脂の層１０５
を構成する第１の透光性樹脂や第１の着色樹脂の層１０
６を構成する第１の着色樹脂や第２の透光性樹脂の層１
１１を構成する第２の透光性樹脂や第２の着色樹脂の層
１０８を構成する第２の着色樹脂を供給する押出機とは
別に設ける必要があり、費用が嵩み、成形機を大型化
し、成形機の構造を複雑にするだけでなく、特に重要な
点として、多数の押出機の間で押出し条件を完全に同一
に調整することは困難であり、それぞれの押出機から押
し出される樹脂の間で、温度や圧力や粘度に差異が生じ
る。このために、複数の樹脂を使用した多層プラスチッ
ク中空容器のパリソンを金型で成形し、しかる後にこの
パリソンに空気を吹き込んでブロー成形により多層プラ
スチック中空容器を製造する場合に、パリソンの壁部が
均一に延伸せず、同じブロー圧力に対して樹脂の温度、
圧力或いは粘度に応じて延伸量に差異が生じ、その結
果、図２９のＡ点で示すように、容器壁部の第１の着色
樹脂の層１０６と第３の透光性樹脂の層１２０ａとの境
界にゆがみが生じたり、或いは第３の透光性樹脂の層１
２０ａの延伸量が不足すると、第３の透光性樹脂の層１
２０ａがリブのように太くなった状態で中空容器の中心
軸方向に現われることになり、また、バリア層もゆがん
だ状態に変形し、これは、中空容器の外面に印刷を施す
場合の印刷適性を低下させる原因になり、また歯磨ペー
ストなどの中空容器の内容物を押し出す場合の、中空容
器の円滑な圧潰、変形の妨げとなる。また、このような
複数の樹脂の間で延伸量の違いがあることによって、縞
模様や透光窓の幅が不均一になったり、或いは形状が直
線状にならずに蛇行したりすることがある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】この発明は上記の如き事情に鑑みてなされ
たものであって、多層プラスチック容器等において縞模
様や透視窓を形成した場合にも、その透視窓において隣
り合う材料間に存在する継ぎ目が容器の内外を貫通する
ことなく、従って酸素侵入に対するバリア性能を損なう
ことがなく、また、容器の強度を損なうことがなく、さ
らに透光窓の部分に応力集中に起因する亀裂や剥離が発
生することがなく、透光窓の縁部での容器胴部のゆがみ
がなく、透光窓における透光性樹脂の肉厚の不均一や不
整形のふくらみがなく、内容物の押し出しのための圧潰
や変形を滑らかに行うことができ、また、透光窓のエッ
ジ部分の断面形状がなだらかな丸味をもった形状になっ
てあらわれるために見た目に綺麗であり、また、製造に
当っては余分の押出機を必要とせず、製造設備の小型化
を実現することができ、構造の複雑化を避けることがで
き、かつ製造設備を安価なものですむようにすることが
できる多層中空容器その他のプラスチック製品及びその
製造に使用することができる製造方法やそこで使用され
る多層共押出し用ダイヘッドを提供することを目的とす
るものである。
たものであって、多層プラスチック容器等において縞模
様や透視窓を形成した場合にも、その透視窓において隣
り合う材料間に存在する継ぎ目が容器の内外を貫通する
ことなく、従って酸素侵入に対するバリア性能を損なう
ことがなく、また、容器の強度を損なうことがなく、さ
らに透光窓の部分に応力集中に起因する亀裂や剥離が発
生することがなく、透光窓の縁部での容器胴部のゆがみ
がなく、透光窓における透光性樹脂の肉厚の不均一や不
整形のふくらみがなく、内容物の押し出しのための圧潰
や変形を滑らかに行うことができ、また、透光窓のエッ
ジ部分の断面形状がなだらかな丸味をもった形状になっ
てあらわれるために見た目に綺麗であり、また、製造に
当っては余分の押出機を必要とせず、製造設備の小型化
を実現することができ、構造の複雑化を避けることがで
き、かつ製造設備を安価なものですむようにすることが
できる多層中空容器その他のプラスチック製品及びその
製造に使用することができる製造方法やそこで使用され
る多層共押出し用ダイヘッドを提供することを目的とす
るものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】透光窓３の部分の容器壁構造の詳細は図３
以下に示す通りである。すなわち、図３に示すように容
器壁１０はその大部分をなす他の部分４と容器壁１０の
周方向の一部分に容器１の中心線９方向に沿って設けら
れた透光窓３とからなるが、他の部分４においては、容
器壁１０の内側から外側に向って第１の透光性樹脂の層
５、第１の着色樹脂の層６、バリア層７、第２の着色樹
脂の層８、及び第２の透光性樹脂の層１１とが共押出し
によって積層して構成されている。
以下に示す通りである。すなわち、図３に示すように容
器壁１０はその大部分をなす他の部分４と容器壁１０の
周方向の一部分に容器１の中心線９方向に沿って設けら
れた透光窓３とからなるが、他の部分４においては、容
器壁１０の内側から外側に向って第１の透光性樹脂の層
５、第１の着色樹脂の層６、バリア層７、第２の着色樹
脂の層８、及び第２の透光性樹脂の層１１とが共押出し
によって積層して構成されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】このように構成された容器壁においては、
透光窓１３の透光部分を形成するのに特別に準備された
他の材料を使用するのではなく、単に着色樹脂の層を欠
除してこの部分に透光性樹脂の層や接着剤の層を入り込
ませて、窓の部分を塞いでおり、透光窓の部分において
も透明の透光性樹脂の層や透明の接着剤の層は連続して
おり、容器壁の全ての構造材が透光窓の部分と他の部分
との間で不連続になっていることがなく、少なくとも透
明の一層は連続しているので透光窓を形成したことが酸
素遮断性能を低下させる原因にはならない。また、透光
窓の部分の樹脂と透光窓以外の他の部分の樹脂とは同じ
であるので、押出機は１個のもので足り、透光窓の部分
の樹脂を供給するための別の押出機を必要としない。し
たがって樹脂は透光窓の部分と他の部分とでは同じであ
り、温度、圧力、粘度などの押し出し条件が同じである
ので、金型から出て来たプラスチック多層中空容器のパ
リソンをブロー成形によって中空容器に成形した場合で
も、透光窓の部分と他の部分とで樹脂の延伸条件は同じ
となり、透光窓の縁部での容器胴部のゆがみがなく、透
光窓における透光性樹脂やバリア層の肉厚の不均一や不
整形のふくらみがなく、中空容器の外面に印刷を施す場
合の印刷適性が良好であり、また内容物の押し出しのた
めの圧潰や変形を滑らかに行うことができ、また、透光
窓のエッジ部分の断面形状がなだらかな丸味をもった形
状になってあらわれるために見た目に綺麗であり、ま
た、製造に当っては余分の押出機を必要とせず、製造設
備の小型化を実現することができ、構造の複雑化を避け
ることができ、かつ製造設備を安価なものですむように
することができる。
透光窓１３の透光部分を形成するのに特別に準備された
他の材料を使用するのではなく、単に着色樹脂の層を欠
除してこの部分に透光性樹脂の層や接着剤の層を入り込
ませて、窓の部分を塞いでおり、透光窓の部分において
も透明の透光性樹脂の層や透明の接着剤の層は連続して
おり、容器壁の全ての構造材が透光窓の部分と他の部分
との間で不連続になっていることがなく、少なくとも透
明の一層は連続しているので透光窓を形成したことが酸
素遮断性能を低下させる原因にはならない。また、透光
窓の部分の樹脂と透光窓以外の他の部分の樹脂とは同じ
であるので、押出機は１個のもので足り、透光窓の部分
の樹脂を供給するための別の押出機を必要としない。し
たがって樹脂は透光窓の部分と他の部分とでは同じであ
り、温度、圧力、粘度などの押し出し条件が同じである
ので、金型から出て来たプラスチック多層中空容器のパ
リソンをブロー成形によって中空容器に成形した場合で
も、透光窓の部分と他の部分とで樹脂の延伸条件は同じ
となり、透光窓の縁部での容器胴部のゆがみがなく、透
光窓における透光性樹脂やバリア層の肉厚の不均一や不
整形のふくらみがなく、中空容器の外面に印刷を施す場
合の印刷適性が良好であり、また内容物の押し出しのた
めの圧潰や変形を滑らかに行うことができ、また、透光
窓のエッジ部分の断面形状がなだらかな丸味をもった形
状になってあらわれるために見た目に綺麗であり、ま
た、製造に当っては余分の押出機を必要とせず、製造設
備の小型化を実現することができ、構造の複雑化を避け
ることができ、かつ製造設備を安価なものですむように
することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５３】（実験例）直径４０ｍｍ、有効長さ８００
ｍｍのスクリューを有するバリア層用第１押出し機、直
径６５ｍｍ有効長さ１４３０ｍｍのスクリューを内蔵
し、かつ二つに分岐したメルトチャンネルを有するアダ
プターが設けられた透光性樹脂の層用第２押出し機、直
径４０ｍｍ、有効長さ８００ｍｍのスクリューを内蔵し
かつ二つに分岐したメルトチャンネルを有するアダプタ
ーが設けられた接着剤用第３押出し機、直径９０ｍｍ有
効長さ１９８０ｍｍのスクリューを内蔵し、かつ二つに
分岐したメルトチャンネルを有するアダプターが設けら
れた着色樹脂層用第４押出し機及び図２４に示される７
層用ダイヘッドから構成された多層押出し機を用いて、
前記第１押出し機にエチレン含有量３０モル％、ビニル
アルコール含有量６９．５モル％、酢酸ビニル含有量
０．５モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体、
前記第２押出し機にメルトインデックス０．５の低密度
ポリエチレン、前記第３押出し機に変性度１．０％のマ
レイン酸変性ポリエチレン、及び前記第４押出し機にボ
トルのリグレインド５０％と低密度ポリエチレン４５％
と酸化チタン入り低密度ポリエチレン着色マスターバッ
チ５％との混合物をそれぞれ供給し、樹脂温度２１０
℃、樹脂圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２ の押出し条件にて溶融
多層パリソンを形成し、このパリソンを１０℃に冷却さ
れた金型に挟み、ブロー圧力５ｋｇ／ｃｍ２ にて中空成
形して胴部厚さが０．７ｍｍ（透光性樹脂層＝０．１０
ｍｍ、着色樹脂層０．２０ｍｍ、接着剤層０．０３ｍ
ｍ、バリア層０．０４ｍｍ）の図３に示されるような幅
５ｍｍの帯状透光窓付の満注内容量５５０ｍｌのボトル
を得た。このボトルに５℃の水５００ｍｌを入れてキャ
ップを締め付けた後、２．０ｍの高さから正立状態でボ
トルを落下させ、ボトルの落下試験した結果を表１に示
す。 （比較例）同様のボトルを、特開平２−１６２０２７に
開示されている技術により着色樹脂層をメルトインデッ
クス０．５の低密度ポリエチレンによって幅５ｍｍ欠除
させて図２８に示されるように構成して比較例１とし
た。結果を表１に示す。
ｍｍのスクリューを有するバリア層用第１押出し機、直
径６５ｍｍ有効長さ１４３０ｍｍのスクリューを内蔵
し、かつ二つに分岐したメルトチャンネルを有するアダ
プターが設けられた透光性樹脂の層用第２押出し機、直
径４０ｍｍ、有効長さ８００ｍｍのスクリューを内蔵し
かつ二つに分岐したメルトチャンネルを有するアダプタ
ーが設けられた接着剤用第３押出し機、直径９０ｍｍ有
効長さ１９８０ｍｍのスクリューを内蔵し、かつ二つに
分岐したメルトチャンネルを有するアダプターが設けら
れた着色樹脂層用第４押出し機及び図２４に示される７
層用ダイヘッドから構成された多層押出し機を用いて、
前記第１押出し機にエチレン含有量３０モル％、ビニル
アルコール含有量６９．５モル％、酢酸ビニル含有量
０．５モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体、
前記第２押出し機にメルトインデックス０．５の低密度
ポリエチレン、前記第３押出し機に変性度１．０％のマ
レイン酸変性ポリエチレン、及び前記第４押出し機にボ
トルのリグレインド５０％と低密度ポリエチレン４５％
と酸化チタン入り低密度ポリエチレン着色マスターバッ
チ５％との混合物をそれぞれ供給し、樹脂温度２１０
℃、樹脂圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２ の押出し条件にて溶融
多層パリソンを形成し、このパリソンを１０℃に冷却さ
れた金型に挟み、ブロー圧力５ｋｇ／ｃｍ２ にて中空成
形して胴部厚さが０．７ｍｍ（透光性樹脂層＝０．１０
ｍｍ、着色樹脂層０．２０ｍｍ、接着剤層０．０３ｍ
ｍ、バリア層０．０４ｍｍ）の図３に示されるような幅
５ｍｍの帯状透光窓付の満注内容量５５０ｍｌのボトル
を得た。このボトルに５℃の水５００ｍｌを入れてキャ
ップを締め付けた後、２．０ｍの高さから正立状態でボ
トルを落下させ、ボトルの落下試験した結果を表１に示
す。 （比較例）同様のボトルを、特開平２−１６２０２７に
開示されている技術により着色樹脂層をメルトインデッ
クス０．５の低密度ポリエチレンによって幅５ｍｍ欠除
させて図２８に示されるように構成して比較例１とし
た。結果を表１に示す。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５４】
【表１】 注：透光窓の破損とは透光窓の部分の透明樹脂の層に亀
裂が生じ、または透明樹脂の層と着色樹脂の層との間に
剥離が生じたものをいう。
裂が生じ、または透明樹脂の層と着色樹脂の層との間に
剥離が生じたものをいう。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５５】
【発明の効果】このように構成されたプラスチック多層
容器では、透光窓の形成によって内容物の量が視認可能
となるとともに、その透光窓においては着色樹脂は欠除
されるけれども、透光性のプラスチック材料は容器壁の
他の部分と連続しているので、透光窓の存在が容器壁の
酸素遮断性能を低下させることはない。次に、この発明
の共押出しダイヘッドでは、樹脂の通路に流れ制限部材
を設けるだけで、着色樹脂の欠除部分の形成と透光性樹
脂の入り込みを実現することができるので、特別に専用
の共押出し装置を準備する必要なしに、通常の共押出し
装置において流れ制限部材を設けるだけで容器に帯状の
透光窓をもつ多層プラスチック容器を作ることができ
る。この為、専用の押出し装置の設備費及び設置スペー
スが不必要となるばかりでなく、その保守整備の手間や
運転コストが全く不必要となるメリットがある。更に、
ダイヘッド構造が従来技術と比べて簡単となる為、ダイ
ヘッドの製造コストが安価となるばかりでなく、ダイヘ
ッドの保守整備が簡単となるメリットがある。
容器では、透光窓の形成によって内容物の量が視認可能
となるとともに、その透光窓においては着色樹脂は欠除
されるけれども、透光性のプラスチック材料は容器壁の
他の部分と連続しているので、透光窓の存在が容器壁の
酸素遮断性能を低下させることはない。次に、この発明
の共押出しダイヘッドでは、樹脂の通路に流れ制限部材
を設けるだけで、着色樹脂の欠除部分の形成と透光性樹
脂の入り込みを実現することができるので、特別に専用
の共押出し装置を準備する必要なしに、通常の共押出し
装置において流れ制限部材を設けるだけで容器に帯状の
透光窓をもつ多層プラスチック容器を作ることができ
る。この為、専用の押出し装置の設備費及び設置スペー
スが不必要となるばかりでなく、その保守整備の手間や
運転コストが全く不必要となるメリットがある。更に、
ダイヘッド構造が従来技術と比べて簡単となる為、ダイ
ヘッドの製造コストが安価となるばかりでなく、ダイヘ
ッドの保守整備が簡単となるメリットがある。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２９
【補正方法】追加
【補正内容】
【図２９】 従来の容器壁の透光窓部分の断面拡大図で
ある。
ある。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２９
【補正方法】追加
【補正内容】
【図２９】
Claims (12)
- 【請求項１】 少なくとも第１の樹脂の層と第２の樹脂
の層とを共押出しによって積層した多層構造部を有し、
かつ前記多層構造部の一部分に他の部分と層の構成が異
なる異層部分を設けたプラスチック製品であって、前記
異層部分においては第１の樹脂の層が欠除されて、前記
欠除された部分に前記第２の樹脂が入り込んでいること
を特徴とする異層部分つき多層プラスチック製品。 - 【請求項２】 少なくとも着色樹脂の層と透光性樹脂の
層とを共押出しによって積層した多層構造部を有し、か
つ前記多層構造部の一部分に透光窓を設けたプラスチッ
ク製品であって、透光窓の部分においては着色樹脂の層
が欠除されて、前記欠除された部分に前記透光性樹脂が
入り込んでいることを特徴とする透光窓つき多層プラス
チック製品。 - 【請求項３】 連続したバリア層と前記バリア層の外
側、内側または内外両側に少なくとも第１の樹脂の層と
第２の層とを積層して構成した多層構造部を有する多層
プラスチック製品であって、前記多層構造部の一部分に
他の部分と層構成が異なる異層部分を有し、前記異層部
分においては前記第１の樹脂の層が欠除されて、前記欠
除された部分に前記第２の樹脂が入り込んでいることを
特徴とする異層部分つき多層プラスチック製品。 - 【請求項４】 連続したバリア層と前記バリア層の外
側、内側または内外両側に接着剤層を介して少なくとも
第１の樹脂の層と第２の樹脂の層とを積層して構成した
多層構造部を有する多層プラスチック製品であって、前
記多層構造部の一部分に他の部分と層構成が異なる異層
部分を有し、前記異層部分においては前記第１の樹脂の
層が欠除されて、前記欠除された部分に前記第２の樹脂
が入り込んでいることを特徴とする異層部分つき多層プ
ラスチック製品。 - 【請求項５】 少なくとも第１の樹脂の層と第２の樹脂
の層とを接着剤層を間にはさんで共押出しによって積層
した多層構造部を有し、かつ前記多層構造部の一部分に
他の部分と層の構成が異なる異層部分を設けたプラスチ
ック製品であって、前記異層部分においては第１の樹脂
の層が欠除されて、前記欠除された部分に前記第２の樹
脂が入り込んでいることを特徴とする異層部分つき多層
プラスチック製品。 - 【請求項６】 少なくとも第１の樹脂の層と第２の樹脂
の層とを共押出しによって内外に積層した多層構造部を
有し、かつ前記多層構造部の一部分に他の部分と層の構
成が異なる異層部分を設けたプラスチック製品であっ
て、前記異層部分においては第１の樹脂の層が欠除され
て、前記欠除された部分に前記第２の樹脂が入り込んで
おり、前記第１の樹脂の層の欠除部分の前記第２の樹脂
の層寄りの縁部は面取りされていることを特徴とする異
層部分つき多層プラスチック製品。 - 【請求項７】 少なくとも着色樹脂の層と透光性樹脂の
層とを共押出しによって積層した多層構造部を有し、か
つ前記多層構造部の一部分に透光窓を設けたプラスチッ
ク製品であって、透光窓の部分においては着色樹脂の層
が欠除されて、前記欠除された部分に前記透光性樹脂が
入り込んでおり、前記透光窓は共押出し方向に長手軸を
もつ帯状に形成されていることを特徴とする透光窓つき
多層プラスチック製品。 - 【請求項８】 共押出しによって積層した多層構造部を
有し、かつ前記多層構造部の一部分に透光窓を設けたプ
ラスチック製品であって、前記多層構造部は内側から外
側に向って若しくは外側から内側に向って第１の透光性
樹脂の層、第１の接着剤の層、バリア層、第２の接着剤
の層、着色樹脂の層及び第２の透光性樹脂の層とを共押
出しによって積層したものであり、前記透光窓において
は前記着色樹脂の層が欠除されて、前記欠除された部分
に第２の透光性樹脂の層が入り込んでいることを特徴と
する帯状透光窓つき多層プラスチック製品。 - 【請求項９】 少なくとも第１の樹脂の層と第２の樹脂
の層とを共押出しによって積層した多層構造部を有し、
かつ前記多層構造部の一部分に他の部分と層の構成が異
なる異層部分を設けたプラスチック製品であって、かつ
前記異層部分の多層構造部においては第１の樹脂の層が
欠除されて前記欠除された部分に第２の樹脂の層が入り
込んで構成されている異層部分つきプラスチック製品を
共押出しする共押出し方法であって、押出し用ダイヘッ
ドの隣り合う第１の樹脂の通路と第２の樹脂の通路の重
ね合せ点の近傍において欠除すべき幅に対応した幅だけ
第１の樹脂の流れを抑制して第２の樹脂の流れを優先さ
せることを特徴とする異層部分つきプラスチック製品の
共押出し方法。 - 【請求項１０】 少なくとも１または複数の着色樹脂の
層と１または複数の透光性樹脂の層若しくは透光性接着
剤の層とを共押出しによって積層した多層構造部を有
し、かつ前記多層構造部の一部分に透光窓を設けたプラ
スチック製品であって、かつ前記透光窓の多層構造部に
おいては着色樹脂の層が欠除されて前記欠除された部分
に前記透光性樹脂若しくは透光性接着剤が入り込んで構
成されている異層部分つきプラスチック製品を共押出し
する共押出し方法であって、押出し用ダイヘッドの隣り
合う着色樹脂の通路と透光性樹脂若しくは透光性接着剤
の通路の重ね合せ点の近傍において欠除すべき幅に対応
した幅だけ着色樹脂の流れを抑制して透光性樹脂若しく
は透光性接着剤の流れを優先させることを特徴とする異
層部分つきプラスチック製品の共押出し方法。 - 【請求項１１】 少なくとも１または複数の着色樹脂の
層と１または複数の透光性樹脂の層若しくは透光性接着
剤の層とを共押出しによって積層した容器壁を有し、か
つ前記容器壁の周方向の一部分に容器の中心線方向に沿
って他の部分と層の構成が異なる透光窓を設けた容器壁
であって、かつ前記透光窓の容器壁においては着色樹脂
の層が欠除されて前記欠除された部分に前記透光性樹脂
若しくは透光性接着剤が入り込んで構成されている多層
容器壁を共押出しする共押出し方法であって、押出し用
ダイヘッドの隣り合う着色樹脂の通路と透光性樹脂若し
くは透光性接着剤の通路の重ね合せ点の近傍において欠
除すべき幅に対応した幅だけ着色樹脂の流れを抑制して
透光性樹脂若しくは透光性接着剤の流れを優先させるこ
とを特徴とする窓つき多層容器の共押出し方法。 - 【請求項１２】 少なくとも第１の樹脂の層と第２の樹
脂の層とを共押出しによって積層した多層構造部を有
し、かつ前記多層構造部の一部分に他の部分と層の構成
が異なる異層部分を設けたプラスチック製品であって、
かつ前記異層部分の多層構造部においては第１の樹脂の
層が欠除されて前記欠除された部分に第２の樹脂の層が
入り込んで構成されている異層部分つきプラスチック製
品を共押出しする押出し用ダイヘッドであって、互いの
重ね合せ合流点をもつ第１の樹脂の通路と第２の樹脂の
通路を有し、前記重ね合せ合流点の近傍において欠除す
べき幅に対応した幅をもつ流れ制限部材を第１の樹脂の
通路に設けたことを特徴とする共押出し用ダイヘッドを
有する共押出し装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25729092A JP2570071B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 透光窓つき多層容器並びにその製造方法及び多層共押出し装置 |
| KR1019930016715A KR940006756A (ko) | 1992-09-01 | 1993-08-26 | 다층 프라스틱 제품, 그 제조방법 및 다층 공압출장치 |
| DE0585846T DE585846T1 (de) | 1992-09-01 | 1993-08-28 | Mehrschichtiges Kunststoffprodukt, Verfahren und Vorrichtung zur dessen Herstellung. |
| EP93113789A EP0585846A1 (en) | 1992-09-01 | 1993-08-28 | Multi layer plastic product, method of manufacturing same, and co-extruder |
| CA002105117A CA2105117A1 (en) | 1992-09-01 | 1993-08-30 | Multi layer plastic product, method of manufacturing same, and co-extruder |
| AU46013/93A AU4601393A (en) | 1992-09-01 | 1993-08-31 | Multi layer plastic product, method of manufacturing same, and co-extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25729092A JP2570071B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 透光窓つき多層容器並びにその製造方法及び多層共押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699471A true JPH0699471A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2570071B2 JP2570071B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=17304324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25729092A Expired - Fee Related JP2570071B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 透光窓つき多層容器並びにその製造方法及び多層共押出し装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0585846A1 (ja) |
| JP (1) | JP2570071B2 (ja) |
| KR (1) | KR940006756A (ja) |
| AU (1) | AU4601393A (ja) |
| CA (1) | CA2105117A1 (ja) |
| DE (1) | DE585846T1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471467B1 (ko) * | 2002-01-22 | 2005-03-08 | 주식회사 아이팩 | 튜브의 수량표시창 성형방법 |
| JP2007091264A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製多層容器 |
| WO2007125701A1 (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Toyo Seikan Kaisha, Tld. | 複合溶融樹脂の供給方法とその供給装置 |
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| US6126923A (en) * | 1998-12-11 | 2000-10-03 | Colgate-Palmolive Company | Magically appearing striped dentifrice |
| DE10024949A1 (de) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Kautex Textron Gmbh & Co Kg | Kunststoffbehältnis |
| DE102010049505B4 (de) | 2010-10-21 | 2015-10-29 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Behältern sowie blasgeformter Behälter |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE9107812U1 (ja) * | 1991-06-25 | 1991-10-24 | Richter, Guenter, Dipl.-Ing., 5230 Altenkirchen, De |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP25729092A patent/JP2570071B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-26 KR KR1019930016715A patent/KR940006756A/ko active IP Right Grant
- 1993-08-28 DE DE0585846T patent/DE585846T1/de active Pending
- 1993-08-28 EP EP93113789A patent/EP0585846A1/en not_active Withdrawn
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