JPH0694640B2 - Method for producing patterned paper having foamed flock - Google Patents
Method for producing patterned paper having foamed flockInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は発泡フロツクにより構成される凹凸模様を有す
る模様紙の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a patterned paper having an uneven pattern composed of foamed blocks.
従来、紙表面に凹凸模様を有する模様紙としては、抄紙
の際に調刻コール等によつて凹凸模様が付与された型付
け紙、エンボス加工による型付け紙が知られている。一
方、壁紙等に用いられる塩ビ発泡紙のように、塩ビゾル
中に発泡剤を混入して紙に塗布した後、これを発泡させ
て凹凸模様を付与したものも知られている。しかし、凹
凸模様を発泡フロツクにより構成した模様紙はこれまで
に全く知られていない。BACKGROUND ART Conventionally, as a pattern paper having a concavo-convex pattern on a paper surface, a patterning paper to which a concavo-convex pattern is imparted by an engraving call or the like at the time of papermaking, and a patterning paper by embossing are known. On the other hand, there is also known a vinyl chloride foamed paper used for wallpaper or the like, in which a foaming agent is mixed in a vinyl chloride sol and applied to the paper, and then foamed to give an uneven pattern. However, a pattern paper having an uneven pattern made of foamed flock has never been known.
したがって、本発明は上記の模様紙、すなわち、凹凸模
様を有する模様紙であって、凹凸模様がパルプからなる
発泡フロックで構成されていることを特徴とする模様紙
の製造方法を提供することを目的とする。Therefore, the present invention provides a method for producing a patterned paper as described above, that is, a patterned paper having an uneven pattern, wherein the uneven pattern is composed of foamed flock made of pulp. To aim.
そして、この目的を達成するため、本発明は、パルプに
マイクロカプセル型発泡剤を定着させた後、凝集させて
フロックを形成し、このフロックを紙料に抄込み又は抄
合せし、次いで、得られた紙を加熱して、フロックに含
まれるマイクロカプセル型発泡剤を発泡させることによ
り、発泡フロックを形成し、凹凸模様を構成することを
特徴とする、凹凸模様を有する模様紙の製造方法を提供
するものである。Then, in order to achieve this object, the present invention, after fixing the microcapsule type foaming agent to the pulp, to form flocs by aggregating, the flocs are papered or combined with paper stock, then obtain A method for producing a patterned paper having a concavo-convex pattern, characterized by forming foamed floc by forming a concavo-convex pattern by heating the obtained paper and foaming a microcapsule type foaming agent contained in the floc. It is provided.
本発明に使用されるマイクロカプセル型発泡剤は、原料
パルプに定着し、抄紙の際または抄紙後の加熱により発
泡するものであれば特に制限されない。一般に、粒径10
〜30μ程度のマイクロカプセル型発泡剤が好ましい。こ
のマイクロカプセル型発泡剤は合成樹脂の外壁と内包さ
れた膨張剤から成り、種々の製法が知られている。本発
明では、加熱により内包された膨張剤がガスを発生した
り、あるいは気化することにより発泡するものが用いら
れる。合成樹脂壁としては塩化ビニリデン系、フエノー
ルホルマリン系、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポ
リエチレン系、合成または天然ゴム系等が用いられる。
また、膨張剤としてはアンモニウム塩、炭酸塩、カルボ
ン酸、液化ブタンのような低沸点溶剤などが用いられ
る。The microcapsule type foaming agent used in the present invention is not particularly limited as long as it is fixed to the raw material pulp and foams when heated during or after papermaking. Generally, a particle size of 10
A microcapsule type foaming agent of about 30 μm is preferable. This microcapsule type foaming agent comprises a synthetic resin outer wall and an encapsulating expander, and various manufacturing methods are known. In the present invention, the expander encapsulated by heating generates gas or vaporizes when vaporized. As the synthetic resin wall, vinylidene chloride type, phenol formalin type, polyurethane type, polystyrene type, polyethylene type, synthetic or natural rubber type, etc. are used.
As the swelling agent, an ammonium salt, a carbonate, a carboxylic acid, a low boiling point solvent such as liquefied butane, or the like is used.
本発明に使用するマイクロカプセル型発泡剤は、発泡温
度が70℃〜120℃程度のものが好ましい。発泡温度が70
℃より低いものでは、マイクロカプセル型発泡剤定着フ
ロツク含有原紙をつくり、これにコーテイングその他の
処理を施した後、加熱して発泡フロツクを形成しようと
する際、原紙抄造段階で発泡しないように低温乾燥を行
わなければならず、極めて不利である。一方120℃より
高いものでは、一般的な抄紙ドライヤー温度では十分に
発泡しないので好ましくない。またマイクロカプセル型
発泡剤の発泡倍率は、20〜70倍程度が適当である。発泡
フロツクにより構成される模様を鮮明にするには特に30
〜50倍程度のものが好ましい。倍率が高過ぎると細かい
部分の膨張率も大きくなるので鮮明な模様が得られにく
くなる。The microcapsule type foaming agent used in the present invention preferably has a foaming temperature of about 70 ° C to 120 ° C. Foaming temperature 70
If the temperature is lower than 0 ° C, a microcapsule type foaming agent fixing floc-containing base paper is made, and after applying coating or other treatment, it is heated at a low temperature so as not to foam at the stage of papermaking. It has to be dried, which is extremely disadvantageous. On the other hand, if the temperature is higher than 120 ° C., it will not sufficiently foam at a general paper making dryer temperature, which is not preferable. The expansion ratio of the microcapsule type foaming agent is appropriately about 20 to 70 times. 30 especially for sharpening the pattern composed of foamed flock
It is preferably about 50 times. If the magnification is too high, the expansion rate of the fine parts also increases, making it difficult to obtain a clear pattern.
次にフロツクの形成方法について説明する。本発明に有
用なフロツクは、パルプとマイクロカプセル型発泡剤
を、全固形分として１〜７％、好ましくは３％、水に分
散し、これにカチオン系定着剤を添加して、まずマイク
ロカプセル型発泡剤をパルプに定着させる。次にこれを
凝集剤により凝集させてフロツクを形成する。この際、
パルプとマイクロカプセル型発泡剤の配合割合は、パル
プ40〜20重量％に対しマイクロカプセル型発泡剤60〜80
重量％程度とするのが適当である。Next, a method of forming a block will be described. In the flocks useful in the present invention, pulp and a microcapsule type foaming agent are dispersed in water at a total solid content of 1 to 7%, preferably 3%, and a cationic fixing agent is added to the flocculate to prepare microcapsules. The mold blowing agent is fixed to the pulp. Next, this is agglomerated with an aggregating agent to form a block. On this occasion,
The mixing ratio of pulp and microcapsule type foaming agent is 60 to 80 microcapsule type foaming agent to 40 to 20% by weight of pulp.
It is appropriate to set the content to about wt%.
フロツク生成に使用する定着剤としては、硫酸アルミニ
ウム、アルミン酸ソーダ、メラミン樹脂系、尿素樹脂
系、ポリエチレンイミン系、エピクロルヒドリン系、カ
チオン化ポリアクリルアマイド樹脂系などのカチオン系
樹脂が、パルプとマイクロカプセル型発泡剤の総重量に
対して２〜５％、好ましくは３％使用される。一方、凝
集剤としては、ポリアクリルアマイド、ポリアクリル酸
ソーダなどのアニオン系凝集剤が、パルプとマイクロカ
プセル型発泡剤の総重量に対して0.5〜２％、好ましく
は１％使用される。硫酸アルミニウムやアクリルアマイ
ドのように定着作用と凝集作用の両性質を示すものもあ
る。As fixing agents used for flock formation, cationic resins such as aluminum sulfate, sodium aluminate, melamine resin-based, urea resin-based, polyethyleneimine-based, epichlorohydrin-based, and cationized polyacrylic amide-based resin are used as pulp and microcapsules. It is used in an amount of 2 to 5%, preferably 3%, based on the total weight of the mold blowing agent. On the other hand, as the aggregating agent, an anionic aggregating agent such as polyacrylic amide or sodium polyacrylate is used in an amount of 0.5 to 2%, preferably 1% based on the total weight of the pulp and the microcapsule type foaming agent. Some, such as aluminum sulphate and acrylic amide, exhibit both fixing and cohesive properties.
フロツク生成は、マイクロカプセル型発泡剤をパルプに
定着させた後、これに凝集剤を添加するか、あるいはこ
れを粘剤溶液中に攪拌しながら添加することにより行う
ことができる。粘剤溶液を使用する方法は、マイクロカ
プセル型発泡剤が定着し、正または負に荷電した分散パ
ルプを、異符号の電荷をもつ粘剤溶液と混合し凝集させ
るものである。このような粘剤溶液としては、アクリル
アマイド系、アクリル酸ソーダ系、グアーガム、アルギ
ン酸ソーダ、カルボキシルメチルセルロース、デンプ
ン、ポリエチレンオキサイド、重合リン酸塩等の0.05〜
0.3％、好ましくは0.1％水溶液が使用される。The flocs can be formed by fixing the microcapsule type foaming agent to the pulp and then adding the coagulant to the pulp, or by adding the flocculant to the viscous solution while stirring. The method of using the sticky solution is to mix the positively or negatively charged dispersion pulp having the microcapsule type foaming agent fixed thereto with the sticky solution having a charge of a different sign to coagulate. As such a sticky solution, an acrylic amide-based, sodium acrylate-based, guar gum, sodium alginate, carboxymethyl cellulose, starch, polyethylene oxide, polymerized phosphate 0.05-
A 0.3%, preferably 0.1% aqueous solution is used.
本発明の模様紙を製造するには、マイクロカプセル型発
泡剤を原料パルプに定着させただけでは不十分であり、
これを凝集させて適当な大きさのフロツクにすることが
必要である。マイクロカプセル型発泡剤をパルプに定着
させ、これを凝集させることなく通常の紙料と抄込みあ
るいは抄合せて原紙をつくりこれを加熱発泡させても、
単に嵩高紙を得られるだけであり、本発明の凹凸模様を
有する模様紙は得られない。In order to produce the patterned paper of the present invention, it is not enough to fix the microcapsule type foaming agent to the raw material pulp,
It is necessary to agglomerate this into flocs of an appropriate size. By fixing the microcapsule type foaming agent to the pulp and making it into a base paper by papermaking or papermaking with ordinary paper stock without agglomerating it and heat foaming it,
Only bulky paper can be obtained, and the patterned paper having the uneven pattern of the present invention cannot be obtained.
フロツクの大きさは特に制限されないが、一般に発泡さ
せた後の大きさが、巾0.1〜10mm、長さ0.1〜100mm、高
さ0.01〜5mm程度とするのが適当である。The size of the flock is not particularly limited, but it is generally suitable that the size after foaming is about 0.1 to 10 mm in width, 0.1 to 100 mm in length, and 0.01 to 5 mm in height.
このようにして形成したフロツクを、通常の抄紙機を用
いて抄込みあるいは抄合せを行ない、抄紙する際、ある
いは抄紙した後の乾燥工程でマイクロカプセル型発泡剤
を発泡させる。フロツクの配合割合は適宜選択すればよ
いが、一般に完成紙料の固形分に対して固形分で３％〜
10％程度が適当である。フロツクが大きすぎる場合には
適当な大きさに切断してから使用すればよい。The thus-formed flock is subjected to papermaking or papermaking using an ordinary papermaking machine, and the microcapsule type foaming agent is foamed during papermaking or in a drying step after papermaking. The blending ratio of the flocks may be appropriately selected, but generally, the solid content is 3% to the solid content of the furnish.
10% is appropriate. If the block is too large, it may be cut into an appropriate size before use.
フロツクは適当な顔料または染料を用いて着色しておい
てもよい。また完成紙料の方を着色しておくこともでき
る。フロツクに用いるパルプと完成紙料に用いるパルプ
は同一種類でも、異種類でもよく、通常の製紙に使用さ
れている木材パルプまたは合成パルプまたはこれらの混
合物を任意に使用することができる。The flock may be colored with a suitable pigment or dye. It is also possible to color the furnish. The pulp used for the flocks and the pulp used for the furnish may be of the same type or of different types, and wood pulp or synthetic pulp used in ordinary papermaking or a mixture thereof can be arbitrarily used.
また、フロツクを抄込み、あるいは抄合せしたものをマ
イクロカプセル型発泡剤の発泡温度より低温で乾燥して
原紙をつくり、この原紙の片面または両面にクリアーコ
ーテイングまたはラミネート処理した後、発泡処理を行
うことにより、強い光沢をもち、しかも鮮明な発泡フロ
ツクを有する模様紙をつくることができる。In addition, the base paper is made by incorporating the flocs into the paper or by combining the base paper at a temperature lower than the foaming temperature of the microcapsule type foaming agent, and then performing a clear coating or laminating treatment on one or both sides of the base paper, and then performing the foaming treatment. As a result, it is possible to make a pattern paper having a strong gloss and a clear foamed block.
本発明の模様紙の製造においても、目的に合せ、例えば
強度向上、防炎処理、柔軟性付与等通常の製紙工程にお
いて普通に行われている各処理を施すことができる。Also in the production of the patterned paper of the present invention, various treatments which are commonly performed in ordinary papermaking processes such as strength enhancement, flameproofing treatment and flexibility imparting can be carried out according to the purpose.
このようにして得られる本発明の発泡フロツクを有する
模様紙は、天井材、壁紙材、フアンシーペーパーその他
の用途に適する、全く新しい素材である。本発明はこの
ような新素材を特別の装置を使用することなく通常の抄
紙機を用いて、経済的有利に提供するものである。The pattern paper having the foamed flock of the present invention thus obtained is a completely new material suitable for ceiling materials, wallpaper materials, fancier paper and other applications. The present invention provides such a new material economically and advantageously by using an ordinary paper machine without using a special device.
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお
本願明細書中「％」、「部」はそれぞれ「重量％」、
「重量部」を示す。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. In the specification of the present application, "%" and "part" are "% by weight",
"Parts by weight" is shown.
実施例１ 木材パルプＮ−BKP30部とマイクロカプセル型発泡剤
（ミクロパールＦ−30、松本油脂製薬）70部を攪拌槽で
よく混合して得たスラリーに、定着剤としてナダビンFP
（バイエル社製）をスラリー固形分に対して３％加え、
さらに凝集剤としてコアギユラントＭ（明成化学工業
製）をスラリー固形分に対して１％添加し、マイクロカ
プセル型発泡剤が定着したパルプのフロツクを調製し
た。Example 1 A slurry obtained by thoroughly mixing 30 parts of wood pulp N-BKP and 70 parts of a microcapsule type foaming agent (Micropearl F-30, Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) in a stirring tank was added to Nadavin FP as a fixing agent.
(Manufactured by Bayer) is added to the solid content of the slurry by 3%,
Further, Coaguilulant M (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) was added as a coagulant to the slurry solid content in an amount of 1% to prepare a pulp block on which the microcapsule type foaming agent was fixed.
このフロツクをＮ−BKP20部、Ｌ−BKP60部（叩解度35°
SR）、水酸化アルミニウム20部よりなる完成紙料とフロ
ーボツクス中で混合し、フロツクの占める割合を原紙の
５〜６％程度となるよう抄込み、ドライヤー乾燥温度12
0℃で抄紙し、米坪量100g/m2の模様紙を得た。マイクロ
カプセル型発泡剤を定着させたフロツク部分の発泡倍率
は約50倍であり、凹凸模様が鮮明に浮き出た模様紙が得
られた。この模様紙の強度的な物性は、一般の紙と比較
して何ら遜色のないものであつた。20 parts of this block, 60 parts of L-BKP (beating degree 35 °
SR), and a furnish consisting of 20 parts of aluminum hydroxide in a flow box, and the paper is mixed so that the proportion of the flocks becomes about 5 to 6% of the base paper.
Paper was made at 0 ° C. to obtain a patterned paper having a basis weight of 100 g / m 2 . The expansion ratio of the flock portion, on which the microcapsule type foaming agent was fixed, was about 50 times, and a pattern paper with a concavo-convex pattern clearly emerged was obtained. The strong physical properties of this patterned paper were comparable to those of ordinary paper.
実施例２ 木材パルプ40部とマイクロカプセル型発泡剤60部（ミク
ロパールＦ−50、松本油脂製薬）を攪拌槽でよく混合し
たのち、染料を添加し更に攪拌したのちカチオン系の填
料歩留り向上剤ナダビンFP（バイエル社）を対原料固形
分比で３％添加した。その後アニオン系アクリルアマイ
ド（コアギユラントＭ、明成化学工業製）を対原料固形
分比で１％の割合で添加し、染料、マイクロカプセル型
発泡剤を定着したフロツクを得た。Example 2 40 parts of wood pulp and 60 parts of microcapsule type foaming agent (Micropearl F-50, Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.) were mixed well in a stirring tank, a dye was added and further stirred, and then a cationic filler retention improver was added. Nadabin FP (Bayer) was added at 3% based on the solid content of the raw material. After that, anionic acrylic amide (Coagulant M, manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.) was added at a ratio of 1% based on the solid content of the raw material to obtain a block on which the dye and the microcapsule type foaming agent were fixed.
このフロツクをＮ−BKP50％、Ｌ−BKP50％（叩解度30°
SR）よりなる完成紙料とフローボツクスで混合し、フロ
ツクの占める割合を原紙の６％程度になるように調整し
抄込み、米坪量80g/m2の紙をフロツクが発泡しない温度
以下、すなわち70〜80℃の低温乾燥をもつて通常の抄紙
機を用い抄紙した。この原紙にアクリル系のエマルジヨ
ン（モビニール747、ヘキスト合成）をエアーナイフコ
ータで塗工量10g/m2（固形分）のクリアーコートを行な
い乾燥温度150℃で15秒間乾燥した。This block is N-BKP50%, L-BKP50% (beating degree 30 °
SR) mixed with a furnish and a flow box, adjusted so that the proportion of the flocks is about 6% of the base paper, and papermaking. Paper with a basis weight of 80 g / m 2 below the temperature at which the froth does not foam, That is, the paper was made using a normal paper machine with low temperature drying at 70 to 80 ° C. Acrylic emulsion (Movinyl 747, Hoechst synthetic) was applied to this base paper with an air knife coater to perform a clear coating with a coating amount of 10 g / m 2 (solid content) and dried at a drying temperature of 150 ° C. for 15 seconds.
この結果、フロツク部分のみが約30倍に発泡した強光沢
でしかも鮮明な発泡フロツクを呈した模様紙が得られ
た。As a result, a pattern paper was obtained in which only the frothed portion was foamed about 30 times and the glossy and clear foamed froth was exhibited.
実施例３ 実施例２と同様に調成したフロツクのみを長網上に坪量
5g/m2の割合で流し、又別に調成した完成紙料（Ｎ−BKP
20部、Ｌ−BKP80部、叩解度35°SR）を円網上に米坪量8
0g/m2になる様に調整し円網面と長網面との抄合せを行
ない、サイズプレスにてデンプン５重量％、SBRラテツ
クス５重量％から成るコート液を塗布量3g/m2（固形）
でコート抄紙した。この時のドライヤー温度はサイズプ
レス前ではフロツク部分を発泡させない為に低温乾燥を
行ない70〜80℃とし、サイズプレス後はフロツクを発泡
させる為に120℃にコントロールした。Example 3 Only the flocks prepared in the same manner as in Example 2 were placed on a long net and the basis weight was adjusted.
Flowed at a rate of 5 g / m 2 and prepared separately (N-BKP
20 parts, L-BKP 80 parts, beating degree 35 ° SR) on a net
Adjusting to 0 g / m 2 and combining the reticular surface and the long net surface, and applying a coating liquid consisting of 5 wt% starch and 5 wt% SBR latex by a size press, 3 g / m 2 ( solid)
It was coated with paper. At this time, the dryer temperature was controlled to 70 to 80 ° C by low-temperature drying before the size press in order to prevent the froth portion from foaming, and was controlled to 120 ° C after the size press in order to cause the froth to foam.
得られたシートは紙表面にフロツク部分のみが約30倍に
発泡した鮮明なフロツク模様紙であり、しかも紙層から
のフロツク脱落のないものであつた。The obtained sheet was a clear flock pattern paper in which only the flock part was foamed about 30 times on the paper surface, and the flock did not fall off from the paper layer.
Claims (1)
させた後、凝集させてフロックを形成し、このフロック
を紙料に抄込み又は抄合わせし、次いで、得られた紙を
加熱して、フロックに含まれるマイクロカプセル型発泡
剤を発泡させることにより、発泡フロックを形成し、凹
凸模様を構成することを特徴とする、凹凸模様を有する
模様紙の製造方法。1. A microcapsule type foam material is fixed to pulp, and then flocculated to form flocs, and the flocs are made into paper stock or made into paper, and then the obtained paper is heated to A method for producing a patterned paper having an uneven pattern, wherein foamed flocs are formed by foaming a microcapsule type foaming agent contained in the flock to form the uneven pattern.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164323A JPH0694640B2 (en) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | Method for producing patterned paper having foamed flock |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP58164323A JPH0694640B2 (en) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | Method for producing patterned paper having foamed flock |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059198A JPS6059198A (en) | 1985-04-05 |
| JPH0694640B2 true JPH0694640B2 (en) | 1994-11-24 |
Family
ID=15790972
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP58164323A Expired - Lifetime JPH0694640B2 (en) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | Method for producing patterned paper having foamed flock |
Country Status (1)
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1983
- 1983-09-07 JP JP58164323A patent/JPH0694640B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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