JPH069525B2 - Method of manufacturing a chair element by forming a frame on an upholstery, and chair element made by this method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、座張り上にフレームを形成することで椅子要
素を製造する椅子要素の製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a chair element manufacturing method for manufacturing a chair element by forming a frame on a seat cushion.

（従来技術） この種の椅子要素の製造方法として、本出願人のフラン
ス特願第７９０２０６３号があるが、この場合、椅子要
素の座張り要素として、別々の少なくとも３個の下記要
素を使用している。(Prior Art) As a manufacturing method of this type of chair element, there is French patent application No. 7902603 of the present applicant. In this case, at least three separate elements described below are used as the seating elements of the chair element. ing.

１） 比較的厚い緻密プラスチック材の被覆層、この被
覆層はその厚さと緻密性の故に、引裂き作用に対する第
１抵抗体を成す。この被覆層はなんらの張力を受けてい
ないので、表面において低い弾性を示すがすぐれた可撓
性を有する。1) A relatively thick cover layer of dense plastic material, which, due to its thickness and compactness, constitutes the first resistance to tearing action. Since this coating layer is not subjected to any tension, it exhibits low elasticity on the surface but has excellent flexibility.

２） 金属コイル（らせん形）バネの連続層から成る網
状構造。金属コイルバネの軸線は緻密プラスチック被覆
層に対して平行であり、コイル部分は、平面に見て非常
に非伸縮性の網目を有する基盤状構造を成すように相互
に組合され、このようにして、切断性物体の進入および
進行を停止し（これらのバネは切断性物体を通過させる
ために相互に開くことができない）、また、コイルバネ
のコイル部分は被覆層の下面に略当接する。2) A reticulated structure consisting of successive layers of metal coil (spiral) springs. The axes of the metal coil springs are parallel to the dense plastic coating layer, the coil parts are combined with each other to form a base-like structure having a very non-stretchable mesh in plan view, and thus, The severance of the severable body is stopped (these springs cannot open each other for the severable body to pass through), and the coil portion of the coil spring substantially abuts the underside of the cover layer.

３） 被覆層とバネ層との間の中間連結層、この層は、
バネ層のコイルバネのコイル部分の直径より小なる厚さ
の発泡プラスチックから成り、緻密プラスチック被覆層
の下面に接着し、またバネ層のコイル部分を部分的に
（バネ層の厚さの一部に亘って）包囲する。3) an intermediate connecting layer between the cover layer and the spring layer, this layer being
The coil spring of the spring layer is made of foamed plastic having a thickness smaller than the diameter of the coil portion of the spring layer, and is adhered to the lower surface of the dense plastic coating layer, and the coil portion of the spring layer is partially (part of the thickness of the spring layer) Siege).

このような座張りによって椅子要素を製造するには、ま
ず座張りを適当寸法に切断し、次に椅子の剛性構造、ま
たは椅子構造に組込まれるフレームなどの剛性要素に対
して切断された座張りの外周部の少なくとも１部を固定
する必要があるが、このような座張り要素の場合、バネ
層の１部が発泡プラスチック中間層から突出しているた
め、座張り要素の固定は困難な作業である。To manufacture a chair element by such a seating, the seating is first cut into appropriate dimensions, and then the seating is cut against the rigid structure of the chair or a rigid element such as a frame incorporated into the chair structure. It is necessary to fix at least a part of the outer peripheral part of the above, but in the case of such a seating element, since a part of the spring layer protrudes from the foam plastic intermediate layer, fixing the seating element is a difficult work. is there.

バネ層を外周フレーム上に挟持し、あるいは釘打ちし、
ネジ止めしまたは溶接するなどの通常の固定法を使用す
れば、多くの不都合を生じる。即ち、比較的人手を必要
とすること、製造コストが比較的高くなること、軽量の
体裁の良い構造の椅子を作ることが困難なことである。Hold the spring layer on the outer frame or nail it,
Using conventional fastening methods such as screwing or welding results in many disadvantages. In other words, it requires a relatively large amount of manpower, the manufacturing cost is relatively high, and it is difficult to make a lightweight and well-structured chair.

このような椅子要素の製造方法では、中間層の外部に突
出したバネ層部分によって生じる問題を解決することが
必要であるが、バネの存在の故に、金型を座張り上に密
封的に組立てることは考えられず、この場合、成形材料
がバネ層の水準の自由スペースの中に流出することにな
る。Such a method of manufacturing a chair element requires solving the problem caused by the spring layer portion protruding outside the intermediate layer, but due to the presence of the spring the mold is hermetically assembled on the seating. This is not conceivable, in which case the molding compound will flow into the free space at the level of the spring layer.

本発明は、このような不都合を除去しようとするもので
あり、座張りの外周部上にプラスチック材料の剛性フレ
ームを形成する椅子要素の製造方法を提供することを目
的とする。The present invention seeks to eliminate such inconveniences, and it is an object of the invention to provide a method of manufacturing a chair element in which a rigid frame of plastic material is formed on the outer periphery of a seating.

（発明の概要） 本発明の椅子要素の製造方法は、次のような操作段階を
含む。SUMMARY OF THE INVENTION The chair element manufacturing method of the present invention includes the following operating steps.

− 座張りの切断段階、 − 座張りのバネ層の露出側において、座張り外周縁か
らわずかの距離に、弾性特性を有するプラスチック材料
のビードを付着させる段階。このビードは発泡プラスチ
ック中間層に接着し、このプラスチック層から突出し
て、この中間層から出たバネ層部分を包囲する。このビ
ードは特に剛性フレームの成形に際して密封要素として
役立つ。-Cutting the upholstery, -adhering a bead of plastic material with elastic properties on the exposed side of the spring layer of the upholstery, at a slight distance from the outer edge of the upholstery. The bead adheres to the foamed plastic intermediate layer and projects from the plastic layer to enclose the portion of the spring layer exiting the intermediate layer. This bead serves as a sealing element especially in the molding of rigid frames.

− 座張りの外周縁部をその周囲の金型キャビティの中
に配置する段階。座張りと金型との間の密封性は、金型
壁部と座張り外側面との接触によって保証し、金型壁部
と密封ビードとの接触によって保証する。Placing the outer edge of the seating in the mold cavity around it. The seal between the seat and the mold is ensured by the contact between the mold wall and the outside surface of the seat and by the contact between the mold wall and the sealing bead.

− 適当に選ばれたプラスチック材料を金型の内部に流
し込みまたは噴射する段階。Pouring or spraying a suitably selected plastic material inside the mold.

座張りの利点は、プラスチック材料の被覆層の柔軟性と
バネ層の可撓性とを結合するにある。The advantage of seating is that it combines the flexibility of the cover layer of plastic material with the flexibility of the spring layer.

実際に、座張りの曲げを生じるならば、座張りは初位置
に戻そうとする戻し力に対抗し、この戻し力は、プラス
チック被覆層の可撓性と、発泡プラスチック中間層の中
に埋め込まれていないバネコイル部分の弾性との合力か
ら成る。このような特性は大きな利点を示す。すわな
ち、たとえばナイフをもって被覆層の中に裂口を生じた
場合、この裂口は座張全体の可撓性の故に閉鎖する傾向
を示し、この結果、実際上見えなくなる。In fact, if the seating bends occur, the seating counters the restoring force that attempts to return it to its initial position, this restoring force being embedded in the flexibility of the plastic cover layer and the foamed plastic intermediate layer. It consists of the combined force with the elasticity of the spring coil part which is not provided. Such characteristics show great advantages. That is, if a tear is made in the cover layer, for example with a knife, the tear will tend to close due to the flexibility of the entire seat, which is practically invisible.

（実施例） 以下、本発明を図面について説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図と第２図に図示の座張り要素は緻密なプラスチッ
ク材料から成る被覆層１を含む。このプラスチック材料
はたとえばシリコーン・エラストマー、ポリエチレンお
よび緻密ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）であって、たとえ
ば１．１８〜１．３０のオーダの密度と、４０〜９８の
ショーア硬度を有し、またこの被覆層は比較的厚手であ
って、たとえば５mmのオーダである。The upholstery element shown in FIGS. 1 and 2 comprises a cover layer 1 made of a dense plastic material. This plastic material is, for example, silicone elastomer, polyethylene and dense polyvinyl chloride (PVC), which has a density of the order of, for example, 1.18 to 1.30 and a Shore hardness of 40 to 98, and a coating layer of this type. Is relatively thick, for example on the order of 5 mm.

この被覆層１の下面２は、同一プラスチック材料の発泡
中間層３によって網状構造４を連接している。この網状
構造は、相互にまた被覆層１に対して平行な軸線を有す
る金型コイルバネ５の連続層によって構成される。A lower surface 2 of the covering layer 1 connects a net-like structure 4 with a foaming intermediate layer 3 made of the same plastic material. This mesh structure is constituted by successive layers of mold coil springs 5 having axes parallel to each other and to the coating layer 1.

これらのコイルバネ５は、相互にからみ合わされ、一側
で被覆層１の下面に当接している。コイルバネ５は、た
とえば、５／１０〜１５／１０mmのオーダの直径の鋼線
によって構成される。この場合、コイルの直径は１０〜
２０mmである。These coil springs 5 are intertwined with each other and abut on the lower surface of the coating layer 1 on one side. The coil spring 5 is composed of, for example, a steel wire having a diameter on the order of 5/10 to 15/10 mm. In this case, the coil diameter is 10
It is 20 mm.

中間層３は、たとえば１〜１．２５の範囲内の密度を有
するプラスチック材料（ＰＶＣ、シリコーン、ポリエチ
レン）の発泡体である。この中間層３の厚さはバネ５の
コイル直径の１／３〜１／２に等しく、従ってバネコイ
ルはプラスチック材料の発泡体の中に一部しか包囲され
ない。The intermediate layer 3 is, for example, a foam of a plastic material (PVC, silicone, polyethylene) having a density within the range of 1 to 1.25. The thickness of this intermediate layer 3 is equal to 1/3 to 1/2 of the coil diameter of the spring 5, so that the spring coil is only partially enclosed in a foam of plastic material.

上記座張り要素は、安楽性の観点からも、引裂き抵抗に
関しても多くの利点を有する。すなわち、被覆層１の厚
さが比較的大であり、この被覆層１と接触するコイルバ
ネ５のコイル部分の頂部が多数であるので、使用者が座
る際にバネ５の存在を感じないこと、引裂きテストに際
して、切断具は被覆層１の硬度と厚さの故にこの被覆層
の中に容易に侵入することができず、侵入しても被覆層
１の下面２に当接したバネ５の連続網によって止められ
ることである。The seating element has many advantages in terms of tear resistance as well as in terms of comfort. That is, since the coating layer 1 has a relatively large thickness, and the coil portion of the coil spring 5 that contacts the coating layer 1 has a large number of tops, the user does not feel the presence of the spring 5 when sitting. In the tearing test, the cutting tool cannot easily penetrate into the coating layer 1 because of the hardness and thickness of the coating layer 1, and even if it penetrates, the spring 5 contacting the lower surface 2 of the coating layer 1 continues. It is to be stopped by the net.

従って、切断具は中間発泡層３の中に非常にわずかしか
入らない。いずれの場合にも、作られた裂口がそれ自体
で拡大することは出来ない。それどころか、この裂口は
コイルバネ層と被覆層の可撓性の故に自然に閉じるの
で、引裂きテストは、座張りの修理または取替を必要と
するような重大な結果を生じない。Therefore, the cutting tool enters the intermediate foam layer 3 very little. In either case, the cleft created cannot expand on its own. On the contrary, the tear test does not give serious consequences which require repair or replacement of the upholstery, as the tear naturally closes due to the flexibility of the coil spring and cover layers.

被覆層１を構成するＰＶＣ層は望ましくは耐火性とす
る。これは、被覆層の厚さの故に座張り全体に非常に優
れた火災抵抗性を与える（もちろん、中間発泡層３も耐
火性とすることができる）。The PVC layer constituting the coating layer 1 is preferably fire resistant. This gives the entire cushion a very good fire resistance due to the thickness of the covering layer (of course the intermediate foam layer 3 can also be fire resistant).

網状構造４を構成する金属バネコイル部分のいずれか１
つが破断した場合、この破損したコイル部分の端部が表
面層を容易に貫通することができない。Any one of the metal spring coil portions that form the mesh structure 4
If one breaks, the end of this damaged coil portion cannot easily penetrate the surface layer.

第１図と第２図に示した実施例においては、バネ層４
は、相互に平行な軸線を有し略同一面に配置された複数
のコイルバネ５によって構成されている。各コイルバネ
５のコイル部分は、隣接する両側のコイルバネ５のコイ
ル部分と組合されている。これらコイル部分の組合せ
は、各コイルバネのコイル部分が隣接コイルバネのコイ
ル部分の中に係合するように各コイルバネを軸線回りに
回転させることによって得られる（ネジ作用と同様の作
用）。In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the spring layer 4
Is composed of a plurality of coil springs 5 having axes parallel to each other and arranged on substantially the same plane. The coil portion of each coil spring 5 is combined with the coil portions of the adjacent coil springs 5 on both sides. The combination of these coil portions is obtained by rotating each coil spring about its axis so that the coil portion of each coil spring engages the coil portion of the adjacent coil spring (a function similar to a screw action).

第３図に示すバネ層は、２枚のコイルバネ層の一方のコ
イルバネ軸線を他方のコイルバネ層のバネ軸線に対して
直角となうように組合せて得られる。このような二重組
合せは上から見ると基盤の形状を成している。The spring layer shown in FIG. 3 is obtained by combining two coil spring layers so that one coil spring axis is perpendicular to the spring axis of the other coil spring layer. Such a double combination forms the shape of a base when viewed from above.

第４図はこの二重組合わせの原理を示す。図の明瞭化の
ため、第１層は３本の組合されたコイルバネＡ１，Ａ
２，Ａ３のみから成り、この第１層に対して直角の第２
層は３本のコイルバネＢ１，Ｂ２，Ｂ３のみから成る。
これらの２層の交叉部において、第３図に示した基盤模
様が見られる。第３図と第４図は同一面中の平面図であ
って、コイルバネの輪郭を示すものではなく、コイルバ
ネを平バネと混同してはならない。FIG. 4 shows the principle of this double combination. For clarity of the drawing, the first layer is composed of three combined coil springs A1, A
2, A3 only, the second layer perpendicular to this first layer
The layer consists of only three coil springs B1, B2, B3.
At the intersection of these two layers, the base pattern shown in FIG. 3 can be seen. FIGS. 3 and 4 are plan views in the same plane, do not show the contour of the coil spring, and the coil spring should not be confused with the flat spring.

本発明による座張り要素は、被覆層の上面に接着された
特に羊毛の織布カバー６と、被覆層１と中間層３との間
に介在された好ましくは約０．６mmの厚さのガラスファ
イバ織布層７とを含む。The seating element according to the invention comprises a woven fabric cover 6, in particular of wool, adhered to the upper surface of the covering layer and a glass, preferably about 0.6 mm thick, interposed between the covering layer 1 and the intermediate layer 3. The fiber woven fabric layer 7 is included.

本発明による椅子要素を製造する工程の第１段階は、第
１図と第３図に例示したような座張り要素を切出すにあ
る（第５図）。The first step in the process of manufacturing the chair element according to the invention consists in cutting out the seating element as illustrated in FIGS. 1 and 3 (FIG. 5).

この工程の第２段階は（第６図）座張り要素の縁部１５
の近くに、コイルバネ５の層の側に、弾性を有するプラ
スチックビード１６を成形するにある。このビード１６
は対応の区域においてコイルバネ５のコイル部分の外側
部を包囲し、またプラスチックの中間発泡層３の上に接
着される。The second step of this process (FIG. 6) is the edge 15 of the seating element.
Close to, on the layer side of the coil spring 5, is to mold an elastic plastic bead 16. This bead 16
Surrounds the outer part of the coil portion of the coil spring 5 in the corresponding area and is glued onto the plastic intermediate foam layer 3.

この工程の第３段階は、縁部１５を対応の形状を有する
金型１８の型穴１７の内部に係合させるにある。この型
穴は、作ろうとするフレーム１９の断面に対応する断面
形状を有する。同時に、座張りを金型に挿入したままそ
の被覆層１の側から、所望形状２１を有する押型２０に
当接させて湾曲させる。このため、この押型２０は、減
圧発生器（図示されず）に接続された複数の孔２２を有
する。従って、座張り要素は押型２０上に吸い付けら
れ、その柔軟性の故にこの押型２０の形状２１をとる
（第７図）。The third step of this process consists in engaging the edge 15 inside the mold cavity 17 of the correspondingly shaped mold 18. The mold cavity has a cross-sectional shape corresponding to the cross section of the frame 19 to be made. At the same time, the seat cushion is inserted into the mold and abutted against the pressing die 20 having the desired shape 21 from the side of the coating layer 1 to bend the same. Therefore, the die 20 has a plurality of holes 22 connected to a reduced pressure generator (not shown). The upholstery element is thus sucked onto the die 20 and, due to its flexibility, assumes the shape 21 of this die 20 (FIG. 7).

この位置において、フレーム１９を成すためのプラスチ
ック材料を金型１８の中に流し込みまたは噴射する。こ
のプラスチック材料がバネ層５の末端を含めて座張り要
素の縁部１５を包囲する。このようにして優れた固定状
態が得られる。At this position, the plastic material forming the frame 19 is poured or sprayed into the mold 18. This plastic material surrounds the edge 15 of the upholstery element, including the ends of the spring layer 5. In this way an excellent fixation is obtained.

この工程の最後の段階は、フレーム１９を成すプラスチ
ック材が固化したときに座部要素を型抜きするにある。
このフレーム１９の剛性の故に、座張り要素は押型２０
によって与えられた予応力形状を保持している。たとえ
ば、第９図ないし第１１図に示す椅子要素を作る。The final step in this process consists in stamping out the seat element when the plastic material forming the frame 19 has solidified.
Due to the rigidity of this frame 19, the seating element is
It retains the prestressed shape given by. For example, make the chair element shown in FIGS.

この椅子要素においては、当然ながら座張り要素がその
後部２３において幾分突出した形状を有し、前部２４に
おいては平坦な、あるいは少しくぼんだ形状を有する。
この座張りの機械特性の故に、この形状が使用後におい
ても保持される。In this chair element, of course, the upholstery element has a somewhat projecting shape at the rear 23 and a flat or slightly recessed shape at the front 24.
Due to the mechanical properties of the seat cushion, this shape is retained after use.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明による椅子要素の製造方法により作られ
た座張り要素の概略断面図、第２図は第１図に示す座張
り要素の部分斜視図、第３図は直交軸線を有する２枚の
バネ層を組合せて構成されたバネ層の平面図、第４図は
第３図に示すバネ層の組合せを示す図、第５図ないし第
８図は本発明による椅子要素の製造工程の各段階を示す
図、第９図は本発明による椅子要素の製造方法によって
得られた椅子要素の斜視図、第１０図は第９図の椅子要
素の一部を示す上面図、第１１図は第９図の椅子要素の
一部を示す下面図である。 １…被覆層、３…発泡中間層、４…網状構造、５…コイ
ルバネ。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a seating element made by a method for manufacturing a chair element according to the present invention, FIG. 2 is a partial perspective view of the seating element shown in FIG. 1, and FIG. 3 has orthogonal axes. FIG. 4 is a plan view of a spring layer formed by combining a plurality of spring layers, FIG. 4 is a view showing the combination of spring layers shown in FIG. 3, and FIGS. 5 to 8 are manufacturing steps of a chair element according to the present invention. FIG. 9 is a perspective view of a chair element obtained by the method for manufacturing a chair element according to the present invention, FIG. 10 is a top view showing a part of the chair element of FIG. 9, and FIG. FIG. 10 is a bottom view showing a part of the chair element of FIG. 9. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Covering layer, 3 ... Foaming intermediate layer, 4 ... Net structure, 5 ... Coil spring.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】プラスチック材料の被覆層（１）と、金属
コイルバネ（５）の連続した網状構造（４）と、被覆層
（１）と網状構造（４）との間の中間連結層（３）とを
有し、コイルバネ（５）は被覆層（１）に対して平行に
配置され、コイルバネ（５）のコイル部分が被覆層
（１）の下面に当接し、中間連結層（３）がプラスチッ
ク発泡体から成形され被覆層（１）の下面に接着され、
部分的にコイルバネ（５）のコイル部分を囲む座張りを
備えた椅子要素の製造方法において、 ａ） 座張りを切出し成形する段階と、 ｂ） 弾性特性を有するプラスチックビード （１６）を、コイルバネ（５）の網状構造（４）の突出
側で、かつ、コイルバネ（５）の網状構造（４）の縁部
に近い部位に配置し、中間層（３）から突出するコイル
バネ（５）の一部を囲み中間層（３）に接着する段階
と、 ｃ） 座張りの縁部（１５）を金型（１８）に設けた開
口を通して金型（１８）の中に配置し、プラスチックビ
ード（１６）を金型（１８）の開口側壁部に圧接するこ
とで密封する段階と、 ｄ） プラスチック材料を金型の内部に流し込みまたは
噴射する段階と を有する椅子要素の製造方法。1. A covering layer (1) of a plastic material, a continuous mesh structure (4) of a metal coil spring (5), and an intermediate connecting layer (3) between the covering layer (1) and the mesh structure (4). ) And the coil spring (5) is arranged parallel to the coating layer (1), the coil portion of the coil spring (5) abuts the lower surface of the coating layer (1), and the intermediate coupling layer (3) is Molded from plastic foam and adhered to the underside of the cover layer (1),
A method of manufacturing a chair element comprising a seating partly surrounding a coil portion of a coil spring (5), comprising the steps of: a) cutting and forming the seating; and b) applying a plastic bead (16) having elastic properties to the coil spring ( 5) A part of the coil spring (5) protruding from the intermediate layer (3), which is arranged on the projecting side of the net structure (4) and near the edge of the net structure (4) of the coil spring (5). And surrounding and adhering to the intermediate layer (3), and c) placing the seating edge (15) into the mold (18) through the opening provided in the mold (18) and placing the plastic beads (16). A method of manufacturing a chair element, comprising the steps of: sealing by pressing the opening side wall of a mold (18), and d) pouring or spraying a plastic material into the mold. 【請求項２】座張りの金型への配置段階および成形段階
に、座張りが特定の形状になるように座張りに応力を加
えることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の椅
子要素の製造方法。2. The seating according to claim 1, wherein stress is applied to the seating so that the seating has a specific shape during the step of placing the seating in the mold and the forming step. Chair element manufacturing method.