JPH0693342A - ガスジェットチャンバのシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分離されたハースロール室と冷却室との間
で，通板されるストリップの表面に沿って発生する冷却
ガスの板面気流及びそれに伴う循環流を制限して，ハー
スロールのサーマルクラウンを防止するための加熱ヒー
タの加熱効率を向上し、省エネルギーと歩留りの向上と
を実現するシール装置を提供する。 【構成】 冷却帯５内に分離形成されたロール室13と冷
却室12ａとをストリップ通路19で連通し、冷却ガスチャ
ンバ室11の上方に，冷却ガスＢの運動エネルギによって
発生する板面気流Ｄと逆向きの逆流ガスＥを噴射する逆
流ガスジェットノズル７を，通板されるストリップＡの
両表面に対向して設置し、更にこの逆流ガスから漏れた
板層流に対しては，前記逆流ガスジェットノズル７の上
方の冷却室12ａ内に空間８を形成して排気口16からの側
方排気の負圧により排気気流が生じる構成とした。ま
た、前記空間８の上方にシールロール９を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、送給ロールを介して高
速で通板される薄金属板の少なくとも一方の表面に気体
噴射装置から気体を吹付けて加熱又は冷却を行う場合
に、前記気体噴射装置を内装する加熱又は冷却室と分離
した送給ロール室内側に、前記噴射気体が，金属板表面
に沿って生じる気流（以下板面気流と記す）によって流
入するのを制限しなければならないガスジェットチャン
バのシール装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】昨今、自動車産業のような金属二次加工
産業界からよせられるプレス加工性向上のために、例え
ば低炭素鋼等からなる金属板を溶接等によって一連の金
属帯となし、この金属帯を連続焼鈍処理によって再結晶
焼鈍することにより前記延性，深絞り性，時効性を得る
ことが提案され、実施化されている。一方で、こうした
金属帯の連続焼鈍処理を工業的に行うために、例えば図
３に示すような竪型炉を連設して構築された連続焼鈍設
備が広く採用されている。この連続焼鈍設備によれば、
余熱帯１で予熱された金属帯（ストリップ）Ａに対して
加熱帯２又は均熱帯３で所定の再結晶を行った後、第１
冷却帯５及び第２冷却帯６で所定の冷却処理を行う。

【０００３】ところで前記第１冷却帯５及び第２冷却帯
６内ではストリップＡは固定されたハースロール１０に
よって上下に昇降しながら通板される。そして、ハース
ロール１０は後述するガスジェットチャンバ及びガスジ
ェットノズル等から構成される冷却ガス噴射装置を内装
する冷却室１２ａ，１２ｂに対して個別のハースロール
室１３内に分離されている。前記冷却室内では図９に明
示するように、ガスジェットチャンバ１４内に冷却ガス
Ｂを送給し、これを通板されるストリップＡの両表面に
対向して設置されたガスジェットノズル１５から該両表
面に吹付けて，この冷却ガスＢがストリップＡの熱を持
ち去ることにより冷却を行っている。これらのガスジェ
ットチャンバ１４及びガスジェットノズル１５から構成
される各冷却ガス噴射装置は冷却室１２ａ，１２ｂ内で
幾つかの個別の冷却ガスチャンバ室１１を形成する。ま
た冷却室１２ａ，１２ｂ内では図１０に示すように、送
出される冷却ガスＢをバランスするためにストリップＡ
のほぼ幅方向両側で各冷却ガスチャンバ室１１のほぼ中
央部に設置された排気口１６から側方排気を行ってい
る。なお、前記ガスジェットノズル１５はストリップＡ
の幅方向全域にわたって均一に冷却ガスＢが噴射される
スリットタイプのものが使用されている。

【０００４】一方、前記ハースロール室１３内には前記
加熱帯２内の加熱気体を流入して加熱したり、電気式ヒ
ータを用いた加熱ヒータ１７がほぼハースロール１０の
長手方向端部に対向するように設置されている。既知の
ように冷却帯においてストリップはハースロールより温
度が高いため、ストリップの接触している当該ロールの
長手方向中央部が長手方向端部に比して高温となる温度
差が生じる。その結果、ロールの長手方向中央部が長手
方向端部より膨張する，所謂サーマルクラウンが発生
し、これがクーリングバックルと呼ばれるバックリング
の原因となる。そこで、前記加熱ヒータ１７によってハ
ースロール１０の長手方向端部を加熱し、ロールセンタ
とエッジ部との相対温度差を小さくしてサーマルクラウ
ン量を減少させるようにしている。

【０００５】そして、前記加熱ヒータ１７によるハース
ロール１０の加熱効率を考えると冷却室１２ａ，１２ｂ
と雰囲気を分離する必要が生じる。そのため、本出願人
が先に提案した特開昭６０−１４１８３４号公報に記載
されるように、前記連続焼鈍設備の少なくとも第１冷却
帯５ではハースロール室１３と冷却室１２ａ，１２ｂと
を個別の部屋に分離すると共に、ハースロール室１３内
の冷却室１２ａ，１２ｂ側において，ストリップＡの両
表面にシールロール１８を配設するなどして、冷却室１
２ａ，１２ｂ内の冷却ガスＢがハースロール室１３内側
に流入するのを低減している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記冷却室内の気流を
細かく考察すると、前記スリットタイプのガスジェット
ノズル１５からストリップＡの幅方向全域にわたって均
一に冷却ガスＢが噴射されるため、前記冷却ガスＢの運
動エネルギー及び／又はストリップＡの通板に伴って、
ストリップの幅方向中央寄り表面に沿ってストリップの
長手方向に向かう冷却ガスＢの板面気流が生じる。しか
も、この板面気流を正の気流とすると，ストリップの幅
方向両端部の外側ではこの板面気流と逆方向へ向かう負
の気流が生じている。これらにより前記各冷却ガスチャ
ンバ室１１の入側及び出側では図１０に示すように、ス
トリップＡの幅方向中央部で正方向，ストリップの幅方
向両端部外側で負方向の循環流Ｃが発生することにな
る。

【０００７】前記従来の連続焼鈍設備における第１冷却
帯５では前記のように冷却室１２ａ，１２ｂとハースロ
ール室１３とを分離して、ハースロール室１３内にはシ
ールロール１８を設置してガスジェットチャンバをシー
ルしているが、実際のシールロール１８はストリップに
接触していないので、前記循環流Ｃはハースロール１０
の近傍で折り返すものとなる。

【０００８】従って、この循環流Ｃによって冷却ガスチ
ャンバ室１１内の冷却ガスＢがハースロール１０近傍に
まで流入し、しかも加熱ヒータ１７によって加熱された
ハースロール１０近傍の熱を持ち去るために、該加熱ヒ
ータ１７の加熱効率は極端に低減する。このように加熱
効率の低い状態で前記ハースロール１０のサーマルクラ
ウンを制限すべく加熱を行うためには、加熱ヒータ１７
の加熱容量を大きくしなければならないが、実際問題で
は炉内壁に取付ける加熱ヒータ１７の単位面積当たりの
加熱容量が壁諸元により予め決まっているので、炉内壁
総面積の加熱容量を越える加熱容量の加熱ヒータ１７を
取付ける場合には壁面積を大きくしなければならず、そ
のためハースロール室１３の内面積，容量を極端に大き
なものとしなければならないという問題が発生する。

【０００９】しかも、前記冷却ガスチャンバ室１１に対
してハースロール室１３との間の冷却室１２ａ，１２ｂ
内に全く空間がないため、せっかく前記側方排気によっ
て負圧が生じていても前記循環流Ｃはその影響を受ける
ことがなく、乱れることなく常時発生することになる。
こうした問題を解決するために、例えば冷却ガス噴射装
置の最上部のガスジェットノズルを閉塞すること，冷却
ガス噴射装置上部両サイド側への循環流を防止する防止
板を設置すること，シールロールに循環流の防風板を併
設することなどが考えられる。しかし、これらのうち冷
却ガス噴射装置の最上部のガスジェットノズルを閉塞し
ても、前記循環流はガスジェットノズルから噴射される
冷却ガスの運動エネルギーによって発生するものである
から、一つ二つのガスジェットノズルを閉塞しても循環
流の発生そのものを抑止することはできず、効果は小さ
いものとなる。また、循環流防止板を設置しても循環流
そのものの逃げ場がないから、効果は殆どないものな
る。また、シールロールに防風板を併設することは構造
上問題が生じる。

【００１０】一方で、本出願人が先に提案した特開平２
−２８２４３１号公報に記載される逆流ノズルを設ける
こともガスジェットチャンバのシール装置として有効か
と思われる。この逆流ノズルは、前記ハースロール室と
冷却室との間にスリット状のストリップ通路を形成し、
このストリップ通路にストリップの板幅方向に平行で且
つハースロール室から冷却室に向かう速度成分を有する
逆流ガス噴流を，ストリップの表面に形成するものであ
る。この逆流ガス噴流は、自身の運動エネルギーによっ
て前記板面気流を抑制することが可能である。しかし、
この逆流ガス噴流によっても抑制しきれない板面気流の
残留分はハースロール室内側にダイレクトに流入するた
め、前記循環流の抑制効果にも限度がある。

【００１１】一方、通板される温度の低い金属板にそれ
より温度の高い加熱気体を吹付けて該金属板を加熱する
場合は、これと全く逆の現象が生じるが、省エネルギー
の問題やヒートバックリングの発生については同様に解
決すべきである。本発明はこれらの諸問題に鑑みて開発
されたものであり、例えば前記薄金属板の冷却装置にお
ける循環流のハースロール室への流入を制限して、加熱
ヒータの加熱効率を高めて省エネルギーを達成しなが
ら、ストリップのバックリング発生を防止して歩留りを
向上することのできるガスジェットチャンバのシール装
置を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１に
係るガスジェットチャンバのシール装置は、送給ロール
を介して通板される薄金属板の少なくとも一方の表面に
気体噴射装置から気体を吹付けて該金属板を加熱又は冷
却し、前記送給ロールと気体噴射装置との夫々をロール
室と加熱又は冷却室とに分離し、前記薄金属板に吹付け
られた気体が、該金属板の表面に沿って生じる気流によ
ってロール室内側に流入するのを制限することを必要と
する薄金属板の加熱又は冷却装置にあって、前記金属板
の表面に沿って生じる気流と対向する方向に逆流気体を
噴射する逆流気体噴射装置を通板される薄金属板の少な
くとも一方の表面に対向して設置し、前記気体噴射装置
に対して逆流気体噴射装置の外側の加熱又は冷却室内に
前記噴射気体を逃がすための空間を設けたことを特徴と
するものである。

【００１３】本発明のうち請求項２に係るガスジェトチ
ャンバのシール装置は、前記空間のロール室側寄りにあ
って，通板される薄金属板の少なくとも一方の表面と対
向する位置に、シールロールを配設したことを特徴とす
るものである。

【００１４】

【作用】本発明のガスジェットチャンバのシール装置で
は、通板される薄金属板の表面に対向して設置された逆
流気体噴射装置から，前記板面気流と対向する方向に逆
流気体を噴射することにより、噴射気体の運動エネルギ
ーによって生じた板面気流を逆流気体の運動エネルギー
で抑制することができ、これによりストリップ回りに発
生する循環流を抑制することができる。更に、前記気体
噴射装置に対して逆流気体噴射装置の外側の加熱又は冷
却室内に設けられた空間において、前記逆流気体だけで
は回避できなかった板面気流に対して、例えば前記冷却
室内の側方排気による負圧によって排気気流を生じせし
め、これにより前記回避不能の板面気流に伴ってロール
室側に流入しようとする冷却ガスを排気することが可能
となるため、実質的にロール室内への冷却ガスの流入を
大幅に低減することができ、ロール室内の熱の持ち出し
を抑制して加熱ヒータの加熱効率を向上することができ
る。

【００１５】

【実施例】図３は本発明のガスジェットチャンバのシー
ル装置を配設した薄金属板の冷却装置を有する，極低炭
素鋼からなるストリップの連続焼鈍設備の一例を示すも
のである。同図において極低炭素鋼ストリップＡはコイ
ル巻戻し機，溶接機，洗浄機等を有する図示しない入側
設備、予熱帯１、加熱帯２、均熱帯３、第１冷却帯５、
第２冷却帯６、剪断機，巻取り機等の図示しない出側設
備の順に通板される。

【００１６】前記加熱帯２は、入側設備から連続的に送
給され且つ予熱帯１で予熱されたストリップＡを再結晶
温度以上まで加熱するものであり、具体的には炉内温度
が８５０〜１０００℃でストリップＡの温度が７００〜
９５０℃になるように当該ストリップを加熱する。そし
て加熱されたストリップＡは前記均熱帯３で必要な時
間，再結晶温度以上に保持されることにより、深絞り性
に有利な｛１，１，１｝集合組織を発達させる。

【００１７】この均熱帯３から送出されたストリップＡ
は前記第１冷却帯５に送給される。この第１冷却帯５で
は再結晶温度以上に加熱されたストリップＡを、鋼板温
度が６００℃以下，好ましくは５００〜４００℃程度に
なるまで２０℃／sec.以上の冷却速度で急冷する。この
第１冷却帯５内ではこの冷却条件が達成できるように冷
却帯内を搬送されるストリップに対して吹付けられる冷
却ガス流量，流速及び冷却ロール温度，巻付け角等が制
御される。

【００１８】前記第１冷却帯５内ではストリップＡはハ
ースロール１０を介して第１冷却室１２ａ内をまず上昇
され、ハースロール室１３内をほぼ水平に搬送された
後、ハースロール１０を介して第２冷却室１２ｂ内を下
降するように通板される。前記各冷却室１２ａ，１２ｂ
内にはガスジェットチャンバ及びガスジェットノズル等
から構成される冷却ガスチャンバ室１１を内装してい
る。また、前記ハースロール室１３は各冷却室１２ａ，
１２ｂと個別に分離されており、両者はストリップＡの
通過する通路１９を介してのみ連結されている。前記各
冷却室１２ａ，１２ｂ内では従来と同様に，図２に明示
するようにガスジェットチャンバ内に冷却ガスＢを送給
し、これを通板されるストリップＡの両表面に対向して
設置されたガスジェットノズル１５から該両表面に吹付
けて，冷却ガスＢがストリップＡの熱を持ち去ることに
より冷却を行う。また各冷却室１２ａ，１２ｂ内では送
出される冷却ガスＢをバランスするために、図１に示す
ようにストリップＡのほぼ幅方向両側で各冷却ガスチャ
ンバ室１１のほぼ中央部に設置された排気口１６から側
方排気を行っている。なお、前記ガスジェットノズル１
５は従来と同様にストリップ１５の幅方向全域にわたっ
て均一に冷却ガスＢが噴射されるスリットタイプのもの
が使用されている。また、このスリットタイプのガスジ
ェットノズル１５を使用することにより、冷却ガスＢの
運動エネルギーをドライビングフォースとする，ストリ
ップの幅方向中央寄り両表面に沿った板面気流Ｄが図１
に示すように各冷却ガスチャンバ室１１の開口部から該
ストリップの長手方向外側に向けて発生する。

【００１９】一方、前記ハースロール室１３内には前記
加熱帯２内の加熱気体流入方式や電気式ヒータを用いた
加熱ヒータ１７がほぼハースロール１０の長手方向両端
部に対向するように設置されている。この加熱ヒータ１
７は前述のように、ハースロール１０より温度の高いス
トリップＡが当該ハースロール１０に接触して生じるサ
ーマルクラウンを減少させるためのものであり、後述す
る各冷却室１２ａ，１２ｂからの冷却ガスＢの流入量に
応じてその加熱容量を設定してある。

【００２０】ここで前記各冷却室からハースロール室に
前記板面気流が流入すると冷却室−ハースロール室間で
冷却ガスの循環流が生じ、この冷却ガスの循環によって
ハースロール室内の熱量が奪われるので、前記加熱ヒー
タの加熱効率が低下し、結果的に加熱ヒータの加熱容量
を増加しなければならず、しかも付与する加熱エネルギ
ーが無駄になってしまう。これらの点から前記板面気流
に伴う冷却ガスのハースロール室内側への流入は可能な
限り抑制しなければならない。

【００２１】そこで本発明のガスジェットチャンバのシ
ール装置では逆流ガスジェットノズル７を通板されるス
トリップＡの両表面に対向して設置してある。この実施
例の逆流ガスジェットノズル７は具体的には図２に明示
するように前記ガスジェットチャンバ１４に連設されて
いて、ストリップＡのほぼ幅方向全域にわたって該ガス
ジェットチャンバ１４内の冷却ガスＢを，逆流ガスＥと
して各冷却ガスチャンバ室１１の最上下部のガスジェッ
トノズル１５側に向けて噴射する。この逆流ガスジェッ
トノズル７から噴射される逆流ガスＥは図１に示すよう
に相対的に前記板面気流と逆向きに吹付けられることに
なるから、該逆流ガスＥの運動エネルギーにより，前記
冷却ガスＢの運動エネルギーによって生じた板面気流Ｄ
を抑制することができ、これによりストリップ回りに発
生する循環流を抑制することができる。

【００２２】また本発明のガスジェットチャンバのシー
ル装置では、前記逆流ガスジェットノズル１５の上下方
の冷却室１２内に空間８を形成してある。この空間８は
前記逆流ガスＥの運動エネルギーだけでは回避できなか
った板面気流（Ｄ）に対して、前記側方排気による負圧
によって排気気流Ｆを生じせしめ、これにより前記回避
不能の板面気流（Ｄ）に伴ってハースロール室１３側に
流入しようとする冷却ガスＢを排気するためのものであ
る。この空間８の広さは吐出ガス流速や流量にもよる
が、図２のＸの長さにおいて３００〜１０００ｍｍ程度
が望ましい。

【００２３】更に本実施例では図１，図２に示すよう
に、ハースロール１３室内の冷却室１２側のストリップ
Ａの両表面及び各冷却室１２内のハースロール室１３側
のストリップＡの両表面にシールロール１８，９を対向
して配設してある。このようにシールロール１８，９を
配設することにより前記逆流ガスＥによっても回避でき
なかった板面気流ＤをストリップＡ表面から離間させ、
板面気流Ｄのストリップ表面に沿った層流エネルギーを
分散して淀みを生じせしめ、これにより前記側方排気の
排気気流による冷却ガスの排気効率が向上するという効
果を発揮する。

【００２４】前記第１冷却帯５から送出されたストリッ
プＡは次いで第２冷却帯６に送給される。この第２冷却
帯６では鋼板温度が２５０〜２００℃程度までガス冷却
が行われる。このようにして最終的には表層部にのみ固
溶Ｃが存在する極低炭素のプレス成形用冷延鋼板を得る
ことができる。次に前記第１冷却帯における冷却ガスの
板面気流を解析し、前記ハースロール室への冷却ガスの
流入量を算出して、加熱ヒータの加熱容量を設定してそ
の設定値について考察する。

【００２５】まず、前述したように冷却帯のハースロー
ル室においてハースロールの長手方向中央部（以下ロー
ルセンタと記す）とハースロールの長手方向端部（以下
ロールエッジと記す）との温度降下（ロールセンタ−ロ
ールエッジ温度差）の原因はハースロール室に流入する
冷却ガスの循環流による冷却によるものと考えられるの
で、その冷却ガス流れのメカニズムとハースロール室へ
の流入量の求め方を明らかにする。

【００２６】ここで、実測解析したストリップ表面にお
ける冷却ガス流速ベクトルを図４に示す。同図から明ら
かなように例えばチャンバ上端開口部の幅方向中央部で
は上方向き（正）のガス流速ベクトルが生じ、その結
果、その外側，即ちチャンバ上端開口部の幅方向両側端
部では下方向き（負）のガス流速ベクトルが生じてい
る。このことは図５に示すようにストリップＡの幅方向
中央部で正，幅方向両外側部で負の循環流Ｃを生じせし
めるような板面気流Ｄが該ストリップＡの表面に発生す
ることを意味する。このガス流速ベクトル，板面気流の
ドライビングフォースを考察すると、前記使用されるガ
スジェットノズル１５がストリップＡの幅方向全域にわ
たって冷却ガスＢを噴射するスリットタイプのものであ
るため、該ガスジェットノズル１５の中央部から吐出し
た冷却ガスＢの逃げ場がなく、当該中央部から噴射され
た冷却ガスＢの運動エネルギーによって発生するもので
あることが分かる。

【００２７】前記のようにして算出したガス流速ベクト
ルに基づいてチャンバ開口部からのガス流速分布を求
め、このうち正のガス流速，即ち前記板面気流速度を吹
出しの面積で積分すれば単位時間当たりのハースロール
室側への流入量を得る。そして前記板面気流速度及び流
入量を抑制するための逆流ガスのエネルギーを算出し、
それから逆流ガスジェットノズルの能力に基づいて逆流
ガスＥの流速及び流量を算出した。勿論、本実施例では
逆流ガスジェットノズルを冷却ガスチャンバに連通して
あるため、前記逆流ガスジェットの流速及び流量から算
出される運動エネルギー及び全冷却ガス噴射運動エネル
ギーの和はガスジェットチャンバ内の運動エネルギーに
等しいことになるが、必要に応じて逆流ガス加圧装置等
を付加すればよいことはいうまでもない。

【００２８】次に本実施例による冷却ガスの吐出流速と
ロール室への冷却ガス侵入流量との相関を図６に示す。
同図から明らかなように、同図に一点鎖線で表される従
来のロール室への冷却ガス侵入流量に比して，同図に実
線で表される本実施例の設計冷却ガス侵入流量は冷却ガ
スの吐出流速に対して大幅に低減されており、前記板面
気流及びそれに伴う循環流の抑制が大幅に促進されたこ
とが分かる。同図では、冷却能力を変えずに従来方式に
比べてハースロール室への浸入ガス流量を約１／３にす
ることができた。また、同図に示す実測値は前記設計冷
却ガス侵入流量とほぼ一致している。

【００２９】また、この実施例のよる加熱ヒータ容量の
低減効果を図７に示す。同図から明らかなように、例え
ばロールセンタとロールエッジとの温度差を１５０℃に
するのに必要なヒータの加熱量は従来の１／３にするこ
とができる。そこで冷却ガスの吐出流速が算出設計値で
７６ｍ／ｓでロール室への冷却ガス侵入流量が２２００
Ｎｍ³ ／ｈｒのときをガスジェット冷却の能力限界と
し、これをロール室への冷却ガス侵入流量とロールセン
タ−ロールエッジ温度差の特性図にあてはめたのが図８
である。同図では前記ロールセンタ−ロールエッジ温度
差約７０℃をバックリング発生限界とし、前記ガスジェ
ット冷却の能力限界とで囲まれた範囲を操業範囲に設定
した。同図から明らかなように本実施例では、前記加熱
ヒータを６０％の負荷率で使用した場合でも、十分に前
記操業範囲を達成できることが分かる。そして、その結
果，従来方式において２〜３回／月発生していたクーリ
ングバックルによるトラブルは、本実施例のガスジェッ
トチャンバのシール装置の設置によって全く発生しなく
なった。

【００３０】なお、本実施例では通板される金属板の両
表面に板面気流に伴う循環流が発生し、これを抑制する
ために当該金属板の両表面に対向して逆流ガス噴射装置
を設置した場合について詳述したが、例えば冷却ガスを
通板される金属板の何れか一方の表面に吹付けた結果、
当該表面にのみ循環流を発生させるような板面気流が生
じた場合には、当該表面にのみ逆流ガス噴射装置を対向
して設置すればよい。また、この逆流ガス噴射装置の具
体的ノズル数は金属板の各表面に対して幾つ設置するか
は必要に応じて選定すればよく、特に限定されるもので
はない。

【００３１】また、本実施例では特に冷却ガス噴射装置
から上方のハースロール室内に冷却ガスが流入するのを
防止するための逆流ガス噴射装置についてのみ詳述した
が、本発明はこの冷却ガスの板面気流に伴う流入方向が
何れの方向であっても、要はこの板面気流に対向する逆
流ガスを噴射するように逆流ガス噴射装置を設置し、更
に冷却ガス噴射装置に対して逆流ガス噴射装置の外側に
排気気流を生じせしめる空間を形成すればよいのであっ
て、下方，側方に関わらずほぼ同様に展開することが可
能である。

【００３２】また、前記逆流ガス噴射装置からの逆流ガ
スの噴射流速並びに流量，及び前記空間の容量の設定手
段は前記に限定されるものではなく、展開される冷却装
置の諸元に合わせて適宜選定すればよい。また、本実施
例では特に極低炭素鋼からなるストリップを連続焼鈍す
る場合についてのみ詳述したが、特に冷却工程の前工程
で浸炭処理を可能とした連続焼鈍設備をはじめ、冷却ガ
スのロール室側への侵入を抑制したいその他の金属板の
熱処理設備についても展開可能である。

【００３３】また、本実施例では噴射気体として冷却ガ
スを使用する金属板の冷却装置におけるガスジェットチ
ャンバのシール装置についてのみ詳述したが、本発明で
はこの噴射気体として加熱ガスを使用する金属板の加熱
装置においても同様に展開することが可能であり、その
場合には熱エネルギーの収支が全く逆になると考えれば
よい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のガスジェッ
トチャンバのシール装置によれば、板面気流と対向する
方向に逆流気体噴射装置から逆流気体を噴射して該板面
気流を逆流気体の運動エネルギーで抑制することがで
き、逆流気体噴射装置の外側の加熱又は冷却室内に設け
られた空間において、前記逆流気体だけでは回避できな
かった板面気流に対して排気気流を生じせしめてロール
室側に流入しようとする噴射気体を排気することができ
るから、従来，ロール室内と加熱又は冷却室内とで流動
する噴射気体の循環流を大幅に低減し、ロール室内の熱
の収支を抑制することができるため、例えばロール室内
に設ける加熱ヒータの加熱効率又は冷却クータの冷却効
率を向上することができ、これらの必要加熱又は冷却容
量は小さくしながらもハースロールのサーマルクラウン
を抑制してストリップのバックリングを確実に防止しな
がら、省エネルギーを促進して歩留りをも向上すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガスジェットチャンバのシール装置を
用いた薄金属板の冷却装置の一実施例を示す概略構成及
び気流の説明図である。

【図２】図１の薄金属板の冷却装置のストリップ幅方向
の縦断面図である。

【図３】本発明のガスジェットチャンバのシール層を配
設した薄金属板の冷却装置を用いた連続焼鈍設備の一実
施例を示す概略構成図である。

【図４】図３の連続焼鈍設備の第１冷却帯において冷却
ガスチャンバ室開口部で生じる冷却ガス流の説明図であ
る。

【図５】図４で行われた冷却ガス流を冷却ガスチャンバ
室全体に広げた概略説明図である。

【図６】本実施例のガスジェットチャンバのシール装置
による冷却ガスの吐出流速とロール室への冷却ガス侵入
流量との相関関係の一例を示す説明図である。

【図７】本実施例のガスジェットチャンバのシール装置
を用いてロール室への冷却ガスの浸入流量を所定値に設
定して、所定のロールセンタ−ロールエッジ温度差を得
るための加熱ヒータの投入エネルギーの相関関係の一例
を示す説明図である。

【図８】図６で得られたロール室への冷却ガス侵入流量
とロールセンタ−ロールエッジ温度差との相関から操業
範囲を達成するために必要な加熱ヒータの負荷率の説明
図である。

【図９】従来のガスジェットチャンバのシール装置を用
いた薄金属板の冷却装置の概略構成を示すストリップ幅
方向の縦断面図である。

【図１０】図９の薄金属板の冷却装置における概略構成
及び気流の説明図である。

【符号の説明】

１は予熱帯 ２は加熱帯 ３は均熱帯 ４は浸炭帯 ５は第１冷却帯 ６は第２冷却帯 ７は逆流ガスジェットノズル ８は空間 ９はシールロール １０はハースロール １１は冷却ガスチャンバ室 １２ａ，１２ｂは冷却室 １３はハースロール室 １４はガスジェットチャンバ １５はガスジェットノズル １６は排気口 １７は加熱ヒータ １８はシールロール Ａはストリップ Ｂは冷却ガス Ｃは循環流 Ｄは板面気流 Ｅは逆流ガス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 送給ロールを介して通板される薄金属板
   の少なくとも一方の表面に気体噴射装置から気体を吹付
   けて該金属板を加熱又は冷却し、前記送給ロールと気体
   噴射装置との夫々をロール室と加熱又は冷却室とに分離
   し、前記薄金属板に吹付けられた気体が、該金属板の表
   面に沿って生じる気流によってロール室内側に流入する
   のを制限することを必要とする薄金属板の加熱又は冷却
   装置にあって、前記金属板の表面に沿って生じる気流と
   対向する方向に逆流気体を噴射する逆流気体噴射装置を
   通板される薄金属板の少なくとも一方の表面に対向して
   設置し、前記気体噴射装置に対して逆流気体噴射装置の
   外側の加熱又は冷却室内に前記噴射気体を逃がすための
   空間を設けたことを特徴とするガスジェットチャンバの
   シール装置。
2. 【請求項２】 前記空間のロール室側寄りにあって，通
   板される薄金属板の少なくとも一方の表面と対向する位
   置に、シールロールを配設したことを特徴とする請求項
   １に記載のガスジェットチャンバのシール装置。