JPH069269A - 耐酸化性に優れた炭素繊維強化炭素複合材料 - Google Patents
耐酸化性に優れた炭素繊維強化炭素複合材料Info
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- JPH069269A JPH069269A JP4168812A JP16881292A JPH069269A JP H069269 A JPH069269 A JP H069269A JP 4168812 A JP4168812 A JP 4168812A JP 16881292 A JP16881292 A JP 16881292A JP H069269 A JPH069269 A JP H069269A
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- oxidation resistance
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
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-
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐酸化性に優れた炭素繊維強化炭素複合材料の
提供。 【構成】炭素繊維強化炭素複合材料の表面に、Ｂ，Ｃ
ｒ，Ｈｆ，Ｉｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｐｔ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｖ，
ＷおよびＺｒよりなる群から選ばれた少なくとも１種類
の高融点金属の被覆層を有し、さらにその上に炭化硅素
または窒化硅素の被覆層を有する耐酸化性に優れた炭素
繊維強化炭素複合材料。さらに、硅素、硼素、アルミニ
ウム、ナトリウム、リチウムおよびチタンの酸化物から
選ばれた少なくとも１種類のガラス状物質の被覆層を有
する。
提供。 【構成】炭素繊維強化炭素複合材料の表面に、Ｂ，Ｃ
ｒ，Ｈｆ，Ｉｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｐｔ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｖ，
ＷおよびＺｒよりなる群から選ばれた少なくとも１種類
の高融点金属の被覆層を有し、さらにその上に炭化硅素
または窒化硅素の被覆層を有する耐酸化性に優れた炭素
繊維強化炭素複合材料。さらに、硅素、硼素、アルミニ
ウム、ナトリウム、リチウムおよびチタンの酸化物から
選ばれた少なくとも１種類のガラス状物質の被覆層を有
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐酸化性に優れた炭素
繊維強化複合材料に関する。
繊維強化複合材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維強化炭素複合材料いわゆるＣ／
Ｃコンポジットは炭素繊維を補強材とし、炭素をマトリ
ックスとした複合材料であって、耐熱性、耐薬品性、耐
磨耗性に優れ、かつ高強度で軽量なためロケットノズル
や航空機のブレーキディスクパッド等に使用されてい
る。しかしながら、Ｃ／Ｃコンポジットを含めて、炭素
材料は一般に５００℃程度から酸化を受け、それ自身の
持つ優れた物理的、化学的性質が低下するため、高温大
気中での使用は極く短時間の場合を除き不可能であっ
た。この現象を防止するために従来から炭素材料の耐酸
化性を高める方法について種々の検討がなされてきた。
Ｃコンポジットは炭素繊維を補強材とし、炭素をマトリ
ックスとした複合材料であって、耐熱性、耐薬品性、耐
磨耗性に優れ、かつ高強度で軽量なためロケットノズル
や航空機のブレーキディスクパッド等に使用されてい
る。しかしながら、Ｃ／Ｃコンポジットを含めて、炭素
材料は一般に５００℃程度から酸化を受け、それ自身の
持つ優れた物理的、化学的性質が低下するため、高温大
気中での使用は極く短時間の場合を除き不可能であっ
た。この現象を防止するために従来から炭素材料の耐酸
化性を高める方法について種々の検討がなされてきた。
【０００３】それらの方法の中で化学蒸着法（ＣＶＤ）
によるセラミックスの被覆はもっとも一般的に行われて
いる方法の一つであり、この方法により緻密な皮膜を得
ることができる。しかしながら、この方法では被覆時
に、基材となる炭素材料を１０００℃前後の温度まで加
熱しなければならない場合が多く、被覆処理後冷却時に
表面のセラミックス皮膜が剥離したり割れを起こすこと
が多かった。これは、基材と析出させるセラミックス間
の熱膨張率の差が大きいことが原因である。Ｃ／Ｃコン
ポジットを用いる場合は、その熱膨張率が炭素繊維自体
の熱膨張率に拘束され自由に調節することができず、ま
た、その熱膨張率に合致した耐熱性セラミックス被覆材
料もないため、ＣＶＤ法による緻密な被覆膜を利用する
ことができなかった。
によるセラミックスの被覆はもっとも一般的に行われて
いる方法の一つであり、この方法により緻密な皮膜を得
ることができる。しかしながら、この方法では被覆時
に、基材となる炭素材料を１０００℃前後の温度まで加
熱しなければならない場合が多く、被覆処理後冷却時に
表面のセラミックス皮膜が剥離したり割れを起こすこと
が多かった。これは、基材と析出させるセラミックス間
の熱膨張率の差が大きいことが原因である。Ｃ／Ｃコン
ポジットを用いる場合は、その熱膨張率が炭素繊維自体
の熱膨張率に拘束され自由に調節することができず、ま
た、その熱膨張率に合致した耐熱性セラミックス被覆材
料もないため、ＣＶＤ法による緻密な被覆膜を利用する
ことができなかった。
【０００４】特開平３−２５３４９８号にはＣＶＤ法に
よりＳｉＣを被覆する前に、Ｃ／Ｃコンポジットの表層
に金属硅素を被覆したのちこれをＳｉＣ化させ、ＣＶＤ
ＳｉＣ層との密着性を高める方法が記載されている。こ
の方法は密着性を高める上では優れているが、Ｃ／Ｃコ
ンポジットの表層をＳｉＣ化するため材料強度が低下し
てしまうという問題があった。
よりＳｉＣを被覆する前に、Ｃ／Ｃコンポジットの表層
に金属硅素を被覆したのちこれをＳｉＣ化させ、ＣＶＤ
ＳｉＣ層との密着性を高める方法が記載されている。こ
の方法は密着性を高める上では優れているが、Ｃ／Ｃコ
ンポジットの表層をＳｉＣ化するため材料強度が低下し
てしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はセラミックス
被覆膜とＣ／Ｃコンポジットとの密着性に優れ、強度の
高い耐酸化被覆を施した炭素繊維強化炭素複合材料を提
供することを目的とするものである。
被覆膜とＣ／Ｃコンポジットとの密着性に優れ、強度の
高い耐酸化被覆を施した炭素繊維強化炭素複合材料を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明は、Ｃ／Ｃコンポ
ジットの表面に高融点金属を被覆し、さらにその上に炭
化硅素、窒化硅素などのセラミックスを被覆した耐酸化
性Ｃ／Ｃコンポジットおよびその耐酸化性Ｃ／Ｃコンポ
ジットにさらにガラス状物質を被覆したＣ／Ｃコンポジ
ットを提供するものである。高融点金属は、Ｂ，Ｃｒ，
Ｈｆ，Ｉｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｐｔ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｖ，Ｗお
よびＺｒから選ばれた少なくとも１種類の金属である。
ジットの表面に高融点金属を被覆し、さらにその上に炭
化硅素、窒化硅素などのセラミックスを被覆した耐酸化
性Ｃ／Ｃコンポジットおよびその耐酸化性Ｃ／Ｃコンポ
ジットにさらにガラス状物質を被覆したＣ／Ｃコンポジ
ットを提供するものである。高融点金属は、Ｂ，Ｃｒ，
Ｈｆ，Ｉｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｐｔ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｖ，Ｗお
よびＺｒから選ばれた少なくとも１種類の金属である。
【０００７】本発明のＣ／Ｃコンポジットは、熱膨張率
の違いは高温において塑性変形する金属層により緩和さ
れるため、その外層に被覆する炭化硅素または窒化硅素
などのセラミックスとＣ／Ｃコンポジットの密着性に優
れ、熱サイクル環境下において、界面の密着強度低下が
ほとんど起こらない。
の違いは高温において塑性変形する金属層により緩和さ
れるため、その外層に被覆する炭化硅素または窒化硅素
などのセラミックスとＣ／Ｃコンポジットの密着性に優
れ、熱サイクル環境下において、界面の密着強度低下が
ほとんど起こらない。
【０００８】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。基材と
なるＣ／Ｃコンポジットを構成する炭素繊維として、平
織り、朱子織り、綾織りなどの二方向織布、一方向配向
材、三方向配向材、ｎ方向配向材、フェルト、トウなど
が用いられ、バインダーとしてはフェノール樹脂、フラ
ン樹脂などの熱硬化性物質、タール、ピッチのような熱
可塑性物質を用いることができる。Ｃ／Ｃコンポジット
の製造方法としては、例えば、前記炭素繊維をバインダ
ーの含浸、塗布などの方法によりプリプレグ化し、加圧
加熱して成型体とする。この成型体は熱処理によってバ
インダーを完全に硬化させ、その後常法によって焼成
し、さらに必要に応じて黒鉛化することによりＣ／Ｃコ
ンポジットとする。その後、用途に応じて熱硬化性物
質、ピッチ類などの含浸、再炭化を行う含浸法、例えば
メタン、プロパンなどの炭化水素ガスを熱分解して炭素
を得るＣＶＤ法などにより緻密化を繰り返し行い、さら
に高強度のＣ／Ｃコンポジットとすることもできる。
なるＣ／Ｃコンポジットを構成する炭素繊維として、平
織り、朱子織り、綾織りなどの二方向織布、一方向配向
材、三方向配向材、ｎ方向配向材、フェルト、トウなど
が用いられ、バインダーとしてはフェノール樹脂、フラ
ン樹脂などの熱硬化性物質、タール、ピッチのような熱
可塑性物質を用いることができる。Ｃ／Ｃコンポジット
の製造方法としては、例えば、前記炭素繊維をバインダ
ーの含浸、塗布などの方法によりプリプレグ化し、加圧
加熱して成型体とする。この成型体は熱処理によってバ
インダーを完全に硬化させ、その後常法によって焼成
し、さらに必要に応じて黒鉛化することによりＣ／Ｃコ
ンポジットとする。その後、用途に応じて熱硬化性物
質、ピッチ類などの含浸、再炭化を行う含浸法、例えば
メタン、プロパンなどの炭化水素ガスを熱分解して炭素
を得るＣＶＤ法などにより緻密化を繰り返し行い、さら
に高強度のＣ／Ｃコンポジットとすることもできる。
【０００９】前記のようにして得たＣ／Ｃコンポジット
の表層にはじめにＢ，Ｃｒ，Ｈｆ，Ｉｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，
Ｐｔ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｖ，ＷおよびＺｒよりなる群から選
ばれた１種類以上の金属を被覆する。前記金属が選ばれ
る理由は高い融点を有していることによる。融点が１５
００℃以下では、通常Ｃ／Ｃコンポジットが使われる１
５００℃以上の温度において完全に溶融し最外層の炭化
硅素、窒化硅素が剥離してしまうため使用できない。前
記金属を被覆する方法としては、気相蒸着法、スパッタ
法、鍍金法など通常金属被覆に用いられる方法が使用で
きる。高融点金属被覆層の膜厚は状況によって変える
が、１μｍ以上がよい。１μｍ未満では緩和層としての
効果が低くなり、亀裂の発生率が高くなる。
の表層にはじめにＢ，Ｃｒ，Ｈｆ，Ｉｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，
Ｐｔ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｖ，ＷおよびＺｒよりなる群から選
ばれた１種類以上の金属を被覆する。前記金属が選ばれ
る理由は高い融点を有していることによる。融点が１５
００℃以下では、通常Ｃ／Ｃコンポジットが使われる１
５００℃以上の温度において完全に溶融し最外層の炭化
硅素、窒化硅素が剥離してしまうため使用できない。前
記金属を被覆する方法としては、気相蒸着法、スパッタ
法、鍍金法など通常金属被覆に用いられる方法が使用で
きる。高融点金属被覆層の膜厚は状況によって変える
が、１μｍ以上がよい。１μｍ未満では緩和層としての
効果が低くなり、亀裂の発生率が高くなる。
【００１０】高融点金属の被覆層上には、炭化硅素また
は窒化硅素の被覆層（セラミックス層）を形成するが、
これらが選ばれる理由は、高温における低い蒸発性、炭
素との低い反応性、及び低い酸素透過性による。これら
のセラミックスを被覆する方法としては、反応法、気相
蒸着法、焼結法などが挙げられるが、緻密な皮膜を得ら
れることから気相蒸着法が好ましい。
は窒化硅素の被覆層（セラミックス層）を形成するが、
これらが選ばれる理由は、高温における低い蒸発性、炭
素との低い反応性、及び低い酸素透過性による。これら
のセラミックスを被覆する方法としては、反応法、気相
蒸着法、焼結法などが挙げられるが、緻密な皮膜を得ら
れることから気相蒸着法が好ましい。
【００１１】ここで、被覆したセラミックスに亀裂、ピ
ンホールなどの欠陥が発生すると、この欠陥から酸素が
進入し、Ｃ／Ｃコンポジットが酸化される。これに対
し、硅素、硼素、アルミニウム、ナトリウム、リチウム
およびチタンの酸化物から選ばれた少なくとも１種類の
ガラス状物質の被覆層を上記セラミックス層上に形成す
ることにより酸素の侵入を防ぎ、Ｃ／Ｃコンポジットの
酸化を抑えることができる。硝子状物質はセラミックス
皮膜の欠陥内に存在すれば酸化を防ぐことができるが、
Ｃ／Ｃコンポジット使用時に万一新たな欠陥が発生した
場合のことを考えて、セラミックス層上にもある方が好
ましい。硅素、硼素、アルミニウム、ナトリウム、リチ
ウムおよびチタンの酸化物から選ばれる理由は、これら
は炭素が酸化する５００℃以上の温度で溶融軟化して、
欠陥を防ぐこと、高温での蒸気圧が高くないことであ
る。硝子を得る方法としては、例えば、溶融硝子を直接
付着させる方法、反応により硝子化する溶液を塗布（含
浸）する方法などをあげることができる。反応により硝
子化する溶液としては、具体的には、Ｂ2 Ｏ3 は硼酸ト
リエチル、ＳｉＯ2 は硅酸テトラエチル、Ａｌ2 Ｏ3 は
燐酸アルミニウムなどをあげることができる。
ンホールなどの欠陥が発生すると、この欠陥から酸素が
進入し、Ｃ／Ｃコンポジットが酸化される。これに対
し、硅素、硼素、アルミニウム、ナトリウム、リチウム
およびチタンの酸化物から選ばれた少なくとも１種類の
ガラス状物質の被覆層を上記セラミックス層上に形成す
ることにより酸素の侵入を防ぎ、Ｃ／Ｃコンポジットの
酸化を抑えることができる。硝子状物質はセラミックス
皮膜の欠陥内に存在すれば酸化を防ぐことができるが、
Ｃ／Ｃコンポジット使用時に万一新たな欠陥が発生した
場合のことを考えて、セラミックス層上にもある方が好
ましい。硅素、硼素、アルミニウム、ナトリウム、リチ
ウムおよびチタンの酸化物から選ばれる理由は、これら
は炭素が酸化する５００℃以上の温度で溶融軟化して、
欠陥を防ぐこと、高温での蒸気圧が高くないことであ
る。硝子を得る方法としては、例えば、溶融硝子を直接
付着させる方法、反応により硝子化する溶液を塗布（含
浸）する方法などをあげることができる。反応により硝
子化する溶液としては、具体的には、Ｂ2 Ｏ3 は硼酸ト
リエチル、ＳｉＯ2 は硅酸テトラエチル、Ａｌ2 Ｏ3 は
燐酸アルミニウムなどをあげることができる。
【００１２】以上の様に耐酸化性皮膜を被覆した本発明
のＣ／Ｃコンポジットは、基材Ｃ／Ｃコンポジットとセ
ラミックス被覆層との間に、高融点金属層を配置してい
るため、Ｃ／Ｃコンポジットの断面方向と平面方向の熱
膨張率がほぼ等しくなり、亀裂の発生が低下する。ま
た、基材Ｃ／Ｃコンポジットとセラミックスとの熱膨張
率の違いは高融点金属の延性によって緩和されるため、
同様に亀裂発生は著しく低下する。
のＣ／Ｃコンポジットは、基材Ｃ／Ｃコンポジットとセ
ラミックス被覆層との間に、高融点金属層を配置してい
るため、Ｃ／Ｃコンポジットの断面方向と平面方向の熱
膨張率がほぼ等しくなり、亀裂の発生が低下する。ま
た、基材Ｃ／Ｃコンポジットとセラミックスとの熱膨張
率の違いは高融点金属の延性によって緩和されるため、
同様に亀裂発生は著しく低下する。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 （実施例１）二方向強化Ｃ／Ｃコンポジットに、スパッ
タ法により高融点金属であるＺｒを１０μｍの厚さで被
覆した後、シリコンカーバイドを１００μｍ被覆した材
料について、室温から１６００℃まで昇温するサイクル
試験を１０回行い、酸化重量減少を測定したところ４．
５％であった。
明する。 （実施例１）二方向強化Ｃ／Ｃコンポジットに、スパッ
タ法により高融点金属であるＺｒを１０μｍの厚さで被
覆した後、シリコンカーバイドを１００μｍ被覆した材
料について、室温から１６００℃まで昇温するサイクル
試験を１０回行い、酸化重量減少を測定したところ４．
５％であった。
【００１４】（実施例２）二方向強化Ｃ／Ｃコンポジッ
トに鍍金法により、高融点金属であるＣｒを１５μｍの
厚さで被覆し、窒化硅素を１５０μｍ被覆後、ＳｉＯ2
−Ｂ2 Ｏ3 ガラスを被覆した材料について実施例１に示
す条件で熱サイクル試験を行い酸化重量減少率を測定し
たところ３．８％であった。
トに鍍金法により、高融点金属であるＣｒを１５μｍの
厚さで被覆し、窒化硅素を１５０μｍ被覆後、ＳｉＯ2
−Ｂ2 Ｏ3 ガラスを被覆した材料について実施例１に示
す条件で熱サイクル試験を行い酸化重量減少率を測定し
たところ３．８％であった。
【００１５】（比較例１）二方向強化Ｃ／Ｃコンポジッ
トにＳｉＣを１５０ｍｍ被覆した材料について実施例１
に示す条件で熱サイクル試験を行ったところ酸化重量減
少率が７％で被覆膜が剥離したため試験を１回で中止し
た。
トにＳｉＣを１５０ｍｍ被覆した材料について実施例１
に示す条件で熱サイクル試験を行ったところ酸化重量減
少率が７％で被覆膜が剥離したため試験を１回で中止し
た。
【００１６】（比較例２）二方向強化Ｃ／Ｃコンポジッ
トにＳｉ3 Ｎ4 を１００ｍｍ被覆した後、これにテトラ
エチルオルソシリケートを含浸させた後加熱してシリケ
ートをＳｉＯ2 に変えた後、実施例１に示す条件で熱サ
イクル試験を行ったところ３回で酸化重量減少率が１０
％を越え、被覆膜が剥離したので実験を中止した。
トにＳｉ3 Ｎ4 を１００ｍｍ被覆した後、これにテトラ
エチルオルソシリケートを含浸させた後加熱してシリケ
ートをＳｉＯ2 に変えた後、実施例１に示す条件で熱サ
イクル試験を行ったところ３回で酸化重量減少率が１０
％を越え、被覆膜が剥離したので実験を中止した。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明のＣ／Ｃコンポジッ
トは非常に優れた耐酸化性を示し、ジェットエンジン用
部材、宇宙往還機用の耐熱材料などに応用することがで
きる。
トは非常に優れた耐酸化性を示し、ジェットエンジン用
部材、宇宙往還機用の耐熱材料などに応用することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇留野 智 之 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 平 本 治 郎 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 金 城 庸 夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 朱 建 平 台湾台南市大学路１号 国立成功大学材料 工程内
Claims (2)
- 【請求項１】炭素繊維強化炭素複合材料の表面に、Ｂ，
Ｃｒ，Ｈｆ，Ｉｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｐｔ，Ｔａ，Ｔｉ，
Ｖ，ＷおよびＺｒよりなる群から選ばれた少なくとも１
種類の高融点金属の被覆層を有し、さらにその上に炭化
硅素または窒化硅素の被覆層を有する耐酸化性に優れた
炭素繊維強化炭素複合材料。 - 【請求項２】請求項１に記載の耐酸化性を有する炭素繊
維強化炭素複合材料上に、硅素、硼素、アルミニウム、
ナトリウム、リチウムおよびチタンの酸化物から選ばれ
た少なくとも１種類のガラス状物質の被覆層を有する耐
酸化性に優れた炭素繊維強化炭素複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168812A JPH069269A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 耐酸化性に優れた炭素繊維強化炭素複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168812A JPH069269A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 耐酸化性に優れた炭素繊維強化炭素複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069269A true JPH069269A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15874955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4168812A Withdrawn JPH069269A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 耐酸化性に優れた炭素繊維強化炭素複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069269A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145445A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-12 | 清华大学 | 一种提高材料抗氧化烧蚀性能的表面微结构制备方法 |
| CN107382354A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-24 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种新型的高温抗氧化c/c复合材料涂层的制备方法 |
| CN114605173A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-10 | 中南大学 | 一种耐烧蚀抗热震的硅酸锆-高铝玻璃/htbs高熵陶瓷涂层及其制备方法和应用 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4168812A patent/JPH069269A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145445A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-12 | 清华大学 | 一种提高材料抗氧化烧蚀性能的表面微结构制备方法 |
| CN107382354A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-24 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种新型的高温抗氧化c/c复合材料涂层的制备方法 |
| CN114605173A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-10 | 中南大学 | 一种耐烧蚀抗热震的硅酸锆-高铝玻璃/htbs高熵陶瓷涂层及其制备方法和应用 |
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