JPH069649B2 - Granulation / coating of powder and drying equipment - Google Patents
Granulation / coating of powder and drying equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉粒体処理技術、特に、医薬品や食品などの造
粒、乾燥、コーチングなどを自動制御できる粉粒体処理
技術に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a powder / particle processing technique, and more particularly to a powder / particle processing technique capable of automatically controlling granulation, drying, coating and the like of pharmaceuticals and foods. .
粉粒体の造粒、乾燥、コーチング、混合などの処理を行
う場合、被処理物である粉粒体の水分などが製品の物性
や粒径、粒度分布などに大きな影響を及ぼす。そのた
め、処理中の粉粒体の水分を所要の量に制御することが
重要なものとなる。When performing processing such as granulation, drying, coating, and mixing of the powder or granular material, the water content of the powder or granular material as the object to be processed has a great influence on the physical properties, particle size, particle size distribution, etc. of the product. Therefore, it is important to control the water content of the powder or granules during processing to the required amount.
このような粉粒体の水分の制御方式としては、まず第１
に、作業員が処理状況を観察しながらその主観により工
程を管理したり、あるいは各工程をタイマにより時間制
御する方式が考えられる。The first method for controlling the water content of such a granular material is first.
In addition, a method is conceivable in which a worker manages a process by observing the processing status based on its subjectivity or time-controls each process by a timer.
また、第２の制御方式としては、何らかの湿度センサを
系内に設け、被処理物の水分を直接測定し、その測定値
により操作条件を決定して処理を行うことも考えられ
る。Further, as a second control method, it is conceivable that some kind of humidity sensor is provided in the system, the water content of the object to be processed is directly measured, and the operation condition is determined by the measured value to perform the processing.
さらに、第３の制御方式として、排気側に湿度センサを
設けて排気湿度を測定し、その測定値により操作条件を
決定して処理を行うことが考えられる。Further, as a third control method, it is conceivable that a humidity sensor is provided on the exhaust side to measure the exhaust humidity, and the operation condition is determined based on the measured value to perform processing.
しかしながら、前記した制御方式はいずれも次のような
問題点があることが本発明者によって見い出された。However, it has been found by the present inventor that each of the above control methods has the following problems.
まず、前記第１の制御方式では、製品の物性が不安定と
なり、しかも熟練度の高い特殊技能者を必要とするとい
う問題点がある。First, the first control method has a problem in that the physical properties of the product become unstable and a highly skilled special technician is required.
次に、前記第２の制御方式においては、湿度センサが系
内である処理容器内に設置されるので、運転や洗浄の際
の作業性が良くない上に、使用できるセンサの種類が限
定され、被処理物や処理液、粉末などがセンサに付着し
て測定値が不正確になるという重大な問題がある。Next, in the second control method, since the humidity sensor is installed in the processing container in the system, workability during operation and cleaning is not good, and the types of sensors that can be used are limited. However, there is a serious problem that an object to be processed, a processing liquid, a powder, etc. adheres to the sensor and the measured value becomes inaccurate.
さらに、前記第３の制御方式の場合、排気側ではセンサ
を清浄に保つことが難しく、長時間使用すると誤動作す
るといった欠点や、単にスプレー量を増減するといった
簡単な制御しかできず、被処理物の水分を精度良く把握
し、それに基づいて工程管理を行うことは困難であると
いう問題点がある。Further, in the case of the third control method, it is difficult to keep the sensor clean on the exhaust side, malfunction occurs when used for a long time, and only simple control such as simply increasing or decreasing the spray amount can be performed. There is a problem in that it is difficult to accurately grasp the water content of the product and perform process control based on it.
本発明の目的は、前記した問題点に鑑み、精度の良い粉
粒体の造粒、コーチング、乾燥処理を自動的に安定して
行うことのできる技術を提供することにある。In view of the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a technique capable of automatically and stably performing granulation, coating, and drying treatment of a powdery material with high accuracy.
本発明は、処理容器の外部に、この処理容器の内部と連
絡および遮断可能に配設されたサンプリング筒と、処理
容器内の被処理物を所要量だけ吸引して取り出す取出手
段と、サンプリング筒内の被処理物の物理量を測定する
センサと、サンプリング筒内を加圧して測定終了後の被
処理物を処理容器の内部に戻す戻し手段とからなるサン
プリング部を備えてなるものである。The present invention is directed to a sampling cylinder arranged outside the processing container so as to be able to communicate with and cut off from the inside of the processing container, a take-out means for sucking and taking out a required amount of an object to be processed in the processing container, and a sampling cylinder. The sampling unit includes a sensor for measuring a physical quantity of the object to be processed, and a returning unit that pressurizes the inside of the sampling cylinder and returns the object to be processed to the inside of the processing container.
前記した手段によれば、被処理物の物理量の測定が系外
で行われるので、その測定は精度良く行われる。また、
測定を終了した被処理物は再び系内に戻されるので、被
処理物が無駄にならず、特に高価な被処理物においては
かなりの無駄防止を図ることができる。しかも、系内か
ら系外への被処理物の取り出しや測定、系外から系内へ
の被処理物の戻しを自動で行うことができるので、サン
プリングの自動化による造粒、コーチング、乾燥といっ
た粉粒体の処理の自動制御を実現することができる。According to the above-mentioned means, the physical quantity of the object to be processed is measured outside the system, so that the measurement can be accurately performed. Also,
Since the object to be processed after the measurement is returned to the system again, the object to be processed is not wasted, and it is possible to considerably prevent the object to be processed, especially for an expensive object to be processed. Moreover, since it is possible to automatically take out and measure the object to be processed from the inside of the system to the outside of the system and to return the object to be processed from the outside of the system to the inside of the system automatically, it is possible to perform powder sampling such as granulation, coating, drying by automatic sampling. It is possible to realize automatic control of the processing of particles.
第１図は本発明の一実施例である粉粒体の造粒、コーチ
ング、乾燥装置の概略説明図、第２図はそのサンプリン
グ部の拡大部分断面図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a granulation / coating / drying apparatus of a powder or granular material which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged partial sectional view of a sampling portion thereof.
本実施例の粉粒体の造粒、コーチング、乾燥装置は、医
薬品や食品などの各種被処理物の製造に用いることがで
きるものである。The granulating / coating / drying apparatus of the powdery or granular material according to the present embodiment can be used for manufacturing various objects to be processed such as medicines and foods.
この粉粒体の造粒、コーチング、乾燥装置は、造粒、乾
燥、コーチング、混合などの所要の処理を行う処理装置
本体ユニットすなわち処理ユニット１と、この処理ユニ
ット１に加熱または冷却ガスなどの所要のガスを供給す
る給気ユニット２と、処理ユニット１から使用済みのガ
スを排出する排気ユニット３と、処理ユニット１に粉粒
体原料を供給する原料供給ユニット４と、所要の処理を
終了した製品を処理ユニット１から取り出すための製品
排出ユニット５と、処理中の粉粒体にバインダ液または
コーチング液などの処理液などの液体を供給する液体ス
プレーユニット６と、処理中の粉粒体に造粒コーチング
用の粉末を供給する粉末スプレーユニット７と、処理ユ
ニット１体の粉粒体の水分を測定する水分測定ユニット
８と、前記ユニット１〜８を自動制御するよう各ユニッ
トに電気的に接続され、粉粒体処理過程で行われる予
熱、混合、造粒、乾燥、コーチング、冷却、排出などの
工程を自動制御する中央処理ユニット（ＣＰＵ）などを
含む制御装置９とからなる。The granulating, coating, and drying apparatus for the powder and granular material includes a processing apparatus main unit, that is, a processing unit 1 for performing required processing such as granulation, drying, coating, and mixing, and a heating or cooling gas for the processing unit 1. An air supply unit 2 that supplies the required gas, an exhaust unit 3 that discharges the used gas from the processing unit 1, a raw material supply unit 4 that supplies the granular material to the processing unit 1, and the required processing is completed. A product discharge unit 5 for taking out the processed product from the processing unit 1, a liquid spray unit 6 for supplying a liquid such as a processing liquid such as a binder liquid or a coating liquid to the powder or granular material being processed, and a granular material being processed. A powder spray unit 7 for supplying powder for granulation coating, a moisture measuring unit 8 for measuring the moisture content of the powder particles of one processing unit, and the unit described above. A central processing unit that is electrically connected to each unit so as to automatically control 1 to 8 and automatically controls processes such as preheating, mixing, granulating, drying, coating, cooling, and discharging performed in the powder and granular material processing process ( CPU 9) and the like.
前記処理ユニット１は、全体として筒形の処理容器１０
と、この処理容器１０内に粉粒体原料を投入する原料投
入口１１と、処理された製品を処理容器１０の内部から
排出して製品排出ユニット５に回収する製品排出口１２
とを備えている。処理容器１０内の下部には、一部に通
気部を有し、その上で粉粒体を遠心転動させる回転板１
３と、この回転板１３の上側において該回転板１３とは
独立に回転して該回転板１３上の粉粒体を撹拌する撹拌
部材１４と、モータ（図示せず）により駆動されて粉粒
体の団塊を解砕する解砕部材１５と、前記回転板１３お
よび撹拌部材１４をそれぞれ回転駆動するモータ１６お
よび１７と、前記回転板１３と前記処理容器１０との間
の環状スリットにガスを供給するスリットガス導管１８
と、前記回転板１３の通気部に流動ガスを供給する流動
ガス導管１９とが設けられている。また、回転板１３の
やや上方における処理容器１０の側面外部には、前記粉
末スプレーユニット７から粉末を処理容器１０内に供給
する粉末スプレーガン２０と、前記液体スプレーユニッ
ト６からバインダ液またはコーチング液などの処理液を
処理容器１０内に供給する下部液体スプレーガン２１と
が配設されている。The processing unit 1 has a cylindrical processing container 10 as a whole.
And a raw material feeding port 11 for feeding the granular material into the processing container 10, and a product discharging port 12 for discharging the processed product from the inside of the processing container 10 and collecting it in the product discharging unit 5.
It has and. A rotary plate 1 having a ventilation part at a lower part in the processing container 10 and centrifugally rolling the powdery particles thereon.
3, a stirring member 14 on the upper side of the rotary plate 13 that rotates independently of the rotary plate 13 to stir the powder particles on the rotary plate 13, and a powder particle driven by a motor (not shown). Gas is applied to the crushing member 15 for crushing the nodule of the body, the motors 16 and 17 for rotationally driving the rotating plate 13 and the stirring member 14, and the annular slit between the rotating plate 13 and the processing container 10. Slit gas conduit 18 for supply
And a fluidized gas conduit 19 for supplying fluidized gas to the ventilation part of the rotary plate 13. On the outside of the side surface of the processing container 10 slightly above the rotary plate 13, a powder spray gun 20 for supplying powder from the powder spray unit 7 into the processing container 10, and a binder liquid or a coating liquid from the liquid spray unit 6. A lower liquid spray gun 21 for supplying the processing liquid such as the above into the processing container 10 is provided.
一方、処理容器１０の上部には、前記液体スプレーユニ
ット６からバインダ液またはコーチング液などの処理液
を処理容器１０内に供給する上部液体スプレーガン２２
と、洗浄ノズル２３と、バグフィルタ２４と、パルスジ
ェット機構２５と、エアノッカ２６とが配設されてい
る。On the other hand, above the processing container 10, an upper liquid spray gun 22 for supplying a processing liquid such as a binder liquid or a coating liquid from the liquid spray unit 6 into the processing container 10.
The cleaning nozzle 23, the bag filter 24, the pulse jet mechanism 25, and the air knocker 26 are provided.
前記給気ユニット２は、給気フィルタ２７と、給気ファ
ン２８と、除湿機２９と、高性能のフィルタ３０と、熱
交換器３１と、バイパス回路３２と、フィルタ３０と熱
交換器３１との間における給気路内に設けられ、給気の
入口湿度を検出する入口湿度センサ３３と、バイパス回
路３２の分岐部の下流側に設けられ、給気の入口温度を
検出する入口温度センサ３４と、前記スリットガス導管
１８へのスリットガスの供給量を検出するスリットガス
風量センサ３５と、前記流動ガス導管１９の流動ガスの
供給量を検出する流動ガス風量センサ３６と、前記スリ
ットガス風量センサ３５の検出値に基づいてスリットガ
スの供給量を増減するスリットガス調整弁３７と、前記
流動ガス風量センサ３６の検出値に基づいて流動ガスの
供給量を増減する流動ガス調整弁３８とを備えている。The air supply unit 2 includes an air supply filter 27, an air supply fan 28, a dehumidifier 29, a high performance filter 30, a heat exchanger 31, a bypass circuit 32, a filter 30 and a heat exchanger 31. The inlet humidity sensor 33 for detecting the inlet humidity of the supply air, and the inlet temperature sensor 34 for detecting the inlet temperature of the supply air provided downstream of the branch portion of the bypass circuit 32. A slit gas air flow sensor 35 for detecting the amount of slit gas supplied to the slit gas conduit 18, a flowing gas air flow sensor 36 for detecting the amount of flowing gas supply of the flowing gas conduit 19, and the slit gas air flow sensor The slit gas adjusting valve 37 that increases or decreases the slit gas supply amount based on the detection value of 35, and the supply amount of the flowing gas increases or decreases based on the detection value of the flowing gas air flow sensor 36. And a dynamic gas regulating valve 38.
前記排気ユニット３は、前記処理容器１０からの排気路
に設けられた集塵機３９と、前記処理容器１０から排気
を吸引する排気ファン４０とを有している。The exhaust unit 3 includes a dust collector 39 provided in an exhaust path from the processing container 10, and an exhaust fan 40 that sucks exhaust gas from the processing container 10.
さらに、前記原料供給ユニット４は、原料計量機４１
と、粉粒体原料を原料投入口１１に供給する原料輸送機
４２とからなる。Further, the raw material supply unit 4 includes a raw material weighing machine 41.
And a raw material transporter 42 for supplying the raw material for the granular material to the raw material inlet 11.
また、前記製品排出ユニット５は、処理済みの製品を前
記処理容器１０から製品排出口１２を経て取り出して回
収、収納する製品回収容器４３と、この製品回収容器４
３への製品収納量を計量する計量機４４とを有してい
る。The product discharge unit 5 takes out the processed product from the processing container 10 through the product discharge port 12, collects and stores the product, and the product recovery container 4
3 and a weighing machine 44 for weighing the amount of products stored in the storage device 3.
前記液体スプレーユニット６は、前記上部液体スプレー
ガン２２へのスプレーガスの供給量を検出する上部スプ
レーガス流量センサ４５と、前記下部液体スプレーガン
２１へのスプレーガスの供給量を検出する下部スプレー
ガス流量センサ４６と、前記上部液体スプレーガン２２
へのバインダ液またはコーチング液などの処理液の供給
を行う上部液体スプレーポンプ４７と、前記下部液体ス
プレーガン２１へのバインダ液またはコーチング液など
の処理液の供給を行う下部液体スプレーポンプ４８と、
液タンク４９と、計量機５０と、撹拌機５１とを備えて
いる。The liquid spray unit 6 includes an upper spray gas flow sensor 45 for detecting the amount of spray gas supplied to the upper liquid spray gun 22, and a lower spray gas for detecting the amount of spray gas supplied to the lower liquid spray gun 21. The flow rate sensor 46 and the upper liquid spray gun 22.
An upper liquid spray pump 47 for supplying a processing liquid such as a binder liquid or a coating liquid to the lower liquid spray gun 21, and a lower liquid spray pump 48 for supplying a processing liquid such as a binder liquid or a coating liquid to the lower liquid spray gun 21.
A liquid tank 49, a weighing machine 50, and a stirrer 51 are provided.
また、前記粉末スプレーユニット７は、粉末計量機５２
と、粉末スプレーガス流量センサ５３とを有している。In addition, the powder spray unit 7 includes a powder weighing machine 52.
And a powder spray gas flow rate sensor 53.
さらに、前記水分測定ユニット８は、処理容器１０内で
処理されている粉粒体をサンプリングのために系外に取
り出すためのサンプリング筒５４と、このサンプリング
筒５４内に設けられ、該サンプリング筒５４内に取り出
された粉粒体の水分を非接触で測定する水分センサ５５
と、たとえばエジェクタ方式の真空発生方式で発生され
た真空吸引力により処理容器１０内に粉粒体をサンプリ
ング筒５４内に取り出す真空発生器５６と、水分測定を
終了した粉粒体を加圧力でサンプリング筒５４から処理
容器１０内に戻す圧力発生源（図示せず）と、真空発生
器５６への真空吸引管５８を開閉する弁５９と、圧力発
生源（図示せず）への加圧管６０を開閉する弁６１とを
備えている。圧力発生源は図示しないが、他の生産ライ
ンの圧力配管に接続されたものを利用することができ
る。Further, the moisture measuring unit 8 is provided in the sampling cylinder 54 for taking out the powder or granular material processed in the processing container 10 to the outside of the system for sampling, and the sampling cylinder 54. Moisture sensor 55 for measuring the moisture content of powder particles taken out without contact
Then, for example, a vacuum generator 56 that takes out the powdery particles into the sampling cylinder 54 in the processing container 10 by a vacuum suction force generated by a vacuum generation method such as an ejector system, and pressurizes the powdery particles after the moisture measurement is completed. A pressure generation source (not shown) that returns from the sampling cylinder 54 to the inside of the processing container 10, a valve 59 that opens and closes a vacuum suction pipe 58 to the vacuum generator 56, and a pressurization pipe 60 to the pressure generation source (not shown). And a valve 61 for opening and closing. Although not shown, the pressure source may be one connected to the pressure pipe of another production line.
なお、前記サンプリング筒５４は、該サンプリング筒５
４と処理容器１０とを連絡または遮断するスライドゲー
ト６２と、サプリング筒５４内の粉粒体が真空吸引管５
８内に漏れるのを防止する金網や多孔体の如き通気性の
漏れ防止部材６３を有している。It should be noted that the sampling cylinder 54 is the sampling cylinder 5
4 and the processing container 10, or the slide gate 62 for connecting or blocking, and the powder and granular material in the sampling cylinder 54 is the vacuum suction pipe 5.
8 has a breathable leak-preventing member 63 such as a wire mesh or a porous body for preventing the leak.
次に、本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
まず、原料供給ユニット４から原料投入口１１を経て被
処理物である粉粒体原料が処理容器１０内に投入され
る。この粉粒体原料は給気ユニット２からのガスにより
流動化され、また処理容器１０内の回転板１３の回転に
より該回転板１３上で遠心転動作用を受けながら造粒、
コーチング、乾燥などの収容の処理を受け、さらに必要
に応じて撹拌部材１４および解砕部材１５によって粉粒
体原料の流動化状態が制御される。First, the raw material powder, which is the object to be treated, is fed into the processing container 10 from the raw material supply unit 4 through the raw material inlet 11. This raw material for granules is fluidized by the gas from the air supply unit 2 and granulated while being subjected to centrifugal rotation on the rotary plate 13 by the rotation of the rotary plate 13 in the processing container 10,
After receiving treatment such as coating and drying, the agitating member 14 and the crushing member 15 control the fluidized state of the granular material as needed.
一方、処理容器１０の処理室内には、下部液体スプレー
ガン２１および上部液体スプレーガン２２からバインダ
液またはコーチング液などの処理液が供給される一方、
粉末スプレーガン２０から所望の粉末が供給され、造
粒、コーチング、乾燥、冷却などの所望の処理が行わ
れ、処理完了後の製品は製品排出口１２から製品回収容
器４３内に回収される。On the other hand, a processing liquid such as a binder liquid or a coating liquid is supplied from the lower liquid spray gun 21 and the upper liquid spray gun 22 into the processing chamber of the processing container 10.
Desired powder is supplied from the powder spray gun 20, desired processing such as granulation, coating, drying, and cooling is performed, and the product after the processing is recovered from the product discharge port 12 into the product recovery container 43.
本実施例においては、給気ユニット２に供給ガスの入口
湿度センサ３３および入口温度センサ３４、さらにはス
リットガス風量センサ３５および流動ガス風量センサ３
６が設けられているので、たとえば供給ガスが乾燥用ガ
スである場合には、前記センサ３３，３４，３５，３６
によって検出された入口湿度、入口温度、ガス風量の測
定値から装置の乾燥能力を制御装置９により計算し、そ
の計算値を種々の工程制御に利用することができる。In the present embodiment, an inlet humidity sensor 33 and an inlet temperature sensor 34 for the supply gas to the air supply unit 2, a slit gas air volume sensor 35, and a flowing gas air volume sensor 3 are provided.
6 is provided, the sensors 33, 34, 35, 36 can be used when the supply gas is a drying gas, for example.
The controller 9 calculates the drying capacity of the apparatus from the measured values of the inlet humidity, the inlet temperature, and the gas flow rate detected by, and the calculated values can be used for various process control.
たとえば、前記のようにして得られた乾燥能力の計算値
と水分供給速度とから被処理物の水分を制御装置９で演
算により求め、その演算値が予め設定された目標値を満
足した時にその工程が終了し、次の工程が開始されるよ
うにすることができる。For example, the controller 9 calculates the water content of the object to be processed from the calculated drying capacity value and the water supply rate obtained as described above, and when the calculated value satisfies the preset target value, The process can be finished and the next process can be started.
また、装置の乾燥能力の計算値と、所望の処理時間、所
望の処理水分の設定値とから適正な水分供給速度を演算
し、供給液速度が検算結果と同じ値になるように制御装
置９によって工程を自動制御しながら工程の終点を時間
で制御することができる。Further, an appropriate water supply rate is calculated from the calculated value of the drying capacity of the apparatus, the desired processing time, and the set value of the desired processing water, and the control device 9 is set so that the supply solution speed becomes the same value as the verification result. The process end point can be controlled by time while automatically controlling the process.
さらに、本実施例においては、処理容器１０の処理室付
近の外部に水分測定ユニット８を設けたことにより、処
理中の粉粒体の水分を処理室から系外に取り出し、オフ
ラインで水分測定を行うことができる。その場合、スラ
イドゲート６２を開いて真空発生器５６による真空吸引
力で処理容器１０内の粉粒体の一部を測定試料としてサ
ンプリング筒５４内にすなわち系外に取り出す。その
後、スライドゲート６２および弁５９を閉じてサンプリ
ング筒５４内を密封し、粉粒体試料からの水分を水分セ
ンサ５５により非接触で測定する。Further, in the present embodiment, the moisture measuring unit 8 is provided outside the treatment chamber of the treatment container 10, so that the moisture of the powder or granular material being treated is taken out of the system from the treatment chamber to measure the moisture off-line. It can be carried out. In that case, the slide gate 62 is opened, and a part of the powdery particles in the processing container 10 is taken out as a measurement sample into the sampling cylinder 54, that is, outside the system by the vacuum suction force of the vacuum generator 56. After that, the slide gate 62 and the valve 59 are closed to seal the inside of the sampling cylinder 54, and the moisture from the powdery or granular sample is measured by the moisture sensor 55 in a non-contact manner.
水分センサ５５による測定値は制御装置９に信号として
伝送され、制御装置９はその測定値に基づいて液体スプ
レーガン２１，２２からの液体供給速度などを最適値に
自動制御し、また造粒工程や乾燥工程の終点の自動制御
を行うことができる。The measured value by the moisture sensor 55 is transmitted as a signal to the control device 9, and the control device 9 automatically controls the liquid supply speed from the liquid spray guns 21 and 22 to the optimum value based on the measured value, and the granulation process. It is possible to automatically control the end point of the drying process.
水分測定を終了した粉粒体原料は、スライドゲート６２
と弁６１を開き、圧力発生源（図示せず）からの圧力に
よってサンプリング筒５４内から再び処理容器１０内に
戻すことができる。したがって、その返却された原料は
処理容器１０内の原料と共にされ、所要の処理を受け、
製品として有効利用され、原料の無駄を防止することが
できる。After the moisture measurement is completed, the raw material for the granular material is the slide gate 62.
The valve 61 is opened, and the pressure can be returned from the inside of the sampling cylinder 54 to the inside of the processing container 10 by the pressure from the pressure generating source (not shown). Therefore, the returned raw material is treated together with the raw material in the processing container 10, and undergoes the required processing,
It can be effectively used as a product and waste of raw materials can be prevented.
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
他の様々な変形が可能である。The present invention is not limited to the above embodiment,
Various other modifications are possible.
たとえば、前記実施例では、水分測定ユニット８により
粉粒体原料の水分を測定する場合について説明したが、
測定できる物理量であれば他の様々なものを対象とする
ことができるものであり、たとえば水分以外にもアルコ
ール溶剤などの揮発分、あるいは粒度センサにより測定
される粉度、さらには液量、嵩密度、色差などの物理量
に基づいて工程の自動制御を行うこともできる。For example, in the above-mentioned embodiment, the case of measuring the water content of the granular material by the water content measuring unit 8 has been described.
As long as it is a physical quantity that can be measured, various other things can be targeted.For example, in addition to water, volatile components such as alcohol solvents, or fineness measured by a particle size sensor, and further liquid volume and bulk. It is also possible to automatically control the process based on physical quantities such as density and color difference.
また、処理容器１０内からサンプリング筒５４への粉粒
体原料の取り出しや戻しは前記以外にも、たとえばスク
リューフィーダの利用などによって行うこともできる。In addition to the above, the powdery or granular material may be taken out or returned from the processing container 10 to the sampling cylinder 54, for example, by using a screw feeder.
さらに、サンプリング筒５４内における粉粒体原料の測
定も、非接触センサの他に、接触形のセンサを用いても
よく、また原料を圧縮して測定するような場合には、測
定終了後にサンプリング筒５４内でその圧縮された原料
を解砕してから処理容器１０内に戻すことなども可能で
ある。Further, for the measurement of the granular material in the sampling cylinder 54, a contact type sensor may be used in addition to the non-contact sensor, and in the case where the raw material is compressed and measured, sampling is performed after the measurement is completed. It is also possible to crush the compressed raw material in the cylinder 54 and then return it to the processing container 10.
また、処理装置の構造も前記実施例以外の様々なものを
用いることができ、前記実施例の装置についても撹拌部
材１４や解砕部材１５の一方または両方を省略すること
なども可能である。Further, the structure of the processing apparatus may be various ones other than the above-described embodiment, and it is also possible to omit one or both of the stirring member 14 and the crushing member 15 in the apparatus of the above-described embodiment.
(1)．被処理物の物理量を測定し、その測定値により処
理工程の制御を行うよう構成した粉粒体の造粒、コーチ
ング、乾燥装置であって、被処理物を装置の系外に取り
出し、オフラインでその物理量を測定した後、その被処
理物を装置の系内に戻すよう構成したサンプリング部を
備えてなることにより、被処理物の物理量を直接測定で
きるので誤差が少なく、また測定を系外で行うので、操
作や取り扱いが容易であり、しかも測定後の原料を再び
処理容器系内に戻すので原料の無駄がない。(1). It is a granulation, coating, and drying device for powders and granules configured to measure the physical quantity of the object to be processed and control the processing process based on the measured value. After the physical quantity is measured, the sampling unit is configured to return the object to be processed into the system of the apparatus.Therefore, the physical quantity of the object to be processed can be directly measured, and the error is small, and the measurement can be performed outside the system. Since it is performed, the operation and handling are easy, and the raw material after the measurement is returned to the processing container system again, so that the raw material is not wasted.
(2)．前記(1)により、粉粒体の処理を自動制御でき、極
めて高精度の処理を自動的に行うことができる。(2). By the above (1), it is possible to automatically control the processing of the powder and granular material, and it is possible to automatically perform the processing with extremely high accuracy.
第１図は本発明の一実施例である粉粒体の造粒、コーチ
ング、乾燥装置の概略説明図、第２図はそのサンプリン
グ部の拡大部分断面図である。 １・・・処理ユニット、 ２・・・給気ユニット、 ３・・・排気ユニット、 ４・・・原料供給ユニット、 ５・・・製品排出ユニット、 ６・・・液体スプレーユニット、 ７・・・粉末スプレーユニット、 ８・・・水分測定ユニット、 ９・・・制御装置、 １０・・・処理容器、 １１・・・原料投入口、 １２・・・製品排出口、 １３・・・回転板、 １４・・・撹拌部材、 １５・・・解砕部材、 １６，１７・・・モータ、 １８・・・スリットガス導管、 １９・・・流動ガス導管、 ２０・・・粉末スプレーガン、 ２１・・・下部液体スプレーガン、 ２２・・・上部液体スプレーガン、 ２３・・・洗浄ノズル、 ２４・・・バクフィルタ、 ２５・・・パルスジェット機構、 ２６・・・エアノッカ、 ２７・・・給気フィルタ、 ２８・・・給気ファン、 ２９・・・除湿機、 ３０・・・フィルタ、 ３１・・・熱交換器、 ３２・・・バイパス回路、 ３３・・・入口湿度センサ、 ３４・・・入口温度センサ、 ３５・・・スリットガス風量センサ、 ３６・・・流動ガス風量センサ、 ３７・・・スリットガス調整弁、 ３８・・・流動ガス調整弁、 ３９・・・集塵機、 ４０・・・排気ファン、 ４１・・・原料計量機、 ４２・・・原料輸送機、 ４３・・・製品回収容器、 ４４・・・計量機、 ４５・・・上部スプレーガス流量センサ、 ４６・・・下部スプレーガス流量センサ、 ４７・・・上部液体スプレーポンプ、 ４８・・・下部液体スプレーポンプ、 ４９・・・液タンク、 ５０・・・計量機、 ５１・・・撹拌機、 ５２・・・粉末計量機、 ５３・・・粉末スプレーガス流量センサ、 ５４・・・サンプリング筒、 ５５・・・水分センサ、 ５６・・・真空発生器、 ５８・・・真空吸引管、 ５９・・・弁、 ６０・・・加圧管、 ６１・・・弁、 ６２・・・スライドゲート、 ６３・・・漏れ防止部材。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a granulation / coating / drying apparatus of a powder or granular material which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged partial sectional view of a sampling portion thereof. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Processing unit, 2 ... Air supply unit, 3 ... Exhaust unit, 4 ... Raw material supply unit, 5 ... Product discharge unit, 6 ... Liquid spray unit, 7 ... Powder spraying unit, 8 ... Moisture measuring unit, 9 ... Control device, 10 ... Processing container, 11 ... Raw material input port, 12 ... Product discharge port, 13 ... Rotating plate, 14 ... Stirring member, 15 ... Crushing member, 16, 17 ... Motor, 18 ... Slit gas conduit, 19 ... Flowing gas conduit, 20 ... Powder spray gun, 21 ... Lower liquid spray gun, 22 ... Upper liquid spray gun, 23 ... Washing nozzle, 24 ... Bag filter, 25 ... Pulse jet mechanism, 26 ... Air knocker, 27 ... Air supply filter, 28 ... Air supply Fan 29: Dehumidifier, 30: Filter, 31 ... Heat exchanger, 32 ... Bypass circuit, 33 ... Inlet humidity sensor, 34 ... Inlet temperature sensor, 35 ... -Slit gas flow rate sensor, 36 ... Flowing gas flow rate sensor, 37 ... Slit gas adjusting valve, 38 ... Flowing gas adjusting valve, 39 ... Dust collector, 40 ... Exhaust fan, 41 ... Raw material measuring machine, 42 ... Raw material transporting machine, 43 ... Product collection container, 44 ... Measuring machine, 45 ... Upper spray gas flow sensor, 46 ... Lower spray gas flow sensor, 47 ...・ Upper liquid spray pump, 48 ... Lower liquid spray pump, 49 ... Liquid tank, 50 ... Measuring machine, 51 ... Stirrer, 52 ... Powder measuring machine, 53 ... Powder spray Gas flow sensor, 5 ... Sampling tube, 55 ... Moisture sensor, 56 ... Vacuum generator, 58 ... Vacuum suction tube, 59 ... Valve, 60 ... Pressure tube, 61 ... Valve, 62 ... ..Slide gates, 63 ... Leak prevention members.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 最新 粉粒体プロセス技術集成編集委員 会編「最新粉粒体プロセス技術集成＜資料 編＞」 昭和51年５月１日 （株）産業技 術センター発行１−14頁 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References Latest powder and granular process technology compilation editorial committee "Latest powder and granular process technology compilation <Documents>" May 1, 1976 Industrial Technology Center Co., Ltd. Issue 1-14
Claims (3)
より処理工程の制御を行うよう構成した粉粒体の造粒、
コーチング、乾燥装置であって、処理容器の外部に、該
処理容器の内部と連絡および遮断可能に配設されたサン
プリング筒と、前記処理容器内の被処理物を所要量だけ
吸引して取り出す取出手段と、前記サンプリング筒内の
前記被処理物の物理量を測定するセンサと、前記サンプ
リング筒内を加圧して測定終了後の前記被処理物を前記
処理容器の内部に戻す戻し手段とからなるサンプリング
部を備えたことを特徴とする粉粒体の造粒、コーチン
グ、乾燥装置。1. Granulation of a powder or granular material, which is configured to measure a physical quantity of an object to be processed and control the processing step based on the measured value.
A sampling tube which is a coating and drying device and is arranged outside the processing container so as to be able to communicate with and cut off from the inside of the processing container; Sampling comprising means, a sensor for measuring a physical quantity of the object to be processed in the sampling cylinder, and returning means for returning the object to be processed to the inside of the processing container after pressurizing the inside of the sampling cylinder to finish the measurement. A granulating, coating, and drying apparatus for powder and granules, which is equipped with a section.
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉粒体の造
粒、コーチング、乾燥装置。2. The granulating, coating and drying apparatus for powdery or granular material according to claim 1, wherein the physical quantity is a volatile content of the material to be treated.
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉粒体の造粒、
コーチング、乾燥装置。3. The granulation of the powder or granule according to claim 1, wherein the physical quantity is the particle size of the object to be measured.
Coaching and drying equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7759086A JPH069649B2 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Granulation / coating of powder and drying equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7759086A JPH069649B2 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Granulation / coating of powder and drying equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234537A JPS62234537A (en) | 1987-10-14 |
| JPH069649B2 true JPH069649B2 (en) | 1994-02-09 |
Family
ID=13638180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7759086A Expired - Fee Related JPH069649B2 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Granulation / coating of powder and drying equipment |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH069649B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| RU2516664C1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" ЮЗГУ | Device for granulating fertilisers |
| JP6407022B2 (en) * | 2014-12-26 | 2018-10-17 | サントリーホールディングス株式会社 | Roasting machine |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP7759086A patent/JPH069649B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 最新粉粒体プロセス技術集成編集委員会編「最新粉粒体プロセス技術集成＜資料編＞」昭和５１年５月１日（株）産業技術センター発行１−１４頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62234537A (en) | 1987-10-14 |
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