JPH0695348A - Negative sheet folding device - Google Patents
Negative sheet folding deviceInfo
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- JPH0695348A JPH0695348A JP16678991A JP16678991A JPH0695348A JP H0695348 A JPH0695348 A JP H0695348A JP 16678991 A JP16678991 A JP 16678991A JP 16678991 A JP16678991 A JP 16678991A JP H0695348 A JPH0695348 A JP H0695348A
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- Japan
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- negative sheet
- negative
- belt
- transporting section
- sheet
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- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ピースネガフイルムが
挿入されたネガシートを自動的に折畳むネガシート折畳
み装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a negative sheet folding device for automatically folding a negative sheet having a piece negative film inserted therein.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、現像所においては、自動写真焼付
装置で写真プリントが焼付、現像処理されるのが一般的
である。2. Description of the Related Art At present, photographic prints are generally printed and developed in an automatic photographic printing apparatus at a photo lab.
【０００３】この自動写真焼付装置は、プリント工程が
終了したネガフイルムを、一定の寸法（通常は６コマの
長さ）にカットして、ネガシートへ挿入し、このネガシ
ートを、１オーダー単位（以下「１オーダー単位」と
は、１つのパトローネに挿入されるフイルムの単位を意
味する。）にカットする機構を備えている。カットされ
たネガシートは、作業員の手によって、プリント袋に入
る大きさに折畳まれ、写真プリントと共にプリント袋に
挿入され、顧客に返却される。This automatic photographic printing apparatus cuts a negative film, which has been subjected to a printing process, into a predetermined size (usually 6 frames long) and inserts it into a negative sheet. The "one-order unit" means a unit of film to be inserted in one cartridge.) The cut negative sheet is folded by a worker into a size that fits in the print bag, inserted into the print bag together with the photographic print, and returned to the customer.
【０００４】このように、従来の自動写真焼付装置は、
ネガフイルムをネガシートに挿入し、このネガシートを
１オーダー単位にカットする機構は備えているが、ネガ
シートの折畳みは作業員の手に頼らざるを得なかった。As described above, the conventional automatic photographic printing apparatus is
Although a mechanism for inserting a negative film into a negative sheet and cutting the negative sheet in units of one order is provided, the folding of the negative sheet had to rely on the hands of workers.
【０００５】そこで、現像処理工程の省力化を図るべ
く、機械的にネガシートを折畳む装置も開発されてい
る。しかし、現況の折畳み装置は、２段に折畳むのが限
度で、ネガシートに挿入されたネガフイルムを傷つける
ことなく、数段に渡ってネガシートを折畳むことはでき
ない。また、折畳みの処理速度が遅いという欠点も有し
ている。Therefore, in order to save labor in the developing process, a device for mechanically folding a negative sheet has been developed. However, the current folding device is limited to folding in two stages, and the negative sheet cannot be folded over several stages without damaging the negative film inserted in the negative sheet. It also has a drawback that the folding processing speed is slow.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、現像所における省力化を図るべく、ネガフイルム
を傷つけることなく、数段に渡って迅速にネガシートを
折畳むことができネガシート折畳み装置を提供すること
を目的とする。In consideration of the above facts, the present invention is capable of quickly folding a negative sheet in several stages without damaging the negative film in order to save labor at a developing station. The purpose is to provide a device.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係るネガシート
折畳み装置は、ピースネガフイルムが挿入されたネガシ
ートを折畳むネガシート折畳み装置において、前記ネガ
シートを上方から下方へ向かって挟持搬送するベルト搬
送部と、前記ベルト搬送部をその上下方向軸を中心とし
て左右に揺動させる揺動手段と、前記ベルト搬送部から
搬出されるネガシートの長さに応じて前記揺動手段の揺
動方向を制御する制御手段と、を有することを特徴とし
ている。A negative sheet folding apparatus according to the present invention is a negative sheet folding apparatus for folding a negative sheet having a piece negative film inserted therein, and a belt conveying section for nipping and conveying the negative sheet from above to below. A swinging means for swinging the belt conveying section to the left and right around its vertical axis, and a control for controlling the swinging direction of the swinging means according to the length of the negative sheet carried out from the belt conveying section. And means.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成のネガシート折畳み装置によれば、上
下方向に配置されたベルト搬送部によってネガシートが
ベルト搬送部の搬出口側に配置された受け皿上に載置さ
れていく。このとき、ベルト搬送部は、ネガシートを搬
送しながら、揺動手段によって左右に揺動される。この
揺動方向は、制御手段によって、搬送され受け皿上に載
置されていくネガシートの長さによって、制御される。
このため、ネガシートは順次折り重ねられ、ネガシート
の自重によって無理なく折畳まれていく。According to the negative sheet folding apparatus having the above-described structure, the negative sheet is placed on the tray arranged on the outlet side of the belt conveying section by the belt conveying section arranged in the vertical direction. At this time, the belt transport unit swings left and right by the swinging unit while transporting the negative sheet. This swinging direction is controlled by the length of the negative sheet which is conveyed and placed on the tray by the control means.
Therefore, the negative sheets are sequentially folded and folded without difficulty due to the weight of the negative sheets.
【０００９】[0009]
【実施例】図１に示されるように、本発明に係るネガシ
ートの折畳み装置１０には、ピースネガが挿入され、１
オーダー単位にミシン目が形成された長尺状のネガシー
ト１２が巻き取られたネガシート供給ロール１４が装着
されるようになっている。この供給ロール１４は、マガ
ジン１６に収納されており、容易に脱着できるようにな
っている。この供給ロール１４の図右方、すなわちネガ
シート１２の搬送方向には、搬送ローラー１８、２０が
配置されている。この搬送ローラー１８、２０は、ベル
ト２２を介して、パルスモーター２４の駆動力が伝達さ
れる。このパルスモーター２４は制御装置２６に接続さ
れている。これにより、制御装置２６によりパルスモー
ター２４のパルス数がカウント、記憶される。搬送ロー
ラー１８の下方には、制御装置２６に接続されたミシン
目検出センサー２８が配置され、ネガシート１２の形成
されたミシン目を検出するようになっている。搬送ロー
ラー１８と搬送ローラー２０との間には、板状のガイド
板３０が配置され、ネガシート１２の搬送路を形成して
いる。このガイド板３０の上方には、制御装置２６に接
続されたバーコード読取りセンサー３２が設けられてい
る。このバーコード読取りセンサー３２は、ネガシート
１２に挿入されたネガフイルムのＩＤナンバーを読み取
るようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 1, a piece negative is inserted into a negative sheet folding apparatus 10 according to the present invention.
A negative sheet supply roll 14 on which a long negative sheet 12 having perforations formed in order is wound is installed. The supply roll 14 is housed in a magazine 16 so that it can be easily attached and detached. Conveying rollers 18 and 20 are arranged on the right side of the supply roll 14, that is, in the conveying direction of the negative sheet 12. The driving force of the pulse motor 24 is transmitted to the transport rollers 18 and 20 via the belt 22. The pulse motor 24 is connected to the control device 26. As a result, the controller 26 counts and stores the number of pulses of the pulse motor 24. A perforation detection sensor 28 connected to the control device 26 is arranged below the transport roller 18 to detect the perforations formed on the negative sheet 12. A plate-shaped guide plate 30 is arranged between the transport roller 18 and the transport roller 20 to form a transport path for the negative sheet 12. A bar code reading sensor 32 connected to the control device 26 is provided above the guide plate 30. The bar code reading sensor 32 reads the ID number of the negative film inserted in the negative sheet 12.
【００１０】搬送ローラー２０の下流側には、上下方向
に一対のガイド板３４が設けられている。この下側のガ
イド板３４Ａは、ソレノイド３６に固定されている。こ
のソレノイド３６は、通電状態では上昇して下側のガイ
ド板３４Ａを押し上げ、上側のガイド板３４Ｂと平行に
維持し、また非通電状態では下降し、下側のガイド板３
４Ａを引き下げるようになっている。A pair of guide plates 34 are provided on the downstream side of the transport roller 20 in the vertical direction. The lower guide plate 34A is fixed to the solenoid 36. The solenoid 36 moves up in the energized state to push up the lower guide plate 34A and keeps it in parallel with the upper guide plate 34B, and descends in the de-energized state to move the lower guide plate 3A.
4A is pulled down.
【００１１】このガイド板３４の下流側には、搬送ロー
ラー３８が配置されている。この搬送ローラー３８は、
ベルト４０を介してパルスモーター４２の駆動力が伝達
されるようになっている。このパルスモーター４２は制
御装置に接続されている。これにより、制御装置２６に
よりパルスモーター２４のパルス数がカウント、記憶さ
れる。A transport roller 38 is arranged on the downstream side of the guide plate 34. This transport roller 38 is
The driving force of the pulse motor 42 is transmitted via the belt 40. The pulse motor 42 is connected to the control device. As a result, the controller 26 counts and stores the number of pulses of the pulse motor 24.
【００１２】図２に示されるように、この搬送ローラー
３８の下流側には、円弧状に湾曲したガイド板４４が設
けられている。このガイド板４４には、制御装置２６に
接続されたネガシート検出センサー４６が配置され、ネ
ガシート１２の先端あるいは後端を検出するようになっ
ている。As shown in FIG. 2, a guide plate 44 curved in an arc shape is provided on the downstream side of the transport roller 38. A negative sheet detection sensor 46 connected to the control device 26 is arranged on the guide plate 44 to detect the leading edge or the trailing edge of the negative sheet 12.
【００１３】ガイド板４４の搬出口には、ネガシート１
２を下方へ搬送するベルト搬送部４８が設けられてい
る。このベルト搬送部４８は、上下に配置された一対の
シャフト５０、５２と、この上側のシャフト５０に固定
されたローラー５４、及びシャフト５０、５２に固定さ
れたローラー５６に巻き掛けられたベルト５８により構
成されている。上方左側のシャフト５０Ａの左端には、
プーリー５９が固定されている。このプーリー５９に
は、ベルト６１を介してパルスモーター６３の駆動力が
伝達される。一対のシャフト５０の両端部は、折畳み装
置１０の側板６０に回転自在に軸支されている。側板６
０の外側にはシャフト５０Ａ、５２Ａの左端部を軸支す
る矩形状の支持板６２が配置されている。この支持板６
２の下方には、円弧状に湾曲したラック６４が固定され
ている。このラック６４は、２段歯車６６を介して、歯
車６８の回転力が伝達される。この歯車６８には、ベル
ト７４を介してモーター７２の駆動力が伝達される。こ
のモーター７２は制御装置２６に接続されており、制御
信号によって正転あるいは逆転するようになっている。
これにより、支持板６２はシャフト５０Ａを中心に左右
に揺動すると共に、この支持板６２の後端部に軸支され
たシャフト５２Ａを左右に揺動させる。At the exit of the guide plate 44, the negative sheet 1
A belt transport unit 48 that transports 2 downward is provided. The belt transport unit 48 includes a pair of shafts 50 and 52 arranged vertically, a roller 54 fixed to the upper shaft 50, and a belt 58 wound around a roller 56 fixed to the shafts 50 and 52. It is composed by. At the left end of the upper left shaft 50A,
The pulley 59 is fixed. The driving force of the pulse motor 63 is transmitted to the pulley 59 via the belt 61. Both ends of the pair of shafts 50 are rotatably supported by the side plates 60 of the folding device 10. Side plate 6
A rectangular support plate 62 that axially supports the left end portions of the shafts 50A and 52A is arranged outside 0. This support plate 6
A rack 64 curved in an arc shape is fixed below 2. The torque of the gear 68 is transmitted to the rack 64 via the two-stage gear 66. The driving force of the motor 72 is transmitted to the gear 68 via the belt 74. The motor 72 is connected to the control device 26 and is configured to rotate normally or reversely according to a control signal.
As a result, the support plate 62 swings left and right around the shaft 50A, and the shaft 52A pivotally supported at the rear end of the support plate 62 swings left and right.
【００１４】一方、下側のシャフト５２の両端部は、側
板６０に形成された長孔７０に移動可能に軸支されてい
る。この長孔７０は、シャフト５２が上側のシャフト５
０Ａの間を中心として回転できるように、揺動方向に円
弧状となっている。On the other hand, both ends of the lower shaft 52 are movably supported by elongated holes 70 formed in the side plate 60. In the long hole 70, the shaft 52 has the shaft 5 on the upper side.
It is arcuate in the swinging direction so that it can rotate about 0A.
【００１５】また、シャフト５２には、プーリ７６が回
転自在に設けられ、ゴムベルト７８が巻き掛けられてい
る。このゴムベルト７８は、支持板６２と一体に揺動す
るシャフト５２Ａとシャフト５２Ｂとが離間しないよう
に規制している。従って、支持板６２をシャフト５０Ａ
を中心として揺動させると、支持板６２に軸支されるシ
ャフト５２Ａの揺動方向へシャフト５２Ｂも一体となっ
て、シャフト５０Ａを中心として揺動する。これによっ
て、ベルト搬送部４８は、ネガシート１２を搬送しなが
ら、左右に揺動される。A pulley 76 is rotatably provided on the shaft 52, and a rubber belt 78 is wound around the pulley. The rubber belt 78 regulates the shaft 52A and the shaft 52B that swing together with the support plate 62 so as not to separate from each other. Therefore, the support plate 62 is attached to the shaft 50A.
When the shaft 52A is swung about the shaft 52A, the shaft 52B pivotally supported by the support plate 62 is also swung about the shaft 50A in the swinging direction. As a result, the belt transport unit 48 swings left and right while transporting the negative sheet 12.
【００１６】このベルト搬送部４８の搬出口の下方に
は、受け皿８０が配置され、ネガシート１２が折畳まれ
ながら、載置されるようになっている。A receiving tray 80 is arranged below the carry-out port of the belt conveying section 48, and the negative sheet 12 is placed while being folded.
【００１７】次に、本発明に係るネガシートの折畳み装
置の作用を図１に従って説明する。ピースネガが挿入さ
れ１オーダー単位にミシン目が形成されたネガシート１
２が巻き取られた供給ロール１４をセットする。次に、
折畳み装置１０の搬送ローラー１８、２０、３８を駆動
し、ネガシート１２を挟持搬送する。Next, the operation of the negative sheet folding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. Negative sheet 1 in which a piece negative is inserted and perforations are formed in 1-order units
The supply roll 14 on which 2 is wound is set. next,
The conveyance rollers 18, 20, 38 of the folding device 10 are driven to sandwich and convey the negative sheet 12.
【００１８】このネガシート１２はガイド板３０の間を
搬送され、さらに搬送ローラー３８に搬送されガイド板
４４に至る。ここで、ネガシート検出センサー４６によ
ってネガシート１２の先端部が検出されると、搬送ロー
ラー３８を停止する。これと同時に、ソレノイド３６を
非通電状態とし、このソレノイド３６に固定された下側
のガイド板３４Ａを下方へ移動させる。この状態で、搬
送ローラー１８、２０は駆動しているので、ネガシート
１２は下流側へ搬送され、下側のガイド板３４Ａの上に
ネガシート１２のループが形成される。これによって、
搬送ローラー１８、２０の搬送速度に影響されずに、搬
送ローラー３８はネガシート１２をベルト搬送部４８へ
搬送することが可能となる。The negative sheet 12 is conveyed between the guide plates 30 and further conveyed by the conveying rollers 38 to reach the guide plate 44. Here, when the leading edge of the negative sheet 12 is detected by the negative sheet detection sensor 46, the transport roller 38 is stopped. At the same time, the solenoid 36 is turned off, and the lower guide plate 34A fixed to the solenoid 36 is moved downward. In this state, since the transport rollers 18 and 20 are driven, the negative sheet 12 is transported downstream, and the loop of the negative sheet 12 is formed on the lower guide plate 34A. by this,
The transport roller 38 can transport the negative sheet 12 to the belt transport unit 48 without being affected by the transport speed of the transport rollers 18 and 20.
【００１９】次に、ミシン目検出センサー２８でネガシ
ート１２の最初のミシン目が検出されると、搬送ローラ
ー１８、２０がネガシート１２を一定量フィードし、駆
動を停止する。このネガシート１２の搬送停止状態で、
搬送ローラー１８、２０の間に配置されたバーコード読
取りセンサー３２が、ネガフイルムに貼付されたバーコ
ードのＩＤナンバーを読み取り、制御装置に出力する。
バーコード読取りセンサー３２が読み取りを完了する
と、ミシン目検出センサー２８が次のオーダーのミシン
目を検出するまで、搬送ローラー１８、２０が駆動し、
ネガシート１２を下流側へ搬送する。Next, when the first perforation of the negative sheet 12 is detected by the perforation detection sensor 28, the transport rollers 18 and 20 feed the negative sheet 12 by a predetermined amount and stop the driving. With the conveyance of the negative sheet 12 stopped,
A bar code reading sensor 32 arranged between the transport rollers 18 and 20 reads the ID number of the bar code attached to the negative film and outputs it to the control device.
When the barcode reading sensor 32 completes the reading, the transport rollers 18 and 20 are driven until the perforation detection sensor 28 detects the next order perforation,
The negative sheet 12 is conveyed downstream.
【００２０】上述したバーコード読取りセンサー３２が
読み取りを完了すると同時に、搬送ローラー３８が駆動
し、ネガシート１２の先端部をベルト搬送部４８へ搬送
する。なお、このネガシート検出センサー４６と受け皿
８０との距離は予め測定されているので、ベルト搬送部
４８を駆動させるパルスモーター６３のパルス数によっ
て、ネガシート１２の先端が受け皿８０の上に到達した
ことが判断される。Simultaneously with the completion of reading by the bar code reading sensor 32, the conveying roller 38 is driven to convey the leading end portion of the negative sheet 12 to the belt conveying portion 48. Since the distance between the negative sheet detection sensor 46 and the tray 80 has been measured in advance, it is possible that the tip of the negative sheet 12 has reached the tray 80 depending on the number of pulses of the pulse motor 63 that drives the belt conveying unit 48. To be judged.
【００２１】ネガシート１２の先端部が受け皿８０の上
に到達すると、モーター７２が正転する。これによっ
て、ベルト搬送部４８はネガシート１２を受け皿８０の
上へ送り出しながら左方に移動する（図３参照）。次
に、ベルト搬送部４８が、ネガシート１２の先端部を１
段（通常５０ｍｍ）受け皿８０の上に載置すると（図４
参照）、モーター７２を逆転し、ベルト搬送部４８を図
右方へ揺動する。ここでのネガシート１２の送り出し長
さは、パルスモーター６３のパルス数によって判断す
る。さらに、ベルト搬送部４８が右方に揺動しながら、
ネガシート１２を受け皿８０の上に３段（１５０ｍｍ）
載置すると（図５参照）、再びパルスモーター７２が正
転し、ベルト搬送部４８を図左方へ揺動する。これによ
って、ネガシート１２は３段に折畳まれる（図６参
照）。この動作を継続することによって、順次ネガシー
ト１２は折畳まれていく。なお、通常ネガシート１２の
段数は奇数段とされている。従って、図６に示されるよ
うに、最下部のネガシート１２は１段、上部のネガシー
ト１２の段数は２段となっているので、ネガシート１２
の腰の強さによって、元の状態に戻ることがない。When the tip of the negative sheet 12 reaches the tray 80, the motor 72 rotates in the normal direction. As a result, the belt transport unit 48 moves leftward while sending out the negative sheet 12 onto the tray 80 (see FIG. 3). Next, the belt conveyance unit 48 moves the leading end portion of the negative sheet 12 to 1
When placed on a tray (usually 50 mm) on the tray 80 (see FIG. 4).
(See reference), the motor 72 is rotated in the reverse direction, and the belt transport unit 48 is swung to the right in the drawing. The feeding length of the negative sheet 12 here is determined by the number of pulses of the pulse motor 63. Further, while the belt conveyor 48 swings to the right,
3 steps (150 mm) on the receiving plate 80 of the negative sheet 12
When placed (see FIG. 5), the pulse motor 72 again rotates in the normal direction and swings the belt conveyor 48 to the left in the figure. As a result, the negative sheet 12 is folded in three stages (see FIG. 6). By continuing this operation, the negative sheet 12 is sequentially folded. Incidentally, the number of stages of the negative sheet 12 is usually an odd number. Therefore, as shown in FIG. 6, the lowermost negative sheet 12 has one stage, and the upper negative sheet 12 has two stages.
The strength of the waist does not return to the original state.
【００２２】ここで、最初の１オーダーのネガシート１
２のミシン目が搬送ローラー３８を通過すると、搬送ロ
ーラー３８が停止し、ベルト搬送部４８は駆動を継続す
る。これによって、ネガシート１２のミシン目に張力が
作用し、ミシン目から１オーダー単位に切断される。Here, the first one-order negative sheet 1
When the second perforation passes through the transport roller 38, the transport roller 38 stops and the belt transport unit 48 continues to drive. As a result, tension is applied to the perforations of the negative sheet 12, and the perforations are cut in units of one order.
【００２３】なお、このミシン目の位置の推測は以下の
ように行われる。まず、ミシン目検出センサー２８が最
初の１オーダーのミシン目を検出すると、搬送ローラー
３８のパルス数がカウントされる。このカウント値は、
搬送ローラー１８から搬送ローラー３８までネガシート
１２を搬送するのに必要な値とされている。従って、搬
送ローラー３８を上記のパルス数がカウントされるまで
駆動することによって、最初のミシン目が搬送ローラー
３８まで到達する。The perforation position is estimated as follows. First, when the perforation detection sensor 28 detects the first 1st order perforation, the number of pulses of the transport roller 38 is counted. This count value is
It is set to a value necessary for transporting the negative sheet 12 from the transport roller 18 to the transport roller 38. Therefore, the first perforation reaches the transport roller 38 by driving the transport roller 38 until the number of pulses is counted.
【００２４】次に、ネガシート検出センサー４６が１オ
ーダーのネガシート１２の後端を検出すると、搬送ロー
ラー３８が駆動し、下側のガイド板３４Ａの上にループ
されている次のオーダーのネガシート１２が搬送され
る。このネガシート１２はガイド板４４を通過して、ベ
ルト搬送部４８に挟持搬送され、上記説明した作動が繰
り返される。Next, when the negative sheet detection sensor 46 detects the trailing edge of the negative sheet 12 of the first order, the conveying roller 38 is driven and the negative sheet 12 of the next order looped on the lower guide plate 34A is detected. Be transported. The negative sheet 12 passes through the guide plate 44, is nipped and conveyed by the belt conveyance unit 48, and the above-described operation is repeated.
【００２５】なお、２回目以降のネガシート１２のミシ
ン目の位置推測は以下のように行われる。前後のミシン
目をミシン目検出センサー２８で検出し、その間、搬送
ローラー１８を駆動するパルスモーター２４のパルスを
制御装置２６にカウントさせ記憶させる。次に、このパ
ルスモーター２４のパルス数と同じパルス数となるよう
に、パルスモーター４２を回転させる。これによって、
２つ目のミシン目は搬送ローラー３８とベルト搬送部４
８の搬入口との間に位置し、ネガシート１２は１オーダ
ー単位に切断される。なお、このミシン目での切断は、
ネガシート１２のミシン目が、搬送ローラー３８とベル
ト搬送部４８の入口の間に位置すれば十分であるので、
ローラーに掛かる負荷によって多少誤差を生じても問題
はない。The position estimation of the perforation of the negative sheet 12 after the second time is performed as follows. The front and rear perforations are detected by the perforation detection sensor 28, and during that time, the pulse of the pulse motor 24 that drives the transport roller 18 is counted by the controller 26 and stored. Next, the pulse motor 42 is rotated so that the pulse number becomes the same as the pulse number of the pulse motor 24. by this,
The second perforation is the transport roller 38 and the belt transport unit 4.
The negative sheet 12 is located between the carry-in port 8 and the negative sheet 12 and is cut into units of one order. In addition, cutting at this perforation is
Since it is sufficient that the perforations of the negative sheet 12 are located between the transport roller 38 and the entrance of the belt transport unit 48,
There is no problem if there is some error due to the load on the roller.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るネガ
シート折畳み装置は、ベルト搬送部を揺動させることに
よって、ネガシートを折畳むようにしたので、ネガフイ
ルムを傷つけることなく、数段に渡って迅速にネガシー
トを折畳むことができる。As described above, in the negative sheet folding apparatus according to the present invention, the negative sheet is folded by swinging the belt conveying section, so that the negative film can be folded over several stages without damaging the negative film. The negative sheet can be quickly folded.
【図１】本発明に係るネガシート折畳み装置を示した全
体概略図である。FIG. 1 is an overall schematic view showing a negative sheet folding device according to the present invention.
【図２】本発明に係るネガシート折畳み装置のベルト搬
送部を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a belt conveying unit of the negative sheet folding device according to the present invention.
【図３】ネガシートが折り重ねられる状態を示した概略
図である。FIG. 3 is a schematic view showing a state in which a negative sheet is folded and stacked.
【図４】ネガシートが折り重ねられる状態を示した概略
図である。FIG. 4 is a schematic view showing a state in which a negative sheet is folded and overlaid.
【図５】ネガシートが折り重ねられる状態を示した概略
図である。FIG. 5 is a schematic view showing a state in which a negative sheet is folded and stacked.
【図６】ネガシートが折り重ねられる状態を示した概略
図である。FIG. 6 is a schematic view showing a state in which a negative sheet is folded and stacked.
２６ 制御装置（制御手段） ４８ ベルト搬送部 ６２ 支持板（揺動手段） ６４ ラック（揺動手段） ６６ 歯車（揺動手段） ７２ モーター（揺動手段） 26 Control Device (Control Means) 48 Belt Conveying Section 62 Support Plate (Swinging Means) 64 Rack (Swinging Means) 66 Gear (Swinging Means) 72 Motor (Swinging Means)
Claims (1)
ートを折畳むネガシート折畳み装置において、前記ネガ
シートを上方から下方へ向かって挟持搬送するベルト搬
送部と、前記ベルト搬送部をその上下方向軸を中心とし
て左右に揺動させる揺動手段と、前記ベルト搬送部から
搬出されるネガシートの長さに応じて前記揺動手段の揺
動方向を制御する制御手段と、を有することを特徴とす
るネガシート折畳み装置。1. A negative sheet folding apparatus that folds a negative sheet having a piece negative film inserted therein, and a belt conveying section for sandwiching and conveying the negative sheet from above to below, and the belt conveying section with its vertical axis as a center. A negative sheet folding device comprising: swinging means for swinging to the left and right; and control means for controlling the swinging direction of the swinging means in accordance with the length of the negative sheet carried out from the belt transport section. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16678991A JPH0695348A (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Negative sheet folding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16678991A JPH0695348A (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Negative sheet folding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0695348A true JPH0695348A (en) | 1994-04-08 |
Family
ID=15837707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16678991A Pending JPH0695348A (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Negative sheet folding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695348A (en) |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP16678991A patent/JPH0695348A/en active Pending
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