JPH0698491A - Stator of electric motor - Google Patents
Stator of electric motorInfo
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- JPH0698491A JPH0698491A JP24289992A JP24289992A JPH0698491A JP H0698491 A JPH0698491 A JP H0698491A JP 24289992 A JP24289992 A JP 24289992A JP 24289992 A JP24289992 A JP 24289992A JP H0698491 A JPH0698491 A JP H0698491A
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、巻枠と該巻枠に巻装さ
れたコイルとを覆うように、モールド樹脂層が形成され
た電動機のステータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stator of an electric motor in which a mold resin layer is formed so as to cover a winding frame and a coil wound around the winding frame.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種電動機のステータの従来構成につ
いて、図5および図6を参照して説明する。まず、図5
において、巻枠1の胴部1aには、コイル2が巻装され
ており、巻枠1およびコイル2の外表面はモールド樹脂
層3により被覆され、巻枠1にはヨークコア4が挿設さ
れている。そして、コイル2には、ブッシュ5が圧入さ
れたリード線6の一端が接続されており、リード線6の
他端はモールド樹脂層3を貫通して外部に導出されてい
る。この場合、リード線6の一端は、被覆が剥がされて
素線が露出しており、この露出したリード線6の素線部
分に、コイル2の一端を巻付けることにより、コイル2
にリード線6を接続している。2. Description of the Related Art A conventional structure of a stator of an electric motor of this type will be described with reference to FIGS. First, FIG.
2, the coil 2 is wound around the body 1 a of the reel 1, the outer surfaces of the reel 1 and the coil 2 are covered with the mold resin layer 3, and the yoke core 4 is inserted in the reel 1. ing. Then, one end of a lead wire 6 into which the bush 5 is press-fitted is connected to the coil 2, and the other end of the lead wire 6 penetrates through the mold resin layer 3 and is led to the outside. In this case, the coating is stripped off at one end of the lead wire 6 to expose the strand, and by winding one end of the coil 2 around the exposed strand of the lead wire 6, the coil 2
The lead wire 6 is connected to.
【0003】ところで、リード線6をモールド樹脂層3
から導出するには、図6に示すように、モールド樹脂層
3を形成するにあたって、リード線6をモールド成形型
(下型7のみ図示する)のキャビティ7aから導出する
必要がある。これには、まず、巻枠1に巻枠保持部材7
bを挿着し、この状態で、巻枠1をキャビティ7aに収
容する。次に、下型7の型合わせ面7cに刻設された凹
部7dにブッシュ5部分を装着して、リード線6を型合
わせ面7cから外部に導出する。そして、下型7と上型
(図示せず)とを型締めした後、キャビティ7a内に溶
融樹脂を注入する。By the way, the lead wire 6 is connected to the mold resin layer 3
As shown in FIG. 6, the lead wire 6 needs to be led out from the cavity 7a of the molding die (only the lower die 7 is shown) when the molding resin layer 3 is formed. For this purpose, first, the reel 1 and the reel holding member 7 are provided.
b is inserted and the reel 1 is accommodated in the cavity 7a in this state. Next, the bush 5 is mounted in the recess 7d formed in the mold matching surface 7c of the lower mold 7, and the lead wire 6 is led out from the mold matching surface 7c. Then, after the lower die 7 and the upper die (not shown) are clamped, a molten resin is injected into the cavity 7a.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記構成において、例
えばリード線6にブッシュ5を設けず、凹部7dにリー
ド線6を直接装着すると、下型7と上型とを型締めする
際に、リード線6が切断されてしまう虞れがある。従っ
て、凹部7dにリード線6を直接装着するには、リード
線6と凹部7dとの間に所定の隙間を設ける必要がある
が、すると、その隙間から樹脂が漏れ出てリード線6に
「ばり」が付着してしまうことになる。In the above structure, for example, when the lead wire 6 is not provided with the bush 5 and the lead wire 6 is directly mounted in the recess 7d, when the lower die 7 and the upper die are clamped, the leads are closed. The wire 6 may be cut. Therefore, in order to directly attach the lead wire 6 to the recess 7d, it is necessary to provide a predetermined gap between the lead wire 6 and the recess 7d. Then, the resin leaks from the gap to cause the lead wire 6 to " The burr will be attached.
【0005】そこで、従来では、リード線6に上述した
ブッシュ5を圧入して、そのブッシュ5部分をモールド
成形型によって挾持することにより、リード線6の切断
という危惧を解消し、しかも、リード線6に「ばり」が
付着してしまうことを防止している。しかしながら、ブ
ッシュ5を設けると、その分部品数が多くなってしまう
上、巻枠1をキャビティ7aに収容するにあたって、凹
部7dにブッシュ5を装着する必要が有り、作業性が低
下する。Therefore, conventionally, the bush 5 described above is press-fitted into the lead wire 6 and the bush 5 portion is held by a molding die, thereby eliminating the fear of cutting the lead wire 6, and further, It prevents "burrs" from adhering to 6. However, if the bush 5 is provided, the number of parts is increased accordingly, and in order to house the winding frame 1 in the cavity 7a, the bush 5 needs to be mounted in the recess 7d, which lowers workability.
【0006】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、モールド成形型へのセットが容易
で、しかも、ブッシュを使用しない部品数の少ない構成
でありながら、リード線に「ばり」が付着することを防
止できる電動機のステータを提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances. An object of the present invention is to easily set a mold in a mold and to have a structure in which a bush is not used and a small number of parts are used. It is an object of the present invention to provide a stator of an electric motor capable of preventing the "burrs" from being attached.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、筒状をなす巻
枠と、この巻枠の胴部に巻装されたコイルと、前記巻枠
に挿設されたヨークコアとを備えた電動機のステータに
おいて、前記巻枠の一端面に凸部を設け、前記巻枠の他
端面から前記胴部および前記凸部を貫通して外部に連通
する貫通孔を形成し、この貫通孔にリード線を挿通し
て、このリード線の一端を該貫通孔における前記他端面
側から突出させて前記コイルに接続すると共に前記リー
ド線の他端を該貫通孔における前記凸部側から外部に導
出し、前記巻枠および前記コイルのうち前記凸部の先端
部を除いた部分をモールド樹脂層により被覆したところ
に特徴を有する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to an electric motor having a tubular winding frame, a coil wound around the body of the winding frame, and a yoke core inserted into the winding frame. In the stator, a convex portion is provided on one end surface of the winding frame, and a through hole communicating from the other end surface of the winding frame to the outside through the body portion and the convex portion is formed, and a lead wire is provided in the through hole. By inserting one end of the lead wire from the other end surface side of the through hole to connect to the coil, the other end of the lead wire is led out from the convex side of the through hole to the outside, It is characterized in that a portion of the winding frame and the coil excluding the tip of the convex portion is covered with a mold resin layer.
【0008】[0008]
【作用】上記手段によれば、まず、貫通孔にリード線を
挿通して、このリード線の一端を該貫通孔における前記
他端面側から突出させてコイルに接続し、リード線の他
端を該貫通孔における前記凸部側から外部に導出する。
次に、これを、モールド成形型のキャビティに収容して
溶融樹脂を注入することによりモールド樹脂層を形成し
た後、巻枠にヨークコアを挿設する。According to the above means, first, the lead wire is inserted into the through hole, one end of the lead wire is projected from the other end surface side of the through hole to be connected to the coil, and the other end of the lead wire is connected. It is led out to the outside from the convex portion side in the through hole.
Next, this is housed in a cavity of a mold and a molten resin is injected to form a mold resin layer, and then a yoke core is inserted into the winding frame.
【0009】この場合、リード線が導出される凸部の先
端部には、モールド樹脂層を形成しないようにしたの
で、モールド樹脂層を形成するにあたっては、モールド
成形型により、巻枠の一部である凸部の先端部が保持さ
れて、その凸部が従来のブッシュに相当する機能を果た
すようになる。しかも、モールド樹脂層を形成するにあ
たっては、成形型にブッシュを装着する必要がないの
で、作業性が向上する。In this case, the mold resin layer is not formed at the tip of the convex portion from which the lead wire is led out. Therefore, when forming the mold resin layer, a part of the reel is formed by the mold forming die. The tip of the convex portion is held, and the convex portion functions as a conventional bush. Moreover, when forming the mold resin layer, it is not necessary to attach a bush to the molding die, so that workability is improved.
【0010】尚、成形型のキャビティと外部とは、貫通
孔を通して連通している。しかしながら、貫通孔は、巻
枠の胴部および凸部を貫通しており、経路が長く、しか
も、貫通孔全域にわたってリード線が挿通されているた
め、キャビティ内の溶融樹脂が貫通孔に侵入したとして
も、溶融樹脂の流動抵抗が大となるため、その樹脂が、
貫通孔から外部に漏れ出すことはない。The cavity of the mold and the outside communicate with each other through a through hole. However, since the through hole penetrates the body and the convex portion of the winding frame and has a long path and the lead wire is inserted all over the through hole, the molten resin in the cavity penetrates into the through hole. However, since the flow resistance of the molten resin becomes large, the resin
It does not leak out from the through hole.
【0011】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図1ないし
図4を参照して説明する。まず、図1および図2におい
て、角筒状をなす巻枠11の胴部11aには、コイル1
2が巻装されており、巻枠11の一端面には、短柱状を
なす凸部11bが形成されている。また、巻枠11に
は、その他端面側から胴部11aおよび凸部11bを貫
通して外部に連通する貫通孔11c,11cが形成され
ており、貫通孔11c,11cには、リード線13,1
3が挿通されている(図1には一方のリード線13のみ
を示す)。これらリード線13,13の一端は、夫々被
覆が剥がされて素線が露出した状態になっており、他端
は、夫々貫通孔11cの凸部11b側から外部に導出さ
れた後、一本に結束されてコネクタ14に接続されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. First, in FIGS. 1 and 2, the coil 1 is attached to the body portion 11a of the winding frame 11 having a rectangular tubular shape.
2 is wound, and a short columnar convex portion 11b is formed on one end surface of the winding frame 11. Further, the bobbin 11 is formed with through holes 11c and 11c which penetrate the body portion 11a and the convex portion 11b from the other end face side and communicate with the outside. The through holes 11c and 11c have lead wires 13, 1
3 is inserted (only one lead wire 13 is shown in FIG. 1). One end of each of the lead wires 13 and 13 is in a state in which the coating is peeled off to expose the strand, and the other end is led out from the convex portion 11b side of the through hole 11c to the outside, And is connected to the connector 14.
【0012】巻枠11の図示左側の端板11dには、切
欠部11eが設けられており、コイル12を構成する素
線のうち、巻回開始部分および巻回終了部分に位置する
ものは、夫々切欠部11eから端板11dの外側に導出
されている。そして、これらの素線を、夫々リード線1
3の素線部分に巻付けることにより、リード線13の一
端が、貫通孔11cにおける他端面側からコイル12に
接続されている。A notch 11e is provided in an end plate 11d on the left side of the winding frame 11 in the figure, and among the wires constituting the coil 12, those located at the winding start portion and the winding end portion are: Each is led out from the notch 11e to the outside of the end plate 11d. Then, these wires are respectively connected to the lead wire 1
By winding around the strand of wire 3, one end of the lead wire 13 is connected to the coil 12 from the other end surface side of the through hole 11c.
【0013】巻枠11およびコイル12のうち、凸部1
1bの先端部を除く部分は、図4にも示すように、モー
ルド樹脂層15により被覆されている。モールド樹脂層
15は、後述するように、モールド成形により形成され
たものであり、コイル12を湿気等から保護する機能を
有している。また、図1に示すように、巻枠11のヨー
クコア挿通孔11fには、ヨークコア16が挿設されて
いる。ヨークコア16は、第1のヨークコア16aとコ
字状をなす第2のヨークコア16bとに分割可能に構成
されており、両ヨークコア16a,16bにより形成さ
れた空間部17にロータ(図示せず)が挿入配置され
る。Convex portion 1 of winding frame 11 and coil 12
As shown in FIG. 4, the portion of 1b other than the tip portion is covered with a mold resin layer 15. The mold resin layer 15 is formed by molding, as described later, and has a function of protecting the coil 12 from moisture and the like. Further, as shown in FIG. 1, a yoke core 16 is inserted in the yoke core insertion hole 11f of the winding frame 11. The yoke core 16 is configured to be divided into a first yoke core 16a and a U-shaped second yoke core 16b, and a rotor (not shown) is provided in a space 17 formed by the two yoke cores 16a and 16b. Inserted and placed.
【0014】また、図3において、モールド樹脂層15
を形成するモールド成形型の一部である下型18は、図
示しない上型と対をなすものである。そして、下型18
の型合わせ面18aには、凸部11bの先端部が装着さ
れる凹部18b,リード線13,13が装着される凹部
18cが形成され、上型の型合わせ面(図示せず)に
は、凹部18b,18cに対応する凹部(図示せず)が
夫々形成されている。尚、巻枠保持部材19は、後述す
るように、巻枠11のヨークコア挿通孔11fに挿着さ
れるものであり、モールド成形型の一部として機能す
る。Further, in FIG. 3, the mold resin layer 15
The lower mold 18, which is a part of the mold forming mold, forms a pair with an upper mold (not shown). And the lower mold 18
In the mold matching surface 18a of the above, a concave portion 18b to which the tip of the convex portion 11b is mounted and a concave portion 18c to which the lead wires 13 and 13 are mounted are formed, and a mold matching surface (not shown) of the upper mold is Recesses (not shown) corresponding to the recesses 18b and 18c are formed, respectively. The reel holding member 19 is inserted into the yoke core insertion hole 11f of the reel 11, as will be described later, and functions as a part of the mold.
【0015】次に、上記電動機のステータを製作する手
順について説明する。まず、図1および図2において、
貫通孔11c,11cにリード線13,13を挿通し
て、リード線13,13の素線部分に、コイル12の素
線を巻付ける。次に、図3に示すように、巻枠11のヨ
ークコア挿通孔11fに巻枠保持部材19を挿着し、凸
部11bの先端部が凹部18bに装着されるように、こ
れをキャビティ18dに収容する。Next, a procedure for manufacturing the stator of the above electric motor will be described. First, in FIG. 1 and FIG.
The lead wires 13 and 13 are inserted into the through holes 11c and 11c, and the wires of the coil 12 are wound around the wire wires of the lead wires 13 and 13. Next, as shown in FIG. 3, the winding frame holding member 19 is inserted into the yoke core insertion hole 11f of the winding frame 11 and is inserted into the cavity 18d so that the tip end of the convex portion 11b is fitted into the concave portion 18b. Accommodate.
【0016】すると、凸部11bから導出されたリード
線13,13が、自ずと凹部18cに装着され、成形型
から外部に導出される。そして、下型18と上型とを型
締めして、両型相互間で凸部11bの先端部を保持し、
キャビティ18dに溶融樹脂を注入してモールド樹脂層
15を形成する。この後、成形型から成形品を取出し
て、その成形品から巻枠保持部材19を取外す。そし
て、ヨークコア挿通孔11fに、分割された第1ヨーク
コア16aを挿設し、この第1のヨークコア16aに第
2のヨークコア16bを接合する。Then, the lead wires 13, 13 led out from the convex portion 11b are naturally attached to the concave portion 18c and led out from the molding die. Then, the lower mold 18 and the upper mold are clamped to hold the tip of the convex portion 11b between the two molds,
Molten resin is injected into the cavity 18d to form the mold resin layer 15. After that, the molded product is taken out from the molding die, and the reel holding member 19 is removed from the molded product. Then, the divided first yoke core 16a is inserted into the yoke core insertion hole 11f, and the second yoke core 16b is joined to the first yoke core 16a.
【0017】上記実施例によれば次の効果を奏する。即
ち、リード線13が導出される凸部11bの先端部に
は、モールド樹脂層15を形成しないようにしたので、
モールド樹脂層15を形成するにあたっては、モールド
成形型により、巻枠11の一部である凸部11bの先端
部が保持されて、従来のブッシュに相当する機能を果た
すようになる。従って、ブッシュを設けなくとも、リー
ド線13部分からの溶融樹脂の漏れはなくなり、リード
線13に「ばり」が付着することを防止できる。また、
巻枠11をモールド成形型にセットするにあたっては、
ブッシュを装着する必要がなく、しかも、図3に示すよ
うに、キャビティ19a内に巻枠11を収容すれば、リ
ード線13が自ずと凹部18cに装着されるので、作業
性が向上する。According to the above embodiment, the following effects can be obtained. That is, the mold resin layer 15 is not formed at the tip of the convex portion 11b from which the lead wire 13 is led out.
When forming the mold resin layer 15, the tip of the convex portion 11b, which is a part of the winding frame 11, is held by the mold forming die, and the function corresponding to that of the conventional bush is achieved. Therefore, even if the bush is not provided, the molten resin does not leak from the lead wire 13 portion, and it is possible to prevent the “burr” from adhering to the lead wire 13. Also,
When setting the reel 11 in the mold,
When the winding frame 11 is housed in the cavity 19a as shown in FIG. 3, it is not necessary to mount a bush, and the lead wire 13 is automatically mounted in the recess 18c, which improves workability.
【0018】尚、キャビティ18dと外部とは、貫通孔
11cを通して連通している。しかしながら、貫通孔1
1cは、胴部11a,凸部11bを貫通しており、経路
が長く、しかも、貫通孔11c全域にわたってリード線
13が挿通されているため、キャビティ18d内の溶融
樹脂が貫通孔11c内に侵入したとしても、溶融樹脂の
流動抵抗が大となるため、その樹脂が、貫通孔11cか
ら外部に漏れ出すことはない。The cavity 18d communicates with the outside through the through hole 11c. However, the through hole 1
1c penetrates the body portion 11a and the convex portion 11b, has a long path, and the lead wire 13 is inserted all over the through hole 11c. Therefore, the molten resin in the cavity 18d enters the through hole 11c. Even if it does, since the flow resistance of the molten resin becomes large, the resin does not leak out through the through hole 11c.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機のステータによれば、モールド樹脂層を形成す
るにあたっては、モールド成形型により、巻枠の一部で
ある凸部の先端部が保持されてブッシュとして機能する
ようになる。その結果、ブッシュを設けなくとも、リー
ド線部分からの溶融樹脂の漏れがなくなって、リード線
に「ばり」が付着することを防止でき、しかも、巻枠を
モールド成形型にセットするにあたっては、モールド成
形型にブッシュを装着する必要がないので、作業性が向
上する。As is apparent from the above description, according to the stator of the electric motor of the present invention, when the mold resin layer is formed, the tip of the convex portion, which is a part of the reel, is formed by the molding die. Is retained and functions as a bush. As a result, even if the bush is not provided, the leakage of the molten resin from the lead wire portion can be prevented, and the "burr" can be prevented from adhering to the lead wire. Moreover, when setting the reel in the mold, Since it is not necessary to attach a bush to the mold, workability is improved.
【図1】本発明の一実施例を示す横断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図2】図4のイ−イ線に沿う断面図FIG. 2 is a sectional view taken along the line EE of FIG.
【図3】下型に巻枠をセットした状態を示す上面図FIG. 3 is a top view showing a state where the reel is set in the lower mold.
【図4】上面図FIG. 4 Top view
【図5】従来例を示す図1相当図FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1 showing a conventional example.
【図6】図3相当図FIG. 6 is a view corresponding to FIG.
11は巻枠、11aは胴部、11bは凸部、11cは貫
通孔、12はコイル、13はリード線、15はモールド
樹脂層、16はヨークコアを示す。Reference numeral 11 is a winding frame, 11a is a trunk portion, 11b is a convex portion, 11c is a through hole, 12 is a coil, 13 is a lead wire, 15 is a mold resin layer, and 16 is a yoke core.
Claims (1)
装されたコイルと、前記巻枠に挿設されたヨークコアと
を備えたものにおいて、前記巻枠の一端面に凸部を設
け、前記巻枠の他端面から前記胴部および前記凸部を貫
通して外部に連通する貫通孔を形成し、この貫通孔にリ
ード線を挿通して、このリード線の一端を該貫通孔にお
ける前記他端面側から前記コイルに接続すると共に前記
リード線の他端を該貫通孔における前記凸部側から外部
に導出し、前記巻枠および前記コイルのうち前記凸部の
先端部を除いた部分をモールド樹脂層により被覆したこ
とを特徴とする電動機のステータ。1. A winding frame having a tubular shape, a coil wound around a body of the winding frame, and a yoke core inserted in the winding frame, wherein one end surface of the winding frame is provided. A convex portion is provided, a through hole is formed from the other end surface of the winding frame to penetrate the body portion and the convex portion to communicate with the outside, and a lead wire is inserted into the through hole, and one end of the lead wire is inserted. The other end of the through hole is connected to the coil and the other end of the lead wire is led out to the outside from the convex side of the through hole, and the tip of the convex part of the winding frame and the coil is provided. A stator of an electric motor, characterized in that a portion except for is covered with a mold resin layer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24289992A JP2878910B2 (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Motor stator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24289992A JP2878910B2 (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Motor stator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0698491A true JPH0698491A (en) | 1994-04-08 |
JP2878910B2 JP2878910B2 (en) | 1999-04-05 |
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ID=17095876
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24289992A Expired - Fee Related JP2878910B2 (en) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | Motor stator |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP2878910B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6573624B2 (en) * | 2001-02-02 | 2003-06-03 | Lg Electronics Inc. | Stator structure of a reciprocating motor having a plurality of unit-stacked core members |
CN110945749A (en) * | 2017-07-28 | 2020-03-31 | 松下知识产权经营株式会社 | Motor, fan and refrigerator |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24289992A patent/JP2878910B2/en not_active Expired - Fee Related
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US6573624B2 (en) * | 2001-02-02 | 2003-06-03 | Lg Electronics Inc. | Stator structure of a reciprocating motor having a plurality of unit-stacked core members |
CN110945749A (en) * | 2017-07-28 | 2020-03-31 | 松下知识产权经营株式会社 | Motor, fan and refrigerator |
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Publication number | Publication date |
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JP2878910B2 (en) | 1999-04-05 |
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