JPH0697077B2 - 可撓性管継手用相フランジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は可撓性管継手用の相フラ
ンジに関し、詳しくは末端に弾性のフランジを有する可
撓性管継手を被接続管とフランジ結合するために使用さ
れる相フランジに関する。

【０００２】

【従来の技術】給排水管のような水配管等において、地
上もしくは地中の屈曲部や立上がり部、あるいは種々の
装置や機器への接続部等に、比較的長さの短い可撓性管
継手が使用されている。このような可撓性管継手は、通
常、合成ゴム等の弾性のある可撓性材料を管状に形成し
て作られ、用途によって補強のためのタイヤコードや螺
旋状の金属線を管壁中に埋設したり、屈曲性をより高め
るために管を蛇腹形状にすることもある。

【０００３】従来、可撓性管継手と他の金属管や硬質な
プラスチックス管のような被接続管を接続するには、被
接続管の端部が挿入された可撓性管継手端部の外周をリ
ング状のバンドで締結するか、または、被接続管の端部
及び可撓性管継手の端部のそれぞれの末端にフランジを
設け、両者をボルト結合する方法が一般的に行われてい
る。しかし、前者のバンド締結方法は本質的に外れ易
く、シール性も低いので簡易接続方式としてのみに制限
されており、比較的口径の大きな工業的用途において
は、専ら後者のフランジ結合方法が採用されている。

【０００４】このフランジ結合方法は、バンド締結より
確実で信頼性の高い接続方法であるが、シール性の確保
と弾性のフランジの耐久性維持の両者を同時に満足させ
ることは困難であった。即ち、このような弾性のフラン
ジをボルトによって被接続管のフランジに結合する場合
に、シール性を高めるために大きな締め付け力で結合す
ると、弾性のフランジのボルト締め付け部分に常時大き
なストレスが加わり、長期間の使用に耐えられず、接続
部からの漏洩や破損に至ことがあった。特に管内流体圧
力が高い場合には、この傾向は一段と強く現れる。この
ようなフランジ結合方法における問題点を解決するため
に、本出願人は先に相フランジを使用する新しいフラン
ジ結合方法を提案した（実願昭６２−１２８２９６）。
この方法は可撓性管継手の弾性のフランジを直接ボルト
によって相手の被接続管のフランジに結合するのではな
く、リング状のストッパー付相フランジを別に設け、こ
の相フランジと被接続管のフランジ間に弾性のフランジ
を挟持した上で、相フランジと被接続管のフランジ間を
ボルト結合するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記相フランジを使用
するフランジ結合方法は、低い締め付け力でも充分に高
いシール性を確保出来る優れた方法であるが、ボルト結
合する際の作業性に未だ不十分な点があった。即ち、こ
の結合方法においては、相フランジと被接続管のフラン
ジは、ボルト結合部分を確保するため弾性のフランジよ
り大きな外径を有すると共に、相フランジの内径は弾性
のフランジを挟持するため、弾性のフランジの外径より
小さくしている。そのため弾性のフランジを相フランジ
と被接続管のフランジ間に挟持するには、両フランジ間
に弾性のフランジを手で縮小しながら押し込む必要があ
る。この押し込み操作はかなりの熟練を要し、特に弾性
のフランジの硬度が比較的高い場合には操作の困難性も
それに応じて増加する。そこで本発明は、このような相
フランジを使用するフランジ結合方法における問題点を
解決し、高いシール性を維持しつつボルト結合する際の
作業性に優れた新規な相フランジを提供することを課題
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】】上記課題を達成するた
めの本発明の相フランジは、末端に弾性のフランジを有
する可撓性管継手と被接続管をフランジ結合する際、前
記被接続管のフランジとの間に前記弾性のフランジを挟
持してボルト結合するために用いられる相フランジであ
る。この相フランジは、前記弾性のフランジを被接続管
のフランジに押圧して挟持するに十分な内径を有し且つ
分割自在となされたリング状のフランジ本体と、そのフ
ランジ本体より大きな内径を有するリング体が同軸的に
組合わされて構成されている。そして前記フランジ本体
とリング体にはそれぞれ対応する位置に複数のボルト結
合用の孔が設けられていることを特徴としている。

【０００７】本発明における好ましい実施態様において
は、前記フランジ本体におけるボルト結合用の孔が少な
くともその分割線上に設けられる。本発明における他の
好ましい実施態様においては、前記リング状のフランジ
本体の一方の面は半径方向内側が低く外側が高い段差面
を有しており、該低い段差面内における半径方向内側に
は更にリング状の凸条が形成されている。この低い段差
面は弾性のフランジの当接面とされ、そこに形成された
前記凸条によって、弾性のフランジは部分的により高い
圧力で被接続管のフランジ面に押圧されて挟持される。
また、前記高い段差面は弾性のフランジを挟持しボルト
結合する際のストッパー面とされる。

【０００８】

【作用】本発明の相フランジを使用して可撓性管継手を
被接続管にフランジ結合する場合、先ず、可撓性管継手
の弾性のフランジを比較的内径の大きいリング体に挿通
した後、該弾性のフランジの一面と被接続管のフランジ
の一面を当接する。次に、より小さい内径を有するフラ
ンジ本体を分割状態で前記弾性のフランジの他面に当接
しつつ組み合わせてリング状となして挿入し、弾性のフ
ランジを該フランジ本体と被接続管のフランジとの間で
挟持する。次いでこれらフランジ本体、弾性のフランジ
及び被接続管のフランジ相互をボルト結合することによ
り、可撓性管継手を被接続管にフランジ結合する。

【０００９】従って本発明の相フランジにおいては、弾
性のフランジを被接続管のフランジとの間で挟持出来る
よう、一般に弾性のフランジの外径より小さな内径とな
されるフランジ本体を分割して容易に弾性のフランジに
当接させることが出来る。そしてこのように当接せしめ
られたフランジ本体は、その分割に基づく不安定性を補
償するため、それより大きな内径を有し容易に弾性のフ
ランジが挿通し得る非分割形のリング体と同軸的に重合
わされる。

【００１０】

【実施例】次に、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の相フランジの一例を使用して可撓性
管継手を被接続管にフランジ結合した状態を示す部分断
面図であり、図２は図１における相フランジを各部分に
分解した斜視図である。

【００１１】図２において、相フランジ１は図２（ａ）
のフランジ本体２、及び図２（ｂ）の非分割形のリング
体３から構成されている。フランジ本体２は半円状の２
個のリング片２ａ、２ｂに分割可能とされている。しか
し３分割またはそれ以上に分割するようにしてもよい。
フランジ本体２（各リング片２ａ、２ｂ）の両面はそれ
ぞれ段差面を形成しており、その一方の段差面４は半径
方向内側が低く外側が高い段差面であり、他方の段差面
５は半径方向内側が高く外側が低い段差面となってい
る。

【００１２】段差面４の低い面は可撓性管継手における
弾性のフランジが当接するリング状の首部押圧面６とさ
れ、高い面は弾性のフランジを被接続管との間に挟持し
ボルト結合する際のリング状のストッパー面７とされ
る。更に首部押圧面６の半径方向内側にはリング状の凸
条８が形成されている。このストッパー面７は弾性のフ
ランジを挟持しボルト結合するとき、相フランジ１が被
接続管のフランジに対して傾斜することを防止する作用
がある。首部押圧面６とストッパー面７の高さの差は、
弾性のフランジを挟持しボルト結合する際に弾性のフラ
ンジに所望される圧縮率に応じて決められる。なお、場
合によってはこの高さの差を零とし、ストッパー面を特
に設けなくてもよい。一方、段差面５における半径方向
外側の低い面は、リング体３が同軸的に組合わされるた
めのリング当接面９とされる。

【００１３】フランジ本体２の内径は弾性のフランジを
被接続管に押圧挟持するに十分な寸法とされるが、一般
には、挟持による重なり部分を確保する分だけ弾性のフ
ランジの外径より小さな径とされる。フランジ本体２に
おいて、前記ストッパー面７の位置にはその周方向に等
間隔で６個のボルト結合用の孔１０が設けられており、
その中の対角線上の一対は２個のリング片２ａ、２ｂの
分割線上に設けられている。このように分割線上にボル
ト結合用の孔１０を設けることにより、リング片２ａ、
２ｂの端部の浮き上がりを有効に防止することが出来、
シールの安定性も向上する。なお、孔１０の数はその直
径が大きい程多くなり、通常４〜２０程度形成される。

【００１４】リング体３は前記段差面５のリング当接面
９に当接するために適合したリング形状に形成されてお
り、更に前記フランジ本体２の各ボルト結合用の孔１０
に対応する６個所の位置にボルト結合用の孔１１が設け
られている。この孔１１には内ネジが設けられ、後述の
ようにボルト結合に際してボルトが螺着出来るように設
けられている。なお、ボルト結合のためにナットが用意
される場合は、孔１１に内ネジは設けられない。リング
体３の内径は弾性のフランジの外径と同径かまたはそれ
よりわずかに小径もしくは大径とする。リング体３内径
を弾性のフランジの外径よりわずかに小径とし、弾性の
フランジをリング体３内に押し込むようにして挿通する
ことがシール安定性の点で好ましい。相フランジ１は種
々の金属や硬質ポリ塩化ビニルのような硬質プラスチッ
クス材料で作ることが出来る。金属材料は切削あるいは
鋳造によって、硬質プラスチックス材料は射出成形やブ
ロー成形によって加工することが出来る。

【００１５】図１において、可撓性管継手１２はその両
端部に弾性のフランジ１３を有し、被接続管１４のフラ
ンジ１５に対して相フランジ１によりそれぞれフランジ
結合されている。相フランジ１はフランジ本体２とリン
グ体３が組み合わされて構成されている。フランジ本体
２はそのストッパー面７の面が被接続管１４のフランジ
１５に当接されると共に、首部押圧面６が弾性のフラン
ジ１３をフランジ１５に押圧してそれを挟持している。
弾性のフランジ１３は首部押圧面６に設けられた凸条８
により強く圧縮され、それによって可撓性管継手１２と
被接続管１４間のシール性はより確実になされる。

【００１６】フランジ本体２のリング当接面９にリング
体３の片方の面が当接され両者は同軸的に組み合わされ
ている。そしてフランジ１５に設けられたボルト結合用
の孔に挿通したボルト１６とリング体３が螺着され、フ
ランジ本体２とリング体３は一体的にフランジ１５にボ
ルト結合されている。

【００１７】次に、図１のように可撓性管継手１２を被
接続管１４のフランジ１５にフランジ結合する方法を図
３により説明する。先ず、可撓性管継手１２の弾性のフ
ランジ１３をリング体３に挿通する。次に、弾性のフラ
ンジ１３を被接続管１４のフランジ１５に当接させた
後、フランジ体２の分解片である各リング片２ａ、２ｂ
を弾性のフランジ１３の被接続管１４に当接した面と反
対側の面に当接しつつ挿入し、次いで前記リング体３を
該フランジ本体２に当接してそれと同軸的に組み合わせ
る。このように組み合わされた被接続管１４のフランジ
１３、フランジ本体２及びリング体３は、それぞれのボ
ルト結合用の孔を一致させボルト１６をリング体３の内
ネジに螺着させ（図３の状態）、これら相互を強くボル
ト結合する。それによって弾性のフラジ１３は図３のよ
うにフランジ本体２の首部押圧面６、特にその凸条８に
より圧縮変形されて、最終的には図１に示すように被接
続管１４のフランジ１５に対し密着挟持される。なお、
図３に示した例では、可撓性管継手１２の表層部に沿っ
て補強のためタイヤコード１７が埋め込まれると共に、
その弾性のフランジ１３の周縁部に沿ってリング状にス
チール等の金属ワイヤ１８が埋め込まれている。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述した本発明の相フランジは、可
撓性管継手と被接続管のボルト結合に用いることによ
り、次のような格別な効果を奏する。 （１）可撓性管継手の弾性のフランジを挟持するに十分
な内径を有し且つ分割自在になされたフランジ本体と、
そのフランジ本体を安定支持し且つフランジ本体の内径
より大きな径を有するリング体との組み合わせにより相
フランジを構成したので、弾性のフランジを被接続管と
相フランジの間に容易に装着することが出来、且つ、高
いシール性を十分に確保することが出来る。この装着の
容易性は硬度の高い弾性のフランジに適用する場合に、
特にその効果が大きい。 （２）フランジ本体に設けられるボルト結合用の孔を、
少なくともフランジ本体の分割線上に位置させることに
より、各シール片の端部の浮き上がりを有効に防止する
ことが出来、シールの安定性が向上する。 （３）フランジ本体の一方の面を半径方向内側が低く外
側が高い段差面とし、該低い段差面内の半径方向内側に
リング状の凸条を形成し、この低い段差面を弾性のフラ
ンジの当接面として、そこに形成された凸条によって、
弾性のフランジを部分的により高い圧力で押圧させるよ
うにすることにより、前記装着の容易性を維持しつつフ
ランジ結合のシール性をより高めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の相フランジの一例を使用して可撓性管
継手を被接続管にフランジ結合した状態を示す部分断面
図である。

【図２】図１における相フランジを各部分に分解した斜
視図である。

【図３】可撓性管継手を被接続管のフランジにフランジ
結合する方法を説明する図である。

【符号の説明】

１ 相フランジ ２ フランジ本体 ２ａ リング片 ２ｂ リング片 ３ リング体 ４ 段差面 ５ 段差面 ６ 首部押圧面 ７ ストッパー面 ８ 凸条 ９ リング当接面 １０ 孔 １１ 孔 １２ 可撓性管継手 １３ 弾性のフランジ １４ 被接続管 １５ フランジ １６ ボルト １７ タイヤコード １８ 金属ワイヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 23/032 27/10 Ｂ 7123−3Ｊ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 末端に弾性のフランジ１３を有する可撓
   性管継手１２と被接続管１４をフランジ結合する際、前
   記被接続管１４のフランジ１５との間に前記弾性のフラ
   ンジ１３を挟持してボルト結合するために用いられる相
   フランジにおいて、前記相フランジは、前記弾性のフラ
   ンジ１３を前記被接続管１４のフランジ１５に押圧して
   挟持するに十分な内径を有し且つ分割自在となされたリ
   ング状のフランジ本体２と、そのフランジ本体２より大
   きな内径を有するリング体３が同軸的に組合わされて構
   成され、前記フランジ本体２とリング体３にはそれぞれ
   対応する位置に複数のボルト結合用の孔１０、１１が設
   けられていることを特徴とする可撓性管継手用相フラン
   ジ。
2. 【請求項２】 フランジ本体２におけるボルト結合用の
   孔１０が、少なくともフランジ本体の分割線上に設けら
   れている請求項１の可撓性管継手用相フランジ。