JPH0698491A - Stator of electric motor - Google Patents
Stator of electric motorInfo
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- JPH0698491A JPH0698491A JP24289992A JP24289992A JPH0698491A JP H0698491 A JPH0698491 A JP H0698491A JP 24289992 A JP24289992 A JP 24289992A JP 24289992 A JP24289992 A JP 24289992A JP H0698491 A JPH0698491 A JP H0698491A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、巻枠と該巻枠に巻装さ
れたコイルとを覆うように、モールド樹脂層が形成され
た電動機のステータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stator of an electric motor in which a mold resin layer is formed so as to cover a winding frame and a coil wound around the winding frame.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種電動機のステータの従来構成につ
いて、図５および図６を参照して説明する。まず、図５
において、巻枠１の胴部１ａには、コイル２が巻装され
ており、巻枠１およびコイル２の外表面はモールド樹脂
層３により被覆され、巻枠１にはヨークコア４が挿設さ
れている。そして、コイル２には、ブッシュ５が圧入さ
れたリード線６の一端が接続されており、リード線６の
他端はモールド樹脂層３を貫通して外部に導出されてい
る。この場合、リード線６の一端は、被覆が剥がされて
素線が露出しており、この露出したリード線６の素線部
分に、コイル２の一端を巻付けることにより、コイル２
にリード線６を接続している。2. Description of the Related Art A conventional structure of a stator of an electric motor of this type will be described with reference to FIGS. First, FIG.
2, the coil 2 is wound around the body 1 a of the reel 1, the outer surfaces of the reel 1 and the coil 2 are covered with the mold resin layer 3, and the yoke core 4 is inserted in the reel 1. ing. Then, one end of a lead wire 6 into which the bush 5 is press-fitted is connected to the coil 2, and the other end of the lead wire 6 penetrates through the mold resin layer 3 and is led to the outside. In this case, the coating is stripped off at one end of the lead wire 6 to expose the strand, and by winding one end of the coil 2 around the exposed strand of the lead wire 6, the coil 2
The lead wire 6 is connected to.
【０００３】ところで、リード線６をモールド樹脂層３
から導出するには、図６に示すように、モールド樹脂層
３を形成するにあたって、リード線６をモールド成形型
（下型７のみ図示する）のキャビティ７ａから導出する
必要がある。これには、まず、巻枠１に巻枠保持部材７
ｂを挿着し、この状態で、巻枠１をキャビティ７ａに収
容する。次に、下型７の型合わせ面７ｃに刻設された凹
部７ｄにブッシュ５部分を装着して、リード線６を型合
わせ面７ｃから外部に導出する。そして、下型７と上型
（図示せず）とを型締めした後、キャビティ７ａ内に溶
融樹脂を注入する。By the way, the lead wire 6 is connected to the mold resin layer 3
As shown in FIG. 6, the lead wire 6 needs to be led out from the cavity 7a of the molding die (only the lower die 7 is shown) when the molding resin layer 3 is formed. For this purpose, first, the reel 1 and the reel holding member 7 are provided.
b is inserted and the reel 1 is accommodated in the cavity 7a in this state. Next, the bush 5 is mounted in the recess 7d formed in the mold matching surface 7c of the lower mold 7, and the lead wire 6 is led out from the mold matching surface 7c. Then, after the lower die 7 and the upper die (not shown) are clamped, a molten resin is injected into the cavity 7a.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記構成において、例
えばリード線６にブッシュ５を設けず、凹部７ｄにリー
ド線６を直接装着すると、下型７と上型とを型締めする
際に、リード線６が切断されてしまう虞れがある。従っ
て、凹部７ｄにリード線６を直接装着するには、リード
線６と凹部７ｄとの間に所定の隙間を設ける必要がある
が、すると、その隙間から樹脂が漏れ出てリード線６に
「ばり」が付着してしまうことになる。In the above structure, for example, when the lead wire 6 is not provided with the bush 5 and the lead wire 6 is directly mounted in the recess 7d, when the lower die 7 and the upper die are clamped, the leads are closed. The wire 6 may be cut. Therefore, in order to directly attach the lead wire 6 to the recess 7d, it is necessary to provide a predetermined gap between the lead wire 6 and the recess 7d. Then, the resin leaks from the gap to cause the lead wire 6 to " The burr will be attached.
【０００５】そこで、従来では、リード線６に上述した
ブッシュ５を圧入して、そのブッシュ５部分をモールド
成形型によって挾持することにより、リード線６の切断
という危惧を解消し、しかも、リード線６に「ばり」が
付着してしまうことを防止している。しかしながら、ブ
ッシュ５を設けると、その分部品数が多くなってしまう
上、巻枠１をキャビティ７ａに収容するにあたって、凹
部７ｄにブッシュ５を装着する必要が有り、作業性が低
下する。Therefore, conventionally, the bush 5 described above is press-fitted into the lead wire 6 and the bush 5 portion is held by a molding die, thereby eliminating the fear of cutting the lead wire 6, and further, It prevents "burrs" from adhering to 6. However, if the bush 5 is provided, the number of parts is increased accordingly, and in order to house the winding frame 1 in the cavity 7a, the bush 5 needs to be mounted in the recess 7d, which lowers workability.
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、モールド成形型へのセットが容易
で、しかも、ブッシュを使用しない部品数の少ない構成
でありながら、リード線に「ばり」が付着することを防
止できる電動機のステータを提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances. An object of the present invention is to easily set a mold in a mold and to have a structure in which a bush is not used and a small number of parts are used. It is an object of the present invention to provide a stator of an electric motor capable of preventing the "burrs" from being attached.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、筒状をなす巻
枠と、この巻枠の胴部に巻装されたコイルと、前記巻枠
に挿設されたヨークコアとを備えた電動機のステータに
おいて、前記巻枠の一端面に凸部を設け、前記巻枠の他
端面から前記胴部および前記凸部を貫通して外部に連通
する貫通孔を形成し、この貫通孔にリード線を挿通し
て、このリード線の一端を該貫通孔における前記他端面
側から突出させて前記コイルに接続すると共に前記リー
ド線の他端を該貫通孔における前記凸部側から外部に導
出し、前記巻枠および前記コイルのうち前記凸部の先端
部を除いた部分をモールド樹脂層により被覆したところ
に特徴を有する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to an electric motor having a tubular winding frame, a coil wound around the body of the winding frame, and a yoke core inserted into the winding frame. In the stator, a convex portion is provided on one end surface of the winding frame, and a through hole communicating from the other end surface of the winding frame to the outside through the body portion and the convex portion is formed, and a lead wire is provided in the through hole. By inserting one end of the lead wire from the other end surface side of the through hole to connect to the coil, the other end of the lead wire is led out from the convex side of the through hole to the outside, It is characterized in that a portion of the winding frame and the coil excluding the tip of the convex portion is covered with a mold resin layer.
【０００８】[0008]
【作用】上記手段によれば、まず、貫通孔にリード線を
挿通して、このリード線の一端を該貫通孔における前記
他端面側から突出させてコイルに接続し、リード線の他
端を該貫通孔における前記凸部側から外部に導出する。
次に、これを、モールド成形型のキャビティに収容して
溶融樹脂を注入することによりモールド樹脂層を形成し
た後、巻枠にヨークコアを挿設する。According to the above means, first, the lead wire is inserted into the through hole, one end of the lead wire is projected from the other end surface side of the through hole to be connected to the coil, and the other end of the lead wire is connected. It is led out to the outside from the convex portion side in the through hole.
Next, this is housed in a cavity of a mold and a molten resin is injected to form a mold resin layer, and then a yoke core is inserted into the winding frame.
【０００９】この場合、リード線が導出される凸部の先
端部には、モールド樹脂層を形成しないようにしたの
で、モールド樹脂層を形成するにあたっては、モールド
成形型により、巻枠の一部である凸部の先端部が保持さ
れて、その凸部が従来のブッシュに相当する機能を果た
すようになる。しかも、モールド樹脂層を形成するにあ
たっては、成形型にブッシュを装着する必要がないの
で、作業性が向上する。In this case, the mold resin layer is not formed at the tip of the convex portion from which the lead wire is led out. Therefore, when forming the mold resin layer, a part of the reel is formed by the mold forming die. The tip of the convex portion is held, and the convex portion functions as a conventional bush. Moreover, when forming the mold resin layer, it is not necessary to attach a bush to the molding die, so that workability is improved.
【００１０】尚、成形型のキャビティと外部とは、貫通
孔を通して連通している。しかしながら、貫通孔は、巻
枠の胴部および凸部を貫通しており、経路が長く、しか
も、貫通孔全域にわたってリード線が挿通されているた
め、キャビティ内の溶融樹脂が貫通孔に侵入したとして
も、溶融樹脂の流動抵抗が大となるため、その樹脂が、
貫通孔から外部に漏れ出すことはない。The cavity of the mold and the outside communicate with each other through a through hole. However, since the through hole penetrates the body and the convex portion of the winding frame and has a long path and the lead wire is inserted all over the through hole, the molten resin in the cavity penetrates into the through hole. However, since the flow resistance of the molten resin becomes large, the resin
It does not leak out from the through hole.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図１ないし
図４を参照して説明する。まず、図１および図２におい
て、角筒状をなす巻枠１１の胴部１１ａには、コイル１
２が巻装されており、巻枠１１の一端面には、短柱状を
なす凸部１１ｂが形成されている。また、巻枠１１に
は、その他端面側から胴部１１ａおよび凸部１１ｂを貫
通して外部に連通する貫通孔１１ｃ，１１ｃが形成され
ており、貫通孔１１ｃ，１１ｃには、リード線１３，１
３が挿通されている（図１には一方のリード線１３のみ
を示す）。これらリード線１３，１３の一端は、夫々被
覆が剥がされて素線が露出した状態になっており、他端
は、夫々貫通孔１１ｃの凸部１１ｂ側から外部に導出さ
れた後、一本に結束されてコネクタ１４に接続されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. First, in FIGS. 1 and 2, the coil 1 is attached to the body portion 11a of the winding frame 11 having a rectangular tubular shape.
2 is wound, and a short columnar convex portion 11b is formed on one end surface of the winding frame 11. Further, the bobbin 11 is formed with through holes 11c and 11c which penetrate the body portion 11a and the convex portion 11b from the other end face side and communicate with the outside. The through holes 11c and 11c have lead wires 13, 1
3 is inserted (only one lead wire 13 is shown in FIG. 1). One end of each of the lead wires 13 and 13 is in a state in which the coating is peeled off to expose the strand, and the other end is led out from the convex portion 11b side of the through hole 11c to the outside, And is connected to the connector 14.
【００１２】巻枠１１の図示左側の端板１１ｄには、切
欠部１１ｅが設けられており、コイル１２を構成する素
線のうち、巻回開始部分および巻回終了部分に位置する
ものは、夫々切欠部１１ｅから端板１１ｄの外側に導出
されている。そして、これらの素線を、夫々リード線１
３の素線部分に巻付けることにより、リード線１３の一
端が、貫通孔１１ｃにおける他端面側からコイル１２に
接続されている。A notch 11e is provided in an end plate 11d on the left side of the winding frame 11 in the figure, and among the wires constituting the coil 12, those located at the winding start portion and the winding end portion are: Each is led out from the notch 11e to the outside of the end plate 11d. Then, these wires are respectively connected to the lead wire 1
By winding around the strand of wire 3, one end of the lead wire 13 is connected to the coil 12 from the other end surface side of the through hole 11c.
【００１３】巻枠１１およびコイル１２のうち、凸部１
１ｂの先端部を除く部分は、図４にも示すように、モー
ルド樹脂層１５により被覆されている。モールド樹脂層
１５は、後述するように、モールド成形により形成され
たものであり、コイル１２を湿気等から保護する機能を
有している。また、図１に示すように、巻枠１１のヨー
クコア挿通孔１１ｆには、ヨークコア１６が挿設されて
いる。ヨークコア１６は、第１のヨークコア１６ａとコ
字状をなす第２のヨークコア１６ｂとに分割可能に構成
されており、両ヨークコア１６ａ，１６ｂにより形成さ
れた空間部１７にロータ（図示せず）が挿入配置され
る。Convex portion 1 of winding frame 11 and coil 12
As shown in FIG. 4, the portion of 1b other than the tip portion is covered with a mold resin layer 15. The mold resin layer 15 is formed by molding, as described later, and has a function of protecting the coil 12 from moisture and the like. Further, as shown in FIG. 1, a yoke core 16 is inserted in the yoke core insertion hole 11f of the winding frame 11. The yoke core 16 is configured to be divided into a first yoke core 16a and a U-shaped second yoke core 16b, and a rotor (not shown) is provided in a space 17 formed by the two yoke cores 16a and 16b. Inserted and placed.
【００１４】また、図３において、モールド樹脂層１５
を形成するモールド成形型の一部である下型１８は、図
示しない上型と対をなすものである。そして、下型１８
の型合わせ面１８ａには、凸部１１ｂの先端部が装着さ
れる凹部１８ｂ，リード線１３，１３が装着される凹部
１８ｃが形成され、上型の型合わせ面（図示せず）に
は、凹部１８ｂ，１８ｃに対応する凹部（図示せず）が
夫々形成されている。尚、巻枠保持部材１９は、後述す
るように、巻枠１１のヨークコア挿通孔１１ｆに挿着さ
れるものであり、モールド成形型の一部として機能す
る。Further, in FIG. 3, the mold resin layer 15
The lower mold 18, which is a part of the mold forming mold, forms a pair with an upper mold (not shown). And the lower mold 18
In the mold matching surface 18a of the above, a concave portion 18b to which the tip of the convex portion 11b is mounted and a concave portion 18c to which the lead wires 13 and 13 are mounted are formed, and a mold matching surface (not shown) of the upper mold is Recesses (not shown) corresponding to the recesses 18b and 18c are formed, respectively. The reel holding member 19 is inserted into the yoke core insertion hole 11f of the reel 11, as will be described later, and functions as a part of the mold.
【００１５】次に、上記電動機のステータを製作する手
順について説明する。まず、図１および図２において、
貫通孔１１ｃ，１１ｃにリード線１３，１３を挿通し
て、リード線１３，１３の素線部分に、コイル１２の素
線を巻付ける。次に、図３に示すように、巻枠１１のヨ
ークコア挿通孔１１ｆに巻枠保持部材１９を挿着し、凸
部１１ｂの先端部が凹部１８ｂに装着されるように、こ
れをキャビティ１８ｄに収容する。Next, a procedure for manufacturing the stator of the above electric motor will be described. First, in FIG. 1 and FIG.
The lead wires 13 and 13 are inserted into the through holes 11c and 11c, and the wires of the coil 12 are wound around the wire wires of the lead wires 13 and 13. Next, as shown in FIG. 3, the winding frame holding member 19 is inserted into the yoke core insertion hole 11f of the winding frame 11 and is inserted into the cavity 18d so that the tip end of the convex portion 11b is fitted into the concave portion 18b. Accommodate.
【００１６】すると、凸部１１ｂから導出されたリード
線１３，１３が、自ずと凹部１８ｃに装着され、成形型
から外部に導出される。そして、下型１８と上型とを型
締めして、両型相互間で凸部１１ｂの先端部を保持し、
キャビティ１８ｄに溶融樹脂を注入してモールド樹脂層
１５を形成する。この後、成形型から成形品を取出し
て、その成形品から巻枠保持部材１９を取外す。そし
て、ヨークコア挿通孔１１ｆに、分割された第１ヨーク
コア１６ａを挿設し、この第１のヨークコア１６ａに第
２のヨークコア１６ｂを接合する。Then, the lead wires 13, 13 led out from the convex portion 11b are naturally attached to the concave portion 18c and led out from the molding die. Then, the lower mold 18 and the upper mold are clamped to hold the tip of the convex portion 11b between the two molds,
Molten resin is injected into the cavity 18d to form the mold resin layer 15. After that, the molded product is taken out from the molding die, and the reel holding member 19 is removed from the molded product. Then, the divided first yoke core 16a is inserted into the yoke core insertion hole 11f, and the second yoke core 16b is joined to the first yoke core 16a.
【００１７】上記実施例によれば次の効果を奏する。即
ち、リード線１３が導出される凸部１１ｂの先端部に
は、モールド樹脂層１５を形成しないようにしたので、
モールド樹脂層１５を形成するにあたっては、モールド
成形型により、巻枠１１の一部である凸部１１ｂの先端
部が保持されて、従来のブッシュに相当する機能を果た
すようになる。従って、ブッシュを設けなくとも、リー
ド線１３部分からの溶融樹脂の漏れはなくなり、リード
線１３に「ばり」が付着することを防止できる。また、
巻枠１１をモールド成形型にセットするにあたっては、
ブッシュを装着する必要がなく、しかも、図３に示すよ
うに、キャビティ１９ａ内に巻枠１１を収容すれば、リ
ード線１３が自ずと凹部１８ｃに装着されるので、作業
性が向上する。According to the above embodiment, the following effects can be obtained. That is, the mold resin layer 15 is not formed at the tip of the convex portion 11b from which the lead wire 13 is led out.
When forming the mold resin layer 15, the tip of the convex portion 11b, which is a part of the winding frame 11, is held by the mold forming die, and the function corresponding to that of the conventional bush is achieved. Therefore, even if the bush is not provided, the molten resin does not leak from the lead wire 13 portion, and it is possible to prevent the “burr” from adhering to the lead wire 13. Also,
When setting the reel 11 in the mold,
When the winding frame 11 is housed in the cavity 19a as shown in FIG. 3, it is not necessary to mount a bush, and the lead wire 13 is automatically mounted in the recess 18c, which improves workability.
【００１８】尚、キャビティ１８ｄと外部とは、貫通孔
１１ｃを通して連通している。しかしながら、貫通孔１
１ｃは、胴部１１ａ，凸部１１ｂを貫通しており、経路
が長く、しかも、貫通孔１１ｃ全域にわたってリード線
１３が挿通されているため、キャビティ１８ｄ内の溶融
樹脂が貫通孔１１ｃ内に侵入したとしても、溶融樹脂の
流動抵抗が大となるため、その樹脂が、貫通孔１１ｃか
ら外部に漏れ出すことはない。The cavity 18d communicates with the outside through the through hole 11c. However, the through hole 1
1c penetrates the body portion 11a and the convex portion 11b, has a long path, and the lead wire 13 is inserted all over the through hole 11c. Therefore, the molten resin in the cavity 18d enters the through hole 11c. Even if it does, since the flow resistance of the molten resin becomes large, the resin does not leak out through the through hole 11c.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機のステータによれば、モールド樹脂層を形成す
るにあたっては、モールド成形型により、巻枠の一部で
ある凸部の先端部が保持されてブッシュとして機能する
ようになる。その結果、ブッシュを設けなくとも、リー
ド線部分からの溶融樹脂の漏れがなくなって、リード線
に「ばり」が付着することを防止でき、しかも、巻枠を
モールド成形型にセットするにあたっては、モールド成
形型にブッシュを装着する必要がないので、作業性が向
上する。As is apparent from the above description, according to the stator of the electric motor of the present invention, when the mold resin layer is formed, the tip of the convex portion, which is a part of the reel, is formed by the molding die. Is retained and functions as a bush. As a result, even if the bush is not provided, the leakage of the molten resin from the lead wire portion can be prevented, and the "burr" can be prevented from adhering to the lead wire. Moreover, when setting the reel in the mold, Since it is not necessary to attach a bush to the mold, workability is improved.
【図１】本発明の一実施例を示す横断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図４のイ−イ線に沿う断面図FIG. 2 is a sectional view taken along the line EE of FIG.
【図３】下型に巻枠をセットした状態を示す上面図FIG. 3 is a top view showing a state where the reel is set in the lower mold.
【図４】上面図FIG. 4 Top view
【図５】従来例を示す図１相当図FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1 showing a conventional example.
【図６】図３相当図FIG. 6 is a view corresponding to FIG.
１１は巻枠、１１ａは胴部、１１ｂは凸部、１１ｃは貫
通孔、１２はコイル、１３はリード線、１５はモールド
樹脂層、１６はヨークコアを示す。Reference numeral 11 is a winding frame, 11a is a trunk portion, 11b is a convex portion, 11c is a through hole, 12 is a coil, 13 is a lead wire, 15 is a mold resin layer, and 16 is a yoke core.
Claims (1)
装されたコイルと、前記巻枠に挿設されたヨークコアと
を備えたものにおいて、前記巻枠の一端面に凸部を設
け、前記巻枠の他端面から前記胴部および前記凸部を貫
通して外部に連通する貫通孔を形成し、この貫通孔にリ
ード線を挿通して、このリード線の一端を該貫通孔にお
ける前記他端面側から前記コイルに接続すると共に前記
リード線の他端を該貫通孔における前記凸部側から外部
に導出し、前記巻枠および前記コイルのうち前記凸部の
先端部を除いた部分をモールド樹脂層により被覆したこ
とを特徴とする電動機のステータ。1. A winding frame having a tubular shape, a coil wound around a body of the winding frame, and a yoke core inserted in the winding frame, wherein one end surface of the winding frame is provided. A convex portion is provided, a through hole is formed from the other end surface of the winding frame to penetrate the body portion and the convex portion to communicate with the outside, and a lead wire is inserted into the through hole, and one end of the lead wire is inserted. The other end of the through hole is connected to the coil and the other end of the lead wire is led out to the outside from the convex side of the through hole, and the tip of the convex part of the winding frame and the coil is provided. A stator of an electric motor, characterized in that a portion except for is covered with a mold resin layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24289992A JP2878910B2 (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Motor stator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24289992A JP2878910B2 (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Motor stator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0698491A true JPH0698491A (en) | 1994-04-08 |
| JP2878910B2 JP2878910B2 (en) | 1999-04-05 |
Family
ID=17095876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24289992A Expired - Fee Related JP2878910B2 (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Motor stator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878910B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6573624B2 (en) * | 2001-02-02 | 2003-06-03 | Lg Electronics Inc. | Stator structure of a reciprocating motor having a plurality of unit-stacked core members |
| CN110945749A (en) * | 2017-07-28 | 2020-03-31 | 松下知识产权经营株式会社 | Motor, fan and refrigerator |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24289992A patent/JP2878910B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6573624B2 (en) * | 2001-02-02 | 2003-06-03 | Lg Electronics Inc. | Stator structure of a reciprocating motor having a plurality of unit-stacked core members |
| CN110945749A (en) * | 2017-07-28 | 2020-03-31 | 松下知识产权经营株式会社 | Motor, fan and refrigerator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2878910B2 (en) | 1999-04-05 |
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Legal Events
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