JPH0695724A - Method and device for checking working program - Google Patents
Method and device for checking working programInfo
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- JPH0695724A JPH0695724A JP4247937A JP24793792A JPH0695724A JP H0695724 A JPH0695724 A JP H0695724A JP 4247937 A JP4247937 A JP 4247937A JP 24793792 A JP24793792 A JP 24793792A JP H0695724 A JPH0695724 A JP H0695724A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は放電加工機等を制御す
るのに使用される数値制御装置の加工プログラムのチェ
ック方法及びその装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for checking a machining program of a numerical control device used for controlling an electric discharge machine and the like, and a device therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば放電加工機の加工プログラ
ムのチェック方法としては、実機を動作させるドライラ
ンによる方法と、数値制御装置（以下ＮＣという）の画
面上で動作させるグラフィックチェックによる方法の２
種類がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of checking a machining program of, for example, an electric discharge machine, there are two methods: a dry run method for operating an actual machine and a graphic check method for operating on a screen of a numerical controller (hereinafter referred to as NC).
There are types.
【０００３】図３は従来のこの種の放電加工装置の構成
を示すブロック図である。図において、１はＮＣ、１０
はＮＣ１の中のＣＰＵ、１１はシステムプログラム及び
ユーザプログラムを格納しておくメモリ、１２は表示用
インターフェース、１３は表示用インターフェース１２
と接続されるＣＲＴ、１４はキーボードインターフェー
ス、１５はキーボードインターフェース１４と接続され
る設定パネル及びキーボード、１６はサーボインターフ
ェース、１７はサーボインターフェース１６と接続され
るサーボアンプ、１８は接点インターフェースであり、
１９はＦＬＤ、ＲＳ−２３２Ｃ等の入力機器と接続され
る入出力インターフェースである。２はサーボアンプ１
７により駆動されるサーボモータである。３は機械本体
及び電源であり、接点インターフェース１８を介して制
御される。４はＦＬＤ、ＲＳ−２３２Ｃ等の入出力機器
であり、入出力インターフェース１９を介して入出力信
号が授受される。FIG. 3 is a block diagram showing the structure of a conventional electric discharge machine of this type. In the figure, 1 is NC, 10
Is a CPU in NC1, 11 is a memory for storing system programs and user programs, 12 is a display interface, and 13 is a display interface 12
CRT connected to, 14 is a keyboard interface, 15 is a setting panel and keyboard connected to the keyboard interface 14, 16 is a servo interface, 17 is a servo amplifier connected to the servo interface 16, 18 is a contact interface,
Reference numeral 19 is an input / output interface connected to an input device such as FLD or RS-232C. 2 is servo amplifier 1
Servo motor driven by 7. Reference numeral 3 denotes a machine body and a power source, which are controlled via the contact interface 18. Reference numeral 4 denotes an input / output device such as FLD and RS-232C, and input / output signals are exchanged via the input / output interface 19.
【０００４】次に、加工プログラムのチェック動作につ
いて説明する。まず、ドライランのチェック動作につい
て説明する。ドライランは、加工電源をオンせずに加工
プログラムの指令を実行し、動きを確認するものであ
る。設定パネル又はキーボード１５からドライランを指
定し、加工プログラムをスタートすると接点インターフ
ェース１８から加工電源オンの指令が出ないだけでその
他の指令は実行される。チェックする作業者は、その機
械の動きを見て、加工プログラムが意図したものか否か
を判断する。Next, the checking operation of the machining program will be described. First, a dry run check operation will be described. The dry run is to confirm the movement by executing the command of the machining program without turning on the machining power supply. When the dry run is designated from the setting panel or the keyboard 15 and the machining program is started, the machining interface power-on command is not issued from the contact interface 18, and other commands are executed. The operator who checks checks the movement of the machine and determines whether or not the machining program is intended.
【０００５】次に、グラフィックチェックの動作を説明
する。グラフィックチェックは、機械を動かさないでＣ
ＲＴ画面上で機械の動きを模擬するものである。設定パ
ネル又はキーボード１５からグラフィックチェックを指
定して、加工プログラムのチェックを開始するとサーボ
インターフェース１６及び接点インターフェース１８か
らは何も指令は出ずに、表示インターフェース１２を介
してＣＲＴ１３に機械の移動軌跡が描画される。チェッ
クする作業者は、その描画した形状を見て加工プログラ
ムが意図したものか否かを判断する。Next, the operation of the graphic check will be described. Graphic check C without moving the machine
It simulates the movement of the machine on the RT screen. When the graphic check is specified from the setting panel or the keyboard 15 and the check of the machining program is started, no command is issued from the servo interface 16 and the contact interface 18, and the movement trajectory of the machine is displayed on the CRT 13 via the display interface 12. Is drawn. The operator who checks checks the drawn shape to determine whether or not the machining program is intended.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来の加工プログラム
のチェックは以上のようになされていたために、以下の
問題点があった。ドライランによる加工プログラムのチ
ェックを行う場合は、動きが加工プログラムに忠実であ
るが故に、電極と被加工物とのセッティングが既に済
み、位置決めも完了しているような場合には、プログラ
ムチェックの為に電極或いは被加工物をいったん取り外
すか、座標位置を変更する必要がある。また、接触検出
による自動位置決めがある加工プログラムでは、強制的
に接触検出するように操作する必要がある。また、グラ
フィックチェックを行った場合には、軸の移動について
はチェックできるが、電極と被加工物の押さえ金具等と
の干渉については全くチェックできず、形状軌跡のチェ
ックにとどまっていた。Since the conventional machining program has been checked as described above, there are the following problems. When checking the machining program by dry run, since the movement is faithful to the machining program, if the setting of the electrode and the workpiece is already completed and the positioning is completed, it is necessary to check the program. Then, it is necessary to remove the electrode or the work piece once or change the coordinate position. Further, in a machining program that has automatic positioning by contact detection, it is necessary to perform an operation so as to forcibly detect contact. In addition, when the graphic check is performed, the movement of the shaft can be checked, but the interference between the electrode and the metal fitting of the workpiece cannot be checked at all, and only the shape locus is checked.
【０００７】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたものであり、機械を実際に移動させるチ
ェック方法又は機械を実際に移動させずに行うチェック
方法のいずれかを適宜指定して、前者のチエック方法に
より例えば加工のピッチや電極と被加工物の押さえ金具
等の干渉に関するチェックを行い、後者のチェック方法
により形状軌跡と電極の深さ方向の移動チェックを行う
ことができるようにした加工プログラムチエック方法及
びその装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem, and appropriately specifies either a check method for actually moving the machine or a check method for performing the operation without actually moving the machine. Therefore, the former check method can be used to check, for example, the machining pitch and the interference between the electrode and the metal fitting of the workpiece, and the latter check method can be used to check the shape trajectory and the movement of the electrode in the depth direction. To provide a machining program check method and an apparatus therefor.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明に係る加工プロ
グラムのチェック方法は、機械を移動させて加工プログ
ラムをチェックするプログラムコードと機械の移動を伴
わなずに加工プログラムをチェックするプログラムコー
ドとを個別に指定して登録しておき、加工プログラムの
各ブロックを順次読み出していずれのプログラムコード
に該当するかを判定し、機械を移動させてチェックする
プログラムに該当すればその加工プログラムの実行によ
り機械を移動させてドライランをし、機械の移動を伴わ
なわずにチェックするプログラムに該当すればその加工
プログラムを実行するが、機械を移動させずに、その移
動軌跡を描画してグラフィックチェックをさせる。A machining program checking method according to the present invention includes a program code for moving a machine to check the machining program and a program code for checking the machining program without moving the machine. It is individually specified and registered, each block of the machining program is read sequentially to determine which program code corresponds, and if it corresponds to the program to move and check the machine, the machining program is executed to execute the machine Is executed to perform a dry run, and the machining program is executed if it corresponds to a program that is checked without moving the machine, but the moving locus is drawn and the graphic check is performed without moving the machine.
【０００９】この発明に係る加工プログラムのチェック
装置は、機械を移動させて加工プログラムをチェックす
るプログラムコードと機械を移動させずに加工プログラ
ムをチェックするプログラムコードとが個別に指定され
て記憶される切り換え条件記憶手段と、加工プログラム
を１ブロックずつ読み出して解析する加工プログラム解
析手段と、加工プログラム解析部で解析された加工プロ
グラムが切り換え条件記憶手段に記憶されているプログ
ラムコードのいずれに該当するかを判別し、機械を移動
にさせて加工プログラムをチェックするプログラムに該
当すれば第１のチェック信号を出力し、機械を移動させ
ずに加工プログラムをチェックするプログラムに該当す
れば第２のチェック信号を出力する切り換え判別手段
と、第１のチェック信号が入力された場合には該当する
加工プログラムを実行して機械を移動させてドライラン
をさせ、第２のチェック信号が入力された場合には該当
する加工プログラムを実行するが、機械を移動させず
に、その移動軌跡を描画させてグラフィックチェックを
させる加工プログラム実行部とを有する。In the machining program checking apparatus according to the present invention, a program code for checking the machining program by moving the machine and a program code for checking the machining program without moving the machine are individually designated and stored. Which of the switching condition storage means, the processing program analysis means for reading and analyzing the processing program block by block, and the program code stored in the switching condition storage means corresponds to the processing program analyzed by the processing program analysis unit? The first check signal if it corresponds to the program that judges the machining program by moving the machine and checks the machining program, and the second check signal if the program checks the machining program without moving the machine. Switching determination means for outputting No. is input, the corresponding machining program is executed to move the machine to dry run, and when the second check signal is input, the corresponding machining program is executed, but the machine is moved. Instead, it has a processing program execution unit that draws the movement locus and performs a graphic check.
【００１０】[0010]
【作用】この発明においては、実際に機械を移動しない
とチェックできない加工については、機械を移動させて
加工プログラムをチェックするプログラムコードを登録
しておき、チェックのために機械を移動することのでき
ない部分又は機械を移動してもチェックしにくい部分の
加工については、機械の移動を伴わなずにチェックする
プログラムコードを登録しておく。従って、加工プログ
ラムの各ブロックを順次読み出されると、そのプログラ
ムがいずれのプログラムコードに該当するかが判定さ
れ、機械を移動させてチェックするプログラムに該当す
ればその加工プログラムの実行により機械を移動させて
ドライランをさせ、その移動軌跡を作業者が見てチェッ
クし、機械の移動を伴わなわずにチェックするプログラ
ムにであれば、その加工プログラムを実行するが機械を
移動させずに、その移動軌跡を描画させてグラフィック
チェックをさせる。このようにして２つのチェック方法
が自動的に切り換えられる。In the present invention, for machining that cannot be checked without actually moving the machine, it is impossible to move the machine and register a program code for checking the machining program, and move the machine for checking. For machining a part or a part that is difficult to check even if the machine is moved, a program code to be checked without moving the machine is registered. Therefore, when each block of the machining program is sequentially read, it is determined which program code the program corresponds to, and if it corresponds to the program to move and check the machine, the machine is moved by executing the machining program. If the program is a program that allows the operator to check the movement locus by performing a dry run by checking the movement locus without moving the machine, the machining program is executed, but the movement locus without moving the machine. To draw a graphic check. In this way, the two checking methods are automatically switched.
【００１１】[0011]
【実施例】図１はこの発明の一実施例の放電加工機の加
工プログラムのチェック装置の構成を示すブロック図で
ある。図１において、２０は加工プログラム解析部、２
１はチェック手段切り換え判別部、２２はチェック手段
の切り換え条件登録部、２３はチェック手段の切り換え
条件記憶部であり、２４は加工プログラム実行部であ
る。これらの符号２０〜２４にて示された各部は図３の
ＣＰＵ１０及びメモリ１１により実現される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a block diagram showing the structure of a machining program checking device for an electric discharge machine according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 20 is a machining program analysis unit, 2
Reference numeral 1 is a check means switching determination unit, 22 is a check condition switching condition registration unit, 23 is a check unit switching condition storage unit, and 24 is a machining program execution unit. The respective units indicated by reference numerals 20 to 24 are realized by the CPU 10 and the memory 11 of FIG.
【００１２】次に動作について説明する。図３の設定パ
ネル又はキーボード１５を操作して加工プログラムのチ
ェック装置に切り換え条件を入力する。加工プログラム
のチェック装置の切り換え条件とは、加工プログラムに
おけるどのコードがドライランで行うか又はグラフィッ
クチェックで行うかの判断基準となるものである。本実
施例では、ドライランで行うコードを、早送り指令（Ｇ
０）、原点復帰指令（Ｇ２８）、自動端面面位置決め
（Ｇ２９）、自動穴中心位置決め（Ｇ３０）、自動柱中
心位置決め（Ｇ３１）、多数座標系（Ｇ５３，Ｇ５４〜
Ｇ５９）、加工入り／切りのＭ指令（Ｍ８４，Ｍ８５）
を除く全てのＭ指令、加工条件切り換え指令及び電極交
換指令に条件つける。また、グラフィックチェックで行
うコードを、直線補間指令（Ｇ１）、円弧補間（Ｇ２，
Ｇ３）、サーボモード（Ｇ１０，Ｇ１１，Ｇ１２）、ジ
ャンプ方向（Ｇ１３）、揺動加工（Ｇ２６，Ｇ２３）及
びオフセット指令（Ｇ４０，Ｇ４１，Ｇ４２）に条件つ
ける。その他のコードはドライラン又はグラフィックチ
ェックのいずれかのコードに条件つける。Next, the operation will be described. By operating the setting panel or the keyboard 15 of FIG. 3, the switching condition is input to the checking device of the machining program. The switching condition of the checking device of the machining program is a criterion for determining which code in the machining program is used for dry run or graphic check. In the present embodiment, the code performed in the dry run is the fast-forward command (G
0), origin return command (G28), automatic end face positioning (G29), automatic hole center positioning (G30), automatic column center positioning (G31), multiple coordinate system (G53, G54-
G59), M command for entering / cutting processing (M84, M85)
Except for M command, machining condition switching command and electrode replacement command. In addition, the code executed in the graphic check is the linear interpolation command (G1), the circular interpolation (G2,
G3), servo mode (G10, G11, G12), jump direction (G13), swing machining (G26, G23), and offset command (G40, G41, G42). Other codes are conditional on either dry run or graphic check codes.
【００１３】これらの入力した条件は切り換え条件登録
手段２２により解析され、そして、切り換え条件記憶部
２３に記憶される。本実施例による加工プログラムのチ
ェックが開始されると、加工プログラム解析部２０は図
３のメモリ１１から加工プログラムを１ブロックずつ順
次読み出してそれを解析する。そして、チェック手段切
り換え判別部２１は１ブロック毎に切り換え条件記憶部
２３に記憶されている条件と加工プログラムの解析結果
とからドライランの条件か或いはグラフィックチェック
の条件かを判別し、ドライランの条件ならばドライラン
信号２５をオンし、グラフィックチェックの条件ならば
グラフィックチェック信号２６をオンし、どちらの条件
でもなければドライラン信号２５をオンする。These input conditions are analyzed by the switching condition registration means 22 and then stored in the switching condition storage unit 23. When the check of the machining program according to the present embodiment is started, the machining program analysis unit 20 sequentially reads the machining program block by block from the memory 11 in FIG. 3 and analyzes it. Then, the checking means switching discriminating unit 21 discriminates, for each block, the dry run condition or the graphic check condition from the condition stored in the switching condition storage unit 23 and the analysis result of the machining program. For example, the dry run signal 25 is turned on, the graphic check signal 26 is turned on under the condition of the graphic check, and the dry run signal 25 is turned on under neither condition.
【００１４】加工プログラム実行部２４では、加工プロ
グラム解析部２０で解析された加工プログラム情報、及
びドライラン信号２５又はグラフィックチェック信号２
６に基いて該当する信号に従った動作を実行する。即
ち、ドライラン信号２５が入力された場合には、加工電
源をオンせずに加工プログラムの指令を実行し、接点イ
ンターフェース１８から加工電源オンの指令が出ないだ
けでその他の指令は実行される。チェックする作業者
は、その機械の動きを見て、加工プログラムが意図した
ものであるどうかを判断する。グラフィックチェック信
号２６が入力された場合には、加工プログラムを実行す
るが、サーボインターフェース１６及び接点インターフ
ェース１８からは何も指令は出ずに、表示インターフェ
ース１２を介してＣＲＴ１３に機械の移動軌跡が描画さ
れる。チェックする作業者は、その描画した形状を見て
加工プログラムが意図したものかどうかを判断する。In the machining program executing section 24, the machining program information analyzed by the machining program analyzing section 20 and the dry run signal 25 or the graphic check signal 2 are processed.
Based on 6, the operation according to the corresponding signal is executed. That is, when the dry run signal 25 is input, the machining program command is executed without turning on the machining power supply, and the machining interface power-on command is not issued from the contact interface 18, and other commands are executed. The operator who checks checks the movement of the machine to determine whether the machining program is the one intended. When the graphic check signal 26 is input, the machining program is executed, but no command is output from the servo interface 16 and the contact interface 18, and the movement trajectory of the machine is drawn on the CRT 13 via the display interface 12. To be done. The operator who checks checks the drawn shape to determine whether the machining program is the intended one.
【００１５】図２はチェック手段切り換え判別部２１の
動作を示したフローチャートである。チェック手段切り
換え判別部２１は、加工プログラム解析部２０から加工
プログラムを１ブロック分読み込む（Ｓ１）。そして、
その読み込んだプログラムがプログラム終了を意味する
か否かを判別し（Ｓ２）、終了ならば処理を終了し、終
了でなければ、読み込んだ１ブロックのコードを取り出
し（Ｓ３）、チェック手段切り換え条件記憶部２３から
登録済みのデータを取り出す（Ｓ４）。チェック手段切
り換え判別部２１は読み込んだ１ブロックのコードと切
り換え条件記憶部２３からの登録済みのデータとを比較
して一致するか否かを判別し（Ｓ５）、一致していない
ならば次に切り換え条件記憶部２３の登録済みのデータ
がもう無いか否かを判別し（Ｓ６）、もし無いならステ
ップＳ９へ進み、まだあるならば更に次のデータを取り
出す為にステップＳ４に進み上述の処理を繰り返す。FIG. 2 is a flow chart showing the operation of the checking means switching discriminating section 21. The check means switching determination unit 21 reads one block of the machining program from the machining program analysis unit 20 (S1). And
It is determined whether or not the read program means the end of the program (S2), and if it is finished, the process is ended. If it is not finished, the code of the read one block is taken out (S3), and the check means switching condition storage The registered data is retrieved from the unit 23 (S4). The check means switching determination unit 21 compares the read one block code with the registered data from the switching condition storage unit 23 to determine whether they match (S5). It is determined whether or not there is already registered data in the switching condition storage unit 23 (S6), and if there is no data, the process proceeds to step S9, and if there is more data, the process proceeds to step S4 to retrieve the next data, and the above-mentioned processing is performed. repeat.
【００１６】チェック手段切り換え判別部２１が読み込
んだ１ブロックのコードと切り換え条件記憶部２３から
の登録済みのデータとが一致していると判別したときに
は（Ｓ５）、その１ブロックがグラフィックのチェック
対象となっているコードか否かを判別し、グラフィック
チェックの対象となっているコードであるならばグラフ
ィックチェック信号２５をオンし（Ｓ８）、それ以外な
らばドライラン信号２６をオンする（Ｓ９）。そして、
加工プログラム実行部２４読み込んだ１ブロックをグラ
フィックチェック信号２５又はドライラン信号２６に基
いて上述のように実行し、グラフィックチェック又はド
ライランで実行する（Ｓ１０）。この１ブロック分の処
理が終了すると、チェック手段切り換え判別部２１は加
工プログラムが終了するまで（Ｓ２）上述の処理を繰り
返す。When the checking means switching discriminating unit 21 discriminates that the code of one block read and the registered data from the switching condition storing unit 23 match (S5), the one block is a graphic check target. It is determined whether or not the code is the code, and if the code is the object of the graphic check, the graphic check signal 25 is turned on (S8), and if not, the dry run signal 26 is turned on (S9). And
The one block read by the machining program execution unit 24 is executed as described above based on the graphic check signal 25 or the dry run signal 26, and is executed by the graphic check or dry run (S10). When the processing for this one block is completed, the checking means switching determination unit 21 repeats the above-described processing until the machining program is completed (S2).
【００１７】なお、本実施例では、機械を実際に移動さ
せるチェック方法としてドライランのモード、機械を実
際に移動させずにチェックする方法としてグラフィック
チェックのモードの例を示したが、この両者を分類する
コ−ドは他の表現方法によってもよい。また、機械を実
際にに移動させるドライランのチェック方法において
は、電極等の移動がＸ−Ｙ平面上で不連続にならないよ
うにモード設定をする必要がある。更に、この発明の加
工プログラムのチェックの対象は放電加工装置のみなら
ず、ＮＣ工作機械の加工プログラムもその対象となる。In this embodiment, the dry run mode is used as a check method for actually moving the machine, and the graphic check mode is used as a check method without actually moving the machine. The code to be executed may be expressed by another method. Further, in the dry run check method of actually moving the machine, it is necessary to set the mode so that the movement of the electrodes and the like does not become discontinuous on the XY plane. Further, not only the electric discharge machining apparatus but also the machining program of the NC machine tool is the target of the checking of the machining program of the present invention.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、実際に
機械を動かさなければチェックのできない電極と被加工
物の押さえ金具等の干渉や加工箇所のチェックと、実際
に機械を動かすと本当のチェックができない加工深さや
自動位置決め等のチェックとを適宜切り換えて行えるよ
うにしたので、加工プログラムのチェックが従来に比べ
てより正確にかつ分かり易いものとなっている。As described above, according to the present invention, if the machine is actually moved, the interference between the electrode and the work piece holding metal fitting, which cannot be checked unless the machine is actually operated, and the processing location are checked. Since it is possible to appropriately switch between checking of machining depth, automatic positioning, etc., which is not possible to check, the checking of the machining program is more accurate and easier to understand than in the past.
【図１】本発明の一実施例における加工プログラムのチ
ェック装置の構成図を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration diagram of a machining program checking device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のチェック手段切り換え判別部の動作を示
したフローチャートである。FIG. 2 is a flow chart showing an operation of a check means switching discriminating unit in FIG.
【図３】従来の放電加工装置の構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a conventional electric discharge machine.
１ ＮＣ ２ サーボモータ ３ 機械本体及び電源 ４ 入出力機器 １０ ＣＰＵ １１ メモリ １２ 表示用インターフェース １３ ＣＲＴ １４ キーボードインターフェース １５ 設定パネル及びキーボード １６ サーボインターフェース １７ サーボアンプ １８ 接点インターフェース １９ 入出力インターフェース ２０ 加工プログラム解析部 ２１ チェック手段切り換え判別部 ２２ 切り換え条件登録部 ２３ 切り換え条件記憶部 ２４ 加工プログラム実行部 1 NC 2 Servo motor 3 Machine main body and power supply 4 Input / output device 10 CPU 11 Memory 12 Display interface 13 CRT 14 Keyboard interface 15 Setting panel and keyboard 16 Servo interface 17 Servo amplifier 18 Contact interface 19 Input / output interface 20 Processing program analysis section 21 Checking means switching determination section 22 Switching condition registration section 23 Switching condition storage section 24 Machining program execution section
Claims (2)
ックするプログラムコードと機械の移動を伴わなずに加
工プログラムをチェックするプログラムコードとを個別
に指定して登録しておき、 加工プログラムの各ブロックを順次読み出していずれの
プログラムコードに該当するかを判定し、機械を移動さ
せてチェックするプログラムに該当すればその加工プロ
グラムの実行により機械を移動させてドライランをし、
機械の移動を伴わなわずにチェックするプログラムであ
ればその加工プログラムを実行するが、機械を移動させ
ずに、その移動軌跡を描画してグラフィックチェックを
させる加工プログラムのチェック方法。1. A program code for checking a machining program by moving a machine and a program code for checking a machining program without moving the machine are individually designated and registered, and each block of the machining program is registered. Is read sequentially to determine which program code is applicable, and if the program corresponds to a program that moves and checks the machine, the machine is moved by executing the machining program to perform a dry run,
A machining program check method that executes a machining program if it is a program that checks without moving the machine, but draws the movement trajectory and does a graphic check without moving the machine.
ックするプログラムコードと機械を移動させずに加工プ
ログラムをチェックするプログラムコードとが個別に指
定されて記憶される切り換え条件記憶手段と、 加工プログラムを１ブロックずつ読み出して解析する加
工プログラム解析手段と、 該加工プログラム解析部で解析された加工プログラムが
切り換え条件記憶手段に記憶されているプログラムコー
ドのいずれに該当するかを判別し、機械を移動にさせて
加工プログラムをチェックするプログラムに該当すれば
第１のチェック信号を出力し、機械を移動させずに加工
プログラムをチェックするプログラムに該当すれば第２
のチェック信号を出力する切り換え判別手段と、 前記第１のチェック信号が入力された場合には該当する
加工プログラムを実行して機械を移動させてドライラン
をさせ、前記第２のチェック信号が入力された場合には
該当する加工プログラムを実行するが、機械を移動させ
ずに、その移動軌跡を描画させてグラフィックチェック
をさせる加工プログラム実行部とを有する加工プログラ
ムのチェック装置。2. A switching condition storage means in which a program code for checking the machining program by moving the machine and a program code for checking the machining program without moving the machine are individually designated and stored, and a machining program It is determined which one of the machining program analysis means for reading and analyzing one block at a time and the machining code analyzed by the machining program analysis part corresponds to the program code stored in the switching condition storage means, and the machine is moved. If it corresponds to the program for checking the machining program, the first check signal is output, and if it corresponds to the program for checking the machining program without moving the machine, the second signal is output.
Switching determination means for outputting a check signal, and when the first check signal is input, a corresponding machining program is executed to move the machine to perform a dry run, and the second check signal is input. If the machining program is executed, the machining program checking device includes a machining program execution unit that executes the corresponding machining program, but draws the movement locus of the machine to perform a graphic check.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4247937A JP2707031B2 (en) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | Method and apparatus for checking machining program |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4247937A JP2707031B2 (en) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | Method and apparatus for checking machining program |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0695724A true JPH0695724A (en) | 1994-04-08 |
| JP2707031B2 JP2707031B2 (en) | 1998-01-28 |
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ID=17170776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4247937A Expired - Fee Related JP2707031B2 (en) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | Method and apparatus for checking machining program |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014021648A (en) * | 2012-07-17 | 2014-02-03 | Hitachi Ltd | Working support device and working support system |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP4247937A patent/JP2707031B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014021648A (en) * | 2012-07-17 | 2014-02-03 | Hitachi Ltd | Working support device and working support system |
| US9547301B2 (en) | 2012-07-17 | 2017-01-17 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Machining support apparatus and machining support system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707031B2 (en) | 1998-01-28 |
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